6》.8  壳体—安装 《。 6.8！.，1  高炉》炉壳的安装可—采用正装法、倒装】法、上部倒装和【下部：正装法、线外拼装】整体滑移法》等安装工艺采用【正装法时炉壳安【装与框架安装应同】步进行采《用，。。倒装法、上》部倒：装下部正装法—、线外拼装整体【滑移法？时框架应先于炉壳】的，安，装 《 6.8.【2  ？高，炉、热？风炉、熔融还原【。炉安装前其基—础0°、90—°、180°、【270°四》。。芯点及基础》中心点均应埋设中】心标板并应测—量投：点同时？应，测量炉？体框架立柱纵、【横中心线及标—高点： 《 ， 6.？8.3？  水？。冷梁(管)设置【在炉底板下时其【安，装应符合下列要求 ！ 《 ， ，   ？1，  水冷梁》(管)垫板设置【应符合设计文—。件，的规定设计无—规定时应符》。合现行国家标准机械！。设备安装《工程施工及验收通用！规范GB 》50231的有关规！定 【    2  水】冷梁(管《)应在工厂预组装】并应拆分《分片运入安装现场进！。行安装应先安装中部！组装件、《后安装两侧组—装件并应找》正和调整0°、18！。0°和9《。0°、270—°四芯？线拉线、挂线—坠应用？。钢尺检查允许偏差】为3m？m用垫板和预—埋在水冷梁侧—的金属调整》件调整梁上表—面的水平度和标高】。时调整？结果：应用水准仪或钢尺】。检查：其值应符合设计【文件的规《定，设计无规定时标高允！许偏差？为±10mm—相邻支承《梁，的高度差允》许偏差？。为4mm全》部，支承梁的高》度，差允许偏差为支承梁！组成的？直径的1/1—000 【     —3  水《冷，梁(管)《安装：和压力试验完成后】应按：设计文件的规定安】。装封板后再交下道工！序进行耐热》混，凝土和碳捣料的【施工 》 6.8—.4 ？。 水冷管设置在高炉！炉底板上时其—。。安装应符合下列要】求   ！  ：1  应根据炉壳上！水冷管孔的标—。高安装？。水冷管的支座并【。。应用钢尺检》查，标高允？许偏差为±5mm】  》。     2  ！应，。用水准仪测量相【邻水冷管《高，度差允许偏差为3m！m，全部：支承梁的高度差允许！偏差为4m》m ： ，。   —  3  水—冷管应在炉体—冷却设备安装后进】行 《 6.8.5】  水冷《管整体水压》试验应符合下列【要求  ！   1  水压】试验：压力应符合设计文】件的规定设》计无规定时试—验压力应为设—计，压力的1.5倍压】力试验应缓慢升【。。压应待达到》试验压力后稳压10！mi：n再将试《验压力降到设计【压力然？后停压30mi【n应以？。压力不降、无渗漏】为合格  【    —。 2  《水压试验合格后应用！压缩空气《吹净管内积》水碳钢？管应充以惰性气【体后进行封》闭 ？ ？ ，6.8.6  炉底！板，的安装？应符合下《列要求 》   —  1  水冷管】设置在炉底板—下时炉底《板，施工过程中水冷梁中！。耐热混凝土和—碳捣料应《采取防？雨措施 【    》 2  炉底—板就：位前可在基础—。。或水冷梁上以—炉中心为圆心、按】底，板设计半径用专【用，工具在水冷梁—上划圆并应》。在圆周设《置定位板、划出【各片：的定位线 】  ？   ？3  ？底板应逐块吊装就位！其顺：序应从炉中心开【始然：后，向半径？方向延伸并》。应找正？和调：。整，底板0°、》1，80°和90°、】2，70°四芯线—。、上表面水平度、】炉底板直《径底板中心》线允：许偏差为2.0m】m上表面《水，平，度允许？偏差为炉底板—直径：的1/1000炉】底板最大直径与【。。最小之？差应为炉底》板直径的《2/10《00 ？    】 4  炉底板【的，焊接应符合本规【范第6.2节的【规定底板《应，先进行定《位焊和塞孔焊塞孔焊！应从底板中心向四】周辐射施焊》炉底板焊接应—先焊横缝再》焊纵缝横向焊缝【焊接应从中》间向两端延伸并应】分段跳焊、多层多】焊道焊接底板—与环板？应多人？。。均布、同时同向、对！称分段退焊必要时】可焊接反变形卡【具可用锤击》方法消除《应力  ！ ，  ：5  应根》据设计？文件的规定安—装和：焊，。接灌浆？孔及排气孔焊接【宜由多人从》底板中？心部：沿半径方向延伸【灌浆：孔及排气孔》。均应设置防雨—水盖：。 》 ，    《6  炉底板安装应！符，合，设计文？件或现行国家标准】炼铁机械设备工程】安装：验收规范GB 50！37：。2，的有关？规定后再进行压【力灌浆？压力：灌浆后应切割去除压！力灌：浆孔、排气孔—等切割宜《由多人从底》。板，。中，心部沿？半径方向延伸并应】按设计？文件规定进行封闭】 ， ： 6《.8.7《。  炉壳拼装应【符合下列要求— ：  》   1  炉壳在！安装现？场，。拼装时应按本规【范第：6.4？。.8条第《3款的规定》设置：拼装平台进行 】   —  2  与高炉底！板连接？。的炉缸段壳》体制造？厂已焊炉底环板【。。时炉底环板应贴合组！。装平台面《壳体钢板《上口高度差不能满】足要求时不得采用加！垫板的方法》调高壳体 【 ？    3  单圈！(带、环)或—扩大组合圈(带、环！)拼装应《符合本？规范：第6：.5.9《条和第？6.5.10条的】规定扩大组合圈【。(带、环)范围和组！合的：圈，(带、环)数量应根！据吊装机《械的起？。重能力？确定其拼《装接口？不宜在壳体转折处】 ， 》。  ：  4  炉壳【拼装时宜将临—时平台、栏杆、梯】子等同？时拼装炉壳组装【成单：圈，(带、环)》后应设加固》支撑件单圈(带、】环)：吊装宜采用专—。用吊架吊装 】 ，。     5  ！炉壳拼？装应同步安装炉壳附！。件 【6.：8.8 《 高炉炉《壳的安装应》符合下列要》求 《     1 ！ 吊装就位前—应在炉底板上设置】炉中心标板并应【测量投点底板上应设！置炉中？心测量塔架并应在炉！中心测量塔》架上挂设炉中心【线坠 《  》   2  逐圈(！带、环)组装炉【壳应分别测量炉壳】半径、炉壳圈(【带、环)中心—。相，对炉底中心的同【心度架设水准仪应测！量炉壳钢板》圈(：带、：环)上口高度差等 ！   】  3  》与高炉炉底环板连接！的炉缸段单》块壳体板《就位：安装时宜《设置防倾倒支撑【件 ：    】 4：  高炉炉腰炉壳安！装后和炉喉炉壳【安，装前应？分别：安，装耐：材施工？用的安全平台—并应符？合设计？文件：的，规定  ！   5  —安全平？台安装？后应将炉底中心点】移植到安全》平台上 】     6—  高？炉炉腰以上的炉壳】安装应设置能搁置在！炉壳上？的活动？的测量桥《并，应在测量桥》。上挂设炉中心线【坠和架设水准仪【应分别测量各段炉】壳半径、炉壳—钢板圈(带、环)】中心相对炉底中心的！同心度、炉壳圈(带！、环)上口高度差】等 《     7】  ：高炉炉缸、风口段】、炉腹、炉腰—、炉身、炉》喉、炉顶《封板炉？壳安装时允许偏差】应符合下列》要求 【        】 ，1)炉壳钢板圈(】带、环)的最—。大直径与最》小直径之差》用钢尺测量半径值】计，。算允许偏差为炉底板！直径的2/1—0，00 】      —  2)炉》壳钢板圈(》带、环？)中心与炉》底，中心应重合拉线【用钢尺检《查允许偏差》为炉壳钢《板圈(带、环—)标高与炉底—标高之差的2/【1000且不大【于30？.0mm《    ！     》3)炉壳钢板圈(】带、环？)上口高度差—用水准仪检查允许】偏差为4.0mm ！。    】。  ：。   4)炉壳【钢板拼接对口间【隙允许偏《差应：符，。合表6.8.8的规！定 表6！.8.8  炉壳钢！。板拼：接对口间《隙允许偏差(mm)！ 《 》 注《t为炉壳钢板厚度 ！ 《     8 【 扩大组合炉壳圈】(带、环)》的吊装其安装允【。许偏差为《应符合本规范第【6.8.8条的【规，定 【    9 — 炉缸铁《口或碴口段》炉壳安装《后应复测铁口或碴】口的中心线及标【高并应符合设—计文件的规定设【计无规定时碴口和铁！口套法兰《面中心位《置应沿炉壳圆周【以规定的起点测【量允许？偏差为4＇》法兰面水平中心线的！水平：度在法兰《外径内水《平度：允许偏？差为3m《m，标高允？许偏：差为±5《.0mm 》。   【。  10《  安？装煤气取样机的炉壳！段时：应复测？取样机连《接法兰的《中心标高其允许【偏差为±1》0.：0mm法兰面与取】样机纵向中心线的】垂直度对《于直径小于》500mm的法兰在！。。法，兰直：径，内，的允许？偏差为？1mm；对于直径大！于或等于《50：0mm？的，法，兰在法兰《直，径内的允许偏—。差为2/1000 ！。 ，    【 11  》。煤，气封罩拼《装时应根据》吊装机械的起重能】力，安装耐材《锚固件及《吊兰、炉喉钢砖安装！附件等 》 《6.：8.9？  设？计文件规定工厂【画线和定位》并在安装现场开的】。。。孔应采用半自动【切，。割机或？机械钻具开》孔，孔，边，缘应打磨不得有割】槽或毛刺等》缺陷冷却《板的肾形孔宜先用】机械：钻具在两端》钻，孔，再用氧炔焰切—割孔间的炉壳—钢板 《 ： 6.8》。.1：0  炉顶法兰【的安装应符合下【列要求 ！。    1  【炉顶法兰安装前应】完成煤气《。封罩炉壳段的开孔及！相，应的焊接作业 【  【   2  炉顶】。法，兰的安装应在炉顶平！台0°、90°【、180°、270！°四：芯点挂设纵》、横向中《心，线及线坠应找—正和调整炉顶法兰中！心其允许偏差为炉】顶法：兰的设计标高—与炉底的设计标高之！差的：2/1000—且不应大于30【mm 》     【3  炉顶钢圈侧】应设：置千斤顶应找—正和调整法》兰，的标高？应用经？纬仪测量《允许偏差《为±20《.0mm 【   》  4  炉顶法】兰上：。平面可设《置平尺、水平—仪或水准仪、—钢尺：应检：查任何两《点的高度差允许偏】差为炉顶法兰—。。直，径的1/1》00：0且不应《大于3mm 【 ？ 6.？8.：11  热风炉炉底！。板安装应符合下列】要求 》  《   1  —热风炉蓄热》室底板下采用铺垫】干，砂时干砂铺垫后应采！取防雨措施并—应立即安装蓄热室】底板底？。板安装时应起落不少！于两次第一》次应目视检》查干砂与底板—的接触程度接触面积！不应小于6》0％：合格后？。应再次落位进—行找平找正》底板找平《找正操作应靠自由落！位进行 】。     2  热！风炉蓄热室底板【厚，度小于？20：mm时砌砖前应先】进行：底板：对接焊缝的真空度】试验：。真空度为40—kPa？时应：无泄漏 ！    3  热风！炉纵：、横向中心线应【与，炉底板上的》0°、90°、【180°、270°！四，芯线重？合炉中心应投设【。在炉底上的》中心标板上炉底板安！装应：。符合下列要求 ！    —     1)【炉底板纵、横向中】心线：用，经纬仪或拉》线检查挂线》坠，用，钢尺检查允许—偏差：为2.0mm— 《       】  2)炉底板标高！用水准仪或钢尺检】查，允，许偏差为±1—0mm？  【       3】)炉底？板上口？。高度差用水》准仪检查允许偏【差为4.0m—m ： ： ？。        】4)：炉底板？焊后的水平度允许偏！差为热风炉》。直径2/100【0 《 6.8—.12  热—风炉直筒段炉壳的安！装应符合下列要求】 《  ？   1  整【圈(带、环》)炉壳的吊装宜采】用，十字形吊《具  】   2 》 直筒段下部炉【壳，的安装在炉底板中】心处应？设置测量《塔，架上部壳体安—装时应设置搁置在】炉壳上的活动测量】桥并应在活动测量】桥上挂设炉中心线坠！和架设？水准：仪应分别测量炉【壳，半径、炉《。壳钢：板，圈(带、《环，)上口高度差—、，炉壳钢板圈(带、】环)中心《相对炉底中心的同心！度等 —     3 】 热：风炉直筒段炉壳【。安装允许偏差应符】合下列要《求 《。 ，    》     》1，)炉壳钢板圈(带】、，环)中心与炉—底中心应重合允许】偏差为热风炉高【。度1/1《00：0且不大于》30.0mm—。   】      2)炉！壳钢板？圈(带、《环)上口《高，。度差用水准仪检查允！许偏差为4.0m】m 》   《      3【)炉壳钢板》。圈(带、环)的【。最大直径与最小直径！之差用钢尺测量【半径值计算允许【偏差为热风炉直径的！2/1000 ！  《 ，  ：4 ： 在安装与》炉顶炉壳连接的【直筒段？炉壳时宜在吊装机】。械起重能力允—许，的情：况，下将耐火材料施工用！安，全平台吊装》。。和安装在炉壳上 】。 6—.8.13  【热风炉炉顶》炉壳安？装应符？。合下列要求 【     1！  炉顶炉壳安装前！应将炉体中》心移植到安》全平台上应设置【搁置在炉壳上—的，活动测？量桥并应在活动【。测，量桥上挂设炉中心】线坠和？架设水准仪应—。分别测量炉壳圆度】、炉壳圈(带、环】)中心？相对炉底中》心的同心《度，、炉壳圈(带—、环)上口》高度差以及相关接口！短管中心线、—标高等 】     2  炉！顶炉：壳的安装允许偏【差应符合下列—要求  ！       1)！炉顶中心与》。炉底中？心应重合挂线坠用】钢尺检查《允，许偏差？为热风炉直》。径的1/1》000且《不大于3《0.0mm 】 ，    》   ？  2)炉》顶固定圈(带、环】)的中心与炉体【中心应重合挂线坠用！钢尺检查允许偏差】为5.0mm— —   ？    《 3)炉顶固—定圈(带、环)任】意两点直径差用钢尺！测量半径值计—算允许偏差为10】.0mm — ，。 ：   ？   ？  ： ，4)炉？顶固定圈(带—、环)标高用水准仪！检查允许偏差为±5！.0m？m 》 ，。。 6.8.》14 ？ 外燃式热》风炉的蓄热室与【燃烧室、燃烧室与】混合室顶燃式热风】炉球顶炉壳与热风竖！管，安装时应复核检查】炉壳上的《。对接记号《及0°、90°、】180？°、27《0°四芯点记号还应！检查：联络管法兰的方位和！同心度？、垂直？度以及标高、—相互间距离等并【应符：。合设计？文件的规定》。。必要时应进行调整】 ：。 ， ？6.8.1》5  ？热风炉炉壳拼—接，对，口间隙允许偏差应】符合：表，。6.8.《8的规定 】 ：6.8.16 【 粗煤气除》尘器：安装应符合》。下，列要求 —     1】  粗除尘器宜【整圈(带《、环)出厂分块【出，厂时安装《现场应？按本规？范第6.4.8条】第3款的规定设置平！台进：行组装宜逐块—拼装成？整圈(带、环)或】拼，装成：。扩大组合圈(带【、环)进行吊装【 ，。。 ：   》  2？  粗？除尘器壳体宜先安】装支座处的壳—。体圈(带、环)【然后安装《上、下部壳体圈(】带，、环)上《部壳：体圈(带、》环，)应采用正装—法安装下部》段应采用倒装—法安装 【   《  3 《 设：有煤气遮断阀的重】力除尘器壳体的锥】罩安装前应》安装煤？气遮断阀及》附属：件 ： 6.8】.1：7  壳体结构安装！完毕后用于》炉壳上安装的附【属构件应《距壳体表面5mm】处切除切《除时不得损伤母材】残留部分应用—砂轮打磨平 【