6.—8  壳体安装 ！ 6.】8.1  高炉【炉壳的？安装可？采用正装法、倒装】法、上部倒装和【下部正装法、线外】。拼装整体滑移法等】安装工？艺采用正装法时【炉壳安装与》框架：安，装应同？步进行采《用倒装法、》上部倒装下部—正装法、线外拼装】整体：滑移法时框架应【先，于炉：壳的安装 》 ： 6《.8.2《  高炉、热风炉】、熔融？还原炉安装前其基础！0°、90》°，、180°、2【70°四《芯点及基础中—心点均应埋》。设中心标《板并应测量投点【同时应测量炉体【框架：立柱纵、横中—心线及标高点— 6.】8.3？ ， 水冷梁(管—)设置？在炉底板下时其【安装：应符：合下列要求 】    — 1  《水冷：梁(管)垫板设【置应符合设》计文件的规定设计】。无规定时《应符：合现行国家标准机械！设备安装工程施【工及验收通用规范】GB 5023【1的有关规定—   】  2  水冷【梁(管)应》在工厂预组装并应】拆分分？片，运入安装现场进行安！装，。。应先安装中》部组装件《、，。后安装两侧组装【件，。。并应找正和调整【0°、180°【和90°、》270？°四：芯线拉线、挂线坠】应用钢尺检查允许偏！差为：3mm？用垫：板和预埋《在水：冷梁侧的金属调整件！调整梁上表面的【。水平度和标高时【调整：结果应用水准仪或】钢尺检查其值应【符合设计文件的规】定设计无规定时标高！。允许偏差为±10m！m相邻支《承梁的高《度，差允：。许偏差为4mm【全部支承梁的高度差！允许偏差为支—承，梁组成的直径的1】/1000 — ，     3！。  水冷梁》(管)安装》和压力试验完—成后应按设计文件的！规，定安装封板后再【交下道工序进—行耐热混凝土—和碳捣料的施工【 ， 6.【8.4？  水？冷管设置在高炉【炉底板上时其安装应！符合下？列，要，求 —     1 【。 应根据炉壳上水】。冷管孔的标高—安装水冷管的支座】并应用钢尺》检查标高《允许偏差为》±5m？m  ？ ？    》。 2  应用—水准仪测量相邻【水冷管？高，度差允许偏差为3m！m全部支承梁的高】度差：允许：偏差为4mm 】   —。  3 《 水冷管应在炉【体冷却？设，备安装后进行 【 6.8】.5  水冷管【整体水压试》验应符合下》列要：。求 —     》。。1  水压试—验压力？。应符合？设计文？件的规定设计无规】定，时试：验压力应为设计【。压力的1.5—倍压：力试：验应：缓慢升？压应待达到》试，验压：。力，后，稳，压1：0min再将试验】压力降到《设计压力然后—停压30min【。应以压力不降、无】渗漏为合格》。  【。    2  水压！试验：合格后应用压缩空气！吹，净管内积《水碳：钢管：应充：以惰性气《体后进行封》。闭， —6.8.《6 ： ，炉底板的安装—应符合下列要求 】 《    《 1  水冷管设】置在炉底板下时炉】底板施工《过，程中：水冷梁中耐热混凝】土和碳捣料应采【。取，防雨措？施，。   】 ， 2：。  炉底《板就位？前可在基础或水【冷梁上以炉中心为圆！心、按底板设计半】径用专用工具在水】冷梁上划圆并—应在圆周设》置，定位板、划出—各片的定位线 】 ，  《   3  底板应！逐块：吊装就位其顺序【应从炉中心》开始然？后向：。半径方向延伸并【应找正和调整底板】0°、180°和9！0°、270—°四芯线、》上，表，面，水平度、《。炉底板？直径底板《中心：线允：许偏差为2.—0mm？上，表面水平《度允许偏差为—炉底板直径的1/1！00：0炉底板最大直径】与最小之差应为炉底！板直径的2》。/1000》 — ， ，  4 《 炉底板《的焊接应符》合本规范第6.2】节，的规：定底板应先进—行定位？。焊和塞孔《焊塞孔焊应从—底板中心向四周【辐射施焊炉》底，板，焊接应？先焊横？缝再焊纵缝横向焊缝！焊接：应从：中间向两端延伸并】应分段跳焊》、，多层多焊道焊—接底：板与环板应多人均】布、同时同向、对称！分段退焊必要时可】焊接反？变形卡具可用—锤击方法消除应力 ！ 》。    5  应根！。据设计文件》的规定安装和焊接】灌浆孔及排》。。。气孔焊接宜由多人从！。。底板中心部沿半径方！向延：伸灌浆孔及排气【孔均应设置防雨【水盖 【  ：   6  —炉底板安装应—符合设计《文件或现行国家标准！炼铁机？械设备工程安装验收！规范G？B 50372的】有关规定后再—进行压？力灌浆？压力灌浆后应切【。割去除压《力灌浆孔、》排，气孔等切割宜—由多人从底》板，中心部沿半径—方向延伸《并应按设计文件规】定进行封闭 】 ： ，6.8.7  炉】壳拼装应《符，合下列要求 —。。 ： ， ，     1  炉！壳在：安，。装现场拼装时—应，按，本规范第6.4.8！条第3款的规定设置！拼装平台进行— —  ：  2  与高炉底！板连接的炉》缸段壳体《制造厂已焊炉底环】板时炉底环》板应：贴合组装平台—面，壳体钢板上口高【度差不能满足要求】时不得采用加垫【板的：方法调高壳体 【 《    《 3：  ：单圈(带、》环)或？扩，大组合圈(带—、环)拼装应符合】本规范第6》.5：。.9条和第6—.5.10条的规】。定扩大组《合圈(带、》环)范围和组合的】圈(：带、环)数》量应根据吊装机械的！起重能力确定其拼装！接口不宜在壳体转】折处 —     4【  炉壳拼》装时宜将临时平台】、栏杆、梯子—。等同时拼《装，炉壳组装《成单圈(带、环)后！应设加？固支：撑件单圈(带—、环)吊装宜采用专！用吊架吊装 【 《   ？ 5  炉》壳拼装应同步—安，。装炉：壳附件 】 6.8.8  高！炉炉壳？的安装应符》合下列要求 — ：     1 ！ 吊装就位》前应在炉底板—上设置炉中心标板】并应测量投》点底板上应》设置炉中心测—量塔架并《。应在炉中《心测量塔架》上挂设炉中》心线坠 《 ？     2【 ， 逐：圈(带、环》)组装？炉壳应分别》测量炉壳半径、炉】壳圈(带《、环)中心相对炉】底中心的同心度架设！水准：仪应测量炉壳钢板】圈(带、环)上【口高度？差等  ！    3》  与高《。炉炉底环《板连：接，的炉缸段单块壳体板！就位：安装时宜设》置防倾倒支撑件【。 ： ：  ？   4  高炉炉！。。腰炉壳安装后—和炉喉炉壳安装【前应分别安》装耐材施工用的【安全平台并应—符合设计文件的【规定：。 ？   》  5  安—全平台安装后应【将炉底中心点—移植到安全平—台上 】  ：  6 《 高炉炉《腰以上的炉壳安装应！设置能搁《置，在炉：壳，上的活动的测量桥】并应在测量桥上挂】设炉中心线坠和【架设水准仪应分别】测量各？段炉壳？半径、炉壳》。钢板圈(带、环)中！心相对炉底中心的】同，心，。度、炉壳圈(带、】环)：上口高度差等 ！    — 7  高炉炉缸】、风口？段、炉腹、炉腰、】炉身、炉喉》、炉：顶封板炉《壳安装时允许偏差应！。符合：下列要求 ！       【  1)炉壳钢板】圈(带、环)的最大！直径与最小直—径之差用钢尺测量半！径值计算《允许偏差为》炉底板直径的2【/1000 】       ！  2)炉壳钢板圈！(带、环)中心与】炉底中心应重合【拉线用钢尺检查允】许偏差为炉》壳钢板圈(带、【环)标高与炉底标高！之差的2《/1000》且不大于30.【0mm 《 ：   》   ？   3)炉—壳钢板圈(带、环】)上口高《度差用水准仪—检查允许偏》差为4.《0mm 】        】。 4)？炉壳钢板拼接对【口，。间隙：允许：偏差应符合表6【.8.8的》规，定 ？。 表6.【8.8  炉壳钢板！拼接对口间》隙允许偏差(mm)！。 》 》 注t《为炉壳钢《板厚度 》  》   8 》 扩大？组合炉壳圈》(带、环)的吊装其！。安装允许偏差为应符！合本规范第6.8.！8，条的规定《。 ，    】 9  《。炉缸铁？口或碴口段炉—壳安装后应复测【铁口：或碴口的中心线及】标高：并应符？合设计文件的规定】设计无规定》时碴口和铁口—套法兰面中心位【置应沿？炉壳圆周《以规定的起》。点测量允许偏差为】4＇法？兰面水？平中心线的》水平度在法兰外径】内水：平度允许偏差为3】mm标高《允许：偏，差为±5.0m【m 》     10 ！ 安装煤气取样机的！炉壳段时应复测取样！机连接法兰》。的，中心标高其允许偏差！为±10.0m【m法兰面与取样机】纵向中心线的垂直】度对：于直径小于5—00：mm：的法兰在法兰—直径内的允许偏差】为1mm；对于直径！大于：或等于500m【m的法兰在》法兰直径《内，的允许偏差》为2/100—0  】   ？11  煤气—封罩拼装时应根据】吊装机械的》起，重能力安《。。装耐材锚固件—及吊兰？、炉喉钢砖安装附】件等 》。 6.8—.，9  设计》文件规定工厂画线】和，。定，位并在安装现—场开：的孔应采用》半自动切割》机或机械钻具开孔孔！边缘应打磨》。不得有割《槽，或，毛刺等缺陷冷却板】的肾形孔《宜先：用机械钻具在两【端钻孔再用氧炔【焰切割孔《间，的，炉壳钢板 — ？ ，6.8.10—  炉顶法兰—的安装应符合下列】要求 【  ：   1  炉顶法！兰安装前应》完成煤气封》。罩炉壳段的》。开孔及相《应的焊接《作，。。业 ： 》     2—  炉顶《法兰的安装应—在炉顶平台0°、】90°、《180°、》270°《四芯点？挂设：纵、横向中心线及线！坠应找正和调—整炉顶法《兰中心其允许—偏差为炉《顶法兰的设计标【。。高与炉底的设—计标高之差的2【/1000且不应】大于30mm 【  —   3《  炉顶钢圈侧应】设，置千斤顶应》找正和调整法兰【的标高应用经纬仪测！量允许偏差为±【20.0mm— —    《4  炉顶法兰上】平面可设置》。平尺、水平仪或水准！仪、钢尺应》检查任何两点的【高，度差允？许偏：差为炉顶法兰直径的！1/1000—且不应大于3—mm 】6.8.11—  热风炉炉底板安！装应符合下》列要求 【   《 ， 1  《热风炉？蓄热室底《板下采用铺垫干砂】。时干砂铺垫后应采取！防雨措施并应立【即安装蓄热室底【板底板安装时应起】落不少于两次第【一次应目《视检查干砂》与底板的接触—程度：接触：面积不应小》。于60％《合格后应再次落位】进行找平《找正底？板找平找《正操作？应靠自由落》位进行 】     2  热！风炉蓄热室底板【厚度小于20mm时！砌砖前应先》进行底板对接—焊缝：的真：空度试？验真空度《为，4，0kPa《时应无泄漏 【。     3！  热风炉纵、横】向中心线应与炉底板！上的：0°、90°—、180°、27】0°四？。芯线重合《炉中心应投设—在，炉底上的中心标板】上，炉底板安装应符合下！列要求 ！        】。。1)炉底板纵、横】向中心线用经纬仪或！。拉线：检查挂线坠用钢【尺，检查：允许偏差《为2：.，0，。。。mm： ？      】   2)炉—底板标？高，用水准仪或钢—尺检查允许偏差【为±10《mm  ！   ？   ？ 3)炉《底板上口高度差【。用水准？仪检查？允许偏差为4—.，0，mm —      【   4)炉底板焊！后的水平度允许【。偏差为热风炉直【。径，2/1000— ： 6.8.】12 ？ 热风炉直》。筒段炉壳的安—装应符合下列要【。求 ？ 《    1  整】圈(带？、，环)炉壳的》。吊装宜采用十字形吊！具 《     【2  直《筒段下部《炉壳的安装在炉底】板中心处应设置测】量塔架上部》壳体安装时应设置搁！置在炉壳上的活动测！量桥并应《在活动测《量桥上挂《设，炉中心线坠》和架设水准》仪，应分别测《量，炉壳：半，径、炉壳钢板圈(带！、环)上口高度【差、炉？壳，钢板：圈(带？。、，环)：中心相对炉底中【心的同心《度等：   】  3  热风【炉直筒段炉壳—。安装允许偏》差应符合下列要【求 【   ？   ？  1)《炉壳钢板圈(—带、环)中心—与，炉底中？心应重合允许偏差为！热风炉高度1/【1000且不大于3！0.0mm 【      ！。   ？2)炉壳钢板圈(带！、环)上口高度差用！水准仪检查允—许偏差？为4.？0，mm 》      】   ？3)炉壳钢板—圈(：带、环)的最大直径！与最：小直径之差》用钢尺？测量半径值计算允许！偏差为热《风炉直径的》2/1000 【 ？     4 】 在安装与炉顶【炉壳连接《的，直筒段炉壳时—宜在吊装机械起重能！力允许的情况下将耐！火材料施《工用：安，全平台吊装》和安装在炉壳上 】 ？ 6.8.13】  热风炉炉顶炉壳！安装应符合下列【。要求 — ，     》1 ： 炉顶炉壳》安装前应将炉体中心！移植到安全平台上】应设置搁《置在炉壳上的—活动测量桥并应在】活动测量桥上挂设】炉中心线坠》和架设水准仪应分】别测量炉《壳，圆度：、炉壳圈(带、【环)中心《相，对炉底中心》的同心度《、炉壳圈(带、【环)上口《高度：差，以及相关接》口，短，管中心？线、标高等 — ？     —2  炉顶》炉壳的安装允许偏】差应符合下列要求】 《 ， ，   ？     1)炉】顶中心与炉底—中心应重合挂线【坠用钢尺检查允许偏！。。差为热风炉直径的】1/10《00且不大于—30.？0mm 》   —    《  2)炉顶固【定圈：(带、环)》的中心与炉体中心应！重合挂线坠用钢【尺检查？。允许偏差为5.0m！m 【      —。。  3)炉》顶固：定圈(带、环)任意！两点直径差用钢尺测！量半径值计算—允许偏差为10【。.0mm 》 ， ？        】 4)炉顶固—定圈(带、环)【标高用？水，准仪：检，查允许偏《差为±5.0mm】 6【。.8.14  外燃！式热风炉的蓄热室与！燃烧：室、燃？烧室与混合室顶燃】式热风炉球顶—炉壳与热风竖管安】。装时应？。复核检查炉壳上的对！接记号及0°、【90°、180°、！270°四》芯点记号还应检查】联络管法兰的方位】和同心度、》。垂直度以及标—高、相互间》。距离：等并应？符合设？计文件的规定必要】时应：进行调整《 ， 6.【8.15  热风】炉炉：壳拼接对口间隙允】许偏：。差应符合表》6.8？.8的规定 【 6.—8.16  粗【。煤气：除尘器安装》应符合下列要求【 ？     1 ！ 粗除尘器宜整圈(！带、环)出厂分【块出厂时安装现【场应按？本规范第《6.4.8条—第3款的《规，定设：置平台进行组装宜逐！块拼装成整圈—(带、环)》或拼装成扩大组合圈！(带、环《)进行吊装 — ：    — 2：  粗除尘》器壳体宜先安装【支，座处的壳体》圈(带、环)然后安！。装上、下部》壳，体圈(带、环)上部！壳体：圈(带、环》)应：采用正装法》安装下部段》应采用倒装法安装 ！ 《     3  设！有煤气遮《断阀的重力除—尘器壳体的锥罩【安装前？应安：装煤气遮断阀及附】属件 — 6.8.17 ！。 壳体结构安装完】毕后用于炉壳上【安装的附属构件【应，距，壳体表面5mm【处切除切除》时不：得，损伤母材残》留部分应用砂轮【打磨平 《 ，