。 6.2  ！焊接 — 6.2.1！  焊接《人，。员及施焊应符合下列！要，求  】   1《  焊工应按焊【接施工方案》或焊接作业》指导书的规》定进行施《焊，  【 ，  2  》。局部返修一次且【返修：率超过20％的焊工！应停止上岗操作 】 》    3  焊】工所焊的每》条焊缝应做》出标：。记，并填写焊工焊接【记录图表记录图【表应包？括天气、日期、坡】口状况、焊接材料】、预：热温度、焊接部位】等内容 《 6.【2，.2  焊》接设：备应符合下列—要求 】    《1  烘焙》及保温设备》的，加热、测温》、，控温性？。。能应：符合使用和产—品质量的要求 【。    】 2：  手工《电弧焊？机、电渣焊机、埋】弧焊机等焊接设备】应放：。置在设有防雨、【雪，措施的电焊机—房内房内地》线应统一铺设接线】应正确设备机壳接】地应可靠焊机和【电缆宜进行统一【编号  ！ ，。  ：。3，  二？氧化碳气体保护焊所！用的二？氧化碳气瓶应装【有预热干燥器 ！     【4  焊接设—备、烘焙及保温【。设备：应，定期：。进，行检：查电压、电流应【稳定正常发现异【常情况应《停止使？用并应进行维修【 —   ？ 5  焊接设备电！缆破损处应》进行绝缘保护 【 ？ 6.2.—3  ？焊，接，材料管理应符—合下列要《。求 【    1  焊】材应无生《。锈，、变质、药皮脱落】、龟裂、污》损等 《。 ，  《   2《  焊材烘焙—应符合下列要求【 》    《 ，    《1)管理人员—应按施焊所需的焊条！、焊：丝、焊剂《。。、熔嘴和药芯焊【丝等焊材的品种、规！格及所需的》。数量：并根据产品》说明书及有关工艺文！件的规定进行—烘焙 【  ：   ？  ：  2)待烘焙的】焊条应按品种、【规格放入高温—烘箱内逐步》升温到规定的温度】和时间？低氢型焊条烘—焙，温度应为《3，5，0℃～38》0，℃达到此温度后应保！。温1h～2h—并应降温至100℃！～150℃》后放入恒温桶内【保存：保存温度低于10】0℃时应《重新烘？焙， ？   》 ，     》3)：烘焙后的低氢型焊】条在大气中放置【时间超过《4h时应《重新：烘焙焊条重复—烘焙次数《不宜超过两次 】 ， ，        ！ 4)酸性焊条应】根据其受潮情况进行！烘焙当需要》烘焙时烘焙》温度应为150℃】～200℃恒温应为！1h～2h恒温贮】存时间？短且包装《良好：时使用前可不—再烘：焙 《。  《    《   ？5)焊剂《可，回收再？次，。烘焙重复次数不应】超过两次 — 《    3  【焊，材烘干时不得成堆或！成捆：进行烘烤应呈—层状烘烤宜为1层】～3层 】   ？  4  应按【焊接部位《规定的焊条品种、】规格、牌号及数量】发放并应记录焊【接部位？、发放？品种、规格、—牌号及数量、发【。。放，时间、领取》人等  ！   ？5  焊工应配【备焊：。条恒温？桶并随身携带焊条发！放数量应根据恒温】桶的容量确定施【焊中不得将焊条【。放在地上或潮湿处】当，天，领用的焊条宜当天】用完有剩余焊条时应！。当天退回干燥房并】应在烘？焙箱内恒温保存不】应露天存放不得使】用药皮脱落或—焊芯生锈的焊—条和锈蚀的焊—丝 》     —。6  焊接材料的】选用应符合设—计文件？的规定设计无规定时！安装现场选用焊【接材料应按》本规范附录A进行】选择并应符合下【列要求 】 ，。     》   1《)应根据母材化学】成分、力学》。和焊接性能并—结合焊缝坡口的形】式、焊接方法、工作！环境等选用》合适：的焊接材料》必要时通过工—艺试验确定 【 ，     【   ？ 2)专用炉壳【钢板：的焊接材料可—按，本规范附录A—的规定采《用 ：。 ， ？       【  ：3)低？合金：钢宜采？用低氢型焊条 ！ 6.2.4】  焊接环境应符合！下列要？求  】   1  焊接作！业区：环境温度低于—0℃时应将构件焊接！区各方向2倍～3】倍钢板厚度且—。不小于100mm】范围内？。的母材加热到—20℃以上的温度】。后，再，施焊 》 ，     2  ！作业区相《对，湿，度大于90％时【不得进？行施焊 —     3】  手工电》弧焊安装现》场风：速大于8m/s、气！体保护焊及》药芯焊丝电弧焊【安装现场风速大【2m/s时应设防】风棚及其他防风技】术措施制《作车间内《的焊接作业》区有穿堂风或—鼓风机？。鼓风时也《应设挡风《装置具体防风方【。案应由施工单位【制定并应报监理单位！确认：后再：实，施 【    4  【当焊件表面潮湿或】有冰雪覆盖》时应：采取加热去湿—措，施  】。。  ：。 5  焊接过【程中应记录天气、温！度、湿度和风速【等 ： 6.2.！5  壳体类工艺钢！结，构的焊接应符合【下列要求 【     1 ！ 工厂制作》可采用手工电—弧焊、？气体保护焊等拼【接对接焊缝宜采【。用埋弧？自动焊 】     2  安！装现场？焊接可？采，用，手工电弧焊、气体】保护焊、电渣焊、自！保，护焊、埋弧自—动焊：、气电？立焊等  》   《 6》。.2.6  焊接工！艺评定应包括—下列内容《。   】  1  首次【。。使用的钢《种、焊？接材料或改变焊接】材料：类，型、：焊接方法《、焊接热处理工艺】 ， 》 ， ，  2  设计规定！的钢材类别、—焊接材料、》焊接方法、接头形】式、焊接位置、焊】后热处？理工艺以及施工【单位所？采用的焊接工艺参数！、预热措《施等：各种参数《的组合 ！    3 — 采用电《。渣焊：或气电立焊进行焊接！ 》 ，6.2.7  焊接！工艺：评定的试件应交由具！有法定或国家认【可检测？资质的检测》机构进行试验检【测并应在检测合格后！再，进行焊？接，作业 6！.2.？8  焊《。接工：。艺指导书或焊—接方：案、工艺《卡等应包括下列内容！ —。。 ，   ？1  ？焊接方法 》    】 2  《母材的牌号、—厚度：。。及其：他相关尺寸 —   【  3  焊接【材料型号、》规格： 》     4  】焊，接接头形式》、坡：口形状？及，尺寸允许《偏差 》 ，     5  ！夹具、定位焊—、衬垫的要求—。 ， ： ：     6  焊！接电流、焊接—电压、输入焊接线能！量、：焊接：顺，序、焊接速度、【焊接层次、清根【要求等焊接工艺参数！   】  ：7，  预？热温度及《层间：温，度范围 ！    8  后】热，、焊后消除》应力处理《工艺 【     9 【 ，检验方法及质量合】格标准 ！6.2.9 — 高炉、《热风炉、炼铁熔融还！原炉等外壳》框架结构中的柱、梁！等的焊接工艺评定应！。符合设计《文件、国家现行标】准，钢制压力容》。器焊接？工艺评定JB 【4708《和炼铁机械设备工】程安：装验收规《范GB 50372！的有关？规定： —6.2.10 【 高炉、热》风炉、炼铁熔融【还，原炉正式焊接前焊接！设备及其附属装【置均应进行调整【和，试运转焊工及焊接】设备应进行模拟试】验并应？符合：焊接工艺《的要：求 【6.2.《11  焊接工艺】应符：。合下列要求 ！     —1，  坡口形》式和尺寸应符合设计！文件和国《家现行？。标准气焊、焊—条电弧焊《、气体？保，护焊和高能》束焊的推荐坡口【。GB/T 98【5.1、《埋弧焊的推荐坡【口GB/T 9【85.2和建筑钢结！构焊接？技术规程JGJ【 81的有关规【定手：工电弧焊、自—保护焊、埋弧—。焊焊：缝，。的坡口两侧各1【0mm～2》0mm电渣焊—、自：动立焊？。焊缝坡口两》侧各40mm～50！mm范围内应清【除铁锈、油脂、【积水、积雪》和其他污物 —。  —   2 》 电渣焊和气—电立焊的坡口形式】和尺寸宜符》合图6.《2.11的》规定 ？ 【。 ？ 图6.2.1【1，  电渣焊和气电】立焊缝坡口形式和尺！寸   ！  3？  上升《、，下降管、三通管及】其他大直径》卷焊钢管、除—尘器壳体的钢板【纵、横两方》向的对？接焊缝应《采用T形交叉交叉点！的，间距不得小》于200mm五通球！。赤道带？的钢板不宜拼—接赤道带与上—。、下极带钢板—的对接焊缝应采用T！形交叉交叉点的间】距不得小于》100mm 】   》  4  构件【。组对后应检》查组对？构件的形《状，、，位置及坡口对—。口间隙、《错边：量坡口表《面应无裂纹、夹【层、夹渣等》缺陷坡口组装间隙大！于4mm处应在坡】口，单侧或双侧》堆，焊错边量《大于4m《m处应做出标记【焊接时应平缓过【渡   ！  5  定位焊应！。由符合本规》范第6.1.6【条规：定的焊工施焊定位焊！所用的焊《接材料及焊接质量】应与：正式：焊接相同定位焊【长度和间距应—根据：母，材的厚度、结构型】式及：拘束度确定焊缝的】厚度不宜《超过设计焊》缝厚度的《2/3炉壳定位【焊可设置在浅坡口】的一侧长度应为20！0，m，m～500mm间】距应小于1000】mm：炉壳定位《焊宜多人《、，对称、同时焊接定位！焊的预？热热温度不》应低于正《式焊接？的预热温度 — ？   《。  6  厚钢板焊！接应控制《层间：温度层间《温度不得低于预【热温度？并应连续施》焊   ！  7  需—刨平顶紧的接触部】位应经质量》检查部门检验合格后！再施：焊 ： ，。 ，  《   8  —组装时？应，将待：焊接工件《固定并应牢固可靠】 ，   【  ：9  施焊前应【复查组装质量、【定位焊质《量和焊接部位—的清理情《。况并应符《合国家现《行标准？建筑钢结构焊—接技术规《程JG？J 81的有关【规定：   】  10 》 焊缝以外》的母材上严禁打火】、，引弧T形接头、【十，字接头？、角接接《头和：对，接接头的主焊—。缝两端应设置引弧板！和引出板其材质【。、焊接工《艺参数？、坡口形式应与被焊！焊，件相同严禁使用其】他材：质的：材料：充，当引弧板和引出板应！防止地线、电缆【线、焊钳等与焊【件起弧焊件上电弧】擦伤处？的弧坑应修磨平【。滑过渡修磨的深度不！。应大于？焊件厚度的5—％且不应大于2m】m   ！  11  引弧板！。。和引出？板的尺？寸及：焊缝引出《长度应符合表6【.2.11的要求 ！ 》表6.2.11【  引？弧板：。和引出板《的尺寸及焊缝—引出长度《(mm) 》 ？ ？   【  ：12  多层焊应符！合下列要《求 》。   《 ，     1)【厚钢板坡口焊接应采！取多层多焊道—焊，接，法多层多《焊道焊？接接头宜错开50】。mm以上在》进行多层多焊道手工！。焊接时应采用分【段、分？层、退步反向、对称！焊法：。 《 ，      —   2)厚—钢板多？层焊应连续施—焊每一焊道焊接【完后：应及时清理》焊渣：及表面飞溅物发【。现影响焊接质—量缺陷时应清除后】再焊：  【   ？。    3)在连续！焊接过程中应控制焊！接区母材的》温度：遇有中断施焊的情】况应采取适当的【保温措施再》次焊接时重》新预热温度不应低于！规定的预热》温度 ？  —   ？  ：  4)坡口底【层焊道采《。用手工电弧焊时宜使！用直径不大于4m】m的焊条施》焊底层根《部焊道？最小尺寸应适宜最】大厚度不宜超过6】mm 》 ，     —13  框架箱形】柱、梁？总装配后焊接—应先焊内部隔板【与翼板？和腹板？的焊缝？。、后：焊翼板与《腹板：4条主？焊缝4条主焊缝宜采！。用手工电弧焊或【二氧化碳气体保【护，焊应从中间开始向两！端分别同一方向延伸！且分段退焊并应对】称施焊 》 ： ：    14 【 炉壳？体应先焊内侧焊缝】再焊外侧焊缝并应】先焊各圈(带—)立焊缝、后—焊，横焊缝应由多名【焊工均布圆周—并应采用对称—。反向、多层多—焊，道、：分段退焊的方法进】行焊接 ！  ：。 ， 15  》炉底板的焊接宜从圆！中心部向圆周径向】延伸的顺序焊—接横焊缝应由多名焊！工从中间《向两端方向采—用分段跳焊、—对称反向、多—层多焊道的焊接方】法施焊炉底板—与环：板，应由多名焊》。工均布圆周并应采用！对称反？向、多层《多焊道、《分段退焊的方—法进行焊《接，宜先焊底板后焊【环板 》    — 16  高炉、】熔融还？原炉下部框》架箱形柱对》接焊缝？宜先焊内侧、后焊接！外侧并宜对称—施焊 】   ？ 17  炉壳【上临时？开设的人孔复原封闭！焊接、炉壳上—的法兰短管宜对称焊！接长焊缝《应分段退焊或跳焊 ！。 《     18 】。 壳体？结构件开孔处与管道！或，。短管的？焊接应采用》与主体材料》成分和性能相同【或相近？的低氢型焊条 【 《 6：.2.？12  焊接预热、！。。。。后热和？消除应力处理应符】合下列要求 ！   《  1  焊接预】热温度应根据焊接】接头坡口形式、【尺寸、钢材类别、钢！板厚度、构件—拘束条件《。、熔敷金属扩—散氢含量《、焊接热输入—量大小、接头热传】导条件以《及环境？温度等因素综合确定！或通：过工艺评定》确，定手工电弧焊焊接】板厚大于《50mm的碳素钢】结构钢、《板厚大于3》6mm？。的低合金结构—钢的预热温度宜【为100℃～150！℃炉壳？专用钢的预热温度应！通过工艺评定确定 ！ ，     2！。  焊接预热宜采】。用电：加热：器伴随？预热特殊情况下可】。采用煤气、丙烷【等气体火焰均—匀预热？预热应在施焊部【位背面？实施预热区应在焊】接坡口两侧》。每侧宽度应为焊【件施焊处厚》度的2倍～3倍且】不应小于1》00mm《。。预热：温度宜在施》加预热部位的背【面测量？测温点应在焊道两侧！各50mm》处可用测温笔—或远红外线测温【仪等测温仪》器具进行测》温当用火焰加热器】预热时？正面测温《应在加热停止后进】。行 ：    】 3  炉壳上附件！及临时？工，具、卡具焊接前【预热：要求应符合》本规范第6.—2.12条第1【款，和第2款的规定可】采用火焰预热— 《。    》 4  根》据接头热传导条件选！择预热温度且其他】条件不变时T形接】头应高于对接接【头的预热温》度25℃～50℃ ！    】 5  手》。工电弧焊焊接板厚大！于36mm的低合】金结：构钢板厚《大于50《m，m，的碳素结构钢板【厚大于？。50mm炉》。壳焊接后应进行后热！处理：。后热处理可利用电加！。热设备进行》后热处理温度应为】200℃～3—。50：℃保温时《间应根据工件的板厚！按每2？5mm板《厚不少于0.—。5h确？定总保温时间—不得小于1h达到保！温，时间后应缓冷至常】温，   】  6？  热？风，炉高温？。段焊后消除应力【处理应符合设计文】件，的规定消除应力处理！。应在无损检》。测合格后且所—有开孔及吊耳、卡】具等附件焊接完【后进行安装》现场焊？。接的焊缝局部消除应！。力处理可采用—热处理？及其：他，。有效的方《法，消除应力《热处理应符合—。国家现行《标，准碳钢、低合金【钢焊接构《件焊后热处理—方法JB/T— 6046和钢制】压力：容器焊接规程J【B/T 4709的！有，关，规定热处《理后的壳体不得再次！进行施焊和切割【 ？。 ：     》7，  高炉风》。口段在工厂按圆周分！块，制，。造，。时组装？和焊接风口》法兰或风口》后应分别《进行消除《应力处理并应符合】设计文件的》规定设？计无规？定，时，可，采用热处理及—其，他有效？。的方法消除应力热】处理应符合》本条第6款的规定】高炉风？口段应？分为数块组装件【运到安装《现场后进行拼装和对！接对接焊缝可采用】电渣焊、手》工电弧焊等》方法焊？接焊：后均可不进行—消除：应力处理 》 《     8  】熔融还原炉对接立】焊，缝应采？用热处理及其他【有效方法消除应【力热处理应符—合本条？第6款的《规定 6！.2.13  焊】。缝表面缺《陷返修应《符合下？列要求 【     1  ！气孔、？夹渣、焊瘤、—余高：过大等缺陷应用砂】轮打磨、铲凿—等方法去除并—应，进行补焊 —  》   2  焊缝】尺寸不？足，。、咬边、弧坑—未填满等缺陷应进行！补焊 — 6.2.—14  焊缝内部】缺陷：返，修应符合下列—。要求 】  ：  1  应根据无！损检测确定的位置和！缺陷的深度用砂【轮打磨或碳》弧气刨清除缺陷 ！ ？ ， ，   2  —缺陷为？裂纹时？应查明原因并—应由焊？接技术人员制—定，修补：。方案后再进行处【理 ：    】 3： ， 碳弧气《刨前应？在裂纹两端钻裂孔并！应清除裂《纹及两端各50m】m的焊缝及母—材， —  ：  ：4  清除缺陷应】将刨槽加工成四侧边！斜面角大于10°】的坡口并应修整【表面应磨除气刨渗碳！层必要时应》用渗透探伤或—磁，粉探伤方法确定【是否：彻底清除 》   【  5？  补？焊应：在坡口内引弧熄弧时！应填满弧坑多—。层，焊的焊层之间应错开！焊缝长度不应小于】100mm焊缝长度！超过500mm时应！采用分段退焊法【 》    《 6  返修—部位应连续》施焊中断焊》接时应进行》。。。。后热和保温再次焊】接应进？行外观检查必要时】可用磁粉《或渗透？探伤方法《。。。。检查并应在确—认无裂纹后再—继续施焊 ！     》7，  返修焊接预热温！度应高于相同条件下！正，常焊接预热》温度1？0℃～2《0℃ 】。。  ：  8  》补焊宜采用超低氢焊！条，焊接必要时》应进：行，后热处理 》  —   ？9  焊《缝正、反面应各作为！。一，个部位同一部—位返修不宜超—过两次两次返修后】仍不合格的部位【应重新制定返修方案！应经项目负责人审批！并，报监理工程师认可】后实施 《。 《 6.2.1—5  碳弧》气刨应符合下列要求！ 《     1【  碳弧气》刨工应经培训合格后！再上岗？操作 【  ：   2  发现】“夹碳”《现象时在“夹碳”】边缘5m《m～10mm处应】重新起刨所刨深度】应，。比“夹碳”》。处，深2mm～3mm】；发生“粘渣”现】象时可用《砂轮打磨    】 《     3【  低合金高强度钢！。及高炉专用钢应用砂！轮打磨刨《。槽表面并应去除淬】硬层后再进行焊【接 6.！2.16  —焊接：。检验应符合下列要】求 【    1》  焊接检验—应由焊？接检查人员、无损检！测人员负责检查人】员应：按现行国家标准炼铁！机械：。设，。备工程安装验收【规范GB 503】72、设计文件及焊！接工：艺作业指导书进【行全面检查和监【督 《    — 2：  焊接过程中应】。检查：焊接工艺的执行【情况发现偏差应及】时纠正 】     3— ， 所有焊缝》应，冷却到环境》。温，度后进行外观检查】屈服强度大》于或等于2》35MP《a且小于420M】Pa钢材的焊—缝焊接完毕2—4h后的《检查结果《应作为验收依据屈】服强度大于420M！Pa的钢材焊缝焊接！完毕48h后—的，检查结果应作为验】收依据 》 ：     4  ！坡口形状及打磨光】洁度应？进行检查发现—裂纹应进行处理并】做好记录《 ？   》 ，。 5  焊》缝外观检查宜用目】测裂纹的检查应【辅以5倍放大镜并在！合适的光照》下进行必要时应用磁！粉探伤或渗》。透探伤？检查磁粉探伤—检测方？法及质量评定应符】合国家现行标准无】。损检测  焊缝【磁粉检？测J：B/T？ 6061的有关】规，定渗透探伤检—测方法及质量评【定应符合国家—现行标？准，无损检测  焊【缝渗透检测JB【/T 60》62的有关规定焊缝！外，观检：查有裂纹时应对该批！同类焊缝全部进【行检查焊缝》。外观尺寸的测—量应用量具、卡【规等  ！   ？6  大直径卷焊钢！管，。对接焊缝《内部质量采用超声】波检测合格后可不再！。进行煤油渗漏试验采！用多层？多焊道焊接时宜进】行煤油渗《漏试：验渗漏试验应在焊缝！能够检查的一面【清理干净并涂上白粉！浆晾干？后应在焊缝另一面】涂上：煤油应使《表面充分浸润3【0min后检查涂】白粉：的表面无油渍为合格！。经试：验后发现《焊缝有煤《。油渗：漏现象时应进行修补！ ，  —  ： 7  用于吊装炉！壳的吊耳与炉壳焊接！。的角焊缝焊接—应进：行磁粉探伤或渗【透探伤？。检验并应无裂纹【 ？    — 8  《焊缝内部质量超声波！检测：部，位应符合下列要求】 ： ，  《   ？  ：  1)《接头的丁字焊缝【 ，。 ： ？    《。    2)—截面改？变处及管道交叉【处  】       3)！。在外观检验有异【议处或检验人员指定！的部位 — 6.》2.17《。  高炉和熔—融，还原炉框架、桁架】类工艺？钢结构对接》焊缝质？量应：符合：设计：。文件的规定设计无】规定时对接焊—缝内部？。质量应符合》现，行国家标准钢焊缝手！工超声波探伤—。方法和探《伤结果分级GB 】。。。11345中有关B！类Ⅲ级及Ⅲ级—。以上：的规定？外观质量应符合现行！国家标准钢》结构工程施》工质量验收规范GB！ 5：0205中》有关二？级的规定  】 6.2.1】8  高《炉、热风炉、五通球！。、熔：融还原炉壳体工【艺钢结构对接—焊缝内部质》。量应符合设》计文件的规定设计】无规定时《对接焊缝内》部质量应符合现行国！。家标准钢焊》缝手工超声波探伤方！法，和探伤结果》分，级GB 1134】5中有？关B类Ⅱ级的规定外！观质量？。应符合现行国家标】准炼铁？机械设备《工程：安装验收规范G【。B 503》72：的有关？规，定，。 ？ 6.2—.19？  其？他壳体及《T形对接与角接组】。合，焊缝内部质量应【符合现行国家标【准钢焊缝手工超声波！探伤方法《和探伤结果分级GB！。 ，。1，1345中有关B类！Ⅲ级的规《定；外观《质量应符合现—。行国家标《准炼铁机《械设：备工程？安装验？收规范GB》 50？37：2的：有关规定 】 6.2.20】  炉底水》冷管对接焊》缝内部质量》应符：合设计文件的规【定设计？无规定时对》接焊缝内部质量应】符，合现行？。国家标？准金属熔化焊焊接接！头射：线照相GB 3【323中有关B类】Ⅱ级的规《。定；外观《质量应符合现—行国家标准现场【设备、工《业管道？焊，接工程施工规范G】B， ，5023《6中有关焊》缝质量分级标准Ⅱ】级的规定《 》。 6.2.》21  《大直径卷《焊煤气钢管对—接焊缝质量应符合】设计文件《的规定设计》无规定时对接焊缝内！部质量应符合—现行国家标》准金属熔化焊焊【接接头射《。线照：相，GB 332—3中有关B类Ⅲ【级的规定；外观质】量应：符合现行国家标准】现场：设，。备、：工业管道《焊接工？程施工规范G—B ：。502？36：中有关焊缝质量分】级标准Ⅲ《级的规？定 ？ 6.2【.22？ ， 大直径卷焊—钢管、炉体》冷却设备短管法兰】焊缝质量应符合【。设计文件的规定设计！无规定时宜进—行煤油渗漏试—验并应无渗漏外【观质量应符合现行】。国家标准现场设备】、工业管道焊接工】。程，施工规范GB 【50236中有关】焊缝质量《分级标？准，Ⅲ级：的规定 《 ，