？ ，6.：6  框架、—通廊、？桁架的？制作 】 6.6.1【。 ，。 ，框架结构柱、—梁等构件应》根据制造加工—、运输、安装—等具体情况》在详图设计时确【定供货状态 【 ？ 6.6.》2 ：。。 框架柱、》梁、：通廊制造时应投设中！心标记柱类》构件应有中心线和1！m标高基准线应用】。冲眼和油漆明显【标记 ？ 《 6：.6.3《  框架箱形柱【、梁的组装》应符合？下列要？求 【    《。1  ？框架箱？形柱、梁总》装配前应进行腹【板上的型《钢类加劲件》、内部隔板上加【劲件的局《部，组装：、焊接和矫正 ！     2 ！ ，。框架：箱，。形柱、？梁的组？装应在水平胎架上】进，。行水平？胎架上表面高度差】允，许偏差？为2：mm并应在每组装】。一段前？检测其？水平度并应调—。整，至符合本条第—1款的要求后—再进行下段的组装作！业 》    》。 ，3  框《架箱形柱总装应按依！次按下翼板》内部隔板《左、右腹板》的，顺序组？装成U形组》装件后再《进行上？。翼板的组《装 —     4  】箱形柱？。与柱底座的装配【和焊接顺序》。宜符：合下列要求 ！  ？       【1)柱底板与箱形】柱组装？   】      2)间！隔装配？竖向筋板 》 ，  》       【3)：装配柱顶板 —   【 ，     4)焊】接顺序宜《为焊柱底板》与柱：腹板-竖向筋板与】柱腹：板-竖向筋板—。与柱：底，板和柱顶《板-：柱顶板？与柱腹板 》 ： 6.6.4 ！ 炉体下部》框架的上平台梁【与框：。架，柱连接的圆弧—。段的制作应符—合，下列要求 ！     1  下！翼缘：板宜预压成型异形】腹板宜？采，用数控机床切割下料！ ， ， ：  ？。   2  装配】和焊接时《焊接宜先内部—隔板、后焊外部【翼板与腹板四条【主焊缝应从》中间：开始向两《端延伸且分段退【焊并应对称施焊 ！ 6.6.5！  双腹板H形箱形！梁的制作应》符合：下列要求 》 《     1—  箱形梁应采用装！配，胎具并？应以正H向组装方】。式进行组装 】 ？   ？ 2：  箱形梁装配胎具！应符合梁的拱度调整！要求 》。 ，  ？   3  箱形】梁腹板、上、下翼缘！板及加劲板装—配后应？进行焊接箱》形梁上？、下翼缘《。板与腹板隔板与箱】形梁：上、下翼《。缘板及左、右腹板的！焊接：应从：中，间开始向两端—方向延伸《且分段退焊》宜配：。。置，两名或两名以上【的焊工对称》施焊 ？ ？    》 4  焊箱—形梁：内部焊缝的焊接宜】先焊隔板与箱—形梁上、下翼缘板】及左、右腹》。板的焊缝后焊—上、下翼缘》板，与腹板焊缝 ！ ：    《。5  箱《形梁所有焊缝—焊接完后应进—行平台梁牛腿的装】配和焊？。接   ！  6  安装现】场施工？。用的人孔应》在工厂开设并应配备！有坡口？的孔盖人孔盖复原】封闭焊接宜对称【、分段、退步施焊 ！ 6.6】.6：  炉体框架、炉顶！刚架等柱类构件的制！作允许偏《差应符合下》列要求？  【 ，  1？  ：一节柱高度应—用钢尺检查》允许偏差《为±3.0》mm：  【   2  多节柱！总高度应用》钢尺检查允》。许偏差为±7—.0mm ！  ：   3 》 柱身挠曲矢高拉】线应用钢尺检查允许！偏差为柱子高度的】1，/1000且不应】大于：5m：m  】   4  —牛腿的？翘曲或扭曲拉—线应：用钢尺或直》角尺检查当牛—腿长度不大于600！mm：时允许偏差为2.0！mm；当牛腿—。长度大于600m】m时：允许：偏差为3.0mm】 》  ：  ： 5  《柱截面？几何：尺寸应用钢尺检查】允，许偏：差为±3.0m【m ？   —  6  翼—缘板对腹板》的垂直度应用—直角尺？和，。钢尺检查当翼缘板】宽度不大于400m！。m时允许偏差为翼】缘板宽度的1/10！0，当翼缘？板宽度大于4—00m？m，时允许偏差为5.0！mm连接处允许偏差！为1.？5mm？ 》。  ：   7  腹板】中心线应用钢—尺检查连接处允【许偏差为1.5m】m其他处允》许偏差为3.0【m，m ？  》  ： 8  柱脚底板翘！曲应：用1m直尺和—塞尺检？查允许？偏差为3.0mm】   】  9 《 柱脚？螺栓孔中心至柱中】心线的距离应—用钢尺？。检，查允许偏差为±【1.5mm ！     1【0 ： 每节？柱的扭？曲拉线、挂线坠应用！钢，尺检查允许》偏差为？5.0mm 【   —  1？1，  ：柱，底刨平面到牛腿支】承面的距《离应用钢《尺检查允许偏差为设！计尺寸？的±1？/2000且—不得大于±8.【0mm —。 6.》6.7  框架中】的平：台梁：、框架梁为》焊接实腹梁》的制作允许偏—差应符合下列—要，求 —     1  梁！长度应用钢尺检查端！。部，刀板：封头型的梁允许偏】差为0～－5—.0m？m其他型式》的梁允许偏差—为梁长度《的±1/25—0，0，且不应大于10.0！mm：    ！。 2  梁端部高】度应用？钢尺：检查梁端部高度不大！于2000m—m时：允许偏差为±2.】0，mm；梁端部高度】大于2？000mm时允【许偏：。差±3.0mm【。 —  ：  3  梁两端】外侧安装《孔组：中心距离应用—钢尺检查《允许偏差为±—3.0？m，m   ！  4  》梁的拱度拉线应用】钢尺检查设计规【定，起拱：时允许？偏差为梁长》度的±1/》5000设计未【规定起拱时不得【下挠 ？     ！5  ？梁的侧弯矢高拉【线应：用，钢尺检查允许偏差为！梁长度？的1/200—0且不？应大于10.—0mm 【     —6  梁《的扭曲拉线、挂线】坠，应用钢尺检查允许】偏差为梁端部—高度的1《/25？0且不应大于1【0.0mm ！     7【  梁的腹板—局部平面度应—。用1m？直尺和塞尺检查【。腹板厚？度不大于14—mm时允许》偏差为5.0mm；！腹板厚？度大于？14：mm时允《许偏差为4.—0mm ！    8》  梁的《翼缘板？对腹板的垂直度【应用直角尺和钢尺】检查允？许偏差为翼缘板宽】度，1/：10：0，且不应大于》3.0mm 】 ，   《。  9？ ， 梁的腹板中心【线，应用：钢尺检查允许偏【差为：3.：0m：m —。     10【  梁？的，翼缘板宽度应—用钢尺检查允—许，偏差为±3.0【mm 】6.6.8  通】廊、桁？架制：作允许偏差应符合下！列要求？   】  1  桁架长】度，应用钢尺检》查允许偏差为±10！.0mm 】     2 】 每节桁《架最外端《两个：。。孔距离应用钢尺【检查桁架长》度不大于240【00mm时允许【偏差：。为＋3.《0m：m～：。－7.0mm；桁】架，长度大于2》4000m》m时允？许，偏差：为＋5.0m—m～－10.—。0m：m ？ ：   《  3  桁—架节点截面几何【尺寸：应用钢尺《检查允许偏差为±】5.0mm — ：。。   —  4  桁架节】点截面两对角—。。线长度之差应—用钢：尺检查允许偏差【为5.0mm— ，   【  5  桁架侧向！弯曲拉线应用钢尺检！查允许偏差为桁架长！度的1/《1000《且不应大于1—0，.0mm 】     —6  桁架弦杆在相！邻节点间的平直【度拉线、《挂线：坠应用？钢，尺检查允《许偏差为桁架长度】。的1/1《000且不》应大于10.0【mm 】。    7  通廊！下平面两对角—线长度之差应用【钢，尺，检查允许偏差为10！.0m？m ： 》 ，   8《  桁架《拼装时的拱度拉【线应用钢尺检查设】计规定起拱时允许】。偏，差为桁架长》度的1？/500《0，设计未规定起拱时】不得下挠《 ：