6.5【  壳？体制：作 ： ？ 6》.5.1  —壳体制？作施工图应包括炉壳！吊装、加固、运【输、包装以》及脚：手架挂？。耳、夹具固》定块、？定位：器等其数量和—置应由订货单位协】。同安装单位提—出并应在《订货合同附件—上列出 ！6.5.2  【壳体：钢板切割边缘应平】整边长应预留—。焊接收缩量对接【头或丁字《接头的钢板切割允】许偏差为《±2.0m》m对接接头的钢【板应检查《两，。对角线之《差允许？偏差：为3.0m》m 》 6.5》.3  钢板的【坡口形式和尺寸应符！合，设计文件或本规范】第6.2.》。11条第《。1款和第2款—的，规定坡口的加工【方法应？符合下列要求 【 ？   《 ， 1  标准—。抗拉强？度不：大于5？40MPa的碳【素钢结构和低合【金结构钢可采用【冷加：。工或：热，加，工采用热《加工时应用冷加工】。的方法去除影响焊】。接质：量的表层 】 ，     2  采！。用火焰切割的方法加！工坡口？时其切？割，表面质？量应符合本规范第】6.4.《2条的规定 【     】3  坡口》表面应？无裂纹、分层—、夹：渣，等缺陷？ ， 6.5.！4，  不同《厚度板材对接—炉壳内侧《表面应齐平并应符】合下：列要求 】 ，  ：  1  对—接的板厚《均不大于40—m，m厚度差不大—于4mm时可采用焊！缝金属表层平缓【过渡的方法处理[图！6.5.《4(a)]厚度差大！于4mm时应采用热！切割或冷加工—方法在较《厚板的厚度方向从】一侧做成13的【斜度[？图6.？5.4(c)—] 【    2  对】接的板厚大》于40mm厚度差小！于6mm《时可采用焊缝金属表！层平：缓过渡的方法处【理[图6.5.【4(b？)]厚度差》大，。于6mm《时应采用热切割或冷！。加，。。工方法在较厚板【的厚度方向从一侧做！成13的《斜度[图6.5.4！(d：)] 【 《 ， 图？6.5.4 — 不同厚度》板材对接 ！。 (a)《对接的板厚均—。不大于？40mm时厚度【差小于4mm；【 (b)！对接的板厚大于【40mm厚度差小】于6mm； 】 ： (c)《对接的板《厚不大？于40mm厚度差】大于或等于》4mm； — 《(d)对接的板【厚大于40mm【厚度差？大于或等于6—mm 【 6.？5.5  高炉、】热风炉？等，。壳体类构件圆柱【、圆锥壳体可采用弯！。板，机、压？力机进行《冷弯成型高炉—炉喉与煤《气封板？之间的过渡圆—弧段和？热风炉锥《。球形：炉顶宜采用胎具热】。压，成型并应符》合设计文件的规定】 《 6.5》.6  外壳—弯曲成型后钢板【边缘：不得有裂纹、分层】、褶：皱和夹渣基层—处理后的钢板实【际厚度不得小于允许！的最小厚度 【 《6.5？.7  弯》曲成型的壳体钢板】。应预留压头压头长度！不应小于150m】。。m弯曲成型后壳体钢！应用弧形样板—检查样板《弦，长不应小于1500！m，m成：型部位弧线与—样，板间的间隙不得【大于2.0m—m， ？ 6《.5.8  单【块炉壳成型》。后，应立放在平台上检】查炉壳？弧，长允许偏差为±【3mm下口与平台】之间应无间》隙局部间隙不—应，大于2mm；圆弧板！或圆锥扇形板垂直】高，度，允许偏差为±3mm！炉身：和，炉腹壳体《钢板与平台间的夹角！可通过实体测量【。和计算允许》偏差为±3＇上【。口、下口圆》弧检查应符》合本规范第》6.5.7条的规定！ ： 6》.，5.9  单圈(带！、环)壳体预组装】应符合？。下列要求 【     1 ！ 组装前对接—焊缝每边各50mm！范，围内的铁锈、毛【刺、油污或保护坡口！的防锈材料》等应清除干净 】 ：   《  2  》。壳体的预组装应在】专门设置《。的预组装平台上进】行预组装《。平台应符《合本规范第》6.4.《8条第3款的规【定  】   3  —在每：组装一圈(带、环)！炉壳：前，均应检测预组装平台！的精度并应调整至符！。合本规范第6.【。4，.8：条第3款《的规定后再》进行下圈(带、环】)炉壳的预组装作业！ ，。    】 4  预组装平】。台上应划出炉壳上下！口轮廓投影》。线炉壳圈(带、【环)中心点》、炉壳？外圆0°《、90°、18【0°、270°四】芯点应做出》明显：标，记  】  ： 5  壳体预组】装宜设置垫板和炉】壳定位卡板垫—板上表面《高度差应小于2mm！ ： 《    6  【壳体预组装几何形状！和尺寸允许偏差【应，符合表6.》5.：9的规定 —。 ？ 表6.5》.9  壳》体预组装几何形状和！尺寸允许偏差(【mm) — 【 注D为炉底板】直径H为《单圈炉壳的》高度D1为》炉壳钢板《圈直：径 6】.5.10》  多圈(带、环】)，炉壳段预组装—应符合？下列要求 ！ ，    《1  多圈》(带、环)炉壳预组！装应在单圈》(带、环)炉—壳，预组装合格》的基础？上进行单圈(—带、环)预组装不合！格，的炉壳不得参与多】圈(带、环)—炉壳段的组》。装多圈(带、环【)，。炉壳预组装的—上，。、，下单圈(带、环)】间宜在？下圈(带、环)【的，上口焊接限位挡块】 ？     2】。  炉壳预组装应】从下往上按顺序进】行每次组装的—圈(带、环)数量应！根据车间内具体条】件确定每组装一个单！元多圈(带、—环)并拆《开，为单圈(《带，、环)成《品后应将最上面的】一圈(带、环—)留作？下一组装单元—的底圈(带》、环)？ 》 ，    3  炉壳！预组装应按合—同附件的规定在【每块炉壳钢板上焊】。接吊：耳、脚手架挂耳【、夹具固定块—、定位器等各组【装圈(带《、环：)应：设置脚手架》、跳板、栏》。杆、：梯，子等解体后应保【留已焊好的脚—。。手架挂耳炉壳预【组装不宜采用定位】焊，应使用卡具、夹具、！固定件等固》定件在？解，体后宜保留 ！。    》 4  逐》圈(带、环)检查】合格后应在拆开【的，上、：下，圈(带、环)对接】处标出0°、90】°、180》°，。、270°四—芯点并应用油—漆和：钢印做出明显的标记！和编号 ！   ？ 5  炉》。壳立焊缝和》环焊缝隙交叉应采】用T形对接焊—缝两圈(《。带，、环)之间的立【焊缝应错开》其距离不应小于20！0mm 》     6！  多圈(带—、环)炉壳段—预组装应符合—本规范表6.5.】9的规定 【 ？6.5.11  】炉壳上？开孔应符合下列要】求， ？     1】。  炉壳开孔应采用！。。自动：切割或机械切割装置！开孔可在钢板成型前！平面开孔或在—预组装合格后立体开！孔孔径小于5—0mm时应采用机械！开孔；孔径》大于或等于50【mm时宜采用自动切！割机开？孔开孔尺寸应—。符合设计《文件的规定》孔的周边应平整不得！有毛刺？或沟槽 —   》  2？。  孔边缘距安【装现场焊《接的环焊缝》小，于或等于50mm或！距立焊缝小于—200mm的孔应在！工厂：画线和定位并应在安！装现场拼装》和焊接后《进行开孔 ！。     》3  与炉壳—连接的管道宜伸入炉！内伸入尺寸不应大】。于壳体与砖衬之间的！间隙 【 ，。6.5.12  】炉外壳与风口法兰装！配，应符合？下列要？求 》   《  1  》风口段炉《壳组装后《应进行风口的—。定位应用《仪器沿炉《壳圆周0《°、90《。°、180°、27！0°四芯点中规定的！点按角？度等分确定风口中】心位置？其允许偏差为4＇风！口中心位置宜—用全站仪、红外线激！光仪进行定位 ！     2 ！。 开风口《孔以及安装、—焊接风口法》兰应符合下列—要求  ！       【1)开风口孔—宜设置工装》可采用数控切割机、！半自动、自》动切：割机进行《   】   ？。。  ：。。 2：)风口法《兰中心？标高其允许偏差为±！3.0mm相邻两风！口中心高度差允【许偏差为3.0m】m全：部风口法《。兰中心应《在同一水《平面内？其高度差允许—偏差为5《.，0mm 】        】。。 3)各相对风【口各法兰在中心【的水平连线与炉体】中心线应相》交允许偏《差为10mm— 《   《    《  4？)各相对风口各法】兰面中？心的水平连线与风】口法兰面水平中心】线的垂直度、—法兰面的垂》。直度允许偏差—均为3/1》000 】 ，    《  ：  5)法》兰面水平《中，心线的水平度在法】兰直径内允许偏差】为2mm《 ： ， ， ：        6！)法兰？伸出炉壳《表面的距离其—允许偏差为5mm】 》   ？  3？  风？口法兰焊接后应进】行，消除：应，力处理并应符—合设计文《件的规定设计无规定！时应符合本规范6.！。2.：12条？第，7款的规定 ！ ：    4》  风？。口段分？块消除应力处理【后风口段炉》。壳，应，进行二次组装—可，用全站仪、红外线】激光仪对风》口，进行精确定位并应】进，。行机：械加工 》    【 5  风口—。段最：终预组？装并安装《风口大套《应检查风口的向心性！并应符合本》条第：2款的规定 ！     6 】 ，。。风口的安装和风口向！心性检？查可采用全站仪、】红外：线激光仪等》检测 【 6：.5.13 —。 风口焊接》焊缝内部质量应符合！本规范第6.2【.22条的规定 ！ 6.5【。.14  风口大】套，。应在制造厂》装，配大套与风口—法兰的配《。合应严密连接—螺栓应均匀坚固法】兰面及？螺栓螺母副应—按设计文件》的规定进行焊接密封！并应：进行渗透检验 】 6.5.1！5  风口大套与】炉壳直接《装配：和焊接应《符合本？规范第6.5.1】2条和第6.5【.13条的规定 】 》6.5.16  炉！。外壳上铁口套、【碴口法？兰应在制造厂—装配和焊《接，并应符合《下列要？求 【    1  【铁口套、碴》口法兰应沿炉壳圆】周0°、《90°、《180？°，、27？0，。°四芯点中以规【定的点测量中心【点允许偏差为4＇】法兰中心标高允【。许偏差为±5.0m！m法兰中心》线在水平直》径内的水平度—允许偏差为》3.：0mm？  【   2  —碴口、铁口套—法兰的？焊接：其焊：接，处应牢固可靠焊肉应！饱满应无漏》焊，并应符合本规—范第6.《。2节的规《定 6.！。5.17  炉【体，冷，却设备在炉》壳上的法兰》的装配应符合下【列要求 】  ：  ：。 1 ？ 炉壳上冷却板【法兰应沿炉壳圆周0！°、90°、—180°、270】°四芯点中以规【定的点测《量中心点《允许偏差为4＇【也可：测量中心距允许【。。偏差为±5.0m】m相：邻两：层法兰的中》心距允许偏差—。为±5？.0mm法兰面【水平面中心》。线两端分《别到炉壳表面的【距离允许《偏差为？3mm在法兰全【高内法兰面的垂直】。度允许偏差3mm】 ？ ， ：    2  冷却！壁同组孔《。的水平方向和垂直】方向：中心距允许偏差为】。±2mm相》邻组孔的水平—方向和垂直方向【中心：距允许偏差为±【。3mm？水管：孔不宜？超，过管：子，外径的1.5倍螺栓！孔不宜？超过螺栓直径的【1.3倍 【 6《.5.18  高炉！煤气取？样机、炉《喉测温装置、—炉喉洒水装》置、炉顶点火装【置等在炉《壳上的？法兰等装配应符合下！列要求 】     1  炉！喉测温装置在炉壳】上，的法兰中心位置【沿炉壳？圆周：以规定？的，起点测量允许偏差为！5＇：中心：标高允许偏差为±5！.0mm《。相邻法兰《的中心高《度差不得大于5.】0mm — ： ，    2  炉喉！洒，水装置在炉壳上【的法兰中心》位置沿炉壳圆周以】规定的起点测量允许！偏差为4《＇中心？标高允许偏差为±1！0mm相邻法兰的中！心高度？差不得大于10m】m 【 ，   ？3  煤《气，取样机在《炉壳上的法兰中心】位置沿炉壳圆周以规！定的起点测量—允，许偏差为5＇中心】标高允许《偏，差为±10mm法兰！面与取样机纵向中】心线的？垂，直，度直径不大于50】0mm的法兰在【法，兰直径内的允许【偏差为1.0mm；！直径大于500【。mm的法兰在—法兰直径内的允许】偏差为2《/1000法兰伸】。出，炉壳的距离在法兰端！面顶点检查允许偏差！为±5？.0：mm ？  —。   ？4  炉《顶点火装置在炉【壳上：的法兰中心》位置沿炉壳圆周【以规：定的起？点测量？允许偏差为5＇中心！。。标，高允许偏差为±1】0，mm 》 6.5.【。19：  高炉炉》壳采用承《重钢绞索液》压提升装置实—施倒装法《。安装时炉顶》。应设承重(环)梁】宜与相应《的炉壳预组装 】 6.5【.20  》炉壳构件预组—装，合格后应有记录【并应进行《。编号和用样冲、油】漆，标，记圆周0《°、90°、1【80：°、270°四芯】点对接？记号应编制组装【和编号图 】 ：6.5.21  】炉体外壳《在预组装后应—根，。据，安装、运输》条件拆分为2件～】4件各部件应采【取防止？炉，壳产生变形的加固措！施 ？