， ？6.7  大直【径卷焊钢管制作 ！ ， 《 6.7.1  】大直径卷焊》钢管制作应根据【设，计图及钢板供货情】况编制排版图并【应进行管道的—。分段、编号以及【确定连接形式— ？ 6.7.【2 ： 大直径《卷，焊钢管宜采用数控切！割，机，床下料？和机械切《割坡口曲线》。形状：的零件？可采用手《工切：割坡口坡口加工后】应进行除锈和预涂装！ 6.7！.3  大直径【卷焊钢？管，应，。采，用辊：式弯板机进行弯曲】加工板？端应进行预压或预留！弯曲后的直线段【长度卷焊管对—接处不应有直线段】 《。 6？.，7.4？  大直《径卷焊钢管的—同，一，节上的纵向接—缝不宜多于》两道两纵缝间—距不应小于200m！m；组对时两纵缝】间距应？大于1？00mm；支—管外壁距焊》缝不宜小于50m】m 【。。6.：7，.5  卷焊—钢管：对接：焊缝的内壁错边量不！宜，超过壁厚的10％】且，不应大于2m—m 6】.7.6  大【直径卷焊钢》管，校圆板的弧长应为管！子周长？的1/6～1/4与！管内壁？的不贴？合间隙应符合下列】要求 》     【1  对接纵—缝处不应《。大于壁？厚的10％加2.0！mm且不《应大于3.0—mm 《     2！  离管端200m！m处对接纵缝处【不应大于《2.0mm其他部】位，不得大于《1，.，0mm — 6.7.7 ！ 大直？径卷焊钢管》制作允许偏差应符合！表6.7.7的【规，定 ： ， 《表6.？7.7  卷—焊钢管制《作允许偏《差，(mm)《 》 》 ， ，注D为卷管直径d为！。法兰的直径L为【管段：的长度 — 6.7.【8  焊制弯头主】要尺寸的允许偏差应！符，合下列？要求 【     1  】当公称直径不大【于1：000mm时—周长允许偏差为±4！.，0，mm；当公称直【径大于1000【mm时周长允许偏差！。为±6.0mm【    ！ 2：  焊制弯头端面】与中心线《垂直度偏差》不应大于管》子外径的1％且不应！大于3？.0mm(图—6.7？。.8：) — ： ， 图6.7】.，8  焊制弯头端面！垂直：。偏差 】6.7.9 — 焊制异《径管的圆度允许偏】差不：应大于各端外径【的1：％且：不应大？于5.0mm同【心异径管《两端：中心线应重合其偏心！值(a？1－a2)/2【不应大于大端外径的！1％且不应大于5】.0：mm(？图6.？7，.9) ！ ， 》图6.7.9 【。 焊制异径管 ！ 6.7.【。10 ？ 焊制三通》的支管垂直度允【许偏差不应大—于支管长度的1％且！不应大于3.0m】m ？ 6.7.】11  大直径卷焊！钢，管出厂应设防变【形支撑？并应符合下列—。要求 】    1  直径！600mm～10】00：mm时？宜采用十《字形：支撑  ！   2  直径大！于1000》mm～1500mm！时宜采用60°角形！支撑 】    3》  直径大于150！0，mm：时宜采用米字形【支撑 》 ：     4  支！撑件：宜采用角钢和—连接板角钢》和连接板应采用三面！围焊连接《板与管？。壁宜采用间断焊 】。 》。6.7.1》2  热风环管制作！应符：合下列要求》   】  1  热风【环管制作宜采—用计：算机放样和数控切】割机下？料工厂应分节—制作：并应分数个环段【。。组装最后应进行整】体预组装环段与环】段之间的连接宜采】用对接焊接整体预组！装应在平台、支承凳！或胎架上进行平【台、支？。承凳或胎架的—设置：应符：合本规？范第6.4.8条】。第，。3款的规定 】     2 ！ 热风环管预组装】应符合？下列要求 】 ：   ？  ：   1)》环，管预组？装应在平《台、支承凳或—胎架上进行其—上表面的《高度差不得大于2】mm 】    《    2》)检：。查，环管上表面高—度差用？水，准仪检查允许偏差为！10.0mm— ？   》   ？   3)环管最】大，直径与最小直—径之：差用钢尺检查允【许偏：差为环管直径的1】.5/100—0，且不大于1》0.0mm》环段与环段》之间对口《错边量允许偏差为】2.0？mm坡口端部间隙允！许偏差为《－1.0mm～＋2！.0mm 】 6.《7.13《  高炉《煤气上升管》、下降管、三通管或！。五通球的制作—宜采用？计算机放样》应采：用数控切割机切割下！料工厂应分段—。制作并应分段组【装，同时：应，符合设计文件的【规定预？组装应在平台、支】承凳：或胎架上进行平台、！支承：凳或胎？架的设置应符合本规！范第6.4.8【条第3款的》规定  【 6.7.1【4  五通球壳赤道！带，的钢板不宜》拼接赤道带与—上、下极《。带钢板的对接应采用！T形交？叉焊缝交叉点—的间距不应小于【10：0，mm 《