6.4【。  工艺钢结构【零部件加工、组装】 《 ？ 6.4.1 【 放：样，和号料应符合下列要！求  】   1《  放样前》应熟：悉施：。工，。图和工艺要求并应】核对构件与构件相互！连接的几何尺寸发】现问题应及时向有】关部门提出施—工图纸修改应—符合本规范第3【.0.？5条：的规定 — ？。    《2  壳体》类、框架类构件零件！及大直径卷焊钢【。管的卷板料》应采用？计，算，。机放样？和排料 【    》 3  《。放，。样，和号料应根据工【艺要求预《留制作和安装时的】焊接收缩余量及切】割、：刨，边和铣平等》加工余量 ！   ？。。 ， ，。4  壳体类构件】样，板宜采用厚》度为：0.8mm》～1.0mm钢板】制作：其弦长不应小于【1500mm样【。板应经自检和专检】合格后再使用 【 》。  ：  ：5  号料前—应清除钢材》表面：。油污、泥土等污物并！应核对钢材规格、】材，质、批号及》检查：钢材表面外观质【量钢：材，表，面外：。。观质量应符合本规范！第5：.3.7和第5.】3.8条《的规定 ！    6  【号料时应划出—检查：线、中心线、弯曲线！并应用样冲标记其深！度不宜大于0.【5mm画线宜用【钢划针画线允许偏差！为0.5m》m大工件可》用石笔或粉》线画线画线允—许，偏差为1《.0mm 》    】。 ，。7  焊接缝坡口加！工符号、下料方法等！应用油漆醒目标记 ！   【  8  》。号料允许偏》差应符合下》。列要求 】        】 1)？零，件外形尺寸允许【偏差为？±1.0mm 】      ！。 ，  2)零件孔距允！许，偏差为？±0.5mm—  【  ： 9  弯曲加【工部分的外》。表面及容易引起【缺陷的位置》不得：用錾子和冲头制作】记，号 6】.4.2 》 切割和刨削应符合！下列要求 】     1 】 切割前应清—除钢材表面的水、】油污、？铁锈：等切割后气割表【面，应无裂纹、夹—渣和：分层以？及大于1mm的缺】棱  】   2  —壳体类、框》架类构件的零件、】大直径卷焊钢管的卷！板，宜采用数控切割机或！自动、半自》动切割？机，进行切割低》合金钢板应在0℃】以上的环境》温度下进行》低于0℃时应采【取相应的措》施 —     3  碳！素，结构：钢在：环境温？度低于－20℃、低！合，金结构？钢在：环境温度低》于－15℃时不得】剪切和冲孔 — 《 ，。   ？ 4  气割—用，氧，气纯度应为99.5！％以上乙《炔纯度应为96.5！％以上丙烷纯度应为！98％以上 ！     5  ！气割后边缘应—平整缺口可按—焊接工？艺规定进行少量【焊补：和修磨并应清除边】缘熔瘤及《飞，溅物气割《后工件尺寸和—。。切割面的平》面度和粗糙》度允许偏差应—符合表？6.4.《2-1和表6—.4.2-2—。的规定 】 表6.4.2-】。1  气《割后工件尺》寸允许偏差(mm)！ ？ — 注表》中允：。许偏：差适用？于图样？上未注公差的—尺寸长？宽比小于或等于【41的工件》切割周长大于或等于！350mm的工【件 《 表《6.4.2-2  ！切割面的《。平面：。度和粗糙度允—许偏差(《mm) 》 ！ 注：测量：平面度应减去熔角】。高度h 】     6—  切割后的板材】应矫：正由于？切割引起《的变形等缺陷应【标注零件所属—的工：件号或构件号—后再流入下一道【工序 【 6：.4.3  矫正】和成型？应符合下列要—求  】   1  —碳素结构钢在环境】温度低于－1—6℃、？低合金结构钢在环】境温度低于》－12℃《时不：得进行冷矫正和冷】弯曲 — ，     2  冷！矫正：和冷弯曲的最小【曲率半径和最大弯曲！矢高应符《合现：行国家标准钢结构】工程施工质量—验收规范GB 5】020？5的有关规定— ：   —  3  钢材的】矫正宜在常温下【用机械设备进行炉】壳钢：板可采用压》力机或火焰加热矫】正矫正后的钢材【表，面上应无明显的凹陷！、，凹痕及其他损—伤划痕深《度不：得大于0.5—mm钢材矫正后的允！。许偏差应《符合现行国家标准钢！结构工程施》工质量验收规范【GB 502—05的有关规定【    ！ 4  碳素结构】钢和低合金结构钢】加热：矫正时加热的温度应！。根据钢材性能—选定但不得超过【900℃低》。合金钢加热》。矫正后应缓》慢，冷却严禁用水激【冷应：在自然状态下冷【却   ！  5  零件采用！。热加工成型时加热温！度，宜，为900℃》～1：000℃并》应避免“过热”现】象碳素结构》钢温度降《低到7？。00℃、低》。合，金结构钢降低到【800℃时应结束加！工低合金《结构钢？应自然冷却 】 6.4—.4  《边缘：加工和端面》加工应符合下—列要求 】  ： ，  1  气割和】机械切？割的：零件：进行边缘加》工时其刨削量不应】小于2.0》mm 【     2  】边缘加工的允许【偏差：应符合现行国家标准！钢结构工《程施：。工质：量，验收规范GB 50！。205的有关规定 ！ 《   ？  3  端面【加工应符合下列要】求 ？。 ：    》     1)【两端铣平时》构件长度允》许偏差为±2.【。0mm 《。 ： ： ，     》   2)两端【铣平时零《件长度？允许偏为±0.5m！m ： ， ？    《    《 3)？铣平面的平面度允许！偏差为0《.3mm —    【  ：   4)铣—平面对轴《线的垂直度允—许偏差？为构件长度的1/】1500《 》。。 6：.4：.5  制》孔应符合下列要求 ！     ！1 ： 制孔可采用数控】。机床加工、钻床钻孔！、铣床铣《孔等方？法 》 ，    《 2  《孔壁表面粗糙—。度和螺栓、螺—栓孔径及孔距的【允，许偏差应符合表【6，.4.5-1和表】6.4.5-2的规！定  】   3  同一】类型的零件》进行批量加工—时应对首制件的孔】径、孔？。位，和孔壁质《量进行？检查并应符合—。设计文件和》表6.4《.5-1的》规定：再投入批量》生产所有零件板的】制孔应在《构，件矫平后《再进行画线和钻【孔 》。 ， 表6.4.5【-1  螺栓、螺】栓孔、孔壁表面粗】糙度允许偏差 】 】 ：表，6.4？.5-2  —螺，。栓孔距允许偏—差为：(m：m) — 《 ：。 注1  在节】点中连接板与一【根杆件相《连，的所有螺栓》。孔为一组 》  —   2  对接】接头在拼接板—一侧的螺栓为—一组 《。 ？     》3  在《两，相邻节点或》接，头间的？螺孔为一组但—。不包括注1》、2规定的螺—栓孔  ！   ？ 4  《受弯构件翼缘—上的：连接螺栓孔每—米长度范围内的【螺栓孔为一组 【 ：    — 4  制成—的螺栓？孔其孔周围应—无毛刺、喇》叭口：或凹凸的痕迹切【屑应：清，除干净 《 》    5  【螺栓：。孔距的允许偏差【超，过表6.4.5【-，2，的规：定时应采用与母材】材质相匹《配的焊条补焊和【打，磨后重新制孔 【 ： ：     6—  数量较多的高强！螺栓孔宜《采用：数控钻床进行加工】因构件尺寸较大而】采，用摇臂钻《时应采用钻模—板钻：孔 【6.4.6》  ：摩擦面加《。工应符合《下列要求 —。     1！  摩擦面的—加工应？采用机械喷砂、【喷(抛)丸》方法机械《喷砂、喷(》抛)丸方法难—以覆盖的局》部表面？可，采用砂轮打磨的方】法，加工  ！   ？。2，  砂？轮打磨方法加—工，摩擦面可采用—风动、电动砂轮机】。砂轮打磨应》符，合下列要求 ！        ！ 1)打磨》方向应与构件受力方！向垂直 】        】 2)打磨范围不应！小，于，螺栓孔直径的4【倍 》       】  3)打磨后表】面呈金属《光泽  ！       【4)：打磨后？应经生成浮锈周【期后并？除去后再安装螺【。栓 6】.4：.7：  ：组装应符合下—列要求 【   《  1？ ， 在组装前组—装人员应熟悉施【工图、组装工—艺及有关设计—文件的规《定并应检查组装零部！件的外观、材质【、规格、数量等【 》 ，    2 —。 ，组装的结合面、【焊，缝处：沿边缘30mm～5！0mm范围内的【铁锈、毛《刺、污垢《、冰雪、《雨水：等应：在组装？前清除干净 】 ，  ？   3  —构件的隐蔽部—位应：先进：行焊接、涂装并【应经检查合格后【再进行组装完—全封闭的内表面可不！。涂装：   】  4  》构件组装应在工作】平台、台《架或装配胎模—上进：行，。。工作平台、台架【、胎模或《组，装大样定型后应经检！查合格后再进行【。组装  ！   5  焊接构！件的几何尺寸—应依据？焊缝收缩变》形情：况预放收缩余量【 ？   》。 ， 6：  框架、通廊、桁！架类构件中的焊接H！型钢：的翼缘板《拼接缝和腹板拼接】。。缝，的间：距不应小于2—00mm翼缘板拼接！长度不应小于板宽】的2倍腹板拼接宽度！。不应：小于300mm【长度不应《小于600mm纵横！两方向的对》接焊缝可采用—十字形交叉》或，T形交叉当采用【T字形交叉时交叉】点间距应大于或等于！200mm》 》。。 ，  ：  7 《 桁架结《构杆件轴线交点错位！允，许，偏差为3.0m【m ： 》 ，   8  采用】夹具组装拆》除夹具时不得损伤】母材残？留的焊疤应修磨平整！  【   ？9  顶《紧接触面应有75％！以上的面积紧贴应用！0.30mm塞尺检！查其塞入面积—应小于25》％边缘间《隙不应大于0.【8mm 】 ，6.4.《8  构件》的预：组装应符《。。。合下列？要求 》 ？。    1  工艺！钢，。结，构超长？、超宽的《构件应由订货单【位根据安装、运输条！件向：制造厂提《出分段、分块、分】片或：分单：。。。元制：作、运输的技—术要求 】。 ，   ？ 2  下列结构在！制造厂？应进行下列预组【装 ：  —       1】)高炉、《熔融还原炉外壳 】     ！   ？ 2)？热风环？管 》       】  3)高炉框架、！炉顶刚架的主构【架及：炉，顶设备支架 —    】     》4)热风炉炉底【及与其相连》的第：。一圈 《      ！。   5)热风【炉拱顶外壳、外【燃式热风炉拱顶【环梁与？相应的外壳 】   》 ，     6—)除尘器《、，洗涤塔、文氏管【洗涤器等外壳的锥形！部分及支《座处外壳《 《    》     7)上】料斜桥主桁架及斜】桥上部卸《料，。段 》   《      —8)上料《胶带机？通廊桁架 【 ：       【  9)《垂，直，上料机机头和机尾】部框架 《。 ，   —。     》。 10)设计—文件：或合：同，附件规？定的构件 【 ？ ，  ：。 3  《工厂：。预装配或安装现场】拼装均应在坚实、稳！固的：平台、？。支承凳或胎架上进行！其基础应《压实并垫以砾石压】平炉壳组装平台宜】用型钢或钢轨作基架！。型钢或钢轨作基架其！上面应根据组—。。装的需？要铺设？钢板平台、支承凳】或胎架上表面的高】度差不？得大于2《mm 》     【4  ？预组：装合格？的构件应标出构【件号和中心线、对接！记号等壳体类—。构件应标记0—°、90°、180！°、270°四芯点！等，。并应用样《冲眼和油漆明显标】记  】   5  —高，。炉，工艺钢结构预组【装允许？偏，差应：符合本规范附录【B的规定 —