6.1【1， ， 大直？径卷焊？钢，管道安装 【 6.1】1.1 《 大直径卷》焊钢管道安装应【符合下列《。要求 《     】1  固定支架应在！。。补偿器预拉伸之【前固定补偿器—位置、方向及—预拉伸值应符合【设计文件的规—。定 —     》2  滑动式—托架滚柱《安装应符合设计【文件的规定设计无】规定时？滚，柱组中心线允许偏】差为10mm 】    【 3  导》向支架及《滑动支架《的滑动面应清洁、无！堆积物不《得有歪斜和卡涩安】装位：置应符合设》计文件的规定 ！   》  4？  管道上的法兰、！焊缝及连接件的设】置应便于施》工和检修环焊缝距】支架的净距》不应小于50—mm 》 ：   ？  5  法兰连接！面间的填(》。垫)料应符合—设计文件的规定【管道安装前》应检：。查法兰密封》面，及密封垫片不—得有影响密》封，性能的划痕、斑【点等：缺陷法兰连》接应符合现行—国，家标准？工业金属管道工程】施工规范《GB： 50235—的有关规定》 ：   —  6  大直径】卷焊钢管道安装允】许偏差应符合下列要！求 ？   —     》 1)管道支—架顶部标高》允许偏差为±1【。5.0？mm纵、横向中【心线：允许偏差为25.0！mm垂直度》允许：偏差为支架高度1/！1000且不大【于20.0mm 】   【      2【)，管道中？心线：标高允许偏差为±1！5.0mm》纵向：中心线？允许偏差为20.0！mm坡向和坡—度应符合设计文件】的规定竖管》垂直度允《许，偏差为竖管有效【长度的5《。/1：000且《不，大于30.0mm ！ 6—.11.2  大直！径卷：焊钢：管道压力试验应符合！下列要求 】  ？  ： ，1  ？管道安装完毕后应进！行管道压力试—验并应符《合设计文件的规定】设计无规定时—压力试验应》采用气压法进—行 ？ ， ：   ？  2  》。高，炉大直径钢管道【压力试？验，应分：段，进，行试验段的划—分应符？合下列要求 【     】 ， ， ，。。 1)厂区冷—风管道从鼓风机站】。分配管至高炉冷【风放风？阀   ！      2)】厂内冷风管道从冷风！放风：。阀至热风炉冷风阀】和混风切《断阀 】   ？     3)洗】涤塔、文氏管—。洗涤器至煤气压力】。调节阀组《和煤气余压发—电机组汽轮机入【口，阀，。 —      —  4)煤气压力调！节阀组以后的—净煤气总管  【 》    《3  试验》前应将？管道和工《艺设备施《工用：的临时设施全部【拆除内部残留物【、垃：圾应清扫干净人孔盖！、检查？孔盖、各种计量仪】表器：具导管？应封闭金属补—偿器连接螺栓应【松开  ！   4  压力】试验：区，段内：。的管道安装应—全部结？束、焊缝经检验合】格后进行试验—后不得进行开孔和焊！接 【    5 — 压力？试验区域应设置警】戒线及？明显标志在》升压和稳《压过程中《不得敲打、撞击被】试验的管道》   】  6？  试？验压：力，应符合设计文件的】规定设计无》规定：时气压法试验压力应！为工作压力的1.1！5倍试验时应逐步】缓慢增？加压力当压力上升】至试验压力的—。50％？且未发现异常—或泄：漏时应？继续按试验压力的1！0％逐级升压应每级！稳压3mi》n直至试验压力【达到：。。试验压力后应稳压】。。10m？in再将压力降【至设计压力停压时】间应根据查漏工作】的需：。要确定以《发泡剂检验不泄漏】为合格试验压力在】0，.0：。1，0MPa以下时宜采！用U形压力计进【行， 《 6.11.3】  热风主管、【热风环管以及上【升管、下降管、除尘！器至塔前的半净煤气！管道：应，进行泄漏性试验泄】漏性试验应》符合下？列要求 — ， ： ，   1  泄漏性！试验应在《压，力试验合格》后进：行试验介质应为空气！ 》     2—  泄漏性》试验压力应》为设计压《力 【 ，。   3  泄漏】性试验可结合高炉】整体泄漏性试—。。验一并进行 — ： ， ： ，   4《  泄漏性》试验应重点检验【焊缝、法兰连接处、！计量器具等插座【螺纹连接处、放【空阀、排气阀、排】水阀等应以发—泡剂检验不泄—。漏为：合格 — 6.11.4 ！ 热风环《管拼装应符》合下：列要求 】  ： ， ， 1  《热，风，。。环管宜在下部框【架第一层平台—(铁口平台》)，围绕炉壳设》置台架或垫凳进行拼！装台架或垫凳上表】面，。。应水平高度差不【应大：于2mm —     2！  检查环管上【表面高度差应用【水准仪检查允许偏】差，为，10.0mm 】 ：     3  ！环段：与环段之《间宜采用对接焊接】坡口对口错边量【允许偏差为2.0m！m坡口端部间隙允许！。偏差为－1.—0mm？～＋2？.0mm —     4！  拼装和焊接后宜！安，装热：风环管下的》。。电葫芦轨《道 《 6.11.】5  ？热风环管安装应符】合下列要求 ！ ：   ？ 1  《热风环管《的吊装可选择—。在高炉下部框架顶部！设置：滑车组用卷扬机【牵引吊装、塔式【起重机或《其，他起：重机抬吊、钢绞索】承重液压提升装置吊！装等安装手段 】。 《    2  【吊装就？位后应用水》准仪检查环管下【部标高允许偏差为±！10.0mm—环管相对《高度：。。差的允？许偏差为10.【。0mm 】     3—  应用钢尺检查】环管内(《径)表面至高—炉外壳的距》离允许偏差为—。±2：0.0m《m ？ ， ：     4— ， 各：吊杆：安，装应垂直于》地平面 《 《 6.11》.6  高》炉煤气？导出管安装》应符合？下列要求 【。 ？。    1  高炉！煤气导出短管与煤】。气封罩段炉壳应【在工厂进行》开孔和焊《接安装？现场应？整体：吊装就？位 《 ？    《2  导出短管与煤！气封：罩段炉壳分》别供货时应在煤【气封罩段炉壳安装后！进行：短管的定位应根据0！°、90°、18】0°、270°四】芯点挂设钢丝线和】线坠进？行调整和找正—短管就？位，在炉顶封罩》上后应按设计文件、！本规：范第6.2节和【第6.8.1—0条第1款的—规定：进行开孔《和焊接作业》 ， 《 ，    3  【短管的安装应调整】和检查上口高度差】其允许偏差为10m！m相：。。。邻两管中心距—允，许偏差为±10mm！上口中心两对—角线之差允许偏【差为15mm 【 《 ，。。6.11.7—。  ：高炉煤？气上升管、下降管】、三通管《或五通球的安装应符！合下列要求》   】  1  三通【管或：五通球及《上、下部弯管—、直管等《宜在：安装现场拼装拼装】平台的设置》。应符合本规范第6.！4.8条第3款的规！定拼装允许》偏差：应符合设计》文件：和现行国家》标准炼？铁机械设备工程安装！验收规范GB— 50372的有关！规定  ！  ：。 2 ？ 上升管《在炉顶平《台上设？有支座时上升管支】座及管道《。的安装宜《。在炉顶刚架安装【后进：行应根？据高炉0°、90】°，、180《°、270》°四芯点《进行定位管坐标高允！许，偏差为？±1：0，mm相邻《管座中？心距允许偏》差为±10mm两对！角线之差允许偏【差为15m》m分段安装》应逐段？检查标高、》中心距及对角线并】适时进行《控，。制上：升管安装应垂直垂直！度允许偏差为1/】。1，。000且不》应大于20mm 】    】。 ，3  设《有两根？下降管高炉下降管】的直管？段，。应在上升管上部【弯头和重力除尘器处！的三叉管安装并应】设置：。。临时支撑固定后进】行应检查和调整两管！端的标高并应—符合设计《文件的规定两管端中！心线应重合实测【对口：间距应？与直管段尺寸相适应！后再分别安装—两，根下：降管的直管段— —    4  下降！管可采用单台吊车或！双台：吊车吊装就位采【用单：台吊车吊装》时吊点？选择应？适应管道的》安装状态《应采取斜度调—节，措，施并应根《据，设计文件的》规定角？度调整下降管的倾】斜，度要求再吊装就位 ！     ！。5  三通》管和放散阀可—在地面拼装应—整，体吊装就位 —   【  ：6  五通球宜【在，安装现场拼》装和焊接应根据【设计文件进》行，消除应力处理应整】体吊装就位就—位，后应调整和检查纵、！横向中心《线其允许偏差为【30mm标》高允许？偏，差为±30mm 】 6.【11.8 》 管道与阀门连【接的：垂直法？兰的安？装应：符，合下列要求 【   —  1  挂线坠】应用钢尺《检查垂直法兰—。。面的垂直度应用专用！工具检查法》。兰面水平中心线【与管：。道中心？线的垂直度法—兰直：径不：大于1000mm】时允：许偏差为1.0mm！法兰直径大于1【0，00mm《时允许偏差为1【.0/？1000 【     2】  挂线坠应—用钢尺检查法兰面】螺栓孔位置》精度图6.11.】8中A1《应等于A2B1与B！2差值不《。应大于法兰面上螺】栓孔的？节圆直？。。径的1/1000】且不应大于》2，.0mm《 — 图6.！11.8  法【兰面上？螺栓孔定位 ！ 1阀《门法兰；2挂设的中！心线；3线》。坠 ？ 《6.11.》9 ：。。 金属波纹管膨胀】节安：装应符合《。。下，列要：求 ？  》   ？1  金属波纹管】膨胀节安装前应检查！波纹管表面无裂纹、！焊接飞溅物及大【于，。钢板：厚度下偏差的划痕、！凹坑等缺陷 ！ ，    《。 2  《金属波纹管膨胀【节与管道《、设备的连接—为对接？焊接时两《端管口应开》。30°±2》.5°的坡》口焊：接质量？应符：合设计文件的规【定金属？波纹管膨《胀，节与管？道、设？备的连接为》异，。。种钢对接焊》接时应进行工艺评定！试验并应符合本规】范第6.2节的规】定 ？