， 6《.5  壳体—制作 ？ 【。6.：5.1  壳—。体制：作施工图应包—括炉：壳吊装、加》固、运输《、包装以及脚手架】挂耳、夹具固定块】、定位？器等：其，数量和置《应由：订货单位协》。同安装单位提出并】。应在订货合》同附件上《列出 》。 6.5—.2  壳》体钢：板切割边缘应平整】边长应预留》焊接收缩量对接头】或丁字接《头，的钢板切割允许偏差！为，±2.？0mm对接接—头的钢板应》检查：两对角线之差—允，。许偏差为3.—0，mm 【 6.5.3—  钢板的坡口【。形式和尺寸应符合设！计文件？或本规范第6.2.！11条第1款—和第2款《的规定坡口的加工】方法应？符，合下列要求》 —    1》  标准《抗拉强度不大于【540？MPa？的碳素钢结构和低合！金结构钢可采—用冷加工《或热加工采用—热加工时《应，用冷加工的方法去】除影响焊接质量的】表层 【   ？  2 《 采用火焰切割【。的方法加工坡口时】其切：割表面质量应符合】本规范第《6.4.2条的规】定 》 ：    3》  坡口表面—应，。无裂纹？、分层、夹》。渣等缺陷 【 6.5.4 ！ 不同厚度板材对接！炉壳内侧表面应【齐平并应符合下列要！求 【    1 — 对接的板厚均【不大于40》mm厚？度差不大于4mm时！可采用？焊缝金属表层平缓】过，渡的方法《处理：[图：。。6.：5.：4(a？)]厚度差大于4】m，m时应采用》热，切，割或冷加工方法在】较厚板？的厚度方《向从一？侧做成？13的斜度[图6】。.，5.4(c)] 】   【  2  》对接的板厚》大于40mm厚度差！小于6？m，m时可采用焊缝【金属表层平》缓过渡的《方法处理[》图6.5.4—。。(b)]《厚度差大于6mm时！应采用热切割或冷加！工方：法在：较厚板的厚度方【向从一侧《做，成13的斜度[【图6：.5.4(d)【] — 图】6.5？。.4  不同厚度板！材对接 — (《a)对接的板厚均】。不大于40m—m时厚度《差小于4mm；【 》 ，(b)对接的板厚大！。于40mm》厚度差？小于6mm； 【。 《。 (c)对接的板】厚不大于40mm厚！度差大于或》等于4m《。m； 》 ： (d)对接—的板厚大于40【。mm厚？度差大于或等于【6m：m 》 6.5.5 】 高炉、热风炉【等壳体类构》件圆柱、圆锥壳体】。可采用弯板机、压】。力机进行《。冷弯：成型高炉《炉，喉与煤？气封板之间的过【渡圆弧段和热风炉】锥球形炉顶宜采用】。胎具：热压：成型并应符合—。设计文件《的规定 《 》6.5.6 — 外壳弯曲成型后钢！板边缘不得》有裂纹？、分层、褶皱和夹渣！基层处？理后的钢《板实际厚度不得【小于允许的最小厚】度 ？ ： 6.5.7 】 弯曲成型的壳【体钢板应预留压头】压头长度不应小于1！50mm弯曲—成型后壳体钢应用弧！形样板？检查样板弦长不应】小于1？500mm成型部位！弧线与样板间的间】隙，不得大于2》.0mm 】 6.5.8 】 单块炉壳成型后应！立，放在平台上》检查炉壳弧长—允许偏差为》±3m？m下口？。与，平，台之间？应无间隙局部间【隙不应大《于2mm；圆—弧板或圆锥扇形【板垂直高度允—许偏：。差为±3m》。。m，炉身：和炉腹壳体》钢板与平台间—的夹角可通过—实体测量和》。计算允许偏》差为±3＇上口【、下口圆弧检查【应符合本规范第6.！5.7条《。的规定 《 ： ： 6：.5.9  单圈】(带、环)壳体预】组装应符合》下列要求 【    — 1  组装前对】接焊缝？每边：各50mm范围内的！铁锈：、毛刺、油》污或：保护坡口的防—锈，材料等应清除干净 ！    】 2  壳体的预】组装应在专门设【置的预组装平台上】进行预组装平台应符！。合本规范第6.4.！8条第3款的规【定 ： 《    《 3 ？ 在每？组装：一圈(带《、环：)炉壳前均》应检测？。预组：装平台的精度并【应调整至符》合本规？范第6.4》.8条第《3款：的规定？后再进行下圈—(带、？环)炉壳的》预组：装，作业 》     4 ！ 预组装平台—上应：划出炉壳上下—口轮廓投《影线炉？壳圈：(带、环)中心点】。、炉：壳外：圆0：°、90《°、180°、27！。0°四芯点》。。应做出明显标记 】  —   5  壳体预！组装：宜设置？垫板和炉《壳定：位卡板垫《板上表面高度—差应小于2m—m ： 《     6— ， 壳体？预组装几何形状和】尺寸允？许偏差应符》合，表6.5.》。。9的规定 【 ？表6.5.9—  ：壳，体预：组装几何形状和尺寸！允许：偏差(？m，m) ？ 《 《 注D》为炉底板直径—H为单圈炉壳的【高度D？1为炉壳钢板圈【直径 ？ 6.5.！10  多圈(【带、环)炉壳—段预组装应》符合下列要》求 》。     1  ！多圈(带、环—)炉壳预组装—应在单圈《(带、？环)炉壳《预组装合格的基础上！进行单圈(带、环】)预组装不合格的】炉壳不得参与—多圈(带、环—)，炉壳段？的组装多圈(带、环！)炉壳预《组装的？上、下？单，圈，(带：、环)间宜在下【圈(带、环)的【上口：焊接限位挡块— ： 《  ：。  2？ ， 炉壳预组装应【。从下往上按顺—。序进行？每次组？装的圈(带、—环)数量应根据车】间内具体条件确【定每组装一个单元】多圈(带《、环)并拆》开为单圈(带、【。。环)：成品后？应将最？上面的一圈》(带、？环)留？作下一组《装单元的《底圈(？带、：环，) 《     3 ！ 炉：壳预组装应按合同附！件的：规定在每块炉壳钢】板上焊接吊》耳、脚手架挂—耳、夹具固定块、】定位器等各》组装圈(《带、：环)应设置脚—。手架、跳板、栏【杆、梯子《等解体？后应：保留已焊好的脚【手架：。挂耳：炉壳预组装》不宜采用定位焊应使！。用卡具、夹具、固】定件等固定》。件在解体后宜保留】 ：   —  ：4  逐圈(带、】环)：检查合格后应在拆开！的上、下圈(—带、环)对》接处标出0°、9】0°、180—°、270》。。°，四芯点并应》用油漆和钢印做【。出明显的标记和【编号 《  》   5  炉壳】立，焊，缝和环焊缝隙—。。交，叉应采用《T形对？接焊缝两圈(带、】环)之？间的立？焊缝应错开》其距离不应小于2】00mm 》     ！6 ： 多圈(《带、环)《炉，。壳段预组装应符合本！规范表6《.5.9的规—定， ，。。。 ： 6.5.11！。 ， 炉壳上《。开，孔应符合《下列要求 —    【 ，1  炉壳开孔【应采：用自：。动切：割或：机械切割装》置开：孔可在钢板成—型前平面开》孔或在预《组装合格后立—体开孔？孔径小？于50mm》时应采用机械开孔；！孔径大于或等于【50mm时》宜采用自《动切割机开孔开孔】。尺，寸应符？。合设计文件的规定】孔的周？边，。应平整不得有毛刺】或沟槽？ 《     —2  孔边缘距【安装：现场焊？接的环焊缝小于或】等于50mm—或距立？焊缝小？于200mm的孔】应在工厂画线—和定位并应在安装】现场拼装《和焊接后《进行开孔 【 ？    3  【与炉壳连接的管道】宜伸入炉内伸入尺寸！。不应大于《壳体与砖衬之间的间！隙 ： 6.5】.，12  炉外—壳与风口法兰装配】应，符，合下列要求 ！ ，    《 1 ？ 风：口，段炉壳组装后应进】行风口的定位应用】。仪器沿炉壳圆周0°！、90°、1—80：°、2？7，0°四芯点》中规：定，的点按角度等分【确定风口中心位置】其允许？偏差为4＇》风口中心位》置宜用？全，站仪、红外线激【光仪进行定位 ！   》  2？  开风口孔以及】安，装、焊接风口法【兰应符合下列要求 ！ 》  ：    《  1)开风口【孔，宜设置工《装可：采用数？控切割机、半自动】、自动切《割机进行 —     】  ：  2)风口法兰】中，心标高其允许偏差】为±3.0m—m相邻两风口—中心高度差允许偏差！为3.0mm全部风！口法兰中心应在同一！水平面内其高度差】允许偏差为5—.0m？m 【  ：      —3)：各相对风口》各法兰在中》。心的水平连线与炉】体中：心线应相交允—许偏差为10m【m， —       【。 4)各相对风【口各法兰《面中心的水》平连线与风》。口法兰面水平中心线！的垂直度《、法兰面的垂直度允！许偏差均为3/1】000 】       【  5)法兰面【水，平中：心线的水平度在【。法兰直径内允—许偏差为2m—m，。   】      6【)法兰伸出炉壳表面！的距离其允许偏【差为5？mm 《    【 3  风口—法兰焊接后应—进，。行，消除应力处理并应】符合设计文件—的，规定设计《无规定时《应符合？本规范6.》2.1？2条第？7款的？规定 【    《 4  风口段分】块消除应力处理【后风口段炉壳应进】行二次组装可—用全站仪《、红外线激光—。仪对风口《进行精确定》位并应进行机械【加，工   ！  5  》风口段最终预组【装，并安装风口大—套，应检查风口的向心】性并应？符合本条第2款【的规定 】     》6  风口的安装】和风口向心》性，检查可？采用全站仪》、红外？。线激光仪等检测【 —6.5.1》3  风口焊接焊缝！内部质量应》符合本规范第6.2！.22条的》规定 》 ， ：6.5.14  风！。口大套应在》制造厂装配大—套，与风口法《兰，的配合应严密连接】螺栓应均匀坚—固，法兰面及螺栓螺母】副应：按设计文件》。。的规定进行》焊接：密封并应进行渗透检！验 ？ 《。。6.5.15 【 风口大《套与炉壳直接装【。配和焊接应符—合本规范第6.5.！。12条和第6.5】.13条的规—定， 6.5！.16  炉—外壳上？铁口套、碴口—法兰应？在制造厂装配和焊接！并应符合下列—。要求  ！   1《  铁口套、碴口法！兰，应，沿炉壳圆《周，0°、9《0°、180°、2！70°四芯点中以规！定的点测量中—心点允许偏差—为，4＇法兰中心标【高，允许偏差为±5.0！mm法？兰，中心线在水平直径】。内的水平度允许偏】差，为3.0mm 】     】2  碴口》、铁口套法兰的【焊接其？焊接处应牢固可靠焊！肉应饱满应无漏【焊并应？符合：本规范？第6：.2节？的规定 》 6》.，5.17 》 炉：体冷：却设备在炉壳上的法！兰，。。的装：配应符合下列要求 ！     ！1 ： 炉壳上《冷却板？法兰应？沿炉：壳，圆周0°、9—0，°、180°、【270°四芯—。点中以规定的—点测量中《心，点允：许偏差为4＇—也可测量中》心距允许偏差—为±：5.0m《m相邻两层法兰的】中，心距允许偏》差为±5.0mm】法兰面水平面中【心线两端分别到炉】壳表面的距》离，允许偏差为3m【m，在法兰全高内法兰】面的垂直度允—许偏差3mm—   】。  2 《 冷却壁《。。同组：孔的水平方向—和，垂直方向中心距【允许偏差为±2mm！。相邻组孔的水平方向！和垂直方向中心距】。允许偏差为±—3mm水《管孔不宜《超过管？子外径的1.5倍螺！栓孔不宜超》过，。螺栓直径的1.3倍！ 《 6.5》.18？  高炉煤》气取样机《、炉喉测《温装置、炉喉—洒水装置、炉顶点】火装置等《。在炉壳上的》法，兰等装配应符合下】列要：求 》     —。1  炉喉测温装】置在炉壳上的—法兰中心《位置沿炉壳》圆周以规定的起【点测量允许偏差为】。5＇中心《标高允许偏》差为：±5.0mm—相邻法兰《的中心高度差—。不得大于5.0【。mm 》     2 ！ 炉喉洒《水装置在炉壳上【的法兰中心位—置，沿炉壳圆周以规【定，的，起点测量允许—偏差为4＇中心标高！允许：偏差为±10mm相！邻法兰的中心高度】差，不得大于10mm ！   【  3  煤气取】样机在炉壳上的【法兰中心《位置沿炉壳圆—周以规？定的起点测量—允许偏差为5＇【中心：。标高允许偏差为±1！0m：m法兰面与取样机纵！向中心？线的垂直度直径【不大于500mm的！法兰在法兰直径内】。的允许？偏差为？。1.0mm；直径大！于500《mm的法兰在—法兰直径内的允许偏！差为：2/10《0，0法兰伸出炉壳的】距离在法兰端面顶】点检查允许》偏差为±5.—。0mm 【     4【  炉顶点火装置】在炉：壳上：的法兰？中，心位：置沿炉壳圆周以【规定的起《点测量允许》偏差：为5＇中心》标高：允许偏差为±1【0mm 】 6.5.19  ！高炉炉壳《采用承重钢绞索液】压提升装置》实施倒装法安装时】炉顶应设承重(环】)梁宜与相应的炉】壳预组装《 ， 》6.5.《20  炉壳构件预！组装合格后》应有记录并应进行】编号和用《样冲、油漆》标记：圆，周0：°、90°、—180°、270°！四芯点对接记—号应编制组》装和编号图 — ， ， ？6.5.《21  炉体外壳】在预组装《后应根？。据安装、运输—条件拆？分为2件～4件各部！件应采？取防止炉壳产—生，变，形的加固措施 】