， 6.》11：  大直径卷焊钢管！道安装 — ， 《6.11《.，1  大直径卷焊】钢管道安装应符【合下列要求》 ， ？。     1  ！固定支架应在—补偿器预拉伸之前】。固定补偿器》位置：、，方向及预拉》伸值应符合》设计文件的规定 ！    【。。 2  《滑动式托架滚柱安装！应符合设《。计文件？的规定？设计无规定时—滚柱组中心线允许】。偏，差为10mm— —    3  导向！支架及滑动支—架的滑动面》应清洁、无堆积物不！得有歪斜和卡涩安】装位置应符合设计】。文，件的：规定 ？ ：   》  4  管道上】的法兰？。、焊缝及连接件的设！。置应便于施工—和检修环焊缝距支架！的净距不应小于50！m，m 《     5 ！ 法：兰连接？面间的填(垫)【料应：符合设计文件的规】定管道安装前—应检：查法兰密封面及密】封垫片不得》有影：响密封？性能的划痕》、斑点等缺》陷法兰连接》应符合现行国—家标准工业金属【管，道工程施工规范【GB 50235】的有关规定 】 ，     —6  大直径卷焊钢！管，道安装允许偏差应符！合下：列要求 —     【    《1)：管道支架顶部标【高允许偏《差为±15》.0mm纵、横【向中心？线允许偏差》。为25.0m—m垂：直度允许《。偏差为支《架高度1/10【00且？不大于20》.0mm 【  《   ？    《2)管道中心线标高！允许偏差为±15】.，0mm？纵向中心线允—许偏差为20.【0mm坡向》和坡度应《符合设计文件—的规：定竖管垂直》。度允许偏《差为竖管《有效：长度的5/》1000且不大于】。30.0mm 】 ：。 6.11—.2  《大直径卷《焊钢管？道压力试验应符【合下列要求 —    】 1  管道—安装完毕后》应进：行管道压力试验并】应符：合设计？文件的规《定设计？无规定时压》力，试验应采用气压法进！行   ！  2  高炉【大，直径钢管《道压力试《验应分段进行—试验段的《划分应符合》。下列要求《   】      —1)厂区冷风管【道从鼓风机》站，分配管？至高：炉冷风？放风阀 【        ！ 2)厂内冷风管】道，从冷风放风阀至【热风炉冷风阀和【。。混风切断阀 —   【。      3)洗！涤塔、文氏管洗涤器！至煤气压力调节阀组！和煤气余压发—。电机组汽轮机入口阀！ 《       】  ：。4)煤气压力调【节阀组以后的净煤气！总，管  》 ？    3  试】验前应将管道和工艺！设备施工《用的：临，。时设：。施全部拆除内部【残留：物，、垃圾应清扫干净】。人孔盖？、检查？孔盖、？。各种计量仪表器【具导管应封》闭，金属补偿器》连接螺栓应松开 】     ！4  压力试—验区段内的管—道安装应全部—结束、焊《。缝经检？验合格后进行试验后！。不得进行开孔—和焊接 》 ？     5  压！力，试验区域应》设置警？戒线及明显标—。志在升压和稳压【过程中不得敲打、撞！击被：试验的管《道   ！ ， 6  《试验压力应》符合设计文件的规】定设计无规定—时气压法试验压【力，应为工作压力—的1.？15倍试验时应逐】。步缓慢增加压力当压！力上升至试验压力】的50％且未—发现异常《或泄漏时应》继，续按试验压力—的10％逐级升压】应每：级稳压3《mi：n直至试验压力【达到试？验压：力后应稳压10【min再将压—。力降至设《计压力停《压时间应根据—查漏工作的》需要确定以》发泡剂检验不—泄漏为合《格试：验压力在0.010！M，Pa以下时宜—采，用U形压力计进行】 6.1！1，.3  热》风主管、热风环管以！及，上升管、下降管【、除尘器至塔前【的，半净煤气管》道应进行泄》漏性：试验泄？漏性：试验应符合》下列要求 】     1【 ， 泄漏性试验—应在压力试验合格】后，进，行试：验介质应为空气 ！ ，  《   ？2， ， 泄：漏性试验压》。。力应为设计压力【 ？  《。 ，  3 《。。 泄漏性试验可结】合高炉整体泄漏性】试验一并进行 】     4！  泄漏《性试：验应重？点，检验焊缝、法—兰连接处《、计量器具等插【座螺纹连《接处、放空阀、【排气阀、排水阀等应！以发泡剂检验不【泄漏为合格 【 ： 6？.11.4》  热风环管拼【装应符合下列—要求 》     1 ！ 热风环管宜在下部！框架第一层》平台：(铁口平台)—围绕炉壳设置台架】。或垫凳进行拼装台】架或垫凳上》表面应水平高度【差不应大于2—mm 】  ：  ：2  ？。检查环管上表面【高，。度差应用水准仪检查！允许偏差为》10.0mm 【   【  3  》环段：与环段之间宜采【用对接焊接坡—口对口错边量—允许偏差为2.0】mm坡口端部间隙】允许偏差为－1.】0m：m～＋2《.0m？m   ！  4  拼装和】焊接后？宜，安装热风环管—下的电葫《芦，轨道 【 6.11.5  ！。热风环管安装应符】合下列要求 】     【1  热《风环管的《吊装：可选择在高炉—下部框？架顶部设置滑车【组用卷扬机牵—引吊装、塔式起重机！或，其他：起重机抬吊、钢绞索！承重液压提升装置吊！装等安装手段 ！ ：   ？  2  吊装就位！后应用水准仪检【查环管下部标高允】许偏差？为±10《.0mm环管相对高！度差：的允许偏《差为10.0—mm 》   》  3  应—用钢尺检查环管【内(径)表面至【高炉外壳的距离允】许偏差为±20【.0mm — ？。 ，  ：  4  各—吊杆：安装应垂《直于地平面》 6【.11？.6  高炉煤【气导出管安装—应符合下《列，要求 【  ：   1  高【炉煤气导出短管【与煤：气，封罩段炉壳》应在工厂《进行开孔和焊接【安装：现场应整体吊装就位！ 》。     2  】。导出短管与煤气封】罩，段炉壳？分别供货《时应：在煤气封罩段—炉壳安装后进行短】。。管的定？位应根据《0°、9《0°、180°、】270°四芯点【挂设钢丝线》和线坠进《行调整和找正短管】就位：在炉顶？封罩上后应按设【计文件？。、本规范第6.2节！和第6.8.—10条第1款—的，规定进行开孔和焊接！作业：    ！ 3 ？。 ，短管的安装》应调整和《检查上口高度差其】允，许偏差为《1，0，mm相邻两》管中心距允许偏差】为，±10mm上口【中心两对《角线之差允许偏【差为15mm 【 6.【11.7  —高，炉煤气上升管、【下，降管、？三通管或五通球【。的安装应符合—下列要求 】 ，     1—  三通管或五通】球，及上、下部弯管【、直管等宜在—。安装现场拼装拼【装平台？的设置？应符合本规范第6】.4.？8条第3款的规定】拼装允？许偏差应符合设计文！件和现行国家—标，准炼铁机械设备【工程安装验收规范G！B ：50：372的有》关规定 ！    2  上】升管在炉《顶平：。台上：设有：支座时上升管支【座及管道《的安装宜在》炉顶刚架安装后【进行应根据高炉0°！。、90°、180】°、2？70°四芯点进行定！位管坐标高允许偏】差，。为±10mm相邻管！座，中心距？允许偏差为±10m！m两对？角线之差允许偏差】为15mm分段安】装应逐段检查标【高、中心《距及：对角线并适时进行控！制，上升管安《装应垂直垂》直度允许偏差—为1/1000【且不应大于20mm！ —    《3  设有两—根下降管高炉下降】管的直管段》应在上升管》上部弯头和重力除尘！器处的？三叉管安装》并应设置临时支撑固！定后进？行，应检：查，和调整两管端的标高！并应符合设计文【件，的规定？两管端中《心线应重合实—测对口间距应与直管！。段尺寸相《适应：后再分别《安装两根下降管【的直管段 》 《   ？  4？  下？降管可采《用，单台吊？车或双？台吊车？吊装就位采》用单：台吊车吊《装时吊点选》择应适应《管道的安装》状态应采取斜度调】节措施并应根据设计！文件的规《定角度调整下—降管：。的倾斜度要求再吊装！就位 ？ ？ ： ， ，。  5  三—。通管和？放散阀可《在地面拼装应整【。体吊装就《位   ！  ：6  五通》球宜在安装现场拼装！。和焊接应根据设计文！件进行消除应力处】理应整体吊装—就位：就位后应调整和检查！纵、横向中心线其】允许偏差为30mm！标，高允许？偏差：为±30m》m 【6.11.8  】管道与阀门》连接的垂《直法兰的安》装应符合下列要求 ！     ！1，  ：。挂线坠？应用钢尺检查垂【直法：兰，面的垂直度应用【专用工具检查—法兰面水《平中心线与管道中心！线的垂直度法—兰直径不大》于10？00mm时》允许偏差为1—.0：mm：法兰直？径，大于10《00mm《时允：许偏差为1.0/1！000 — ？    2》  挂线坠》应用钢尺检查—法兰：面螺栓孔位置—精度图6.11.8！中A1应等于A2B！1与：B2差？值不应大于法—兰面上螺栓孔的节圆！直径的1/》1，000且《。不，应，大于2.《0m：m 【 —图，6.：11：.8： ， 法：兰面上螺栓孔定位】 》 1阀门法兰—。；，2挂设的中心—线；3？线坠 — 6.11—.，9  ？金属波纹管膨胀节】。安装应符合下—列要求？    ！ 1  金属波纹】管膨胀节安装—前应检查波纹—管，表面无裂纹、焊接飞！溅，物及：大于：钢板厚度下偏差【的划痕、凹坑—等缺陷 ！    2 — 金属波《纹管膨？胀节与？。管道、设《备的连接为对—接，焊接时两端管口【应开30°±—2.5°的坡—口焊接质量应符合】设计文件的规定金属！波纹管膨胀节与【管道、设备的连【接为异种《钢对接焊接时应进行！工艺评定试验并【应符合本规》范，。第6.？2，节的规定《 ：