： 6.5  壳体！制作 ！ 6.5.1 【 壳体制作》施工：图应包括炉壳吊装、！加固、运输、包装以！及脚：手架挂耳、夹—具固定？块、定？位器等其数量和置】应由订货单位协同安！装，单位提出《并应在订货》合同附？件上列出 》 6—.5.？。2 ：。 ，壳体钢板切割边【缘应平整边长—应预留焊接收缩量对！接，头或丁字接头—的钢板？切割：允，。许偏差为±2.0m！m对接接头的钢板应！检查：两对角线之差允许】偏差为？。3.：0mm 》 ， 6《.5：.3  钢板的坡】口形：式，和尺寸应符合设计文！件或本规《范第6.《2.11条第1款和！第2：款的规？定坡口的加工方法应！符合：下列要求 【     1】  标准抗拉—强度不大于540】MPa的碳素—钢结构和低合金结构！钢可采用冷加工或】热加工采用》热加工？。时，应用冷加工的方【。法，去，除影响焊接质—。量的表层 》 ？     2 】 采用火焰切割的】方法加工坡口时【其切割表面质量应】符合：本规范第6》.4.2《条的规定 ！     3 【 坡：口表面？。应无裂纹、分层、】夹，渣等缺陷 — ： 6.《5.：4  不同》厚度板？材对：接炉壳内侧表—面应齐平并》。应符：合下列要求 — 《。     1 【 对：接的板厚均不大【于40mm厚度差】不大于4mm—。时，可采用？焊缝金属表层平缓过！。渡的方？法处：理[：图6.5.4(a)！。]厚：度差大于4mm时应！。采用热？切割或冷加工—方法在较《厚板的厚度方向从】一侧做成13的【斜度[图《6.5.4》(，。c，)] ？   【  2  》对接的板厚大—于，40m？m厚：度差小于6》mm时可采》用焊缝金《属表层？平缓过渡的方法处】。理[图？6.5？.4(？b)]厚度差大于】6m：m，时应采？用热切割或》冷加工？。方法：在较：厚板的厚度方向从】一侧做成13—的斜度[图6.5.！4(d)《] ？ ？ 》 图6.5.4 ！ 不同厚度板材对接！。 ： 《(a)对接的板【厚，均不大于40mm】时厚度差小于4【mm； 》 (b)【对接的板厚》大于40mm—厚度差小于》6mm； —。 (》c)对？接的板厚不大—于4：0mm厚度差大于或！等于4mm； 【 》。(d)对接的—板厚大？于40？mm厚？度差大于或等于【6m：。m ： ， 6.5.】5  高炉、热风】。炉等：壳，体类构件圆柱、圆锥！。壳，体可采？用弯板机、》。压力机进行》冷弯成型高》炉炉喉与煤》气封板之间的过【渡圆：弧段和热风》炉锥球？。形炉顶宜采用—胎，具热压成型》并应：符合设？。计文件的规》。定 《 6.5.6】 ， 外壳弯《曲成型后《钢板边缘不》得有裂？纹、分层、褶皱和】夹渣基层处理后【的钢板实际》厚度不得小于允许】的最小厚《度 《 6.》5，.7  弯曲—成，型的壳体钢》板应预留《压，头压头长度不应小】于150m》。m，弯曲成型后壳体钢应！。用弧形样板》。检查：样板弦长不应—小于1500—mm：成型部位弧线—与样板间的间隙不】得大于2.》0mm？ ， ， 6》。.，5.8  单—。块炉壳成型后—应立放在平台上【检查炉壳弧长允许】偏差为±3》m，。m下口与平台之间】应，无间隙局部间隙不】应大于2m》m；圆？弧板：或圆锥扇形板垂直】高度允许偏差为【±3mm炉身和炉腹！壳体钢板与》平台间的《夹角可通过实体测量！和计算？允许偏差为》。±3＇上口、下口】圆弧检查应》符合本规范第6.】5.7条的规—。定 【6.5.《9  单圈(带、环！)壳体预组装应符合！下列要？。求， 》    《 1 ？。 组装前《对接焊缝《每边各50mm范围！内的铁锈《、毛刺、油》污或保护坡口的防】锈材料等应清—除干：净 》     —2  壳体》的，预组装应在专—门，。设置的预组装平【。台上进行预组装平台！应符合本规范第6】.，。4.8条第3款的规！。定 ： ？ ，     3  】在每：组装一？。圈(带？、环)？炉壳前均应检—测预组装《平台的精度并应调整！至符合本规》范第6？.，4.8条第》3款的规定后再进行！下圈(带、环)炉壳！的预组装作》。业 ？ ： ：   ？ 4  预组装平】台上应？划出：。炉壳上下口轮—廓投影线炉》壳圈：。(带、环)》中心点？、炉壳外圆0°【。、90°《、180°、270！°四芯点《应做出明显标记 ！ 《   ？ 5：  壳体预》组，装，宜设置垫《板和炉？壳定位卡板垫板上表！面高度？差应小于2mm 】 ：  《   6  壳体】预组装几何形状【和尺寸允许偏差应符！。合表6.5.9【。的规定 】。。 表6.5.—9  壳体预组【装几何？形状和尺《寸允许偏《差(：mm) 》 ， ， 注！D为炉底《板直径H为单—圈炉壳的高》度D1为炉壳钢板圈！直径 6！.5.10 — ，多圈(带、环—)炉壳段预组装应】符合下列要求 】 ， ：     1—  多圈(带、环)！炉壳预组装》应在单圈(带、【环)炉壳预》组装合格的基础上】进行单圈(带、环)！预组装不合格—的炉壳不得参与多圈！(带、环)》炉壳段的组装多圈】(带、环《)炉壳预组装—的上、下《单圈：(带、环)间宜【在下圈(带、环【)的：上口焊接限位挡【块 【  ：  2  炉壳预】组装应从下往上按】顺序进行每次组【装的：圈(带、环)数量】。应根据？车间内具体》条件确定《。每，组装一个单元多圈】(带、环《。)并拆开《为单圈(带、环)】成品后应将最—上面的一圈(—带、环)留作下【一，组装单元《。的底圈(带、环)】   】。  ：3  炉《壳预组装《应按合同《附件的规定在每块】炉壳钢板上焊—接，吊耳、？。脚手架挂耳、夹具】固，定块、定位器等【各组装圈(》带、环)应设置【脚手架、跳板、【栏杆、梯子》等，解体后应《保留已焊好》的脚手架挂耳—炉壳预组装不—宜采：用定位？焊应使用卡具、【夹具、固定件等固】定，件在解体后》宜保留 ！    4》  逐圈(带、【环)检查合格后【应在拆开的上、下圈！(带、环)对接处标！出，0°、90》°、180》°、270°四芯】点，并应用油漆和—钢印做出《。明显的标《记和编号《 ： ？ ， ，   5  炉壳】。立焊缝和环焊—缝隙交？叉应采用T形—对接焊？缝，两圈(带《。。、环)之间的立【焊缝应错开》其距离不应小于【。2，00mm 【 ：。  ：   6  多圈】(带、？环)：炉壳：段预组装应符—合本规范表6.5.！9的规定 】。 6.5》.，11  炉壳上【开，孔应符合《下列要求 【     1 ！ 炉壳开孔应—采用自动切割或机械！切割装置开孔可在钢！板成型？前，平面开孔或》在预组装合格后【立体开孔孔径—小于50《mm时应《采，用机械开孔；—孔径大于或等于5】0mm？时宜采用自动切割机！开孔开孔尺寸—应，符合：设，计文：件的规定孔的周【边应平整不得—有毛刺或沟槽 【     ！2  孔《边缘距安装现场【焊接：的环焊缝小》于或：等于：50mm或距立焊缝！小于：200mm的孔【应在工厂画线和【定位并？应在：安装现场拼装和焊】接后进行开孔 】     】3  与炉壳—。连接的管道宜伸【入炉内伸入尺寸【不应大于壳体与砖】衬之间的间》隙 ：。 6.【5.12  —炉外壳与《风口法兰装配—应符合下列要求 】 ？   《 ，。 1：  风口段炉壳组装！后应进行风口的定位！应用仪器《沿炉壳？圆，周0°？、，90°、《180°、270】°四芯点中规定的点！。按角度等分确定风口！中心位置其允—许偏差为4＇风口】中心位？置宜用全《站仪、红《外线：。激光仪进行定位 】     ！2  开《风，口孔以及安装、【焊接风口法》兰应符合下列要求 ！    】     1—。)开风口孔宜设置工！装可：采用数控切割—机、半？自动、自动切割机进！行   ！      2)】风口法兰《中心标？高其允许偏差为±】3.0？mm相邻两风—口中心？高度差允许偏—差为3？.0mm全部风口法！兰中心应在同一【水平面内其高度差允！许偏差为5.—0mm？ 《       】  ：3，)，各相：对风口各《法兰在中心的水平】连线与炉体中—心线应相交允许【偏差：为10mm》 》   ？      4)各！相对风口各法兰【面中心的《水平连线与》风口法兰面水平【中心线的垂直度、法！兰面的垂《。直，度允许偏《差均为3/10【00： 》        】 5)法兰面水【平中心线的水平度】在法兰直径内允许】偏差为2mm ！ ，  ？      —。。 6)法《兰伸：出炉壳表面的距【离其允许《。偏差为5mm 【 》    3》  风口法兰焊【。。接后应进行消除【应力处理并应—符合设计《文，件的：规定设计无规定【时应符合本规范6】.2.1《2条第7款的规【定  】   ？4  风口段分块消！除应力处理后风【口段炉壳应进—。行二次组装可用全】站仪、红外线激光仪！对风口？进行精确《定，位并应进行机械【加工 】    5 — 风口段最终预组装！并安装？。风口大套《应检查？风口：的向心性并》应符合本条第2款】的规定 ！ ，   6 》 ，风，口的安？装和风口向心—性检查可采用—全站仪、《红外线激《光，仪等检？测， ， ？ 6.5.13 ！ 风口焊接焊缝内】部质量应符合本规范！第6.2.22条】的规定 — ： 6.？5.14  风口】大套：应在制造厂装配大】套与风口法兰的配合！应严密连《接螺栓应均匀坚【固法：兰面：及螺栓螺母》副，应，。按设计？文件的规定进行【焊，接密封并《应进行渗透检验 ！ 《6.：5.15  风【口大套与炉壳直接装！配和焊接应符合【本规范第6》.5.12》条和第6.》5.13条的规定】。。 —6.5？.16？  炉外壳上铁口套！、碴口法兰》应在制造厂装—配和：焊接：并应符？合，下列要求 ！     1  铁！口套、？碴口：法兰应沿炉壳圆周0！。°、：9，0°、180°【、270°四—芯点中以规定的【点测量？。中心点允《许偏差？为4＇法兰》中心标高《允，许偏差为±5.【0mm？法兰中心《线在水平直》径内的水平度允【许偏：差为3.0》m，m 【 ，   2《  碴口、铁口【套法兰的《焊接其焊接处应牢固！可，靠焊肉应饱满应【无漏焊并应》符合本？规范第？6.2节的规定【 6.】5.17 》 炉体？冷却设？备，在炉壳上《的法：兰的装？配应符？合下列要求 ！    》。 1： ， 炉壳上《。冷却板法兰应沿【炉壳圆？周，0，°、90°、—180°、27【0°：。四芯点中以规定【的点测量中心点允许！偏，差为4＇也可测量】中，心距：允许偏差为±5.】。0，mm相邻两层—法兰的？中心：距允许偏差为±5.！0，mm法？兰面水？平面中心线两端分别！到炉：壳表面的距离允【许偏差为3mm在】法兰全高内法—兰面的？垂直度允《许偏：差3mm《 ，。 ， ， ：。。   ？  ：2  冷却》壁，同组：孔的水平《方，。向，和垂直方《向中心距允许偏差为！±2mm相》邻组孔的水平方向】和垂：。直方向中心距—允许偏差为±3mm！水管孔不宜超过管】子，外径的？1.5倍螺栓孔不宜！超过螺？栓直径的《1.3倍《 》 6.5.18  ！高炉煤？。气取：样机、炉喉测温【装置、炉喉洒水装置！、炉顶点火装置等】在炉壳上的法—兰等：装配应符合下列要求！ —    1》 ，。 炉喉测温》装，置在炉壳上的法【兰中心位置沿炉【壳，圆周以规《定的起点测量允许偏！差为5＇《中，心，标高允许《偏，差为：±，5.0mm相—。邻法兰的中心高度差！不得大于5.0m】m， —  ：。 ， 2  炉喉洒水】装置在？炉壳上的法》。兰中心位置沿炉壳圆！周以规定的》起点测？量允许？。偏差为4＇中心标】高允许偏差为±1】0mm相邻法—兰的：中心：高度差不得大—于1：0mm ！    3》  煤气取》样，机在炉壳上的法兰】中心位置沿炉壳圆】周以规定的》起点测量允许偏【差为5＇中心标【高允许偏差为±10！m，m法兰面与取样机纵！向中心线的垂直【度直径不《大于500》mm的法兰在法【兰直径内《。的允许偏差为1.】0mm？；直径大于5—00m？。m的法兰在法兰直】径内的允许偏差为】2/1000法兰】伸出炉？壳的距？离在法？兰端面顶点》检查允许《偏差为±5.0m】m ：  — ，。  4  炉顶【点火装置在炉壳上】的法：。兰中心位置沿炉壳】圆周以规定的起【点测：量允许偏差为5＇中！心标高？允许偏？差为±10》mm — ：。6，.，5.19《  高？炉炉壳采用承—重钢绞索液压—提升装置实》施倒装法安装—时炉顶？。应设承重《(环：)梁宜？与相：应的炉壳预》组装 ？ 6.【5，.2：0  炉《壳构件预组装合格后！应有记录并》应进行编号和用【样冲、油漆标记圆】周0°、9》0°、180°、】2，。70°四《芯点对接《记号应？编制组装和编号【。图 ？ ？ 6：.5.？21  炉体外壳在！预组装后应根据安装！、运输条件》拆分为2件》～，4件各部件》应采：取防止炉壳》产生变形的加—固措施 《。 ，