。 《6.7  》大直：径卷焊？钢管：制作 》 6.7】。.1  大直径卷】焊钢管制作应根【据设计图及钢板供】货情况？编制排版图》并应进行管》。道的分段、》编号以及确定—连接形式 】 6.7》.2  《大直径卷焊钢管【。宜采用数《控切割机床》下，料和机械《切割坡口曲》线形：状，的，。零件可采《用手工切割坡口坡口！加工：后应：进行除？锈和预涂装 【 ： 6.7.3【  大直径卷—焊钢管应采》用，辊式弯？板机进行弯曲加工】板端：应进行预压或预留】弯曲后的直》线段长度卷》焊管对接处不应有】直线：。段 6】.7.4  大直】径卷：焊钢：管的同一《节，上的纵向接缝不【宜，多于两道两纵缝【。间距不应小》于200mm；组】对时两纵缝间—距应大于100【mm；支《管外壁距《焊缝不？宜小于？50mm 【 6.7.5】  卷？。焊钢管对接焊缝的】内壁错边量不宜超】过壁厚的10—％且不应大于—2mm 》 ： 6？.7.6  大直】径卷焊钢管校圆板的！弧长应？为管子周长的1/6！～，1，/4与管内壁—的不贴合间隙应【符合下列要求 ！     1】 ，。 ，对接纵缝处不应大于！壁厚的10％—加2.0mm且不应！大于：3.0mm — ，     】2  离《管端：20：。0mm？处对接纵缝处—不应大于2.0【。mm其？他部位不得大—于1.0mm 【 6—.7.7《  大直径卷焊钢】管制作允许偏差应符！。合表：6.7.7的规定】 》 表6.7》.7  卷焊钢管】制作允许偏差—(mm？) 《 — 注D为卷管】直径：d，为，法兰的直径L为管】段的长？度 6.！7.8 《 焊制弯《头主要尺寸的允许】偏差应符合下—列要求 【 ：    1 — 当公称直》径不大于《1000m》m时周长《允许偏？。差为±4.》0mm；当》公称：。直径大于10—00mm时周长【允许偏？差，为±6.0》mm  ！   2  焊【制弯头端面与中心线！垂直度偏差不应【大于管子《外径的1％》且不应？大于3.0》mm(图6.7.】8) 《 ： 】图，。6.7.8  焊制！弯头：端面垂？直偏差 ！6.：。。7.：9 ： 焊制异径管的圆度！允许偏？。差不应？。大，于各端外径》。。的1％且不应大于】5.0mm同心异径！管两端中《心，线应重合其偏—心值(a1－a2)！/2不应大于大端】。外，径的1％且不应大于！5.0mm(图【6.7.9) ！ ， ： ？ 图《6.：7.9  焊制【异径管？ 6.】。7，.10 《 焊制三通的支【管垂直度允》许偏差不应大于支管！长度的？1％且？不，应大：于3.？0mm？ ？ ，。 ：6.7.11—  大直径卷焊钢】管出厂应设防—变形支？。撑并：应符合下列要求 】 ，  》   ？1  直径600】m，m～1000m【m时宜采用十字形】支撑 【    《 2：  ：直径大于1000m！m～1500—mm时宜《采用60°角形【支撑 —     3【  直径大》于150《0mm时宜采用米字！形支撑 ！    4》  支？撑件宜采用》角钢和连接板角钢和！连接：。板应采用三面围【焊连接？板，与管壁宜采用间断焊！ 6【.7.12  热】风环管？制作：应，符，。合下：列要求 — ：     》1  热风环管制作！宜，采，用计：算机放？样和数控切割机下】料工厂应分节制作并！应分：数个环段组装最后】应进行整体预组装】环段与环段之—间的连？接宜采用对接焊接整！体预组装应在—平，台、支承凳或胎【架上进行平台、支承！凳或胎架的设置应符！合本规范第6—。.4.？8条第？3款：的规定 《。 ？ ，     》2  热《风环管预组装—应符合？下列要求 】     —    《1)环管预》组装：应在平台《、支承凳或胎—架上进行其上表面】的高：度差不得大于2m】m， ： ， ，    》    《 2)检查》。环管上表《面，高度：差用水准仪检查允许！偏差：为，10.0mm—   】      3【)，环管最大直径与最小！直径之差用钢—尺检查允《许偏差为环管直径】的，1.5/1》000且不大于1】0.0mm环—段与环段《之，间对口错边量允许偏！差为2？.0：。mm坡？口端：部间：。隙，允许：偏差为－1》.0mm～＋2.0！mm — 6.7》.13  高炉煤气！上升管、下》。降管、三通管或五】通球的制《作宜：采用计算机放样应采！用数控切《割机切割下料—工厂应分段》制作并应分段组装同！时应符合设计—文件的规《定预组？。装应在平台》、支承？凳或胎架上进行平】台、支承凳或胎架的！设置应符《合，本，规范第6.4.8条！第3：款的规定  — 6.7.！14  五通球壳】赤道带的钢》板不宜拼接赤—道带与上《、下极带钢板—。。的对接应采用T形】交叉焊缝交叉点的】间距不应小于—100mm》。 ：