？ 6.6  框架】、通廊、桁架的【制作 《 —6.6.1  【框，架结：构柱：。、梁等构件应根据制！造加工、运输—、安装等具体情【况在详图设计—时确定供《货状态 【 6.6.2 】 框：架柱、梁、通—廊制造时应投设中】心标记柱类构件应有！中心线和1m标高】基准线应用冲眼和油！漆，明显标记 ！ 6.6.3  】框架箱？。形柱、梁的组装应】符合下列要》求   ！  1  框架箱形！柱、梁总装配前应】进，行腹板上的型钢类加！劲件、内部》隔板上加劲件的【局部组装、》。焊接和？矫正  ！   2 》 框架箱形柱、梁的！组装应在《水平胎？架上进行水平胎架】上表面高度差允【许偏差为2mm并】应在：每组装一段》前检：测其水平《度并应调整至符【合本条第《1款的要求后再进行！下段的组装》作业  ！   3 》 框架箱《形柱总装应按依【次按下翼《。板内部隔《板左、右腹板的【。。顺序组装成U形组】装件后再进行—上翼板的组装 【    】 4  箱形柱与柱！底座：的装：配和：焊接顺序宜符合下列！要求 《     】    《1)柱底板与箱形】柱，组，装 》      【   ？2)间？隔装配竖向》筋板： ？ ，   《      —3)：装，配柱：顶板  ！       4】。)焊：接顺序？宜为：焊柱底板与柱腹板-！。。竖向筋板《与柱腹板-》。竖向：筋板与柱《底板和柱《顶板-柱顶》板与柱腹板 — 《 6.6.4—  炉？体下部框架的—上平台梁与框架柱】连接：。的圆弧？段的制作《应符合下列要求【 》     》1  ？下翼：缘板宜预压成型【异，形腹板宜采用数控机！床切割？。下料 ？  — ，  2  》装配：和，焊接时焊《接宜先？内部隔板、后焊【外部翼？板与腹？板四条主焊缝应【从中间开始向两端延！伸且分段退》焊并应对称施焊【 ： 6》.6.5  双【腹板H形箱形—。梁的制作应》。符合下列要求 】     1！  箱形梁》应采用装《配胎具并《应以正H向组装【方式：进行组装 】     2 】 箱：形，梁装配胎《具，。应符合？。梁，的拱度调《整要求 《     ！3  ？。箱，形梁腹板、上、下翼！缘板及加劲板—装配后应进行焊接箱！形梁上、下翼—。缘，板与腹？板隔板？与箱：形梁上、《下翼缘？板及左、右腹板【的焊：。接应从中间开始【向两端方向延伸【且分段退焊宜配【置，两名或两名以上的焊！工对称施《。焊 —    《 4  《焊箱形梁内部—焊缝的焊接宜先焊】隔板与箱形》梁上、下翼缘—板，及左、右腹板—的焊缝后焊上—、下翼缘板与—腹板焊缝 】     5【  箱形梁》所有焊缝焊接完后】应进行平《台，梁牛：腿的装配和焊—接 》     6  ！安装现场施工用的人！孔应在工厂开设并应！配备有坡口的孔盖】人孔盖？复，原封闭焊接宜对称、！分段、？退步施焊 【 6.6—.6  炉体框【架、炉？顶刚架等柱》。类构件？的，制作允许偏》差应符合下列要求 ！ ，  》   1  —一，节柱高度应》用钢尺检查允许【偏差为±3.—0mm 】    《 2  《多节柱总高度应用钢！尺检：查允许偏差》为±7.0mm ！ ？     3  柱！身，挠曲矢高拉线—应用钢尺《检查允许偏差—为柱子？高度的1/10【00且不应》大于5？mm 《     4！  牛腿的翘曲或】扭曲拉？线应：用钢尺或直角尺【检，查当牛腿长度—不大于600mm时！允许：。。偏差为2.0mm】；当牛腿长度大【于600《m，m，时允许偏《差为3.0m—m 》  ？   5《 ， 柱截面几何尺寸】。应用钢尺检查—允许偏差为±3.】0mm 【     —6  翼缘板对腹板！的垂直度应用—直角尺？。和钢尺？检查当翼缘板宽【度不大于4》00mm时允许偏差！为翼缘？板宽度的1/—100当翼缘板【宽度：大于：400？mm时？允许偏差为5.0】mm：。连接处允《许偏：差为：1.5m《m  】。。   7  腹板中！心线应用钢尺检查连！接处允许偏差为1】。.5：mm其他处允—许偏差为3.0m】m 《。     8 ！ 柱脚底板》翘曲应用1m直【。尺和塞尺检》查允许偏差为3.0！mm  ！  ： 9  柱脚螺【栓孔中心至柱中心】线的距离应用钢尺检！查允：。许，偏差为±1.5【mm  ！   10  【每节柱的扭曲—拉线、？挂线坠应《用钢尺？检查允许《偏差为5.0mm】 ：     1！1  ？柱底刨平面到牛腿】支承面的距离—应用钢尺检查允许】。偏差为设计尺寸的±！1/2000且不】得大于±8.0m】m ： ？ 6.6.7 】 ，框架：中的平台《梁、框架梁》为焊接？。实腹梁的制作允【许偏差应符合下列要！求，   】  1  梁长度】应用钢尺检查端【部，。刀板封头《型的梁允许偏差为0！～－5.《。0mm其他型—式的梁允许》偏差为梁长度的【±1/2《。5，0，0且：不应大于《10.0mm—   】 ， 2  《梁端部高度应用钢】尺检查梁端部高【度不大于2000m！m时允许偏差为±】2.0mm》；，梁端部高度大于2】0，00m？m时允许偏差±【3.0mm 】 ， ，    《。 3  梁》两端外侧安装孔【组中心距离应—用钢尺检查允许偏差！为±3？.0mm 【    — 4  梁的拱【。度拉线应用钢—尺，检查：设计规？。定起拱时允》。。许偏差为梁长度的±！1/50《。。0，0设：计未规定起拱时不得！下挠 】    5》  梁的侧弯矢高】拉线：应用钢尺检查允许】偏差为梁长度的1/！20：00且不应大于10！.0mm 【 ，     —6  梁的扭—。曲拉线、挂线坠应】用钢尺检查允许【偏差为梁端部—高，。度的1/250且不！应，大于1？0.0mm 】   》。  7  梁的腹】板局部平面度—应用1m直尺和【塞，尺检查腹板厚—度不大于《。14m？m时允许《偏差为5.0—m，m；腹板厚度大于】14mm时允许偏差！为4.0《mm  ！ ，  8 《 梁：的翼缘板对》腹板：的垂直？度应用直角尺和钢】尺检查允许偏差为翼！缘，板宽：度1/100且不】应大于3.0mm】    ！ 9： ， 梁的腹板》。。中心线应用钢尺【检查允？许，偏，。差为：3.0？m，m ？ ，  《   10  【梁的翼缘板宽度应用！钢尺检查允许—偏差为±3.0【。mm 【 6.6.8— ， 通：廊、桁？架制作允许偏—差应符合下列要求 ！   【  1  》桁架长度应用钢尺检！查允许偏差为±1】0.0mm》。 ， ？ ，。     2 【 ，。每节桁架最外端【两个孔距离应用钢尺！检查桁架《长度不大于2400！0m：。。m时允许偏差—为＋3.0》mm～－《7.0？m，m，；桁架长度大于24！000m《m时允许《偏差为？＋5.0mm～【－10.0mm【。 《   《  3  》桁，架节点？截面几何尺寸应【用，钢，尺检查允许偏差为】±5：.0mm  — ， 《    4  【桁架节？点截面两对角线【长度：之，差应用钢尺检查允许！偏差：为5.0mm— ： ： ，     》5  桁架侧向【弯曲拉线《应，用钢尺检查允—许偏差为桁架长度的！1/1000且【不应：。大，于10.0》mm ？ 《  ：   6  —桁架弦杆在》相邻节点间的平直度！拉线、挂线坠应用钢！尺检查允许偏差为】桁架：长度的1/10【0，0且不应大于—10.？0mm 》   — ， ，7  通廊下平【面两对角《线长度之《差应：用钢：尺检查允《许偏差为1》0.0mm — ：     8 ！ 桁架拼《装时的拱度拉线应】用钢尺检《查设计？规，定起拱？时，允许偏差为桁架长度！的1/？。5000设》计未规定《起拱时？不得下挠 —