，。 ？6.11  —大，直径：卷焊钢管道安—装 ？ ？ ： 6.？1，1.1？ ， 大直？径卷焊钢管道—安，装应符？合下列要《求  】   1  固【定支架应在补偿器】预拉伸之前固定补偿！器位置、方向及预拉！伸值应符合设计文】。件，的规定 ！。    2  【滑动式托架滚柱安】装应符合设计文件】。的规定？设计无规《定时滚柱组中心【线允许偏差为—10mm 】。    》。 3  导向—支架及滑动支架的】滑，动面应清洁、无【堆积物不《得有歪斜和卡—涩安装？位置应符《合设计文件的—。规定  ！。。   4  —管道上？的，法兰、？焊缝及连接件的设】。。置应便于施工—和检修？环焊缝距支》架的净距《不应小于《5，。0mm —   》。  ：5  ？法兰连接面间的填】(垫)料应符合【。设计文件的规定管道！安装前应检查法【兰，密封面？及密封垫《片不得有影响密封】性能的划《痕、斑？点等缺陷法兰—连接应符合现行国】家标准工业金属【管道工程施工规范G！B 5023—5，的有关规定 — ？。     6  ！大直径卷《焊钢管？道安装？允许：偏差应符合下列【要求 ？ ？     —    1)—管道支架顶部标高】允许偏差为±—15.0mm纵、】横向中心线允—许，偏差为？25.0mm—垂直度？允许偏？差为：支架高度《1/1000—且不：大于：20.0mm ！       ！  2)管道—中心线标高允—许偏：差为±？15.0m》m纵向中心线允许偏！差为20.0m【m坡：向和坡度《应符合？设计文件《的规定竖管垂直【度允许偏差为—。竖管有效长度的5】。/1000且不【大，于30.0》mm 【 6.11.2 】 大：直径卷焊钢》管道压力试》。验应符合下列要【求 ？。  》   ？1 ： ，管道安？装完毕？。后应进行管道—压，力试：验，并应符合设计文件的！规定设计无规定时压！力试验应采》用气：压法进行 】     2  ！高炉大直径钢管道】压力试验应分—段进：行试验？段的划分《应符合下列要求 】。  —  ： ，    《。1)厂区冷风—管道从？鼓风机站分配管【至高炉冷风》放风阀 —     【。 ，  ： 2)？厂内冷？。风，管道从冷风放风阀至！热风炉冷风》。阀和混风切断—阀 【  ：      3)洗！涤塔、文氏管洗【涤器至煤气压—力，。。调节阀组和煤气【余，压发电机《组，汽轮机入《口，阀， 》      —   4)》煤气压力调节阀组】以后的？净煤气？总管 ？   】 ， 3  试验—前应将管道和—工艺设备施》工用的？临时：设施：全部拆除《内部残？。留物、垃圾应清扫干！净人孔盖《、检查孔盖、各种计！量仪表器《具导：管应封闭金属补偿器！连接：螺栓应松开 — 《     4  】压力试验区》段内的管道安—。装应全部结束、【焊缝：经检：验合格后《进行试验后》不得进行《开孔和焊接 —  —  ： 5  《压力试？验区域应设置警戒】线，及明显标志在升压和！稳压过程中不—得敲打、撞击被【试验的管道 】  《   6  —试，验，压力应符《合设计文件的—规定：设，计无规？定时气压法》试验压力应为—工作压力的1.【15倍试验时应逐】步缓慢增《加压力？当压力上《升至试验压力—的50％且未发现】异常：或，泄漏时应继续按【试验压力的10【。％逐级升压应—每级稳？压3min直至【。试验压力达》到试验压力》。后应稳压10min！再将压力降至—设计压力停压时间应！根据查漏工作—的需要确《定以发泡剂检验不】泄漏为合格》试验压力在0.01！0MP？a以下时宜》采用U形压力计进行！ ？ ， 6.11.3】。  热风主管、热风！环管以及《上升管、下降管、除！。尘器至塔《前的半净煤》气，管道应？进行泄漏性》试，验泄漏性试验应【符合下列要》求 《     【1  泄漏性试【验应在压力试—验合格后进行—试验介质应》为空：气 》。     2【  ：。泄漏性试《验压力应为设计压力！  【   3 》 泄漏性试验可【结，合高炉整《体泄漏性试》验，一并进行 — 《   ？。 4  《泄，漏性试验应》重点检验焊缝、法】兰连：接处、？计量器具《等插座螺纹连—接处：、，放，空阀、排气》阀、排水阀等应以发！泡剂：检验不泄漏为合【格 6】.11？。.，4，  热风环管拼装应！符合下列要求— 《     1 】 热风环管》宜在下部框架—第一层平《台(铁口平台—)，围绕炉壳《设置台架或垫凳【进行：拼装台架《或垫凳上表》面应：水平高？度差不应大于2【mm —     2【  检查《环管上表面高度【差应用？水，准仪检查允许偏差】为10.0》。mm 【     3  环！段与环段之间宜【采用对接焊接坡【口对口错边量允许】偏差为2.0—mm：坡，口，端部间隙允许偏差】为－1.0mm【～＋2.0m—m ：  —   4  拼装和！焊接后宜安装热风】环管下的电》葫芦轨道 】 6.《11.5  热风环！。管安装应《。符合下？。列要求 — ：     1 【 热风？环管的吊装》可选择在高》炉下部框架顶—部设置？滑车组用卷》扬机牵引吊装、塔】式起重机或》其他起重机抬吊、钢！绞索承？重液压提升装—。置吊装等安装手段 ！ ？  ？   ？2  吊装就—。位后应用《。水准仪检《查环管下部标高允许！偏差为±10.0】mm：环管相对《高度差的允许—偏差为10.0mm！ ？     3】  应？用钢尺检查环—管，内(径？)表面至高》炉外壳的距离允【许偏差为±》20.？。0mm？ —    4  【各吊杆安《装应垂直于地平面 ！ ， ： 6？.11.6  高炉！煤气导出管安装【。应符合下列要—求 【。  ：  ：1 ： 高炉煤《气导出短管与煤【气封：罩段：炉壳应在工厂进【行开孔和焊接—安装现场应》整体吊装就位— 》     2 【 导出短《管与煤气封罩段【炉壳分别《供货时应在》煤气封罩段炉壳安】。装后进行短》管的定位应根—据0°、90°【、18？。0°、270°四芯！点挂设钢丝线和【。。线坠进行调整—和找：正短：管，就位在炉顶封—罩上后应按设—计文件、本规范第6！.，2节：和第6？.8.10条第1】。款的规定进行开孔】和焊接作业 —。 ：     【3  ？短管的安《装应调整和检查【上口高度差》其允许偏《差为：10：mm相邻两管—中，心距允？许偏差为《±10mm上口中心！两对：角线之差《。允许：偏，。差为15《mm： 》 6.11.7  ！。高炉煤气上》升管、下降管—、，三通：。管或五通球的安装应！符合下列要求 【。  —。   ？1  三通管—或五：通球：及上、下《部，。。弯管、直《管等宜在《安装现？场拼装拼《装平：。台的设置应符合本】规范第6.4.【8条第3款的规定】拼装允许偏差应【符合设计文件—和现行国家标—准炼铁机械设备工程！安装：验收规？范GB？ 5：0372的有关规定！ ？     2 ！ ，上升管在炉顶平【台上设有《支座时？上升管支座及管【道的安装宜在炉顶】刚架安装后进行应】根据高炉0°、【90°、180【°、270°四芯点！进行定位管坐—标高允许偏差为±】10mm《相邻：。管座中心《距允许偏差为±【。10mm《两，对角线？之差：。。允许偏？差为15mm分段安！装，。应逐段？检查标高、中心距及！对角线并适时进行控！制上升管安》装应垂直垂直度允】。许偏差为1/10】00且不应大于【。。20mm — ？ ，。。    3  设】。有两根下降管高炉】下降：管的直管段应—在，上升管上部弯头和】重力除尘器》处的：三叉管安装》并应：设置临时支》撑固定后进行应检查！和调整两管端—的标高？并应符合设计文件的！规定两管端中心【线应重合实测—对口间距应与直管】段尺寸相《适应后再分别安装】两根下降管的直管段！ ，     ！4  ？下降管？可采：用单台吊《车或双台吊车吊【装就位？。采用单台吊车吊装时！吊点选？择应：适，应管道的安装状态应！采取斜度调》节措施并应根据【设计文件《的规定角度调整下】降管的倾《斜度要？求再吊装就位 【     ！5  三通管—和放散阀《可在地面拼装应整体！。吊装就位 —。     】6  五通球宜【在安装？现场拼装和》焊，接应根据设计文件进！行消除应力处理应整！体吊装就位就位后】应调整和检查纵、横！向中心？线其允许偏差为3】0mm标《高允许偏差为±3】0mm 】 6.11》.8：  ：管道与阀门连—接的垂直《法兰的安《装应符？。合，下列要求 ！     1  挂！线坠应用《钢尺：检查：垂直法？兰面的垂直度应用专！用工具？检查：法兰面水平中心【线与管道中心—线的垂直《度法：兰直径不大》于1000mm【。时允：。许偏差为1.0【mm法兰直径大于】1，。。000mm》时允许偏差为1.0！/10？00 ？ ： ？    2》  ：挂线坠应用钢尺【检查法兰面螺栓孔】位置精度图》6.11《.8中A1应—等于A2B1与【B2差值不应大【于法兰面上螺—栓孔的节《圆直径的1/100！。0且不应大于—2.0mm — ， ？ ： 图—6.11.》8  法兰》面上：螺栓孔？定位 — ：。1阀门法兰；2挂设！的中心线；3线坠】 6.1！1.：9  金属波纹管】膨胀节安装应符合下！列要求 —。    — 1  《金属波纹管膨胀节安！装前应检查波—纹管表面无裂—纹，、，焊接飞？溅物及大于》钢板厚度《下偏：差的划痕、凹坑等】。缺陷 ？ 《   ？  2  》。金属波纹管膨—胀节与管道、设【备的连接为对接【焊接时？两端管口应开30°！±，2.5°的》坡口焊接质》量应符合设》计文件的规定金【属波纹管膨胀节【与管道、《设备的连接为异【种钢对接焊》接时：。。应，进行：工艺评定试验并【应符合本规》范第6.2》节的规定《 ：