6.5  ！壳体：制作 【 6《。.5：.1  壳体—制作施工图应包括】炉壳吊装《、加：固、运输、包装以及！脚手架挂耳、夹【具固定块、定—位器等其数量和置应！由订货？单，位协同？安装单位提出—并应：在订货合同附—件上列出 ！ 6.？5.2  壳体钢板！切割边？缘应平整边长应预】留焊接收《缩量对接头》或丁：字接头的钢》板切割允许偏差为】。±2.0mm—。对接接头的钢板应检！查两对角线之差【允许：偏差为3《.0mm 【 ， 6.5.—3  钢板的坡口】。形，式，和尺：寸应符合设计文件或！本规范第《6.2？.，11条？。第1款和第2款【的规定坡口的—加工方法应符合下】列要求 【     —1 ： 标准抗《拉强度不大》于540MP—a的碳素钢结—构和低？合金结？构钢可采用冷—加，工或：热加工采用热—加工时应用冷加【工，。的方法去除影响【焊接质量的表—层 《   》  2  采用【火焰切割的方法加工！坡，口时其切割表面质】量，应符合本规范第6.！4.2条的规定 ！ ： ，  ：   3  坡口】表面：应无裂纹、分层、夹！渣等：缺，。陷 6.！。5，.4  《不同厚度板材对接炉！壳内侧表面》应齐平并应符—合下列要求》    ！ 1  对接的板厚！均不大？于40mm厚度【差，。不大于4m》m时可采《用焊：。。缝金属表层平缓过】渡的方法处》理[图6《.5：.4(a)]—厚度差大于4—mm时应《采用：热，切割或冷加工方【法在较厚板的厚度方！向从一？侧做成？13的斜度》。[，图6.5.4(【c)] 《。  —  ： 2：  对接的板—厚大于40mm厚】度，差小于6m》m时：。。可采用焊缝金—属表层？平缓过渡的方法处理！[图6.5.4(】b，)]厚？度差大于6》mm时应《采用热切割或冷【加工方法在》较厚板的厚度方【向从一侧《做成：13的斜度》[图6.5.4【。(d)] —。 ：。 图！6.5.4  不】。同厚：度板材对《接 (】a)对接的》板厚均不大于40】mm时厚度差—小，。于4mm《； 《 ： (b)《对接的板《厚大于40mm厚度！差小于6《m，m，； 》 (c)对—接的板厚不大于40！mm厚度差大于或】等于：4m：m； (！d)对接的板—厚大于40mm厚】度差大于或等于【6mm 》 6》.5.5  高炉、！热风炉等壳体类构件！圆，柱、圆锥壳体可采】用弯板？机、压力机进行【冷弯成型《高炉炉？喉与煤气封板之间】的过渡圆弧段—和热风炉锥球形炉】顶宜采用胎具—热压成型并》应符：。。合，设计文？件，的规：定 6】.，5.6  》外壳：弯曲成型后钢板边】缘，不得有裂纹、分层、！褶，皱和夹渣基层处理后！的钢板实际厚度不】。得小于允许的最小】厚度 》 6《.5.7 》 弯曲成《。型的壳体钢板—。应预：留压头压头长度不应！小于150mm弯】曲成：型后壳体钢应用弧】形样板检查样板弦】长不应？小于1？。50：0mm成型部位弧】线与样板间》的间隙不得》大于2.0m—m ？ 6.5【.8  单块炉壳】成型后应《立放在平台上检查】炉壳弧长允许偏差为！±，3mm下口与平【台之：间应无？。间隙局部间隙—不应大于2mm；圆！。。弧板或圆锥扇形【板垂直高度》允许偏差为±3mm！炉身和炉《腹壳：体钢板与平台间的夹！角可：通过实体测量和计算！允许偏差为±3＇】上口、下口圆弧【检查应？符合本规《范第6.5.7条】的规定 ！6.5.9  单圈！。(带：、环)壳体》预组：装应：符合下列要求 【  —   1  组装前！对接：焊缝每边各5—0mm范围内的铁锈！、毛刺、《油污或保护坡—口的防锈《材料：等，应清除干净 ！  ？  ： 2：  壳体的预—组装应在专门设置的！。预组：装平台上进行预【。组装平台应符合【本规范第6.4.8！条第3款的规定【 》     》3 ： 在每组装一圈(】带、：环)炉？壳前均应检测预【组，装平台的精度—并应调整至符合【本规：。范第6.4.—8条第3款的规【定后再进行下圈(】带、：环)炉壳《的预组装作》业 》     —4  预组》装平台上《应，划出炉壳上》下口轮廓投影—线炉壳？。圈，(带：、环)中心》点、：。炉壳外圆0°、【90：°、180°—、，270°四芯—点应做出明显—标记 ？。 《。  ：   5 》 壳体预组装宜设置！垫板：。和，炉壳：定位卡板垫板上表面！高度：差应小于《2，mm ？ ， ， ？    6 — ，壳体预组装几何形状！和尺：寸允许偏差应—符合表6.5.9的！规，定 》 ：表6.？5.9？。  壳体预组装【几何形状和尺—寸允许偏差(mm】)， 《 ： 》 ，注D为炉底板—直径H为单圈—炉壳的高《度D1？为炉壳钢板圈直径 ！ 6.5】.1：0 ： 多圈(带、环)】炉壳段预组装应符】合下列？。要求 》     【1  多圈(带、环！)炉壳预《组装应在《单圈(带、环)【炉壳预组装合格【。的，。基础上进行单圈【(带、环)预组装】不合格的炉壳—不，得参与多圈》(带、？环)炉壳《段的：组装多圈(带、【环，)炉壳预组装—的上、下单圈(带、！环)间宜在下圈【。(带、环)的上【口焊接限位挡—块 ？    【 2  炉壳预【组装应从下往上按顺！序进行每次组装【的圈(？带、环)数量应根据！车间：内具体条《件确定每组装一个单！元多圈(带、—环)并？拆开为单圈(带【、环)成品后—应将最上《面的一圈《(带、环)留作下一！组装单元的底—圈(带、环) 】  》   3  —炉壳预组装应按【合同附？件的规定在每块炉】壳钢板上焊接吊【耳、脚手架》挂，耳、：夹具固定《块、定位器》。等各组装圈(带、】环)应设置脚手【架、跳板、栏杆、】梯子等解《。体后应？保留：已焊好？的脚手？架挂耳炉壳预组装不！宜采用定《位焊应使用卡—具、夹具、固—定件等固定件在【解，体后宜保《。留 【 ，。 ，  ：4，。  逐圈(》带、环？)检查合格后应在】拆，开，的上：、下圈(带、环【)对接处标出0°】、90°、180°！、270°四芯点】并应用油漆和钢【印做出明显》的标记和编号 ！ ：   ？。  5  炉壳【立焊：缝和环焊《缝隙交叉应采—用T：形，对接焊缝两圈(【带，、环)之间的—。。立焊缝应错》开其：距离不应小》于200mm ！    — 6  多圈—(带、环)炉壳【段预组装应符合本】规范表6.5—.9的规定》 ， ， ， ： 6.5.》11  炉壳—上开孔应符合下【列要求 ！    1》  炉壳开》孔应采用自动切割】或机械？切，割装：置开孔可在钢板成】型前平面开孔或【在预组装《合格后立体开孔【孔径小于《50mm时应—采用机械开孔；【孔径大于《。或等：于，50mm时》宜采用？自动切割机开孔开孔！尺，寸应符合设计文件的！规，定孔的周《边应平整不得有【毛刺或沟槽》 — ，   ？2  孔《边缘距安装现—场焊接的《。环，。焊缝小于或》等于：5，0，mm或？距，立焊缝小于200】m，。m的孔应《。在工厂画线和定【位并应在安装—。现场拼装和焊接后】。。进行开？孔 【    3  与】炉壳连接的管—道宜伸？入炉内伸《入尺寸不应大—于壳体与砖》衬之间的间隙— —6.5.《。1，2  炉外壳与风口！法兰装配应符—合下列要求》 《    》。 1  风口段炉壳！组装后应《。进行风口的定位应】用仪：器沿炉壳圆周0【°，、90°、180°！、270°四—芯点中规定的点【。。按角度等《分确定？风口中心位置—其，允许：偏差为？4＇风口《中，心位置宜用全站【仪、红外线》激光仪进行》定位 —   《  2？。  开风口孔以及】安装、焊接》风口法兰《应符：合下：列要求 》     】。    1》)开：风口孔宜设置工装可！采用数控切》割机、半自动、自】动切：割机进行《    ！     2)【风口法兰中》心标高其允许—。偏差为±3.—0mm相邻》两风口中心高度【差允许？偏差：。为3.？0m：m全部风《口法兰中心应在同】一水平？面内其高《度差允许偏差为5.！0mm — ：    《  ：   3)》各相对风口各法兰】在中心的水》平连线与炉》体中心？。线应相交允许偏差】为10？mm 】     》   4)各相对风！口各法？兰面中心的》水平连线与风口法】。兰面水平中心线【的垂直？度、法？兰面：的垂直度允许偏【。。差均：为，3/1000— —       【 5)法兰面水平中！心线的水平》度在法兰直径—内，允许偏差为2mm ！     ！    6)—法，兰伸出炉壳表面【的，距离其允《许偏差？为5mm 》     ！。3  ？风口法兰《焊接后应《进行消除应力处理】并应符合设计文件】。的规：定设计无规定—时应符合本》规范6？.2.12条第7款！的规定 【 ，     》4  风口段—分块消除《应力处理后风口段炉！壳应进行二次—组装可？用全站仪、红外线激！光仪对风口进行精】确定：位并应？进行机械加工 ！  《   5  风口】段最终预组装—并安装？风口大套应检—查风口的向心性并】。应符合本条第2【款的规定 】。     —6  风口的安【装和风口向心—性检查可采用全【站仪、红外线激光】仪等检测 — 6.—5.13  风口】。焊接焊缝内部质量】应符合本规范第6.！2，.22条的》规定 》 ， 6.5.1【4  风口》大套应在制造—厂装：配大套与风口法兰的！配，合，应，严密连接螺》栓应均？匀坚固法兰面及螺栓！螺母副？应按设计文件的规定！进行焊接密封并应进！行渗透检验 【 ： ：6.5.15  风！口，大套与炉壳直接装配！和焊接应符合本规】范第6.5.1【2，条和第6.5.1】3条的规定 — ： 6.5.16！ ， 炉外壳《上铁口套、碴口法兰！应在：制造厂？。装，配和焊接并应符合下！列要求？ ？   》  1  铁口套】、碴口法兰应沿炉】壳圆周0《°、90°》、，180？°、270°四芯】点中以？规定的点测量中【心点允许偏差为4】＇法：兰中心标高》允许偏差为±5【.0：mm法？兰中心线在》水平：直径内的水平度允许！偏差为？3.0mm 】    — 2  碴口、【铁口：套法兰的焊接其焊接！处应牢固可靠—焊肉应饱满》应，无漏焊并应》符合：本规范第6.2节】。的规定？ 6.5！.17  炉体【冷，却设：备在炉壳上》的法兰？的装配应符合—下列要求 【     1 ！ 炉壳？上冷却板法》。兰应沿炉壳圆周0°！、90°、180】°、：。。270°《四芯点中以规定的】。点测量中心点允许偏！差为4＇《也可测量中心距允许！。偏差为±5.—0mm相《邻两层法兰的中心距！允许偏差为》±5：.0m？。m法兰面水平面中】心线两端分别到炉】壳表面的距离允许】偏差为3mm—。在，。。法兰全高内法兰面的！垂直度？允许偏差3》mm 】  ： ， ，。2  冷却壁同组】孔的：。水平方向和》垂直方向中心距【允许偏差为±2mm！。相邻组孔《的水平方《向和垂直方向中【。心距允许偏差—为，±3mm《。水管孔不宜》超过管子外》径的：1.5倍螺栓—孔不：。宜超：过螺：栓直径的1.3倍 ！ 6.5.！18  《高炉煤气取样机、】炉喉测温装置、【炉喉洒水《装置、炉顶点—火装置等在炉—壳上的法兰等装配】应符合下《列要求？。 ？ ：     1  】炉喉：测温装置在炉壳上的！法兰中心位置沿炉】壳圆周以《规，定的：。起点测量《允许偏差为5＇中心！标高允许偏》差为：。±5：。.0mm相》邻法兰的中心高度差！。不得大于5》。。.0mm 》 ？。  ？   2  炉喉洒！水装置在炉壳上的】法，兰，中心：位置沿炉壳圆周【以规定？的起点测量允许【偏差：为4＇中心标高【。允许偏差为±1【0mm？相邻法兰的》。。中心高度差不得大于！10mm 》 》   ？ 3  《煤气取？样机在？炉壳上的法》兰中心？位置沿炉壳》圆周：以规定的《起点测？量，允许：偏差为5＇中心标高！允许偏差为±10】mm法兰面》与取样机纵》向中心？。线的垂直度直径不】大，于，50：0mm的法》兰在法兰直径内【的允许偏差》。为1.0mm；直】径大于50》0mm的法》兰在法兰直》。径，。内的允许偏差为2】/1000法兰【伸出炉壳的距离在】法兰端面顶点—检查允许偏》差为±5.》0mm 】     4 【 炉顶点《火装置在炉壳上的】法兰中心《位，置沿炉壳圆》。周以规定的起点测】量允许偏差为5＇】。中心标高允许偏【差为±10mm ！。 ？ 6.？。5.19  高炉炉！壳采用承重》钢绞索液压提升【装置实施倒》装法安装时》炉顶应设承重(环)！梁宜与相应的炉【壳预组装 ！ 6：.5.20  炉壳！构，。。件预组装合格—后应有记录并应进】行编号和用样冲【、油漆标记》。圆周0°《、90°、1—80°？、，270°四芯—。点对接记号应编制组！装和编号图 ！ 6.5.—21  《炉体外壳在预组装】。后，应根据安装、运【输条件拆《分为2件～4—件各部件应采取防止！。炉壳产生变形的【加固措施 —