6.—7  ？大直径卷焊钢管制】。作 》 ，。 6.7—.1  《大直：径卷：焊钢管制作应根据】设计图及钢板供货】情况编？制排版图并应进行管！道，的，分段、编号》以及确？定连接形式 — ， 6.7.】。2  大直径卷焊】钢管宜采用数控切】割机床下《料和机械切割坡口】曲线：。形状的零《件可采用手》工切割？。坡口坡口加工后应】进行除锈和预涂装 ！ ？ ：6.：7.3  大直径】卷焊钢？管应采用辊》式弯：。。板机进行弯曲加【工板端应进》行预：压或预？。留弯曲后的直线段】长度卷焊管对接【。处不应？有直线段《 ， 6.【7.4？  大直径卷焊钢管！的同：。一节上？的纵向接缝不宜多】于两道两纵》。缝间距不应小于【200mm；组对】时两纵缝间距应【大于100mm；支！管外壁？距焊缝不宜小—于50mm 】 6.7.5 ！ 卷焊钢管对接【焊缝的内壁错边量不！。宜超过壁厚的10】％且不应大于2m】m 6.！7，.6： ， 大直径《卷，焊钢：管校圆板的弧长【应为管子《周长的1/6～1/！4与管内壁》的不贴合间隙—应符：。合下列？。要求 【。     1—  对接纵缝—处不应大于壁厚的1！0％：加2.0mm且不】应大于3.0mm】 ：     2！  离管《端200mm处对接！纵缝处不应大于【2.0？mm其他《部位不？得大于？1.0mm 】 ？6.7.7  大】。直径卷焊钢管制作】允许偏差应符合表】6.7.7的—规定 ？ ？ 表？6.7.7  卷】焊，钢管制？作，允许偏差(m—m) 》 】 注D为卷管直径d！为法兰的直径L为管！段的长？度 ： 6.7.！8  焊制弯头【主要：尺寸的允《许偏差应符合下列要！求 》     1【  ：当公称直径不大于1！。000mm》时周：长允许？偏差为？±4.0mm—；当公称《。直径大于1000】m，m时周长允许偏差为！±6.？0mm —     2】。  焊制弯头—端面与中心线垂直度！偏差不应大于管子】外径的1％且不【应大于3《.0mm(图6.7！.8) 《 《 图6！.，7.8  焊制弯头！端面垂直偏差— 》 6.7.9—  焊制异径管的圆！度允许？偏差不应大于各端外！径，的1％？且不应？大于：5.0mm同心异径！管两端中心线应重合！其偏心值(a1【－a2)/2不应大！。于大端外径的1％】。且不应大于5.0】mm(？图6.7.9) 】 ： 】 图：6.7.9  【焊制异径管 ！ 6.7.—10  焊制三通的！支管垂直度允许【。偏差不应大》于，支管：长度：的1％且《。不应大于3.0m】m 《 6.7.11！  大直径卷焊【。钢管：出厂应？设防变形支》撑并应符合下列【要求 —     1  ！。直径600mm～】100？。0mm时《宜采用十字形—支撑 — ：    2 — 直径大于10【00m？m～1500mm】时宜采用60°角形！支撑 —     3  ！直径大？于15？00mm时宜采【用，米字形支撑 【    【 4：  支撑件宜采用】角钢：和连接板《。。角钢和？连接板应采用—三面围焊连接板与管！壁宜：采用间断《焊，。 》 ，6.7.《12  热风环管制！作，应符合下《列要求 —。     1】  ：热风环管《制作宜采用计—算机放样和数控切割！。机，下料工厂应分节制】作并应分数个环段组！装最后应进行整【体预组装环段—与环段之间的连接】宜，采用对接焊接整体】预组装应在平台、支！承，凳或胎架上进—行平台？、支承凳或胎—架的：设置应符合》本规范第6.—4.8条第》3款的规定 ！     —2  热风环管预组！装，应符合下列要求【   】    《  1)环管—预组装应在平—台，、支承凳或胎架【上进行其《上表面的高》度差不得大于2【mm 】 ，       2)！检，查环管上表面高【度差用水准仪检查允！许偏差为《10.0mm 】 ？        】 3)环管最大【直，径与最？小直：径之差用钢尺检【查允许偏差为环管】直径的？1.5/《1，000且不大于【10.0m》m环段与环段之间对！口错边量允许偏差为！2.0mm坡口端部！间隙允？。许偏差为－》1，.0mm～＋2.0！mm 【 6.7《.13？  高炉《煤气上？升管、下降管、三】通，管或五通球的—制，作宜采用计算机【放样应采用数—。控，切割机？切，割下料？工厂应分段制—作并应分段》组，装同时应符合设计】文件的规定预组装】应在平台、支承凳】或胎：架上进？行平台、支承凳【或，胎架的设置应符合】本，规范第6.4.8条！第3款的规定  】 6.【7.14《  五？通球壳赤道带的钢】板不宜拼接》赤道带？与上、下《极带钢板的对接【应采用T形交叉焊缝！交叉点的《间距不应小》于，10：0mm 》