《6.2  焊接【 —。 6.《2.1  》焊接人员及施—焊应符合下列要求 ！    】 1 ？。 焊工应按》焊接：施工方？案或焊？接，作业指导《书的规定进行施焊 ！    】 2  局部—。返修一？次且返修《率超过20％—。的焊工应停止上【岗操作 ！  ：  3  焊工所焊！的每条焊缝应—做出标记并填写焊工！焊接记？录，图表记录图表应包括！天气、日《期、坡口状况—、焊接材《料，、预热温度、焊接部！位等内容 》 6.2】.2  《焊，接，设备应符合》下列要求 —    【 1：  烘？焙及保温《设备：。的加热、《测温：、控温？性，能应符？。合使用和产品质量的！要求 【     2—  手？工电弧焊机、电渣焊！机，、埋弧？焊机等焊接设—备应放置《在设有？防雨、雪措施的电】焊机房内房内—地线应统一铺设【接线：应正确设备机壳接地！应可：靠焊机和电缆宜【进行统一编》号 ： ：。 ？    3  二氧！化碳气体保护—焊所用的二氧化碳】气瓶应装《有预热？干燥器 ！    4  焊接！设备、烘焙及保温】设备应定期进—行检查？电压：、电流？应稳：定正：常发现异常情况应停！止使用并《应进行维《修   ！  5  焊接【设备电缆破损处应进！行绝：缘保护 《 ？ 6.2.3【  焊接材料管【。。理，应符合下《列要求 【     1 】。 焊材应无生锈、变！质、药皮脱》落、龟裂、污损【等   ！  2 《 焊材烘焙》应符合下列要求 】 ？      【   1)》管理人员应按—施焊所需的》焊条、焊《丝、焊？。剂、熔嘴和药芯【焊丝等？焊材的？。品种：、规格及《所，需，的数量并《根据产？品，说明书及有关工【艺文件？的规定进行烘焙 ！    【   ？  2)待烘焙的】焊条应按《品种：、规格放《入高温烘箱内—逐步升温《。到规定的温度和时间！低氢型焊条烘焙温度！应，为350《℃～：380℃达到—此温度后应保温【1h～2h并应降】温至：100？℃～150℃后放入！恒温：桶内保存保存温度】低，于100℃时—应重新烘焙》 》        】 3)烘《焙后的？低氢型焊条》在大气？中放置时间超过【4h时应《重新烘焙《焊条重复烘焙次数不！宜超：过两次 】。  ：       4)！酸性焊条《应根：据其受？潮情况？进，行，。烘焙当需要烘焙时】烘焙温度《应为150℃～【200℃恒》温应为1h～2h】恒温贮存《时间短且《包装良好时使—用前可不再烘焙 】 ： ：        】 5)焊剂可—回收再次烘焙—重，复，次数不应《超过两次 — ：     —3  焊材烘干时不！得成：堆或成捆《进行烘烤应呈层状烘！烤宜为1层～3【。层 《   》。  4  》应按焊接部位规【定的焊条品》种、规格《、牌号及《数量发放并应记录焊！接部位、发放品种、！规格、牌号及—。数量、发《放时间？。、领取人等 【 ，。   》 ， 5  焊》工应：配备：焊，条恒温桶并随身携】带焊条发放数量【应根据恒温桶的容量！确定施焊《中，不得将焊条放—。在地上或潮湿处【当天领用的焊条宜】当天用完有剩余【焊条时应当天退回干！燥房并应在烘焙箱】内恒温保存不—应露天？存放不得《使用药皮脱落—或焊芯生《锈，的焊条和锈蚀—的焊：丝 》   《 ， 6  焊接材料】的选用应符合—设，计，文件的规《定设计？无规定时安》装现场选《用，焊接材？料应按本规范附录】A进行选择并应【。符合下列要》求   ！   ？   ？1)应根据母材化学！成分、力学和焊接】性，能并结合焊缝—坡口的形《式，、，焊接方法、工作环】境等选用合》适的焊接材料必要时！通过工艺试验确【定 《    —。     》2)专？用炉壳钢板的—。焊接材料可按本规】范附录A的规定采用！ 》      —   3《)低：合金钢？宜采用低氢型焊【条 》 6.2.4【  焊接环》境应符合《。下列要求《  【   ？1 ： 焊接作业区环【境温：度低于0《℃时应将《构件焊接《。区各：方向2倍～3倍钢】板厚度且《不小于100m【。m范围内的》母材加？热到2？0℃以？上的温？度后再施焊》 ， 《     2  】作业区？相对湿度《大于90％时不得进！行施焊？ —    3 — 手工？电弧：焊，安装现场风速大于】8m/？s、气体保护—焊及：药芯焊丝电弧焊【安装现场风速大2】m，/，s时应设防风—棚及其？他防风技术措施制】作车：间内的焊接作业【区有穿堂风或鼓风机！鼓风时也《应设：挡风：装置：具体防风《方案：。应由施工单》位制：定并应？报监理单位》确认后再实施 ！ ：   ？。  4  当焊件】表面潮湿或有冰雪】覆盖时应采取—。加热去湿措施 【  —   5《  焊？接过：程中应记录》天气、温《度、：湿度：和风速等 】 6.2.5 】 壳体类工》艺钢结构的》焊接应符合》下列要求《 《。   《  1 《 工厂制作可采用手！。。工电：弧，焊、气？体保护焊等拼接【对接焊缝宜采用【埋弧自动焊 —   【。  2  安装现】场焊接可采》用手：工，。电弧焊？。、气体保护焊、电渣！焊、自保护焊、埋弧！自动焊、气电—立焊等     ！ 6.2.6！  焊接工艺评定】应包括下列内—容 ？    【 1  首次使用的！钢种、？焊接材料或改变焊】接材料类型、焊接】。方法、？焊接热？处理工艺 —。   —  2？  设？。计规定的钢》材类别、焊接材料】、焊接方法、接头】形式、焊《接，。位置、？焊后热？处理工？艺以及施工》。单位所？采，用的焊接工》艺参数、预热措【施等各种参数的组合！。 ：  》   3  采【用电渣焊或》气电立焊进行焊接】 ？ 6.2.7】  焊接工艺评定】。的试件应《交，由具有法定》或，国家认？可检测资质的检测机！构进行试验检测【并应在检测合格后再！进行焊？接作业 】 ，6.2.8》  焊接工艺—指导书或焊接—。方案、工《艺卡等应包》括下列内容 】     【1  焊接》方法 】    2  母】材的牌号、厚—度及其他相关—。尺寸 ？    】 3  焊》接材料型《号、规格 【  《。   4 》。 焊接接头形—式，、坡口形状及尺【寸允：许，偏，差 —  ： ，  5  夹具、定！位焊、衬垫的要求】 《    》 6  焊接电流、！焊接电压、输—入，焊接：线能量、焊》。接顺序？、焊：接速度、焊》接层次、清》根要求等焊接工艺】参，数   ！ ， ，7  预《热温度及层间—温度范围《 ，     ！8  后热》、焊后消除应力处理！工艺  ！   9  —检验：方法及质量合—格标准 — 6.2.9】  高炉、热—风炉、炼铁熔融【还原炉等外壳框【架结构中的柱、梁】等的焊接工》艺评定应符合设计】文件、国家现行标】准钢制压力容器焊接！工艺评？定JB 《4708和炼铁机械！设备工程安装验收规！范G：B 50372的】。有关规定 》 6.2.！1，0，  高炉、热风炉、！炼铁熔融《还原炉正式焊接【前焊接设备》及其附属《装置均应进行调【整和试运《转焊工及焊接设备应！进行模拟试验并应符！合焊接工艺的要【求 《 6.2.11！  焊接工艺应符】合下列要《求 《    — 1  坡口形式】和尺寸应符合设计】。文件和国家》现，行标准？气焊：、，焊，条电弧焊、》气，体保护焊和高能【束焊的推荐坡口【GB/T 985.！1、埋？弧焊的推荐坡口【G，B/T 《985.2和—建筑钢结《构焊接技术规程J】G，J ：8，。1的有关规定手工】电弧焊、自保护焊、！埋，弧焊焊缝的坡口两】侧各10《。mm～2《0mm电渣焊、【自动：立焊：焊缝坡口两侧各【40mm～50mm！范围内应清除—。铁锈、油脂》、积：水、积雪和其—他污物？    ！ 2  电》渣焊和气电立焊【的坡：。口形式和《尺寸宜符合图6【.2.11的规定】 ？ 【。 图6.2.【11  电渣—焊和气电立焊—缝坡口形式和尺寸】 《  ？   3《 ， 上：升、下降管、—三通管及《其他大直径卷焊【。钢管、除《尘器壳体的钢—板纵、横两》方向的对接焊缝应】采用T形交》叉交叉点《的，间，距，不得小于200m】m五：通球赤道带的—钢板不？宜拼接赤道》带与上、下极带钢】板的对接焊缝—应，采用T形交叉—交叉点的间距—不得小于10—0mm 【   《  4  》。。构，件组对后应检—查，组，对构件的《形状、位置及—坡口对口间》隙、错边量坡口【表面应无裂纹、【夹层、夹渣等缺陷】坡口组？装间隙大于4mm】处应在坡口单侧或双！侧堆：焊错边量大于4m】m处应做出标—记焊接时应平缓过】渡 —     5  】定位焊应《由符：。合本规范第6.【1.6条规》定的焊工《。施焊定位焊所用的焊！接材料及焊接质【。量应与？正式焊接相同定位焊！。长度和间《距应根据母材的【厚度、？结构型式及拘束度】确定焊缝的厚度不宜！。超过设计焊缝厚【度，的2/3炉壳定【位焊可设置在浅坡】口的一侧长度—应为200mm【～500m》m间距应小于10】00：mm炉壳《定位焊宜多人、对】称、同时焊接定位焊！的预热热温度不应】低于正式焊接的预】热温度 【     —6  厚钢板焊【。接应控制层间温度层！间温度不得低—于预热温度并应【连续施？焊 【    7  【需刨平顶紧的接【触部位应《经质量检查部门检验！合格：后再施？焊，   】。  8  组装【时应将待焊接工件】固定并应牢固可靠】 —    9 — 施焊前《应复查组《装质量、定位焊质量！和焊接部位的清理情！况并应符合》国家现行标准建【筑钢结构焊》接技术规程JGJ ！。81的有《。关规定？   】  10  焊缝以！外的母？材上严禁打火、引】弧T：形接：头、十字《接头、角《。。接接：头和对接接头的主】焊缝：两端应设《置，引弧板和引》出板其材质、焊【接工：艺参数、坡口形式应！。。。与被焊？焊件相同严禁—。使用其他材质—的，材料充当引》弧，板和引出板应防【止地线、电缆—线、焊钳等与焊件起！弧焊件上电弧擦伤】处的弧坑应修磨平滑！过渡修磨的》深度：不应大于焊》件厚：度的5％且》不应大于2》mm 《 ：     —11 ？ ，引，弧板和引出板的【尺，寸及焊缝引出—。长度：应符合表6.2.】11的要求》 表6.！2.：11  引弧板【和引出板的尺—寸及焊缝引出—长度(mm) 】 》 ，     】12：  ：多层焊应《符合下？列要求 ！   ？     1)厚】钢板坡口焊接应采】取多层多焊道焊接法！多层多焊《道焊接接头宜错【开50？mm以上在》进行多层多焊道手】工焊接？时应采用分段、分层！、退步反《向、对称焊法 ！       ！  2)厚钢板多层！焊应连续施焊每一】焊，道焊接完《后应及时清理焊【渣及表？面飞溅物发现影响】焊接质量缺陷时【应清除后再焊 【 》        3！)在连续《焊接过程中应控制焊！接区母材《的温度遇有》中断施焊的情况应采！取适当？的保温措施再次焊】接时重新预热温度】不，应低于规《定的：预热温度 【。     【 ， ，  4？)坡口？底层焊道《采用手工电弧—焊，时宜使用直径不大】于4mm的焊—条，施焊底层根部焊道最！小，尺寸应适宜最大【厚度不宜超过6【mm  ！。   13 —。 框架？。。箱形柱、梁总装【配后焊接应先焊内部！。隔板与翼板和腹板的！焊缝、后焊翼板与腹！。板4条主焊》缝4条主焊缝宜【采用手工电》弧焊或二氧化碳【。气，体保护焊应从中【间开始向两》端分：别同一方《向延伸？且分段？退焊并应对称施焊 ！   【  14 》 炉：壳体：应先焊内侧焊—缝再焊外侧焊缝【并应先焊各》圈，(带)立焊缝、后焊！。横焊缝应由多名【焊，工均布圆《周并应采用对称反向！、多层多焊道—、分段？退焊：的方法？进行焊接《 《    》 15  炉—底，板，的焊接宜《从圆中心部向圆周径！。。向，延伸的顺序焊—接横焊缝应由—多名：焊工从中间向两【端方向？采用分？段跳焊、对》称反向、多》层多焊道的焊—接方法？施，焊炉底？板与环板应由多名焊！工均布圆周》并应采用对称反【向、多层多焊道【、分段退焊》的方法进行》焊，。接，宜先焊底板后焊环板！。    ！ 16  高炉、】熔融还？。原炉下部《框，架箱形柱对接焊缝】宜先焊内侧、—后焊接外侧并宜【对称施焊 》     ！17 ？ 炉壳上《临时开设的》人孔复原《封，闭焊接、炉壳—上，的法兰短管宜对称】焊接长焊缝》应分段退焊或跳焊 ！ ： ，     —。18 ？ 壳体？结构件开孔处与管道！或短管？的焊接应采用与主】体材料成分和性能相！同或相近的低氢型焊！条 — 6.2.》12 ？ 焊接预热、后热和！消除应力处理应符合！下列：。要求 ？    】 1  焊接预【热温度？应根据焊接接头坡】口形式、尺寸、钢材！类别：、钢：板厚：。度、构件《拘束条件、》熔敷金属扩散氢含】量、焊？接热输入《。量大小、接头—热传导条件以及【环境温度等因素【。。综合确定或通过【工艺评定确定手工电！弧焊焊？接板厚大于50mm！的碳素钢结构—。钢、板厚大于—36mm的低合金结！构，钢的预热温》度，宜为1？0，0℃～15》0℃炉壳专用钢【的预：热温度应通过工艺评！定确定？ —    2  【。焊，接预热宜采用电加】热器伴随预热特殊】情况：。下可采用煤气—、丙：烷等气体《火焰均匀预热预【热，应，在施：焊部位背面实施预热！区应在焊接》坡口两侧每侧宽度】应为焊？件施焊处《厚，度的2倍～3倍且不！应小于100—mm预？。热温度宜在》施加预？热部：位的背面测量测【温点应在焊道两【侧各50mm—处可用测温笔或远】红外线测温仪等【测温仪器《具，进行：。测温当用火》。焰加热器《预热时正面测—温应在加热》停止后？进行 ？ 》    《3  ？炉壳上附件及临时工！具，、，卡具焊接前预热要求！应符合本规范第6.！2.12条第1款和！第2款的《规，定可采用火焰预【热，  【 ，  ：4  根据》。接头热？传导条件选择预热】温度且其他条—件不变时T》。形接头应高于对【。接接头的预热温度2！5℃～50℃ ！。     【5  手工电弧焊焊！接板厚大于36m】m的低合金结—构钢板厚大》于5：0mm的碳素结构】钢板厚大于5—0m：m炉壳焊《。接后应进行》后热处理后热处理】可利用电加热设【备进行后热处理温度！应为：200？℃～3？5，0℃保？温时间应《根据工件的板厚按】每25mm板厚不少！于0.5h》确定：总保温时间》不得小于1h达【到保温时间后应缓冷！至常温？ 》     6  】热风：炉，高温段焊后消除应力！处，理应符合设计文件的！规定消除应》力处理应《在，无损检测合格后且】所有开孔及吊耳、】卡具等附《。件，。焊接完后进行安【。装现场焊接的焊缝局！部消除应力处—理可采用热处理【及其他有《效的方法消除—应力热处理应符合】国家现行标准—碳钢、低合》金钢焊接构件焊后热！处理方法JB/T ！604？6和钢制《。压力容器焊》接规程JB/T 4！70：9的有关规定—热处理后的》壳体不得再次进行】施焊和切《割   ！  7  高—炉风口段在工厂按圆！周分块制造时—组装和焊接风口法】兰，或风：口后应分《。别进行消除应力【处理并应符合设计】文件的规定》设计无规《定时可采《用热处理及其他有】效的：方法消除应力—热，处，理应符？合本条第6》款的规？定，。高炉：风口段应分为数块组！装，件运到？安装现场后进行拼装！和，对接对？接焊缝可采》用，电渣焊？、，手工：电弧焊等方法焊【。接焊后均可不—进行消除应》力处理 》 ：    》 ，8，  熔融还原炉对】接立焊缝应采用热处！理及其他有》效方法消除应—力热处理应符—合本条第6款—的规定 》 ？ 6.2《.13  焊缝表】面缺陷返修》应符合下《列要求 】    《 1  气孔、夹】。渣、焊瘤、余高过】大等缺陷《应用砂轮打磨、铲】凿等方？法去：除并应？进，行补焊？ 》    《 2  焊》缝尺寸不足》、咬边、弧坑—未填满等缺陷应进】行补焊？ 6.】2.14  焊缝内！部缺陷返修应符合】下列要求《。 —    1  【应根：据无损检《测确定的位置和缺】陷的：深度用砂轮打—磨或碳弧《气刨清除缺》陷  】   2  缺陷】为裂纹时应查—明原因并应由焊【接技术人《员制定修补方案【后再进行处理 【  —   3  碳【弧气刨前应在裂纹两！端钻裂孔《并应清除裂纹及两】端，。各，5，。0mm的焊缝—及母材 —   》  4  清除【缺陷应将《。。刨槽加工成四侧边】斜面角大《。于，10°？的坡口并应》修整表面应磨除气刨！渗碳层必要时应【用渗透探伤或—磁粉探伤方法确定】是否彻底清除 【 》    5  补】焊应在坡口内引【弧，。熄弧时应填》满，弧，坑多层焊的焊层之间！应错开焊缝长度不应！小，于100《mm焊缝长度—。超过5？00mm时应采用】分段退焊法》    ！ 6  返修部位应！连续施焊中断焊接】时应进？行后热和保温再次】焊接应进行》外观检查必要时可用！。磁粉或渗透探—伤方法检查》并应在？确认：无裂纹后再继续施焊！  【 ，  7？  返？修焊接预热温—度应：高于：相同条件《下正常焊接预—热温度10℃～20！℃ —  ： ，。  8  补—焊宜采用超低氢焊条！焊接必要《。。时应进行后热—处理 《    【 9  焊缝正【、反面应各作为一个！部位同？一部位返修不宜【超过两？次两次返修后仍不】合，格的部？。位应重新制定返修】方案应经项目负责】人审批并报监理工程！师，。。认可：后实施 《。 6—。.2.？15  碳弧气刨应！符合：。下列要求 — 《  ： ， 1：  碳弧《气刨：工应经培训合—格后再上岗》。操作 ？ ？。     2 】 发现“夹碳”现象！时在“夹《碳”边？缘5：mm～10mm处应！重新起刨所刨深【度应比“《夹，碳”处深2mm～3！mm；发生》“粘渣”现象时可】用，砂轮打磨  —。    ！   ？3  ？低合金高强度钢及】高炉专用钢应用【砂轮：。打磨刨槽表面并应】去除淬硬层》。后，再进行焊接》 》 6：.2.1《6，  焊接检验应【符合下列要求— ：   —。  ：1  焊接检验【应，由焊接检查人员、无！损检测人《员负责检查人—员应按现行》国家标准炼》铁机械设备工—程安：。装验收规范GB 】50：372、设计—文件：及焊接工艺作业【指导书进行》全面检查和监—督 【    2  【焊，接过程中应检查焊】接工艺？的，执行情况《发现：偏，差应及时纠正 【   【  3  所有焊】缝应：冷却到环境温度后进！行外观检查屈服强度！大于或等于235M！Pa且小于42【0MPa钢材—的焊：缝焊接完毕24h】后的：检查结果应作—为验收依据》屈服：强度大于420M】Pa的钢材焊缝【。焊接完毕48—h后的？检查结果应》作为：验收依据《 ，。 》    4  坡】口形状及打磨光洁度！应进行？检查发？现裂纹应进行处理并！做好记录 》 ：   》  5  焊缝【外观检查宜用目测】裂纹的检查应辅以】。5，倍放大镜并在合适的！光照：下进行必要时应用】磁粉探伤或》渗透探伤《检查磁粉探伤—检测方？法，及质：量评定应符合国家现！行标准无损检测  ！焊缝磁粉检》。测JB/T 6【061的有关规定】渗透探伤检》测方法及质》量评定？应符合国家现—行，标准无损《检，测  焊缝渗透检测！JB/T《 6：06：2的有？。关，规定焊缝外观检【查有裂？。纹时应对该批同【类焊缝全部进行检】查焊缝外观尺寸【。的测量应用量—具、卡规等 —     ！6  大直》径卷焊钢管对接【焊缝内？部质量采用》。超声波？检测合格后可不【再进行煤油渗漏试验！采用多层多焊道【焊接时宜《进行煤油渗漏试验渗！漏试：验应在焊缝》能，够检查的一面清理】干净并涂上白粉【浆晾干后应在焊【缝另一？面涂上煤《油应使？表面：充分：浸润：。30mi《n后检查涂》白粉的表面无油渍为！合格经试验后发【现，。焊缝有煤油渗漏【现象时应进行修补 ！     ！7  ？用，于吊装炉《。壳的吊耳与》炉壳焊接的角焊缝焊！。接应进行磁》粉探伤？或渗透探伤检—验并应无裂纹— ：  》   8  焊缝】内部质量超声波检测！部位应符合下列要求！ ，     ！    1)接【头的：丁字：焊缝 【  ：    《   ？2，)截面改《变处及管《道交叉处 ！       【  3)在外—观检验有异议—处或检验人员指定的！部位： ，。 《 6.2.17【 ， 高炉？和熔融还《原炉框架、桁架类】工艺钢结构对接焊缝！质量应符合设—计文件的规定—设计无规定时对【接焊缝内部质量应】符合现行国家—。标准钢焊缝手工超】。。声波探伤方法和探伤！结果分级GB 【11345中—有关B类Ⅲ级—及Ⅲ级以上的规定】外观质量应符合现行！国家标准钢结—构工程施《工质量验《收规范GB》 5020》5中有关二》级的规定  ！ 6.2.18 ！ 高：炉、热？风炉、五通球、【熔融还原炉壳体工】艺钢结构对》接焊缝内《部质量应符合设【计文件？的规定设计无规【定时对接《焊缝内部质量应符】合现行国家标—准钢焊缝手工超【声波探伤方》法和：探伤结果分级G【B 1？。1345中有—关B类Ⅱ级》的规定外观质—量应：符合现行国家—标准炼铁机》械，设备工程《。安装验收规范G【B 50372的】有关规定 】 ：6.2？.19  其—他壳体及T形—对接与角接》组合焊缝内》部质量应符合现行国！家，标准钢？焊缝手工超》声波：探伤方法和》探伤结果分级GB ！1，1345中有关B】类Ⅲ：级的：。规，定；外观质量—应，符合现行《国家标准炼铁机械设！备工程？安装：验收规范GB 50！372的有关规【定， 6【。.2.2《。0  炉底》水冷管对接焊缝内部！质量：应符合设《计文件的规定设计无！。。规定时对接焊缝【内部质量应符合现】行国：家标准金属熔化【焊，焊接接？。头射线？照相GB《 3323中有【关B类Ⅱ级的规定；！外观：质量应符合现行国家！标准现场设》备、：工业管道焊接—工程施工规范GB】 502《36中？有关焊缝《质量分级标准—Ⅱ级的规定 】 6.2.2】1  ？大直：径，卷焊：。。煤气钢管对接焊缝质！量应符？合设计？文，。件的规定《设计无规定时对接】焊缝内部质量应符合！现行国家标准金【属熔化焊焊接接【。头，射线照相G》B ：3323《中有关B类Ⅲ级的】规定；外观质量应】符合现行《国家标准《现场：设备：、工业？。管道焊接工程—施工规范GB— 502《36中有关焊缝质量！。分级标准Ⅲ级的规】定 《 6.2.22！。。  大？直径卷焊《钢管、？炉体冷却设》。备短管法兰焊缝质量！应，符合设？计文件的规定设【计，无规定时宜进—行煤：油渗：。漏试验并应》无渗漏？外观质量应》符合现行《国家标准现场设【备、工业管道焊接】工程施工规范G【B 50236【中有关焊缝》质量：分级标准Ⅲ级的【规定 《