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: 6.5  壳体!制作 ! 6.5.1 【 壳体制作》施工:图应包括炉壳吊装、!加固、运输、包装以!及脚:手架挂耳、夹—具固定?块、定?位器等其数量和置】应由订货单位协同安!装,单位提出《并应在订货》合同附?件上列出 》 6—.5.?。2 :。 ,壳体钢板切割边【缘应平整边长—应预留焊接收缩量对!接,头或丁字接头—的钢板?切割:允,。许偏差为±2.0m!m对接接头的钢板应!检查:两对角线之差允许】偏差为?。3.:0mm 》 , 6《.5:.3  钢板的坡】口形:式,和尺寸应符合设计文!件或本规《范第6.《2.11条第1款和!第2:款的规?定坡口的加工方法应!符合:下列要求 【     1】  标准抗拉—强度不大于540】MPa的碳素—钢结构和低合金结构!钢可采用冷加工或】热加工采用》热加工?。时,应用冷加工的方【。法,去,除影响焊接质—。量的表层 》 ?     2 】 采用火焰切割的】方法加工坡口时【其切割表面质量应】符合:本规范第6》.4.2《条的规定 !     3 【 坡:口表面?。应无裂纹、分层、】夹,渣等缺陷 — : 6.《5.:4  不同》厚度板?材对:接炉壳内侧表—面应齐平并》。应符:合下列要求 — 《。     1 【 对:接的板厚均不大【于40mm厚度差】不大于4mm—。时,可采用?焊缝金属表层平缓过!。渡的方?法处:理[:图6.5.4(a)!。]厚:度差大于4mm时应!。采用热?切割或冷加工—方法在较《厚板的厚度方向从】一侧做成13的【斜度[图《6.5.4》(,。c,)] ?   【  2  》对接的板厚大—于,40m?m厚:度差小于6》mm时可采》用焊缝金《属表层?平缓过渡的方法处】。理[图?6.5?.4(?b)]厚度差大于】6m:m,时应采?用热切割或》冷加工?。方法:在较:厚板的厚度方向从】一侧做成13—的斜度[图6.5.!4(d)《] ? ? 》 图6.5.4 ! 不同厚度板材对接!。 : 《(a)对接的板【厚,均不大于40mm】时厚度差小于4【mm; 》 (b)【对接的板厚》大于40mm—厚度差小于》6mm; —。 (》c)对?接的板厚不大—于4:0mm厚度差大于或!等于4mm; 【 》。(d)对接的—板厚大?于40?mm厚?度差大于或等于【6m:。m : , 6.5.】5  高炉、热风】。炉等:壳,体类构件圆柱、圆锥!。壳,体可采?用弯板机、》。压力机进行》冷弯成型高》炉炉喉与煤》气封板之间的过【渡圆:弧段和热风》炉锥球?。形炉顶宜采用—胎,具热压成型》并应:符合设?。计文件的规》。定 《 6.5.6】 , 外壳弯《曲成型后《钢板边缘不》得有裂?纹、分层、褶皱和】夹渣基层处理后【的钢板实际》厚度不得小于允许】的最小厚《度 《 6.》5,.7  弯曲—成,型的壳体钢》板应预留《压,头压头长度不应小】于150m》。m,弯曲成型后壳体钢应!。用弧形样板》。检查:样板弦长不应—小于1500—mm:成型部位弧线—与样板间的间隙不】得大于2.》0mm? , , 6》。.,5.8  单—。块炉壳成型后—应立放在平台上【检查炉壳弧长允许】偏差为±3》m,。m下口与平台之间】应,无间隙局部间隙不】应大于2m》m;圆?弧板:或圆锥扇形板垂直】高度允许偏差为【±3mm炉身和炉腹!壳体钢板与》平台间的《夹角可通过实体测量!和计算?允许偏差为》。±3'上口、下口】圆弧检查应》符合本规范第6.】5.7条的规—。定 【6.5.《9  单圈(带、环!)壳体预组装应符合!下列要?。求, 》    《 1 ?。 组装前《对接焊缝《每边各50mm范围!内的铁锈《、毛刺、油》污或保护坡口的防】锈材料等应清—除干:净 》     —2  壳体》的,预组装应在专—门,。设置的预组装平【。台上进行预组装平台!应符合本规范第6】.,。4.8条第3款的规!。定 : ? ,     3  】在每:组装一?。圈(带?、环)?炉壳前均应检—测预组装《平台的精度并应调整!至符合本规》范第6?.,4.8条第》3款的规定后再进行!下圈(带、环)炉壳!的预组装作》。业 ? : :   ? 4  预组装平】台上应?划出:。炉壳上下口轮—廓投影线炉》壳圈:。(带、环)》中心点?、炉壳外圆0°【。、90°《、180°、270!°四芯点《应做出明显标记 ! 《   ? 5:  壳体预》组,装,宜设置垫《板和炉?壳定位卡板垫板上表!面高度?差应小于2mm 】 :  《   6  壳体】预组装几何形状【和尺寸允许偏差应符!。合表6.5.9【。的规定 】。。 表6.5.—9  壳体预组【装几何?形状和尺《寸允许偏《差(:mm) 》 , , 注!D为炉底《板直径H为单—圈炉壳的高》度D1为炉壳钢板圈!直径 6!.5.10 — ,多圈(带、环—)炉壳段预组装应】符合下列要求 】 , :     1—  多圈(带、环)!炉壳预组装》应在单圈(带、【环)炉壳预》组装合格的基础上】进行单圈(带、环)!预组装不合格—的炉壳不得参与多圈!(带、环)》炉壳段的组装多圈】(带、环《)炉壳预组装—的上、下《单圈:(带、环)间宜【在下圈(带、环【)的:上口焊接限位挡【块 【  :  2  炉壳预】组装应从下往上按】顺序进行每次组【装的:圈(带、环)数量】。应根据?车间内具体》条件确定《。每,组装一个单元多圈】(带、环《。)并拆开《为单圈(带、环)】成品后应将最—上面的一圈(—带、环)留作下【一,组装单元《。的底圈(带、环)】   】。  :3  炉《壳预组装《应按合同《附件的规定在每块】炉壳钢板上焊—接,吊耳、?。脚手架挂耳、夹具】固,定块、定位器等【各组装圈(》带、环)应设置【脚手架、跳板、【栏杆、梯子》等,解体后应《保留已焊好》的脚手架挂耳—炉壳预组装不—宜采:用定位?焊应使用卡具、【夹具、固定件等固】定,件在解体后》宜保留 !    4》  逐圈(带、【环)检查合格后【应在拆开的上、下圈!(带、环)对接处标!出,0°、90》°、180》°、270°四芯】点,并应用油漆和—钢印做出《。明显的标《记和编号《 : ? , ,   5  炉壳】。立焊缝和环焊—缝隙交?叉应采用T形—对接焊?缝,两圈(带《。。、环)之间的立【焊缝应错开》其距离不应小于【。2,00mm 【 :。  :   6  多圈】(带、?环):炉壳:段预组装应符—合本规范表6.5.!9的规定 】。 6.5》.,11  炉壳上【开,孔应符合《下列要求 【     1 ! 炉壳开孔应—采用自动切割或机械!切割装置开孔可在钢!板成型?前,平面开孔或》在预组装合格后【立体开孔孔径—小于50《mm时应《采,用机械开孔;—孔径大于或等于5】0mm?时宜采用自动切割机!开孔开孔尺寸—应,符合:设,计文:件的规定孔的周【边应平整不得—有毛刺或沟槽 【     !2  孔《边缘距安装现场【焊接:的环焊缝小》于或:等于:50mm或距立焊缝!小于:200mm的孔【应在工厂画线和【定位并?应在:安装现场拼装和焊】接后进行开孔 】     】3  与炉壳—。连接的管道宜伸【入炉内伸入尺寸【不应大于壳体与砖】衬之间的间》隙 :。 6.【5.12  —炉外壳与《风口法兰装配—应符合下列要求 】 ?   《 ,。 1:  风口段炉壳组装!后应进行风口的定位!应用仪器《沿炉壳?圆,周0°?、,90°、《180°、270】°四芯点中规定的点!。按角度等分确定风口!中心位置其允—许偏差为4'风口】中心位?置宜用全《站仪、红《外线:。激光仪进行定位 】     !2  开《风,口孔以及安装、【焊接风口法》兰应符合下列要求 !    】     1—。)开风口孔宜设置工!装可:采用数控切割—机、半?自动、自动切割机进!行   !      2)】风口法兰《中心标?高其允许偏差为±】3.0?mm相邻两风—口中心?高度差允许偏—差为3?.0mm全部风口法!兰中心应在同一【水平面内其高度差允!许偏差为5.—0mm? 《       】  :3,),各相:对风口各《法兰在中心的水平】连线与炉体中—心线应相交允许【偏差:为10mm》 》   ?      4)各!相对风口各法兰【面中心的《水平连线与》风口法兰面水平【中心线的垂直度、法!兰面的垂《。直,度允许偏《差均为3/10【00: 》        】 5)法兰面水【平中心线的水平度】在法兰直径内允许】偏差为2mm ! ,  ?      —。。 6)法《兰伸:出炉壳表面的距【离其允许《。偏差为5mm 【 》    3》  风口法兰焊【。。接后应进行消除【应力处理并应—符合设计《文,件的:规定设计无规定【时应符合本规范6】.2.1《2条第7款的规【定  】   ?4  风口段分块消!除应力处理后风【口段炉壳应进—。行二次组装可用全】站仪、红外线激光仪!对风口?进行精确《定,位并应进行机械【加工 】    5 — 风口段最终预组装!并安装?。风口大套《应检查?风口:的向心性并》应符合本条第2款】的规定 ! ,   6 》 ,风,口的安?装和风口向心—性检查可采用—全站仪、《红外线激《光,仪等检?测, , ? 6.5.13 ! 风口焊接焊缝内】部质量应符合本规范!第6.2.22条】的规定 — : 6.?5.14  风口】大套:应在制造厂装配大】套与风口法兰的配合!应严密连《接螺栓应均匀坚【固法:兰面:及螺栓螺母》副,应,。按设计?文件的规定进行【焊,接密封并《应进行渗透检验 ! 《6.:5.15  风【口大套与炉壳直接装!配和焊接应符合【本规范第6》.5.12》条和第6.》5.13条的规定】。。 —6.5?.16?  炉外壳上铁口套!、碴口法兰》应在制造厂装—配和:焊接:并应符?合,下列要求 !     1  铁!口套、?碴口:法兰应沿炉壳圆周0!。°、:9,0°、180°【、270°四—芯点中以规定的【点测量?。中心点允《许偏差?为4'法兰》中心标高《允,许偏差为±5.【0mm?法兰中心《线在水平直》径内的水平度允【许偏:差为3.0》m,m 【 ,   2《  碴口、铁口【套法兰的《焊接其焊接处应牢固!可,靠焊肉应饱满应【无漏焊并应》符合本?规范第?6.2节的规定【 6.】5.17 》 炉体?冷却设?备,在炉壳上《的法:兰的装?配应符?合下列要求 !    》。 1: , 炉壳上《。冷却板法兰应沿【炉壳圆?周,0,°、90°、—180°、27【0°:。四芯点中以规定【的点测量中心点允许!偏,差为4'也可测量】中,心距:允许偏差为±5.】。0,mm相邻两层—法兰的?中心:距允许偏差为±5.!0,mm法?兰面水?平面中心线两端分别!到炉:壳表面的距离允【许偏差为3mm在】法兰全高内法—兰面的?垂直度允《许偏:差3mm《 ,。 , , :。。   ?  :2  冷却》壁,同组:孔的水平《方,。向,和垂直方《向中心距允许偏差为!±2mm相》邻组孔的水平方向】和垂:。直方向中心距—允许偏差为±3mm!水管孔不宜超过管】子,外径的?1.5倍螺栓孔不宜!超过螺?栓直径的《1.3倍《 》 6.5.18  !高炉煤?。气取:样机、炉喉测温【装置、炉喉洒水装置!、炉顶点火装置等】在炉壳上的法—兰等:装配应符合下列要求! —    1》 ,。 炉喉测温》装,置在炉壳上的法【兰中心位置沿炉【壳,圆周以规《定的起点测量允许偏!差为5'《中,心,标高允许《偏,差为:±,5.0mm相—。邻法兰的中心高度差!不得大于5.0m】m, —  :。 , 2  炉喉洒水】装置在?炉壳上的法》。兰中心位置沿炉壳圆!周以规定的》起点测?量允许?。偏差为4'中心标】高允许偏差为±1】0mm相邻法—兰的:中心:高度差不得大—于1:0mm !    3》  煤气取》样,机在炉壳上的法兰】中心位置沿炉壳圆】周以规定的》起点测量允许偏【差为5'中心标【高允许偏差为±10!m,m法兰面与取样机纵!向中心线的垂直【度直径不《大于500》mm的法兰在法【兰直径内《。的允许偏差为1.】0mm?;直径大于5—00m?。m的法兰在法兰直】径内的允许偏差为】2/1000法兰】伸出炉?壳的距?离在法?兰端面顶点》检查允许《偏差为±5.0m】m :  — ,。  4  炉顶【点火装置在炉壳上】的法:。兰中心位置沿炉壳】圆周以规定的起【点测:量允许偏差为5'中!心标高?允许偏?差为±10》mm — :。6,.,5.19《  高?炉炉壳采用承—重钢绞索液压—提升装置实》施倒装法安装—时炉顶?。应设承重《(环:)梁宜?与相:应的炉壳预》组装 ? 6.【5,.2:0  炉《壳构件预组装合格后!应有记录并》应进行编号和用【样冲、油漆标记圆】周0°、9》0°、180°、】2,。70°四《芯点对接《记号应?编制组装和编号【。图 ? ? 6:.5.?21  炉体外壳在!预组装后应根据安装!、运输条件》拆分为2件》~,4件各部件》应采:取防止炉壳》产生变形的加—固措施 《。 ,