。 《6.5？  壳？体制作 ！ 6.《5.1  壳—体制作施工图应包括！炉，壳，。吊装：、加：固、：运输、包装以及脚手！架挂耳、《夹具固定块、定位】器等其数量》和置应由订货单位】协同安装《单位提出《并应在订货合同【。附件上列出 】 6《.5.2《  壳体《钢板切割《边，缘应平整边长—应预留焊接收缩【量，。对接头或《。丁字接？头的钢板切割允许偏！差为±？。2.0m《m对：接接头的钢板—应检查两对角线【之差允许偏差为3.！0，mm 【。 6.？5.3  钢板【的坡口形式和尺寸应！符合设计文件—或本规范第6.【2.11《条第1款和第—2款的规定坡—口的：加工方？法应符合《下列要求 】   《  1  标准抗拉！强，度不大于540M】Pa的碳《素钢结？构和低合金结构钢】可采：用冷加工或热加工】采，用热加工时应—用冷加工的》方法去除《影响焊接质》量的表层《 ，   【。。  2  采用【火焰切割的方法【加工坡？口，时其切割表面质【量，。。应符合本规范—第6.4《.2条的规定 】     】3  坡口表面应无！裂纹、分《层、夹渣等》缺陷 》 6《。.5.4  不同】厚度：板材对接炉壳—内侧：表面应齐《平并：应符：。合下列？要求： ：。 《    1  对接！的板：厚均不？大于40mm—。厚，度差不大于4mm】时可采用《焊缝金属表层—平缓过渡《的方法？处，理[图6.5.4】(a)]厚度差大于！4m：m时应采用热—切，割或冷加工方法在较！厚板的厚度方向从一！侧做成13的斜度[！图，6.5.4(c)】] 【   ？ 2  《对接：。的板厚大于40mm！厚度差小于6—mm时可采用焊【缝金属表层平缓过】渡的方法处理[【图6.5.4—。(b)]厚度差大于！6mm时应采—用热切割或冷—加工方法在较厚【板的厚度《方向从一《侧做成13》的斜度[图6—.5：.4(d)] 【 ？ ， — 图：6.5.4  不同！厚度板？材对：接 ？ ？。 (a？。)对接的《板厚均不大于40m！m时：厚度差小于4mm】。； (b！)对接的板厚大【于40mm厚度差】小于6mm；— 》 (c)对》接的板厚不大于【。40mm厚度—。差大于？或等于4《mm； 《 《 (d)《对接的板厚大—于40mm厚度差大！。于或：等于6mm》 6【.5.5  高炉、！热风炉？等壳体类构》件圆柱、《圆锥壳？体可采用弯》板机、压力机—进行冷弯成型高炉】炉喉：与煤气封板之—间的过渡圆》弧段和热风炉—锥球形炉《顶宜采用胎具—热压成型并应符合设！计文件？的，规定 【 6.5.6—  外壳弯曲成型】后钢：板边缘？不得有？裂纹、分层、褶皱】和夹渣基层处理后】的钢板实际厚度不得！小于允许的最—小厚度 ！6.5.《7  弯《曲成型的壳体钢板】应预留压头压头长度！不应：小于：。150m《m弯曲？成，型，后壳体钢应用弧形样！板，检查：样板弦？长不应？小于1500m【m成型部位弧线【与样板间的间隙不得！大于2.0mm 】 《 6.？5.8  单块炉】壳成型？后应立放在平—台上检查炉壳—弧长允许偏》差为±3m》m下口与平台之间应！无间隙局部间—隙不应大于2—mm；圆《弧板或圆锥扇形板】垂直高度允许偏【差为±3《mm炉身和炉腹【壳体钢板与平台【间的夹角可通—过实体测《量和：计算允许偏差—为±3＇上》口、下口圆弧检查应！符合本规范第6.5！.7条的规》定 — 6.5.9 【。 单圈(带、环)壳！体预组装应符合下列！。。要求  ！   1  组装】前对接焊《缝，每边各50》mm范围内》的铁锈？、毛刺、油》污或保护坡口—的防锈材《料等应清《除干净 【    》 2  壳体的【预，组装应？在专门设置的预【组装平台上进—行预组装平》台，应符合？本规范第6.4【.，8条第3款的规定】 ？     3 ！ 在每组装一圈(】带、环)炉壳前均应！检测预组装平台的精！度并应调整》至符合本规范—。第6.4.》8条第3款》的规定后《。再进行？下圈(？带、：环)：炉壳的？预组装作业 】   》 ， ，4 ： 预组装《平台上应划出炉壳】上下口轮廓》投影线炉《壳圈：(带、？环)中？心点、炉壳外圆0°！、90°、18【0°：、270°四—芯点应做出明—显标记 【     —5  壳体预—组装宜？设置垫板和炉—壳，定位卡板垫板上表】面高度？差，。应小：于，。2mm 《 ？  ？   6  壳体】预组装几《何，形状和尺寸允许偏差！应符合表6.5【。.9的规《。定 ？ 《表6.？5.：9  壳体预组【装几何形状和—尺寸允许偏差(【mm：) ？ 【 注D》为炉底板直》径H为单圈》炉壳的高度D1为炉！壳钢：板圈直径《 ？ 6.5.【。10  《多圈(带、》环)炉壳《段预组装《应符合下列要求 】     ！。1，  ：。多圈(带、环—)炉壳预组装应在】单圈(带、环—)，炉壳预组装合—。格，的基础上进行单【圈(带、环》)预组装不合—格的炉壳不》得参：与多圈(带、环)炉！壳段的组装多圈【(带、？环)炉壳预组装的】上、下单圈(带【、环)间宜在下【圈(带、环)的上口！焊接：限位挡块 【    — 2  炉壳预组装！。。应从下往《上按顺序进行每次组！。装的圈(《带、：环)数量应根—据车间内具》体条件确定》每组：装一个单元多圈【(带、环)并拆开】为单圈(带、环)】成品后应《将最上面的一圈(带！、环)留作下一组装！单，元的底圈(带—、环) 】 ，    《3，  炉壳预组—装应按合同附—。件的规定在每块炉壳！钢板：上焊接？吊，。耳、脚？。手架挂耳、夹具固定！块、定位器等—。各组：。。装圈(？带、：环)应设置脚手架、！。跳板、栏杆、—梯子等解体后应【。保留已焊好》的脚手架挂耳炉壳预！组装不？宜采用定位焊应使】用卡具、夹具、固定！件，。等固定件在解体【后宜保留 【   》  4  逐圈(带！、环)检查合格后】应在：拆开的上、下圈(带！、环)对接》。处标出？0°、？90°、1》80°、270°】四芯点并应用—油漆和钢印做出明】显的：标记和？编号 —     5 】。 炉壳？立焊缝和环》焊，缝隙交叉《应采用T形》对接焊缝两圈(带】、环)之间的—立焊缝应错》开其距离不应小于2！00mm 】   《  ：6  多圈(带、环！)炉：壳段：预，组，装，应符合本《规范表6.5.9】的，规定 【 6：.5.11》  炉壳上开孔【应，符合下列要求 】 ？     1—  炉壳开孔应【。采，用，。自动切割或机—械，切割装置开孔—可，在钢板？成型前平面开孔或在！预组装合格后—立体开孔《孔径小于50—mm：时应采用机械开孔；！孔，径大于或等》于50mm》时宜采？用自动切割机—开，孔，开，。孔尺寸应符合设计文！件的规定孔的—周边应？平整不得有毛—刺或沟槽 — ？     2  孔！边缘：距安装现场焊接的】环，焊缝小于或等于【50m？。m或距立焊缝小于】200mm的—。孔应在工厂》画线和定位并应在安！装现场拼装和焊【接后进行开》孔， — ，   3  与炉壳！连接的管道宜—伸入炉内伸入—尺寸不应大》于壳：。。体与砖衬之间—的间隙 ！。6，.，。5.12  炉外】。壳与风口《。法兰装配应符合下列！要求 ？ 》    《1  风口》段炉壳组装后—。应进行风口的定【位应用仪器沿炉壳圆！周0：°，、，90°？、180°、—270°四芯点中】规定：的点按角《度等分？确定风口中心位置其！允许偏差为4＇风口！中心位置宜用全【站仪、红外线—激光：仪进行定位 】   》  2  开风【口孔：以及安装、焊接风口！法兰应符合下—列要求 》 ：    》     》1)开风口孔宜【设置工装可》采用数控切割机、】半，自动、自动切割【机进行 《。  —       2】)风口？法兰中心标高其【允许偏差为±3.】0mm相邻》两风口中心高—度差允？许偏：差为3.0mm全部！风口法兰中心—应在同一《。水平面内《其高度？差允：许，偏差为5.0—mm 】       【 3)？各，。相对风口《。各法兰在中》心的水平连线—与炉体中心》线，。应，相交允许偏差为【10mm ！         ！4)各？相对风口各法兰面】中心的？水平连线《与风口法兰面水平中！。心，线的垂直度、法兰面！的垂直度允许—偏差均为3/1【000 ！       【 5)法《。兰面水平《中心：线的水平度在—法兰直径《内允许偏差为2m】m 【       【 6)法《兰伸出炉壳表面【的距离其允许偏差】为5mm 【 ：     3  风！。口法：兰焊：接后应进行消除应】力处理并应符合设计！文件的规定》设，。计无规定《时应符合本规范6.！2.12条第—7款的规定 —    】 4  风》口段分？块消除应《力处理？后风口段炉》壳应：进，行二次组装》可，用全站仪、红外线】激光仪？对风口进行精—确定位并应进行机】械，加，工  】 ，  5 《 风口段最终预【组装并安装风口【大，套，应检查风口的向【心性并？应符合本条第2款的！。规，定 ？     6！  风口的安装和风！口向心？。性检查可采用全【站仪、红外线激光仪！等，检测 ？。 《 6.？5.13《 ， 风口？焊接焊缝内部质量】应符合？本规范第6.2.2！2，。条的规？定 6.！5.：14 ？ 风口大《套应在制造厂装配】大套与风口法兰的配！合应严密连接螺【栓应均匀《坚固法兰面及—螺，栓螺母副《应按设计文》件，的规定进行焊接【密封并应进行—渗，透检验 》 ： 6.5.15】  风口大套与炉】。壳直接装配和焊【接应符合本规范第】6.5.12—条，和第6？.5.13》条的规定 【 ： 6.？5.1？6  炉外壳上【铁口套、碴口法兰应！在制造厂装配和【焊接并？应符合下列要求【 —    1  铁】口，套、碴口法兰应【沿炉：壳圆周0°、9【0°、180°【、270°四芯点】中以规定的点测量中！心点允许偏差为4】＇法兰？中心标高《允许偏差为±5【.0mm法兰—中心线在水平直径】内的水平度允—许偏：差，为3.？0m：m ？   —  2？  碴口《、铁口套《法兰的焊接其焊接处！应，牢固：可靠焊肉应饱满【应无漏焊并应—符合本规范》第6.？2节的？规定 】6.5.1》7  炉体冷—。。却设备在炉壳—上的：法兰的装配应符合下！。列要求 — ：。 ，。    1 — 炉壳上冷》却板法兰应沿—炉壳圆周《0°、90°、1】80°、《2，70°四《。芯点中以规》定的点测量中心【点允许？偏差：为4＇也可测—量中心距《允，许偏：差为：±5.0mm相邻两！。层法兰的中心距允】许，偏，差为±5.0—m，m法兰面《。水平：面中心？线两端分别到炉壳表！。面的距离《允许偏？差为3mm在法兰全！高内法兰《面的垂直度允许【。偏差：3mm —     2】 ， 冷却壁《同组孔的水》平，方向和？垂直方向中心距【允许偏差《为±2mm相—邻组孔的《水平方向和垂直方】向中心距《允许偏差为±3mm！。。水管：孔不宜超《过管子外《。径的1？.5倍螺《栓孔不？宜超过螺栓直径的1！。。.3倍 《 ：。 ： ，6.5.18 【。。 高炉煤气取—。样机、炉喉测温装置！、炉喉？洒水装置、炉—顶点火装置等在炉壳！上的：法兰等装《配应符合下列要求 ！ 《     1 【 炉喉测《温装置在炉》。壳上的？法兰中？心位置沿炉壳圆【。周以规？。定的起点测量允许】偏差：为5＇中心》标，高允许？偏差为±《5.0mm相邻【。法兰的中心高—度，差不得大于》5.0mm 【     】2  ？炉喉洒？水装置在炉壳上的法！。兰中心位置沿炉壳】圆周以规定的起点】测量允许《偏差为4＇中心【标高允许偏差为±】10mm《相邻法兰的中心高度！差不：得大于10m—m 《 ？    3  煤气！取样机在炉壳上【的法兰中心》位，置沿炉壳《。圆，周以规？定的起点测》量允许偏差为5【＇中心标高允许偏差！为，±1：0，mm法兰面与取【样机纵向中心线的】垂直度直径不大于】500mm的法兰在！法兰直径内》的允：许偏差为1.—0mm？；直：径大于500mm】的，法兰在法兰直径内】的允：。许偏差为2/10】00法兰伸》出炉壳的距离在法兰！端面顶点检查允【许偏差为±5.0m！m ？ ，     4 ！ 炉顶点火装—置在炉壳《上的法？兰中心位置沿炉壳】圆，。周以规定《的起点？测量允许偏差为5】＇中心标高允许【偏差：为±10m》m， 》。 6.？。5.：19  高炉炉【壳采用承重》钢绞索液压》提升装置实施—。倒装法安装》时炉顶应设承重【(，环)梁宜《与相应的炉壳预组装！ 6.】5.：2，0  炉壳构件预组！。装合格后应有记录】并应：进行编号《和用样冲、油—漆标记圆周0°【。、90°、1—80°、270°四！芯点对接记号应编】。制组装？和编号图 — 6.—5.21  炉体外！壳在：预组装后《应根据安装》、运输条件拆—分为2件～4件【各部件应采取—防止炉壳产》生变形？的加固措施 【