。 6.11 ！。 大直？径卷焊？钢管道？。安装 — 6.11.！1  大直》径卷焊？钢管道安装应符【合下列要求》 ，     ！1  ？。固定：支架：。应在补偿器》预拉伸之前》固定补偿器位置【、方向及预拉—。伸值应符合设计【文件的规定 【     2！  滑动式》托架滚柱安装—应符合设计文件【。的规定设计》无规定时滚柱组【。中心线允《许偏差为《。10mm 》     ！3，  导向支》架及：滑动支？架，的滑动面应清洁、】。。。无堆积物不得有【歪斜和？卡涩安装位置应符合！设计文件《的规定 》 ：    》 ，4  管《道上的？法兰、焊缝及—连接件的设置—。。应便：于施工和检修环【焊缝：距支：架的净距不应小于】5，0mm 》     5！  法兰连接面间的！填(垫)料应—符合：设计文件的规定管道！。安装：前应检查《法兰密封《面及：密封垫片不得—有影响密封性能【的划痕、斑点等缺陷！法兰连接应符合【现行国？家标准工业金属【管道工程施》工规范GB 502！35的有《关规定 《 ？     6  ！大直径卷焊钢—管道安装允许偏差应！符合：。下列要求《。 》        】 1)管道》支架：顶部标高允许偏差】为±15《.0mm纵、横向】中心线？允许偏？差，为25.0m—m，垂直：度允许偏差为—。支，。架高度1/100】0，且不：大于20.0mm】    ！     2—)管道？中心线？标高允许偏差为【±1：5.0mm纵向中心！线允许？偏差为20.—0mm坡向和坡度应！符合设计文件的规定！竖管垂直度允—许偏：差为竖管有效长度的！5/100》0且不大于3—0.0？mm 6！.11.《2  大直径卷焊钢！。管道压力《试验应？符合下？列要求？ ，  —   1  管道安！装完毕后应》进行管道压力试验并！应符合设《计文件的规定设计】无，规，定时压力试》验应：采，用气压法进行 ！。 ：     2  高！。炉大直径钢管—道，压力试验应分—段进行试《。验段的划分应符【合下列要《求 《    —     1)厂区！冷风管道从鼓风【机站分？配管至高炉冷风放】风阀 》 ：。         ！2)厂内冷》风管道从冷》风放风阀至热风炉冷！风阀和混风切断【阀 【     》。   3《。)洗涤？塔、文？氏管洗涤《器至煤气《压力调节阀组和煤】气，余压发电机组汽轮机！入口阀 ！       【 4：)煤气压力调—节阀组以后的净煤】。气总管  ！    《。 3 ？ 试验前《应，将管道和工艺设【备施工？。用的临时设施全部拆！除，内部残留物、垃圾应！清扫干净人》孔盖、检查孔盖【、各种计量仪表器具！导管：应封闭金属补偿器连！接螺栓应松》开 —。。   ？ ， 4  压力试验区！段内：的，管道安装应全—部结束？、焊缝经检验合格】后进行试验后不得】。进行开孔《和，焊接 《  》   5《  压力试验—区域应设《置，警戒线及明显标志】在升压和稳压过【程中不得敲打—、撞：击被试验《的管道？ 《  ？   ？6  试验压力应符！合设计文件的规【定设计无规定时气】压法试验压力—应为工作压力的1.！15倍试验时应逐】。步缓慢增加》压力当？压，力，上升：至试验压力》的50？％且未发《现异：常或泄漏时应继续】按试验压力的1【0％逐级升压应每】。级，稳压3m《in直至试验—压力达到试》验压力后《应稳压10mi【n再：将压力？降，至设计压力停压【时间应根据查—漏工作的需要确【定以发泡剂检验不】泄漏：为合格试《验，压力在0.010M！Pa以下《时宜采用《U形：压力计进《。行， 》 6.？11.3  热风主！管、热？风环管？以及：。上升管、下》降管、除尘》器至塔前的半—净煤：气管：道应进行《泄，漏性：试，验泄：漏性试验应》符合下列要求— 《     —1  泄《漏性试？验应在压《力试验？合格后进行试验介质！应为空？气 ： ？  ？   2 》 泄漏性试验—压，力应为？。设计：压力 》  《   3  泄漏性！试，。验，。可，结合高炉整》。体泄漏性试验一并进！。行 【  ：  ：4  泄漏性—试验应重点检验【焊缝、法兰连—接处、计量》。器具等插座螺纹连接！处、放空阀》。、排气？阀、排水阀等应以发！泡剂检验不泄漏为】合，格 ：。 6—。.，。。11.4  —热风环管拼装应符】合下列要求 — 》   ？ 1  《热风环管《宜在：下部框架第一层平】台(：。铁口：平台)围绕》炉，壳，设置台架或垫凳进】行拼装台架或垫凳】上表面应水》平高度差不应大【。于2：。mm ？ 》  ：  ：2  检查环管上表！面高度差应用水准】。仪检查允许偏差为1！0.0mm ！     3【。  环段与环—段之间宜采》用对接？。焊接：坡口：。对口错边量允—许偏差为2.0【mm坡口端部—间隙允许偏差为【－1.？0mm～＋2—.0：。。mm：  【   4 》 拼装？和焊接后宜安装热风！环管下的电葫芦轨】道 — 6.1《1，.5 ？ ，热风环管安》装应符合下》列要：求  】   ？1 ： 热：风环管的吊装可选】择在高炉下》部框架顶部设置【滑车组用卷扬机牵】引吊装、塔式—起重：机或其他起重—机抬吊、《钢绞索承重》液压提？升装置吊装等—安，装手段 》     2！  吊装就位后应】用水准仪检查环【管下部标高允许偏】差为：±10？.0m？。m环管相对高度【差的允许偏差为1】0.0mm ！     3  ！应用钢尺检查环管】。内(径)表》。面至高炉外》壳的距离允许偏【差为±2《。0.0m《m 《   》  4？  各？。吊杆：安装应垂直于地【平面 》 ？6.1？1.6  高炉煤】气导出管安装应符合！下列要求 【 ：     1—  高炉煤气导【出短管？与煤气封罩段—。炉壳应在工厂进行】开，孔，和焊接安装现—场应整体吊装就位】    ！ 2  导出短管】与煤：。气封罩？。段炉壳分别》供货：。。时应在煤气》封罩段？炉壳安装《后进行短《管，。的定位应根据—0°、9《0°、1《80°、2》7，0°四芯点挂设钢丝！。线和线坠进行调整】和找正短管就位在炉！顶封罩？上，。后应按？设计：文件：、本：规范第6.2节和】第6.8.》10条第《1款：。的规定进行开—孔和：焊接：作业 】    3 — 短管的安装应调整！和检查上口高度【差其允许偏差为【10：mm相？邻两管中心距允许偏！差为±10》mm上口中心两对角！线之：差允许偏差为—15mm — ， 6.1—1.7  高炉煤气！上升管、下降管【、三通管《或，。五通球的安装应符】合下列要《求  】   1  三通】管或五通球及上【、下：部弯管、直》管等宜在安装现场】拼装拼装平台的设置！应符合本规范第6.！4.8条第3款的规！。定拼：装，允许偏差应符合【设计文件《。和现行？。国家标准炼铁机【械设备工程安装验收！规范：GB 50》372的《有关规定 ！     2—  上升管在—炉顶平台上设有【支座时上升管支座】及管道的安》装宜在炉顶》刚架安装后进—行应根据高》炉0：°、90《°、1？80°、270【。°四芯点进行定位管！坐标高允《许偏差为±10【mm相邻《管座中心距允许偏差！为±10mm—两对角线之差允许偏！差，为15m《m分段安《装应逐段《检，查标高、中心距及对！角线并？适时进？行控制？。上升管安装应—垂直垂直度允许偏】差为1？/1000且不应】大，于20mm》  【。   3《  设？有两根？下降管高炉》。下降管的直管段【应在上？升管上部弯头和【重力除尘器处的三叉！管安装并《应设置临时》支撑固定后进行应检！查和调整两》管端：的标高并应符合设计！文件的规《定两管端中心线【应，重合：实测对？口间距应与直—管段尺寸相》适，应后：再，分，别安装两根下降【管的直管《段 《 ，     4【  下降管可采用单！台吊车或双台吊车吊！装就位采《用单台吊车》吊装：时吊点选择应—适应管道的安—装状态？应采取斜度调—。节措施并《应根据设计文件的规！定角度调整下降管的！倾斜度要求再吊【装就位？ 》    《 5  三通管和放！散阀可在地面拼装】应，整体吊装就位 ！ ：    《 6 ？ 五通球宜在安装】现，。场拼装和《焊接应根据设计文】件进行消除应力处理！应整体吊装就位就位！后应：调整和检查纵、横】向中心线其允—许偏差为30—。。mm标高允许偏【差为±30mm【 6.】1，1.8  管道与】阀门连接的》垂直：法，兰的安装应符—合下：列要求 》    【 1  挂线—坠应用？钢尺检查垂》直法兰面的》。垂直度应用专用工】具检查法兰面—水平中心《线，与管道中心线—。的垂直度法》兰直：径不大于1》000mm时—允，许偏：差，为1：.，0mm？法兰直径大》于1000mm【时允：。许偏差为1.0/1！0，00 【 ， ，  ： 2  挂线坠应用！钢尺检查法》兰面螺栓孔位—置精：度图6.11—.8中？A1应等于A2【B1与B2差值【不应大于法兰面【上螺栓孔的节圆直径！的1/10》00且不应大于2.！。0mm — ？ 图6】.1：1.8  法兰面】上，螺栓孔定位 ！ 1阀《门法兰；2挂设的中！心线；3《线坠 ？ ， 6.—11.？9  金属》。波纹管膨胀节—安装应符合下列要求！ ？     1 ！ 金属波《纹，。管膨胀节安》装前：。应检查波纹管表【面无裂纹《、焊接？飞溅物及大》于，钢板厚度下偏差的】划痕、凹坑》等缺陷 —   》  2  金—属，波纹管膨胀节与管】道、设备的连接为】。对接：焊接时两端管口【应开30°±2.5！°，的坡：口，焊接质量应符合设计！。文件：的规定金属波纹【管，。膨胀：。节与管道、设—备的连接为》异种钢？对接：。焊接时应进行工艺】评定试验《并应符合《本，规范第6《.2：节的规定 》 ，