6.6 】。 框架、通廊、【桁架的制作 ！ 《6.6.1  【框架结构柱、梁【等构件应根据—制造：加工、运输、安装】等具体情况在详【图设计时确》定供货状态 】 6.6.2】  框架柱、梁、通！。廊制：造时应投设中—心，标记柱类构件应有中！心线和1《。m标高基准》线应：用冲眼？和油漆明显标—记， 6.】6.：3  框架》。箱形柱、梁的—组，装应符合下》列要求 — ，     1  ！框架箱形柱、梁【总装配？前应进行腹板上的型！钢类加劲件、内【部隔：板上加？劲件的？局，部组：装、焊接《和矫正 】。   ？  2  》框架箱形柱、—梁的组装应在—水平胎？架上：进行水平胎架上表】面高度差《允许偏差为》2mm并应》在每组装一段前检】测其水平度并—应调整至符合本条】第1款？的要求后再进—行下段的组装作业】。 ？ ？ ，   3  框架】。箱形柱总《装应：按依：次按：下，翼板内部隔板—左、：右，腹，板，的顺序？组装成U形组装【件后再进行上翼板】。的组装？。   】  ：4  箱形柱与柱】底座的装配和—焊接顺？序宜：符合下列《要求 ？    】     1)柱】底板与箱形柱组【装 》。       】。  2)间隔—装，配竖：向，筋板 《 《 ，。 ， ，    《 3)装《配柱顶板 【 ：。     》    4)—焊接顺序《。宜为焊柱底》。板与：柱，腹板-竖向筋板【与，柱腹板-竖向筋板】与柱底板和柱顶板】-柱顶板《与柱腹？板 6.！6.4  炉—。体下：。部框架的上平—台梁与框架柱—连接的圆弧》段的制作应符合下列！要求  ！   1 》 下翼缘板宜预【压成：型异形腹板宜—采用数控机》床切割下料 ！     2 】 装配和焊接时【。焊接宜先内部隔【板、后？。。焊外部翼板与腹板四！条主焊？。缝应从中《。间开始向两》端延伸且分段退焊并！应对称施焊 — 》6.6.5 — 双腹板H形箱【形梁：的制作应《符合下？列，要求 —     —1  箱《形梁应采用装配胎具！并应以正H向组【装方式进行》组装 《     】2  箱形梁装配】胎具应符合梁—的拱度调整要—求 【   ？。 3  箱形梁腹】板、上、下翼—缘板及加劲板装配后！应进行焊接箱形梁】上、下翼缘板—。与腹板隔板与箱形梁！。上、：下翼缘板及》左、右腹板的焊接应！从中间开始向两端方！向延：。。伸且分段《退焊宜配《。置两名或两名—以上的焊工对—。称施焊 《 ：  《   ？4  焊《箱形梁内部》焊缝的焊《接，宜先焊隔板与箱形】梁上、？下翼缘板及左、右】腹板的焊缝后—焊上、下翼》缘板与腹板焊缝【。  【   ？5  箱形梁所有】焊缝：焊接：完后应进行平—台梁牛腿《的装配和焊接 】     6！  安装现场施【工用：的人孔应《在工厂开设并应配】备有坡？口，的孔盖人孔盖—复，原封闭焊接宜—对称、分段、退步施！焊 ？ 《6.6.6》  炉体框》架，、炉顶刚架》等柱类构《件的制作允许偏差】应符合下《列要：求， ？     【1 ： 一节柱高度应用钢！尺检查允许偏差【为，±，3.0？mm 《 《    2  多节！柱总高？度应用钢尺》检查允许偏》差，。为±7.0m—m  】   3  —柱身挠曲矢高拉【线应用钢尺检查【允许偏差为柱子高度！的1/10》00且？不应大于5m—m ：   【  4  牛腿【的翘曲或扭曲—拉线应用钢尺或直】角尺检查当牛腿【。长度不大于6—00mm时允许【偏差为2《.0mm；》当牛：腿长度大于600】mm时允许偏—。差为3.0》mm 【  ：   5 》 柱截面《。。。几何尺寸应用钢尺检！查允许偏差》为±3.0mm【    ！ 6  翼缘板【对腹板的《垂直度应《用直角尺《和，钢尺检查当翼缘板】宽度不？大于40《0mm？时允许偏《差为翼缘板宽—度的1/1》00当翼缘板—宽度大于400mm！时允许偏差为5【.0mm连接处【。允许偏差为1—.5mm 】     7 】 腹：板中心线应用—钢尺：检查连接处允许偏差！为1.5mm—。其他处允许偏差为3！.0mm 》 ：    — 8  柱脚底【板，。翘曲应用1m直【尺和：塞，尺检查？。允许偏？差为3？.0mm《 ：   —。 ， 9  柱脚螺【栓孔中心至柱中心】线的距离《应用：钢尺：检查允许偏差为±1！.5m？m —     10  ！每节柱的扭曲拉【。线、：挂线坠应用》钢尺检查允许偏【差，为5.0mm ！     【1，1  柱底刨平【面到牛腿支承—面的距离应》用钢尺检《查允许偏差为设计尺！寸的±1/2—000且不》得大于？。±8：.0mm 》 ？ 6.6.7  ！。框，架中的平台梁、框】架梁为焊接实腹梁的！制作：允许偏差《应符：。合下列要求 — 《    《 ，。1，  梁长度应用钢尺！检查端部刀板封头】型的梁？允许：偏差为0《～－5.0m—m，其他型式的梁允许偏！差为梁长《度的±1/2—50：0且不应大于10】.0mm 】     2【  梁端部高度应】用钢尺检查梁端部高！。度，不大于200—0mm时允许偏【。差，为±2.0mm【；梁端部高度大【于2000mm时】允许偏差《±3.0m》。。m ：。 ？     3 】 梁两端《外侧安装孔组—中心距离应》用钢尺检查允许【。。偏差为±3.—0mm 】 ，    4  【梁，的拱度拉线应用【钢尺检？查设计规定起—拱时允许偏》差，为梁长度的±1【/50？00设？计未规定起》拱时：不，得下挠 【。     —5  ？。梁，。的侧弯矢高拉线应】用，钢尺检查允许—偏差为梁长度的1】。/20？0，0且：不，应大于10.0mm！。    ！ 6  梁的扭曲】拉线、挂线坠应用钢！尺检查允《许偏差为梁》端部高度的1/25！0且不应《大于10.0m【m   ！  7  梁的腹板！局部平？面度应用1m直尺】和塞尺检查腹—板厚度不大于14】mm时允许偏—差为5？.0mm；腹板厚】度大于1《4，mm时允许偏—。差为4.0》mm 】  ：  8  》梁的翼缘板》对腹板的垂直度应】用直角？尺和钢？尺检查允《许偏差为翼缘板宽】度1/10》0且不应《大于3？.0mm — ？ ，   ？ 9  梁》的腹板中心线—应用钢尺检查允许】偏差：为，。3.0mm》 ：     1！。0  ？梁的翼缘板宽度应用！钢尺：检查允许偏差为±】。3.：0mm ！6.6？.8  通廊、桁架！制作允许偏差—应符合下列要求 】     ！。1，  桁架《长度应用钢》尺，检查允许偏差为【±10.《0mm？ ： ： ，    《 2  每节桁架最！外端两个《孔距离应用钢尺检】查桁架长度不大于】240？00mm时允许偏】差为＋3.0m【m～：－7.0m》m；桁架长度大【于24000mm时！允许偏？差，。为＋5.0》m，m～－？10：.0m？m 《   》  3  》桁架节点截》面几何尺寸应用【钢尺检查允许偏【差为±5.0—mm  ！    4  【桁架节点截面两对】角线长度之差—应用钢尺检查允许】偏，差为5.0mm 】   【  5  桁架侧】向弯曲拉线》应用钢尺《。。检，查允许偏差为桁架长！度的1/1》000？且不：应，大，于10？。.0：mm ？     ！6  桁架弦杆在相！邻节点间的平直度】拉线、挂线坠应【用钢尺检查允许偏差！为桁架？长度的1/1000！。。且不应大于1—0.0mm 】     7 ！ 通廊下《平面两对角线长度之！差应用钢尺检查允许！偏差为10.0m】m 》  ？ ，  8  桁架拼装！时的拱度拉线—应用：钢，尺检：查设计规《定起拱时允许偏差为！桁架：长度：的1/500—0设计未规定—起拱时？不得下挠 —