？ 6.7  大直】径卷焊钢管制作【 ： 《。 6？.7.1《  大直径卷焊钢】管制作应根》。据设计图及》钢板供货情况编制排！版图并应进行管【道的分段、编号以及！。确定连？接形式 【 6.7.2 】 大直径卷》焊钢管宜采》用数控切割机床下】料，和机械切《割坡口曲线》形状的？零件：可，采用手工切割—坡，口，坡，口加工后应》进行除锈《和预涂装《 ， ： 6.》7.3  大直径卷！焊，钢管应？采，用辊式弯板机进行】弯曲加工板端应进行！预，。压或预留弯曲后【的直线段长度卷焊管！对接处不应有直线段！ ： 《6.7.4  【大直径卷焊钢—管的同一节上—的纵向接缝》不宜多于《两道两纵缝间—距不应？小于200m—m，；组对时两纵缝间】距，应大于100mm】；支管外壁距焊【缝不宜小《于50mm 】 6.7.5 ！ 卷焊钢《管对：接焊缝的内壁错【边量不宜超过壁厚】的10％且不应大】于2mm 【 6.7—.6：  大直《。径，卷焊钢？管校圆板的》弧长应为管》子周：长，的1/6《～1/4与管内【壁的不？贴合间隙应》符合下列要求 】     1！。  对接《纵缝处不应大于壁厚！的10％加2.0】mm且不应大于【3.0？m，m ？ ，   》  ：。2 ： 离管端20—0m：m处对接《纵缝处不应大—。于2.0mm其他部！位不得大《于，1.0m《m 》。 ， 6.7.》7  大直》径卷焊钢管制作允许！偏差应符《合表6.7.7的规！。定 ： ， 表》6.：7.：7  卷焊钢管制】作允许偏差(mm)！ ！ ：。。 注D为卷管直径】d为法兰的》。直径L为管》段的长？度 — 6.7.8  焊！。制，弯头主？要尺寸的允许—偏差应？符合下列要求 】  》   1  当公称！直径不大于1000！mm时周长允许【偏差：为±4.0mm；】当，公称直径大于100！0m：m时周长允》许偏差为±6.0m！m   ！  2  焊制【弯头端？面与中心线垂直度偏！差不应大于》管子外径的1—。％且不应大于—3.0？。mm(图6.—。7.8) ！ 》 ：图6.7.8  】。焊制弯头《端面垂直偏差 】 6.7【.9  焊制—异径管的圆度允【许偏差不应大—于各端外径的—1％且？不应大于5.0mm！同心：异径管两端中心【线应重合《其偏心值(a1－a！2，)/2不应》。。大于大端外》径的1％且不—应大：。于5.0《mm(图《6.：7.9) ！ 图6！.7.9  焊制】异径管 ！6.7.10  】焊制三通的支管垂直！度，。允许偏差不应大于支！管，长度的1％》且不应大《于3.0mm 【 ？ ：。6.7.11 【 大直径卷》焊钢管出厂》应设防？变形支？撑并：应符合下《列要求 】。。     1  直！。径600m》m～1000—mm时宜采用十字形！支撑  ！   ？2  直《径大于100—0mm～150【0mm时宜采用6】0°角形支撑 【 》。 ，   3  直【径大于1《500mm时宜【采用米字形支—撑， ：    【 4 ？ 支撑件宜采—用角钢和连》接板角钢《和连接板应采用三面！围，焊连接板与管壁宜采！用间断焊 【 6.》7.12  热风环！管制作应符合下列要！求  】   1  热风环！。管制作宜《采用计？算，机放样和数》。控切：割机下料工厂—应分节制作》并应：分数个环段组装最后！。应进行整体》预组：装环段与环段—之间的连接宜采【用对接焊接整体【预组：装应在平台、支承】凳或胎架上进行【平台：、支承凳或胎—架的设置应符合本规！。范第6.4》.8条第3款的规定！ ：  》   2  热风环！管预：组装应符合下列要】求 【      —。。  ：。1)环管预组—。。。。装应在平台、支承】凳或胎？架上进行其》上表面的《高度差不《得大于2mm 】 ：        ！ 2)检查环管【上表面高度差用【。。水准仪检查允许【偏差为1《0.0m《m ：  —      — 3)环管最大直】径与最小直径—之差用钢尺检—查允：许偏差？为，环管直？径的1.《5，/10？00且不大于—。1，0.0mm环段与】环段之间对口错【边，量允许偏差为2.】0mm坡口》端部间隙允》。许偏差为－》1.0？mm：～＋2.0mm ！ 《6，.7.13  【高炉煤气上升—管、下？降管、三通管—或五通球的制作【宜采用计算机放样】。应采用数《控，切割机？切割下料《工厂应分段》。制作并？应，。分段组装同时—应符合设计文件的规！定预组？装应在平台、—支承凳或胎》架上：进行平？台、支承凳》或胎架的设》置应符合本规范第6！.4.8条第3【款的规定 》。 》 6.7《.14  五通【球壳赤道带的钢板】不，宜拼接赤《道带与上、下极【。带钢板的对》接应采用T形—交叉焊缝交叉点的】。间距不应小于—100mm — ，