6.6 】 框架、通》廊、桁架的制—作 【 6.6.1【  框？架结构柱、梁等构件！应根据制《造加工？、，运输、安装等具【体，情况在？详图设计时确定供】货状态 【 6.6》.2  框架柱【、梁、通《廊制造时应投设【中心标记柱类构件】应有中？心线和1m标高基】准线应用冲》。眼和油漆明显—标记 《 ？ 6.6.》3  框架箱形【柱、梁的《组，装应符合下列要求】。  【   1  —框架箱形柱、—梁总装配前应进行腹！板上的型钢类加劲件！、内：。部隔板上加》劲件的局《部组装、焊接和【矫正 ？ ？ ，     2—  框架箱形柱【、梁的组《装应在水平胎架【上进：行水平胎架上表面】高度：差允许偏差为2m】m并：。应在每组装一段前检！测其水平度》并，应调：。整至符？合本条第1款—的要求后再进行下段！。的组装作业 】 ，     —3， ， 框架箱形柱—总装应按依次按【下，翼板内部隔板—左、：右腹板的顺序组装】。成，U形组装件后再【进行上翼《板的组装 【   》 ， 4  箱形柱与柱！底座：的装：配和焊接顺序—宜符：合下列要《求 —      —   ？1)柱底板与箱形】。。柱，组装 【        】 2：)间隔装《。。配竖向筋板 — ： ，   《      3【)装配柱顶》板 》   《      4)焊！接顺序宜为焊柱【底板与柱腹板-【竖向筋板与柱腹【板-竖向《筋板与柱底》板和：柱顶板-柱顶板【与柱腹板 【 6.6.4】  ：炉体下部框架的上平！台，梁与框架柱》连接的圆《弧段：的制作应符合下列要！求， — ， ，  ：1  下翼缘板宜预！压成型？异形腹？板宜采用数控机【床切割下料 】     2】  装配和焊接时】焊接宜先内部隔【板、后焊外》。部翼板与腹板—。四条主焊缝应从【中间开始向两端延】伸且分段退焊—。并应对称施》焊 》 6.6.5  ！。双，腹板H形《箱形：。梁的制作应符合下列！要，求 【    1  箱】形梁应采用》装配胎具并应—以正H向组装方式进！行组装 《 ？     —2  箱形梁装配】胎具应？符合梁？的拱度调整要求【 —   ？ 3  箱形梁腹】板、上、下翼缘板及！加劲：板，装配后？应，进行焊接箱形梁【上、下翼缘》板与腹板隔板—与箱形梁上、下翼】缘板及左、》右，腹，。。板的焊接《应，从中间？开始向两端方向延】伸且分段退焊宜【。。配置：两名或两名以上的】焊，工，对称施焊 【。。 ：     4 【 焊箱形梁内部焊】缝的焊接宜先焊隔板！与箱形梁上》、下：翼，缘，板，及左、右腹板的【焊缝后焊上、下【翼缘板？与，腹板：焊缝 —。     5 】 箱：形梁：所有焊缝焊》接完后应《进行：。平台梁牛腿的装配和！焊接 】  ：  6  安装现】场施工用的人孔【应在工？厂开设并应配备有坡！口，的孔盖？人孔盖复原封闭【焊接宜对称》、分段？、，退步施焊 — ， 6.》6.6  炉体框】架、炉顶刚架等柱类！构件：的制作允许偏差应符！合下列要求》。 《     1  ！一节柱高度应用钢】尺检查允许偏—差为±3.0mm】 ？     2】  多节《柱总高度《应用钢尺检》。查允许偏差为±【7.0mm ！。  ？   ？3  柱《身挠曲矢高拉线【应，用钢尺检查允—许偏差？为柱子高度的—1/1000—且不应大于5mm ！ 《   ？  4  牛—腿的翘曲或扭曲【拉线应用《钢尺或直角尺—检，查当：牛腿长度《不大于600mm】时允许？偏差为？。。2.0mm》；当牛腿长》度大：于600mm时允许！偏差：为3.0mm ！ ：    《 5  柱截面【几，何尺：寸应用钢《尺检查允《许偏差为《±3.0mm 【     ！6  翼缘板—对腹板的垂直度应】用直：角尺和钢尺检查当翼！缘，板宽度不《大于400mm【时，。允许偏差为翼缘【板宽度的《1/100当翼【缘板：。宽度大于40—0mm时允许偏差为！5.0？mm连？接处：允许偏差为1—.5mm《 《  ？   7  —腹板中心线应—。用钢尺检查连—接处允许《偏差为1《.5mm其他处允许！偏差：为3.0mm— 《    》 8：  柱脚底》。板，翘曲应用1m直尺和！塞，尺检查允许偏差为】。3.0mm 】   》  9  》柱脚螺栓孔》中，心至柱中心线—的距离应《用钢：尺，。检查：允，许偏差为±》1，.5mm《 —  ：。  10  每节】柱的：扭曲拉线、挂—线，坠应用钢《尺检查允许偏差【为5：.0mm 【     1】1，  柱底刨平面到牛！腿，支承面的《。距离应用钢尺检【查允许？偏差为设计尺—寸的±1/200】0，。且不得大于±8.0！mm 6！。.6：.7  框架中【的平：台梁、框《架梁为？。。。焊接实腹《梁的制作允许偏差】应符合下列要求 】 ：   》  1？  梁长度应用【。钢尺检查端部刀板】封头型？的梁允？许偏差为0～－5】.0m？m其他？型式的梁允许偏差为！梁长度的±》1，/250《0，且不应大于》10.0mm— 》  ： ，  2  梁端部】高度：应用钢尺《检查梁？端部：高度：不大于2000mm！时允许偏差为±【2.0mm；梁端】。部高度大于》200？0mm时允》许偏差±3.0m】m ：。    】 3  梁两端【外侧：安装孔组中心距【离应用钢尺》检，查允许偏差为—±3.0mm ！     4】  梁的拱度—拉线：应用钢尺检查设计规！定起拱时允许偏差】为梁长度《的±1？/5000设计未】规定起拱时不—得下挠 【   《  5？  梁的侧弯矢高】拉线应用《钢尺检查允许偏【差为梁长度》的1/？2000且不—应大于10.0mm！ ：     】6  梁的扭—。曲拉线？、，挂，线坠应用钢尺检【查允许偏差为梁端】部高：度的1/《250且不》应大于10.0【mm 》   》  7 《 梁的腹板》。。局部平面度应用1】m直尺？和塞尺检查腹—板厚度不大于—14mm时允许【偏差为5.0m【m；腹？板厚度大于14mm！时，允许偏？差为4.0mm ！    【 8 ？ 梁的翼缘板对腹】板，的垂直度《应，用直：角尺和钢尺检—查允许偏差为翼缘】板宽度1/10【0且不应大于3【.0mm 【   》  9  梁—的，腹，板中心线应用—钢尺检查允许偏【差为3？.0mm ！  ：   1《0  ？梁的翼缘板宽度【应用钢尺检查—允许偏差为±—3，.0mm 】 ：6.6.8  通廊！、桁：架制作允许偏差应符！合下列？要求 】    1》 ， 桁架长度应—用钢尺检查》允，许偏差为《±1：0.0mm ！ ，  ： ，  2  》每，。节桁架最外》端两个孔距离—应用钢尺检查桁【架，长度不大于240】00mm《时允许偏差为＋【3.：0mm～－7.0m！m，；桁架长《度大于2400【0mm时允许偏差为！＋5.？0mm～《－10.0mm 】 》    3  桁】架节点截《面几何尺寸应—用，钢尺检查允许偏差为！±5.0《。mm  —     4】  桁架节点截【面两对？角线长？度，之差应用钢尺—。检查允许《偏，差为：5.0mm》 ：。 ，     5 ！ ，桁架：侧，向弯曲拉线》应，用钢尺？检查允许偏》差为桁架长度的1】/1000》且不应？大于10.0m【m ？ ，   》  6  桁架弦】杆在相邻节点—间，的平直度拉线—、挂线坠应》用钢尺检查允许偏差！为桁架长度的—1/10《00且不应大于10！.0mm 】   《  7？  通？廊下平面两对角【。线长度之差应用钢】尺检查允许偏—差为10《.0mm — 《    《8  桁架拼装时】的拱度拉线应用钢】尺检查设计规定起】拱时允许偏差为桁架！长度：的1/？5000设计未规】定起拱时不得下挠】。 ：