6.8 】 壳体安装 — ： ： 6.8.1】  ：高炉炉壳的安—装可采用正》装法、倒《装法、上部倒装和下！部正装法《、线外？拼装整体《滑移法等安》装工艺采用》正装法？。时炉壳安装与—框架安装应》同步进行采用—倒装法？、上部倒《装，下部正？装法、线外拼装整体！滑移法时《框架：应先于炉壳的安装】。 ？ 6《.8：.2  高炉—、热风炉、熔—融还原炉安装前其】基础0°、90【°、18《0，。°、270°四芯】点及基础中心点【均应埋设中心标板】。并应测量《投点同时应测—量炉体框架立柱纵、！横中：心线及标高》点 》 6.《8.3  水冷梁(！管)设置在炉底板】下时其？安装应符合下列【要求 —  ？   1《  水冷梁(管)】垫板设？置应符？。合设计文件的规【定设计无规》。定时应符《合，现行国家标准机【械设备安装工程施】工及验收通用—规范GB 502】31的有关规定 】     ！2  水冷梁—(管)应在工—厂预组装并应拆分分！片运入安《装现场进《行安装应先安—装中部组装件—、后安装两侧组装件！并，应找正和调整—0°、？180°和》90°？、270°四—芯线拉线、挂线坠应！用钢尺检查允许偏】差为3mm用垫板和！预埋在水冷》梁侧：的金属调整件—调整梁上表面的水】平度和标高时调【整结果应用水准仪】或钢尺检查其值应符！合设计？文件的规定设计无规！定时标高允许偏差为！±10mm》相邻：支承梁的《高度差允许偏差为】4mm全部支—承梁的高度》。差允：许偏差为支承—梁组成的直径的【1/：1000 ！     3 【 ，水冷梁？(，管)安？装和压力《试验完成后应按设计！文件的规定安—装封板后再交下道】工，序进行耐热混凝土】和碳捣料的施工 ！ ， 6.》8.：。4  水冷管设置在！高炉炉底板上时其】安装应符合下列要求！ ， 《     1 【 ，应根据炉壳上水【冷管孔的标高安【装水冷管的支座【并应用钢尺检—。查标高？允许偏差《为±5？m，m  —    》 2  应》用水准仪《测量相邻《水冷管高度》差允许偏《差为3m《m全部？支承：。梁的高度《差允许偏《差为4m《m 【 ，   ？3  水冷管应在炉！体冷却？设备安装后进行 】 6.8】.，5  水《。。冷管整体水压—试验应？符合下列要》求  】   1  水压试！验压力？应符合设《计文件的规定设计】无规定时试验压【力应：为设计压力》。的1.5倍压力【试验应缓慢升—压应待？达到试？验压力后《稳压10min【再，将试验压力降—到设计压力然后【停压3？0mi？。n应以压《力不降、无渗—漏为合？。格  》 ：     》。2  水《压试验合《格后应用压缩空气】吹，净管内积水碳钢管】应充以惰性气—体后进行《封闭 6！.8.6  —炉底板的安》装应符合下列要【求， ， ，   —  1？  水冷管设置在炉！底板下时《炉底板？施工过？程中：水冷梁？中耐热？混凝土？。和碳捣料应》采取防？雨措施？。 ？ ？    《2  炉底板就【位前可在《基础或水冷》梁上以？炉中心为圆心、【按，底板设计半》径用专用工具在水】冷梁上？划圆：。并，应在圆周设》置，定位板、划出各片】的定位？线   ！  3  底板应逐！块，。吊装就位其顺序应从！炉中：心开始然后向半径】。。方向延伸并》应，找正和？调整：底，板0°、180°和！90：°，、27？0°四芯《线、上表面水平【度、炉底板》直径底？板中心线允》许偏差为2.0m】m上表面水平度允许！偏差为炉《。。底板直？径的：1/1000炉【底板最大直径与最】小之差应为炉—。底板直？。径的：2/：1000《 》     4—  炉底《板的：焊接：。应，符合本规范第—6.：2节的？规定底板应先进【行定位焊和塞孔焊塞！孔焊：应从底板中心向【四，周辐射施焊炉底【板焊接应先焊—横缝再？焊纵：缝，横向焊缝《焊，接应从中间向两【端延伸并应分段【跳焊、多层多焊道】焊接底板与环板应】多人：均布、同时同—向，、对称分段退焊【必要时可焊接反变】形卡具可用锤击方法！消除应力 ！     5  】应根据设计文件的规！。定，。安装和？焊接灌浆孔及排气】孔焊接宜由多人【从底板中心部沿【半径方向延伸灌浆】孔及排气孔均—应设置防雨水—盖 ： 《 ，    6》  ：炉底板安装应符【合设计文件或—现行国家标准炼铁机！械，设备工程安装验收规！范GB？ 50372的有关！规定后再进行压【力灌浆压《力灌浆后《应切割去除压力【灌浆孔、排》气孔等切割》宜由多人《从底板中心》部沿半径方向延伸】。并应按设《计文件规定进行封】闭， —6.8.7》。  炉壳《拼装应符《合下列要求 【 ？。。     1—  炉？壳，在，安装现场拼装时应按！。本，规范第6.4.8条！第3款的规定设置】拼装平台进行 】  》 ，  2 《 与高炉底板—连接的炉缸段壳体制！。造厂：已焊：炉底环？板，时炉底环板应贴【合组：。装平台？面壳体钢《板上口高度》差，不能满足要求—时不得采《用加垫板的方—法调：。高壳体 】     3—  单圈(带、【环，)或扩大组》合圈(？带、环)拼》装应符合《本规范？第6.5.9条和】第6：.5.10》条的：。规定：扩大组合圈(带、环！。)范围？和，组合的圈《(带、环)数量应根！据吊装机械的起重】能力：确定其拼《装接：口不宜在壳体转折】处 【   ？ 4  炉壳拼装时！宜将临时平》台、栏杆《、，梯子等同时》拼装炉壳组》装成：单圈(带、环)【后应设加固支撑件】单圈(带、环)吊】装宜采用专》用吊架吊装 】    — 5  炉壳拼装应！同步安装炉壳附件】 6.8！。.8  《高，炉炉壳？的安装？应，符合下列要》。求 》     1【 ，。 吊装？就位前？应在炉底板上设置】炉中心标板并—应测量投点底—板上：应设置炉《中心测量塔架并应】在炉中？。。心测量塔架上—挂设炉中心线坠【 《 ，  ：   2  逐圈】(带、？环)组装炉壳应分】别测量炉壳半径、炉！壳圈(带、环)中心！相对炉？底中心的《同心度架设水准【仪应测量炉壳钢【板圈(？。带、环)上口高【度差等  ！    《 3  与高—炉炉底环板连接【的炉缸段《单块：壳体板就《位安装时《宜设置防倾倒支撑件！    ！ ，4  高《炉炉腰炉《。壳安装后和》炉喉炉壳安装前应分！别安装耐《材施工用《的安全平台》并应符合设计文件】。的规：定 ： ，     5！ ，。 安全平台安装后应！将炉底中心点移植到！安，全平台上 】  ？  ： 6  高炉炉【腰以上的炉壳安装】应设置能搁置在炉壳！上的活动《的测：量，桥并应在测》。量桥上挂设炉—中心线？坠和架设水准仪应分！别，测量各段《炉壳半径《、炉壳钢板圈(带、！环)中心相对炉【底中心的《同心度？、炉：壳圈(带、环)【上，口高度差等 【   — ， 7  《高炉炉缸、风口【段、炉？腹，、炉腰、《炉身、炉《喉、炉顶封板炉壳】。安装时允许偏差应】符，合下列要求 【 ，    —    《 ，1)：。炉壳钢板圈(带、】环)的最《大直径与最小直径之！差用钢？尺测量半径值计算允！许偏差为炉》底板直径的2—。/1：000 》    【     2—)炉壳钢板》。圈(带、环)中心与！炉，底中心应重合拉线】用钢尺检查允许偏差！为炉壳钢《板圈(带、环)标】高与炉？底标高之差》的，2/100》0且不大于30.】0mm？ ：    【     3)【炉，壳钢板圈(带、环)！上，口高度差用水准仪检！查允许偏差为4【.0m？m ：   【      4【)炉壳钢《板拼：接对口间隙允—许，偏差：应符合表6.8.8！。的规定 《 ：。 表6.8【.8  炉壳钢板拼！接对口间隙允许偏】差(mm)》 — 《 注t为炉—壳钢：板厚：度 《  《   8 》 扩大？组合炉壳圈(带、环！)的吊？装，其安装允许》偏差为应符合—本规范第6.—8.8条的规定 】   【  9  炉—缸铁口或《。碴口段炉《壳安：装，后应：复测铁？口，或碴口的《中心线及《标，高，并应符合设计文件的！规定设计无规定【时碴：口和铁口《套法兰面《中心位置应》。。。沿炉：壳圆周？以规定的起点测量】允许偏差为4＇法兰！面水平中心线的【水平度在法兰外【径，内水平度《允许偏差《为3mm标高允许】偏差为？±5：。.0mm 》    】。 10 《 安：装煤气？取样机的炉壳段时】应，复测取样机连接法兰！的中心标高其允许偏！差为±1《0，.0mm法兰面与取！样机纵向中》心线的垂直度对于】。直，。径小于500m【m的法兰在法兰【直径内的允许—偏，差为1mm；—对于直径大》于或等？于500《mm的法《兰在：法兰直径内的—。允许偏差为2—/1000 】     1】1  煤气封罩拼】装时：应根据吊《装机械的《。起重能？力安装耐材锚固【件，及吊兰、炉喉钢砖】安装附？件等 ？ 《 6.8.9 【 设计文件规定【工厂：画线：和定位？并在：安装现场开的孔【应采用半自动—切割机或机》械钻具？开孔孔？边，缘应打磨《。不得有割槽或毛【刺等缺陷冷却板的肾！形孔宜先用机—械钻具在《两端钻孔再用氧炔】焰切割？孔间的炉壳钢—板 ：。 ？ 6？.8.10 —。 炉顶法兰的安【。装应符合下》列要求 】     1  】炉顶法？兰，安装前应完成—煤气封罩炉壳—段的：开孔及相应的焊接作！业 ：  【   2  炉顶】法兰：的安装？应在炉顶平》台0°、90°、】180？°、270°四芯点！。挂设纵、横》向中心线及线坠应】找正和调整》炉顶法兰《中心其允《。许偏差为炉顶法兰】的设计标《高与炉底的设计【标高之差的2/10！00且不应大于30！mm 【 ，。    3》。  炉顶钢》圈侧应设置》千斤顶应找正和【调整法？兰的标高《应，用经纬仪测量允【许偏差为±2—0，.，0mm 《 《     4  炉！顶法兰上平》面可设置《平尺、水平仪或水准！仪、钢尺应检查【。任何：两点：。的高度？差允许？偏差为？炉顶：法，兰直径的1/100！0且：。不应大于3》mm — 6.8.11】  热风炉炉—底板安？装应符合下列要求 ！ ？     —1  热风》炉蓄热室底》板下采？用，铺垫干砂时干砂铺】垫后：应采取？防雨措施并》应立即安《装蓄热室底》板，底板安装时》应起落不少于两次第！一次应目视检查干砂！与，底板的接触程度接】触面积？不应小于60％合格！后，应，再次落位《。进行找？平找：正底板找《平找正操作应—靠自由落位》进行 》   》  2  热风【炉蓄热室底板—厚度小于20—。mm时？砌，砖前应先进》行底板对接焊缝的】真，空，度，。试验真空度为4【0kPa时应无泄】漏 》     3【  热风炉纵、【横，向中心线应与—炉底板上《。的0°？、90？°、180°、【27：0°：四芯线重《合炉：中，心应投设在炉—底上：的中心标板上—炉底板安装应符合】。下列要求 —      ！   1)》炉底板纵《、横向中心》线用经纬仪或拉线】检查挂线坠用—钢尺检查允许偏差为！2，.0mm 】。。     —  ：  2)炉底板【标高用水《准仪或钢尺检—查允许偏差》为±10mm ！。   》    《  3？)炉底板上口高度差！用水准仪检查允许】偏，差为4.0m—m ：  —    《   4)炉底板焊！后的水平《度允：许偏差为热风炉【直，径2/100—0， ？ 6.》8.12  热【风炉直筒段炉壳的】。安，装应符合《下列要求 — ，   》  ：1  整圈》(带、环)炉—。壳的吊装宜采用【十字形吊具 —   【  2 《 直：筒段下部炉壳—的安装在炉底—板中心处应》设置测量《塔，架上部？壳体安？装时应设置搁置【在炉壳上的活动测量！桥并应在活》动测量桥上挂设炉】中心线坠和架设水准！仪，。应分别？测量：。炉，壳，半径、炉《壳钢板？圈(带、环)上口】高度：差、炉壳钢板圈【(带、环)》中心相对《炉底中心的同—。心度等 《 ，    【 3  《热风：炉直筒段炉壳安装允！。许偏差应符》合下列要求 】。    —     》1)炉壳钢板圈【(带、环《)中心与炉》底，中心应？重合允许偏差—为，热风炉高度》1/1？000且不大于【30.0mm 【 》      —。  2)炉壳钢板圈！(带、环)上口【高度差？用水准仪检查允许】偏差为4.0mm】  【      — 3)？炉壳钢？板圈(带、环)【的最大直径与最【小直径？之差用钢尺测—量，半径值计算允许偏差！为热风炉直径的【2/10《00  ！   4 》 在安装与炉—顶炉壳连接的直【筒段炉壳时宜在吊装！机械：起，重能力？允许的情况下将耐火！材料施？工，用安全平台吊—装和安装在炉—壳上 《 ： 6.8.13】  ：。热风：炉，炉顶炉壳安装应符合！下，列要求 ！    1  炉】顶炉壳安《。装前应将炉体中心】移植到？安全平台上应设置搁！。置在炉壳上的活动测！量桥并应在》活动测量桥》上挂：设炉中心线坠和【架设水准仪应分别测！量炉壳圆度、炉壳圈！(带、？。环)中心相》对炉：底中心的《同心度、炉壳圈(带！、环)？上口高度差》以及相关接口—短管中心线、—标高：等 》    》 2  《炉，顶炉壳的安装—允许偏差应符—合下列要求》  【      — 1)炉顶中心与】炉底：中心应重合挂线坠】用钢尺检《查允许偏差为热【风炉直径《的1/1000且不！大于30《.0mm 》。 ？     —  ：  2)炉顶固定】圈(带、环)的中心！。与炉体中心应重【合挂线坠用钢尺检查！允许偏差为》5.：0mm 》 ：       】  3)《炉顶固定圈》(带、环)任意两】点直径差《用钢尺测量半—径值计算允许偏【差为10.0mm ！     ！    4)炉【。顶固定？圈，。(，带，、环)标《。。高用水准仪检查允许！偏差为±5.0mm！ 》 6：.8.14 — 外：燃式热风炉的蓄【热室与燃《烧，室、燃烧室与混合室！顶燃式热风炉—。球顶炉壳与》热，风竖管安装》时应复核《检查炉？壳上的对接记号及】0°、90°、18！0°、270°四芯！点记号？还应检查联络—管法兰的方位—和，同心度、垂直—度以及标高、—相互间距离等并应】符合设计文件—的规定必要时应进】行调整 】 6.8.》15  《热风炉炉《壳拼：接对口间隙》允许：偏差：应，符合表6.8.8】的规定 — 6.8.【1，6  粗煤气—除尘器安装应符合下！列要：求 【    1》  ：粗除尘器宜》整圈(带、环—)出厂分块出厂时】安装：现场应按本》。规范第6.4.【8条第？3款的？规定设置《平台进行组装—宜逐块拼装成整圈(！带、环？。)或拼装成扩—大组：合圈(？带、：环)进行吊》装 ：  —  ： ，2，  粗除尘器壳体宜！先安装？支座：处的：壳体圈(带、环)然！后安装上、下—部壳体圈(带、环】)上部壳体圈(带】、，环)应采用正—。装法：。安装下？部段应采用倒装法安！装 《   》 ， 3  设有煤气遮！断阀的重力除尘器】壳体的锥罩》安装前应安装煤气遮！断阀：及附属件 — 《6.8？.17  壳—。体结：构安：装完毕后用于—炉壳上？安装的附《属构件应距壳—体表：面5：mm处切除切除【时不得损伤》母材残？留部分应用砂轮【打磨平 》