6.8.1  高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法等安装工艺。采用正装法时，炉壳安装与框架安装应同步进行。采用倒装法、上部倒装下部正装法、线外拼装整体滑移法时，框架应先于炉壳的安装。

6.8.2  高炉、热风炉、熔融还原炉安装前，其基础0°、90°、180°、270°四芯点及基础中心点，均应埋设中心标板，并应测量投点，同时应测量炉体框架立柱纵、横中心线及标高点。

6.8.3  水冷梁(管)设置在炉底板下时，其安装应符合下列要求：

    1  水冷梁(管)垫板设置应符合设计文件的规定。设计无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

    2  水冷梁(管)应在工厂预组装，并应拆分分片运入安装现场进行安装，应先安装中部组装件、后安装两侧组装件，并应找正和调整0°、180°和90°、270°四芯线，拉线、挂线坠应用钢尺检查，允许偏差为3mm。用垫板和预埋在水冷梁侧的金属调整件调整梁上表面的水平度和标高时，调整结果应用水准仪或钢尺检查，其值应符合设计文件的规定。设计无规定时，标高允许偏差为±10mm，相邻支承梁的高度差，允许偏差为4mm，全部支承梁的高度差，允许偏差为支承梁组成的直径的1/1000。

    3  水冷梁(管)安装和压力试验完成后，应按设计文件的规定安装封板后，再交下道工序进行耐热混凝土和碳捣料的施工。

6.8.4  水冷管设置在高炉炉底板上时，其安装应符合下列要求：

    1  应根据炉壳上水冷管孔的标高安装水冷管的支座，并应用钢尺检查，标高允许偏差为±5mm。 

    2  应用水准仪测量相邻水冷管高度差，允许偏差为3mm，全部支承梁的高度差允许偏差为4mm。

    3  水冷管应在炉体冷却设备安装后进行。

6.8.5  水冷管整体水压试验应符合下列要求：

    1  水压试验压力应符合设计文件的规定。设计无规定时，试验压力应为设计压力的1.5倍。压力试验应缓慢升压，应待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降到设计压力，然后停压30min，应以压力不降、无渗漏为合格。 

    2  水压试验合格后，应用压缩空气吹净管内积水，碳钢管应充以惰性气体后进行封闭。

6.8.6  炉底板的安装应符合下列要求：

    1  水冷管设置在炉底板下时，炉底板施工过程中，水冷梁中耐热混凝土和碳捣料应采取防雨措施。

    2  炉底板就位前，可在基础或水冷梁上以炉中心为圆心、按底板设计半径用专用工具在水冷梁上划圆，并应在圆周设置定位板、划出各片的定位线。

    3  底板应逐块吊装就位，其顺序应从炉中心开始然后向半径方向延伸，并应找正和调整底板0°、180°和90°、270°四芯线、上表面水平度、炉底板直径。底板中心线允许偏差为2.0mm，上表面水平度允许偏差为炉底板直径的1/1000，炉底板最大直径与最小之差应为炉底板直径的2/1000。

    4  炉底板的焊接应符合本规范第6.2节的规定。底板应先进行定位焊和塞孔焊，塞孔焊应从底板中心向四周辐射施焊，炉底板焊接应先焊横缝再焊纵缝，横向焊缝焊接应从中间向两端延伸，并应分段跳焊、多层多焊道焊接。底板与环板应多人均布、同时同向、对称分段退焊。必要时，可焊接反变形卡具，可用锤击方法消除应力。

    5  应根据设计文件的规定安装和焊接灌浆孔及排气孔，焊接宜由多人从底板中心部沿半径方向延伸。灌浆孔及排气孔均应设置防雨水盖。

    6  炉底板安装应符合设计文件或现行国家标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB 50372的有关规定后，再进行压力灌浆。压力灌浆后应切割去除压力灌浆孔、排气孔等，切割宜由多人从底板中心部沿半径方向延伸，并应按设计文件规定进行封闭。

6.8.7  炉壳拼装应符合下列要求：

    1  炉壳在安装现场拼装时，应按本规范第6.4.8条第3款的规定设置拼装平台进行。

    2  与高炉底板连接的炉缸段壳体制造厂已焊炉底环板时，炉底环板应贴合组装平台面。壳体钢板上口高度差不能满足要求时，不得采用加垫板的方法调高壳体。

    3  单圈(带、环)或扩大组合圈(带、环)拼装，应符合本规范第6.5.9条和第6.5.10条的规定。扩大组合圈(带、环)范围和组合的圈(带、环)数量，应根据吊装机械的起重能力确定，其拼装接口不宜在壳体转折处。

    4  炉壳拼装时，宜将临时平台、栏杆、梯子等同时拼装。炉壳组装成单圈(带、环)后，应设加固支撑件，单圈(带、环)吊装宜采用专用吊架吊装。

    5  炉壳拼装应同步安装炉壳附件。

6.8.8  高炉炉壳的安装应符合下列要求：

    1  吊装就位前，应在炉底板上设置炉中心标板，并应测量投点，底板上应设置炉中心测量塔架，并应在炉中心测量塔架上挂设炉中心线坠。

    2  逐圈(带、环)组装炉壳，应分别测量炉壳半径、炉壳圈(带、环)中心相对炉底中心的同心度。架设水准仪应测量炉壳钢板圈(带、环)上口高度差等。 

    3  与高炉炉底环板连接的炉缸段单块壳体板就位安装时，宜设置防倾倒支撑件。

    4  高炉炉腰炉壳安装后和炉喉炉壳安装前，应分别安装耐材施工用的安全平台，并应符合设计文件的规定。

    5  安全平台安装后，应将炉底中心点移植到安全平台上。

    6  高炉炉腰以上的炉壳安装，应设置能搁置在炉壳上的活动的测量桥，并应在测量桥上挂设炉中心线坠和架设水准仪，应分别测量各段炉壳半径、炉壳钢板圈(带、环)中心相对炉底中心的同心度、炉壳圈(带、环)上口高度差等。

    7  高炉炉缸、风口段、炉腹、炉腰、炉身、炉喉、炉顶封板炉壳安装时，允许偏差应符合下列要求：

        1)炉壳钢板圈(带、环)的最大直径与最小直径之差，用钢尺测量半径值计算，允许偏差为炉底板直径的2/1000。

        2)炉壳钢板圈(带、环)中心与炉底中心应重合，拉线用钢尺检查，允许偏差为炉壳钢板圈(带、环)标高与炉底标高之差的2/1000且不大于30.0mm。

        3)炉壳钢板圈(带、环)上口高度差，用水准仪检查，允许偏差为4.0mm。

        4)炉壳钢板拼接对口间隙允许偏差应符合表6.8.8的规定。

表6.8.8  炉壳钢板拼接对口间隙允许偏差(mm)

注：t为炉壳钢板厚度。

    8  扩大组合炉壳圈(带、环)的吊装，其安装允许偏差为应符合本规范第6.8.8条的规定。

    9  炉缸铁口或碴口段炉壳安装后，应复测铁口或碴口的中心线及标高，并应符合设计文件的规定。设计无规定时，碴口和铁口套法兰面中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点测量，允许偏差为4＇，法兰面水平中心线的水平度，在法兰外径内水平度允许偏差为3mm，标高允许偏差为±5.0mm。

    10  安装煤气取样机的炉壳段时，应复测取样机连接法兰的中心标高，其允许偏差为±10.0mm。法兰面与取样机纵向中心线的垂直度，对于直径小于500mm的法兰，在法兰直径内的允许偏差为1mm；对于直径大于或等于500mm的法兰，在法兰直径内的允许偏差为2/1000。

    11  煤气封罩拼装时，应根据吊装机械的起重能力安装耐材锚固件及吊兰、炉喉钢砖安装附件等。

6.8.9  设计文件规定工厂画线和定位并在安装现场开的孔，应采用半自动切割机或机械钻具开孔，孔边缘应打磨，不得有割槽或毛刺等缺陷。冷却板的肾形孔宜先用机械钻具在两端钻孔，再用氧炔焰切割孔间的炉壳钢板。

6.8.10  炉顶法兰的安装应符合下列要求：

    1  炉顶法兰安装前，应完成煤气封罩炉壳段的开孔及相应的焊接作业。 

    2  炉顶法兰的安装，应在炉顶平台0°、90°、180°、270°四芯点挂设纵、横向中心线及线坠，应找正和调整炉顶法兰中心，其允许偏差为炉顶法兰的设计标高与炉底的设计标高之差的2/1000，且不应大于30mm。

    3  炉顶钢圈侧应设置千斤顶，应找正和调整法兰的标高，应用经纬仪测量，允许偏差为±20.0mm。

    4  炉顶法兰上平面可设置平尺、水平仪或水准仪、钢尺，应检查任何两点的高度差，允许偏差为炉顶法兰直径的1/1000，且不应大于3mm。

6.8.11  热风炉炉底板安装应符合下列要求：

    1  热风炉蓄热室底板下采用铺垫干砂时，干砂铺垫后应采取防雨措施，并应立即安装蓄热室底板。底板安装时应起落不少于两次，第一次应目视检查干砂与底板的接触程度，接触面积不应小于60％，合格后应再次落位进行找平找正。底板找平找正操作应靠自由落位进行。

    2  热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝的真空度试验，真空度为40kPa时，应无泄漏。

    3  热风炉纵、横向中心线应与炉底板上的0°、90°、180°、270°四芯线重合，炉中心应投设在炉底上的中心标板上。炉底板安装应符合下列要求：

        1)炉底板纵、横向中心线，用经纬仪或拉线检查，挂线坠用钢尺检查，允许偏差为2.0mm。

        2)炉底板标高，用水准仪或钢尺检查，允许偏差为±10mm。

        3)炉底板上口高度差用水准仪检查，允许偏差为4.0mm。

        4)炉底板焊后的水平度，允许偏差为热风炉直径2/1000。

6.8.12  热风炉直筒段炉壳的安装，应符合下列要求：

    1  整圈(带、环)炉壳的吊装宜采用十字形吊具。

    2  直筒段下部炉壳的安装，在炉底板中心处应设置测量塔架。上部壳体安装时，应设置搁置在炉壳上的活动测量桥，并应在活动测量桥上挂设炉中心线坠和架设水准仪，应分别测量炉壳半径、炉壳钢板圈(带、环)上口高度差、炉壳钢板圈(带、环)中心相对炉底中心的同心度等。

    3  热风炉直筒段炉壳安装允许偏差，应符合下列要求：

        1)炉壳钢板圈(带、环)中心与炉底中心应重合，允许偏差为热风炉高度1/1000，且不大于30.0mm。

        2)炉壳钢板圈(带、环)上口高度差，用水准仪检查，允许偏差为4.0mm。

        3)炉壳钢板圈(带、环)的最大直径与最小直径之差，用钢尺测量半径值计算，允许偏差为热风炉直径的2/1000。

    4  在安装与炉顶炉壳连接的直筒段炉壳时，宜在吊装机械起重能力允许的情况下，将耐火材料施工用安全平台吊装和安装在炉壳上。

6.8.13  热风炉炉顶炉壳安装应符合下列要求：

    1  炉顶炉壳安装前，应将炉体中心移植到安全平台上，应设置搁置在炉壳上的活动测量桥，并应在活动测量桥上挂设炉中心线坠和架设水准仪，应分别测量炉壳圆度、炉壳圈(带、环)中心相对炉底中心的同心度、炉壳圈(带、环)上口高度差，以及相关接口短管中心线、标高等。

    2  炉顶炉壳的安装允许偏差应符合下列要求：

        1)炉顶中心与炉底中心应重合，挂线坠用钢尺检查，允许偏差为热风炉直径的1/1000，且不大于30.0mm。

        2)炉顶固定圈(带、环)的中心与炉体中心应重合，挂线坠用钢尺检查，允许偏差为5.0mm。

        3)炉顶固定圈(带、环)任意两点直径差，用钢尺测量半径值计算，允许偏差为10.0mm。

        4)炉顶固定圈(带、环)标高，用水准仪检查，允许偏差为±5.0mm。

6.8.14  外燃式热风炉的蓄热室与燃烧室、燃烧室与混合室，顶燃式热风炉球顶炉壳与热风竖管安装时，应复核检查炉壳上的对接记号及0°、90°、180°、270°四芯点记号，还应检查联络管法兰的方位和同心度、垂直度，以及标高、相互间距离等，并应符合设计文件的规定，必要时应进行调整。

6.8.15  热风炉炉壳拼接对口间隙允许偏差，应符合表6.8.8的规定。

6.8.16  粗煤气除尘器安装应符合下列要求：

    1  粗除尘器宜整圈(带、环)出厂。分块出厂时，安装现场应按本规范第6.4.8条第3款的规定设置平台进行组装，宜逐块拼装成整圈(带、环)或拼装成扩大组合圈(带、环)进行吊装。

    2  粗除尘器壳体宜先安装支座处的壳体圈(带、环)，然后安装上、下部壳体圈(带、环)，上部壳体圈(带、环)应采用正装法安装，下部段应采用倒装法安装。

    3  设有煤气遮断阀的重力除尘器壳体的锥罩安装前，应安装煤气遮断阀及附属件。

6.8.17  壳体结构安装完毕后，用于炉壳上安装的附属构件，应距壳体表面5mm处切除，切除时不得损伤母材，残留部分应用砂轮打磨平。