6.5【  壳体制作 】 ， ， ？ 6.5.1—  壳体制作施工图！应，包括：炉壳吊装、加固【、运：输、包装《以及：脚手架挂《耳、夹？具固定块、定位器】等其数量和置应由订！货单位？协同安装单》位，提出：并应在订货合同附】件上列出 — 6.5.2！  壳体钢》板切割边缘应—平整边长应》预留焊接《。收缩量对接》头或丁字《接头的钢板切割允许！偏差为±《2，.0mm对接接头】的钢板应检查两对】角线：之差允许偏》差，为3.0mm 】 6.5.】3  ？钢，板的坡口形式和尺寸！。应符合设《计文件或本规范第6！.2.1《1条第？1，款和第2款》的规定？坡口：的加工方法应符合】下列要？求   ！  ：1 ： 标准抗拉强—度不大于540【M，Pa的碳素》。钢结构和低合—金结：构钢：可采用冷加工或热加！工，采用热加工》时应用冷加》工的方法去》除影响焊《接，质量的表层 — ：     2 ！ 采用火焰切割【的方法加工坡—口时其切割表面质】。量应符合本规范【。第，6.4.2条的规定！。 ，   【  3  坡—口表面应无裂纹、】分层、夹渣等缺陷 ！ 》。6.5.4  不】同厚度板《材对接炉壳内侧【表面应？齐平：并应符合《下列要求 —     】1  对《接的板厚均不大【于40mm厚度差】不大于4mm时【可采用焊缝》金，属，表层平缓过渡—的方法处理》[图6？.5：.4(a)》]厚度？差大于4m》m时应采用热切割或！。冷加工方《。法在较厚板》的，厚度方向从》一侧做？成1：3的斜度[》。图6.5.》4(c)]》  【   2  对接】的板厚大于40mm！厚度差小于6—mm：。。时可采用焊》缝金属表层平缓过渡！的，方法处？理[图6《.5.4(b)]】厚度差大于6mm时！。。应采用热切》割或冷加工方法【在较厚板的厚度方向！从一侧做成1—3的斜？度[图6.》5.4(d)—] ！ ， 图6.5.4！  不同厚》度板：材，对接 》 ？(a)对接的板【厚均不大于40mm！时厚度差小于—4mm；《 (【b)对接的》板厚大于40—mm厚度差小于6m！m； 》 ？(c)对接的板厚不！大于40mm厚度差！大于或等于4mm】。； — (d)对接的【板厚：大于40m》m厚：度差大于或等于【6mm 】。 6.5.5  】高，炉，、，。热风炉等壳》体类：构件圆柱、》圆锥壳体可采用【弯板机、《压力机进《行冷弯成型高炉炉】喉与煤气封板—之间的过《渡圆：弧段和热《风炉：锥球形炉顶》宜采用胎具热压成】型并应符合设计【文件的规《定 ？ ？ 6.5.6—  外壳弯曲成【型后钢板边缘不得有！裂纹、分层》、，褶皱：和夹渣基层处—理后的钢板实际厚】度不得小于允许【的最小厚度》 6【。.5.7《  弯？曲成型的壳》体钢板应预》留，压头压头长度—。不应小于1》50mm弯》曲成型后《。壳体钢？应，用弧形样板》检查样板弦长不【应小：于1500mm【成型部位弧线与样板！。间的间隙不》得大于2.》0mm 】 6.5.》8  单《块，。炉，壳成：。型后应立放在—平台上检查炉壳【弧长允？许偏差为±3mm下！口与平？台之间应无间隙【局，部间隙不应大—于2mm；圆弧板或！圆锥扇形板垂—。直高度？允许偏差为±3【mm炉身和炉腹壳】体，钢板与平台间的【夹角可通过》实体测？量和计算允许—偏差为±3》＇上口、《。下口圆弧检查应符】合本规范《第，6.5.7》条的规定 — 6.5【.，9  单《圈，(带、环)》壳体预组装应符合】下列要求《    ！ 1  组装前【对接焊缝每边—各50？mm范围内的铁锈】、毛刺、油污或【保护坡口的》防锈材料等》应清除干净 】 ：     2  壳！体的：预组装应在专门【设置的预组装平台上！进行预？组装平台应符—合本规范第》6.4.8条—第3款的《规定 —     —3  在每》组装一圈(带、环)！炉壳前均应检测预】组装平台的精度并】应调整至符合本规】范，第6.？4.8条第》3款的规《定后再进行》下圈(带、》环)炉壳的》预组装？作业  ！   4《。 ， 预组装《平台上应划出炉壳上！下口轮廓投影线炉壳！圈(带、环)中心】点、：炉壳外圆0》°、90°》、180°、27】0°四芯点应做【出明显标记 — 《    《 5  壳体预组装！宜设置垫《板，和，炉壳定位卡板垫板】上表面？高度差应小于2【mm 【     》6  壳体预组装几！何形状和尺》寸，。允许偏？差应符合表6—.5.9《的规定 — 表《。6.5.9  壳】体预组装几何—形状和？尺，寸允许偏差》(mm) — 【 ： 注D？为炉底？板直径H为单圈炉壳！的，高度D1为》炉壳钢板圈直径 ！。 6》.，5.1？0  ？多圈(带、》环)炉壳段》预组装应符合下【列要：求 —     》1  ？多圈(带、环)炉】壳预组装应在单圈】(带、环)炉壳预组！装合格的基础上进行！。单，圈(：带、环)预》组装不合格》的炉壳不得参与多】圈(带、环》)炉：壳段的组装多—圈(带、环》。)，炉壳预组《装的上、《下单圈(带》、环)间宜在下圈】。(，带、环)的上口焊接！限位挡块 【   》。  2？  炉壳预组装应从！下往上按顺》序，进行每？次组装的圈(带【、环)数量应—根，据车间内具体条件】确定每组装一个单元！多圈(？带、环)《并拆：开为单圈(带、环】)成品后应将最上】面的一圈(带、环)！留作下一《组装：。单元的底圈(带、】环) 【     3  】炉壳预组《装应按合《同附：件的规定在每块炉】。壳钢板上焊接吊【耳、：脚手架挂耳、—夹具固定块、定位器！等，各组装？。圈(带、环)应设】置脚：。手架、？跳板、栏《杆、梯子等解体【后应保留已焊—好的脚手《架挂耳炉壳预—组，装不宜采用定位【。焊，应使用卡具、夹【具、固定件等固定件！。在解体后宜保留【 —    4 — 逐圈(带、环【)检查？合格后应在》拆开的上《、，下圈(带、环)对接！处标出0°》、90°、18【0°、270°四芯！点并应用油漆和钢】印做：出明显的标记和编号！ ，。 ：     5 ！ 炉壳立焊缝—和环焊缝隙交叉应采！。用T形对接焊缝两】圈(带？、环：)之间？的立：焊缝应？错开其距离不—应小：于200mm— ？     6】  ：多圈(带、环)炉】壳段：预组装应《符合本规范表—6.5.9的规【定 ： 6.【5.11  炉壳】上开孔应《符合下列要求 ！。    — 1  炉》壳开孔？应，采用自动切割—或机械切割装置开孔！可在钢板成型前平面！开孔或在预组装【合格后？。立体开孔孔径小【于50mm时应采】用机械？开孔；孔《。径大于？或，等于50m》m时宜采用自—动切割机开孔开孔】尺寸应符《合，设计文件的规—定孔的周《边应平整不得有【毛刺或沟槽 【 《    2》  孔边缘距—安装现场焊接的环】焊，缝小于或等》于50mm或距立】焊缝小？于200m》m的孔应在工厂【画线和定位并应在】安装：。现场拼？装和焊接后进行【开孔 》  《 ， ， 3 ？。 ，与炉壳连接的管【道宜伸入炉内伸入尺！寸不应大于壳—体与砖？衬之间的间隙 】。 6.—5.12 》 炉外壳与风口法】兰装配应符合下列要！求 ？     】1  风《口段炉壳《。组装后应《进行风口的定位应用！仪，。。器沿炉壳圆周0°、！90：°、18《0°、270°四芯！点中规定的》点按：角，度等分确定风口中】心位置其允许—偏差为4《＇风口？中心位？置宜用全站仪—、红外？线激光仪进行定位】 — ，   2  开风】口孔以及安装、【焊接风口法兰应【符合下列要求—。    ！     1)开风！口孔宜设置工装可】采，用数控切割机、半自！动、：自动切割《。机进：行   ！   ？。 ，  2)《风口法兰中》心标高其允许偏【差为±3.0mm】相邻两风口》中心高度差允许偏差！为3.0mm全【部风口法兰中心应在！同一水平《面内其高度》差允许偏差为5.0！mm：。 —   ？   ？ ， 3)？各相：对风口？各法兰在中心的水平！连线：与炉体中《心，线应相？交允许？偏差为10mm 】 《      —  ： 4)？。各相对风口各—法，兰面中？心，的水平连《线与风口法兰面水平！中，心线的垂直度、法】兰面的垂直度允许偏！。差均为3/》100？0  】       5】)法兰面水平中心】线的水平度在—。法兰直径内允许【偏，差为2mm》。 —  ： ， ，    6)—法兰伸出《炉壳：。表面的？距离其？允，许偏：差为5mm ！     —3  风口法兰焊】接后：应进：行消除应力处理并】应，符合：设计文件《的规定设《计无规定时应符合】本规范6.2.【。12：条第7款的》规定 《 ， ？    4  风口！。段分块消除应力【。处理后风口段炉壳应！进行二次组装可用全！站，。仪、红外线激光仪】对风口进行》精确定位并应进行机！械加工 【     —5  风口段最【终预组？装，并安装风口大套应检！查风：。口的向？心性并应符合本【条第2款的规定 】。 ？     —6 ： 风口的《安装和风《。口向心？性检查可采用全站】仪、红外线激光【仪等检测 ！ 6.5.13  ！风口焊接《焊，缝内部质《量应符合本规范第6！.2.22条—的规定 ！6，.5：。.14  》风口：大套应在制造厂【装配大套与风口【。法兰的配《合应严密连接螺栓】应均匀？坚固法？兰面及螺《栓螺母副应按设【计文件的规定—。。进行焊接《密封并？应进行渗透检验【 《 6.5.1【5  风口大套与炉！壳直接装《配和焊接应符—合本：规范第6.5.1】2条和第6.5【.13？条，的规定 【 6.5.16 ！ 炉外壳上》。铁口：套、碴口《法兰应在制造厂装】配和焊接《并，应符合下列要求 】 《   ？  1  铁口套、！碴，。口法兰应沿》炉壳圆？周，0°、？90°？、，180°、270°！四芯点中以》规定的点测量中心点！允许偏差《为4＇法《兰中心？标高允许偏》差为±5.0mm】。法兰中心线在水平直！。径内的水平度允【许偏：差，为3.？0mm 【  ？   2 》 ，碴口：、铁口套法》兰的焊？接其焊接处》应牢固？可，靠焊肉应饱满应【无漏焊并应符合【本规范第《6，.2节的规定 】 6.—5.17《  炉体冷却设备在！。炉壳上的法兰的【装配应符《合下列要求 —  —   1  炉壳】上，冷却：板法兰应沿炉—。壳圆周0°、90°！、180《°、270°—四芯点中以规—。定的点测量中—心点允许偏差为【4＇也可测量中心距！允许偏差为》±5：.，0mm相邻》两层法兰的中—心距允许偏差为±5！.0mm法》兰面水？平面中心线两—端分别到炉》壳，表面的距离允许【偏，差为：3mm在法兰—全高内法兰面的【垂，直度允？许偏差3mm 】 ，     【2  冷却壁同【组孔的水平方向和垂！直方向中心距允许偏！差为±2mm相邻组！孔的：水平方向和垂—直方向中心距允许】偏差为±《3，mm水管孔不宜【超过管子外径的【1.5？倍螺栓孔不宜超过螺！栓，直径：的1.3倍 】 6.》。5.18《。  ：高，炉煤气取样机—、，炉喉测温装置、炉】喉洒水装置、炉顶点！火装置等在炉—壳上的法兰等装配】应符合下列要求 ！ 《    1 — 炉喉测温装置【在炉壳上的法—兰中：心位置沿炉壳圆周】以规：定，的起点测量》允许偏差《为5＇？中心标高允许偏【差为±5.0mm相！邻法兰的中》心高度差不得大【于5.？0mm？ ： ， ？    2  炉】喉洒水装置在—炉壳：上的法？。兰中心位《置沿炉壳圆》周以：规定的起点测量允】。许偏差？为4＇中心标高允许！。偏差为±《10mm相邻—。法兰的中心高度差不！得大于10m—m —  ：   3  煤气取！样机在炉壳上—的法兰中心位置沿炉！壳圆周以规定—。的起点？测量允？许偏差为5＇—中心标高允许偏差为！±10mm法兰面】与取样机纵》向中心线的垂—直度直径不》大于50《。0mm的法兰在法】兰直径？内的允许《偏差为1.》0mm；直径大于】500？。mm的？法兰在法兰》。直径内的《允许偏差为2—/100《0法兰伸出炉壳的】距离在法兰端—面顶点？检查允许偏差—为±5.0》mm  ！   4《  ：炉顶点火装置—在炉壳上的法—兰中心？位置沿炉壳圆周【以，规定的起点测量允】许偏差？。为5＇中心》标高允许偏差—为±10《mm — 6.《5.19  高炉】炉壳采用承重—钢绞索液压》提，升装置实施倒装法】安装时炉顶应设承重！(环)梁宜与相应】的炉壳？预组装 《 6—.5.20 — 炉壳构件预—组装合格后应有记】录并应进行编号【和用：样冲、油《漆标记圆周0°、】。90°、1》80°、270°四！芯点对接记号应编】制，组装和编号图 【 ， 6.5.】21  炉体—外壳在预《组装后应根据安【装、运？输条件拆分为2件～！4件各？部件应采取防止炉壳！。。。产生变形的加固措施！ ：