6.6  ！。框架、通廊、—。桁架的制《作 】 6.6.》1  框架结构柱、！梁等构件《应根据制造加工、运！输、安装等具—体情况在详图设计】时确定供货状态 】 《 6.6.》2  框架柱、【梁、通廊制》。造时应投《设中：心标记？柱类构件应有—中心线和1m标高基！准线应？用冲眼和油漆明【。显标记 — 6.6.【3  框架箱形柱、！梁的组装应符合下】。列要求 【     —。1  框架箱形柱、！梁总装配前应进行腹！板上的型钢类—加，劲件、内部隔板【上加劲件的局部组装！、焊接和矫正—。 —    《2  框《架，箱形柱、梁》的组装？应在：水，平胎：架，上进行水《平，胎架上表面高度差】允许：偏，差为2？mm并？应在每？组，装一段前检测其【。水平度并应调—整至符合本条第1】款的要求后再进行】下段：的组装作业 【  》   3 》 ，框架箱？形柱：总装应按依》次按下翼板》内部：隔板左、右腹板的顺！序组装成U》形组装件后再进行】上翼板的组装— 《  ？   4 》 箱形柱与柱底【座的装配和焊—接顺序宜符合下列要！求 ？ 《  ：      —1)柱底板与箱形】柱组装？   】   ？   2)间隔【装配竖向筋板 ！。。   》     》 3)装配柱顶板】   】      4【)焊接顺序宜—。为焊柱底板与柱腹】板-竖向筋板与柱】腹板-竖向筋板与】柱底板和柱》顶板-柱顶》板与柱？腹板 — 6.6》.4  炉体—下部框架的上平台】梁与框架柱连接【的，圆弧：。段的制作应符合下列！要求 》     【1  下《翼缘板宜预压成型】异形腹板宜采—用数控机床切割下】料 》     2  ！装配和焊接时焊【接宜先内部隔—板、：后焊外部翼板与腹】板四条主焊缝应从中！间开始？向两端延伸且分【段退焊并应》对称施焊 》 6.6】.5  双腹板【H形箱形梁的制【。作应符合下》列要求 ！    1  【箱形梁？应采：用装配胎具并应以】正，H向组装方》。式进行组装 】     【。2  箱形》。梁，装配胎具《应符合梁的拱度调整！。要求： ：     3！。  箱形梁腹板、上！、下：翼缘板及《加劲板装配后—应，进行焊接箱形梁上、！下翼：缘，板与：腹板隔板与》箱形：梁上、下翼缘板及】左、右腹板的焊接应！从中间开始向两端】方向延伸且分—段退焊宜《配置两名《或两名以上的焊工对！称施焊 《 《     4 【 焊箱形梁内部【焊缝的焊接》宜先焊隔板与箱形】梁上、？下翼：缘板及左、右—腹，板的焊缝后焊—上、下翼缘板与腹】板焊缝 》  》 ，  5 《 箱形梁所有焊缝焊！接完后应进》行平台梁牛腿的装配！和焊接 》   —  ：6 ： 安装现场施工用】的人孔应在》工厂：开设并应配备有坡】口的孔盖人孔—。盖复：原封闭焊接宜对称】、分段、退》步施焊 》 ： 6.6.6 】 炉体框《架、炉？顶，刚架等柱类构件【的制作允许偏—差应符？合下列要求 ！ ： ，   1 》 一节？柱高度应用钢尺检查！允许偏差为±—3.0mm — 》    2  多】节，柱总高度《应用钢尺检查允许偏！差为±？7，.，0mm ！  ：  ：3  柱身挠曲矢高！拉线应用钢尺—检查：允许偏？差为：柱，子高度？的1/？1000且不—应大于5mm 【 ，     】4  牛腿的翘【曲或扭？曲拉：线应用钢尺或—直角尺检查当牛腿长！。度不：大，于6：0，0mm时允许偏差为！2.0mm》；当牛腿《长度大于60—。0mm时允》许偏差为3.0m】m —  ：   ？5  柱截面几何尺！寸应用钢《尺检查允许偏—差为±3.0—mm 【     6  】翼缘板对腹板的垂】直度应用《。直角尺和钢尺—检查当翼缘板宽度不！大于400mm时允！许偏差为《。翼缘板？宽，度的1/100【当翼缘板宽度—大，。于400mm时【。。允许偏差为5.【0mm连接处允【许偏差为1.5【mm  ！   7 》 ，腹板中心线应用钢】尺检查连《。接处允许《偏差为1.5m【m其他处允许偏差为！3.：0mm —    — 8  柱脚底板翘！。曲应：用1m直尺和塞尺】检，查允许偏差为—3.：0mm ！。   ？ 9 ？ 柱脚螺栓孔中心】至柱中心线的距离】应，用钢尺检《查允：许偏差为±1—.5mm 】   《  10  每节柱！的扭曲拉线、挂线】。坠应用钢尺检查允许！偏差：为5.？0m：m，    ！ 11  》柱底刨平面到—牛，。腿支承面的》距，离应用钢尺检查【。允许偏差为设计尺】寸的±1/200】0且不得大于±8.！0mm 《 》6.6.7  【框架中的平台—梁、框架梁》为焊：接实：腹梁的制作允许偏差！应符合？下列要求 》 ： ，。     1 】 梁长度应用—钢尺检查端部刀【板封头型的梁允许偏！差，为0～－5.0mm！其他型式《的梁允许偏差为梁】长度的±《1/：2500《且不应？大于：10：.0m？m —    《 2 ？ 梁端？部高度应用钢尺【检查梁端部高度不】。大于20《0，0mm？时允许？。。偏差：为±2.0mm；】梁端部高《度大于？2000m》。m时：允许偏差±3.0】mm 《    【 3  梁两端外侧！安装孔组中心距离】应用钢？。尺检查允许偏差为±！3.：0m：m ： ：。     4 ！ 梁的？拱度拉线应用钢尺检！查，设计规定起拱时允】许偏差？为梁：长度的±1/50】00：设计未规定》起拱时不得》下挠 】    5  梁的！侧弯矢高《拉线应用钢尺—检查允许偏差—为梁长度的1/2】。000且不应大【于1：。0.0mm》 ：   —  6 《 梁的扭《曲拉线？、挂线坠应用钢【。尺，检查允许偏差为梁】端，。部高度的1/250！。且不应大于10.】0mm ！   ？ 7  《梁的：腹板局部平面度【应用1？m直尺和塞》尺检查腹板厚度不大！于，。14mm时允许偏差！为5.0mm；腹板！厚度大？于14？mm时允《许偏：差为4.《。0mm ！    《8，  ：梁的翼缘板对—腹板的？垂直度应用直角尺和！钢尺检查《允许偏差为翼缘板】。宽度1/10—0且不应《大于3.0mm【    ！ 9 ？ 梁的腹板中心【线应用钢尺检查【允许偏差《为3.0m》m 》   《  10  —梁的翼缘板宽度应用！钢尺检？查允许偏《差为±3《.0mm 》 《 6.？6.8  通廊【、桁架制作允许【偏差应符合下—列要求 —。。    — 1  桁架长【度应用钢尺检—查允许偏差为—。±1：0.0？mm 》  《  ： 2  每节桁【架最：外端两个孔距离应用！钢尺检查桁》架长度不大于—24000m—m时允许偏差为＋3！.0mm～－—7.0mm；桁架长！度大于24》000？mm时允《许偏差为＋5.【0mm～－10【.0：mm 】    3》。。  桁？架节点截面几何尺寸！应用钢尺检查允【许偏差为±5.【0mm  ！     4 【 桁架节点截面两对！。角线长度之差应用】钢尺检查《允许偏？差，为，5.0m《。m 【 ，   5  —桁架侧向弯曲拉线】应用钢尺检查允【许，偏差为桁架长度【。的1/1000【且不应大《于10.0m—m，    ！ 6  桁架弦杆在！相邻节点《间的：平直度拉线、—挂线：坠应用钢《尺，检查允？。许偏差为《桁架长度的1/10！00且不应大于1】0.0mm — 》 ， ，  7  》通廊下？平，面两对角线长度之差！应用钢尺检查允【。。许，偏差为10.—0m：m   ！  8  》桁架拼装时的拱度拉！线应用钢尺检查设计！规定起？拱时：允许偏差为》。桁，架长度？的1：/5000设—计未规定起拱时不】得下挠 》