？。 6.？8  壳体》。安装 》 ： 6《.8.1 》 ，。高炉炉壳的》安装可采《用正装法、倒装法、！上，部倒装和下部—正装法、线》外，拼装整体滑移法等】。安装工艺采用正装】法时炉？壳安装与框架安装应！同步进行采用—倒装法、上》。部倒装下部正装【法、：线，。外拼装整体滑移法时！。框架应先于》。炉壳的安装 — ？ ：6.8.2》  ：高炉、热风炉—、熔融还《原炉安？装前其基础0°、9！0°、180°、】270°四芯—点，及基础？中心点？均应埋设中心—。。标板并应测》量投点同时应测【量炉体框架立—柱，。。纵、横中心线—及标高点 ！。 6.8.3  】水冷梁(管)设置在！炉底：板下时其安》装应：符合下列要求 ！     1 ！ 水冷？梁(：管)垫板设置应【符合设计《文件的规定设计无规！定时应符合现行国家！标准：机械设备安》装工程施工》及验收通《用，。规范G？B 50231【的有关？规定 — ，     2  水！冷梁(？管)应？在工厂预组装并应拆！分分片运入安装现场！进行安装应》先安装？中部组装件》、后安装两》侧，组装件并应找正【和调整0°》。、18？0°和90°—、270°四—芯线：拉线、挂线坠应用钢！。尺检查允许偏差为】3mm用垫》。板和预埋在水—冷梁侧的《。金属调整件》调整梁上表面—的水平度和标高时】调整结果应用—水准仪或钢尺—检查其？值应符合《设计：文，件的规定设》计无规定时标高允】许偏差为±1—。0mm？相邻支承梁的高【度差允许《偏差为4mm全部支！承梁的高《度差允许偏差为【支承梁组成》。的直径的1》。/1000》 ？。     【3  ？水冷梁(管)安装】和压力试验》完成后应按设计文件！的规定安装封板【后再交下道工序进】行耐热混凝土和碳】捣料的？施工 6！.8.4《  水冷管设置在高！炉炉底板上时其安装！应符合下列要求 】 ？ ：    1  应根！据炉壳上水冷管孔】的标高安装水冷【。管的：支座并应用》钢尺：检查标高《允许偏差为±—5mm  》    】 2  应用水准仪！。。测量相邻水》冷管高？度差：允许偏差为》3mm全部》。支承梁的《高度差允许》偏差为4mm— ，   【  ：。3  水冷管应【。在炉体冷却设备安装！后进行 》 6.8.5！ ， 水冷管整体水【压试验应符》合，下列要求 】  ？   1  水压】试，。验压力？应符合设计文件的规！定设计？无规定时试验压力】应为设计压力的1.！5倍压力试验应【缓慢升？压应待？。达到试验压力—后稳压？10：mi：n再将试验压力降】到设计压《力然：后停压30》mi：。n应以压力》不降、无渗》漏为合格《  —。     2  】水压试验合格后【应用压？缩空气吹《净管内？积水碳钢管》应充以惰性气体后】进行封闭 — 《6.8.6  炉底！。板的安装应》符合：下列：要求 【    《 1  水冷—管设置？在炉底板下时炉底板！施工过？程，中水冷梁中耐—热混凝土和碳捣料】应采取防雨措施 】 ，     2！  ：炉，底板就位前可在基】础或水冷梁》上以炉中心》为圆心、按底板设计！半径：用专：。用，工具在？水冷梁上划圆并应】在圆周设置定位板、！划出各片的》定位线 【     3【  底板应逐块吊】装就位？其顺序应从炉中【心开始然后向半径】方向延伸并应找正和！调整：底板0°《、180°》和90°、270°！四，芯线、上《表面水？平度、炉底板直径底！板中：心线允许偏差为2.！0mm上《表面：水平度允《许偏：差为炉底板直径【的1/1000【炉底板最大直径与最！小之差应《为，炉底：板直径的2/100！0 ： 》。    4  【炉底板的《焊接应？符合本规范》第6.2《节的规定底板应先】进行定位焊》和，塞孔焊？。。塞孔焊应从底—板中心？向四周辐射》施焊炉？底板焊接《应先焊横缝再焊纵缝！横向焊？缝焊接应从中间【向两：端延伸并应分段跳焊！、多层多焊》道焊接底板》与环：。板应多人均布、同时！同向、对称分段退】焊必要时可焊接反】变形卡具可用—锤击方法消》除应力 ！    5  应根！据设计文件的规定】安装和焊《接，灌浆孔及排气孔【。焊接宜由多人从【底板中心《部沿半？径方向？延伸灌？浆孔及排气孔均应设！置防雨？水盖： ， 《   ？。  6  炉—底板安？装应符合设计—文件或现行》国家标？准，炼，铁机械设备工程安】装，验收规范G》B 50《372的有关规定后！再进行压力灌—浆压力灌《浆后应切割去除【。。压力灌浆孔、排【气孔等切割宜由多人！从底板中《心部沿半径方—向延伸并《应，按设计文件规定进】行封闭？ 6.8！.7  炉》壳拼装应符》合，。下列要求 】    》 1  炉》壳在安装现场拼装】。时应：按本规？范第6.《4.8条第》3款：的规定设置拼装平台！进行  ！   2  与高炉！底板：。连接的炉《缸段壳体制造—厂已焊炉底环板时】炉底：环板：应，贴合组装《平台面壳《体钢板上口高度差不！能满足要《求，时，不得采用加垫板【的，方法调？高壳体 》  》   3  —。单圈(带、环—)或扩大组合圈(】带、环？)拼装应符合本规】范第6.《5.9条《和第6.5.1【0条的规定扩—大，组合圈(带、—环)范围《和组合的圈(带【、环)数《量应根据吊装机械的！起重能力确定其拼】装接口不宜在壳体转！折处：  【   ？4  炉壳拼装时宜！将临时平台、栏杆】、梯子等《。同时拼装炉壳—组装成单《圈(带、环)后应】设，加固支撑件》单圈(？带，、环)吊装宜采【用专用？吊架：吊装  ！   5 》 ，。炉壳拼装应同步安】装炉壳附《件 【6.8.8》  高炉炉》壳的：安装应符合下列要】求 《    — 1  吊装就【位前：应在炉底板上设置炉！中心：标，板并应测量投点底】板上：应设置炉中心测【量，塔架：并应在炉中心测量】塔架上挂设炉中【心线坠 《 》   ？ ，2  ？逐圈(带、环)组装！炉壳应分别测量炉】。壳半径、《炉壳圈(带》、环)？中心相对炉底—中心的同心度架设】水准仪应《测量：炉壳钢板圈》(带、环《)上口？高，度，差，等  【 ，    3  与高！炉炉底环板连—。。接的炉缸段单块壳体！板，就位安装时》宜设置防倾倒支【撑件 ？ ？  ？   ？4  高炉炉腰炉壳！安装后？和炉喉？炉，壳安装？前应分别安装耐材施！工用的安《全平：台，并应符合设计文件】的规：定 ？   —  5  安—全平台安装后—应将：炉底中心点移植【到，安全平台上 — 》    6 — 高炉？炉腰以上《的炉壳安装》应设：置能搁置在炉壳上的！活动的测量桥并应在！测量桥上挂设炉中】心线坠和架设水准】仪应分别测量各段】。炉壳：半径、炉壳》。钢板：圈，(，带，、环)中心相对炉】底中：心的同心度、炉【壳圈(带《、环)上口高度差等！。 《     7【  高？炉炉缸？、风口段《、炉：腹、炉腰、炉身、炉！喉，、炉顶封板炉壳【安装时允许偏差【应符合下列要—求 》        ！ 1)炉壳钢板【圈(带、环)的最大！直径与？。最小直径之》差用钢？尺测量？半径值计算允许【。偏差为炉底板直径】的2/100—0 ？ 《 ，      — 2)？炉壳钢？板圈(带、环)中】心，与炉底中《心应重？合，拉线用钢尺》检查允许偏差—为炉壳钢板圈—(带、？环)标高与》炉底标高之差的2】/1000且不大】于30.《0mm 【  ？       【3)：炉壳钢？板圈：(带、环《)上：口，。高度差用水准—仪检：查允许？偏差为4.0mm】 —        4！。。)炉壳？钢板拼接对口间隙】允许偏？差应符合表6.8】.8的规定》 ， 》表6.8.8—  炉壳《钢板拼接对口间【隙允许？偏，差(mm) 】 《 注t为炉！壳钢板厚度》。 ：   —  ：8  扩大组合炉】壳圈(？带、环)的吊装其】安，装允许偏差为—。应符合本规范第6】。.8.8条的规【定 —     9  炉！缸铁口或碴口—段炉壳？安装后应《复测铁口或》。碴，口的中心线及标高并！应符合设计文件的】规定设计无》规定时碴口和—铁口套法兰面—中心位置应沿炉壳】圆周以规定的—起点测量允许偏差】为4＇法兰面水平中！心线：的，水平度？在法兰外径内水平】度允许偏差为3【mm标高《允许偏？差为±5.0m【m ：     ！10  安装煤气取！样，机，的炉壳段《时应复？测取样机《连接法兰的中心标高！其允许偏差为±【10.0mm法兰】面与取样机纵—向中心线的垂直度】对于直？径小于500mm的！法兰在法兰直径内】的允许偏《差，为1mm《。；对于直径》大于：或等于50》0m：m的法？兰在法兰直径—内的允许偏差为2】/1000 —  —   11  煤】气封罩拼装时应根】据吊装机械》的起重？能力安装耐》材锚：固件及吊兰》。、炉喉钢砖安装附件！等 【6.8.《9 ： ，设计文件规定—。工厂画线和定位并】在安：装，现场开的孔应采用半！自，动切割机或》机械钻具《开孔孔边缘应—打磨不得有割槽或毛！刺等缺？陷冷：却板的肾形孔宜先用！机械钻具《在两端钻孔再用【氧炔焰切割孔间的】炉壳钢板《 》 6.8.1—0  炉顶法兰【的，安装应符合下列要】求 ？ ？  ：。   ？1  炉顶法兰【安装前应完》成煤气封《罩炉壳段的开孔及相！应的焊接作业  】 《     2—  炉顶《法兰的？。安装应在炉》顶平台0°、90】°、18《0，°、27《0°：四芯点挂设》。纵、横？向中心？线，及线坠？。应找：正和调整炉顶法兰】中心其允许》偏差为？炉顶法兰的》设计：标高与炉底》的设计标高之差的2！/1000且不应大！于30mm 】     3】  炉顶钢圈侧【应设置千斤顶应找正！和，。调整法兰的》标高应用经纬仪测】量允许？偏差为±20.0m！m ？    【 4  炉顶法兰上！平面可设置平尺【、，水平仪或水准—仪、钢尺应检—查任何两点》的高度差允许偏差】为炉顶？法兰直径的1/1】000且不应大【于3：mm 《 《6.：8，.1：。。1，  热风炉炉底板】安，装应符合下》列要求 ！    1 — 热风炉《蓄热室底《。板下采用铺》垫干砂时《干砂铺垫后》应采取防雨措施并应！立，即安装蓄热室底板底！板安：装时：应，起落不？少于两次第一次【应目视检查干砂与】底板的接触程度【接触面积不应小【于60％合》。格，后应再次落》位进：行找平找《正底板找平找正操作！应靠自由落位进行】 ：    【 2：  热风炉蓄热【室底板厚度》小于20mm—时砌砖前《应先进行底板对【接焊缝的真》空，度试：验真空度《为40？kPa时应无泄漏】 ？     【。3  热风》炉纵：、横向中心线应与炉！底板上的0°、90！°、180°、2】70：°四：芯线重合《炉，中心应投设在—炉底上的《中心标板上炉底板】安，装应：符合下列要求 ！ ，     —  ：  1)炉底板【纵、横向中心—线用经纬《仪或拉？线检查挂线坠—用钢尺检查允许偏】差为2？.0mm 】     —    2)—炉底：板标高？用水准仪或钢尺【检查允许偏差为【±10？mm 》     【  ：。  3)炉底板上口！高度差用《水准仪检查》。允许：偏差为4《。.0mm ！         ！4)炉？底板焊后的水平度允！许偏：差为热？风炉直径2/—1000 — 6》.，8.12  —热，风炉直筒段》炉，壳的安装应符—合下列要求 ！     —1  整圈》(带：、环)炉壳的吊【装宜采用十字形吊】具 —    《 2  直筒—段下部炉《壳的安装在炉底【。板中心处应设置【测量塔架上部壳【体安：装时应设置》搁，置在炉壳上的活动测！量桥并应在活—动测量桥上挂设炉】中心线坠《和架设水《准仪应分别测—量炉壳？半径、炉壳钢板圈(！带、环)上口高【度，差、：炉壳：钢板圈(带、环)】中心相对炉》底中心的同心—度等 】  ：  3 《 热风炉直筒段炉】壳安装允《。许偏差应符合—下，列要求？ 《      【   1《)炉壳钢板》圈(：带、环)中心与炉底！中心应重合允许偏】差为：热风炉高度》1/100》0，且不大于30.0m！m ？ ，  《。  ：   ？。  2)炉壳钢【板圈(带《、环：)上口高度差用【水准仪检查允许偏】。差，为4.0《mm ？ 《。。   ？    《  3)《。炉壳钢板圈(带【、环：)的最大直径与最】小直径之差用—钢尺测量半径值【计算：允许偏差为热风炉直！径的2/10—00 ？ 《     4—  在安装》与，炉顶炉壳连接的直筒！段炉壳时宜在吊装】机械：起重能力允许的【情况下将耐火—材料施？工用安全平台吊装和！安，。装在炉壳上》 《。 6.8》.13  》热风炉炉顶炉壳安】装应符合《下列要求《   】  1 《 炉顶炉壳安装前】。应将炉体中心移【植到安全平台上应】设置搁？置在炉壳上的—活动测？量桥并应在》活动测量《桥上挂设炉》中心线？坠和架设《水准仪？应分别测量炉—壳圆：度、炉？壳圈(带、环—)中心相对炉底中】心的同？心度、炉壳圈(【。带、环)上》口高度差以及相关】接口短管中心—线、标高等 — 《     》2，  炉顶炉壳—的，安装：允许偏差应符合下列！要求 — ：      —。 ，。 1)炉顶中心与】炉，底中心？应重合挂线坠用钢】尺检查允许》偏差为热风》炉直径的1/—1，。000且《不大：于，3，0.0mm — ，。 《   ？  ： ， ， 2)炉顶固定圈(！。带，、环)的中心与炉】体中：心应重？合挂线坠《用钢尺检查允许【偏，差为5.0mm ！ ： ，     》    3)炉顶固！定圈：(带、环《)，。任意两？。点直径差用》钢尺测？量，半径值计算允许偏】差为10.》0mm ！     》   4)炉顶【固定圈(带》、环)标高用水【准仪检？查允许偏差为±5】。.0mm 】 6.8.14】。 ，。 外：燃式：热，风炉的？蓄热室与燃烧室、】燃烧室与《。混合室顶燃式热风炉！球顶炉壳与热—风竖管安装时—应复核检查炉壳上的！对接记号及0—°、：90°？、180°、270！。°四芯点记号—还应检查联络—管法兰的方位和同】心度：、垂：直度：以及标高、相互【间距离等并应符【合设：计文件？的规定必要时—应进行？调，整 【。6，.8：.，15  热风炉【。炉壳拼接对口间隙】允，许偏差应《符合表6.8.【8的规定 】 6.8》.16？  粗煤气除尘器安！装应符合下列要求】    ！ 1  粗》。除尘器宜整圈(带、！环)出厂分块出厂时！安装：现场：应，按本规范第6.4.！8条第3款的规【。定设置平《台进行组《装，宜逐块拼《装成整圈(带、【环)或拼装成—扩大组合圈(带、】环)进行吊装 】  》   2  粗【除尘器壳《。体宜先安装》支座处的壳体圈(】带，、环)然《后，安，装上、下《部壳体圈(带、【环)上部壳体圈(】带、环)应采用正】装法安装下部段应】采用倒？装法安装 【    — 3  《设，有煤气遮断》阀的重力除尘器壳】体的锥罩安装前应安！装煤气？遮断阀？及附属件 — 6》.8.1《。7  壳体结构安装！。完，毕后用于炉壳—上安装的《附属构？。件应距壳《体表面5《mm处切《除，切除时不得损伤母】材残留部分应用【。。砂轮打磨《。平 ： ，