《6.4  工艺【钢结构？零部件加工、组装】 》。 6《.4.1  放样】和，号料应符合下列【要求 》     【1  放样》前，应熟悉施工图—和工艺？要求：并应核对构件与构件！相互连接的几何【尺寸发现问题—应及时向有关—部门提出施工图【。纸修改应符合本规范！第3.0.5条的】规定 ？。 ， ？    《 2：  ：壳体类、框架类构】。件零件及大》直径卷焊钢管的卷板！料应采用计算机放样！和，排料  ！   3  放【样和号料《。应根据工艺要求【预，留制作和安装时的焊！接收缩？余量及？切割：、刨边和铣平等加工！余量：   】  4  壳体【。类构件样板宜采用厚！度为0.8m—m～1.0mm【钢板制作其弦—长不应？。小，于1500mm样板！应经：自检和专《检合格后再使用【 《  ？   5  号料】前应清除钢》材表面油污》、泥土等污物并【应核对钢《。材规格、材质、批号！及检查钢材表面外观！质，量钢材表面》外观质量应符合本规！范第5.3.7和】。第5.3《。.8条的规定 】 ：。    》 6  号》料，时应划出检查线、中！心线、？弯曲线并应用样冲】标记：其深度不宜》大，于0.5mm画【线宜用钢划针画线】允，许偏差为0》。.5mm大工件【可用石笔或》粉线画线《画线允许偏差为1】.0mm 【 ：     7  】焊接缝坡口加工【符号、下料方法【等，应用油漆醒目标【记，   】  8  号料允】许偏差？应符合下列》要，。。求 ？ ，       ！ ， 1)零件外形尺寸！允许：偏差为±1.0【mm 《      ！   2)零件孔距！允许：。偏差为±0.5mm！    ！ 9  弯曲加工】。部分的外《表面及容易引起缺陷！的位：置，不得用錾子和冲头制！作记：号 6】.4.2  切【。割，和刨：削应符合下列要求 ！ 《 ，    1》  切割前应—清除钢材表面的水】、，油污：、铁锈等切割后气割！表面应无裂纹、夹】渣和分层《以及大于1》mm的缺棱》    ！ 2  壳体类【、框架类构件的零】件、大直径卷焊【钢管的卷板》。宜采用数控切割【机，或自动、半自动切割！机进行切割低合【金钢板应在0℃以】上的环境温》度下进行低于0℃时！应采取相应的措施 ！。 ， ： ， ，    3  【。碳素结构钢在环【。境温度低于－2【0℃、？低合金结构》钢在：环境温度低于－1】5℃时不得剪切【和冲孔 ！  ：。  4 《 气割用氧气—纯，度应：为99？。.，。5％以？。。上乙炔纯度应—为96？。.5％以上丙—烷纯度应为98％】。。以上 —     —5  ？气割后边缘应平整】缺口可按焊》接工：艺规定进行少量【焊，补和修磨《。并应清除边缘熔瘤】及飞溅物气割后工件！尺寸和？切割面的平面度和粗！糙度允许偏》差应符合表6.【4，.2-？1和表6.4.【2-2的规定 】 表6.【4.：。2，-1 ？ 气割后工件尺寸允！许偏差(mm—) ？ 《 ？ 注表中允许】偏差适？用于图样上未注【公差的尺寸长—宽比小？于或等于4》1的工件切割周【长大于或等》。于350mm的工】件 《 ： 表6.4.—2，-，2  切《割面的平面度和【粗，糙，度允许偏差》(mm) 】 ？。 ： ？注测量？平面度应减去—熔，角高度h 》  —   6 》 切割后《的板材应矫正由【于，切，割引起的《变，形等缺陷应标—注零件所属》。。的工件号或》构件：号后再流入下一道】工序 ？ 》6.4.3 — 矫正和成型应符合！下列要求 ！     1  】碳，素结构钢《在，环境温度低于－1】6℃、低《合金结构《钢在：环境温度低》于－1？2℃时不得进行冷矫！正和冷弯曲 】   》。  2？  冷？。矫正和冷弯》曲的最小《曲率半径和最大弯曲！矢高应符合现行【国家标？。准钢结构工程—施，工质量验收》规范G？B， 5：0205的有关规】定  】   3  钢【材的矫正宜在常【温下：用机械设备进—行炉壳钢《板，可采：用压力机或火焰加】热矫正矫正后的【钢材表面上应—无，明显的凹陷》、凹痕？及其他损伤》划，痕深度不《得大于0.》5mm钢材矫正后】的允许偏差》应符：合现行国家标准钢结！构，工程施工质量验收规！范，GB 50》2，05的有关规定 】。 ？ ，   ？。  4  碳素【结构钢和低》合金：结，构钢加？热矫正时《加热的温度应根据】钢，材性能选定但不得】超过900℃—低合金钢加热矫【正后应？缓慢冷却严禁—用水激冷应在自【然状态下冷却 【。。。    】 5 ？ 零件采用热—加工成型时加—热温度宜为900】℃～1000—℃并应避免“过【热，。”现象？碳素：结构：钢温度降低》到700℃、—低合金？。结构钢降低到80】0℃时应结束加工】低合金？结构钢应自然冷却 ！ ，。 6.4.4！  边？缘加工和《端面加？工应符合《下列要求 —  》   1  气割】和机械？切割的零件进行边】。缘加：工时：。其刨削量《不，应小于2.0—mm —   《 ， 2 ？ 边缘加工》的允许偏差应符合现！行国家标准钢—结，构，。工程施工质》量验收规范GB 】50205的有关】规定 【。     3  】端面加工应符合【下列要？求 ： ，  》 ， ，     》1)：两端铣平时构件长度！允许偏差《为，±2：.0m？m ：  —       【2，)两端铣平时—零件长度允》许偏为±0.5mm！ —    《    《3)铣平面的平面】度，允许偏？差为0.3》mm  ！       4)！铣平面对轴》。线的垂直度允许偏差！为构件长《度的1/1》500 — ： 6.4.5  制！孔，应符合下《列要：求 》 ，     》1  制孔》可采用数《控机床加工、钻床钻！孔、铣床铣孔等【方法 【     2  孔！壁，表面粗糙度和螺【。栓、螺栓孔》径及孔距的允许偏差！。应符合表6.4.5！-1和表6.4.】5-2？的规定？   】  3  》同一类型的》零件：进行批量《加工时？应，对首制件的孔径【、孔位和孔壁质【量进行检查并—应符合？设计文件和表6.】4.5-1的规定再！投入：批量：生产所？有零件板的》制孔应在构件矫平】后再进行画线和钻】孔 ？ ， 表6》.4.5-1  】。螺栓、螺栓孔、孔】壁表面粗糙度允【许偏差 ！ 《 表6.》4.5-《2  螺栓孔距【允许偏差《为(mm)》 【 》注1  在节点【。中连接板与一根杆件！。相，连的：所，有螺栓孔为一组 ！ ，   》  2？  对接接头在【拼接板一侧的螺栓】为一：组 》    》。 3  在两相邻节！点或接头间的螺孔为！一，组但不？包括注1、2规【定的螺栓孔》  《     【4  受《弯构件翼缘上的【连接：螺栓孔？每米长度范围内的】螺栓孔为一组 ！ ：  ：   4  制【成的螺栓孔》其孔周？围应无毛刺》、喇叭口或凹凸的】痕迹切屑应清除【。。干净 》     【5  螺栓》孔距的允许》。偏，差，超过表6.4.5-！2的规定时应采用】与母材材质相匹【配的焊条补》焊和打磨后重—新制孔 — ，。   《  6  》数量较？多的高强螺栓孔【宜采用数控》钻床进行加工因构】件尺寸较大而—采用：摇臂钻时应采—。用钻模板钻》孔， 6【.，4.6  摩擦面加！工应：符合：下列要求 】 ，     1  】摩擦面的加工应采用！。机械喷砂、喷(抛】)丸方法机械—喷砂：、喷(抛)》丸方法？难以覆盖《的，局部表面《可采用砂轮》打磨的方法》加工 》  《   2  砂轮打！。磨方法加《工摩擦面可采用风动！、电动砂轮》机，砂轮打磨应符合下】列要求 《     ！    《1)打磨《。方向应与《构件受力方向垂直】   】    《  ：2)打磨范围不【应小于螺《栓孔直？。径的4倍《 —      —  3)打》。磨后表面呈》金，属，光，泽 》        ！ 4)打磨》后应：经生：成浮锈周期后并除去！后再安装螺栓 【 ： ？6.4.7  组装！应符合下列要求 ！  》 ，  1 《 在：组，装，前组装人《员应熟悉施》工图、组装工—艺，及有关设计文件的】规，定，并应检查《组装零部《件的外观《、材质、规格、数】量等 《  》   2 》 组装的结合—面、焊？缝处沿边缘30【mm～50mm范围！内的铁锈、》毛刺、污《垢，、冰雪、雨》水等应在组装前清除！干净 【。   ？  3 《 构件的《隐蔽部位《应先进？行焊：接、涂装《并应经？检查合格后再进行组！。装完全封闭的—内表面可《。不涂装 —     4】  构件《组装应在工作平【台、台架或装配胎】模上进行工》作平台、台架、胎模！或组装大样定型后】应经检查合格后【再进行组《装 ： ： ？    5》  焊接构件的【几何尺寸应依—据焊缝收缩变形情况！预放收缩余量 】  》   6  框架、！通，廊、桁架《类构件中的焊—接H型钢的翼缘【。。板拼：接缝和？。腹板拼接缝的—间距不应《。小于200mm翼缘！板拼接长度不—应小：于板宽的2倍—。腹板拼？接宽度不应小于【300m《m长度不应小于【6，00mm纵》。横两：方向：的对接焊缝可采用十！字形交叉或T形【交叉当采用T字【形交叉时交叉—点间距应大于或等于！20：。0mm 《    】 ，7 ： 桁架结构杆—件轴线交点错位【允许偏差为3.【0m：m 》     8【 ， 采用夹具组装拆除！夹，具时：不得损伤母材—残留：。的焊疤应修磨—平整 》 ， ， ，    9  顶紧！接触面应有75％】以上的面积》紧贴应用0》.30mm塞尺【检，查其塞入面》积应小于25—％边缘？间隙不应大于—0.：8mm ！6.4.《8  构件的预【组，装应符合《下列要？求 》。 ，  ：   ？1  工《艺，。钢结构超长、超宽的！构件：应由订货《单位根据安装、【。运输条件《。向制造厂提出分段、！分块、？分片或分单元制作、！运输的？技术要求 — ，。   》  2  下列【结构在制造厂应进行！下列预组《装 》     —  ：  1)高炉、熔】融还原炉外壳 】 ，   》  ：    2)热风环！。管   ！      3)高！炉框架、炉》顶刚架的《主构架及《炉顶设备《支架 【        】。 4)热风炉炉底及！与其：相连：的第：。一，圈  】       【5)热风炉拱顶外】壳，、外燃式热》风炉拱顶《环梁与？相应：的外壳 ！        6！)除尘器、》洗涤塔、文氏管洗】涤，器等外？壳的锥？形，部分及支座处外壳】 《。        ！ 7)？上料斜？桥主桁架及斜桥上】部卸：料段 【  ：       【8)上料胶带机【。通，廊桁：架 《 ，      【。   ？9)垂直上料机【。机头和机《尾部框架 —  》       【10)设计》文件或合同》附件规定的构件 】  —   3  —工厂预装《配或安装现场—拼装均应在坚实【、稳固的《平台、支承凳或【胎，。架上进行其基础【应压实并《垫以砾石压平炉壳组！装平台宜用型—钢或钢轨《作基：架型钢或钢轨作【基架其上面应—根据：组装的需要铺设钢】板平台、支承—。凳或胎架上表—面的高度《差不得？。大于2m《m  】。   ？4  预《组装合格的构—件应标出构件号和】中心线？、对接？。记号等壳体类—构件：。应标：记0°、90—°、18《0°：、，270°四芯点等并！应用样冲眼》和油漆？明，显标记 》 ，     5 ！ 高炉工艺钢结构预！组装允许《偏差应符合本—规范附录B的规定】 ：