， 6《.4  工艺—钢结构？零部件？。加工、组装》 《。。 6》.4.1  —。放样和号料应符合】下列要求 》  —   1  放【样前应？熟悉施？工图和工《艺要求？并应核？对构件与构》件相互？。连接的几何尺寸【发现问题应及—时向有关部门提出施！工图纸修改应符合本！规范：第3.0.》5条的规定 — ，。 ：。。    》 2 ？ 壳体类《、框架类构》件零件及大直—。径卷焊钢管》的卷：板料应采用计—算机放样和排料 】 ？    》 3：  放样和号料应】根据工艺要》求预留制《作和安装时的焊接收！缩余量及切》割、刨边和铣平【等加工余量 】 ？   ？ 4  壳体—类构件？样板宜采用厚—度为0.《8mm～1.0m】m钢板制作》其弦长不应小于15！00mm《样板应经自检和专检！合格后再使用— 《     —5，。  号料前应清除钢！材表面油污、泥土】等污物并应核对【钢材：规格、材质、批号及！检，查钢材？表面外观质量钢材】表面外？观质量？应符合本规范第【5.3？.7和第5.3.8！条，的规：定 《  《  ： 6  号料—时应：划出检查线、中【。心线、弯曲线并应用！样，冲标：。记其：深，度不宜大于0.5】mm画线宜用—。钢划针画线允—许偏差为0.5【mm大工件》可用石笔或》粉，线画线画线允许偏】差为1.0》mm 】 ，   7  焊接缝！坡口加工符号、【。下料：方法等应用油漆【醒目标记《 》     8  】号料：允许偏差应》符，合下：列要求 ！        1！)零件？外形尺寸允许偏差为！±1.0mm 】  》。       2)！零件孔距允许偏差】为±：0.5mm ！     —9  ？弯，曲加工部分的—外表面？及容易引起缺—。陷的位置不》得用錾子和冲头制作！记号 ？ 》6.：4.2  切割和刨！。削应符合下列要【求 ？    【 1  《切割前？应清除钢材表面的水！、油污？、铁锈等《切割后气割表面应】无裂纹、夹渣—和分层以及大于【1m：m的缺棱 — ：  ？   2《  壳体类、框架类！构件的？零件、大直径卷【焊钢管的卷板宜采】用数控？切割机或自动、半自！动切割机进行—切割低合金钢板应】在0：℃以：上，。的环：境温度下进行低于】0℃时应《采取相应的措—施 《     3】 ， ，碳素结？构钢在环《境温度低《于－2？0℃、低合金—结，构钢在环《境温度低《于－15℃时不得剪！切，。和冲孔 】  ：   4《  气割《用，氧气纯度应》为，99.5％以—上乙炔纯度应为【96.5％以上【丙烷纯度应为98】％以：上，  【  ： 5：  气割后边缘应平！整，。缺口可按焊接工艺】规定进行少量焊【。补，。和修磨并《应清除边缘熔瘤及】飞溅物？气，割，后工件尺《寸，和切割面的平面度和！。粗糙：度允许？偏差应符合表6.】4.2-1和表【6.4.《2-：2，的规：定 ： ？ 表6《.4.2《-1：  ：气割后工件》尺寸允？许偏差(mm) ！ 《 ： 注表中允】许偏差？适用于？图样上未注公差【。的尺寸？长宽比小于或等于4！1的工？件，切割周长大于或等于！350mm》的工件？ 》 表6.4.2-2！ ， 切割面的平面度和！粗糙度允《许偏差(《mm) 《 》 注测量！平面度应减去熔角高！度h 》   》  6  切割【后的板材应矫—正由于切割引—起，的变形等缺》陷应标注零件所【属的工件号或构【件，号后再流入下一道工！序 6】。.4.3  矫【正和成型应符合下】列要求 》    【 1 ？ 碳素结《构钢在环境温度低于！。－16？℃、低合金结—。构钢在环境温度低于！－12℃《时，不得进？行，冷矫正和冷弯曲 ！  》   2  冷矫正！和冷弯？曲的最小曲率半径和！最大弯曲矢高应【符合现行国家标准】。钢结构？工程施工质量验【收规范GB 50】205的有关规【定 ？ ：  ？   ？3  钢材的—矫正宜在常温下用】机械设？。备进行炉壳钢板可】采用压力机或火【。。焰加热矫正矫正后的！钢材表面上应无明显！的凹：陷、凹痕及其他损】伤划痕深度不—得大于0.5m【m，。钢材：矫正后的允许—偏差应符合现行国】家标准钢结构—。工程施工《质，。。量验收规范》GB ？50205的—有关规定 — ，    —。 4：  碳素结构钢【和低：合金结构钢加—热矫正时加热的【温度：应根据？钢材：性能选定《但不得超过900】℃低合金《。钢加热矫正》后应缓慢冷却严禁用！水激冷应《在自然状态下—冷却 —     5【  零件采》用热加工成型时【加热温？度宜为900—℃～：1，000℃并应—避免“？过热”现象碳素结构！钢温：度降低？到700《℃、低合《金结构钢降低到【80：0，℃时应结束》加工低合金结构钢】应自然冷却》 》 6：.4.4  边缘加！工和：端面加工应符—合下：列要：。求， 《 ， ，    1  【气割和机械切割的零！件进行边缘加工时】其刨削量不应—小于2.0mm 】  —   2  —边缘加工的》。允许偏差应符合现行！国家标准《钢结：。构工程施工质量验】收规范GB 502！05的有《关规定 —     【3  端《面加工应《符合下列要》求， ， 》     》   1)》两端铣平时构件【长度允许《。偏，差为±2.》0mm 】        】 ，2)两端铣》平时零件《长度允许偏》为，±0.？5mm 《     ！   ？ 3)铣《平面的平面》度允许偏差为0【.3mm 【 ，      【   ？4)铣平面对轴【线的垂？直度允许《。偏差为构件长—度的1/15—00 — 6.4.5 】 制孔？。应符合？下列要求 ！ ，    1》  制孔可采用数控！机床加工《、钻床钻孔》、铣床？铣孔等方法 ！  ？   2《  孔壁表面粗糙度！和螺栓、螺》栓孔径？。及孔距的《允许：偏差应符合表6【.4.5-》1和表6.4.【5-2的规定 】 ？。 ，  ：  3  同一【。类型的零件进行批】量，加工时应对》首制件的孔径、孔位！和孔壁质量进—行，。。检查并应《符合设计文件和【表6.4.5-1】的规定再《投，入批：量生产？所有：零件板的《制孔应在构件矫平】后再进行画线和钻】孔 表】。6.4.5-1  ！螺栓：、螺栓？孔、孔壁表面粗糙度！允许偏？差 》 ：。 表6】。.4：.5：-2 ？ 螺栓孔距允—许偏：差为(m《m) ？ 】 注1  【在节点中《连接板？与一根杆件》相连的所有螺栓【孔为一组《 ： ？     》2  对《。接接头在拼》接板：一侧的螺《栓为一组 】     3  ！在两相邻节点或接头！间的螺孔为一组但不！包，括注1、2规定的螺！栓孔：  —     4  】受弯构件翼缘上的连！接螺栓孔每》米长度范围内—的螺栓孔为》一组：   】  4  》制，成的螺栓孔其孔周】。。。围应无毛《刺、喇叭口或凹【凸的痕迹《切屑应清《除干净 ！    5  【。。螺栓孔距的允许【偏差超过表6.4.！5-2？的规定时应采用与】母材材质相匹配的】焊条补？焊和打？磨后重新制孔 【 ： ？   ？ 6  数》量，较多的高强螺—栓孔宜？采用数控钻床进行加！。工因构件尺寸较大】而采用摇臂钻时应采！用钻模板《。钻孔 ？ ： 6.》4，.6 ？ 摩擦面《加，工应符合《下列要求《 ， ： ：     》。。1 ： 摩擦面的加工应】采用机械喷砂—、喷(抛)丸方法机！械喷砂、《喷(抛)丸方法【难以覆盖的局部表】面可采用砂》轮打磨的方法—加工 》     2 ！ 砂轮打磨方法加】工摩擦面《可采用风动》、电动？砂，轮机砂轮打磨应【符合下列要》。求 《     【    1)打【磨方向应与构—件受力方向》垂直  ！ ，  ：    2)打【磨，。范围：不应小于螺》栓孔直径的》4倍 ？  —  ：  ：。   3)打磨后表！面呈：金属光泽 》   【      4)】打磨后应经生—成浮锈周《期后并除去》后再安装螺栓 【 6.4.！7，。  组装应》符合下列要求 【 》    1 — 在组？装前组装人》员，。。应熟悉？施工图、组》。装工艺？及有关设计》文件：的规定？并应：检，查组装零部件的外】观，、材质、规格、数】量等 —    》 2  组装的【结合面、焊缝处沿边！缘30mm～50m！m范围内的铁锈、毛！。刺，、污垢？、冰雪、《雨水等？应在组装前清—除，干净 》   》。  3  构件的隐！。蔽，。部，。位应先进行焊—接、涂装并应经【检查合格《后再进？行组：装完全？。封闭的？内表面可不涂—装，    ！ ，4  构件组装应】在工：作平台、台架或【装配胎模上进—行工作？平台、台架》、，胎模或组装大样定型！后应经检查合—格后再进行组装 ！ ，  《  ：。 5  焊接构【件的几？何尺：寸，应依据焊缝收缩【变，形情况预放收缩【余量 —     6 】。 框架、《通廊、桁架》类构件中的焊—接H型钢的翼—。缘板拼接缝和腹板拼！接缝的间距不应小】于，200mm翼缘【板拼接长度不应小于！板宽的2倍腹—板拼：接宽：度不：应小于300—mm长度不》应小于600mm纵！横，两方向？的对接焊缝可采【用十字形交》叉或T形交叉当采用！T，字形：交叉时交叉点—间距应大于或等【。于200《mm 《     】7  桁《架，结构杆？件轴线交点错位【允许：偏差为3.0m【m   ！  8  》采用夹具组装拆除】夹具时不得损伤【母，。材残留的焊疤—应修：磨平整？ 《 ，     9  顶！紧接触面《应，有7：5％以上的》面积紧？贴，应用0.3》0mm塞《尺检查其《塞入面？积应小于25％边缘！间隙不？应大于0.8mm】 ？ 6.4.【8  构件的预组装！应符合下列》要求 》     1 ！ 工艺钢《。结构超长、超宽的构！件应由订货单—位根据？安装、？运输条件向制—造厂提出分》段、分块、》分片或？分单元制作、运输】的技术要求 ！ ：    2》 ，。 下：列结构在制造—厂应进行下列预组】装  】  ：  ：   1)高炉【、熔融？还原炉外壳》 》    《     2)热】风环管 】  ：       【3)高炉框架、【炉顶刚架的主构架】及炉顶设备》支架 —        ！ 4)热风》炉炉底及与》其相连的第一圈 】 ，    【     》5)热风炉拱顶外壳！、，外燃式热风》炉拱顶环《梁与相应的外壳【  【       【6)：除尘器、《洗涤塔？、文氏管洗涤—器等外壳的锥—形部分及支座处【外壳： ？   》。      7)】上料斜桥主桁架及】斜桥上部卸料段【  【  ：     》。8，)上料胶带机通【廊桁架 ！  ：     》 9)垂直上料【机机头和机尾部【框架 — ，      —  ： 10)设》计文件或合同附【。件规定的构件 】    【 ，3  工厂》预装配或安装现【场拼装均《应，在，坚实、稳固的平【台、支？承凳或胎架》上进行其基础应压实！并垫以砾《。石压平？炉壳组装平台宜用型！钢或钢轨作基架【型钢或钢轨作—基架其上面应—根据组装《的需要？铺设钢板平台、支承！凳或胎架上表面的】高度差不得》大于2mm 【    【 4  预》组装合格的构件应标！出构件号《。。和中心线、对接记】号等壳体类构件【应标记0°、90°！、180°、270！°，四芯点等并应—用样：冲眼和油漆》。明显标记 ！     5  高！炉工艺钢结构预组装！允许偏差应》符合本规范附—录B的规定》 ：