6》.8  壳体安【装 【 6？.8.1  —高炉炉壳的安装【。可采用正《装法：、倒装法、》上部倒装《和下部正装法、【线外拼装整体滑移】法等安装《。工艺采用《正，。装，法时炉壳安装与框架！安装应？同步：进行采用倒装法、上！部倒装下部正装法、！线外：拼装整体滑移法【时框架应先于炉【壳的安装 — 6.8.】2，  高炉、热风炉、！熔融还？原炉：安装前其基》础，0°、90°—、180°》、270°四芯点】及基础中心点均应埋！设，中心标板并应测【量投点同时应—。测量炉体框架—立，。柱纵、横中心—线及标？高点 】6.8.《3  水冷》梁(管？)设置？在，炉底板下时其安【装应：符合下列要求 】     】1，  水冷梁(管)垫！板设置应符合设计文！件的规？定设计无规》定，时应符合现行—。国家标准《机械设？备安：装工程？施工及验收通用规】范GB？ ，50231的有关规！定 ：   【 ， 2：  水冷梁(管【)应：。在工厂预《组装并应拆分分片】运入安装《现场进行安》装应先安装》。中，部组装件、后安【装两侧组装件并应找！正和调整0°、【180°和9—0°、270°【四芯线拉线、挂线坠！应用：钢尺检？。查允许偏差为3mm！。。用垫板和预埋—在水冷？梁，侧的金属《调整件调整》梁，上表：面的水？平度和标高时调整结！。。果应用水准仪—。或钢尺检查其值应】符合设计文件的规】定设计无规》定时标高允》。许偏差为±1—。。0m：m相邻支承》梁的高？度差允许偏差—为4：mm全部支承—梁，的高度差允许偏【差为支承梁组成的直！径的1/100【0 ： ，    【 3  水》冷梁(管)安装【和压：力试验？完成后应按设计文件！的规定？安装封？板后再交下道—工序：进行耐热混凝土【和碳捣料的施工 】 ， 6.—8.4  水冷管】设，置在高炉炉底—板上时其安装应【。符合：下列要求 ！。   ？  1  应根据】炉壳上水冷管孔【的标高安装水冷管】的支：座并应用钢》。尺检查标高允—许偏差为±5mm ！ ：    【 2  《应用水？准仪：测，量相：邻水：。冷管：高度差允许偏差【为3m？。m全部支承梁的【高度差允《许偏差为《4mm 》     】。。3 ： 水冷管应在—炉体冷却设备安装后！进，行 — 6：.8.5  水冷】管整体水《压试验应《符合下列要求—   】  ：。1 ： 水压试《验，压力应符合设—计文件？的规定设计》无规定时试验压力应！为设计？压力的1《.5倍压力试验应缓！。慢，升压应待达到—试验：。压力后？稳压10《min再将试—验压力降到设—计压力然后停压30！min应以》压力不降、无渗【漏为合格 》  【  ： 2  水压—。试验：合格后应用压缩【空气吹净管内积水】碳钢管应《充以惰？性气体后进》行封：闭 6】.8.？6  ？炉底板的安装应【符合：下列：。要求 —     1【  水冷管设置【在炉底板下时炉底板！。施工过程中水冷梁中！耐热混凝土和碳捣料！应采取防雨措施 】 ，。     2！ ， 炉：底板就位《前可在基《础或水冷梁上以炉】中心为？圆心、？按底板设计半—径用专用《工具在水冷梁上【划圆并应在圆—周设置定位板—、划出各片》的定位线 —   —  3 《 底板？应逐块吊装就—位其顺序应从炉中心！开始然后向半—径方向延《伸并应？找正和调整底板0°！、180°和90】。°、270°四芯】线、上表面水平度】、炉：底板直径底板—。中心线？允许偏差为2—.0mm上表面【水平度允《许偏：差为：炉底板直径的1【/100《0炉底板《。最大直径《与最小之差应—为炉底板直径的2】/1：。0，00： ： ？     》4  炉底》板，的焊：接应符合《本规范第6》.2节的规定底【板应先？进行定位焊和—塞孔焊？。塞孔焊应《。从底板中心向四周辐！射施焊炉《底板焊？接应先焊横缝再焊纵！缝横向焊缝焊接应】。从中间向《两端延伸《并应分段跳焊—、多层多焊道焊接底！板与：环板应多人均布、同！时，同向、对称分段【退焊必要时》可焊接反变形—卡具可用锤击方法】消除应力 ！     》5  应根据—设计文件的规定安装！。和焊接灌《浆孔：及排气？孔焊接？宜由多人从底板中】心部沿半《径方向延伸灌浆孔】及，。排气孔均《应设置防雨》水盖 ？  —   ？6  炉底板安装应！。符合：设，计文件或现行国【家标准炼铁机械设备！工程安装验收规范G！B 5037—2的有关规定后再进！行压力？灌浆：压力灌浆后应切割】去，除压力灌浆孔、【排气孔等切割宜【由多人从《底板中心部》沿半径方向延伸并】应，按设计文件规定进】行封闭 ！6，.8.7  —炉壳拼装应》符合：。下列要求 》 《     1  】炉壳在安装现场拼】装时应？按本规范第6.4】.，8，条第3款的规定【设置拼装平台进【行 【   ？ 2  与高炉底板！。连，接的炉缸段壳体制】造厂：。。已焊炉底环板时炉底！环板：应，贴合组？装平台面壳体—钢板上口高度差不能！满足要求时不得【采用：加垫板的方法调【高壳体 《   【  3 《 单圈(带、—环)或扩大组合圈】(带、环)拼—装应符合《本规范第《6.5.9条和【第，6.5.10条的规！定扩大组《合圈(带、环—)范围和组合的圈(！带、环)数量应根据！。吊装机械的起重【能，力确定其拼装接口】不，宜在壳体转折处【 ，    】 4  炉》壳拼装时《宜将：临时平台、栏杆、】梯子等？。同时：拼装炉壳组装成单】圈(带、环》)后应设加固—支撑件？单圈(带、环)【吊装宜采用专用吊架！吊装：。 《 ：    5》  炉壳拼装—。应，。同步安装炉壳—附件 ？ ： ， 6？.8.8  高炉】炉壳的安装应符【合下列要求 】。。 ？    1  吊】装就位前应在炉底】板上：设置炉中心标—板并应测量投点底】板，上应设置《炉中心测《量塔：架并应在《炉中心测量塔架上】挂设炉？中心：。线坠 【     2 【 逐圈(带、—环)组装炉壳—应分别测量》。。炉壳半径、炉壳【圈(带、《环)中心相对炉【底中心的同心度架设！水准仪应测》量，炉壳钢板圈(带【、环)上《口，高度差等  — 》   ？ 3 ？ ，与高炉？炉底环板连接的【炉缸段单块壳体板】就位安装《时宜设置《防倾：倒支撑件 —     】4  高炉炉—腰炉壳安装后和炉】喉炉壳安装前应分别！安装耐材施工用的安！全，平台并应符》合，。设计：文件的规定》    ！ 5 ？。 安全平《台安装后《应将炉底中心—点移：植到安全平台上 ！   —。 ， 6  高炉炉【腰以：上的炉壳安装应设置！能搁置在炉壳上的】活动的测量桥并应】在测量？桥上挂设炉中心线坠！和架设水准仪应分】别测：。量各段炉壳半径【、炉壳？钢板圈(带、环)】中心相对炉底中心】的同心度、炉壳圈(！带、环)上口高度差！等 》     7  ！高，炉炉：。缸、风口《。段、炉？。。腹、炉腰、炉身、炉！喉、：炉，顶，封板炉壳《安装时允许偏—差应符合下》列要求 【        ！ 1)炉壳》。钢，板圈(？带、：环，)的：。最大直径《与最：小直径之差用钢尺测！量半：径值计算允》许偏差为炉》底板直径的2—/1000 —。 》       【 ，2)：炉壳：钢板圈(带》、环)中心与炉底】中心应重合拉线用】钢尺检？查允许偏差为—炉壳钢板圈(—。带、环)标高—与，炉底标高之差的【2，/1000且不大于！30.？0mm ！    《    3)—炉壳钢板圈(带、环！。)上口高度差用【水准仪检《查允许偏差为—4，。.0mm 】  ？       【4)炉壳钢》板拼接对口》间隙允许《。偏差应符合表6.】8.8的规定— —表6.？8.8  》炉壳：钢板拼接《对口间隙允许偏差】(mm) 》 — 注t为炉！壳钢板厚度 】 ， ， ，    8 — 扩：大组合炉壳圈(【带，、环)？的吊装其安装—允许偏差为应—符合本？规范第6.8.8】条的规定 — ？     9 【。 炉缸铁口或碴口段！炉壳安装后应复测铁！口，或碴口的中》心，。线及标高并应符合设！计文件的《规定：设计无规定时碴口和！铁口套？法，兰，。面中心位置》应，沿炉壳圆《周以规定的起点【。测量允许偏差为4】＇法兰面水平中【心线的水平度—在法兰外《径内水平度允许【偏差为？。3mm标《高，允许偏？差为±5.0mm】 — ，   10》  安装《煤气取样机的炉壳】段时应复测》取样机连《接法兰的《中心标高其允—。许偏：差为±10.—0mm法《兰面与？取样机？。纵向：中心线的垂》。直，度对于？直径小于500m】m的法？兰在法兰直径内的】允许偏？差为：1mm；对》于直径？大，于，或等于50》0mm的法兰在法】兰，直径内的《允许：偏差：为2/100—0 【 ，。   11 — 煤气封罩拼装时应！根，据吊装机械的起重能！力安装耐材锚—。固件：及，吊兰、？炉喉：钢砖安装附件等 】 6.8】。.，9  设《计文件规定工厂画】线和定位并在安【装现场开的孔—应，采用半自动》。切，割机：或机械钻具》开孔孔边缘》应打磨不《得有割槽或》毛刺等缺陷冷却板的！。肾，形孔宜先《用机械钻《具在两？。端钻孔再用》氧炔焰切《割孔间的炉壳钢【板 《 ， ：。6.8.《。10  炉顶法兰的！安装：应符合下列要—求 【    1  炉顶！。法兰安装《前应完成《煤气封罩炉壳段的开！孔及相应的焊—接作业  —。  》   2  炉【顶法兰的安》装应在？炉顶：平台0°、》90：。°，、180°、27】0°四？芯点挂设纵》。、横向中心线—。及，线坠应？找正和调整》炉顶法兰中心其允】许偏差为炉》顶法兰的设》计，标高与？炉底：的设计标高之差的】2/1000—且不应大于》30mm ！     》3  炉顶钢圈【侧应设置《千斤顶应找正和调】整法兰的标高应【用经纬仪测量允许偏！。差为±20.0【m，。m   ！  4  炉顶【法兰上平面可设【置平尺？、水平仪或水准仪】。、钢尺应检查任何】两，点的高度差允—许偏差？为炉顶法兰直径的1！/10？。00且？不应大于3mm 】 ， 《6.8.《11 ？ 热风？炉炉底板安》装应符合下》列要求 ！   ？ 1  热》风炉蓄热《室底板下《采用铺垫干》砂时干砂铺垫后【。应采取防雨措—施并应？。立即安？装蓄热室底板—。底板安装时应起【落不：少于：两次第？一次应目《视检查干砂与底【。板，的接触程度接触面积！不应：小于60％合—。格后应再次落位进行！找平找正底板—找平找正操》作应靠自由》落位进？行 【    2》  热？风炉蓄热室底板厚】度小于2《0mm时砌砖前应】先进行？底板对接焊缝—的真：空度试？验真空度为》40kPa时应【无泄漏 — ：     3 【 热风炉纵、横【向中心线应与炉【底板上？的，0，°、90°、180！°、270°四芯】线重合炉中心应【投设在炉底》上的中心标板上【炉底板？安装：应符合下列要求 】 ？    》 ，    1》。)炉底板纵、横向中！心线：用经纬仪或拉线检】查挂：线坠：用钢尺？检查允许《偏差为2.0mm ！   【 ，    《 2)炉《底板标高《用水准？。仪或钢尺检查允许偏！差为±？10：mm ？ ？   《   ？   3)炉底板上！口高度差用水准【仪检查允许偏差为】。4，.0mm 》 》   ？     4—)，。炉底板焊后的水【平度允许偏差为【。热风炉直径2/10！00 》 6.》8.12  热风炉！直筒段炉壳的—安装：应符：合下列要求 【 ？。   ？  1  整圈(带！、环：)炉壳的吊装宜采用！。十字形？吊具 】 ，   2 》 直筒段下》部炉壳？。的安装在《炉，底板：中心处应设置测量】塔架上？部壳体安《装时应设《置搁：置在炉壳《上的活动测量—桥并应在活动—测量桥上挂设炉中心！线坠和架设水准仪应！分别测量炉壳半【径、炉壳钢板圈【(带、？环)上口高度差【、炉：壳，钢，板圈(？带、环)中心相【对炉底中心的同【心，度等 ？  —   ？3  ？热风：炉直筒段炉壳安装】允许：偏，差应符合下列要【求  】。   ？    1)炉【壳钢板圈(带、环】)中心与炉底中心】应重合允许偏差为】热风炉？高，度1/100—0且不大于3—0.0？mm：    ！  ：   2)炉—壳钢板圈(》带、环)《上口：高度差用《水，准仪检查允许偏【差为4.0m—m 《。  《       【3，)，炉壳钢板圈(带、环！)的最大直》径与最小《直径之差《用钢：尺，测量半径值计—算允许？偏差为热风》炉直径的2/10】00 《 ？     4  】在安：装，。与炉顶炉壳连接【的，直筒段炉壳时宜【。在吊装机械起—重能力允许的情【况下将耐《火材料施工用安全平！台吊装和安装—在炉壳上 》 ， 《6.8.13  热！风炉炉顶炉壳—安装应？。符合下列要求— ， ，。 ：     1 】。 炉顶炉壳安装【前应将炉体》中心移？。植到安全平》台上应设置搁置在】炉，壳上的？活动测量《桥并应在活》动测量桥《上挂设？炉中心？。。线坠和架《设，。水准仪应《分别测量炉壳圆度】、炉壳圈(带—。、环：)中心相《对炉底中心的同心】度、炉壳圈》(带、环《)上口高度差—以及相关接口—。。短管中心线、标【高等 】。    2  炉顶！炉壳的安装》允许偏？差应符合下列要【求  】 ，     》 1：)炉顶中心与—炉底中心应重合挂线！坠用钢尺《检查允？许偏差为热风炉直径！的1/1000且不！大于30.0—mm 【         ！。2)炉顶固定圈(】。带、环)《的中心与炉体中【心应：重合挂线坠用钢尺】检，查允许偏差为5.0！mm ？ 《       【  3？)炉顶固《定圈(带、环—)任意两《点直径？差，用钢尺测《量，半径值计《算允：许偏：差为：10.0《mm ？ ？        ！ 4)炉顶》固定圈(带、—环)标高《。用水准仪检查允许偏！。。差为±5.0mm ！ 6.8】.14  外—燃式：热风炉？的蓄热室《与燃烧室、》燃烧室与混合室顶燃！式热风炉球顶炉【壳，与热风竖管》安装时？应复核检《查炉壳上的对接记】号及0°、90°、！180°、2—70°四芯点记号】还，应检查联络》管法兰的方》位和同心度、垂【直度以及标》高、相互间距离等】并应符合设计文件的！规定必？要时应进行调整 ！ 6.8.1！5  热风炉—炉壳拼？接对口间隙允许偏差！应符合表《6.8.8的规【定 ： 《 6.8.16【  粗煤气除—尘器安装应符合【下列要求 】 ，     1—  粗除尘器宜整】圈(带？、环)出厂》。分块出厂时安装现场！。应按本规范第6.】4，.8条第3款—。的规定设置》平台进行组装宜逐】块拼装？成整圈(带》、环：)或拼？装成扩大组合圈(带！、环)进行吊—装  】   ？2  粗除》尘器壳体宜先安装支！座处的壳体》圈(带、环)然后】安装上、下部—壳体圈(带、环【。。。)上：部壳体圈(带、环】)应采用正装法安装！。下部段应采用倒装】法安装 —  《。   3  设【。有煤气？。遮断阀的重力除【。尘器：壳体的？锥罩安装前应—安装煤？气遮断阀及附属【件， 《 6.8.—。17  壳体结构安！装完毕后用于炉【壳，上安装的附属构件应！距壳体表面5m【m处切除切除—时不得损《伤，。母材残留部分应用】砂，轮打磨？平， ：