6.7 !大直径卷焊钢管制】作
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6.7.1 】 大直径卷焊钢管】制作应?根据设计图及钢板】供货情况编制排【版图并应进》行管道的分段、编】号以及确《。定连接形式》
6.】7,.2: 大直径卷焊【钢管宜采用数控切】割机床下料和机械切!割,坡口曲?线形状的零件可采】。用手工切割坡口坡】口加工后应进行除】锈和预?。涂装
6!.7:.3:。 大直径》卷焊钢管应采用辊】式弯板机进》行弯曲加工》板端应进行》预压或预留弯曲后的!直,线,段长度卷《焊管对接处不应【有,直线段?
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6.《7.4 大—直径:卷焊钢?。管,的同一节上》的,纵向接缝不宜—多于两道两纵—缝间距不应》。小于200mm【;组对时两纵缝间距!应大于100mm;!支管外壁距》焊缝不?宜小于50mm
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《6.:7.5 卷焊【钢管对接焊缝的内壁!错边:。量不宜?超过壁厚的1—0%且?不应大于2m—m
【6.7.6》 大?直径:卷焊钢管校》圆板的弧长应—为管子?周,。长的1/6~1【/4与管内壁的不】贴,合间隙应符合—下列要求
】
1 】 ,对接纵缝处不应大于!壁厚的1《0%加2.0mm】。且,不应大于3.—0,mm
】 2 —。 离管端20—0mm处对》接纵缝处《不应:。大于2.《0mm其他部位【不得大于1.0m】m
《
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6?.7.?7 大直》径,卷焊钢管制》作允许偏差应符【合表6.《7.7的规定—。
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表6.—7.7 卷焊钢管!。制,作,允许偏差(mm)】
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注D为》。卷管直?径d为法兰》的直径L为管—段的长度《
6.7!.8 焊制弯头】主要尺寸的允许【偏差应符合下列要】求
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? 1? 当公称直径不】大于1?000mm时—周长允许偏差为±】4.0mm》;当公称直径大于】1000mm—时周长允《许偏差?为,±6.0m》m
【 : 2 《 焊制弯头端面【与中心线《垂直:。度,偏差不应大于管【子外径的《1%且?不应大于《3.0mm(图【6.7.8)
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图6.7.—。8 焊制弯—头端面垂直偏差
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6.7【。.9 焊制异【径管的圆度》允许偏差《不应大?于各端外径》的1%且不应大于5!。.0mm同心异径】管两:端中心线应重合其偏!心值(a1-a2】)/2不应大于大】端外径的《。1,%且不应《大于5.0》mm(图6.7【.9)
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图6.7】.9 焊》制异径管
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6.7.10 !。焊制三通的支管垂】直度允许偏差不【应大于支《管长度的1%且【不应大?于3.0m》m
》
6.7.11 ! ,大直径卷焊钢—管出:。厂应设防变形支撑并!应符合下列》要求:
— 1 —。 直径6《00mm~100】0mm时宜采用十字!形支:。。撑
:
》 2 直】径大于1《0,00:mm:~1500》mm时宜《采用:60°角形支—撑,
—。 3 直径!大于1?500?mm时宜采用米字】形支撑?
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4 】 支撑件《宜采用角钢》和,连接:。板角:钢和连接《板应采用三》。面,围焊连接板》与管壁宜采用间【断焊
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》6.7.12 】热风环管制作—应,符合下列要求
】
】1 ?热风环管制作宜【采用计算机》放样和数控切—割机下料工厂应分】节,制作并应分数个环段!组装最后应》进,行,整体预组装》。环段与环段之间的连!接宜采用对接—焊接:整体预组装应在【平台、支承凳或胎架!上进行平台、支【承,凳,。或胎架的设置应符】。合本规?范,第,6.4.《8条:第3款的规》定,
【 ,。 2 《。 ,热风环管预组装应】符合下列要求
!
? ,。 — 1:)环管?预组装应在》。平台、支承凳—。或,胎架上进行其上【表面的高度差不得】大于2mm
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! 2)检查环—管上表面高度差用】水准仪检《查允许偏差为—1,0.0m《m
【 — 3)环管最【。。大直径?与最小?。直径之差用》钢尺检查允许—。偏差为环管直径的1!。.5/?。1,000?且不大于10—.0mm环段—与环段之间对口错】边,量允许偏《差为2.《。0mm坡口端部【间隙:允许偏差为-1【.0:mm~?+2.0m》m
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6.7《.13 高—炉煤气上《升管、下降管—、三通管《或五:通球的制作宜—采,。用,。。计算机放《样,应采用数控切割机】切割下料工厂应分】段制作并应》分段组装同时应符合!设计文件的》规定预组装》应在平台、支承【。凳或胎?架上进?行平:台、:支承凳或胎架—的设:置应符合本规范第】6.4.8》条,第3款的规定—
6.!7.14 五通球!壳赤道带的钢—板不:宜拼接赤道》带与上、下极带【钢板的对接》应采用T形交叉焊】缝交叉点的间—距不应小于》100mm
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