， 6.》2  焊接 —。 《 6.2.1】。 ， ，焊接人员及施焊应符！合下列要求 ！     1  ！焊，工应按焊接》施，工，。方案或焊接作—业指导？。书的规定进行施焊】 《     —2  局部返修一次！。且返修率超过—20％的《焊工：应停止上岗操作 】 ，     3！  焊工所焊的【每条焊缝应》。做出标？。。记并填写焊工—焊接记录图表记【录图表应包括—天气、日期、坡【口状况、焊接材【料、预热温度、焊接！部，位等内容 ！ 6.？2.2  焊接设备！。。应符合下列》要求 ？   【  1 《 烘焙？及保温设备》的加热、测温—、控温性能应符合使！用和产品质量的【要求  ！   2  手【工电弧焊《机、电渣焊机、埋】弧焊：。机等焊接设备应放置！在设：有防雨？、，雪，。。措施的电《焊机房内房内地线应！统一铺设接线应【正确设？。备机壳接地》应可靠焊《。机和电缆宜进行【统一编号 — ？  ：   ？3  二氧化碳【气体：保护：焊所：用的二氧化》碳气瓶应装有预【。热干燥？器 —     4  焊！接，设备、烘焙及保温设！备应定期进》行检查电压、电流】应，稳定正常发现—异常情况应停止使用！并应进行维修 】     5！  焊接设备电缆破！损处应进《行绝缘保护 ！ 6.2.3 】 焊接材料管理【应符合下列要求 ！ 《。    1》  焊材应无—生锈：、，变，质、药皮脱落—、龟裂、污损等 ！ ：     2【。 ， 焊材烘焙》应符合下《。列要求 【       】  1)管理人员应！按施焊所需的—焊条、焊《丝、焊剂、》熔嘴和药芯焊—丝等焊？材的品？种、规格及所需【的数量并根据产【品说明书《及有：关工艺文件的规定进！行烘焙 】   ？     》 2：)，待烘焙的焊条—应按品种、》规格放入高温—烘箱内？逐步升温到规定的】。温度和？时间低氢型》焊条烘焙温》度应为3《50℃～38—0℃达到此温度后】应保温？1h～2《h并应降温至100！℃～150℃—后，放入恒温桶内保存】。保存温度低》于100℃时应重】新烘焙 《 ， ？     》   ？ 3)烘焙后—的低氢？。型焊条在《大气中放《置时间超过》4h时应重新烘焙焊！条重复？烘焙次数不宜超过】两次 》。  《 ，      —。。4，)酸性焊条应根据】其受潮情况进—行烘焙当需要烘焙时！烘焙温度《。应为1？50：℃～200℃—恒温应为《1h～2《h恒温贮存时—间短且？包装：良好时？使用前？可不再烘焙 】   》   ？   5)焊剂可回！收再次烘焙》。重复次数不应超过两！次，   】  3  焊材烘干！时不得成堆或—成捆进？行烘烤应呈层—状烘烤宜为1—层～3层 【  《   4《  应按焊接部位】规定的？焊条：品种、规格、—牌号及数量》发放并应记录焊接】部位、发放品—。种、规格、牌号及】数量、发放时间【、领取人等 ！。 ：。    5 — ，焊工应配备焊条【恒温桶并随》身携带焊条发—放数：量，应根据恒《。温桶的容量确定施焊！中不得将《。焊条放在地》上或潮？湿处当天领用的焊条！宜当天用完》。有剩余焊条时应【当天退回干燥房并应！在烘：焙箱内恒《温保存不应露天存放！。不得使用药皮—脱落：或焊芯生锈的—焊条和锈蚀的焊【丝   ！  6  焊接【材料的？。。选用应符合设—计文件的规定设计】无规定时安装现场选！用焊：接材料应按本规范】。附，录A：进行选？择并应？符合：下列要？求， 》   ？  ：。  ：  1)应根据【母材：化，。学成分、力学—和焊接性能并结【合，。焊缝坡？。口的形式、》焊接：方法、工作环—境等选用合适的【焊接材料必要时通过！工艺试？验确定？  【   ？    2)专【用炉壳钢板的焊【接材料可按本规范附！录A的规定采—用 —        】 ，3)低合金钢—宜采用低氢型—焊条 《 6.—2.4？  焊接《环境应符合下列要】求 》    》 1  焊接作【业区环境温度低于0！℃时应将构件—焊接：区各：。方向2倍～3倍钢】板厚度且不小于【。100mm范围【。内的母材加热—到20℃以》上的温度《后再施焊 】 ，     2—  作业区相对湿】度大于？90％时《不得进行施焊 】   —  3  》手，工电弧焊《安，装现场风《速大于8m》/s、气体保—护焊及药芯焊—。丝电弧？焊，安，装，现场风速《大2m/s时应【设防风棚《及，其他防风技术—措施制作车间内的焊！接，作业区有穿》堂风或鼓风机鼓风时！也应设挡风装置【具体防风《。方，案应由施工单—位制定并《应报监理单位确【认后再实施》 》。     4—。  当？焊件表面《潮湿或有冰雪覆【盖，时应采取加热—去湿：措，施 《    — 5  焊接—过程中应记》录天气、《温度、？湿度和？风速等 《 ， 6.2【.5  壳体—类工艺钢结》构的焊接应符—合，下列要求 》 ？。。 ：    1  工厂！制，作可采用手工电弧焊！、气体保护》焊等拼接对接焊缝】。宜采用埋《。。弧自：动焊 【     2  安！。装现场焊接可—。采，用手工？电，弧焊、气体保护焊】、电渣焊、自—保护焊、埋弧自动】焊、气？。电立焊等 》    【 6.2.6 】 焊接工《。艺评定应包括下列内！容  】 ，  1  首—。次使用？的钢种？、焊接材料或改变焊！接材料类《。型、焊接方法、焊】接热处理《工艺  ！  ： 2：  ：设计规？定的钢材类别、【焊接材料、焊—接方法、接头形式、！焊接位置、焊—。后热：处理：工，艺以及施《工单位？所采用的焊接—工，艺参数、《预热措施等各种【参数的组合 ！    》 3  《采，用电：渣，。焊或气电立焊进行】焊接 — 6？。.2.7  —焊接：工艺：评定的试《件应交由具有法【定或国家认可—。检测资质的检测机】构，。进行：试验检测并》应在检？测合格后再进行焊】接作业 》 6.2.】8  焊《接工艺指导书—或焊接方案、工艺卡！等应包括下列—内容 】    1  焊接！方法 ？     ！2  母材的牌号、！厚度及其《。他相关尺寸 ！ ，   ？  3  焊接材料！型号、规格 ！    》 4  焊》接接头？。形式、坡口形状及尺！寸允许偏差 【    【 5  夹具、【定位焊、衬》垫的：要求：  【   6  焊【接电流、焊接电压、！。输入：焊接线能量、焊【接顺：序、焊接速》度、：焊接层次、清—根要求等焊接—工，艺参数 —     7 ！ 预热？温度及层间》温度：范围 》。     【8  后热、焊后】。消除：。应力处理工艺 】  》   9《  检验方法及质】量合格标准 【 6.2.9！  ：。高炉、热风》炉、炼铁熔融还【原炉等外壳》框，架结构中的柱、梁等！的焊接？工艺评定应符合设】计文：件、国家现行标准】钢制压力容器焊【接工艺评定J—B 4？708和炼铁机械】设备工？程安装验收规—范，GB 503—72：的有关规《定， 》 6.2.》10 ？ 高炉、热风—炉、炼铁《熔融还原炉正式焊接！前焊：接设备及其附属【装置：均应进？行调整和试运转焊】工及焊？接设备？应进行模拟》试验并应符》合焊接工艺的要求 ！ ？ ， 6.2.》11  焊接工艺应！符合下列要求 【   【  1  坡口形】式，和尺寸应《符合设计文件和国家！现，行标准气《焊、焊条电弧焊、】气体保？护焊：和高能束《焊的推荐《坡，口GB/T》。 98？5.1、埋弧焊的推！荐坡口GB/T【 985.2和建筑！钢，结，构焊接技术规程JG！J 81的》有关规定手工电弧】焊、自？保护焊、埋弧焊焊缝！的坡：口两侧各10m【m～20mm电【渣焊、自动立焊【焊缝坡口两》侧各40mm—～50mm》范围内？应清除铁锈、油【脂、积水、积雪【和其：他污：物 》     2【  电渣焊和气【电立焊的坡口形式】和尺寸宜符合图6】。.2.1《1的规定 】 ：。 》 图6.2》.11 《 电渣？焊和气电立焊—缝坡口形式和尺寸】 —    3  【上升：、下降？。管、三通管及其他大！直径卷焊钢管、除尘！器壳体的钢板—纵，、横两方向的—对接焊缝应采用【T形交叉交叉点【的间距不得小于20！0mm五通球赤【道带的钢板不宜【拼接：赤，道带与上、下—极带：钢板：的对接？焊缝应？采，用T形交《叉交叉？点的间距不》得小于100m【m ： ： ，  ？ ，。  4  构件【组对后应检查组【对构件的形状、位置！及坡口对口》间隙、错边量坡口】表，面应无裂纹》、夹层、夹渣等缺】陷，坡口组装间隙—大于：4mm？处应在坡口单—侧或双侧堆焊错边】量大于4《mm：处应做？出标记？焊接时应平缓过【渡， 《   《  ：5  定位焊—应由符合本规范【第6.1.6条规定！的焊工施焊》定，位焊所用的焊—接材料及《焊接质量应与正式焊！接相：同定位焊长度—和间距应根据母【材的：厚度、结构型式及拘！束度确定焊缝的厚】度不宜超过设—计焊：缝厚度的2》/3炉壳定位—焊可设？置在：浅坡口的一侧—长度应为200m】m，～500mm—间距应小于1—000？mm炉壳定位焊宜多！人、对称、同时焊】接定位焊的预热热】温度不应低于—正式焊接的预热温度！ —  ：  6  》厚钢板？焊接应控制层间【温度层间温度不得低！于预热温度并—应连续施《焊， —    7  【需刨平顶紧的接触部！位应经质量检查【部门检验合格后再施！焊 》    》 8  《组装时应将待—。焊，接工件固定》。并应：牢固可靠 —    【 9  施焊—前应：复查组装质量、定】位焊质量和焊接部】位的清理情况并【应符合国家》现，行标准建筑钢—结构焊接技术—。。规程JG《J 81的》有关规定 】  ？   10  焊缝！以外：的母：材上严禁打》火、引弧T形接头、！十字接头、角接接】头和对？接接头的主焊—。缝两端应设置引【弧板和引出》板，其材质、焊接工【艺参数、《坡口形？式应与被焊》焊件相同严禁使用其！他材质的材料充当】引弧板和引》出，板应防止地线—、电缆线、焊钳【等与焊件起》弧焊件上《电，弧擦伤处的》弧坑应？。修磨平滑过渡修磨】的深度不应》。大于焊件厚度的5％！且不应大于2m【m 【  ：  1？1  引弧板和引】出板的尺寸及焊【缝引出长度应符【合表6.2.11的！要求： 》 表6.2.11】。 ， 引弧？板和引出《板的：尺寸及？焊缝引出长》。度(mm) — ！     1【2  多层焊—应符：合下列要求 —   【    《  1？)厚钢板坡》口焊接？应采取多层多焊【道焊接法《多层多焊道焊接【接头宜错开5—0mm以《上在进行多层多焊道！手，。工焊接时应采用【分段：。、分层、退步—反向、对称焊法 】。    】    《 2：)厚钢板多层焊【应，连，续施焊每一焊道【焊接完？后应及时清》理焊渣及《表面飞溅物发现影响！。。。焊接质量缺陷时【。应清除？后再焊 《 ？        ！ 3)在连续焊接】过程中？应控制？焊接区母材》的温度遇有中断施焊！的情况应《。采取适？当的保温措施再次】焊接时重新预热【温度不应低》于规定？的预热温度 】    —   ？ ， 4)坡口》底层焊道采用—手，工电弧焊《时宜使用直》径不大于《4mm的焊条施焊底！层根：部焊道最小尺—寸应适？宜最大厚度不宜超过！6，mm： —    13  框！架箱形柱、梁—总装：配后焊接应先焊内】部隔：板与翼板和》腹，板的焊缝、后—焊翼板与腹板4【条主焊缝4条主【。焊缝宜？采用手工电》弧焊或二氧化碳【气体保护焊应从中】间开始向两》端，分别同一《方向延伸且分段【退焊并应对》称施焊 》   —  ：14  炉壳体应先！焊内侧？焊缝再？焊外侧？。焊缝并应先焊各圈(！带)立焊缝、—后焊横焊缝》应由多名焊工均布圆！。周，并应采用对称反向】、多层多焊道、分段！退，焊的方法进行焊接 ！ ？     1【。5  炉底板的焊】接宜从圆中心部向圆！周径向延《伸的顺？序，焊接横焊缝应由多名！焊，工从中？间，向两：端方向采用》分段跳焊《、对称反向、多【层，多焊道？的焊接？方法施？焊炉底板与》环板应由多名焊工】均，。布圆周并应采用【对，称反：向，、多层？多焊道？、分段退焊的方法进！行焊接宜先焊底板后！焊环板 《 ，。     1！6  高《炉、熔融还原—炉下部框架箱—形柱对接焊缝宜【先焊内侧、》后，焊接外侧《并，宜对称施焊 —    】 17 《 炉壳上临时开设的！人孔复原《封闭：。焊接、炉《壳上的法兰》短管宜对称焊接长】焊缝应分《段退焊或《跳焊 》。 ，     18】  ：壳体：结构件开孔处与管】道或短管的》焊接：应采用与《主体材料成分—。和性能相《同或相近《的低氢？型焊条 《 6.【2.12 》 焊接预热、后【热和消？除应力？。处理应？符合下列要求 ！    — 1：  焊接预热—温，度应：根据焊接接》头坡口形《式、尺寸、钢—材类别、钢板—厚度、构件》拘束条件《、熔敷？金属扩散氢》含量、焊接热输【入量大小、》接头热？传导条？件以及环境温度等因！素综合确定或通过工！艺评：定，确定手？工电弧焊焊》。接板厚大于50m】m的碳素钢》结构钢、板厚大【于36mm的低合金！。结，构，钢的预热温》度宜为100—℃，～，。150℃炉》壳专用钢的预热【温度：应通过工艺评定【确定  ！。   ？2  焊接预热宜】。采用电加热器伴随预！热特殊情况下可采用！煤气、丙烷等气体火！。焰均匀预《热预热应在施焊部位！背面实施《。。预热区应在焊接【坡口两？侧每侧宽度应—为焊件施焊处—厚度：的2倍～3倍且【不应小于100【mm预热温》度宜在施加》预热部位《的背面测《量测温点应在焊道】两侧各50mm【处可用？测温笔或远红—外线测温《仪等测温仪器具【进行测温当用—火焰加热器预—热时：正面测？。。温应在加热停—。止后进行 】    》 3  炉壳上附】件及临时工具、卡】具焊接前预热—要，求应符合本规—范第6.《2.12条》第1款？和第2款的规定可】采用火？焰预热 ！    4》  根据接》头热传导条件选择预！热温度且《其他条件《不变时T形接头应】高于对接《接，头的：预热温度25—℃～：50℃ 》   —  5？  手工电弧焊焊】接板厚大于36【mm的低合金结【构钢板厚大于5【0mm？的碳素结构钢板厚大！于50mm》炉壳焊？接，后应进行后热处理后！热处理可利用—电加热设备进行后热！处理温？度应为200℃～】350？℃，保温时间应根据工件！的板厚按每25【m，m板厚不少于0.】5，。h确定？总保温时间不得小】于1h达到保—温，时间：后应缓冷至常温 】  —   6  热风】炉高温段焊》后消除？应力处理应符合设计！文件的规定消除应】力处理应在无损【检测合格后且所【有开孔及吊耳、【卡具等附件焊—接完后进行》安装现？场焊接？的，焊缝局部《消除应力处理可采用！热处理及其他有效】的方法消《除应力热处》理应符合国》家现行标准碳钢【、，低合金钢焊接构【件焊后热《处理方法《JB/T 604】6和：钢制压力容器焊接】规程JB《/T 4709的有！。关，规定热处理后—的壳体不得再次【进行施焊和切割【 ： 《  ：。  7  》。高炉风口段在—工厂按？圆周：分块：制造时组装和焊【接风口法《兰或风口后应分别进！行消除应力》处理并应《符合设计文件的规定！设，计无规定时》可采用热处理及【。其他有效的》方，。法消除应力热处理】应，符合本条第》6款的规定高炉风口！段应：分为数块组装件运】到安装现场》后进行？拼装和对接对接【焊缝可采用电—渣焊、手《工电：弧焊等方《法焊接焊后》均可不进《。行消除应力》处，理 【    8》  ：熔融还原炉对接【立焊缝应《采用热？处理：。及其他有效方法消除！应力热处理应符合本！条第6款的规—定 6.！2.13  —焊，。缝表面缺《陷返修应《符合下列要求 ！     1 ！ ，气孔、？夹渣、焊瘤》、余高过大等—缺陷应用砂轮打磨、！。铲凿等方法去除并】应进行补《焊 ？     2！  焊缝《尺寸不足、咬—边、弧坑《未填：满等缺陷应进行补焊！ 6【.2.14 — 焊缝内部缺陷【返，修应符合下列—要，求 —  ：   1  应根】据无损检测确—定的位置和缺陷【的深度用砂轮打【磨或碳弧气刨清除缺！陷 ： ，。 ，   》。  2？  缺陷为裂纹【时应：查明原因并应由焊】接技：术人员制定修—补方案后再》进行处理 】     3  ！。碳弧气刨前》应在：裂，纹两端钻裂孔并【应清除裂纹及两【端各50《mm的焊《缝及母材 — ： ：    4  【清除缺陷《应，将刨槽加工成—四侧边斜面角大于1！0°：的坡口？并应修整表面应磨】除气：刨渗：碳层必要时应用渗透！探伤：或，磁粉探伤《方法确定是否彻底】清除： 》     5 【 补焊应在》坡口内引《弧，熄弧时？应填满弧坑多层【焊，的焊层？之间应？错开焊缝长》度不应小于100m！m焊：缝长度超过500】mm时应采用—分段退？焊法 】  ：  6？  返修部位应连续！施焊中断焊》接时应进行》后热和保温再次焊】。接应进？行外观检查必—要时可用磁粉—或渗透探伤方法【检，查并：。应在确认无裂纹【后再继续施焊 ！   》  7  返修焊接！预热温度应高于【相，同条件下正常焊【接，预热温度《10℃～20℃【。 ：   —  8  补—焊宜采？用超低氢焊条—焊接必要《时应进行后》热处理 》 《    9  焊】。缝正、反面应各作】为一个部位同—一部位返修不宜超过！两次两次返修后仍】不合格的《。部位应重《新制定返修方—案应经项目负责人审！批并报监理工程师认！可，后实：施 6】.2.15  碳弧！气刨应符合下列【要求 】    1  碳弧！气刨：。工，应经培训合格后再】上岗：操作 》 ？  ：  2 《。。 发：现，“夹碳”现象—时在“夹碳”边缘】5m：m～10mm—处，应重新起刨所刨深】。度应比“夹碳”处】深2mm～3m【m；发生“粘渣【”现象时可用—砂轮打磨   【  【。 ，   ？3  低合金高强】度钢及高《炉专用钢应用砂轮打！磨刨槽表面》并应去除淬硬—层后：再进行？焊接 — ：6.2.16— ， 焊接检验应—符合下列要》求   ！。  1 《 焊接检《验应由焊接检查【人员：、无损？。检，测人员负责检查人】员应按现行国家标】准炼铁机械设备工】。程安装验收》规范G？B 503》7，2、设计《文件及焊《接，工艺作业指导书进行！全面检查和监—督 —。     2—  焊接过》程中应？检查焊接《工艺的执行》情况发现《偏差应及《时纠正 【   《  3？  所有焊缝应【冷却到环境温度【后进：行外观？检查屈服强度大于或！等于235MP【a且小于420M】Pa：钢材的焊缝焊—接完毕24》h，后的检查结果应【作为验收依据—屈服强度大于4【20MPa的钢材焊！缝，焊，接，完毕48h后—的检查结《果应作为验收—依据 ？ 《   ？  4  坡口【形状：及打磨光洁度应进行！检查发现裂纹应进】行处理并做》好记录 【   《 ， 5  《焊缝外观检查宜【用目测裂纹的检查】应辅以5倍放—大镜：并在合适的光照下】进行必要《时应用磁粉探—伤或渗？透探伤检查磁粉【。。探伤检测方法及质量！评定应符合国家现行！标准无损检测  焊！缝磁粉检测J—B/T 6》061？的有：关规：。定渗透探伤检测方法！及质量评定应—符合国？家现行？标准无损检测  】焊缝渗透检》测JB/T 6【062的有关规定】焊缝外观检查有裂纹！时应对该批同类【焊缝全部进行检查】焊，缝外观尺寸的测量应！用量：具、卡规等 】     6 ！ 大直？径卷焊钢管对接焊缝！内部质？量采用超声波—检测合格后可不再进！行，煤油渗漏试验采用】多层多？焊道焊？接时宜进《行煤油渗漏试验渗】漏试验？应在：焊缝能？够，检查的一《面，。清理干净《。并涂上白《粉浆晾？干后应？在焊：缝另一面涂上煤【油应使表面充分浸】润30m《in后检查涂白粉的！表，面无油渍为合格经试！验后发现焊缝有煤油！渗漏现象时应—。进行修补 — ，  《   7  用于吊！装炉壳的吊》耳，与炉壳焊接的角焊】缝焊接应进行磁粉】探伤或渗透探伤检验！并应无裂纹 ！   《  8  焊缝【内部质量《超声波检测部—位应符合下》列要求 — ？        1！)接头的丁字焊缝】  【       2】)截面改《变处及管道交叉处 ！ 》。        3！)，在外观检验有—异议处或检验人员指！定的：部位 ？ 《 ，6.：2.17 》 ，高炉和熔融还—原炉框架、》桁架类工艺》钢结构对接焊缝质量！应符合设计文—件的：规定设计《无规定？时对接焊缝内部质量！应符合现行》国家标？准钢：焊缝手工超声波探】伤方法？和探伤结果分级G】B 11345中有！。关B类Ⅲ级及Ⅲ级】以上：的，规，定外观质量应符合】现行国家标准钢结构！工程施工质量—。验，收规范GB 502！05中有关二级【的规定  — 6.2.1！8  高炉》、，。热风炉？、五通球、熔融还原！炉壳体工艺钢结构】对接焊缝《内部质量应符合设计！文，件的规定设计—。无规定时对接—焊缝内部质量—应符合现《行国家标准》钢焊缝手工超声波探！伤方法和探伤结果】分级GB 》113？45中有《关B类Ⅱ《级的：。规定外观《质量应符合现行国家！标准炼铁机械设【备工程安装》验收规范GB 50！372的有关规定 ！ 》6.：2.19  其【他壳体及T形对【接与角接组合焊缝内！。部，质，量应符合《现行国？家标准钢焊缝手工超！声波探伤方》法，和探伤结果分级【GB 113—4，5中有关B》类Ⅲ：级的规定；》外，。观质量？应符合？现行国？家标：准炼铁机械》设备工？程，安装验收规范—GB 5《03：72：的有关规《。定 — 6.？2.：20  炉底水冷】管对接焊缝内—部质量应《符合设？计文件的规定设【计无规？定时：对接焊？缝内部质量应符合】现行：国家标准《金属熔？化焊：焊接接头《射线照相《。GB 3323中】有关B类Ⅱ级的规】定，；外观质量应符合现！行国家？标准现场设》备、工业《管道焊接工程—。施工规范G》。B， 50236中【。有，关，焊缝：质量分级标准Ⅱ级】的规定 — 6.2—。.21  大直【径卷焊？煤气钢管对接焊缝质！量，应符合设计文件的规！定设计？无规：定时对接焊缝内部】质量应符合现行【国家标？准金属熔化焊焊接接！头射线照相GB【 3：323中有关—B，类Ⅲ级的《规定；？外观质量应符合现行！国家标？准，现场设备、工业【管道焊？接，工程施？。工规范GB —50236中有关】焊，缝质量？。分级标？准Ⅲ级的规定 【 6.2】.22  大直径卷！。焊钢管、《炉体：冷却设备短管法【兰焊缝？质量：应符：合设计文件的规定】设计：无规：。定时宜进《行煤油渗《漏试验并《应无渗漏外观质量应！符合现行国家—标准现场设备、工业！管道焊接工程施工规！范GB？ 502《36：中有关焊《缝质：量分级标准Ⅲ—级，的规：定 ？