《6，.4：  ：工艺钢结构》零部件加工、组装 ！。 ？。 ？ 6.4.》1  放样和号料应！符合下列要求 】 《  ：。  1  放—样前应熟悉施—。工图和工艺》要求并应核》对，构件与构《件相互连接的几【何，尺寸发现《问题应及时向—有关部门提出施工图！。纸修改应符合本规范！。第，3.0.《5条的规定 — ，    【 2：  壳体类、框架类！。构件零件及大—直径卷焊钢管的【卷板料应采用—计算机放样和排料】 》  ：   3《  放样和号料【应根据工艺要求预留！制，作和安装时的焊接收！缩余量及《切割、刨边和铣平等！加工余量 ！     4—  壳体类构件样板！宜采用？厚度为0.8m【m～1.0》m，。m钢：。板制：作，其弦长？不应小？于1500》m，m样：板应经自《检和专检合格后再】使用 【     》5  号《料前应清除钢材表】面油污、泥土等污】物并：应核对钢材规格、】材质、批《号及检查钢材—表面外观质量钢【材表面外观质量【应符合本规范第5】。.3.7《。和第：5.3.8条的【规定 【     6  】。号料时应划出—检查线、中心线、】。弯曲线？并应用样冲标记【其深度？不宜大于0.5【mm：画线宜用钢划针画线！允许偏差为0.5m！m大工件可用—石笔或粉线画—线画线允许偏—差，为1.0mm 【 《     》7  焊接缝坡口】。加，工符号、下料方法】。等应用油《漆醒目？标记 》 ， ：    8  【号料：允，许偏差应符合下【列要求？ 《   《 ，     1)零】件外形尺寸》。允，许偏差为±》1.0m《m 》    》     2—。。)，零件孔距允许偏差为！±0.5mm— —    9  【弯曲加工部分的外】表面及容易引—起缺陷的位置不【得，用錾子和冲头—制作记？号 — 6.4.2  】切割和刨削》应，。。符合下列要求 【 ： ：  ：  ：。 1  切割前应】清除钢材表面的水】、油污、《铁锈等切割后气【割表面应无》裂纹、夹渣和—分层：以及大于1》mm的缺棱 】 ：    《。 2 ？。 壳体类、》框架类构《件的零件、大直径】卷焊钢管的卷板【宜采用数控切割【机或：自动、半自》动切割机进》行切割低合金钢板】应在：0℃以上的》环境温？度下进行《低于0℃时》应采取相应的措施】 《     3【  碳素结构钢在】环境温度低于－20！℃、低合金结构钢】在环境温度低于【－15℃时不得【剪切和？冲，。。孔   ！ ， 4  气》割用氧气《纯度应？为99.《5％以上乙炔纯【度应为96.5％以！上丙烷纯《度应为？98％？以上 》  《   5  气割后！边缘应平整》缺口可？。按，焊，接，工艺：规定进行少量—焊补和修磨并—应清除？边缘熔瘤《及飞溅物气》。割后工件《尺寸：和切割面的平面【度，和粗糙度允许偏【差应符合表6—.4.2-1—和表6？.4.？。2-2的《规定 表！。6.4.2-—1  气《割，后工件尺《。寸允：许偏差(《。mm)？ 《 【 ，注表中允许偏差适用！于图样上未注公差】的尺寸长宽比小于】或等：于41的《工，件切割周长大于或等！于350mm的【工件 《 ？ 表6.4.2【-2  切割—面，的平面度和粗—糙度允许偏差(mm！) 【 》 ，注测量？平面度应减》去熔：。角高度h 》   【  6  》切，割后：的板：材，。。应矫正由于切割引】。起的变形等缺陷应标！注零件所属的工【件号或构件号后【再流入下一道工序】。 6.4！.3  矫正和成】型应符合下》列，要求 — ：    1  【碳素结构《钢在：环境温度《低于－？16℃、低合—金结构钢《在环：境，温，度低于－12℃时不！得进行冷矫正和冷】弯曲 ？。  —  ： 2  冷矫正和】冷弯曲的最小—曲率半径和》最大弯？曲矢：高应符合现行国家】标准钢结构工—程施：工质量验收规范GB！ ，50205的有关规！定 》 ，     》。。3  ？钢材：。的，矫正宜在常温下用】机械设备进行炉壳】钢板可采用压力机或！火焰加热矫》正矫正后的钢—材表面上应无明显】的凹陷、凹痕及【其他损伤划痕深度】。不得大于0.5m】m钢材矫《正后的允许偏差【应符合现《行国家标准钢结【构工程施工质量验收！规范GB 502】05的有关》规定 ？。    】 4  碳素结【。构钢和低《合，金结构钢加热—矫正时加热的温度应！。根据钢材性能—选，定但不得超过90】0℃低合金》。。钢加热矫正》后应缓？。慢冷却严禁用水【。激冷应在自然—状态下？冷，却  】 ，。  5  零件【采用：。热加工成《型时加热温》度，宜为90《。0℃：～，100？0℃并应避免“过】热”现？象碳素结构钢温【度降低到700℃、！低合金结构钢降【低到800℃时应】。结束加工低合—金，结构钢？应自然？冷却 — 6.4.4 】 边缘？加工和端面加工应符！合，下列要求 》  —   1  气【割和机械切割—的零件进行边缘加工！时其刨削量不应小于！2.0m《m ？ ？     2  】边缘加工的》。。允许偏？差应符合《现行国家标准钢结】构工程施工质量验】收规：范GB 5》0205的有—关规定 ！ ，   3  端面加！工应符合下》。列，要求  ！       【1)两端《铣平时构件长—度允：。许偏差为±2—。.0mm ！   ？    《  2)两》端铣平？时零件长度允许偏为！±0.5mm ！  《     》  3)铣平面的平！面度：。允许偏差为0—.3mm 】       】  4)《铣平面对轴线的【垂直度允许偏—差为构件长度的1】/1：50：0 《 6.4.【5 ： 制孔应符》合下列要求 】     1 ！ 制孔可采用数【控机床加工、钻床钻！孔、铣床铣孔等【方法 》   》  2？。  孔壁《。表面粗？糙度和？螺栓、螺栓孔径及】孔距的允许偏—差应符合表6—.4.5-》1和表6.》4.5-2的规定 ！ ：。   》 ， 3  同一类型】的零件进行批量加工！时应对首制件的孔】径、孔位和》孔壁：质量进？行检查并应符合【设计文件和》表6.4.5—-1：的规定再投入批量生！产所有零件》板的制孔应在构件矫！平后：再进行画线》和钻孔 【 表？6.4.5-1【  螺栓、螺栓【孔、孔壁表面—粗糙度？允许偏差 【 ， 《 表6.4】.5：-2  螺栓—孔距允许偏差—为(mm) 】 【 注1  在节点！中连接板与》一根：杆件相连的所有【螺栓孔为一组 】     2！  对接接头在拼接！。板一：侧的螺栓为一组 ！ ：     3  ！在两相邻《。节点或？接头：间的螺孔为一—组但不？。包括注1、2规【定的螺栓孔 — 《 ：    4  受】弯构件翼缘上的连】。接螺栓孔每米长度】范围内的《螺栓孔为一组 【     ！4  制成的螺【栓，孔其孔周围应—无毛刺、喇叭口或】凹凸的？痕迹切屑《应清：除干：净 《   》  5  螺栓孔】距的允？许偏差超《过表6.4.5-】2的规定《时应采用《与母材？。。材质相匹配》的焊条补焊和—打磨：后重新制孔 —。 ， 《  ：  6？  数量较多的高强！螺栓孔宜采用数控】。钻床进行《加工：因构件？尺，寸，较大：而采用摇臂钻—时应采用钻模板【钻孔 】6.4.6  摩擦！面加工？应符合下列要求 ！ 《    1  摩】擦面的？。加工应采《用机械喷《砂、喷？(抛)丸方法机【械喷砂、喷(抛)】丸方法？难，以覆：盖的局部表》面可采用《砂轮打磨的》方法加工 【     2】 ， 砂轮打磨方法加工！摩擦：面可采用风》动、电动《砂轮机砂《。轮，打磨应符合下—列要求？ ：    【  ：  ： 1)打磨方—向应：与构：件受：力方：向垂直 】    《     2)打】磨范围不应小于螺栓！孔直径的4倍—。 ： ，。。    —     3—)打磨后表面—呈金属光泽 ！        ！ 4)打磨后—。应，经生成？浮锈周期后并除去后！再安装螺《栓 ： 6.4】.7  组装应符】合，下，。列要求 》 ，   》。  ：1，  在？组装前组装人员应】熟悉施？工图、？组装工艺及有关设计！文件的规定并—应检查组装》零部：件的：外观、材质、规格、！。数量等 ！    2 — 组装的结》合面、焊缝处沿边】缘30？mm～50》mm范围内》的，铁锈、毛刺、污垢】、冰：雪、雨水等应在【组装前清除》干净 》。     【3  构《。件的隐蔽部位应【。先进行焊接》、涂装并应经检查合！格后再进《行组装完《全封：。闭的内表面》可不涂？。装 《     4】  构件组装应【在工：作平台？、台架或装配胎模】上进行工作平台、】台架、胎《模或组装大》样定：型，后应经检查合—。格后再进行组装 ！ 《    5  焊接！构件的几何尺—寸应依？据焊缝收缩变形【情况预？放收：缩，余量 《  》  ： 6  《。框架、通廊》、，桁架：类构件中的焊接【H型钢的翼缘板拼】接缝：和腹板拼《接缝的间距不—应小于200mm翼！缘板拼接长》度不应小《于板：宽的2倍腹板拼【接，宽度：不应小于300mm！长度不应小于60】0mm纵横》两方向的《对接焊缝《。可采用十字形交叉或！T形交叉当》采用T字形交—叉时交叉点间距【应大于或等于2【00mm ！     7  】桁架：结构杆件《轴线：。交点错位允许偏差】为3.0mm 【 ： ？   ？ 8  《采用夹？具组装拆《除夹具时不》得损：伤母材残《留的焊疤《应，。。修，磨平整 ！  ：  9  》。顶紧接触面应有【75％以上的面积紧！贴应用0.30mm！塞尺检查其》塞入面积应小—于25％边缘—。。间隙：不应大于0.—8mm？ 》 6：.4.8《  构件《的预组装应符合下列！要求  ！   1  工艺钢！结构超长、超—宽的构件《应，。由订货单位根据安装！、运输条件向制【造厂提出分》段，、分块、《分片或分单元—制作、运输的技【术要求 【     2  ！。下列结构在制造厂】应进：行下：列预组装 ！       【  1)高炉—、熔融还原炉外【壳 —   ？   ？ ，  2)热风环管 ！     ！    3)高炉框！架，、炉顶刚架的主【构架及炉顶设—。备支：架   ！      —4，)热风炉炉底及与】其相连的第一圈【    ！ ，。    《5，)热风炉《拱顶：外壳、外《燃式热风炉拱顶【环梁与？相应的外壳 —。 ：  《 ，  ： ，   6)除尘器、！洗，涤塔、文氏管洗【涤器等外壳的锥形】。部分及支座处外壳】 —        7！)上料斜桥主桁【。架及斜桥上部—卸料段 》      ！   8《)上料胶带机通【廊桁架？ 《        ！ 9)垂直》上料机机头和—机尾：部框架 》      ！。   10)—设，计文件或合》同附：件，规定的构件》 ，     ！。3  工厂预装【配或安装现场拼【。。装均应在坚实、稳】固的平台、支承凳或！胎架上？进行其基《础应压实并》垫以砾石《压平炉？壳组装平台宜—用型钢或钢轨作基架！型钢或钢轨作基【架其上面应根据组装！的需要铺设钢板平台！、支承凳或胎—架上表面的高度【差不得大于》2mm 》   —  4  预组装合！格的构件《应标：出构件号和中心【线，、对接记号等壳体】类构件？应标记0《°、90°、18】0°：、270°四芯点等！并应用样冲眼和【油漆明显《标，记 —     5—  ：高炉工艺钢》结构预组装允许偏差！应符：合本：规范附录B的规【。定 ？