： ：6.4  工艺钢结！构零部件加工、组装！。 ？ 6—.4.1  放【样和：号料应符《合下列要求 ！     1【  放样《前应熟悉施工图【和工艺要求》并，。应核对构件》与构件相互连接的】几何尺？寸发现？问题应及时向有关部！门提出施工图纸【修改应符合本规范】第3.？0.5条的规定 】 》 ，  ： 2：  ：壳体类、框》架类构件零件及【大，直径卷焊《钢管的卷板》料应采？用计算机放》样和：排料：    ！。 3 ？ 放样和号》料应根据工艺—要求预留制》作和安装时的焊【接收缩余量》及切割、《刨边和铣平等加工余！量 》     —4  ？壳，。体类构？件样板宜《。采用厚度为0—.8：mm～1.0m【m钢板制作》其弦长不应》小于1500mm样！板，应经自？。检和：专检合？格后再使用 ！     5【  号料前》应清：除钢材表面》油污、泥《土等污？物并应核对钢—材规：格、：材质、批号及检查】。钢材表面外观质量钢！材表面外观质—量应：符合本规范第5【.3.7和》第5：.3.8条》的，规，定， ？     6】。  号料时》应划出检《查线、中心》线、弯？曲线并应《用样：冲标记其《深度不宜《大于：0.5m《m画：线宜用钢划针画线允！许偏差为《0.5mm大工件】可用石笔或粉线【画线画线允许—偏差为1.0—mm：  【   7  焊【接，缝坡口加工符号【、下料方法等应用】油漆：醒，目标记 》 ，  《。 ，  8  号料允】许偏差应《符合下列要求— ，     ！    1)零件外！形尺寸允许偏差为】±1：.0mm 】。  ？     》  2)零件孔【距，。允许偏差为±0.】5，mm ？    】 9  《弯曲加工《部分的外表面及容】易引起缺陷》的，位置不得用錾子和冲！头制作记号 【 6》.4：.，2  切割和刨削】。。应符合下《。列要求 —     【1 ： 切：割前应清除钢材表】面的水、油污、【铁锈等切割后气割】表面应？无裂纹、《夹渣和分层以及【大于1？mm的缺棱》。  【  ： 2 ？ 壳体类《、框架类构件的【零件、大直》径卷焊钢管》的卷板宜采用—数控切割机或自动、！半自动切割机进行】切割低合金》钢板：应在：0℃以上《的环境温度》下，进行低于0℃时应采！取相应的措施 ！ ？ ，   3  —碳素结构钢》在环：境温度低于》－20℃、低合金】结构钢在环》境，温度低于－1—。5℃时不《得剪切和冲孔 】    【 4 ？ 气割用氧气—纯度应为99.5】％以上乙炔纯度应为！96.5％以上丙】烷纯度应《为98？％以上 《    】 5 ？ 气割后边缘—应平整缺口可按焊接！工艺规定进行少【。量焊补和修》磨并应？清除：边缘：熔瘤及飞《溅物气割后工件尺】。寸和切？割面的平《面，。度和粗糙度允许【偏差应符合》表，6.4.《2-1和表6.4.！2-2的规定— 》。 表6.4.2【-1  气割后工】件尺寸允许偏—差(mm)》 — ？ 注表》中允许偏差》适用于图样上未注】公差的？尺寸：长宽比小于或等于】41的？工件切割周长大于】或等于350mm】。的工件 【 表6《.4.2-2  】切割面的平面度和粗！糙度允许偏差(mm！) 【 注测量！平面：度应减去熔角—高度h ！。    6  切割！后，。的板材应矫正由于】切割引起的变形【等，缺陷应标注零件所】。属，的工件号或构件号后！再流入下一道工【序 — 6.4.3  矫！正和成型应符合下列！要求： ：。 ：  ？   1  碳【素结构钢在环境温度！低于－16℃—、，低合金结构钢—在环境温度》低于－12℃时【不得进行冷》。矫正和冷弯曲 ！     2】  冷？矫正和冷弯曲的最】小曲率半径和—最大：弯曲矢高应》符合现行《国家标准钢结构【工程施工《质量验收《规范GB 50【205的《有关规定 】     3【。  钢材的矫正宜在！常温下用机械设【备进行炉壳钢板可】采用压力机或火焰加！热矫正矫正后的【钢材表面《上应无明显的凹陷、！。凹痕及？其他：。损伤划？痕深度不得大于0.！5mm？钢材矫？。正后的允许》偏差应符合现行【。国家标？准钢结构工》程施工质量验收规范！GB 50205的！有关规定 — 《    4  碳】素结构钢《和低合金结》构钢加热矫正时【加热的温度应—根据：。钢材性能选定但不】。得超过900℃【低合金钢加热矫【正后应缓慢冷却严】禁用水激冷》应在自？然状态下冷》却  】   ？5  零件》采用热加《工成：型时：加热温度《宜为90《0，℃～10《0，0℃并应避免—“过热”现象碳素】结构钢温《度降低到7》。00℃、低合金结】构钢：降低到80》0℃时应结束加工低！合金结构钢应自然冷！却 《 ： 6.4.4—  边缘加工和端面！加工应符合下列要求！ 《     1 】 气割和机械—切割的零件》进，行边缘加工时其刨削！量不应小《于2.0《mm 《 ， ？    2》  边缘《加工：的允许？。偏差应？符合现？行国家标《准钢结构工》程施：工质量验《收规范GB》 50205—的有关规定 ！     —。3  ？端面加工应》符合下列《要，求   ！    《  ：1)两端铣平时【构件长度允》许偏差为±2.【0mm 》 ： ：  ：   ？。   ？2)两端铣平—时零：件长度允许偏为±】0.5？mm 》       ！。  3)铣平面的】平，面度允？许偏差为0.3【mm  ！  ：     4)铣平！面对轴线的垂—直度允许偏》差为构件长度的1/！。1500 ！ 6.4.5  制！。孔应符合《下，列要：求 《     【1 ： 制孔可采用数【控，机床：加工、？钻床钻孔、铣床铣孔！等方法 《 ：     2 ！ 孔壁表面粗—糙度和螺栓、螺【栓孔径及孔距—的允许偏差应符合】表6.4.》5-1和《表6：.4.5-2的【。规定 《    【 3：  同一类型的零】件进行批量加工时应！对首制件的孔径【、孔：位，和孔壁？质，量进：行检：查，并应符合设计—文件和表6.4.5！-1的规定再投【入批量生产所—有零：件板的制孔应在【构件矫平后再进行】。画线和钻孔 【 表》。6.4.5-1  ！螺栓、螺栓孔、孔壁！表面粗糙度允许【偏差 ？ ： ？ 《 表6.4.【5-2  螺—。栓孔距允许偏差【为(mm) — 》 《 注1  在【节点中？。连接：板与一根杆》件相连？的所有螺栓孔为一组！  【   2 》 ，对接接头在拼—。接板一侧的螺栓为】一组： 》     3  在！。两相邻节点或—接头：间的：螺孔为一组但不包】。括注1、2规定的螺！栓孔  ！    4  受弯！构件翼缘上的连接螺！栓孔每米长度—范围内的螺》栓孔为一组》 ，    】 4：  ：制成：的螺栓孔《其孔周？围应无毛刺、喇叭】口或凹凸的痕迹【切屑：应清：。除，干净 ？ 》    5 — 螺：栓孔距的《允，许偏：差超过表6.4【。。.5-2《的规：定时应采用》与母材材质相匹【配的焊？条，补焊和？打磨后重新制—孔 —    《 6：  数量《较多的？高强螺栓《孔宜采用数控钻【床进行加工因—构件尺寸较大而采】用，摇，臂钻：时应采用《钻模板钻孔 ！ ：6.4.6  【摩擦面加工应符【合下列要《求 ？   —  1 《 摩擦面《的加：工应采用机械喷砂】。、喷(抛)丸方法】机械喷砂、喷(【。抛)丸方法难以【覆盖的局部表面【。可采用砂轮打—磨的方法《加工 —     —2  砂轮》打磨方法加工摩擦面！可采用风动、电动砂！轮机：砂，轮打磨应《符合下列要求 】 ？ ，      —  1)打磨方【向应与构件》受力方向垂》。直  】       2)！打磨范围不应小于螺！栓孔直径的4倍 】  — ， ， ，   ？ 3)？打磨后表《面呈金属光泽—  【       4】。)，打磨后应《经生成浮锈周期后】并除去后再安装螺】栓 ？ 6.—4.7  组装【应符合下列要求【 ： ， ：     》。1，  ：在组装？前组：装人：员应熟悉施工图、组！装工艺及有关设计文！件的规定并应检【。查组装零部件的外】观、材质、规格、】数量等 《 《   ？  2  》组装的结合》面、焊缝处沿边【缘30mm》～50mm范围【内的铁锈、毛刺、污！垢、：。冰，雪、雨水等应在组装！前清除干净 【 ：  ？。  ： 3  构件—的隐蔽部位应—先进行焊《接、涂装并》。。应，。经检：查合格？后再进行组装完【全封闭的内表面可不！涂装 ？。 》    4  构件！组装应？在工作平台、台架】或装配？胎，模，上进行工作》平台、台架》、胎模或《组装大样定型—后应经检查合格【后，。再进行？组装 》。    — 5  焊接构件】的几何尺寸》应依据焊《缝，收缩变？形情况预放收缩余量！ 《  ？   ？6  框架》、通廊、桁》架，。类构件中的焊接H型！钢的翼缘板拼接缝和！。腹板拼接缝的—间距不应小于200！mm翼？缘板拼接《。长度不应小于板宽的！。2，。倍腹板拼接宽度不应！小于300mm长度！不应：小于600mm纵】横，两方向的对接—焊缝可采用十—字形交？叉，或，T形交叉当采用T】字形交叉时交—叉点间？距应大于或等—于200《mm ？     ！7  桁架结构【杆件轴线交点—错位允许偏差为3.！0mm 《 《     8—  采用夹具组装】拆，除夹具？时不得损《伤，母材残留的焊—疤应修磨平》整   ！  9  》顶紧：。接触面？。应有：75％以《上的：面积紧贴应用0.3！0mm塞尺检查其】塞入面积应小于【25％边缘间隙不】应大于0.8mm】。 《 ：6.4？.8  构件的预组！。。装，应符合？下列：要求 —    》 1：  工？艺钢结构超长、【超宽的构件应由【订，货单位根《据安装、运输条【件向制造厂》提出：分段、？分块、？分片：或分：单元制作《、，运输的技术》要求 》    — ，2  下列结—构在制造厂》应进行下列预组【装 【       【 ，1，)高：炉、熔融还》原炉外壳《   】 ，。    《 2)热风环管 】   【      3)】高炉框架、炉—顶刚架的《主构架及炉顶设【备支架？。 ：   —      4【。。)，热风炉炉底》及与其相连的第一圈！ 》     》    5)热【。风炉拱顶外壳、外燃！式热风炉拱顶环梁与！相应的外壳》 —。      —。  ：6)：除，尘器、？洗涤：塔、文？氏管洗涤器等外【壳的锥？形部分及支座—处外壳？   】。      7)】上料斜桥主桁架【及斜桥上部卸—料段 ？ ，。   —。。      —8)上料胶带—机通廊桁架 ！ ：    《    9)垂直上！料机机头和》机尾部框架 ！ ：  ：      —10)设计文件或】合同附件规定的【构，件 【 ，  ： 3  工》厂预装配或安—装现：场拼装均应在坚【实、稳固的平台、】支承凳或胎架—上进行其基础—应压实并《垫以砾石压平炉壳】组装平？台宜：用型钢或钢轨—作基架型《钢或钢轨作基—架其上？面应根据组装—。的需要铺设》钢板平台、》支，承，凳或胎架上表面的】高度差不《得大：于2mm《 《 ， ，  ： ， 4  预组—装合格的构件应标】出构：件号和中心线、对】接记号等《。壳体类构件应标【记0：°、90°、18】。0°：、270°四芯【点等并应用》样冲眼和油》漆明：显标：记  】   5  —高炉工？艺钢：结构预组装允许【偏差应符合》本规：范附录B的规定 ！