6.7【 大直径卷焊钢】管制作
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6.《7，.1 大直径卷】焊钢管制作应—根据设？。计，图及钢板供货情【况编制？排版：图并应进行管道【的分段、编》号以及确定连接【形式
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6.7》.2 大直径【卷焊钢管宜采用数控！切，割机床下《料和：机械切割坡口曲线形！状的零件可采—用手工切《割坡口坡口加工【后，应，进行除锈和》预涂：装
6.！7，.3 ？ 大直径卷》焊钢管应采》用辊式弯板机进行】。。。弯曲：加工板端《应，进行预压或》预留弯曲后的直线段！长度卷焊管》对接处不应有直线】段
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，6.7.4 大】直径卷焊钢管的同一！节上的纵向接—缝不宜多于》两道两纵缝间距【不应：小于200m—m；组对时两纵缝间！距应大于100m】m；支管外壁距【。焊缝不宜《小于：50mm
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6.7】.5 卷焊钢管】对，接焊缝的内壁错边量！不宜：超过壁厚的10％且！不应大于2mm
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6》.7.6《 大直径卷焊【钢管校圆板的弧【长应为管子周—长的1？/6～1/4—。。与管内壁的》不贴合？间隙应符合下列要】求
！ 1 对—接纵缝？处不应？大于壁厚的》10％加2.—0m：m且不应大于3.0！mm
】 ， ？2 离管端200！mm处对接纵缝【处不：应大于2.》0mm其他部—。位不得大《于1.0mm
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6：.，7.：7 大《直径卷焊钢管制作】允许偏差应符合表】。6.7.7的规定
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表6.7！.7 卷焊钢管制！作允许偏差(m【m，)
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—注D为？卷管直径d为法兰的！直径L为管》段的长度《
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6.？。。7，.8 《焊，制弯头主要尺寸【的允许偏差应符合下！列要求
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【 1 当公称直！径不大于1000m！m时周长允许—偏差为±4.—。0mm；当公—称直径大于10【00m？m时周长允许偏差】为±6.《0mm
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》 2：。 焊制弯头端面与！中心线垂《直，度，。偏差不应大于管子外！径的1％且不—应，大于3.0m—m(图6.7.8)！
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图6.7】.8 ？ ，焊制弯头端面垂直】偏差
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6.7.9 焊！制异径管的圆度允许！偏，差不应大于》各端外径的1％【。且不应大于》5.0mm》同心异径管两端【。中心线应重合其偏】心值(a1－a【2)/2不应大【。于，大端外径的1％且不！。应大于5.》0mm(图6.7】.9)
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】
图6？.7.9 焊【。制异径管
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6.？7.10 焊【制三通的支》管垂直度允》许偏差？不应大于支管长度】。。。的1％且不应大于3！.0m？m
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6.7《。.11？。 大直《径卷焊钢管》。出厂应设防变形支】撑并应符《合下：列要求
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1 】直径：600mm》～1000mm时宜！采用十字形支撑
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》 2？ 直径《大于1000m【m～1500—mm时宜采用6【。0，°角形支撑
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3！ 直径大于—1500mm时【宜采用米字形支撑
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— 4 《 ，支撑件宜采用角钢】和，。连接板？角钢和连接板应【采用三面围焊—连接：板与管壁宜》采，用间断焊
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6.7.—12： 热风环管制【作应符合下列要求】。
！ 1 热风环管制！作宜采用《计算机放样和数控切！割，机下料工厂应—分节制作《并应分数个环—。段组：装最后应进行整体】预，组，装环段与环段—之间：的连接宜采用对【接焊：接整体预组装应在】平台、支《承，凳或胎架上进行平】台、支承凳或胎架的！设置应符合本规【范第6.4.8条】第3款的规定
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》2 热风环管预组！装应符合《下列要求
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！1，)环管预组装—应在平台、支承【。凳或胎架上进行【其上表面的高度【差不：得大于2《mm
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》。 ， 2)！检查环管上》。表面高度差用水准】仪检查允许偏差为1！0，.0m？m
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？ — ：3)环管最大直径与！最，小直径之差用—钢尺：检查允许偏差为环管！直径的？1.5/1000且！不大于10.—0mm环段与—环段之？间对口错边量允许】。偏差为2.》0mm坡口端部间隙！允，许偏差为－1.0m！m～＋2《.0mm
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6.7.！13 高炉煤【气上：升管、下降管、三通！管或五通球的—制作宜采用计算机】放样：应，采用数控《切割机切割》下料工厂应分段制】。作并应分《段组装同时应—符合设计《文件的规《定预组装应在平【台、支承凳或胎架】上，进行平台、》支承凳？。或胎架的《设置应符合本规范第！6.4.《8条第3款的规【。定
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《6.7.14 五！通球壳赤道带的【钢，板不宜拼接赤道带与！上、下极带钢板的】对接应？采用T形交叉焊缝交！叉点的间距不应小于！。100mm》
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