6.7.1  大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图，并应进行管道的分段、编号以及确定连接形式。

6.7.2  大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口，曲线形状的零件，可采用手工切割坡口。坡口加工后应进行除锈和预涂装。

6.7.3  大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工，板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度，卷焊管对接处不应有直线段。

6.7.4  大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道，两纵缝间距不应小于200mm；组对时，两纵缝间距应大于100mm；支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

6.7.5  卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量，不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm。

6.7.6  大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1/6～1/4，与管内壁的不贴合间隙，应符合下列要求：

    1  对接纵缝处不应大于壁厚的10％加2.0mm，且不应大于3.0mm。

    2  离管端200mm处，对接纵缝处不应大于2.0mm，其他部位不得大于1.0mm。

6.7.7  大直径卷焊钢管制作允许偏差，应符合表6.7.7的规定。

表6.7.7  卷焊钢管制作允许偏差(mm)

注：D为卷管直径，d为法兰的直径，L为管段的长度。

6.7.8  焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求：

    1  当公称直径不大于1000mm时，周长允许偏差为±4.0mm；当公称直径大于1000mm时，周长允许偏差为±6.0mm。

    2  焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1％，且不应大于3.0mm(图6.7.8)。

图6.7.8  焊制弯头端面垂直偏差

6.7.9  焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1％，且不应大于5.0mm。同心异径管两端中心线应重合，其偏心值(a1－a2)/2不应大于大端外径的1％，且不应大于5.0mm(图6.7.9)。

图6.7.9  焊制异径管

6.7.10  焊制三通的支管垂直度允许偏差，不应大于支管长度的1％，且不应大于3.0mm。

6.7.11  大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑，并应符合下列要求：

    1  直径600mm～1000mm时，宜采用十字形支撑。

    2  直径大于1000mm～1500mm时，宜采用60°角形支撑。

    3  直径大于1500mm时，宜采用米字形支撑。

    4  支撑件宜采用角钢和连接板，角钢和连接板应采用三面围焊，连接板与管壁宜采用间断焊。

6.7.12  热风环管制作应符合下列要求：

    1  热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料。工厂应分节制作，并应分数个环段组装，最后应进行整体预组装。环段与环段之间的连接宜采用对接焊接。整体预组装应在平台、支承凳或胎架上进行，平台、支承凳或胎架的设置，应符合本规范第6.4.8条第3款的规定。

    2  热风环管预组装应符合下列要求：

        1)环管预组装应在平台、支承凳或胎架上进行，其上表面的高度差不得大于2mm。

        2)检查环管上表面高度差，用水准仪检查，允许偏差为10.0mm。

        3)环管最大直径与最小直径之差，用钢尺检查，允许偏差为环管直径的1.5/1000，且不大于10.0mm。环段与环段之间对口错边量允许偏差为2.0mm，坡口端部间隙允许偏差为－1.0mm～＋2.0mm。

6.7.13  高炉煤气上升管、下降管、三通管或五通球的制作，宜采用计算机放样，应采用数控切割机切割下料。工厂应分段制作，并应分段组装，同时应符合设计文件的规定。预组装应在平台、支承凳或胎架上进行，平台、支承凳或胎架的设置，应符合本规范第6.4.8条第3款的规定。 

6.7.14  五通球壳赤道带的钢板不宜拼接。赤道带与上、下极带钢板的对接，应采用T形交叉焊缝，交叉点的间距不应小于100mm。