。 6.8  ！。。壳体安？装 【 6.8.—1  高炉炉壳的】安装可采用》正装法、倒装法、】上部倒？。装和：下部正装法、线【外拼装整体滑移法等！安装工艺采》用正装法时炉壳安】装与框架安装应【同步进行采用倒装】。法、上部倒装下【部正装法、线外拼装！整体滑移法》时框架应先于炉壳的！安装 】6.8.2》  高炉、》热风炉、熔融还原炉！安，装前其基础0°、9！0°、1《。8，0°、270—°四芯点及基—础中心点均》应，埋设中心标板—并应测量投点同【时，应测量炉体框架立柱！纵、：横中心线及》标，高点 ？ 》6.8？.，3  水冷梁—(管)设置在炉【底板下时其安装【应符：合，下列：要求  ！ ，  1 《。 ，水冷梁(管)垫板】设，置应符合设计—文件的规定设计【无规定时应符—合现行？国家标？准机械设备安装工程！施工及验收通—。用规范G《B 5？0，。231的有关规【定， 《  ？   ？2  水冷梁—(管：)，应在工厂《预组装？并应拆？分，分片：运入安装现场进行】安装应先安装中部】组装件、后安装【两侧组装《。件，并应找正和》调整0°、180】°和90°、270！°四：芯线拉线、》挂线坠应用钢尺检】查允许偏差为3【mm用垫板和预埋在！水冷梁侧的金—属调整件调整梁【。上表：面的水？平度和标高时—调整：结果应用《。水准仪或钢》尺检查其值应符【。合设计文《件的规定设计无规】定时标高允许—偏差为±10m【m相：邻支承？梁的高度差》允，许偏差为4》。mm全部支承梁的高！度差允许偏差—为支承？梁组：成的直径的1—/，1000 【     3 ！ 水冷梁(管)安】装和压力《试验完成后》应按设计文件—的规定安装》封板后再《交下道？工，序进行耐热混凝土和！碳捣料的施》。工 《 6.8.4】 ， 水冷管设置在【高炉炉底板上时其安！装应符合下列—要求 — ： ，   1  应根据！炉壳：上水冷？管孔的标高安—装水冷管《的支座并应用—钢尺检查标高允许】偏差为±《5mm  】 ，     2  应！。用水准仪测量—相，邻水冷管高度—差允：许偏差为《3mm全部支承【梁的：高，度差允？许，偏差为？4mm ！。。  ：  3  水冷【管应在炉体冷却设】备安装？后进行 — 6.8.5 ！ 水冷管整体水压】试验应符合》下列要求 ！     1— ， 水压试验压力应符！合设：计文件的规定设计无！规定时试验压—力应为设计压力的1！.5：倍压力试验应缓慢】升压应待达》到试验压力后稳压1！0min再将试【验压力降到设—计压力然后》停压30《min应以》压力不降、无渗漏】为合格 《。  【   2  水压】试验合格后应用压】缩空气？吹净管内积》水碳钢？管应充以《。惰性气体后》进行封闭 》 《。 ，6，.8：.6  炉底板的安！装，应符合下列》要求 》 ？    1》  水冷《管设置在炉底板下】时炉底板施》工过程中《。水冷梁？中耐热混凝》土，和碳捣料《应采取防雨措施 】   【  2  》炉底板就位前可在】基础或水冷梁上【。以炉中心为圆心、】按底板设计半径【用专用？工具在水冷梁上划圆！并应在圆《周设置定位》板、划出《各片的定位线 【 《    《 3  底板应逐】块吊装就位》其顺序应《从炉中心开》始然后？向半径方向延伸并应！找正和？。调整底板0》°、1？。80：°和90°、270！°四芯线、》上表面水平度、炉底！板直径底板中心线允！许偏差为2.0m】m，上表面水平度—允许偏差为炉底【板直径的1》/10？00炉？底，。板最大直《径，与最小之差》应为炉底板直径的】2/1000 ！。。 ，     4  ！炉底：板的焊接应符合【本，规范第6.2—节，的规定底板应先进】行定位焊《和塞孔焊《塞孔：焊应从底《。板中心向四》周辐射施焊炉底【板焊接应先焊横缝】再焊纵缝横向焊缝焊！接应从中间》向两端延伸并—应分段？。跳焊、多层多焊【道焊接底板与环板应！多人均布《、同：时同：向、对称《分段退焊必要时可】焊接反变形卡具可】用锤击方法消除【应力： 》   ？  5  应根据设！计，文件的规定安装和焊！接灌：浆，孔及排气孔焊接【宜由：。多人从底板中心部】沿半：。。径方向延伸灌浆孔及！。排气孔均应》设置防雨水盖— ：   —  ：6  ？炉底板安装应符【合设计文件或现行国！家标准炼《。铁机械设备工程【安装验收规》范GB 5037】2，的有：。关规定后再进—行压：力灌浆压力灌—。浆，后应切割《去除压力灌浆孔【、排气孔等》切割宜由多人从【底板中心部沿半【径方向？延伸并？应按：设计文件《规定进行封闭 】 《6.：8，.7  炉壳拼装应！符，合下列要求》 ，     ！1 ： 炉壳在安装—现场拼装时应按本规！范第6.4.8【条第3款的规定设置！拼装平台进》行 —     2  与！高，炉底板连接的炉【缸段壳体制造厂【已焊炉底环板—时炉底环板应贴合】组装平台《面壳体钢板上口高】度差不能满足要求时！。不得采用加垫板的】方法调高壳体 【    】 3  《单圈(带、环)或扩！大组合圈《(带、环)拼装【。应，符合本？规范：第6.5.9—条，。和第6.5》.10条的》规定：扩大组？合圈(带《、，环)范围和组—合的圈(带、环)】。数，量应根据吊装机械】的起：重能力确定》其拼装接《口不宜在壳体转【折处  ！。   4《  ：炉壳拼装时宜将临】时平台？、栏杆、梯子等同】时拼：装炉壳组装》成单圈？(带：、环：)后应设加固支【撑件单圈(带、【环)：吊装宜？采用：。专用吊架吊装 【 ：。    —。 5  《炉壳拼装应同步【安装炉壳《。附件 — 6.8.—8  高炉》炉壳的安装应符【合下列要求 】 ：  ： ，  1？  吊装就位前应】在炉底？板上：设置炉中心标板【并应测量投点—底板：上应设置炉中—。心测：量塔架并应在炉中心！测量塔架上挂设炉中！。心线坠 】     2 【 逐圈(带》、，环)组装炉壳应【分别：测量炉壳半径、【炉壳圈？(带、环)中心相对！。炉底中心的》同心度架《设水：准，仪应测量炉》壳钢板圈(带、环)！上口高度差等—  ？。  》   3 》 与高炉炉底环板】连接的炉缸》段单块壳体板就位安！装时宜设置防倾【。倒支撑件 》    】 4  高炉炉腰炉！壳安装后和炉喉炉壳！安，装前应分别安装【耐材施工《用的安全平台并应符！合设计文件的规定】    ！。 5  安》。。全平台安《装后应将炉底中心】点移植？到安全平台上 】     】6  高炉炉腰【以上的炉《壳安装应设》置能搁置在炉—壳上的活动的测【量桥并？应在测量桥上挂设炉！中心线坠和架设水】准仪应分《别测量各段》炉壳半径、炉壳钢板！圈，(带、环)中—心相对？炉底中心的同心【度、炉壳圈(—带、环)上口高度差！等 ？。     】7  高炉炉缸【、风口段、炉腹、炉！腰、：炉身、？炉喉、炉顶封—板炉壳安装时允许偏！差，应符：。。合下列要求 — 》       【 ，。1)炉壳钢》。板，圈(：带、环)的》最大：直径与最小直径之】。差用钢尺《测量半径值计算允】许偏差为炉底板【直径的？2，/10？00 ？ 》     》   ？2)炉壳钢板圈(带！。、环)中心与炉【底，中，。心应重合拉线用钢】尺检：查允许偏差为—炉壳钢板圈(带、】环)标？高与炉底标高之差】的2/？1000《且不大于3》0.0？mm： 》       【 ， 3)炉《壳钢板圈(带—、环)上口高度差】用水准仪检查允许偏！差为4.0mm 】 《        】 4)炉壳》钢板拼接对口间隙允！许偏差应符合表6.！8.8的规定— 《 ， 表：6.8.8  炉】。壳钢：板拼接？对口间隙允许偏差(！m，m) ？ ？ 》。 注t为炉【壳钢板厚度 — 》   ？ 8  扩大组【合炉壳圈(带、环】。)的吊装其安装允】许偏差为应符合本】规范第？6.8.8条的规定！ ？ ，     9 】 炉缸？铁口或碴口段—炉，壳安：装后应？复测铁口或碴口【的中：心线及标高并应符】合设计文件的—规，定设计无规》定时碴口《和，铁口套法兰面中心】位置应沿炉》壳圆周以规定—的起点测量允许【。。偏差为4＇法兰面】水，平，中心线的水平度在法！兰外径内水》平度允许偏差为【3，mm标高允许偏差】为±5.0mm【 —    10 【 安装？煤气取样《机的炉壳段时应复测！取样机？连接法兰的中心标高！其允：。。许偏差为±10.0！mm法兰面与取【样机纵向中心线【的垂直度对于直径】。小于5？00mm的法兰【在法：兰直径内的允—许偏：差为：1，mm；对于》直径大于或等于5】00m？m的：法兰在法兰直径【内，的允许偏差为—2/1000— 》  ：   11  煤气！封罩拼装《时应：根据吊装机械的起】重能力安装耐材【锚，固件及吊兰》、炉喉钢砖安装【附件等 】 6：.8.9  —设计文件规定工【厂，画线：。和定位？并，在安装现场开—的孔应采用半自【动切割机《或机械钻《具开孔孔边缘—应打磨不《得有割槽《或，毛刺等缺陷》冷，却板的肾形孔宜【先用机械钻具—在两端钻孔再用氧】炔焰切割孔间—的炉壳？钢板 》 6.8.【10  炉顶法兰】的安装？应符合下列》要，求 》     —1  炉顶法兰【安装前应完成煤气】封罩炉？。壳段的开孔》及相应的焊接作业】  —。 ，   ？。。 2  炉顶法兰】。的安装应在炉顶平】台0：°、90°、180！°、270°四【芯点挂设纵、—横向：中心线及线坠应找正！和调整炉顶法兰中】心，。其允许偏差为—炉顶：法，兰的设计《标高与？炉底的设计标高【之差的2/10【00且不应大于30！。。mm 【     》3 ： 炉顶钢《圈侧应设置千斤顶应！找正和？调整法兰的标高应】。用经纬仪测》量允：许偏差为±20【.0mm 》 《     》4  炉顶法兰上】平面可设置》平尺、？水平仪或水准仪、】钢尺应检查》任何两？点的高度差允—许偏差为炉顶法兰直！径的1/100【0且：不应大？于3m？m — 6：.8.11 — 热风炉《炉底板安装应—。。符合下列要求 】 ？   ？  1  热风炉蓄！热室底板下》采用铺垫干砂时干】砂铺垫？后应采取《防雨措施并应立即】安装：蓄热室底板底板安装！时应起？。落不少于两次第【一次应目视检—查干砂与底》板的接触程度接【触面积？不应小于60％合格！后应再次《落位进行找平—找正底板《找平找正操作应【靠自由落位进行【。 ， 》    2 — 热风炉蓄》热室底板《厚，度小于20m—m时砌砖前应—先进行底板》对接焊缝的真—空，度试验真空》度为40k》Pa时应无泄漏 】     ！3 ： 热风炉纵、横向】中心线应与炉底【板上的0°、—90°、180°】、270°四芯线重！合炉：中心应投设》。在炉底上的中心【标板上炉底板安装】。应符合下列要—求 —   ？   ？   1)》炉底板纵、》横向中心线用经纬仪！或拉线检《查挂：线坠用钢尺检—查允许偏差为2.0！mm 《 ， ：      —   2)》。炉底板标《高用水准仪或钢尺检！查允：许偏差为±》10mm ！ ，        】3)炉底板上—口，高度差用水准仪检查！。允许偏差为4.0】。mm —      【   4)》。炉底板焊后的水平度！。允，许偏差？为热风炉直径—。2/1000— 《 6.8.1【2  热风》炉直筒段炉壳的安装！应符合？下列要求《 》   ？  1  整圈【(带、环《)炉壳的吊》装宜采用十字形吊】具 —     》2  直筒段下【部炉壳的《安装在炉底》板中心处应设置【测量塔架《上部壳体安》装时应设置搁置在】炉壳上的活》动，。测，量桥并应在活动测量！桥，上挂设？炉中心线坠》和架设？水准仪应分别测【量炉壳半径、炉壳】钢板圈(带、环)上！口高度差、炉—壳，钢，板圈(带、环—)中心相对炉底中】心的同？心度等 —  《   3  热【。风炉直筒段炉—壳，安装允许偏差应符合！下列要求 】    》 ，    1》)炉壳钢板圈—(带、环)》中心：与炉底中心》应重合允许偏差【为热风炉高度1/】1000且》不大于30》.0mm 【 ？   ？  ：   2)炉壳【钢板圈？(带、环)上—口高度差用水—准仪检查允许偏差】。为4.0《mm 》      】   3)炉—壳钢板？圈(带、环)的【。最，大直径与最》小直径之差》用钢尺测量半径值计！算允：许，偏差为热风炉—直，。径的2/100【0， —   ？ 4  在安装与】炉顶：炉壳连接的直—筒，段，炉壳时宜在吊装机械！起重能？力允：。许的情况下将—耐火材料施工用安全！平台吊装《。和安装在炉壳上【 ， 》6.8.13 【 热风炉炉顶炉壳安！装，应符合下列》要求 《   —  ：1  炉顶炉壳安装！前应将炉体中—心移植到安》全平：台上应设置搁置【。在炉壳上的活动【测量桥并应在—活动测量《。桥上挂设《炉，中，心线坠和架设水准仪！应分别测量炉壳【圆度、炉《壳圈(？带、环？)中心相对炉底中】心，的同心度、炉壳圈】(带、环)上—口高度差《以，及相关？接口短管中》心线、标高》等 ：   【。 ， 2  炉顶炉壳的！安装：允许偏差应符合下列！要求 —   《      —1)炉顶中心与【炉底中心应重—合，挂线坠？。用钢尺检《查允许偏《差为热风炉》直径的1/》1000且不大于3！0.0mm —。 》        】2，)炉顶固定圈—(带、环《)的中心《与炉体？中，心应重？合挂线坠用钢尺检】查允：许偏差为《5.0m《m   ！    《  3)炉顶固定圈！(带、环)》任意两点直径差用钢！尺，测量：半径：值计算允许偏差为】10.0mm—  【      — 4)炉顶固定【圈(带、环)标高】用，。水准仪检查》允许偏差为±5【.0mm 》 6.8.！14：  ：外燃：式热风炉的蓄热室与！燃烧室？、燃烧室与混合【室顶燃式热》风炉球？顶炉壳？与热：风竖管安装时应复】核检查炉《壳上的对接记号【及0°、90°、】。。180°《。、270°四—芯点记号还应检【查联络？管法兰的方位和【同心度、垂直—度，以及标高《、相互间距离等并应！符合设计文件的【规定必要时应—进，。行调整 【 ， 6.8.1—5  热风》炉，炉壳拼接对口间【隙允：许偏差应符合表6.！8，.，8的规定 — 6.8.1！6  粗煤气除尘】器安装应符合—下列要求 【 ：     1  粗！除尘器宜整圈(带、！环)出厂分块出【厂，时安装现场》应按本规范》第，6.4.8条第【3款的规定设—置平台进《行组装宜逐》。块拼装成整》圈(带？。、环)或拼装成扩大！组合：圈(：带、环)《进行吊装 【     【2 ： 粗除尘器壳体【宜先安？装支座处的壳体【圈(带、环》)然后安装上、下】部壳体圈《(，带、环？)上部壳体圈(带、！。环)应采《用，。正装法安装下部【段应采用倒装法安】装   ！  3  》设有：。煤气遮断阀的重力】除尘器壳体的锥罩】安装前应安装—煤，气遮：断阀及附《属件 】。6.8.17—  壳体结构安【装完毕后用》于，炉壳上安装的附属构！件应距壳《体表面5mm—处，切除切除《时不得损《。伤母材残留部—分应用砂轮打—磨平 《