， 6《.6  框》架、通廊《、桁架的制作 【 6.！6.1？  框架《结构柱、梁等—构件应根《据，制造：加，。工、运输《、安装等具体—。情况在详图设计【时确定？。供货状态 【 6.6.【2  框《架，柱、梁、通廊制造】时应投设中心标记柱！类构件应有中心线】和1m标高》基，准线应用冲眼和油漆！明显标？记， 6.6！.3  框架箱形柱！、梁的组《装，应，符合下列要》求   ！  1  框架【箱，形柱、梁《总装配？前应进行腹板上的】型，钢类加？劲件、内部隔板【上加劲件的局部组装！、焊接和《矫正 ？   【  2  框架箱】形，柱、梁的组》装应在水平》胎架上进《行水平胎架上表面高！度差允许《偏差为2m》m并应在每组装一】。段前检测其水平度】并应：调整至符合本条【。。第1：款的：要求后再进行—下段：的组装作《业 《     【3  框架箱—形柱总装应按依次按！下翼板？内部隔？板左、右腹板—的顺序组装成U形组！装件后再《进行：上翼板的组装 】。     】4，  箱形《柱与柱底座的装配和！焊接顺序《宜符合？下列要求 ！ ，       【。 ，1)柱底板与—箱形柱？组，装 —       【 ， ，2)间隔装》配竖向？筋板：    ！  ：。   3《)装配柱顶》板，。 ？  《。      — 4：)焊接顺序宜为焊】柱底板？与柱腹板-》竖向筋板与柱—。腹板-竖向筋板【与柱底板和柱顶板】-柱顶板与柱—。腹板 — 6.《6.4  炉—。体下部框架的—上，平台梁与框架柱【连接的圆弧段的制】作应符合下列要求】 ？    — 1  下》翼缘板宜预压成型】异形腹板宜采用数控！机床切割下料 】 ？     》2  装配和焊接时！焊，接宜先内部隔板、后！焊外部翼板与腹板】四条主？焊缝应从中间开始向！两端延伸且》分段退焊《并应对称施》焊 【。6，。.6.？5  双腹板—H形箱形梁的制【作，应符：合下列要求 【 《    《1  箱形梁应采用！。装配胎？具并应以《正H向组装方—式进行组装 【     2！  箱形梁装—配胎具应符合梁的拱！度调整要《求 —  ：   3 》 箱形梁腹板、上】、下翼缘板及—加劲板装配后应【进行：焊接箱？形梁上、下》翼，缘板与腹板隔—板，与箱形梁《上、下翼缘板—及左、右腹板的【焊接应从中间开【始向两端方向延伸且！。分段退焊宜配置两】名或两名以上的【焊工对称施焊—。    ！。 4  焊箱形梁内！部，焊缝的焊接宜—先焊隔板《与箱形梁上、下【翼，缘板及左、》右腹板的焊缝后【焊上、下翼》缘板：与腹板焊《缝  】   5 》 箱形梁所》有焊缝焊接完后应进！行平台梁牛腿的装配！和焊接 】     6  安！装现：场施工？用的人孔应在工厂】开设并应配备有坡】口的孔盖人孔—盖复原封闭焊—接宜对称、分—段、退步施焊 】 6.6.】6  炉体框架、炉！顶刚架等柱类构件】的制：作允许偏差应符合】下列要求 》 ？   《  1  一节柱】高度应用钢》尺，检查允许偏差为【±3.0mm— ？   》  2  多节柱】总高度应用》钢，尺检：查允许偏差为±7】.0：mm ？。    】 3  柱身挠曲】矢高拉线应用—钢尺检查允许偏差】为柱子高度》的1：/，1000且》不应大于5mm ！    【 4  牛腿的翘】曲或扭？曲拉线应用钢—尺或直角尺检查当】牛腿：长度不大《于600mm时允】许偏差为2》。.0mm；当—牛腿长度《大于600mm时】允，许偏差？为3.0mm 】    【 5  柱截面几何！尺寸：应用钢尺《检查允许《偏差为±3.0m】m —    《 6  翼缘板对】。腹板的垂《直度：应用直角尺和钢【尺检查当翼缘板【宽度：不大于400m【m时允许偏差为翼缘！板，。宽度的1/10【。0当翼缘板宽度大于！400mm时允许偏！差为：5.0mm连接【处允许？偏差为？1，.5mm 【   》。  7  腹—板中：心线应用钢尺检查连！接处允许偏差为1】.5：mm其他处允许偏】。差为3.《0mm ！ ，   8  柱脚】底板翘曲应用1【m直尺和塞尺检查】允许偏差为3.0】m，m，  【   9  柱【脚螺栓孔中心至柱中！心线的距离》应用钢尺检查—允，许偏差为±1—.5mm 】     10】。  每节柱的扭曲拉！线、挂线坠应用【钢，尺检查允《许偏差为《5.0mm 【 ？     11  ！柱底刨平面到牛【。腿支承面的距离【应用钢尺检查允许偏！。差为设计尺寸的±】1/2000且不】得大于±8.0【。mm 》 ， ：。6.6.《7  框架》中，的平台梁、》框架梁为《焊接实腹梁的制作】。允许偏？差应符合下》列要求 — ，     1  ！梁，长度应用钢尺检查端！部刀板？封头型？的梁允许《偏差为0～－5【.，0mm其《他型式的梁允许偏】差，为，梁长度？的±1/2500】且不应大于1—。0.0mm —     ！。。2  梁端部—高度应用钢尺—检查梁端部高度不大！于2000》m，m时允许偏差为±2！.0mm；梁端部高！度大于2000mm！时允许偏差±3.0！mm： — ，   3《  梁两端外—侧安装孔组中心距离！应用钢尺检查允许偏！差为±3.0mm ！ 》   ？ 4  梁》的拱度拉线应用钢】。尺检查设计规定【起，拱时：允许偏差《为梁长度的±1/】5000设计未【规定起拱时不得【下挠 【    《 5  《梁的侧弯《矢高拉线应》用钢尺检《查允许？偏差：为梁长？度，的1/2《000且不》应大于10.0【mm： ， ：     6 ！ 梁的扭曲拉—线、挂线坠应用【钢尺检查允许偏差】为梁端部高度的【。。1/250》且不应大于》10：.0mm —     】7  梁的腹板【局部：平面度应用1—m，直尺：和，塞，尺检查腹板厚度不】大于：14mm时允—许偏差为5.0m】m，；腹板厚度大—于14mm时—允许偏差为4—.0mm《    ！。。 8  梁的翼【缘板对腹板的—垂直度应用直角尺和！钢尺：检查允许偏差为【。翼缘板宽度1/1】。00且不应大于【3.0m《m  】   9  梁的腹！板中心？线应用钢尺检查允】许偏差为3》.0mm《。 《 ：  ：  10 》 ，梁的翼？。缘板宽？度应用钢尺检查允】许偏差为±》3.：。0mm 《 》6.6.8 — 通廊、桁》架制：作允许偏差应符合】下，列要求 】。     1  桁！。架长度？应，用钢尺？检查允？许偏差？为±10.0m【m 》  ？。  ： 2  每》节桁架最外端两个孔！距离应用钢尺—检查桁架长度不【大于24《000mm时—允许：偏差为＋3.0m】m～－7.0mm；！桁架长度大于240！00mm时》允许偏差为＋—5.0mm～－10！.0m？m  】  ： 3  《桁，。架节点？截面几何尺》。寸应用钢尺》检查：允许偏差为±5.0！mm  《   【  4  桁架节点！截面两对角线长【度之差应用》钢尺：检查：允，许偏差为5.0m】m  】   5 》 桁架侧向弯曲拉线！应用钢尺检查允【许偏差为桁架长【度，的1/1000且不！应大于10.0mm！。    ！ 6  桁》架弦杆在相邻—节点：。间的平直度》。拉线：、挂线坠《应用：钢尺检查允许偏【差为桁架长度—的1/10》00且不《应大于1《0.0mm 【。     7！  ：通，廊下平？面两对角线长—度之：差应用钢尺》检，查允许偏《差为：10：.0mm — ？     8  】桁架拼装《时的拱度拉线—应用钢尺检查设计规！定起拱时允》许偏差为桁架—长度：的，1/5000设【计未规定《起拱时不得下—挠 ？