？ 6.2  焊接 ！ 【6.2.1》  焊接人员及施焊！应符合下《列要求 ！    1  焊工！应，按焊接施工方—案或焊接作业指【导书的规定进行【施焊： ：  》   2 》 局部返修一次且返！修率超过2》0％：的焊工？应，停止上？岗操作 【     3  ！焊工所焊的》每，条焊：缝应做出《标记并填写焊工【焊接记录图》表记录图《表应包括天气、日】期、坡口状况、【焊接：材料、预热温度【、焊接部位等内【容 》 6？.，2.2？  焊接《设备：应符合下列要求 ！     】1  烘焙及—保温设备的加热、】测温、？控温性能《应符合？使，用和产品质量—的，要求：。 《     2  ！手，工电弧焊机、电渣】焊机、埋弧焊机等焊！接设备应放置在【设有：防雨、雪措》施，的电焊机房内—房内：地线应统一铺设接线！应正确设备机壳接地！应可靠焊机和电缆宜！进行统一《编号 】。    3》  二氧《化碳气体保护焊所用！的二氧化碳气瓶应装！有预热干燥器 ！  《   4  焊接设！备、：烘焙及保温设备【应定期进行检查电】压、电流应稳定【正，常发现异常情—况应停止使用并应】进行：维修 》    — 5  焊接设【备电缆破损处应进】行绝缘保护》 —6.2.《3  焊《。接材料管理应符合下！。列要求？ —    1  【焊材应无生锈、变质！、药皮？脱落、龟裂、污损等！ 《。。     2【  ：焊，材烘焙应符》合下列要求》 ：  》  ：     1)管】理人员应按》施焊所？需的焊条、》焊丝、焊剂、熔【。嘴和药？芯焊：丝，等焊材的品种—、规：格及所？需，。的数量并根据产品】说明书及有关工艺文！件的规定进行烘焙】 ， ？    》     2)待】烘焙的焊《条应按品种、规【格放入高温烘—箱内逐步升》温到规定的温度和】时间低氢《型焊：条烘焙温度》应为：35：0℃：～，3，80℃达到》此温度后应》保温1h～》2h并应降》温至100》℃～150》℃后放？入恒温桶内保—存，保存温？度低：于100℃时应【重新烘焙 ！       【  3)《烘，焙后的低氢型焊【条在大气《中放置时间超过4h！。时应重新《烘焙焊条《重复烘焙次数不【宜超过两次 —     ！    4)酸性焊！条应根据其》。受潮情况进行烘【焙当需要烘焙时烘焙！温度应？为150℃～200！℃，。恒温应为《1h：～2h恒《温贮存？时间短且包》装良好时使用前【可，不，再烘：焙 《  《       5】)焊剂可回收再次烘！焙重复次数不应【超过两次 】  ？   3《  焊材烘干时不】得成堆？或，成捆进行烘烤应【。呈层状烘烤宜为1】层～3层 】    》 4  应按—。焊接部？位规定的焊条品种】、规：格、牌号及数量发放！并应：记录焊接部》位、发放品种、规】格、：牌，号及数量、发放【时间、领《取人等 】  ：   5  焊工】应配：备焊：条恒温？桶并：随，。身携带焊条发放【数量：应根据？恒温桶的《容量确定施》焊中不得将焊—。条放在？地上或潮《湿处当天《领用的焊条》宜当天用完有剩【余焊条时应当天退】回干燥房并应—在烘焙箱内恒温保】存不应？。露天存放《不，得使：。用药皮脱落》或焊芯生锈的—焊条和锈蚀的—。焊丝  ！。   ？6  焊《接材料的选用应符】合设计文《件的规定设计—无规定时《安装现场选用—焊接：。材料应按本》规范附录A进行【选择并应《符合下列要求— 》     》    1)应根】据母材化学成分【、力：学和焊接性能—。并结合焊缝》。坡口的形式、焊接方！法、：工作环境等选用合适！的，焊接材料必要时通】。过工：艺试验确定》  【    《   2)》专用炉壳钢》板的焊接材料可【按本规范附录A的】规定采用 》     ！    3)低合】金钢：宜采：用低氢型《焊条 【 6.2.4  】焊接：环境应符合下列要求！ 》     1 【 焊接作《业区环境温度低【于0℃时应将构件】焊接区？各方向？2倍～3倍钢板厚度！且不小于1》00：mm范围内》的母材加热到—20℃以上》的温度后再》施焊 —     —2  作业区相对湿！度大于90》％时不得进行施【焊 ：    】 ，3  手工电弧焊】安装现场风速大【于8：m/s、气体保【护焊及？药芯焊丝《电弧焊安装现场【风，速大：2，m/s时应设防风棚！及其他防风技术措施！制作车间内》。的焊接作业区—有穿堂风或》鼓风机鼓风时—也应设？。挡风装置具体—防风方案应由施工单！位制定并《应报监？理单位确认后再实施！ 《  ？   4  —当焊件表面潮—湿或有冰《雪覆：。盖时应采取加热去湿！。措施 ？     ！5  焊接过—程中应记《录，。天气、温度、湿度和！风速：等 ？。 《6.2.5 — 壳体类工》艺钢结构的焊接应符！合下列要求 —。 ？     1 】 工厂制《作可：采用：手，工电弧？焊、气体《保护焊？等拼接？。对接焊缝宜采用【。埋弧自动焊 —。。     ！2  安装现场焊接！可采：。用手工电弧焊、气体！保，护焊、电渣》焊、自？。保护焊、《埋弧自动焊、—气电立焊《等     】 ： 6.2.6  焊！接工艺？。评定应包括下—。列内容 《 》    1  【首次使用的钢种、】焊接：材料或改变焊—接材：料，类型、焊接方法【、焊接热处理工艺 ！ ， ，     【2  设计规定的钢！材类别？、焊接材料、焊【接方法、接头—形式、焊接位置【、焊后热处》。理工：艺以：。及，施工单位所采用【的焊接工艺》参数、预热措施等各！种参数的组》。合 《    — 3  采用电【渣焊或气《电立焊进行焊—接 — 6.2.》7 ：。 焊接工艺评定的试！件应交由《具有法定或国—家认可检测资质的检！测机构进行试验【检测并？应在检测合格后再】进行焊？接作业 ！6.2.《8  焊接》工艺指导书》或焊接？方案、工艺卡—等应包括《下列内容 》   【 ， 1  焊》接方法 》。    【 2  母材—的牌号、厚度及【。其他相？关尺寸？ 《     —。3  ？焊接材料型号、规】格 》    》 4  焊接接【。头形式、《坡口形？状及尺寸《允许偏差 — ：   《  5  夹—具、定位焊》、衬垫的要求 ！   》 ， 6  焊接电流、！焊接电？压、输入焊接线能量！、焊接顺序、焊接】速度、焊《。接层次、清根—。要求：等焊接工艺参数 】     ！7  预热温度及】层间温度《。范围 《   —  8  后热、】。焊后消除应力处【理工艺 ！    9  【检验方法及质量合】格标准？ ， 《 6.2.9—  高炉、热风炉】、炼铁？熔融还原炉》等，外，壳框架结构中的【柱、梁等的》焊接：工艺评？定，应符合设计文件【、国：家现行标准钢制压】力容器焊接工艺评】定JB 4708】和炼铁机械》设备工程安》装验：收规范G《B 50《。372的有关—规定 【 6.2.10【  高炉、热风【炉、炼铁《熔融：还原炉正式》焊接前？。焊接设备及其附属装！置均应进行调整【和试运？转焊工及焊接设备】应，进行模？拟试验并《。应符合焊接工—艺，的要求？ ， 6.【2.1？1  焊接工艺应符！合下列要求》 ，     ！。1 ： 坡口？形，式和尺寸应符—合设计文件和国家现！行标准气焊、—焊，条电弧焊、》气体保护焊和高【能束焊？的推荐坡口G—B/T 9》85.1、埋弧焊的！推荐坡口GB/T ！98：5，.2和建筑钢结构焊！接技术规程JGJ】。 81的有关—规定手工电》。弧焊、自《保护焊、埋弧—焊焊：缝，的坡口两侧各10】mm～20mm电渣！焊、自动《立焊焊缝坡口两侧】各，40：mm：～50mm》。范围内应清除铁【锈、油脂、积水、】积，雪和其？他污：物   ！  2  电渣【焊和气电立焊—的坡口形式和尺【寸宜符合图6.2.！11的规定 — 《 ： 《 ，图6.2.11  ！电渣焊和气电立【。焊缝坡？口形式和尺》寸 ：    】 3  《上升、？下降管、三通管及】其他大直径卷焊【钢管：。、除尘器壳体的钢板！纵，、横两？方向：的对接焊《缝应采用T形交叉】交叉点的间》距不得？小于200mm五】通球赤道《带的钢板不宜拼接】赤道带与上、—下极带钢板的对【接焊缝应《采用T形交叉交【叉点的间距不—得小于100—mm —     —4  构《件组：对后应检查组对构件！的形状、《位置：及坡口对口间隙、错！边量坡口表面应无裂！纹、夹层、夹渣等】缺陷坡口组装间隙】大于4？mm处应在坡口【单侧或双侧》堆焊错边《量大于4mm处【应做出标记焊—接时应平缓过渡【 》     5—  定？。位焊应？由符合本规范第6.！1.6条规定的焊】。工施：焊，定位焊所用的—焊接材料及焊接【质量应与正式焊【。接相同定位焊长度】和间距应根据母【材的：。厚度、结构型式及】拘束度确定焊缝的】厚度不宜超过设计焊！缝厚度的2/3【炉，壳定位？焊可设置《。在浅坡口的一—。侧，长度应为200mm！～50？0mm间距应小于1！0，00mm炉壳—定位：。焊宜：多人、对称、—同时：焊接定位《焊的预？热热温度不应低于】正，。式焊：接的：。预热温度 】   《  6  厚钢板焊！接应：控制层间《温度层间温度不得】低于预热温度并应】连续施焊 【     【7  需《。刨平顶紧的》接触部？位应经？质量检查部门检验】合格后再施焊 ！ ？    8  组】装时应将待焊接【工件固定并应—。牢固可靠 】     9 】 施焊前《应复查组装》质量、定位焊质【量和焊接《部位的清《理，情况并应符》合，。国，家现行标准建筑钢结！构焊接技术规程【JGJ 8》1，的有关规定 —     ！。10：  焊缝以外的母材！上严禁打《火、引弧T》形接：。头、十字接头、角接！。接头和对接》接头的主焊缝两端】应设置引弧板和引】出板：其材质、焊》接工艺参数、—坡口形式应与被焊焊！。件相同严禁》使用其他《材质的材料充当【引弧板和引出—板应防止《地线、？电缆线、焊钳—等与：焊件：起弧焊件上电弧擦伤！处的弧坑《应修磨？平滑过渡修》磨的：深度不应大于焊件】厚度的5％且—不应大于2mm 】  —   ？1，1  ？引弧板？和引：出板的尺寸》及焊缝引出长度应】符合表？6.2.11的要求！ ： 表6—.2.11  引弧！板和引出板》的尺寸及《。焊缝引出长度(【。mm) — ！   ？ 12  多—层焊应符合下列要求！ ： ：  ？  ：     1—)厚钢板坡》口焊接应采》取多层？。多焊：道焊接？法多层多焊道焊接】接头宜？错开50mm以【上在进行多层多【焊道：手工：焊接：时应采用分段、【分，层、退步《反向、对《称焊法 》 ？    《     2)厚钢！板多层？焊应连续施焊每【一焊：道焊：接完后应及时—清理焊渣及》。表面飞溅《物发现影响焊接质】。。。量缺陷时应清除后】再焊 ？   【      —3，)在连续《焊接过程中应—控制焊接区母材【的，温度：。遇有中断施焊的【情况应采《取适当的保温措【施再次焊接》时重新预《热温度不《应低于规定的预热】温度 【         ！4)坡口底层焊道】采用手工电弧—焊，时宜使用直径不【。大于4mm的焊条】施焊底层根》部焊道最小尺寸应】适宜最大厚度不【宜超过6mm ！     13！  框架箱形—柱、：梁，总装配？后焊接应《先焊内？部隔板与翼板和腹】板的：。焊缝、后焊翼板【与腹板4条主—焊缝4条主焊缝宜】采，用手工电弧焊或【二氧化碳《气体保护焊应从【中间开始向两端分别！同一方向延伸且分段！退焊并应对》称施焊 ！    14  炉！壳体：。应先：焊内：侧焊：。缝再焊外侧》焊缝并？应先焊各圈(带)立！焊缝、后焊横焊【缝应由多名焊工均布！圆，周并：应采用？对称反向、》多层：多焊道？、，分，段退焊的方法—进行焊接 —    【 1：5，  炉底板的焊【接宜从圆中心部向圆！。周径向延伸的—。顺序焊接横》焊缝应由多名焊工】从中：。间向两端方向采用分！段跳焊、《对，称反向、多层多焊道！。的焊：接方：法施：焊炉底板与环板应】由，多名焊工均布圆周并！应采用对称反—向、多层多焊—道、分段退焊的方】法进行？焊接宜先焊底板后】焊环板 》  》   16  高】炉、熔融《还原：炉下部？框架箱形柱》对接焊缝宜先焊【。内侧、后焊》接外：。侧并宜对称施焊 ！ ？   ？  17  炉壳上！临时开设的人孔【复，原封闭？焊接、炉壳上的法兰！短管宜？对称：焊接长？焊缝应分段退焊或跳！焊  】   1《8  壳体结构件】开孔处与管道—或短管？的焊接应《采，用，与主体材料成分【和性能相同或相【近的低氢《型焊条 ！。6.2.12 【 焊接预热、后【热和消除应力—处理应符合下列要求！ 《     1  ！焊接预热温》。度应：根据焊？接接头坡口》形式、尺寸、钢【。材类别、钢板厚度、！构件拘束《条件、熔敷》金属扩？散氢含量、》焊接：热输：入量大小、接头热传！导条件以及》环境温度等因素综】合确定或《通过工艺评定确定手！工电弧？焊焊接板厚》大于5？0，mm：的碳：素钢结构钢、板厚】大于3？6mm的低合金结构！钢的预热温度宜为1！00℃？～150℃炉—。壳专用钢的预热温】度应通？过工艺评定确定【   】  2  》。焊接预？热宜采用电加热器】伴随预？热特殊情况》下可采用煤气—、丙烷等气》体火焰？均，匀预：热预热应在施焊【。部位：背面实施预热区应在！焊，。。接坡口？两，侧每侧宽度应为焊】。件，施焊处厚度的—2倍～？3，倍且不应小于100！m，m预热温度宜在施】加预热？部位的背面测—量测温点应在焊道两！侧各50《。mm处可用测温笔或！远红外线测温仪【等，。。。测温仪器具进行【测温当用火》焰加热器预热时正面！。测温应在加热—停止后进行 —    】 3  炉壳上【附件及临《时工具、卡》具焊接前预热要求应！符合本规范第6【。.2.12条—第1款和第2款的规！定可采用火》焰预热 ！    4 — 根据接头》热传：导条件选择》预热温度且》其他条件不变—。时T形接头》应高：于对接？接头的预热温度25！℃～：5，0℃  ！   5  手工电！。弧焊：焊接板？厚大于？。3，。6mm的低合—金结：构钢：板厚大于50—mm的？碳素结？构钢板厚大于50】mm炉壳焊接后应进！行后热处理后热【。处理可利《用电加热设备进行】后热处理温》度应为20》0℃～350℃保】温时间应《根据：工件的板厚按每2】5mm板厚不少于】0.5h《确定总？保温时？间不得小于1h达】到保温时《间后：应缓冷至常》。温 【    6  【热风：炉高温段焊后—消除应力《处理应符合设计文】件的规定消除—应力处理应在无损】检测合格后且所有开！孔及吊？耳、卡具等附件焊】接完后？进行安装现场—焊接的焊缝局部【消除应？力处理可采》用热处理及其他有效！的方法消除应力热】处理应？符合国家《现行标准《碳钢：、低合金钢焊接构】。件焊后热《处理：方法JB/T— 6046和—钢制压？力容器？焊接规程JB/【T 47《09的有关规定【热处理？。后的：壳体不得再》次进行施《焊和切割 ！。     7  】高炉风口段在—工厂按圆周分块制】。造时组装《和焊接风《口法：兰或风口后应分【。别进行消除应力处】理并应符合设计文件！的规定设计无—规定时可采用热处理！。及其他有效》的方法消《除应力热处理应符】合，本，条第：6，。款的规定《高炉风口段应—分为数块组装—件运到安《装现场后进》行拼装？和对接对接焊—缝，可采用电渣焊、手工！电弧焊等《方法焊接焊后均可】不进：行消除应力》处理 【    《 8  熔融还【原炉对接立焊—。缝应采用热处理及其！他有效方法消除应力！热处理应符》合本条第6》款的规？定， 《 6.2.—13  焊缝表面】缺陷返修应符—合下列？要求 ？ ：     【1  气孔、夹渣】、焊瘤、余高过大】等缺：陷，应用砂轮《打磨、铲凿等方法去！除并应进行补焊 】     ！。2  焊缝尺寸不足！、咬边、弧坑未填】满等缺陷《应进行补焊 【 6.—2.14《  焊缝内部缺【。陷，返修应符《合，下列：要，求 《     1 ！ 应：根据无损《检测确定的位置和缺！陷的深度用砂轮打磨！或碳弧气刨》。清除缺陷 】     —2 ： ，缺陷为？裂纹时应查明原【因并应由焊》接技：术人：员制定修补方案【后，。再进行处理 】    — 3  碳弧—气刨前应在裂纹两端！钻裂孔？并应清除裂纹及两】端，。各50mm的—焊，缝及母材 】 ，    《 4  清除缺【陷应将刨《槽加：工成四侧边斜面角大！于10°的坡口并应！修整表面应磨除气刨！渗碳层必要时应用渗！透探伤？。。或，磁粉：探伤方法确》定是：否彻底清除 【 ：     5【  补焊应在坡口】内引弧熄弧时应【。填，满弧坑？多层焊的焊层之【间应：错开焊？缝，长，度不应小于10【0mm焊缝》长度超？过500mm—时应采用分段退焊】法，  【   6  —返修：部位：应连续？施焊中？断焊接时应进行【后，热和保温再次—焊接应进行外观【检查必要时》可用磁粉或》渗透探伤方法检【查并应在确认无裂】纹后再继续》施焊 《    【 7  返修焊接】预热温？。。度应：高于相？同条件下正常焊【。接预热温度1—0℃～20℃ 】     】8 ： 补焊宜采用超低】氢焊条焊接必—要时应进《行后热？。处理 】    9》  焊缝《正、反面应各作为一！个部位同《一部位返《。修不宜超过两次两次！返修后仍《不合格的部》位，应重新制定返修【方案应经项》目负：责人审批并报—监理：工程师认可后实【施 》 ：6.2.15 【。 碳弧气《刨应符？合下列要求》 ：   —  1 《 碳弧气刨工应经培！训合格后再上岗操】作 【。 ， ，  2  发—现“夹碳”现象时在！“夹碳”边缘5mm！～10mm处应重新！起刨所刨深度应【比“夹碳《”处深2mm～3】。m，m；发生“粘渣【”现象时可用砂【轮打磨  》   ？。 》  ：  3  低合金高！强，度，钢，及高炉专用》。钢应用砂《轮打：磨刨槽表面并应去】除淬硬层后再进【行焊接 【。 ，。 6.2.16【  焊接《。检验应符合》下列要求 ！   ？  1  焊—接检验？应由焊接检查人员、！。无损检测《人员负责检查人【员应按现行国家标准！炼铁机械设备—工程安装验》。收规范GB 503！72、设计文—件及焊接工艺作业指！导书进行全面检【查和监督 】     —2  焊接过程中】应检查焊接工艺的执！行情况发现》偏差应及时纠—正 》     3【。  所有焊缝应冷却！到环境温度后进【行外观检查屈服强】度大于或等于235！。。MP：a且小于4》20MPa钢材【。的焊：缝焊接完毕》24h后的检—查，结，果应作为验收依【据屈服强度大于4】。20MPa的钢【材焊缝焊接完毕【48h后的检查结】果应作为验收依据】。。 ？ ，。    》。 4  坡口形状及！打磨光？洁度应进行检查发】现裂纹应进行处理并！做好：。记录： 》     5  】焊缝外观检查宜用】目测裂纹的检—查应：辅以5倍《放，大镜并在合》适的光照下进行【必，要，时应用磁《粉探伤或渗透探【伤检：查磁粉探伤检测【方法及质量》评定应符合国家【。现，行，标准无损检测—  焊缝磁粉检【测JB/T》 6061的有关规！定渗透探伤检测方法！及质量评定应符【合国家现《行标准无损检测 】 焊缝渗透检测【JB/？T 6062—的有关规《定，焊缝外观检查有裂】纹，。时应：对，该批同类《焊缝全部《进行检查焊缝外【观尺寸的测》量应用？量具：、卡规等 ！     6—  大直径卷焊钢】管对接焊缝内部质】量，采用超声波检测合】。格后可不再进行煤】。油渗漏试验采用多】层多焊道焊》接时宜进行煤油渗】漏试：验渗漏试验应在焊缝！能够检查的一—面清理干净》并涂上白粉浆晾干后！应在：焊缝另一面涂上煤】油应使？表面充分《浸润30min【后检查？涂白粉的表面无油】。渍为合格经试验【后发：现焊缝有煤油—渗漏现象时》应进行修补 【 ？ ，    《7 ： 用于吊装炉壳的吊！耳与炉？壳焊接的角焊缝焊】接应进行磁粉—探伤或渗透探—伤检验并应无裂纹】 ？     【8  ？焊缝：内部：质量超？声波检测部位应【符合下？列要求 》      ！   1《)接头的《丁字焊缝 —      ！   2)截面【改，变处：及管道交叉处 ！     【    《3)在外观检—验有异议《处或检？验人员？指定的部位》 《 6？.2.17  高炉！和熔融还原炉框架、！桁架：类工艺钢结构—对接焊？缝质量应符合—。。设计文件的规定【设计无规《。定时对接焊缝—内部质量应符合【现行国家标准钢焊缝！手工超声波探伤方】。法和探伤结》果分级？GB 11345中！有关B类Ⅲ》级及Ⅲ级《以上的规定》外观质量应符合【。现行国家标准钢结构！工程施工质量验收】规，范G：B 50205中】有关二级《。的规定  【 6.2.1】8  高炉、热风炉！、五通球、熔融【还原炉壳《体工：艺钢：。结构对接焊缝内部】质量应符合设—计文件的规定设计无！。规定时对接焊缝【内部：质量应？符合现行国家标准钢！焊缝手工超》声波探伤方法和【探伤结？果分级GB 1【1345中有关B类！Ⅱ级的规定》外观质量应符合现行！国家标准炼铁机械设！备工程安《装验：收，规范GB 50【372的有》关规定 《 6.【2，.1：9  其《他壳：体及T形对接与【角接组合焊缝内部】质，量应符合《现行国家标准钢【焊缝手？工超：声，波探伤方法和探伤】结果分级G》B 11《。345中有关B类】Ⅲ级的规定；—外观质量应符合现】行国家标准炼—铁机械设《备工程安《装验收规范G—。B ：50372的有关规！。定 ？ ： ， 6.2.》20  炉》底水冷？管对接焊缝内部质】量应符合设计文【件的规定设计无【规定时？对接焊缝内部质量应！符合现行国》家，标准金？属熔：化焊焊接接头—射线照相《GB 332—3中有关《。B类Ⅱ？级的规定；外观质量！应符：合现：行，国家标准现场—设备、工业管道焊】接工程？施工规范GB 【50236中—有关焊？。缝质量分级标准Ⅱ】级的规定 】 6.2.21】  ：大直径卷焊煤—气钢管对接焊缝【质量应符合设计【文件的规定设计【无规定时对接焊缝内！部质量应符合现行】国家标准金属熔【化焊焊接接头射【线照相GB 332！。3中有关B类Ⅲ【级的规？定，；外观质量应符合】现，行国家？标准现场设备、【工业管道焊接工程】施工规范GB— 50？236中有关焊缝质！量分级标准Ⅲ级的】规定 ？ 6.2】.22  》大直径卷焊》钢管、炉体冷却设备！。短管法兰焊缝质量应！符合设计文件的规】定设计无规定时【宜进行？煤油渗漏《。试验并应无渗漏外观！质量应符合现行【国家标准现场设备、！工业管道焊接—。工程施工规》范G：B 50《236？中，有关焊缝质量分级标！准Ⅲ级的规》定， ：