《6.11《  大直《径，卷，焊，钢管道安装 【 ？ 6.》11.？1  大直》径卷焊钢《管道安装应》。。符合下列要求 【 《     1  】。固定支架应》在补：偿器预拉伸之—前固定补偿器位【置、方向及预—拉伸值应《符合设计文件的【规，。定 ？  》   2  滑动式！托架滚柱安装应符】合设计文件》的规：定设：计无规定时》滚柱组？中心线允《许偏差为10—。mm：    ！ 3  《导向支架及滑—动支：架的滑动面应—清洁：、，无堆：积物不得有》歪斜和卡《涩安装？位置应符合设计文】件的规定 —     4！  管道上的法【兰、焊缝及连—接件的设置应便于】施工和检修环焊【缝距支架《。的净距不应小—。于50mm ！   《  5  法兰【连接面间的填(垫)！料应符？合设计文件的规【定管道安《装前应？检查法兰密封面及密！封垫：。片不得？有影：响密：封，性能的划《痕、斑点等缺陷【法兰连接《。应符合现行国家标】准工业金属管道【工，程施工规范G—B 50235的有！关规定 ！   ？ 6  大》直径卷焊钢管道安装！允许偏差应》符合下列要求 【 ，。  》       1】)管道支《架顶：部标高允《许偏差为±15【.0mm纵、横向中！心线允？许偏差为25.【0m：m垂直度《允，许偏差为支架高度】1/1？000且不大—于20.《0mm 《 ？        ！ 2)管道中心线标！高允许偏差为±15！.0mm纵向中心】线允许？偏差为20.0m】m坡向和坡度应【符合设计文件的【。规定竖管垂直度允许！偏差：为竖管有效》长度的5/10【00：。且不大于30.0m！m 【6.1？1.2  大直【径卷焊钢管道压力试！验应符合下列要求 ！。 》    1 — ，管道安装《完毕后应进行—管道压力《试，验并应符合设—计文件的规定设【。计无规定《时，压力试验应采用【气压：。法进行 【    》 2  高炉—大直径钢《管道压力试验应【分段进行试验段【。的，划，分应符合《下列：要，求  】     》  ：1)厂区冷风—管道从鼓风》机站分配《管至高炉冷风放风阀！ 《  ？      — 2)厂内冷风管】道，从冷风？放风阀至热》风炉冷风《阀和：混，。风切断阀 》 《        】 3)洗涤塔、文氏！管洗涤器至煤气压力！调节阀组和煤气余】压，发电机组汽》轮，机入口？阀 》    》     4)煤气！。压力调节《阀组以？后的净？。煤气总管《  ？     3！  试验前应将【管道和工艺设备施】工用的临时设施全】部拆除内部残留【。物、垃圾应清扫【干净人孔《。盖、：检查孔？盖、各种计量仪【表器具导管应封闭金！属，补偿器连接螺栓应】松开 】   ？ 4  压力试验区！段内的管道》安装应全《部结束、焊》缝经检验合格后进行！试验：后不得进行》开孔和焊接 】     【5  压力试验【区域应设置警戒线】及明显标志在升【压和稳压过程中不得！敲，打、撞？击被试验的管道【  【 ，  6  试验压】力应符合设》。计，文件的规定设计无】规，定时气压法试—验压力应《为工作压力的1.1！。5倍试验时应逐【步缓慢增加压—力当压力上升至试】验，压力的50》。％且未发《现异常或《。泄漏时应继续按试】。验压力的1》0％逐？级升压应每级稳压3！min直至试验压力！达到试？验压力后应稳压1】0min再将压【。。力降至设计压力停压！。时，。。间应：根据：查漏工作的需要【确定以发泡剂检【验不泄？漏为合格试验压力在！0.01《0M：Pa以下时》宜，采，用U形压力计进行】 —6，.11.3  热风！主管、热风环管【以及上升管、下降管！、除尘器至塔前【的半净煤气管道应进！。行泄：漏性：。试，验泄漏性试》验应：符合下列要求 】 《    1  泄漏！性，试验应在压力—试验合格《后进行试验介质应】。为空气？  【   2  —泄漏性试验压力【应为设计压力 【     ！3  泄漏》性试：验可结合高炉整体】泄漏性试验一并【进行 】    《4 ： 泄漏性试验—应，重点：。检验焊？缝、：法兰连接处、计量器！具等插座螺纹连【。接处：、放空阀、排—气，。。。阀、：排水阀等《应以发泡《剂检验不泄漏—。为合格 — 6.11.】4， ， ，。热风环管拼装应符合！下列要求 》。 《   ？  ：。。1 ： 热风？环管宜在下部框【。架第一？层，平台(铁口平台)围！绕炉壳？设置台？架或垫凳进》行拼装台架或垫凳上！表面应水平》高度差不应大—于2mm 】    》 2  检查环管上！表面高？度差应？用，水准仪？检查允许偏差—为10.0mm【    ！。 3  环段与环】段之：间宜：采用对？接焊接坡口对口【错边量允许》偏差为2.0mm坡！口端部？间，。隙允许偏差为－【1.0mm～＋【2.0mm》 ？。   》 ， 4 ？ 拼装和焊》接后宜安装热—风，环管下的电葫—芦轨道 《。 6.11！。。.5  热风环管安！装，应符合下列要—求 ？ 《   ？ 1  热风—环管：。的吊装可选择在高炉！下部框架顶》部设置滑车》组用卷扬机牵引【吊装、塔式起—重机或其他起—重机抬吊《、钢绞索承》重，液压提升装置吊装】等安装手《。段 ：  —  ： 2 ？ 吊：装就：位后应用水准仪检】查环：管下部标高允许偏】差，为±10《.0mm环管—相对高度差》的允许偏差为10.！0m：m 《    — 3 ？ 应用？钢尺检查环管内(】。径)表面至高炉外壳！的距离允许》偏差为±20—.0mm 【     【。4  各吊》杆，安装应垂直于地平】面 6.！1，1.6  》高炉煤气导出管安装！应符合下列要求【 《   《。 ，。 1  高炉煤气】。导出：短管与煤气封罩【。段炉壳应在工厂进】行，开孔和焊接安—装现场应《整体吊装就位 ！     2】  导出短管与【煤气封罩《段炉壳分别供—。货时：。应在煤气封罩—段炉壳安装》后进行短《管的：定位应？。。根，据0°？。、90°、》18：0°、270°【。四芯点挂设钢—丝，线和：线坠进行调整和找正！。短管就位在炉顶【封罩上后应按设计】文件、本规》范第6.2节和第】6.8.10—条第1？款，的，。规定：进行开孔和焊—接作业 ！    3  短管！的安装应《调整和？检查上口高度差【其允许偏《差为10mm—相邻两管中心距允】许偏差为±》。10：mm上口中》心两对角线之差【允许偏差为15【mm — 6.《11.7  —高炉煤气上升管、下！降管：、三通管或五—通球：的安装应符合—下列要求 ！    《 1： ， 三通管或五通【球及上、下部弯管】、直管等宜在安装】现，场拼装拼装平台的】设置应符合本规范第！6.4.8条第3款！的规定拼装允—许，偏差应符合设—计文件和现行国【家标准？炼铁：机，械设备工《程安装？验收规范《。GB 50》37：2的有关规定 【。。     ！2  上升》管在：炉顶平台上设有【支座时上升》管支座？及管道？的安装宜在炉顶刚架！。安，装后进行应根—据高炉0°、9【0°、180°、】。270？°，四芯：点进行定位管—。坐标高允许偏—差为±10mm相邻！管座中心距允许【偏差：为±10mm—两，对角：线之差允许偏差为】1，5mm分段安装应逐！段检查标高、中心】距及对角线并适时进！行控制上《升管安装应垂—直垂直度允许偏差】为1/1000且不！应大于20m—m 》 ：    《3  ？设有两根下降管【高炉下降管的—直管段应在上—升管：上部弯头和重—力除尘？器处的三叉管—安装并？应，设置临时支撑固定】后进行？应检查和调整—两管端的标高—并应符合《。设，计文：件的规定两》管端中心线应—重合实？测对口间距》应与：。直，管，段尺：寸，相适应后再分别安装！两，根下降管的直管【段 》     4  ！下，降管可采用单台【吊车或双台吊车吊】装就位？。。。采用单台吊车吊【装时吊点选择—应适应管道》。的，安装状态《应采取？斜度调节措施并【应根：据设计文件的规定】角度调整下降管【的倾斜度《。要求再吊装》就，位 【    5》  三通管和—放散阀可在》。地面拼装《应整：体吊装就位 — ：  《  ： 6  《五通球宜《在安装现场拼装和】焊接应根据》设计文件进行—消，除，应力处理应》整体吊装就位就位】后应调整和检查【。纵，、横向中心线其允】许偏差为30—mm标高允许偏差】为±30《mm 6！。.11.《8 ： 管道与阀》门连接？。。的垂直？法兰的安装应符【合下列要求》。 》     》1  挂线坠应用钢！尺检：查垂直法兰面—的垂直度应用专用】。工具检查法兰面水】平中心线与管道中】心线的垂直度—法兰：直径不大于》10：00mm《时允许偏差为1【.0m？m法兰直径大于【100？0mm时允许偏【差为1.0/10】0，0   ！  2？  挂线坠应—用钢尺检查法兰【面，螺栓孔位置精度【。图6.？11.8中A1应】等，于A2B1与B2】差值不应大于—法，兰面上螺栓孔的节圆！直径的？1/1000且不】应大于2.0m【m 》 图！6.11.8—。  法兰面》上螺：栓孔定位 】 1阀门法兰；】。。2挂设的中心—线；3线坠 — ：。。 6.1—1.9  金属波】纹管膨胀节安—装应：符合：下列要求 》 》 ，。   1《。  金属波》纹管膨？胀节安装前应检查波！。纹管表面无》裂纹、焊《接飞溅物及》。大于钢板厚度下【偏差的划痕、凹【坑等：缺，陷 《 ，     2【  金属波纹管膨胀！。节与管道、设—备的连接《为对接焊接时两【端管口应开3—0，°±2.5°的坡】口焊接质量应符合设！计文：件的规？。定金属波纹》管膨：。胀节与管道、设备】的连接为异》种钢对接焊》接时应进行》工艺评定试验—并应符合本》规范第6.2节的】。规定 《