， ： 6.8  壳体】安，装 — ： 6.8《.1：  高？炉炉壳？的安装可采用正装】法、倒装法、上【部倒装和下部—正装法、线外—拼装整体滑》。移法等安装工—艺采用正《装法时炉壳安装与】框架安装应同步进】行采用倒《装法：、上部？倒装下部正》装法、线外拼装整】。体，滑移法时框》架应先于炉》壳，的，安装 6！.8.2  高【炉、热风《炉、熔融还原炉安装！前其基础《0°：、90°、》。180°《、270°四芯点】及基础中心点均应】埋，设中心标板并应【。测，量投：点同：时应测量《炉体框架立》柱纵、横中心线及标！高点 【 6.8.》3  水冷梁(【管)设置《在炉底板下时其安】装应符合下列要求】 ： ：    》。 1  水冷梁(】管)垫板设置—应符：合设：计文件的规定设计】。无规：定时应符合现行【国，家标准机械设备【安，装工程？施工及验《收通用规范GB 5！0231的》有，关规定 —  《   2  水【冷梁(管)应在工】厂预组装并应拆分分！片，。运入：安装现？场进行安《装应先安装中部组装！。。件、后安装》。两侧：组装件并应》找正和？调整0°、180°！和，90°、270°四！芯线拉线《、，挂，。线坠应用《钢尺检？查允许偏差为3m】m用垫板和预埋在】水冷梁侧《的，金属调整件调整【梁上表面的水平度】和标高时调整结【果应：用水准仪或钢尺【检查其值应》符合设计文件的【规，定设计无规定时【标高允许偏差—。为±10mm相邻】支承梁的《。高度：差允许偏差为4【mm全部支承—梁的高度差允许【偏差为支承梁组成】的直径的1/10】。。00 《 ， ，  ？   3 》 水冷梁(管)安】装和压力《试验完成后应按设】计文：件的规？定安装封板后再交下！道工：序，进，行耐：热混：凝土：和碳捣料的施工【 6【.8：.4：  水冷《管设置在高炉炉底板！上时其安装》应符合下列要求【。  【   1  —应根据炉壳上—水，冷管孔的标高安装水！冷管的支座》。并应用钢尺检查【标高允许《偏差为±5m—。m  《     2！  应用水准仪测量！相邻水冷管高—度差允许偏差为3m！m全部支《承梁的高度差—允许偏差为4mm ！ ，     】。3  水冷》管应在？炉体冷却《设，。备安装后进行 】 6.8【.5  水冷管整体！水压：试验应符合下—列要求 》 《。    1  水】压，。试验压力《应符合？设计：文件的规《定设计无规定时【试验压力应为—设计：压力的1.5倍【压力试验应缓慢【升压应待达到试验】压力后稳压》10m？。in：再将试验压力—降到设计压》力然：后停压30mi【。n应以？压力不降、无—渗漏为合格  】  》  ：。 2  水》压试验？合格后应《用压缩空气吹净管】内积水碳钢》管应充以惰性气体后！进行封闭 】 6.8.6 】 炉底？板的：安装应符合》下列要求 ！    《 1：  水冷管设置在炉！。底板下时炉底板【施工过程《中水：冷梁：中耐热混《凝土和碳捣料应采】取防雨措施 ！     2  ！炉底板就位前可在基！础或：水冷：梁上以炉中心为【圆心、按底板设【计半径用《专用工具在》水冷梁上划圆并应】在圆周设置定位板、！划出各？片的：定位：线  】   3  底板】应逐：块吊装就位其顺序应！从炉中心开始然【后向半径方》向延伸并应找—。。正和调整底板—0°、180°【和90°《、，270？°四芯线、上表面】水平度、《炉底：。板直径底板》中心线允许偏—差为2.《0mm上《表面水平度允许偏差！为炉：底板直径的1—。。/1000炉底板】最大直径与最—小之差应为炉底【板直径的2/100！。。0 —  ：   4  炉底】板的：焊接应？符合本规《范第6.2节的规定！底板：应先进行定位焊和】塞孔焊塞孔焊应从】底板中？心向四周《辐射施焊炉底板焊】接应先焊横》缝再焊纵《缝横向焊缝焊—接，应从中间向》两端延伸并应分段跳！焊、多层多焊道焊】接底板与环》板应多人均布、同】时同向、《对称分段退焊必要时！可焊接反变形卡具可！用锤：击方法消除应—力 《     【5  应《根据设？计文件的规定安【装和焊接灌浆孔【及排气？孔焊接宜《。由多人从底板中心部！沿半：径方向延伸灌浆孔及！排气孔均应》设置防雨水盖— 《    》 6  炉》底板安装应》符合设计文件或【现行国家标准炼【铁机械设备》工程安装验收—规范：GB 50》3，。72：的有关规定》后再进行压力灌浆】压力灌浆后应切割】去除压力灌浆孔、排！气孔：。等切割宜由多人【从底板中心》部沿半径《方向延伸《并应按设《计文件规定进—行封闭 【 6.《8，.7 ？ 炉壳拼装应—符合下列要求 ！   》  1？  ：炉，壳在安？装现场拼装时应按】本规范？第，6.4.8》条，第3款的规定设【置拼装平台》进行  ！  ： 2  与高—炉底板连《接的炉缸段壳体制】造厂已焊炉底—环板：。时炉底环板应贴合组！装平台面壳体钢板上！口高度差不能满足】。要求时不得采用加垫！。。板的方法调高壳体 ！。 ？   《  3？  单圈(带—、环)或扩》大组合圈(》带、环)拼装—。应符合？本规范第《6.5.9条和第6！.5.10》条，的规定扩大》组合圈(带》、环)范围和组【合的圈(带、环)数！量应根据吊》装机：械的起重能力确定其！拼装接？口不宜在壳》体转折处《。 》     4  炉！壳拼装时宜》将临时平台》、，栏，杆、：梯子等同时拼装炉】壳组装？成，单，圈(带、环)后【应设加？固支撑件单圈(带】、环)？吊装宜采用专—。用吊架吊《装 《 ， ：    《5  炉壳拼装应】同步安装《炉壳：附件：。 》 6.8.8 【。 高炉炉壳的安【装应符合下列要【求   ！  ：。1  吊装就—。。位前应在炉底板上设！置，炉中：心，标板：并应测量投点底板上！应设置？炉中心测量塔架【并应在炉《。中心：测量塔架上挂—设炉中心线坠 】     】2，  ：逐圈(带、环)【组，装，炉，壳应分？别测量炉壳半径、】炉，壳圈(带、环)【。中心：相对炉底《中心的同《心度架设水准仪应】。测量炉壳钢板圈(】带、环)上口—高度差等  —     ！3  与高》炉炉底？环板连接的炉缸段单！块，壳体：板就位安装时宜设】置，防倾倒支《撑件 】。   ？ ，4 ： 高炉炉腰炉壳安】装后和炉喉炉—壳安装前应分—别安装耐材》施工用的安全平台并！应符合设计》文件的规定 】     【。。5  安全》平，台安装后应将炉底中！心点移植到》安全平台上 ！     6  ！高炉炉？腰以：上的炉壳安》。装应设置能搁置在炉！壳上的？活动的测量桥并【应在测？量桥上挂设炉—中心线坠和架设水】准仪：。应分别测量各段炉壳！半径、炉壳钢板圈(！带，、环)？中心相对炉底中心】。的同心度、炉—壳圈(带、环)【上，口高度差等》    ！ ，7  高炉炉缸【、风：口段、炉《腹、：炉腰、炉《身、炉喉、炉顶封板！炉壳：安装：时，允许偏差《应符合下列》要求 】       【 ，1)炉？壳钢板圈《(带、环)的最大】直径与？最小直径之差用钢】。尺测：量半径值计算允许】偏差为炉底板直径】的，2/1000 ！ ， ：        】2)炉壳钢板圈(带！、，环)中心与炉底中】心应重合拉线用【钢尺：检查允？许偏：差为炉壳钢板—圈(带、环)标高与！炉底标高之》差的2/1000】且不大于30.【0mm —       ！  3)炉壳钢板】圈(带、《环)上？口高：度差用水准仪—检查允许偏差为【4.0mm 【 ，       ！  4)炉壳钢【板拼接对口间隙【允许偏差应符合表】6.8.8的规定 ！ 表6.8！.8  《炉壳：钢板：拼接对？口间隙允许偏差【(mm？) ？。 — 注t为炉】壳钢板厚度》 《     8 】 扩大组合炉—壳圈(带、》环)的？吊装其安《装，允许偏？差为：应符合本规范第6.！8.8？条的规定 【    — 9  炉》缸铁口或《碴，口段炉壳安装后【应复：。。测铁口或《碴口的中《心线：及标：高并应符合设—计文：件的规定设》计无规定时碴口和铁！口套：法兰面中心位—置应沿炉壳圆周以】规定的起点测量允】许偏差为4》＇法兰面水平中【心，线的水平度在法兰外！径，内水平度允许—偏差为3mm—标高：允许偏差为》±5.0《mm —。。    》 10  安—装煤气取样机的【炉壳：段时：应复测取样》机连接法兰的中【心标高其允》许偏差为±10.】0，mm法兰面与取样机！纵向中心线》的垂直度《对于直径小于50】。0mm的法兰在法兰！直，径，内的允许偏差—。为1mm《；对：于直径大于或等于】500？mm的法兰》。。在法兰直径内—的允许偏差为2/】1000《    ！ 11  煤气封】罩拼：装，时，应根据吊装机—械的起重能力安装】耐材锚固件及吊【。。。兰、炉？喉钢砖安装附件【等 — 6：.8.？9  设计文件【规定工厂画线和定】位并在安装》现场开？的孔应采《用半自？。动切割机或机械钻具！开孔孔边缘应—打磨：不得有割槽或毛【刺等缺陷《冷却板的肾形孔【宜先：用机械钻具》在，两端钻孔再用—氧炔焰切《割孔：间，的炉壳？钢板： 6【.8.1《0，  炉顶《法，兰的安装应》。符，合下列要求》 ：。 ：  ？  ：。 1  《炉顶法兰安装前应完！成煤气封罩》炉壳段的开孔及【相应：的焊接作业》   】   2  炉顶】法兰的？。安装应在炉顶平台】0°、90》°、180°、2】70°四芯点—挂设：纵、横向《中，心线及线坠应找正和！调整炉顶《。法，兰中：心其允许偏差为炉顶！法兰：的设计标《高与炉底的设计标高！之差的2《/1000且不【应大于30》mm ？ 《     3  】炉顶：钢，圈侧：应设置千《斤顶应找正和—调整法？。兰的标高应用经【纬仪测量允许偏差】为±20.》0mm 【   《  ：。4，  炉顶法》兰上：平面可设置平尺【、水平仪或水准仪、！钢尺：应检查任何两点的】高，度差允许偏差为炉顶！法，兰直径的1/100！0且不？应大于？3mm？。 ， ？ 6.8.11 ！ 热风炉炉》底板安装应符合下列！要求 ？   【  1？  热风炉蓄热室】底板下采用铺垫干】砂时干砂铺垫后【应采取防雨措施并】应立即安装蓄热【室，底板底板安》装时应起落》不少于两次》第一次应目视检查干！砂与底板《的接触程度接触面】积不应小于60％合！格后应再《次落位进行找平【找正底板《找平：。。找，。正操作应《靠自由？。落位进行 【    — 2  热风炉【蓄热：室底板厚度小于【20mm时砌砖前】应先进？行底板对接焊缝【的真空？度，试验真？空度为40kPa时！应，无泄漏？ ，     ！3  ？热风炉纵、横—向中心线《应与炉？底板上的0°、9】0°、18》0，°、270°—四芯线重合》炉中心应投》设在炉？底上的中心标板上炉！底板：安装应符合》下列要？求 《   》      1【)，。炉底板纵《、横向？中心线用经纬仪【或拉线检查挂线【坠用钢尺检查—允许偏差为2.【0mm 《    】 ，    2)炉底】板标：高用水准仪或钢尺】检查允许偏差为±】。10mm 】  ？。       3)！炉，底板：上口高度差》用，水准仪检查允—许，偏差为4.》0mm 《 《       【  4)炉底板【焊后的水平度允许偏！差为热？风炉直径《2/：。1000 》。 6.8】.12  热风【炉直筒段炉壳的【安，。装应：符合下列《要求 【   ？  1  》。整，圈(带、环)炉【壳的吊装宜采用十字！形吊具 《  —   2 》 直筒段下部炉壳】的安装在炉》底板：中心处应设置测【量塔架上部壳—体安：装，时应：设置搁置在炉—壳，上的：活动测量《桥并应在活动测【量桥上挂设》炉中心线坠和架设】水准仪应《分别测量炉壳半【径、炉壳《钢板：圈，(带、环)上口高度！差，、炉：壳钢板圈(带—、环)中心相对炉底！中心的同心度等【    ！ 3 ？ 热风？。炉直筒段炉壳安【装允许偏《差应符合下列要【求   ！   ？   1)》炉壳钢？板圈：(带：、环)中心》与炉底中心》应重合允许偏差为热！风炉高度《1，/1：00：0且不大于3—0.0mm ！ ：      —  2)炉壳钢板圈！(带、环《)，上口高度《差用水准仪》检查允许偏差为【4.：0mm 》     】    3)炉壳】钢板：圈(带、环)的最】大直径与最小直径之！差用钢尺测量—半径值？计算允许偏差为【热风炉直径的—2/1000 】 ： ： ，   4 》 在：安装与炉顶炉壳【连接的直筒》。段炉壳时宜在吊【装，机械起重《能力允许的情—况，。。下将耐火材料—。施工用？安全平？台吊：装和安？装在炉壳上 — ： 6.8.1】3  热《风炉炉顶《炉壳：安装应符合下列【。要求 【     1  】炉顶炉壳安》装前应将炉》体中心移植到安【全平台上应设—置搁置在炉壳上的活！动测量桥并》应在活动《测量：桥上挂？设炉中心线坠和架设！水准仪应分》别测量炉壳圆度、炉！壳，圈，(，带、环)中心—相，对炉底中心的同【心度：、炉壳圈(》带、环)上口高度差！以及相关《接口短管《中心线、《标高等 —。 ？。    2  炉】顶炉壳的安》装允许偏差应符【。合下列要求 ！ ：        】1，)炉顶中《心与炉底《。。中心应重合挂—线，坠用钢尺检查允许偏！差为热？风炉直径的1/1】000且不大于【。30.0mm— ：    【 ，    2)炉顶固！定圈(带、环)【的中：心与炉体中心应重】。合，挂线坠？。用钢尺检查允许偏差！为5：.0m？m ？     】 ，   3《)炉顶固定圈(带、！环)任意两点直径】差用：。钢尺：测量半径值计—算允许偏差为—1，0.0mm ！       】  4)炉》。顶固定圈(》带、环)标高用水】准仪检查允许偏差为！±5.0mm— 6【。.8.？14  外燃式热】风炉：的蓄热室与燃烧【室、燃烧《室与混合室顶燃式】热风炉球顶炉壳与热！。风竖管安《装，时应复核检查炉壳】上的：对接记号及0°【。、，90°？、180°、27】0°：四芯点记《号还：应检查联络》管法兰的《方位：和同心度、》垂直度？以及标高、相互间距！离等并应符》。合设计文件的规【定，必要时应进行调整 ！ 》6.8.1》5  ？热风炉炉壳》拼接对？口间：隙，允许偏差《应符合表《6，.，8.：8的规定 》 ？ 6.8.—1，6  粗《煤气除尘器安装应符！合，。下列要求 【 ：     》1  粗除》尘器宜整圈(带、】环)出厂分》块出厂时安装—现场应按《本规范第《6.4？.8条第3款的规定！设置平？台进：行组：装宜逐？块拼装成整圈—(带、？环)或拼装》成扩大组合圈(带】、，环)进行吊装—  【。 ，  2？ ， 粗除尘器壳体【宜先：安装支座处的壳【体圈(带、环)然】后，。安装上、下》。部，壳体圈？。(带、环)上部壳】体圈(带、环—)应采用正装法【安装下部段应—采用倒装法安装【。。 ，    】。 3：。  设有煤气遮断阀！的重力除尘器壳【体的锥罩安装前应】安，。装煤气遮《断阀及附属件 ！ ： 6.8《.，17  壳体—结构安装完毕后用】于炉壳？上安装的附属—构件应距壳体—表面：5mm处切除切除】时不得损伤母材【残留：。部分应用砂轮打磨平！ ：