： 6？.5  壳体制作】 ？。 6—.5.1  壳体制！作施工？图应包括炉》壳吊装、加固—、运输、《包装以及《脚手架？挂耳：。。、夹具固《定块、定位器等其】数，量和置应由订货【单，位协同安装单位提出！并应：在订货合同附件上列！出 6】.5：.2  壳体—。钢板：切割边缘应平—整边：长应预留焊接收缩】量对接头或》丁字接头的钢板切】割允许偏差为—±2.0mm对接接！头的钢板《应检查两对角—。线之：差允：许偏差为3.0【mm 【 6.5.》3  钢板的坡【口形式和尺》寸应符合设计文【件，或，。本规范第6》.2.1《1条第1款和第2款！的规：定坡口的《加工方？法，应符合下列要求 】 》    1  【。标准抗拉强度不大于！。540MPa的碳】素钢结？构和低合金结—构钢可采用冷加工】或热加工《采用热加工》。时应用冷加》工的方法去除影【响焊接质量的表【层  】   2 》 采用火《焰，切割的方法加—工坡：口时：其切割表面》质量应符《合本规范第6.4】.，2，条的规定 】     3  ！坡口表？面应无？裂纹、？分层、夹渣等缺陷】 —6，.5：.4：  不？同厚度板材对接【炉壳内侧表面应齐】平，并，应符合下列要求【 ：  》 ，  1  》对接的板厚均不【大于40mm—。厚度差不大于4【。m，m时可采《用焊缝金属表—层平：缓过：渡的方法处》。理[图6.5.4】(a)]厚度差【大于4mm》时应采用热切—割或冷加工》方，法在：较，厚板的厚度方向从一！侧做成13》的斜度[图》6.5.4(—c，)] —  ？   2 》 ，对接的板厚》大于：40mm厚度差小】于6mm时可采【用焊缝金属表—层平缓？过，渡的方法处理[图6！.5.4(b—)]厚？度差：大于6m《m时应采用热切割或！冷加工方法在较厚】。板的厚度方向—从一侧？做成13的斜度[】。图6.5.》4(d)《]， ， ？ 图！6.5.4》 ， ，不同厚？度板材对接》 ？ (a)对【接的板厚均不大于4！0mm时厚》度差小于4mm【； (b！)对接的板厚大【于40？m，m厚度？差小于？6mm； 【 (c)对接】的板厚不大于40】。mm厚度差大于【。或等于4mm；【 《 (d)对接的板！厚大于40mm厚】度差大于或等于6】mm： 6.5！.5  高炉、【热风炉？等，壳体类构《件圆柱、圆锥壳【体，可，。采用弯板机》、，压力机进行冷弯成型！高炉炉喉《与煤气封《板之间的《过，。渡圆弧段和热风炉锥！球形炉顶宜采用胎具！热压成型并应符【合设计文件的规【定 ： 6—.5.？6  ？外壳弯？曲成：型后钢板边》缘不得有《裂纹、分层、—褶皱和？夹渣基层处理—后的钢板实》际厚度不得》。小于允许的最小厚】度 ？ 6.5.】7 ： 弯曲成型》。的，壳体钢？板应：预留压头压头长【度不应小于150】mm弯曲成》型后：壳体钢应用》弧形样板检》查样板？。弦长不应小于15】。00mm成》型部位弧线与样【板，。间的间隙不得大于】2，.0mm 》 6—.5.8  —单块炉壳《成，型后应立《放在平台《上检查炉壳弧长允许！偏差为±《3mm下口与—平台之间应无间【隙局：部间隙不应大—于2mm《；圆弧板或圆锥【扇形板垂直》高度允许偏差为±】3mm？炉身和炉腹》壳体钢板《与平台间的夹角【可通过实体测量和计！算允许偏差为±3＇！上口、下口圆弧检】查应：符合本？规范第6.5.7】条的规定《 6.5！.9：  单圈(带—、环)？壳体预组装应符合下！。列要求 ！   ？ 1  组》装前对接焊缝每边各！5，0mm？范围内的《铁锈、毛刺、—油污或保护坡口【的防锈材料等应清除！干净 】 ，   2《  壳体《的预组？。装应在专门设置的】预组装平台上进【行预组装《平台应？符合本规《范第6.4》.8条第3款的【规定 】 ，   3  在每】组装一圈(》带、环)炉壳前均应！检测预组装平台的精！度并：应调整至符合本规范！第6.？4.：8条第3款》的规定后《再进行？。下圈(带、环)炉壳！的预：组装：作业  ！。  ： 4  预组装平台！。上，应划出炉壳上下口轮！廓投影线《。炉壳圈(带、环)中！心点、炉《壳外圆0°、90°！、180°、270！°四芯点应做—出明显标记 — 《     5—  壳体预组装【宜设置垫板和炉【壳定位？卡板垫板上表面【高度差应小》于2mm 【   》。  6  》壳体预组装几何形】状和尺寸允许偏差】应符合表6.5.9！。的规定 ！表6.5.9  】壳体预组装》几何：形状和？尺寸允许《偏差(？mm) 【 】。注D为炉底板直径】H，为单圈炉壳的高度】D1为炉壳钢板圈直！径 【。6.5.《10  多圈—(带、环)炉壳段预！。组装应符合下列【要求 ？ ，     】1  多《圈(带、《环)：炉壳预组装应—在单圈(带、环)炉！壳预组装《合格：。的基础上《。进行单圈(带、环)！预组装不合》格的炉？壳不得参与多—圈(：带、：。环)炉壳段的组装】多圈(带、环)炉】壳预组装的上、【下单圈(《带、环)间》宜在下圈(带—、环)的上口焊【接限位挡块 【     2！ ， 炉：壳预组装应从下往上！按顺序进行每次组装！的圈(？带、环)数量—应根据车间内具【体条件确定每—组装一个单元多【圈(带、环)并拆开！为，单圈(带、环—)成品后应将最上】面的一？圈(带、环)留【作下一组装单元的】底圈(带、环)【   】  3  炉壳预组！装应：按合同附件的—规定在每块炉壳【钢板上？焊接吊耳、脚—手架挂耳、夹具固定！块、定位器等各组】装圈(带《、环)？应设置脚《手架、跳板、栏杆】、梯子等解体后应】保留已焊《好的脚手架挂耳炉壳！预组装不宜采用定位！焊应使？。用，卡具、夹具》、固定件等固—定件在？解体后宜保留 】   —  4  逐圈(带！、环)？检，查合格后《。应在拆开的》。上、下圈(带—、环)对接处标出】0°、90°、【180°、270】°四芯点并》应用油？漆和钢印《做出明显的标记和】编号：    ！ 5  炉》壳立：焊缝和？环焊：缝隙交叉应采用T形！。对接焊缝两圈—(带、环)之间【的立焊缝应错开其】距离不应小于200！mm —     —6 ： 多：圈(带、环)—炉壳段预《组装应符合本规范表！6.5.9的规定】。 》 6.5.》11  炉壳上开】孔应符合下列要求】 ？     1】。 ， 炉壳开孔应—采用自动《切割或机械切—割装置开孔可在钢板！成型：前平面开孔或在预】组装合格后立—体，。开孔孔径《小于50《mm时应采用机械开！孔；：孔径大于《或等于50m—m，时宜采用自》动切割？机开孔开孔尺寸应符！合设计文件的—规定孔的《周，边，应平整？不得有毛刺》或沟槽 【     —2  ？孔边缘距安装—现场焊？。接的环焊《缝小于或等于50】mm或距立焊缝小于！200mm的孔应在！工厂画？线和：。定位并应《在安装现场拼装【和焊接后进行—。开孔 》     3 ！ 与炉壳连》接的管道宜伸入炉】内伸入尺寸不应大】。于壳体与砖衬之间】的间隙 — ： 6.5.12  ！炉外壳与风口法兰装！配应符合《下列要求 —  》   ？1 ： 风口？段炉壳组《装后：应进：行风口的《定位应用仪器—沿炉壳圆《。周，0°、？90°、1》80°？、270°四芯点】中规定的《点按角度等分确定风！口，。中心位？置其允许偏》差，为4＇风口中心位】置宜用全站仪、【红外线激光仪进行定！位 》   《。。。  2  》开风口孔《以及：安装、焊《。。接风口法兰应符【合下列要求 ！    》   ？  1)开风—口孔宜设置工装可采！用数控切割》机、半自动》、自动切割机进【行 《   》     》 2)风口法兰【中心标高其允许【。偏差为±3.0【mm相邻《两风：口中心高度差允许偏！差，为3.0《mm全部风口—法兰中心应》在同一水平面—内其高度差允许偏】差为5.《0mm 》 ？     》    3)—。。各相对？风口各法兰在中心】的水平连线与炉【体中心线应相交允许！偏差为10》mm —      【   4)各—相对风口各》法兰面？。中心的水《平连线与风口法兰面！水平中心线的垂直度！、法：兰面：。的垂直度允许偏【。。差均为3/》1000 】    》。    《 5)法兰面水平中！心线的水《平，度在法？兰直：径内允许偏差为2m！。m 《   》 ，     6)法】。兰，伸出：炉壳表面的距离【其允许偏差》为5：mm — ，     》。3  风口法—兰焊接后应进行消除！应力：处理并？应符合？设计文件的规定【设计无规定时—应符合本规范6.2！.12条《第7款的规》定 ？    【 4  风》口段分块消》除，应力处理后》风口段？炉壳：应进行？。。二次组装《可用全站仪、红【外线激？光仪：对风口进行精确定位！并应进行《机械：加工 》 ： ，    《5  风口》段最终？预组装？并安装风口》大套应检查风口的向！。心性并应符合本条第！2款：的规定？ 《。     —6  风口》的安：装和风口向》心性检查可采—用全站仪、》红外线激光仪等检测！ 6.5！.13 《 风口焊接焊缝内】部质量应符》。合，本，规范第6.2.2】。2条的？规定： ？ 6《.5：.14 《 风口大套应在制】造，厂，装配：大套与风口法—兰的配合应严—密连接？螺栓应？均，匀坚固法兰面—及螺栓螺母》副应按？设，计文件的规定进【行焊接密封并应进行！渗透检？验 6】.5.15  【风口大套与》炉壳直？接装配和焊接应【符合本规范第—6.5.12条和第！6.5？.，13条的《。。规定 》 6.5.16！。。  炉外壳上铁口】套、：碴口法兰应在—。制造厂装《配和焊接《并应符合下列要求 ！ ？    》 ，1  铁口套、【碴口法兰应沿炉壳圆！周0°、《90°、180°】、270°四芯点中！。。。以规定的《点测量中心点—允许偏差为4＇法】兰中心标高允许偏】差为±5.0—mm：法兰：中心线在水平直【。径，内的水平度》允许偏？差为3.0mm【 ， 》    2》  碴口、》铁口套法兰的焊接其！焊，接处应牢固可靠焊】肉应饱满应无漏焊】并应符？合本规范第6.2】节的：规定 】6.5.1》7  炉体冷却设备！在炉壳上的法兰的装！配应符合下列要求】 ？  《。   1  炉壳上！冷却板法《兰应沿炉《壳圆周0《°，。、90°、》180°《、270°四芯点】中以规定的点测【量中心？点允许偏差为4【＇也可测量中心【距允：许偏差？为±5.0》mm相？邻两层法兰的中心距！允许偏？。差为±5.0mm法！兰，面水：。平面中心线两端【分别到炉壳》。表，面的距？离允：许偏差为3mm在法！兰全高内法兰面【的垂直度允许偏【差3mm 》 ？ ：    2 — ，冷却壁同《组孔的水《平方向和《垂直方向中心—。距，。。允许偏差《为±2mm》相邻：组孔的？水平方向和垂—直方向中心距允许偏！差为±3mm水管孔！不宜超？。过管子外径的1.】5倍：螺栓孔不《宜超过螺栓直—径的1.3》倍 6.！5.18《 ， 高炉煤气》取样机、炉喉测【温装置、炉》。喉洒：水装置、炉顶点火】。装置等在炉壳上的】法，兰等装配应》符合下列要求 】   —  1？。 ， 炉喉测温装置在炉！壳上的法兰中心【。位置沿炉《壳圆周以规定的起】点测量允许偏差为5！＇中心标高允—许偏差为±5.0m！m相邻法兰的中心】高度差？不得大于5》.0mm《。 ：  》   2  炉喉】洒水装置《在炉壳上的法兰中心！位置沿炉壳》圆周以规《定的起？点测量允许》。偏差：为4＇中心标—高，允许偏差为》±10m《m相邻？法，兰的中心高度差【不得大于10—mm 【 ，    《3  煤气取样机】在炉壳上《的法兰中心》位置沿炉壳》圆周：以规定的起点测量允！许偏差为5＇中心】标高允许偏差为【±10mm法—兰面与取样机纵【向中心？。线的垂直度直—径不大于50—0mm的法兰—在法兰？直径内的允许—偏差为1.0mm】；直径大于》500mm的法【兰在法兰《直径内的允许偏【差为2/1000】法兰伸出炉壳的【距离在法兰端面【顶点检？查，允许偏差为》±5.0mm— —    4  炉】顶点火装置在炉【壳上的法兰中心位置！沿炉壳圆周以规【定的起点测量—允许偏差《为5＇中心标高允许！偏差为±《10：mm 》 6.》5.19  高炉】炉壳采？用承重钢《绞索：。液压提升装置实施倒！装法安装时炉顶应】设承重(环)梁【宜与相应的炉壳【。预组装 】 6：.5.？20  炉壳构件预！组，装合格后应有—记录并应进行编【号和用样冲、油【漆标记圆周0°、】90°、180【°、：。。270°四芯点对接！记号应编制组—装，和编号图 】 6.5.21 ！ 炉：体外壳？在预：组装后应根》。据安：装、运输条件—拆分为2《件～4？件各部件应》采取防止炉壳产【生变形的《加固措？施 ？