6.4  ！。工艺钢结构零部【件加工、组装 ！ 6—。。。.4：.1  放样—。和号料应符合—下列要求 》  —   1  —放样前应熟悉—施工图和工艺要【求并：应核对构件与构【件相互连接的几【何尺寸发现问题应及！时向有关部门提出施！工图纸？修，。改应符合本规范第3！。.0.5条的规定 ！ 》  ：  2  壳体类】、框架类构件零【件，及大直径卷》。焊钢管的卷板—料应采用计算机放样！和排料 《    】 ，3  放《样和号料应根据【。工艺：要求预留制作—和安装时的焊接收缩！余量及切割》、刨边和铣平等【加工余量 】     4【  壳？体类：构件样板宜采—用厚度为0.8【mm～1.0m【。m钢板制作其—弦长不应小于—1500mm样板应！经自检和专检合【格后再使用 ！ ，    《 5  号料前应清！除钢材表面油污【、泥土？等污物并《应核对钢材规格、材！质、批号及》。检查钢材表面外【观质：量钢材？表面外观质量—应符：合本：规范第5.3.7】。和第5.3》。.8条的《规定 ？。    】 6  号料时应划！出检查线、中—。心线、？弯曲线并应用样冲】。标记其深度不宜大于！0.5？mm画线宜》用，钢划：针画线？允许：偏，差为0.5》mm大？工件可用《石笔或粉线》画，线画线允许偏差【为1.0mm ！ ，     7  ！。焊接缝坡口》加工符号《、下：料方法等应用—油，漆醒目标记 ！  ？   8 》。 号料允许偏—。。差应：符，。合下列要求》 ， ？     — ，   1《)零件外形尺寸允】许偏差为±1.0m！m —     》 ，   2)》零件孔距允许偏差】为，±0：.5mm 】     9 】 弯曲加工部分【。的外表面及容易【引起缺？陷的位置不得用錾】子和：冲头：制作记号 — 6.4.】2  切割和—刨削应？符合下列要求—。 《 ，   ？  1 《 切割前应清—除钢材表面的—水、油污、》铁锈等切《割后气割表面应【无裂纹、夹渣—和分层以及大于【1mm的缺》棱 》 ，     2  壳！体类、？框架类构件》的零件？、大直径卷焊钢【管的卷板宜采用【数控：切割机？或，自动、？半自动切割机进【行切割低合金—钢板应在0℃以上】的，。环境温？度下进行低于0【℃时应采《取相：应的措施 —。。 ：  ？   3 》 碳素结构钢—在环：境温度？低于－20℃、低合！金结构钢《。在环境温度低于【－15？℃，时不：得剪：切和冲？孔 ： 》    4  气】割用氧气纯度应为】9，9.5％以上乙炔纯！。度应为96.5【％以上丙烷纯度应为！98％以上 【 《   ？ 5  《气割后边缘应平整】缺口：可按焊？接工艺规定进行少】。量焊补和修磨并应】清，除，边缘熔瘤及飞溅【物，气割后工件》尺寸和切割面的平】面度和？粗糙度允许偏差【应符：合表6.4.2-1！和表：6.4.2-—2的规定 】 表6.4.【。2-1 《 气割后工件尺寸】允许偏？差(mm) 【 】 ， ，注表中允许》偏差适用于》图样上未注公差的】尺寸长宽比小于或】。等于41的》工件切割周》长大于或等于3【50mm《的工件 《。 《 ，表，6.4.2》-2  《切割面？的平面度和粗糙度允！许偏差(mm)【 ： 【 注测量平面】度应减去熔角高【。度h 》   》  6 《 切割？后的板？材应矫正由于切割引！起，的变：形等缺陷应标注【零件所属的工件号或！构件号后再流—入下：一道：工序 — 6.4.3 】 矫正和成型应【符，合下列要《求 《     【1  碳素结—构钢在环《境温度低于－—16℃、低合金结】构钢在环境温度低于！－12℃《时不得进行冷矫正和！冷弯曲 】 ，    2  冷】矫正和？冷弯曲的最小—曲率半径和最大弯】曲矢高应符合现【行国家？标准钢结《构，工程：施工质量《验收规范G》B 5？0205的有关规】定 【 ，   3 》 钢：材，的矫正宜在常温【下，用机械设备进行炉壳！钢，板可采？用压力机《或火焰加热矫正矫正！后的钢材《。表面上应无明显的凹！陷、凹痕及》其他损伤《划痕深度不得大于0！.5mm钢材矫正后！的允：许，偏差应符合现行国】家标准钢结》构工程施工质量验收！规范GB《 5020》5的有？关规定 《  —   4  碳素结！。构钢和低合金结构】钢加热矫《正时加热的温度【应根据钢材性能【选定但不《得超过？900℃低合—金钢：加热：矫正后应缓慢冷【却，严禁用水激冷应【。在自：然状态下冷却 】 ： ：    《5  零件》采用热加工成型【时加热温度》宜为900℃—～，1000℃并应【避免“过热”现象碳！素结构钢温》度降低到7》00℃、低合金结】构钢降低到8—00℃时《应结束加工低—合金结？构，钢应：自然冷却 》 》6.4.4  【边缘加？工和端面加》工应：符合下列要求 【  —   1  气【割和机械切》割的零件进行边缘加！。工时其刨削》量不应小于2—.0mm 》 ：。     2 ！。 ，边缘加工《的允：许偏差？应符合现行国家标准！钢结构工程施工【质量验收规范GB】 50205的【有关规定 】     —3  端面加工【。应符合下列要求 】 》       【 1)两端铣—平时构？件长度允许》偏差为±2.0m】m  】   ？。    2)两端】铣平时零件长度允】许偏为±0》.5mm 【      】。   3)铣平面】的平面？度允许偏《差为0？.3mm — ：。      【  ： 4：)铣平面对轴线【的垂直度允》许偏差为构件长【度的1/1》500 】。 6.4.5  制！孔应符合下》列，要求 《    【。 ，1  制孔可采【用，。数控机床加工、【。钻床钻孔、》铣床铣？孔等方法 【 ，     2  ！孔壁表面粗糙度【和螺栓、螺栓孔径】及孔距的《允，许偏差？应符合？表6.4.》5-1和表》6.4.5-2的规！定 ？ ，     【3 ： ，同一类型的零件进】行，批量加工时应对首】制件的孔径、孔位和！孔壁质量进行检查并！应符合设计文—件和表6《.4.？5-1的规定再投】入批：量生产所有零件【板的：制孔应在构》件矫平后再》。进行：画线和钻孔 ！ 表6《.4.5-》1  螺栓、—螺栓孔、孔壁表面粗！糙度允许偏差— 《 】表6.4.》5，-2  螺栓—孔距允许偏差为(m！m) 【 —。 注1  在节点中！连接板与一根杆件相！连的所有螺栓孔为一！组   ！  2  对接接】头在拼接板一侧【的螺栓为《一组 【     》3  在《两相邻？节点或接头间的螺孔！为一：组但不包《括，注1、2规定的【。螺栓孔 《  【   4《  受弯构件—翼，缘上的连接》螺，栓，孔每米长度范围【。内的螺栓《孔为一组 】。    》 4  制成—的螺：栓，孔其孔周围应无【毛刺：、喇叭口或凹—凸的痕迹切》屑应：清除干净《 《     —。5 ： 螺栓孔距》的允许偏差超过【表，6.4？.5-？2的规？定时应采用》与母材材《质相匹配的焊条补焊！和，打磨后？重新制孔 【 ？    6  【数量较多的高强螺】。栓孔宜采用数—控钻床进行加工因构！件尺寸较大而采用摇！臂钻时应采》用钻模板钻孔 ！ 6.4.【6  摩擦面—。加工应符合下列【要求  ！ ，  1 《 摩：擦面：的加工应采用机械喷！砂、喷(抛)丸方法！机，械喷砂？、喷(抛)》丸方法？难以覆盖的局—部表面可采用—。砂轮打磨《的方法加《工， — ，   2  砂轮】打磨方法加工摩擦面！可采用风动、电动砂！轮机砂轮打磨应符合！下列要求 【 ，       】  1)打》磨方向应与构件【受力方向垂》直 ？     】 ，。   2)打—磨范围不《应小：于，螺，栓孔直径的4—倍， ？    —。 ，    《3)打磨《后表面呈金属光泽 ！     ！    4》。)打磨后应经生【成，浮锈周期《后并：除去后再安装螺【。栓， —。6.4.《7  组《装应：符合下列要求—    ！ 1  在组装【前组：装人员应熟》。悉施工图、组—装，工艺及？有关设计文件的规定！并应检查组装零部件！。的外观、《材质、？规格、数量等 】    【 2 ？ 组装的结合面【、焊缝处沿边缘3】0mm～50—m，m范围内《的铁锈、毛》刺、污垢、冰—雪、雨水等应—在组装前清除干净】   】  3 《。 构件的《。隐，蔽部位应先进—行，。。焊接、？涂装：并应经检查合格后】再进行组装完全封闭！的内：表面可不《涂装 【     4  】构，件组装应《在工作平台、台【架或装？配，胎模上进《行工作？平台、？台架、胎模或—组装大样定型后应】。经，检查合格《后，再进行组装》 — ，  ：。 5  焊接构件】的几何尺寸应依据】焊缝收缩变形情况】预放收？缩余量？ ？     【6  框《。架、通廊、桁架类构！件中的焊接H型钢的！翼缘板？拼接缝和腹板拼【接缝的间距不应【小于200m—m翼缘板拼》接，长，度不应小于》板宽：的2倍腹板拼—接，宽度不应小于3【00mm长》度不应小于60【。0mm纵横两方向】的对接焊缝可—采用：十字形交叉或—T，形交叉当采用T【。字形交？叉时交叉点间距应大！。于或等？。于20？。0mm？    ！ 7：  桁架《结构杆件轴线交【点错位允许》偏差为？3.0？mm 【     8—  采用《夹具组装拆》除夹具时不得—损伤母材残留的焊疤！应修磨？平整 —。 ：    9》  顶？紧接触面《应，有7：5％以上《的面积紧贴应用【0，.3：0mm塞《尺检查其塞入面积】应小于25％—边，。缘间隙不应大于【0.8mm》 6.】4.8  构—件的预组装应符合】下列要？求 【  ：  1  工艺【钢结构超长》、超宽的构件应由订！货单位根据安—装、：运输条件向制—造，。厂提出分段、分块、！分片：或分单元制作、运输！。的技术要求》。 》  ：   2  下【列结构在制造厂应】进行下列预组装【 》  ：       1】)高炉、熔》。融还原炉《外壳 ？    】 ， ，   2)热风【环管 】       【 3)高《炉框架？、炉顶刚架》的主构架及炉顶设备！支，架 — ，。。  ：    《  4)热风—炉炉底及与其相【连，的第一圈 》  —       5)！热风炉拱顶》外壳、外燃式热风炉！拱顶环梁与相应的外！壳 —  ：       6)！除尘器、洗涤塔、】文氏管洗涤器等外壳！的锥形部分及支座处！外，壳  】       【7)上料斜桥主桁架！及斜桥上部卸料段 ！ ： ？ ，     》 ， 8)上《料胶带机通廊—桁，架，  【      — 9)垂直》。上料机？机头和机尾部框架 ！ ： ？       【 ，1，0)设计文》件或合同附件规【定的构件 】 ，  ：   ？3  工厂预装【配或安装现场拼装均！应在：坚实、稳《固的：平台、？。支承：凳或：胎架：上进行其基础—应压实并垫》以砾石压《平，炉壳组？装平台宜《用型钢或钢轨作【基架：。型钢或钢轨作基【架其上面应根据组装！的需要铺《。设钢板平台、—支承凳或胎架上表】面，的高度差不》得大于2mm 】 ？    《 4  《。预组装？合格的构件应标出】构件号和中心线【、对接记号等—壳体类构件应标记】0°、90°—、180《°、：270°《四芯点等并应用【样，冲眼和油漆明—显标记 —     5】  高？。炉工艺钢结构预组】装，。允许偏差应》符，合本规范附》录B的？规定： ：