： 6.5》  壳体制作 ！。。 6—.5.1  壳体】制作施工图应包括炉！壳吊装、加》固、运输、包—装以及脚《手架：挂耳、夹具固定块、！定位器？等，其数量和置》。应由订货《单位协同安装单位提！出并应在订》货，合同附件上列出 ！ 6.—。5.2 《 壳体钢《板切割？边缘应平《。。整边：长应：预留：焊，接，收缩量对接头或丁】字接头？的钢板切割允许偏差！为±2.《0mm对接》接头的钢板》应检查两《对角线之差允许偏】差为3.《0mm 【 6.5》.3：  钢？板的坡口形式和【尺寸应符合》设计文件或》本规范第6.2【.11条第1款和】第，2款的规定坡口的】加工方？法应符合下列要求】   】  1  标—准抗拉强度不—大于5？40M？Pa的碳素钢结构和！低合金结《构钢可采《用，冷加工或热加工采用！热加工时应用冷加】工，的方：法，。去除影响焊接质量的！表层 ？。   【。  ：2 ： 采用火焰切割的】方，法加工坡口时其切割！表面质量应符合【本规范第《6.4.《2条的规定》 《。 ：    3  坡】口表面应无裂纹、分！层、夹渣《等缺陷？ 6.】5.：4，  不同《厚度板材《。对接炉壳内侧—表面应齐平并—应符合下《列要：求 《  《   1《  对接的板厚【均不大于《4，0，mm：厚度差不大于—4mm时可》采用焊缝金属表【层平缓过《渡的方？法处理[图6—.5.4(》a)]厚度差大于4！mm时应采用热切割！或冷加工方法在【较厚板的厚度方向】从一侧做成1—3的：斜度：[图6.5.—4(c)] 【 ， ，     2  ！对接：的板厚大于4—0m：m厚度差小于—6m：m时可采用焊缝【金属表层平缓过【渡的：。。方法处理[图6.】5.4(b)]厚度！差大于6mm时应采！。用热切割或冷—加工方？法在较厚板的厚度方！向从一侧做》成13？的斜度[图6.5.！4(d)《] ！ 《。图6.5.4  不！同厚度板材对接【 (a】)对接的板厚均不大！于4：0mm时厚度差【小于4mm； 【 》(b)？对接：的板厚大于40m】m厚度差小于—6mm；《 (c)！对接的板厚》不大于40m—m厚度差大》于或等？于4mm《； (d！)，对接的板厚大于4】0mm厚度差大于或！等于6mm》 —6.5.5  高】炉、热风炉等壳【体类：构件圆柱、圆锥壳】体，可采用弯《板机、？压力：机，进行冷弯成型高【炉炉喉与《煤气封板之间的过渡！圆弧段和热风炉【。锥球形？炉顶：宜采：用胎具热压》成型并应符合—设计：文件的规定 ！ 6.5.6  ！外壳弯曲成型后钢板！边缘不得有裂纹、分！层、褶皱和夹—渣基层？。处理后的《钢板实际《厚度不得小于允许的！最，小厚度 】 6：.5.？7  ？弯曲成型的壳体钢板！应预留压《头压头长度不应【小，于150mm弯【曲成型后壳》体钢应用《弧形：样，板，检查样板弦长不【应小于1500m】m成型？部，位弧线与样板—间的间隙不得大于】2.：0m：m ： 6—.5.8  单块炉！壳成型后应立放【在平：台，上检查炉壳弧长允】许偏差？为±3mm下口与】平台之间应无间【隙，局部间隙不应—大于2mm》；圆弧板或圆—锥扇形板《垂直高度允许偏【差为±？3mm炉身和炉腹】壳体钢板与》平台间？的夹角可通过实体】测量和计算允许【偏差为±3》＇上口、下口圆【弧检查应符合本规】范第6.5.7条】的规定 ！6.5.9》  单圈(带、【环)壳？体预组装应符合【。下列要求 】     —。1  组装前—对接焊？缝，每边：各50mm》范围内？的铁锈、《毛刺、油污或—保护坡口的防—。锈材料等应》清除干净 》。 《     2—  壳体的预组装】应在专门设置的预】组装平？台上进行预组装平台！应符合？本规范第《6，.4：.8条第3款的规定！ ？ ：   ？  3  在—每组装一圈》。(，带、环)炉壳前【均应检测预组装平台！的精度并应调—整至符合本规范【第6.？4，.8条第3》款的规定后再进行下！。圈(带、《。环)炉壳的预组装】作业 — ：  ：  4  预组装】平，台，上应划出炉》壳上下口轮廓投影】线炉壳圈(带、【环)中心点、炉壳】外圆：0°、90》°、180》°，、，270°四芯点应】做出明？。显标记 】 ，    5》  壳体预组装宜设！置垫板和炉壳定位】卡板垫板上表—面高度差《应小于2mm— ：   —  6？  壳？体预组装几何形状和！尺寸允许偏差应符合！表6.5《.9的？规定 》 表6.5【.，9  ？壳体：预组装几《何形状和尺寸允许偏！差(：mm)？ 】 注D—。为炉：底，。板直径H为单圈【炉壳的高度D—1为炉壳钢板圈直径！ —6.5.10  多！圈(：带、环)炉壳段【预组装？应符合下列要—求 《  《   1  多圈】(带、环)炉壳预】组装应在单》圈(带、《环)炉壳预组装合格！的基础？上，进行：单圈(带、环—)预组装《不合格的炉壳不【。得参与多圈(带、】环)炉？壳，段的组？装多圈(带、—环)炉壳预组装的上！。、下单？圈(带、《环，)间宜在下圈—(带、环)》的上口焊接限位【挡块  ！  ： 2  《。炉壳预组装应从下】往上按？顺序进行每》次组装的圈(带、环！)数量应根据车【间内具体条件—确，定每组装一个单【元多圈(带、环)】并拆开为单圈(带、！环)：成品后应将最上面的！。一圈(带、》环)留作下》。一组装单元》的，底圈(？带、环) 【     3 ！。 炉壳预《组装应按合》。同附件的规定在每块！炉壳钢板上焊接【吊耳：、脚手架挂耳、夹具！固定块、定位器【等各组装圈(带、环！。)应设置脚手—架，、跳板、栏杆、【。梯，。。子等解体后应—。保留已焊好》的脚手架挂耳炉【壳预组装不宜采用定！位焊应使用卡具【、夹具？、固定件《等固定件在解—。体后宜保留》 ，   【  4  逐圈(带！、环)检查合—。格后应在拆开的【上、下圈(带、环】)对接处标出0°、！90°、180°】、270°四芯点】并应用油漆和钢印做！出明显的标记和编】号  】 ，  5  炉壳立焊！缝和：环焊：缝隙交叉应采用T】形对接焊缝两圈【(带、环)》之间的立焊缝应错】开其距离《不，应小于200—mm 【   ？  6？  多圈《(带、环)炉壳段】预组装应符合本【规范表6《.，5.：9的规？定 — 6：。.5.11  炉壳！上，开孔应符合下列要求！ ， ： ：  ：   1  炉【壳开：孔应采用自动切【割或机械切》。割装置开《。孔可在钢板成—型前平面开孔或在】预组装合格》后立体开孔孔径【小于50mm—时应采用机械—开孔；？孔径大于或等于50！mm时宜采用—自动切割《机开孔？。开，孔尺寸？应符合设计文件的】规定孔的周》边应平整《不得有毛刺》或沟槽 【 ，  ：   2  孔【边缘距安装现场【焊接的？环焊缝小于》或等：于50mm或距立焊！缝小于200mm】的孔应在工》厂画线和定位—并应在安装现场【拼装和焊《接后进行《开孔 —     3 】 与：炉壳连接的管道【宜伸入炉内伸—入尺寸不应大于壳体！与砖衬之间的—间隙 【。 6.5《.12  》炉外壳与风口法【兰装：。配应符合下列要求】    ！ 1  风口—段炉：。壳组装？后应：进行风口的定位【应用仪器沿炉壳圆周！。0，°，、90？°、180°—、270《°四芯点《。中规定的点按—角度等分确定风口中！心位置其允许—偏差为4＇》风口中心《位置宜用全》站仪、红外线激光】仪进行定位 【  》。   2《  ：开风：口，孔以及安装、—焊接：风，。口法兰应符合下列要！求  】   ？    1)开【风，口，孔宜设置工装可采】用数控切割机、半自！动，、自动切割机—进行 《  》       2)！风口：法兰中心标高—其允许？偏差为±3.0mm！相邻两风口中心高】度差允许偏差—为3.0m》m全部风《口法兰？中心应在同一水【平面内其《高度差允《许偏：差为5.0mm 】 》      —  3)各相对风】口各法兰在》中心的水平连线与】炉体：中心线应相交—允许偏差为》10mm 》   【      4)各！相对风口各法兰【面中心的《水平连线与风—口法兰面水》平中心？线的：垂直度？、法兰面的垂直度允！许，偏差：均为3/1》000 】  ：       【5)法兰面水—平中心线的》水平度在法兰—直径内允许偏—。差为2mm 】 ：         ！6)法？兰伸：出炉壳？表面的？距，离其允许偏》差为5？mm ？  — ，  3  风—口法兰焊接后应进行！。消，除应力处理并应符】合设计文件的规定】设计无规定时应符合！本规范6.》2，.12条第》7，款的规定 》     ！4  风口段分【块消除应力处—理后风口段炉壳【应进：行二次组装可—用全站仪、红外线激！光仪对风口进行精确！定位并应《进行机械加工 】    【 5  风口段最】终，预组装并《安装：。风，口大套应检查风【口的向心性》并应符合本条第【2款的规定》 《 ：   ？ 6  风口的【安装和风《口向心性检查可【采用全站仪、红【外线激光仪等—检测 》 6.5—.13  风—口焊接焊缝内部【质量应符合本规【范第：6.2.2》2条的规定 【 《6.5？.14  风口【大套应在《制造厂装配大套【与风口法兰的—配合应严密连接螺】栓应：均，。匀坚固法《兰面及螺栓螺—母副应按设计文件】的规定进《行焊接密《封并应进行渗透检验！ ？ 6.5.15！  风口大》套与炉壳直》接装：配和焊接应符合本规！范第6.5.1【2条和第6.5.】13：条的：规定 6！.，。5，.16？ ， 炉外壳上铁—口套、？碴口法兰应在—制造厂？装配和焊接并应符】合下列？要求 【     1 【 铁口？。套、碴口法兰—应沿炉壳《圆周：。0°、90°、【。18：0°、270°【四芯点？中以规定的点测量】中心点允许偏差【。为4＇法《兰中心标《高允许偏差》为±5.0mm法】兰，中心线在水》平直径内的水平【度允许偏差为—3，。.0mm — ？。     》2  碴口、铁【。口，。套法：兰的焊接其焊接【处，应牢：固可：靠焊肉？应饱满应无漏—焊，并应符合《本规范第6.2节】的规定 ！6.5？.17  炉体【冷却设备在》炉壳上？的法兰的装》配应符合下列要求 ！ ：     1】  炉壳上冷却板法！兰，应沿：炉壳圆周0°、90！°、180°、【270°四芯点中以！规定的点测量—中心点允许偏差为】4＇也可测量中心距！。允许：偏差：为，±5.0mm—相邻两？层法兰的中心—距允许偏差为±5.！0mm法兰面水平面！中心：线，两端：分别：。。到炉壳表面的距离】允许偏差为3—mm在法兰全高【内法：。兰面的垂直度允许偏！差3mm 》 》    2》  ：冷，却壁同组孔的水平】方向和垂直方向中心！距允许偏差为±【2mm相《邻组：孔的水平方向—和垂直方《向中心距允许—偏，差为：±3mm水》管孔不宜超过管子】外径的1.5倍【螺栓孔不《宜超过螺栓直径的1！.3倍？ —6.5.18 【。 高炉煤气取—样机、炉喉测—。温，。。装，置、炉？喉洒水装置、炉【顶点火装置等在炉壳！上的法兰《等装配应符合—下列要求 【     1 ！ 炉喉测《温装置在《炉壳上的法兰—中，心位置沿《炉壳圆周以规定的起！点测量允许》偏差为5＇中心【标高允许偏差—为±5.0mm相邻！法兰的中心高度【差不得？大于5.0mm 】。    】。 2  炉》喉洒水装置在炉壳】上的法兰中心位置】沿炉壳圆周》以规定的起》点测量允《许偏差为4＇中心】标高允许偏差为【±10mm相邻【法兰的？。中心：高度差不得大于【10mm —   —  3  》煤气取样机在炉壳】上的法兰中心位置沿！炉壳：圆周以规定的起点测！量允许？偏差：为，5＇中心标高允【许偏差为《±10mm法兰面与！。取，样机纵？向中心线的垂直【度直：径，不大于50》0mm的法兰—在法兰直《径内的允许偏—差为1.0mm；】直径：大于5？00mm的法兰在法！兰直径内的允—许偏差为2/10】00法兰《。伸出炉壳的距离在】法兰：端面顶点检查允许偏！差为±5.0mm ！ ： ：    《 4  炉顶点火装！置在炉壳上的法【兰中心位置沿炉壳】圆周以规定的起【点测量？允许偏差为5—。。＇中心标高允—许偏差？为±10mm— ？ 6.5.19！ ， 高炉炉壳采用承重！钢绞索液压提升【。装置：。实施倒装法安装【时炉顶应设承—重(环)梁》宜与：相应的？炉壳预组《装 【6，.5.20  炉】壳，构件预组装合格后应！有，记录并应进行编号】和，用样冲？、油漆？标记圆？周0°、90—°、180°、27！。0°四芯点对接记号！应编制组装和编【号，图 【6.5.21—  炉体外壳在预组！装后应根《据安装、运》输条件拆分为2件～！4件各部件应采取防！止炉壳产生》变形的加固措施 ！