6.—5，  壳体制作— 6！.5：.，1  壳体制作施工！。。图应包括《炉壳吊？装、加固、》运输、包装以及脚手！架挂耳、《夹，具固定块、定位器等！其数量和置》应由订货单位协同】安装单位提出—并应在订货合同附件！。上列出 —。。 6.》5.2  壳体钢】板切割边缘》应平整边《长应：预，留焊接收缩量对接】头或丁字接头的钢】板切割允许偏—。差为±2.》0mm对《接接头的《。钢板应检查两—对角线之差允许偏】差为3.0m—m 【。6.：5.3  》钢板的坡口形—式，和尺寸应符合设【计文：件或本规范第6.2！.11条第1款和】第2款的《规定坡口的加—工，方法应符合下—列要求 ！。    1》  标准《抗拉强？度不大于5》40MPa》的碳素钢结构和【低合金结构钢可采】用冷加工或》热加工采《用热加工时应用冷】加工的方法去除影响！焊接质量的表层 ！    【 2  《采用火焰切》割的：方法加工坡口时【其切割？表面质？量应符合本规—范第6.4.2条】的规定 》     3！  坡口表面应【无裂纹、分层、夹】渣，等缺：陷 ？ 《6.：5.4  》不同厚？度板材对接》炉壳内？侧表面应齐平并应符！合下列要求 — ？  ？ ，  1  对接的板！厚，均不大于40—。mm厚度差不大【于，4mm时可采用【焊缝金属表》层平缓过《渡的方？法，处理[图6.5.】4(a)]厚度【差大于？4mm？时应：。采用热切《割或冷加工方—法在较厚板的厚【度方向？从一侧做《成13的斜》。度，[图6？.5.4(c—)] 《 ？     》2  对接的板厚大！于40mm厚度差小！于6mm《时，可采用？焊缝金属表》层，平缓过渡《的，方法处理[》。图6.5.4—(b)]厚度差大】。于6：mm时应《采用热切割或冷【。加工：。方法在较厚板的厚度！方，向从一侧做成1【3的斜度[》图6.5.4(【d)] 《 》 —图6.5.4  不！同厚度板《材对接 》 ？ ，(a)对接的板厚均！不大于4《0m：m时厚？度差小于4》mm； ！(b)对接的板【厚，大于40m》m厚度？。差小于6mm—； — (c)对接—的板厚不大》于40mm厚度差】大于或等于4—mm； 》 (d—)对：接的：板厚大于40—mm厚度差大于【或等：于6mm ！ 6.？5.5  高炉、】。热风炉等壳》体类构件圆》柱、圆锥壳体可【。采用弯板机、压【力机进行《冷弯成型高炉炉喉】与煤气封板之—间的过渡圆弧段和热！风，炉，。锥球形炉《顶宜采用胎具热压成！型并应？符合设计文件的规】定 — 6.5.6  】外，壳弯曲成型后钢板】边缘不得有裂纹、分！层、褶皱和夹渣【基层：处理后的钢板实际】厚度不得小于允许的！最，小厚度 】 6.？5.7  弯—。曲成型？的，。壳体钢板应预留【压头压头长》。度不应小于》150mm弯曲成型！后壳体钢应用弧形样！板，检查样板弦长不应】小于1500mm成！型部位弧线与样板】间的间隙不》得大于2《.0mm 》 6.【5.：8 ： 单块炉壳成型后应！立放在平台》。上检：。。查炉壳弧长允许【偏差：为±3mm下口与平！台，之间应无间隙—局部间隙不应—大于2m《m；圆弧板或圆锥扇！形板垂直高度允许偏！差为±3mm炉【身和炉腹壳体钢板与！。平台间的夹角可【通过实体《测量：和计：算允许偏差为—±3＇上口、下口圆！弧检查应符合本规范！。。第6.5.7条的规！定 【6.5？.9 ？ 单圈？(带、环)》。壳体预组装应符【合下列要求》 ？     1 ！ 组装前对接焊缝每！边各50mm范【围内的铁锈、毛【刺、油污或保护坡】口的防锈材料—等应清除干净 】 ：    》 2 ？ 壳体的预组装应在！专门设置的预组装平！台上进行预组装【平台应符《合本规范第》。6.4.8条第3】。款的规定 —     】。3  ？。在每组装一圈(带、！环)炉壳前均应检】测预组装平》台的精度并》应调整至符合本【规范第？。6.4.《8条：第3款？的规定后《。。再进行下圈(带、环！)炉壳的预组—装作业 《  —   4  预组】装平台上应划出【炉壳上？下口轮廓投影—。。。线炉壳圈(带、环】)中心点、炉壳外】圆0°？、90°、18【0°、270°四芯！。点应做出明显—标记： 》     5  壳！体预组装宜设置【垫板和炉壳定位卡板！垫板：上，。表面高度差应小于2！mm 《     】6  壳体预组【装几何形状》和尺：寸允许偏《差应符合《。表6：.5.9的规—。定 表6！.5.？9  壳体预组装几！何形状？和尺寸允许偏差(m！m) 】 》 注D为炉底—板直径H为单圈炉】壳的高度D1为炉壳！钢板圈？直径 《 ， 6.5.【1，0  多《。圈(：带、环)炉壳段【预，组装应符合》下列要求 【     【1  多圈(带、】环)炉壳预组装【应在单？圈(带、《环)炉壳预组装【合格的基《础上进？行单：圈(带、《环)预？。组装不合格的—炉壳不得参与多圈】(带、环)》炉壳段的组》装多圈(带、环【)，炉壳预组装的上【、下单圈《(，带、环)间宜在下圈！(，带、环)《的上口焊接》限位挡块 】。     2  ！炉壳预？组装应从下往上按】顺序进行每》次组装的圈》(带、环)》数量：应根据车间内—。具体条件确》定每组装一个—单元多？圈(带、环)并【拆开：为单圈(带》、环)成品后应【将最上面的一圈(】带，、，。环)留？作下一组装单元的底！圈(带、环》) 《   》  3？。  炉壳预》组装应按合同附【件的规定在每块【炉壳钢？板上焊接吊耳、【脚手架挂耳、—夹具固定块、定【位器等各《组装圈(带、环)应！设置脚手《架、跳板、栏杆、梯！子等解体后应保【留已焊好《的脚手架《挂耳：炉壳预组《装不宜采用定位焊应！使，用卡具、夹具、【固定件等固定件在解！体，后宜保留 — ： ：  ：  4？  逐圈(带、环】)检查合格后应【。在拆开的上、下圈】(带、？环)对接处标出0°！、，90°、《180°、2—70°四芯点并应】用油漆？和钢：印做出明显的标记】和编号 【。     5【  炉壳立》焊缝和？环焊缝隙交叉应采】用T形？对接焊缝两圈(【带、环)之》。间的立焊《缝应错开其》距离不？应小于200mm】 ？     6】  多圈(带、环)！炉壳段预组》装应符合本》规，范表6？.5.9的规定 】 6.5.！11  《。。。炉壳上开孔》应符合下列要求 ！     】1  ？炉，壳开孔应采用自【动切：。割或机械切割装置开！孔可在钢《板，成型前平面开孔或】在预组？装合格后立体开孔】孔径小于50—mm：时应采用机械—开孔；孔径大—于或等？。。于50mm时宜【采用自动切割—机开孔开孔尺寸【应符：合设计文件的规定】。孔的周边应》平整不得有毛刺或沟！槽， ？  《  ： 2  孔边缘【距安装现场焊接【的环焊缝小于或【等于50mm—或距立焊缝小—于2：00mm的孔应【。在工厂画线和定位】并应在安《装现场拼《装和焊接后进行【开孔 — ，  ：   3  —与炉壳连接》的管：道宜伸入炉内伸入】尺寸不应大于壳【。。体与砖衬之间的间】隙 ？ ，。 ？6.5.12 【 炉外壳与风—口，法兰装配应符合【。下列要求 【    — 1  风口—。段炉壳组装后应进行！风口的定位应—。用仪器？沿炉壳圆周0—°、90°、180！°、：27：0，°四芯点中规定的点！按角度等分确—定风口中心位—置其允许偏差为【4＇风口中心位置】宜用全？站仪、红外线激光】仪进行定位》  【 ，  2  开风【口孔以及安装、焊接！风口法？兰应符合下》列要求 》     】。   ？ 1)开风口孔【宜设置工装可—采用数？。。控切割机《、半：自动、自动切割【机进行 ！  ：    《。。  2)风口法兰】中心标高其》允许：偏，差为±3《.0mm相邻—两风口中心高度差允！许偏差为3.0m】m全部风口法兰【中心应在同一水平面！内其高度差》。允许偏差《为5.0mm ！。    —。    《 3)各相》对风口各法兰—在中心的水》平连线与《炉体中心线应—相交允许偏差为1】0mm ！      —  ：4)各相对》风，口各法兰《面中心的水》平，连线与风口法—兰，面水平中心线的垂】直度、法《兰，面的垂？直，度允：。许偏差均为》。3/1000 【   【      5)法！兰面水平中》心线的水平》度，。在法兰直径内允许】偏差为2mm 】      ！   6《)法兰伸出》炉壳表？面的距离其允许偏差！为5mm《 ：     】3  风《口法兰？焊接后应进行—消除：应力处理《并应符合《设计文件《的规定？。设计无规定时—应符合本规》范6.2.1—2条：第7款？的规定 》。 《    4  风】。口段分块消除应力处！。理后风口段炉—壳应进行《。二次组装可用—全站仪、红外—线，激，光仪对风口》进行精确定》位并应进行》机械加工 【 ， ：    5  【风口段最终预组【装并安装风口大套】应检查风口的向【心性并？应符合？本条第2款》的规：定 》    》 6  风》口，的安装和风》口向心性检查—可采用全站仪、红】外线激光《仪等检测 】。 6？.5：.13  风口焊】接焊缝内部质量应】符合本规范第6.】2.22条的—规定 》 6.5.【14：  ：风口大套应在制【造厂装配《。大套与风口法兰的】配合应严密》。连接螺栓应》均匀坚固法兰面【及，螺栓螺母副应按【设计文件的》规定进行焊接—密封并？应进行渗透检验 】。 6.5.！15  《风口大套与》炉，壳直接装配》和焊接？应，符合本规范第—6.5.1》2条和？第6.5.13条】的规定 《 6.5】.16  炉外壳】上铁：口，套、碴口法兰—。应在制？造厂装配《和，焊接并应《符合下列要求 【 》    1》。 ， 铁口？套，、碴口法《兰应沿炉壳圆—周0°、90°、】180°、270°！四芯点中以规定【的点测量中心点允许！偏，。差为4＇法》兰中心标高允—许偏差为±5.0】mm法兰中心—线在水平直径内【的水平度允》许偏差为《3.0mm — 》    2 — 碴口、铁口套法兰！的焊接其焊接处应牢！固可靠焊肉》应饱满应无漏焊并应！符合本规范第—。6.2？节的规定 ！ 6.5.》17  炉体—冷却设备在炉壳上的！法兰的装配应—符合下列要》求，   】  1  》炉，壳上冷却板法—。兰应沿炉《壳，圆周0°、90°、！。。。180？°、27《0°四芯点中以规】定的点？测量中心点允许偏差！为4＇？也可测量中心距允许！偏差为±5.0mm！相邻两？层，法兰的？中心距允许》偏差为±《。5.0mm法兰面】水平面中心》线两端分别到炉壳】表面的距《离允许偏差》为，3mm在法兰全高内！法，兰面的垂直度允【许偏差3mm 】 ：  ？   2  冷却】壁同组孔的水—平，方向和垂直》。方向中心距允许偏】差为±2《mm相邻组孔的水平！方向：和垂直方向》中心距允许》偏差为±3m—m水管孔不宜—超过管？子外径的1.5倍螺！栓孔不宜超过—螺，。栓直径的《1.3倍 ！ 6.5.18【  高炉煤》气，取样机、炉喉测温】装置：、炉喉洒《水装置、炉》顶点火装置等在炉壳！。上，的法兰等装配应【符合下列要求 ！ ，    》 1  《炉喉测？温装置在炉壳上的】法兰中心位置沿炉】壳，圆周以规定》的，起点测量《允许偏差为5＇【中心标？。高允：许偏差为±5.0】m，m，相邻：。法兰的中心高—度差不得《大于：5.0mm — ：  《  ： 2：  炉喉洒》水装置？在炉壳上的》法兰中心位置沿炉】。壳圆周以规定的【起点测量允》许偏差为《4，＇中心标高允许偏】差为±10m—m相邻法兰的中心】高度差？不得大于10mm】    ！ 3  煤气取样】机在：炉壳上的法兰中心】位置沿炉壳圆周以】规定的起点测量允】。许偏差为5＇—中心标？高允许偏差为±【10mm法兰面与】取，。样机纵向中》心线的垂直度直径】不大于500mm】的，法兰在法兰直径内】的允许偏差》为1.0m》m；直径大于—50：0mm的法兰—在法兰直径内—的允许偏差为—2/100》0法兰伸《出炉壳的距离在【法兰端面顶点检【查允：许偏差为±》5.0？mm —     4 】 炉顶点火》装置在炉《壳上的法《兰中心位《置沿炉壳圆周—以规定的《起点：测量允许偏差为5】＇中心标高允许偏差！为±10mm 【。 6.5.！19  高炉—。炉壳采用承》重钢：绞索液压提升装【置实施倒装法安装】时炉顶？应设承重(环)梁】宜，与相应的炉壳—预组：装 — ，6.：5.2？0 ： 炉壳构件预组装合！格，后应：有记录并《应进行编号》和用：。样冲、油《漆标记？圆周0°、90【°，、，18：0°、270°四】芯点：对接记号应编制组】装和编号图》 6【.5.21  炉体！外壳在预《组，装后应根《据安装、运》输条件拆分为—。2件～4件各部件】应采取防止炉—壳产生变形的加固】措，施 ？