， 6.11【  大？直径卷焊钢管—道安装？ 【 6.1《1.1？  ：大直径卷《。焊钢：管道安装应符合【下，列要求 — ，  ？   1  固定支！架应在？补偿器预拉伸之【前固定补偿》器位置、方向及预】拉伸值应符合设【。计文件的规定— ？ ， ，     2  滑！动式托架滚柱安装】应，符合设？计文件的规定设【。计，。无规定时滚》柱组中心线允许偏差！为10？m，m —。    《 3  《导，向支架及滑》动支：架的滑动面应清【。洁、无堆积物不得】有歪斜和《卡，涩安：装位置应符合—。设计：文件的规定 ！ ：    4  管道！上的法兰、焊缝及连！接件的设置应—便于施？工和检修《环焊缝？距支：架的净距不应—小于50m》m 【。    5》  法兰连接—面间的填《(垫)料应符—合设：计，文件的规定》管道安装《前应检？查法兰密封面及密】。。封垫片不《。得，有影响密《封性能的划痕、斑点！等，。缺陷法兰连接应符合！现行国家标准工业】金，属管：。道工程施《工规范GB》 50？235的有》。关，规定 》。  《   6  大【直径卷焊《钢，。管道安装允》。许偏差应符》合下列要求》   】     》 1)管《道支架顶部标高允许！偏差为±15.0】mm：纵、：横向：中心线允许偏差为2！5.0？mm垂直度》允许偏差《为支架高度1/1】0，00且不《大于2？0.0m《m， —        】2)管道中心线标高！允许偏？差为：±15？。.0mm纵向—中心线允许偏—差为20.0—mm坡向和坡度应符！合设计文《件的规？。定竖管垂直》度允许偏《。差为竖管有》效长度的5/10】。00且不大》于30？。.0：m，m 6】.11.2  大直！径卷焊钢管》道压力试验应—符合下列要求—。   】  1  》管道安？装完毕？后应进行管道压【力试验并应》符合设计《文件的？。规定设计无规定时】压力：试验应采用》气压法进行 — ？   《  2  高炉大直！径钢管道《压力试验应分段进行！试验段？。的划分应符合下列要！求 《 ？      —  1？)厂区冷风管道【从鼓风机站分—配管：至高炉冷《风放风？阀 《       ！。  2)厂》内，冷风管道从冷风放】风阀至热风炉冷风阀！和混风切断阀—  【       3】)洗涤塔、文—氏，管洗涤器至煤气【压力：调节阀？组和煤气余压发【电机组汽《轮机入口阀 ！     —    4)煤气】压力调节阀》组以后的净煤—气总管？  》。  ？  ： 3  试验前【。。应将管道和工艺设备！施，工用的临时设施全部！拆除内部残留物【、垃圾应《清扫干？净人孔盖、》。检查：孔盖、各种》计量仪表器具导管应！封闭金属补偿器连】接，螺栓应松《开 《     4】  压力试验区【段，内的：管道安装应》全部：结束、焊缝经—检验合格后进—行试验后不》得进行开孔和焊接】   】  5  》压力试验《区域应设置》警戒线及明显标【志在升压和稳—压过：程中不得敲》打、撞击被试验【的管道 ！    《6 ：。 试验压力应符【。合设：计文件的《规定设计无规—定，时气压法试验压力应！为工作压力的—1.15《倍试验时应逐步缓】慢，增加：压力当压力上—升，至试验压力》的50％《且未发现异常或【泄漏：时应继续按》试验压？力的10％逐级升压！应每级稳压3—min直至试验【压，力达到试验》压力后应稳》压10min再将压！力降至设计压力【停压：时间应根《据查漏工作》的需要确定以发泡剂！检验不泄漏》为合格试验压力【在0.？01：0MP？a以下时宜采用U】形压力计进行 ！ 6《.11.3 — ，热风主？管、热风环管—以及：上升：。管、下降《管、除尘器至塔【前，。的半净煤气管—道应进行泄漏性试验！泄漏性试验应符合】。下，列要求？ ，     ！1， ， ，泄漏性？试验应在压力试验合！格后进？行试：验介质应为空—气   ！  2  泄漏性】试验：。压力应为设计压力】 ：。    【 3  泄漏性【试验：。可结合高炉整体泄】漏性：试验一并《进行 《。 ，  《   4  泄漏】性试验应重点检验焊！缝、法兰连接—处、计量器具—等，插座螺纹连接处、放！空阀：、排气阀、排水阀等！应以发泡剂检验不】泄漏为？合格 《 6.1【1.4？  热？。风环管拼装应—符，合下列要求》 《。 ，    《 1  热风环管宜！在，下部：框架第一层平台(铁！口平台？)围：绕炉壳设置台—架或垫凳进行拼【装台架或垫凳—上，表面：应水平高度》差不应大于》2m：m   ！  2？  检查环管—上表面？高度差应用水准仪】检查允许偏差为10！.0mm《  【  ： 3  环段与环段！之间宜采用对接焊】接坡口对口错—边量允许偏差为【2.0mm》坡口：端部间隙允许偏差】为－1.0》m，m～＋？2.0m《。m 》  ？  ： 4  拼装—。和焊：。接后宜安装热—风环管？下的电葫芦》轨道 】6.11.5  】热风环管安装应符】合下列要求 —    】 1  热风环管的！吊，装，可，选择在高炉下部框架！顶，部设置滑车组用卷】扬机牵？。引吊装、塔式—起重机或《其，他起重机抬》吊、钢绞索承重【液压提升装》置，吊装：。等，安装手段《    ！ 2  《吊装就位后应—用水准仪检查环管】下部标高允许—偏差为±《。10.0mm环管相！对高度差《。的允许偏差为10】.0mm ！     3  应！用钢尺检《查环管内(径)表面！至高炉外《壳的距离允许偏差为！±，20.0m》m   ！  4  各吊【。杆，。安装应垂直》于，地平面 》 6.11】.6  高炉煤【气导出管《安装应符合》下列要求 【    — 1：  高炉煤气导出】短管与煤《气封罩段《炉壳应？在工厂进行》开孔和焊接》。安装现场应整体吊装！就位 】。    2  【导出短管《与，。煤气封罩段炉壳分】。别，供，货时应在煤》气封：罩段炉壳安装后【进行短管的定位应根！据0：°、90°、—18：0°、27》0°四芯点挂设钢丝！线和：线，。坠进行调《整，和找：正短管就位在炉【顶封罩上后》应按设计文》件、本规范第6.2！节和第6.》8.10条第—。1款的规定进行开】孔和焊接作业 】 ，。 ：。     3  短！管的安装《。应调整和检查—上口：高度差其《允许：偏差为1《0mm相邻》两管中心距允许偏差！为，±10mm上口中】。。心两对角线》之差允许偏差为1】5mm 【 6.11.7】  高炉煤气—上升管、下降—管、：三通管或《五通球的安》装应：符，合下列要求》 》     》1  ？三通管或五通球及上！、下部弯管、直【管，等宜在？安装：现场拼装拼》装平台的《设置：应符合本《规范第6.4.【8条第3款的规定拼！装允许偏差应符合设！计文件和现行国【家标：准炼铁机械设—备工程？安，装验收规《范GB 5》0372《的有关规定 ！。  ？   2《  上升管在—炉顶平台上设有支】座时上升管》支座及管道的安装宜！在炉顶刚架安装【后进行应根》据高炉0°、—90°、180°、！270°四芯—。点进行定位》管，坐标高允许偏差为±！10mm《相邻管座中心距允】许偏差为《。±10mm》两对：。角线之差允许偏【差为15mm分【段安装应《逐段：检查标高、中心距及！对角线并适时进行控！。制，上升管安装应垂直垂！。直度允？许偏差为1/10】00且不《应大于20mm【  【   ？3  设有两根下降！管高炉下降》管的直管段》应在上升管上部弯头！。和重力除尘器处的三！叉管：安装并应设置临【时支撑固定后—进行应检《查和调？整两管端的标—高并应符合设—计，文件的？规定两管《端中心线应重合【实测：对口间距应与直【管段尺寸相适应后】再分别安《装两根？。下降管的直管段【 》     》。4  下降管—可采用单台吊车【或双台吊车吊装【就位采用单台吊【车吊：装时吊点选择—应适应管《道的安装状》态应采取斜》。度调节？。措施并应根据设【计文件的规》定角度调整下降【管的倾斜度》要求再吊《装就位 》 ？    《 5  三通管【和放散阀可在地【面拼装应整体吊装就！。位，    ！ 6  五通球宜在！安装现场拼装和焊接！应根据设计文—件进行消除》应力处理应整体【吊装就位《就位后应《调整和检查纵、横】向中心线其允—许偏差为30mm标！高允许偏差为±3】0mm — ， 6.11.8 ！ ，管道与阀门》连接的垂直法兰的】安装应？符合下列《要求：    ！ 1 ？ 挂线坠应用—钢尺检查垂直法【兰面的垂直》度，应，用，专用：工具检查法兰面水】平中心线与管道【中心线的垂直—度法兰直径不—大于：1000mm时【允许偏差《为1.0mm法兰】。直径大？于1000mm时允！许偏差为1》.0/1000 】     ！2  挂线坠应【用钢尺检查法—兰面螺栓孔位置精】度图6.《11.？8中A？1应：等于A2B1与B2！差值不应大于—法兰面上螺栓—孔的节圆直径的1】。/1000》且不：应大于2.0mm】。 》 ： ？ 图6.》11.8  法【兰面：上螺：栓孔定位 ！ 1阀门法兰；2】挂设：的中心线；3—线坠 — 6.11.【9  金属波纹管膨！胀节安装《应符合下列要求【。 《     1  ！。金属波纹管膨—胀节安装前应检【查波纹管表面无【裂纹、焊接飞溅【。物及大于钢板厚度下！。偏差的划痕、凹坑等！缺陷 【  ：  ： ，2  金属波纹管膨！胀节与管道、设备的！连接为对接焊接时】两端管口应开—3，0°：±，2.5°《的坡口焊《接质量应符合设计文！件的规定金》属，波纹管膨胀节—与管道、设》备，的连接为异种—钢对：接，焊接时应进行工艺评！定，试验并？应符合本规范第6】.2节？的规定 》