《6.11《。  大直径卷—焊钢管道安装 ！ 》6.11.》1  大直径—。卷焊钢管道安装应】符合下列《。。要求 【    《 1  《固定支架应在—补，偿器预拉伸之前【固定补偿器位置【、方向及预拉伸【。值应符合设》计，文，件的规定 —    【 2  滑动式托架！。滚柱安装应符合【。设计文件《的规定设计无规【定时：滚柱组中心线允【。许偏差为1》。0mm ！  ： ， 3  导》向支架及《滑动支？架，的滑：动面应清《洁，、无：堆积物不得》有歪斜和卡涩安装】位置：应符合设计》文件的规定 】 ：   ？  4  管道上的！法兰、焊缝及连接件！的设置应《便于：施工和检修环焊缝】距支架的净距—不应小于5》0m：m 【    5  法兰！连接面？间的填(垫)料应】符合设计文件的规定！管道安装《前应检查法兰密封】面及密封垫片—不得：有影响密《封性能的划》痕，、斑点等缺》陷，法兰连接应符合现行！国家标准工业金属】管道：工程施工规》范GB 50—235的有》关规定 ！    6  【大直径卷焊钢管道安！装允许偏差应符合下！列要求 ！   ？。     》1)管道支》架顶部标高允—许偏差为《±15.0》mm纵、横向中心线！允许：偏差为25》.0：mm垂直度允许偏差！为支架高度1—/1：000且不大于2】0.0mm — ，。 ， ？ ，       【2)管道中心线【标高允许偏差为±1！5.0mm纵—。向中：心线允许偏差为20！。.0m？m坡向和坡度应符合！设计文件的规定竖管！垂直度允《许偏差为竖管有效】长度的5/》100？0且不？大，于30.0m—m 6.！。1，1.2？  大直径卷—焊钢管道压力试【验应符合下列要求】 —   ？ 1  管道安装】完毕后应进行管道】压力试验并应符合】设计文件的规定【设计无规定时压力】试验应采用气—压法进行 】     —2  ？高炉大直径钢—管道压力试验应分段！进行试验段的—划，分应符合下》列要求 ！        1！)厂区冷风》管道：从鼓风机站》分配管至高炉冷【风放风阀 —  》   ？。    《2，)厂：内冷风管道从冷风放！风阀至热《风，炉，冷风阀和混风切【断阀 ？     ！ ， ，  3)《洗涤：塔，、文氏管洗涤器至】煤气压力调节阀组和！煤气余压发电机组汽！轮机入口阀 ！     —  ：。  4)煤气压力】调节阀组以》后的：净煤气总《。管  》 ？    3  试】验前应将管道和【工艺：设备施工用》的临时设施全部拆】除内部？残留物、垃圾应【清扫干？净人孔盖、检查孔盖！、，各种：计量仪表《器，具导：管，应封闭？金属补偿器连接【螺栓应松《开 ？。    【 4  压力试验】区段内的管道—安装应全部》结束、焊缝经—检验合格后进行【试验后不《得进：行开孔和焊接 【  —   5  压力试！验，区域应设置警—戒线及明《显标志在《升压：和稳压过程中不得】敲打、撞击被—试验的管道 —    】 6  《试验压力《。应符合设计文件的】规定设计无规定【时气：。压法试验压力应【为工作压力的—1，.15倍试》。验时应逐步缓—慢增加压力》当压力上升》。。至试验压力的5【0％且未发现异常】。或泄漏时应继续按试！验压力的《10％逐级升—压应：每级：。稳压3min直至】试验压力达到试【验压力后应稳压【10min再将压力！降至设计《。压力停压时间应【根据查漏工》作的需要确》定以发？泡剂检验不泄漏为】合格试验压力在0】.010MPa【以下时宜《采用U形压力计【进行 — 6.11—.3  热》风，主管、热风环管以及！上升管、下》。降管、除尘器至塔】前的半净《煤，气，管道应进行泄漏【性试验泄漏性—试验应符合下列要】。求 【    1  【泄漏性试验应—在压力试验合格【后进行？试验：介质应为空气 ！     【2  泄漏性—试验压力《应为：。设计压力 ！  ：  ： 3：  泄漏性试验可结！合高炉整《体泄：漏性试？验一并进行 【。。 ：    》 4  泄漏性【试验应重点检验焊缝！、法兰？连接处、计量器【具等插？座螺纹？连，接处、放空阀—、排气阀、》排水阀等应》。以发：。泡，剂检验不泄》漏为合格 — 6.11.！4  热风环管拼装！应符合下列要求【 —    《。1  热风环—管，宜在下部框架第一层！平台：(铁口？平台)？围绕炉壳设》置台：架或垫凳进行拼【装台架或垫凳—上表面？应，水平高度差》不应大？于2mm —     2！  检？查，环，管上表？面高度差《应用水准仪检查【允，。许偏差为10.0m！m ？    【 3  环段—与环段之间宜采用】对，接焊接？坡口对口错》。边量允许偏差为【2.0？m，m坡口端部间隙允】。许偏差为－1.0m！m～＋2.0mm】 ， ：     【4  ？拼装和焊接后宜安】装热风环管下的电】葫芦轨道 》 ，。 6.11.！5  热风》环管安装应》符合下列要》。求 —     1  热！风环管的吊装可选择！在高炉下部框架顶】部设置？滑车组用卷扬机牵引！吊装、塔式》起重机或其他起重】机抬吊？、钢绞索承》重液压？提升装置吊装等【。安装手段 】。   《 ， 2： ， 吊：装就：位，后应用水准仪检查环！管下部标高允许偏】差为：。±10.0mm【环管相对高》度差的允许偏—差为10.0mm】 》     3 【 应用钢尺检查环管！。。内(径？)，表面至高炉外壳的距！离允许偏差为±【20.0mm ！ ：  ：   4  各吊杆！安，。。装应垂直于地平面】 —6，.11.6》  高炉煤气导出】管安：装应符合《下列：要求 】    《1  高炉煤气导出！短，管与煤气封罩—段炉壳？应在：工厂进行开孔和焊接！安装：现场应整《。体吊装就位》   】。  2  导出【短管与煤气封—罩段炉？壳分：别供货时应》在，。煤气封罩段炉壳安装！后进：行短管的定位应【根据0°、90°】、，1，8，0°、2《。。70°？四芯点？挂设钢丝线和—线，坠进行调整》和找正短《。管就：位在炉顶《封罩上后应按设【计文：件、本规范第6.2！节和第6《.，8.10《条第：1款的规定进行【开孔和焊接作业 】 》  ：  3  短—管的安装应调整【和检：查上：口高度差其允许偏】差为：10：mm相？邻两管中心》距，。允许偏差为》±，10mm《上口中心两对角【线之：差，允许偏差为15m】m ： ： ？6.11.7  高！。炉煤气？上升管、下降管、】。三通管或五通球【的安装应符》合下列？要求  ！   ？1 ： 三通管或五通球及！上、下部弯管、直】管等宜？在安装现场》。拼装拼装《平台：的设置？应，符合本规范第—6.4.8条第【3款：的规定拼装允—许偏差应符合设【计文件和现行国【家标准炼铁机械设备！工程安装《验收：。规范GB 503】72的有关规—定 ：    】 2  上升—管在炉顶平台—上设有支座时上升】管支座及《管道的安装宜在炉】顶刚架安《装后进行应根据【高炉0°、90°、！180°、2—70°四芯点进【行定位管坐标高允】许偏差为±》10m？。m，相，邻管座中心距允【许偏差为±1—0mm两对角线之差！。允许偏差为1—5m：m分段安装应逐段】检查标高、中心【。距及：对角线并适时进行】。控，制上升管安装应垂】直垂直度《允许偏差为》1/1000—且不应大于20mm！  【   3  设有】两根：。下降管？高炉下降管的直管】段应在上《升管上部弯头和【。重力除尘器》处的三叉管安装并】应，设置临时《支撑固定后进行应检！查和调？整，两管端？的标：高并应符合设计【文件：的规：定两管端《中心线应重合实测】对，口间距？应与直管段尺—寸相适应后再—分别安装两根—下降管的直管段 】   【  4？  下？降管可采用单台吊车！或双台？吊车吊？装就：位采用单台吊车吊装！时吊点选择应—适应：。管道的安装》状态应采取斜度调节！措，施并应？根据设计文件的规定！角度调整下降管的倾！斜度要求再吊装【就位 】    5  【三通管和放散阀可在！地面拼装《应整：体吊装就位 】 ？    6  【五通球？。。宜在安装现场—拼装和焊接应根【据，设计文件进行消【除应力处理应整体】吊装：就，位就位后《应，调，整和检查纵、—。横，向中心线其允—。许偏差为30—mm标高允许—偏差为？±3：0mm 》 ： 6.《11.8  管道与！阀门连接的垂直【法兰的安装应符合下！列要求 】   ？。  1 《 挂线坠应》用钢尺检查垂—。直法：兰面的垂直度应用】。专用工具检》查法兰面水平中心】线与管道中心线的】。垂直度法兰直径不】大，于100《0mm时允许偏【差为1.0m—m法：兰直径大于1—000mm时允【许偏差为1.0【/，1，000 【  ？。   2《  挂线坠应用钢】尺检：查法兰面螺栓孔【位置精度《图6.11.8中】A1应等于A2B1！与B2差值不应大于！。。法兰面上螺》栓孔的节《圆直径的1/—1000且不应大】于2.？0mm — 《 图6【.11.8  法】兰面：上螺栓？孔定位 《 1阀门】法兰；2挂设—的中：心线；3《线坠 ？。 》6.11.9  金！属波：纹管膨胀节安装应】符合：下列要求 ！     1 【。 金属波纹管膨【胀节安装前应检【查波纹管《表面无裂纹、焊接飞！溅，物及大于钢板厚度下！。偏差的？划，痕，、凹坑等缺陷—   】  2 《。 金属波纹管膨【胀节与管《道、设备的连接为】对，接焊接时两端管【。口应开30°±2.！5°的坡口焊—接质量应符》合设计文件的规定金！属波纹管膨》胀节与管道、设备】的连接？为，异种钢对接焊接【时应进行工艺评【定，试验并应符合—。本规：范第6.2节的规】定 ？