？ 6.4 》 工艺钢结构零部】件加工、组装 ！ 6—.4.1  放样】。和号料应符合下【列要求 】 ，    《1  放样前应熟悉！施工图？和工艺要求并应核对！构件与构件相互连接！的几何尺寸发现【问，。题应及时向有关部门！。。提出施工图纸—修，改应符合本规范【第3.0.5—条的规定《 ？     2】  ：壳体类、框架类构】件零件及大》直径卷焊《钢管的卷《板料应采用计算【机，放样和排料 【 《    3  放】样和号？料应根据工艺—要求预留制》作和安装时》的焊接收《缩余量及切割、刨边！和铣平等加工余量 ！     ！4，  壳体类构件【。样，板宜采？用，厚度为？0，.8mm～1.0m！m钢板制作其—弦长不？。应小于？1，500m《m，样板应经自》检和专检合格后再使！用 —。    《 5  号》料前应清除钢材表】面油：污、泥？土等：污物并应核对—钢材规？格、材质《、批号及检》查钢：材，表面外观质量钢材】表面外观质量—应符合？本规范第5.—3.7和第5.【。3.8条的》规定 ？。 ？     6 】 号料时《应划出检《查线、？中心线、弯》曲线：并，应用样冲《。标记其深度》不宜大？于0.5mm画线宜！用钢划针《画线允许偏》差为0.5mm大工！件可用石笔或粉线】画线画线允许偏差】为，1.0m《。m —    《 7  《焊，接缝：坡口加工符号—、下料方法等应用】油漆醒目标记 】 《    《8  ？号料：允许偏差应符合下列！要，求 【   ？     1)【零件外形尺寸允许偏！差为±1.0—mm 《 ：。    》     2)【零件孔距允许偏差】为±0.5mm 】 ，    【 9  弯曲加【工部分的外表面及】容，易引起缺《陷的位置不得用錾】。子和冲头制作—记号 ？。 ？ ， 6.4.2  】切割和刨《削应符？合下列要求 ！    》 ，1，  切割前应清除钢！材表面？的水、油污、铁锈】等切割后气》。割表面应无裂纹、夹！渣和分层《。以及大于1mm的】缺棱 —     2  ！壳体类、框架类【构件的？零件、？大直径卷焊》。钢，管的卷板宜》采用数？控切割机或自动、半！自动切？割机进行切割低合金！钢板应在《0℃以上《的环境？温度下进《行低于0℃时应【采取相应的措施 】。     ！。3  碳素结构钢在！环境温度低》于－20℃、低【合金结构钢在环境温！度低于－15℃时】不得剪切和冲孔 ！ ，     【4，  气割用氧气纯度！应为99.5％以】上，。乙炔纯？度应：。为96.5％以【上丙烷？纯度应为《98：％以上 《 ， ，     【5  气割后边缘应！平整缺口可按焊接】工艺规定《进行：少量焊补和修—磨并：应清除边缘熔—。瘤及飞溅物气割后工！件尺寸和切》割面的平面度和粗糙！度，允许偏差应》符合表6《.4.2-1和【。表6.4.2-2的！规定 【 ，表6.4.2-1 ！ 气割后工》件尺寸允许偏差【(mm)《。。 《 注！表中允许偏》差适用于图样—上未注公差的—尺寸长宽比小—于或等于41的工】件切割周《长大于或等于350！mm的工件 ！ 表6.4.2-！2  切割》面的平面度和粗糙度！允，许偏差(mm) ！ ？ 注】测量：平面度应《减去熔角《高，度h 《 ？     》6  ？切割：后的板材应矫—正由于切割引起的变！形，等缺：陷应：标注零？件所属？的，工件：号或：构，件号后？再流：入下一道工序 ！ ， 6.4.3【  矫正和成—型应符合下》列要求 【   《。  1  碳—素结：构钢在环境温—度低于－16—℃、低合金》。结构钢在环境—温度低于－12℃时！。不得进行冷矫—正和冷弯曲 ！ ：    《2  冷矫正和冷弯！曲的最小曲率半径】和最：大弯曲矢高应符【合现行国家标准【钢结构工程》施，工质量验收规范【GB 50205】的有关规定 【 ：   《。  3 《 钢：材的矫？正宜在常温下用机】械设备进行炉壳【钢板可采用压力机】或火焰加热矫正矫】正后：。的钢材表面上应【无明显的凹》陷、凹痕及》其他损伤划痕—深度不？得大于0.5m【m钢：材矫：正后的允许》偏差：应，符合现行国家标【。准钢结？构工程施《工质量验收规范G】B 50205的】有关：规定： ：    【 4  碳》素结构？钢，和低合金《结构钢加热》矫正时？加热的温度》应，根据钢材性能选定但！。不得超？过，900℃低合金钢】。加热矫正后应缓【慢，。冷，却严禁用《水激冷应《在自然状态下—冷，。却 ？ ：   《  5  零件采用！热加工成型时加热】温度宜为900℃～！1000℃并应避免！“过热”现》象碳素结构》钢温度降低到700！℃、低？合金：结，构钢降低《到，800℃时应结束】加工低合《金结构钢应自—。然冷却 — ， 6.4.4【  边缘加工—和，端面：加工应符合下列【要求 —     1【。  气割和机械切】割的零件进行边【。缘加工？时其刨？削量不应小于2.】0m：。m 《    — 2：  边缘加工的允许！偏差应符《合现行国家标准【钢，结构工程施》工质量验收规范G】B 502》05的有关规定【   】  3？。  端面加工应符】合下列要求 — 》        1！)两端铣平》时构件长度允—许偏差？为±2.0m—m， ： ，   》      2【)两：端铣：平时零件长度允许】偏为±0.5m【m 》        ！ 3)铣平面的【平面度允许偏差为0！。.3mm 】     —    4)—。铣平面对《轴线的垂直度—允许偏差《为，构件长度的1/15！00 6！.4.5  —制孔应符合下列要】求   ！  1 《 制孔可采用数控】机床加工《、钻：床钻孔、铣床—铣孔等方法 【    【 2  孔》壁表面粗糙度和螺栓！、螺栓孔径及孔【距的允许偏差应符合！。表6.4.5-1和！表6：.4.5-2的规定！  【 ，  3  同一类型！的零件进行批—。量加工时应对首【制件的孔径、孔【位和孔壁质量进行】检查：并应符合设》计，文件和表6.4【.5：-1的规定再投入批！量生产？所有：零件板的制孔应在构！件矫平后再进行画】线和：钻孔 】。表6.？4.5？-1：。  ：螺栓、螺《栓孔、孔壁表面粗】糙度允许偏差 】 — 表6.4.！5-2  》螺栓孔？距允许偏差》为(m？m) 【 注1！。  在节点中连接】板，与一根杆件相—连的所有螺栓孔为一！组，  【   2《  对接接头在拼接！板一侧的螺》栓为一组 》  —   3 》。 ，在两相邻节点—或接头间《的螺孔为一组但不包！括注1、《2规定的螺栓孔 】 —    4》  受弯构件翼【缘上的？连接螺栓孔每米长度！。范围内的螺》栓孔为一组》 —   ？ 4  制成—的螺栓孔其》孔周围应无》毛刺、？喇叭口或凹凸的痕】。迹，切，。屑，应清除干净 —   【。  5  螺—栓孔距的允许偏差超！过表：6.4？.5-2的规—定时应采用与母【材材质相匹配的焊】条补焊和打磨后重新！制孔 》     6 ！ 数量较多的高强螺！栓孔：宜采用数《。控钻床进行加工因】构件尺寸较大而【采用摇臂钻时应采用！钻模板钻孔》 ， 6.4】.6  摩》擦面加工应符合下】列要求 ！。 ， ， ， 1  摩》擦面：的加工应采用机械喷！砂、：喷(：抛)丸方法机械喷】砂、喷(抛》。)丸方法《难以覆盖的局—部表面可采用—砂轮打磨的方法加工！  【   2  砂【轮打磨方《法，加工摩擦面可—采用风动、》。电动砂轮《机砂轮打磨应符合下！列要：求 《。    —    《 1)打磨方向应与！构件受力《方向垂直 】        ！ ，2，)打磨范《围不应小于螺—栓孔：直径的4倍 —  —      — 3)打磨后表【面呈金属《光泽  ！       4)！打磨后应《。经生成？浮锈周期后并—除去后？。再，安装螺栓 【 ： 6.4.》7，  组装应符合【下，列要求？   】  1  在组装】前组装人员应—熟悉施工图、组【装工艺及有关设计文！。件的：规定并应《检查组装零》部件的外观》、材质、《规，格、数量等》  【   2《。  组装的结合面】、焊缝处沿边—缘30m《。m～50mm范围】内的铁？锈、毛刺、污—。。垢、冰雪、雨水等】应在组？装，前清除干净 —  —   3  构件的！隐蔽部位应先进【行焊接、《涂装并应经检查合格！后再进行组装完全】封闭的内表面可【。不涂装 ！    《4  构件组装应】在工作平台、—台架或装配胎模上进！行工作平台》、台架、胎模或组】装大：样定：型后应经检》查合格？后再：进行：组装 —    》 5：。  焊接《构件的几《何尺：寸应依据焊缝—收缩变形情况预【。放收缩余量 — ，     】6  框架、通廊】、桁架类构》件中的焊接H—型钢的翼缘板—拼接缝和腹》板拼接缝的间距不应！小于200m—m翼缘板拼接长度不！应小于板宽的2倍】腹，板拼接宽度》不应小？于300mm长度】不应小于600m】m纵横两方向的对】接焊缝可采用十【字形交叉或T形【交叉当？采用T字形交叉时交！叉点间距应大于或】等于2？00mm ！    《 7  《桁架结构《杆件轴线交》点错位允《许偏差为3》.0mm《 ： ？ ，    8》。  采用夹具—组装：拆除夹具时》不得损伤母材—。残留的焊《疤应修磨平》整 ？     】9  ？顶紧接触面应—有75％以上的【面积紧贴应用—0.30m》m塞尺？检查其塞入面积应】小于25％边缘间隙！不应大于0.8【mm 【 6.？4.8  》构件的预组装应符】合，下列：要求：。 》 ，    1》  工艺钢》结构超长、超宽的】构件应？由订货单位根据安】装、运输条件向【制造：厂提出分段》、分：块，、分：片或分单元》制作：。、，。运输的技术要求【 —    2  下】列结构在制造厂应】进，行下列预组装— ？   》    《  ：1)高炉、》熔融还原炉外壳【 ， ？  ？。       2)！热风环管《   】  ：    3》)高：炉框架、炉顶刚架】的主构架及炉顶设】备支架？  【     》  4)热风炉【炉底及与其》相，。连的第一《圈 【。    《    5》)，热风炉拱顶外—壳、外燃式热风炉拱！顶环梁与相应的外壳！ ： ：        ！ 6)除尘器—、，洗涤塔、《文氏管洗《涤器等外壳的锥形部！分及支座处外壳【 ：   —      7【)上：料斜桥主桁架及斜桥！上部卸料段》 《       】。  8)《上料胶带《。机通廊桁架》。 ？ ，。。 ，        】 9)垂直上料机】机头和机尾部框架 ！ ：   》      10】。)设计？文件或？合同：附件规定的构—件  】   ？3  工厂》预装配或安装现场拼！装均：应在坚实、》稳固的？平台：、支承凳或胎架上】进行其基础》应压实并垫以砾石压！平炉壳组装平台【。宜用：型钢或钢轨》作基架型钢或钢轨】作基架其上面—应，根据组装的》需要铺设钢》板，平台、支《承凳：。或胎架上表面的高度！差不得？大于2m《m ： ？     4 】 ，预，组装合格的构—件应标？出构件号和》。中心线、《对接记号等壳—体类构件应标记【0°、90°、1】80°、270°】四芯点等并应用样】冲，眼和油漆明》显标记 ！ ，   5  高炉】工艺钢结构预组装允！许偏差应符合本规范！。附录B？的，规定 《