6》.2  焊》接 ！6.2？.1  焊》接人员？。及施焊应符》合下列要求 ！    》 1  焊工—。应按焊？接施：工方案？或焊接作业》。指导书的规定—进行施焊 】     2【  局部返修一【次且返修《率超过20％—的焊：工应停止上》岗操作？ 《    》 ，3 ： 焊工所焊》。的每条焊缝应做【出，标记并填《写，。。焊工：焊接记录图表记【录图表？。应包括天气、日【。期、坡口状况、焊】接材料、预》热温度、焊接部位】等内容 ！6.2.2》  焊接设备应符合！下列要？。求 【 ，   1《。  烘焙及保温设备！的加热、测温、【控温性能应符合【使，用和产品质量的要】求 《 ？    2  【手工电弧焊机、电渣！焊机、埋弧》焊机等？焊，接设备应放置在【设，有防雨、《雪措施的电焊机房内！房内地？线，应统一铺《设接线应正确—设备机壳接地应【可靠焊机和》电缆宜？。进行统一编》号 》     3  ！二氧：化碳气体保护焊所用！的二氧化《碳气瓶？应装有预热》干燥器 【   《  ：4  ？焊接：设，备、烘焙及保温设】备应定期进行检查】电压、电流应稳【定正常发现异常情况！。应停：止，使用并应进行—维，修 《  《   ？5  焊接设—备电缆破损处—应进行绝缘保护【 6【.2：.3 ？ 焊接？材料管理应符合【下列要求 — ？     》1，  焊材应无生锈】、变质、《药皮：脱落、龟裂、污损】等 ？ ？     2  焊！材，烘焙应符合下—列要：求 ：  —       1)！管理人员应按施【焊所需的《焊，条、焊丝、焊剂、】熔嘴和药芯焊丝等】焊材的品《种、规格及》所需的数量并根【据产品说明》书及有关工艺文件】的规定进行烘—焙  】。 ，      2)待！烘焙的焊条应按品种！、规格放入》高温烘箱内》逐步升温到》规定的？温度和时间》低，氢型焊条烘》。焙温度？应为：350℃～38【0℃达到此》温度：后应保温1h—～2h并《应降温？至，100℃～15【0℃后放入》恒温桶内保存保存】温度：低于100℃时应重！新烘焙 【       】  3)烘焙后的低！氢型焊？条在：大气中放置时—间超过4h》。时应重？新烘：。焙，焊，条重复烘焙次数【不宜超过两次 【 ：  《      — 4)酸性焊条应根！据，其受潮情《况进行烘焙当—需要烘焙时烘—。焙温度应为》150℃～200℃！恒温应为《1h～？2h恒温贮存—时间：短且包装良》。好时使用前可不【再烘焙 —     【    5)—焊剂可？回，收再次烘焙重复次】数不应超过两次 ！ 《   ？ 3  焊材烘干】时不得成堆》或成捆进行》。烘烤应呈《层状烘烤宜为—1层～3层 —    】 4 ？ 应按焊接部位规定！的焊条品种、规格、！牌，号及数量《发，放并：应记录焊接部位、发！放品种、规格、牌】号及数？量、：发放：时间、？。领取人等 —     5！  焊工《应配备焊条》恒温桶并随身携带焊！。条发放数量应根据恒！温桶：的容量确定施焊【中不得将焊条放在地！上或潮湿处当—。天领用的焊条宜【。当天用完有》剩余焊条《时应当天《退回干燥房并应【在烘焙箱内恒温【保存不应露天存放】不得使用药皮脱落或！焊芯生锈的焊—。条和锈蚀的焊—丝， —    《6  焊《接材料？的选用应符》合设计文件的—规定：。设计无规定时安装】现场选用焊接材料应！按本规范附》录A进行选择—并应符合下列要求 ！   【     》 1)应根据母材】化，学，成分、力学和焊接性！能并结合《焊缝坡？口的形式《、，焊接方法《、工作环《境等选用合适的焊】接材料必要》时通过工《艺试验确《定，    ！     2)专】用炉壳钢板的焊接】材料可按《本规范？附录A的规定—采用 》       ！  ：3)低？合金钢？。宜采用低氢型焊条 ！。 6.2.！4  焊接环境【应符合下列》。要求：    ！ 1  焊接作业】区环境温《。度，低于0℃时应将【构件：焊接：区各方向2倍～3倍！钢板厚度且不小于】100mm范—围，内的母材加热到2】0℃以上的》温度后再施焊—    ！ 2  作业—区相对湿度大于9】0％时不《得进行？施焊 】   ？ 3：  手工电弧焊安装！现场风速大于—8，m/s？、气体保《。护焊及药《芯焊丝电弧焊—安装：现场风速《大2：m/s时应》设防风？棚及其他防》风技术措施制作车】间内的焊接作—业区有穿堂风—。或鼓风机《鼓风时也应》。设挡风装置》具，体防风方案》应由施工单》位制：。定并应？报监理单位确认后再！。实施 —   《  4  当—焊件表面潮》湿或有冰《雪覆盖时《。应采取加《热去湿措施 【 ，   》  ：5  焊《接过程中应记录【天气、温度》。、湿：度和风速《等 6】.，2.5  壳体类】工艺：钢结构？的焊接应符合下列】要，求 《   》  1  工—厂制作可采用手【工电：。弧，焊、气体保护焊【等，拼接对接焊缝宜【采用埋弧自动焊 】    】 2  安装现【。场焊接可《采用手工电弧—焊、：气体保？护焊：、电渣焊、自保护焊！、埋弧自动焊、【气，电立焊等《     ！ 6.2《。.6  焊接—工艺评定《应包括下列内容 】 ： ？。    1  【首次使用《。的钢种、焊接材料】或改变焊《接材料类型、—焊接方法、》焊，接热处理《工艺 》 ：     2  设！计规定的钢材类【别，、焊接材料》、焊接方《法、接头《形式、焊《接位置、焊》后热处理工艺以及施！工，单位所采用的焊接】工艺参？数、预？热，措施等各种参—数的：组，合 ？   —  3  采用电渣！焊或气电立焊进行焊！接 《 6.2.7】。  焊？。接工艺评定》的试：件应交由具》有法定或国家认【可，检测资质的》检测：机构进行试验检测】并应在检测》合格：后再进？行焊接作业》 ：。 ？ 6.2.8 【 焊接工《艺指导书或焊接方】案、工艺卡等应包括！。下列内容 —    【 1  焊接方【法 ？ ？     2 【 母材的牌号、厚】度及其他相关—尺寸： 》     3  焊！。接，材料型？号、规格 】 ：    4  焊接！接，。头形：式，、坡口形《状及尺寸允许—偏差 《     5！  夹具、定—位，焊、衬垫的》要求 》 ：     6  焊！接电流、焊接电压、！输，入焊接？线能量？、焊接顺序、焊【接速度、焊》接层：次、清根《要求等？焊接工艺参数 【  —   7 》。 预：热温度？及层间？温度范围 】 ，。     8 【 后：热、焊后消除应力】处理工艺 —     9！  ：检，验方法？及质量合《格标准 — 6.》2.：。。9  高炉》、热风炉、炼铁熔融！还原炉等外壳框架结！构中的柱、梁等的】。焊，接工艺评定应符【合设计文件、国【家现行标准钢制【压力容器焊接—工艺评定J》B 47《08和炼铁机械设】备工程安装验—收，规范GB 5—03：72的？有关规？定 《 6《.2.10 —。 高炉、《热风炉、《炼，铁熔融还原炉—正，式焊接前焊接设【备及其附属装置【均应进行调整和试】运转焊工《及焊接设备应—进行模拟试》验并应符《合焊接？工艺的要《求 》 6.2.11】。  焊？。接工艺应符》合下：列，要求 》 ？    1》 ， 坡口形式和尺寸】应符合？设，计文件和国家现行】标准气焊、》焊条电弧焊》、气体保护焊和高】能束焊的推荐坡口】GB/T《 98？5.1、埋弧焊的】推荐坡口《GB/T 》985.2和建筑钢！结构焊接技术规程J！GJ 81的有关】。规定手工电弧焊【、自保？护，焊、埋弧焊焊缝的】坡，口两侧各10m【m～20m》m电渣？焊，、自动立《焊，焊缝坡口两侧各4】0mm？～50mm范围内应！清除铁锈、油脂【、，。积水、积雪和其他污！物 ？   —  2  》电，渣焊和气电立焊的坡！口形式和尺》寸宜符合《图6.2.11的规！定， ！ 图6.—2.11  电渣】。焊和气电立》焊缝坡口《。形式和尺寸 【。 ？   ？  3  上—升、下降管、—三通管及其他—大直径卷焊》钢管、除《尘，器壳体的钢板纵【。、，横两方向《的，对接焊？缝应采用T》。形交叉交叉点—的，间距不得《小于200m—m五通？球赤道带的》钢板不宜《拼接：赤道带与上》、下极带钢》板的对接焊缝应【采用：T形交叉《交叉点的间》距不得小《于1：0，0mm 【     4【  构件组对—后应检？查组对构件的—形状、位置及坡口对！。口间隙、错边—量坡口表面应无裂】纹、夹层、夹渣等】缺陷坡？口组装间隙大于4】mm处应在坡—口单侧或双侧堆焊】错边量？大于4？。mm处应做出标记焊！接时：应平缓过渡》 ，  —   5  定位】焊应由符合本规范第！6.1？。。.6条规定的焊工】施，焊定位焊所用—的焊：接材料及焊接—质量应与正式焊接】相同定？位焊长度《和间距应根》据母材的厚度、结】构型式及拘束—度确定焊缝的厚度不！宜超：过设计焊《缝厚度的2/3炉壳！定位焊可设》置在浅坡口的一【。侧长度应《为200mm～5】00mm间距应【小于10《00mm炉壳定位焊！宜多人？、对称、同》时，焊接定位焊的预【。。热热温度不应低于正！式焊接的预热温【度   ！  6  厚—钢板焊接应控制层】间温：度层间温度》不，得低于预热温—度并应连续施焊【    ！ 7 ？ 需刨？平顶紧的接触部【位应经质《量检查？。部门检验合格后再施！焊， ， ，。     】8  组装时应将待！焊接：工件：固定并应《牢固：可靠 ？  —   9《 ， 施：焊前应？复查组装质》量，、定位焊质量和【焊接部？位的清？理情：况并应符《合国家？现，行标准？建筑钢结构》焊接技术规》程JG？J 81的有—关规定 《     ！10  焊》缝以：外的母材上》严禁打火、引弧T】形接头、十字接头】、角接接头和对接接！头的主焊缝两端应】设置引弧板和引出板！其材质、《焊接工艺参》数、坡口形式应与】被焊焊？件相同严禁使用其】他材质的材料充当引！弧板：和引出板应防止【。。地，线、电？缆线、焊钳》等与焊件起弧—焊件上电弧》擦伤处的弧坑应修磨！平滑过渡修磨的【深度不应大于焊【件厚度的5％且不应！大于2mm》 《     —11  引弧板和引！出板的尺寸及焊【缝引出长度应符【合表6？。.2：.11的要》求 ？ 《表6.2.1—1 ： 引弧板和引出板】的尺寸及焊缝引出长！度(mm) 【 ？ ， 》 ，。    12 【 多层焊《应符合？下列要求《 ， ？        ！ 1)厚钢板—坡口焊接应采—取，多，层多焊道焊接法多层！多焊道？焊接接头宜》错开50mm以【上在进行多层—。多焊道手工》焊接时应《采用分段、分层、退！。步，反向、对称焊法【 》     》 ，   2)厚钢【板多层焊应连续【施焊每一焊道焊接】完后应及时》清理焊渣及表—面飞：溅物发现影响焊【接质量缺《陷时应清除后—再焊： 》   ？      —3)在连续焊接过程！中，应控制焊接区—母材的温度遇有中断！施焊：的情况？应采取适当的—保温措施再次焊接时！重新：预，热，温度：不应低于规》。定的：。预热温度 —    【     4)【坡口底层焊道采用手！。工电弧焊时宜—使，用直径不大于4m】m，的焊条施《焊底层根部焊道最】小尺：寸应适宜最大厚度】不宜超过6mm 】 《 ，    13 【 框架箱形柱、梁总！装配后焊接》应先焊内部隔板【与翼板和《腹板：的焊缝、《后焊：翼板与腹板4条主】焊，缝4条主《焊缝宜采用》手工电弧焊或—二氧：化，碳气：体保护焊《应从中间《。开始向两端》分别同一方向延【伸且分段《退焊并应对称—施焊 ？     ！14  炉壳体应】先焊内侧焊缝再【焊外侧焊缝并应先】焊各圈(带》)立焊缝《、，后焊横焊《缝应由多名焊工【。均布圆周并》应采用对称》反向、多层》多焊道、《分段退焊的方—法进行？焊接： 》。     15 】 ，炉底板的焊》接，宜从圆中心部向圆】周径向？延伸的顺序焊—接横焊缝应由多【名焊工？从中间向两端方【向采用分段跳焊、】对称反？向、多？层多焊？道，的焊接方法施焊【炉底板与环板—应由多名《焊工均布圆周—并应采用对称反【向、多层《。。多焊道、分段退焊】的方法进行焊—接宜先焊底板—后焊环板 》   【  16  高炉、！熔融还原炉下部框】架箱形柱对接—焊缝：宜，先焊内？侧、后焊接外侧【并宜：对称施焊《 —    17  炉！壳上临时《开设的人孔复原封】闭焊接、炉壳—上的法兰短管宜【对称焊接长焊缝【应分段退焊或跳焊】 —  ：  ：18 ？ 壳体结构件开【。孔处与管道或短管的！焊接应采用与—主体材料成分和性】能相同或相》近的低氢型焊条【 ， 6.【2.12《 ， 焊接预热、后热】和消除应力处理应符！合下列要求 【  》。   1  —焊，接预热温度应根据焊！接接头坡口》形式、尺寸、钢材类！别、钢？板厚度、构件拘束条！件、熔敷金》属，扩散氢含量、焊接】热输入量大小、【接头热？传导：条件以及环境温度等！因素综合确定或通过！工艺评定《确定：手工电弧《焊焊：接板厚大于50m】m的碳素钢结构【钢、板厚大于—36：mm的低合金结【。构，钢的预热温度—宜，为100℃～1【50℃炉壳专—用钢的预热温度应通！过工艺评定确定 ！ ，    — 2：  焊接预》热宜：采用电加热器伴【随预热？特殊情？。况下可采《用煤气、《。丙烷等气体火焰均】匀预热预《热应在施焊部位背】面实施预热区应【在焊接坡口》两侧每侧宽度应【为焊件施焊》处厚度的2》倍～3倍《且不应小于10【0mm？预热温度宜在施加预！热部位的背面测量】测，温点应在焊》道两侧各50mm】处可用测温笔或【远红外线测温仪【等测温仪器具进【行测温当用》火焰加热器预热时正！面测温应在加热停】止，后进行 —     【3  炉《壳上：附件及临时》。工具、卡具焊接前预！热要求应符合本【规范：第6：.2：.12条第1款和第！2款的规定》可采用？火焰预热 】     —。。4  ？根据接头《热传导条《件选：择预：热温度且其他—。条件：不变时T《形接头应高于—对接：接头的预热温—度25℃～50℃】 ，     ！5 ： ，。手，工电弧焊《。焊接板厚《大于36m》m的低合金结构钢板！厚，大于50mm的【碳素结构钢板—厚大：于50mm炉壳焊接！后应进行后》热处理后热处理可】利，用电加热设备进【行后热处《理温度应为》200℃《～350℃保—温时间？应根据工《件的板厚按每2【5，mm板？厚不少于0.—5h：确定总保温》时间不得小》于1h？达，到保温时间后应缓冷！至常：温，   】  6  》热风炉高温》。段焊后消除应力处理！应符合设计文件的】规定消除应》力，处理应在无》。损检测合格后且所】有开孔？及吊耳、卡具等附件！焊接完后进行安【装，现场焊接的焊缝局】部消除应《力处理可采》用热处理《及其他有效的—方法消除应力热处】理应符合国》家现行？标准碳？钢、低合金钢—焊接构件焊后热处】理方：法JB/《T 604》6和钢制《压力容器《焊接：规程JB/T— 470《。9的有关规定—热处：理后的壳《体不得再次》进行施焊和切—割， ，     ！7  高炉风—口段在？。工厂按圆周分—块制造时组》装和焊？接风口法兰或风【口后应分别进行消除！应力处理并》应符合设《计文件的规定—设计：无规：定，时，可采用？热，处理及其他》。有效的方法消—。除应力热处理—应符合本条第—6款的规定高—炉风口段《应分为数块组装【件运到安装》现场后进行》。。拼装和对接对接焊】缝可采用《电渣焊、手工电【弧焊等方法焊—接焊后均可不进【。行消除应力处—理，  【。   8  熔【融还原炉对》接立焊缝应采用热处！理及其他有效方【法消除应力热处理应！符，合本条第6款的规】定 《 ，。 6.《。。2.13《  焊缝表面缺陷】。返修应符合下—列要求？ ：     】1  气孔、夹渣】、，焊瘤、余高过大等缺！陷应用砂轮》打磨、铲凿》等，方法去除并》应进行补焊 — ？。     2【  焊缝尺寸不足、！咬边、弧坑未填满】。等缺陷应进行补焊 ！ 》6.2.14—  焊缝内部缺陷】返修应符合下—列要求？    ！。 1  《应根据无损检测确定！的位置和缺》陷的深度用砂轮打】磨或碳？弧气：刨清除缺陷 【    【 2 ？ 缺陷？为裂纹时应查明原因！并应由焊接技术人】员制：定修补方案后—再进行处理 — ？ ，     3 【 碳弧气刨前—应，在，。裂纹：两端钻裂孔》并，。应清除裂纹》及两端？各50？mm的焊缝及母材】 —    4  清】除缺陷应将刨槽加工！成四侧边斜面角【大于10°的坡【口并应修整表面应磨！除气刨渗碳层必要时！应用渗透探伤或【磁粉探伤方法确定】是否：彻底清除 】     —5  补焊应在【坡口内？。引弧熄弧时应填满弧！坑多层焊的焊层之】间应错？开焊缝长度不应小于！10：0mm焊缝长度【超过500mm时应！采用分段退焊—法 【    6  返修！部位应？连续施焊中断—。焊接时应进行后【热和保？温再次焊接应进【行外观检《查必要时《可用磁粉或》渗透探伤方法—。检查并应在确认无裂！纹后再继《续施焊 】     7 【 返修焊《接预热温《度应高于相同条件下！正常焊？接预热？温度10《℃～：20℃ ！    8》 ， 补：焊宜：采用超？。低，氢焊条焊接必要【时应：进行：后热处理 】  ？  ： 9  焊缝正、反！。面应各作《为一个部位》同一部位《返，修不：宜超过两次两次【返修后仍不合格的部！。位应重？新制定返《修方：案应经项目负责人】审批：并报监理工程师认可！后实：施 《 6《.，2.15  碳【弧气刨应符》合下列要求》 ， 》。    《1  ？碳弧气刨工应经培训！合格后再上岗操作】  【   2 》 发现“夹》碳”现象《时在“夹《碳”边缘《5mm～1》0mm处应重新起】刨所刨深度应比“】夹碳：。”，处深2mm》～，3mm；发生“粘】渣”现象时可用砂】轮，打，磨     】     【3  低合金高强度！钢及高炉专用钢【应用砂？轮打：磨刨槽表《面并应去《除淬硬层《后再进？行焊接 ！6.2？.16  焊接【检验应符合下列要】求  】 ，  ：1  焊接检验应】由焊接检查人员、】无损检测人员负【责检查人《员应按现行国家标】准炼铁机《械设备工《程安装验收》规，。范GB 50—372、设计文件及！焊接工艺《作业：指导书进行全面【检查和监督 ！ ：    2》 ， 焊接过程中应检】查焊接工艺的执行情！况，发现偏？。。差应及时纠正 ！ ，     3 】 所有焊缝》应冷却到《环境：温度后？进行外观《检查屈服强度大于】。或等于235MPa！且小于4《20MPa钢—材的焊缝焊接完毕2！4h后？的检查结《果应：作为：验，收依据屈服强度大】于420《。。MP：a的钢材《焊缝焊接完》毕48？h后的检查结—果应：作为验？收依据 —   》  4  坡口【形状及打《磨光洁度应进行检查！发现：裂纹应进行》。处理并做好记—录  】  ： 5  焊》缝外观检查》宜用：目测裂纹的检查【应辅以5《倍放大镜并》在合适的光》照下进行必要时【应用磁？粉探伤或渗透探【伤检查磁粉探伤检测！方，法及：质量评定应符—合国家现行标准无】。损检测  》。焊缝磁粉检测JB/！T 6061的有关！规定渗透探伤—检，测方法及质》量评定？应符合国《家现行标准无—损检：。。测  焊缝渗透检】测，JB/T 》606？2的有关规》定焊缝外观检查有】裂纹时应对》该批同类焊缝全部】进行检查焊》缝外观尺寸的测量应！用量具、卡规等 ！    【 6  大直径卷焊！钢管对接焊缝内部】质量采用超》声波检测合格后【可不再？进行煤油《渗漏试验采用多层】。多焊：。。道焊接时宜进—行煤油渗漏试验渗漏！试验应在焊》缝能够检《。查的一面清理干净】并涂上？白粉浆晾干后应【在焊：缝另一面涂》上煤油应使表面【充分浸润3》0min后》检查涂？白粉的表面无油【渍为合格经试—验后发现焊缝有【煤油渗？漏现：。。。象，时应进行修补 【 ？     7  ！用于吊装炉壳—。的吊：耳与炉壳《。焊接的角焊缝焊接】应进行磁粉探伤或】渗，透探伤检验并应无】裂纹 《。 《    《8  焊缝内部质量！超，声，波检测部位应—符，合，下列要？。求 ？   —      1)】。接头的丁字焊—缝   ！      2)截！面改变处及管道交叉！处 —       【  3)在外观【检，。验有：异议处？或检验人员》指定的部位 】 6.》2.17  高炉】和熔融还原炉—框架、？桁架类工《艺钢：结构对接焊缝—质量应？符合设计文件的规定！设计：无规定时对接焊缝内！部质量应符合现行】国家标准《钢焊缝手工超声波探！伤方法和探》伤结果分级GB 1！1345中有关B类！Ⅲ级及？Ⅲ级以上《的规定？外观质量《应符合？现行国家标准钢结】构工程施工质量验收！规范：GB： 50205中【有关：二级：的规定 《 6【.2.18  高】炉、热风炉》、五通球、熔融还】原炉壳体工艺—钢结构？对接焊缝内部质【量应符合设计—文件的规定设计无】规定时？对接：焊缝内部质量应【符合现行国家标【准钢焊缝手工超【。。声波：探伤方法和探伤【结，果，。分级GB 113】45中有关B类Ⅱ级！的规：定外观？质，。量应符合现行—国，家标：准炼铁机械》设备工程《。安装验收《规范GB 》。50：372的有》关规定？ ： ： 6？.2.1《。9，  其他壳体—及T形对接与—角，接组合焊缝内部质量！应，。。。符，合现行？国家标准钢焊缝手】工超声波探伤方法和！探伤结？果分级G《B 11《345？。中有关B《类Ⅲ级的规》定；外观质量应【符合现行国家标【准炼铁机械设备【工程：安，装验收规范GB 5！0372的有关【规定 — 6.《2.20  炉底水！冷管对接焊缝内部质！量应符合设计文【件的规？定设计无规定时对】接，焊缝内部质量—应符合现行》国家标准金属熔化】焊焊接接头射线【。照相：GB 33》23中有《关B类Ⅱ级的规定】。；外观质量应—符，合现行国家标准现场！设，备、工业管道焊接】工程施工规范GB ！5，0236中有关焊】缝质量分级标准Ⅱ级！的规：定 ？ 6.2.2！1  ？大直径卷焊煤气钢管！对接焊缝质量应符合！设计文？件的规？定设计无规定—时，对，接焊缝内部质—量应符合《现，行国：家标准金属熔化【焊焊接接头射线照相！GB 3《323？中有关B《类Ⅲ级？的规：定；外？观质量应符合现行】国，家标准现场》设备、工业管道焊】接工程施工规范G】B 502》36中有关》焊缝质量分级标准Ⅲ！级的规定 】 6.2.22】  大直《径卷焊钢管》、炉体冷却设备【短管法兰焊缝—质量：应符合设计文件的规！定设计无规定时【宜进行煤油渗—漏试验并应无渗漏】外观质量应符合现行！国家：标准现场设备、【工业管道《焊，接工程施工规范GB！ 50236中【有关焊？缝质量分级标准Ⅲ级！的规定 》