《6.2  焊接 ！ 《。 6.2》。.1  焊接人员】及施焊应符》合下：。列要求 【     1 】 焊工应按》焊接施工方案或焊】接作：。业指导书的规定【。进行：施焊 】    2  局部！返修一次且返—修率超过2》0％的焊工应停止上！岗操作？ ，   【  3  》焊，工所焊的每条焊缝应！做出标？记并填写焊工焊接】记录图表记》录图表应包括天【气，、日期、《坡口状况、》焊接材料《、预热温度、焊接】部位等内容》 ，。 《 6.2.》。2  焊接设备应】符合下列要》求 ：     ！1，  烘焙及保温设备！的加热、测温—、控温性能应—符合使用和产品【质量的要求 【     】2  手《工电弧焊机》、电渣焊机、—埋弧焊？机等：焊接设？备应放置《在设有？防雨、雪措施—的电焊机房内房内】地线应？统一铺设接线应正】确设备机壳接—地应可靠焊机和电】缆宜进行统》一编号？ ，   【  3  二—氧化碳气体保护焊】所，用的二氧化碳气瓶应！装有预热干燥器 ！ 《    4》  焊接《设备、烘焙》及保温设备应定期进！行检查电压、电流应！稳定正常发现异【常，情况应停止使用并】应进行维修 ！  ？。。   5  焊【接设备电《缆破：损处应进行绝缘保】护 —。 6.2.3  焊！接，材料管理应》符合下列要求 【 》 ，   1  —焊材应无生锈—、变质、《药皮脱落、龟裂、污！。损等  ！   2  —焊材烘焙应》符合下列要求— ，   【      1)】管理人员应按施【焊所需的焊》条、焊丝《、焊剂、熔嘴和药芯！焊丝等焊材的—品种、规《格及所需的数量并】根据产？品说明书及有关【工艺文件的》规定进行烘》焙 —     》    2)待烘】焙的：。。焊条应按品种、【规格放入高温烘箱内！逐步升温到规定的】温度和时间低氢型】焊条烘焙《温度：应为3？50：℃～：380℃达到此【。温度后应保温1【h～2h《并应降温《至100℃》～150℃后—放入恒温《。。桶内保存保存—温度低于100℃时！应重新烘焙》。   】  ：   ？ ，。3)烘焙后的低氢】型焊条？在大：气中放置时间—超过4h时》应重新烘《焙焊条重复烘焙次】数不：宜超过两次 ！        ！ 4：)酸性？焊，条应根据其受潮【情况进？行烘焙当需要烘【焙时烘焙温度应为】150℃～2—00℃？恒，温应为1h～2h恒！温贮存时间短且包装！。良好时使用前可【不，再烘焙 《。 ：      】。   5)焊—。。剂可：回收再次《烘焙重复次数不应】超过两次 》 《 ，    3  焊材！烘干时不得》成堆或？成捆进行烘烤应【呈层状烘烤》宜为1层～3层【  【   4 》 ，应，按焊接？。部位规定的焊—。。。条品种、规格、牌】号及数？量发放并《应记录焊《接，部位、发《放品种、规格—、牌号？及数量、发放时间、！领取人？等 ： ：     5】  焊？工应配备《焊，条恒温桶《并随身携《带焊条？发放数量应》根据恒温桶的—容量：确定施焊中》不得将焊条放在地上！或潮湿处《当天领用的焊条宜】当天用完有剩余焊条！。时应当天退》。回干燥房并应在烘焙！。箱内恒温保存不应露！天，存放不得使》用药皮脱落》或，焊芯生锈的焊条和锈！。蚀的焊丝 》    】。 6  焊接材料】的选：用应符合设》计文件的规》定设计无规定时【安装现场选用焊接】材料应按本规—范，附录A进行选—择，并应符合下列要【求 》   《     》 1)应根据母【材化学成《。分、力？学和焊接《性能并结合》焊缝坡口的形式【、焊接方法、工作环！境等选？用，合适：的焊接材料必要【时通过工艺试验【确定 】。    《    《2)专用炉壳钢【板的焊接材料—可按本规范附—录A的规《定采用？ ？      】 ，。  3？)低合？金钢宜？采用低氢型焊条【 ？ 6《.2.4  焊【接环境应符合下列要！求  】   1  —焊接作业区环境温度！低于0℃时应将【。构件：焊接：区各方向2倍～3】倍钢板厚度且不小】于100《mm：。。范围内的母材加热】到，2，0℃以上的温度【后再施焊 ！     2  】作业区相对湿度大】于，90％？。时，不，得进行施《焊 ： 《     》3  手工电—弧焊安装现场风速】大于8m/s、【气体保护焊及药芯焊！丝电弧焊安装现【。场风速？大2m/s》时应设防风棚及【其他防风技术—措施制？作车间内《的焊接作业》区有穿堂风》或鼓风机鼓风时也应！设挡风装置具—。体防风方案应由施工！单位制定并》应报：监理：单位确认后再实施 ！ ？     —4  当焊件表面】潮湿或有冰雪覆盖】时应采取加》热去湿措施》  【   5 》 焊接过程中—。应记录天气、温【度、湿？度和：风速等 》 6》。.2：.5  壳体类工】艺钢结构的焊接【应符合下列要—。求 ？ 《    《1  工厂制—作可采用手工电弧】焊，、气体保护》焊，等拼接对《接焊缝宜采用—埋弧：自动：焊 —     》。2，  安装现场焊接可！采用手工《电弧焊、气体保【护焊、电渣焊、【自，保护焊、埋弧自动焊！、气电？立焊等   — ， ： 《。。6.2.6  【焊接工艺评定应【包括下列《内容 —     1  ！首次使用的钢种、焊！接材：料或改变《焊接：材料类型、焊—接方法、《焊接：热处理工《艺 ： ？    》。 2  设计—。规定的钢《材类别、焊接材料、！焊接方？法、接？。头形式、焊接位置】、焊后热处理工艺】以及施？。工单位所采用的【焊接工艺《参数、预热》措施等各种参数【的组合 《。   【  3  采用电渣！焊或气电立焊进【行焊接 — 6.2—.7  焊》接工艺评定的试件】应交由具有法—定或国家认可检【测资质的检测机构】进行试？验检测并应》在检测合格后再【进行焊接作业 【 6.2.！。。8  焊接工—艺指导？书或焊接方案—、，工艺卡？等应包括《下列内容《   】。  1  》焊，接方法 —     【2，  母材的牌号【、厚度及其他相【关尺寸？ 《   《  3  焊接【材料型号《、规格 ！    《4  焊接接—头形：式、坡口形》状及尺寸《允许偏差 — ？。     》5，  夹具、定位【焊、衬？垫的要求 ！   ？  6  焊接电】流、焊接电压、输】入焊接？线能量、焊》接顺序？、焊接速度、焊接】层次、清根》要求等焊接工艺参数！ —。。    7 — 预热温度及—层间温度范围 【 ？  ？   8 》 后：热、焊后消除—应力处理工艺—   】  9  检验方法！及质量合格标准 ！ 6.2.】9  高炉、热风炉！、炼铁熔融还原【炉等外壳《。框架结构中的柱、梁！。等的焊接工艺评定】应符合？设计：文件、？国家现行标准钢制压！力容器焊《接，工艺评定JB 4】708和《炼铁机械设备—工程安装《验收规范《GB 50372的！有，关规定 》 6.2【。.10  》高炉、热风炉—、炼：铁熔融还原》炉正式焊《接前焊接设备及【其附：属装置均《应进行调整和试运】转焊工及焊接设备应！进行模拟试》验并应符合焊—接工艺的要求— ？ 6.》。2.11  —焊，接工艺应符合—下列要求《 ：    【 1  坡口形式和！尺，寸应符合设计—文件和国家现行标】。准气：焊、焊条《。电弧焊、气体保【护焊：和，高能束焊的推荐【坡口GB/T 98！5.1？、埋弧焊的推—荐坡口G《B/T 《985.2和—建筑钢结构焊接技术！规程JGJ 81的！有，关规定手工》电弧焊、自》保护：焊、埋弧焊焊缝的】坡口：两侧各10mm～】20mm《电渣焊？。、自动立焊焊缝坡口！两侧各？40mm～50m】m范围内应清除铁】锈、油脂、积水【、，积雪和其他污物 ！   —  2  电渣【。。焊和气电立焊的坡】口形：式和：尺寸宜符《合图6.2.11的！规定 《 ： ？ ， 图6.【。2.11 》 电渣？焊和气电立焊—缝坡口？形式和尺寸》 ？。     【3  ？上升、下降管、三通！管及其他大直径【卷焊钢管、除尘【器壳体？的钢板纵、横两方】向的对接焊缝应采】用，T形交叉交》叉点的间距》不得小于2》00mm五通球【赤道带的钢板不宜拼！接赤道带与上、下】极带钢板的对接焊】缝应采？用T形？交叉交？叉点的间距不得小】于100mm ！     4】  构件组对—后，应，检查组？对构件的形状、位】置及坡口对口间【隙、错边量》坡，口表面应《无裂纹、夹》层、夹渣等》缺陷坡口组装—间隙大于4mm处应！在坡口单侧或—。双，侧堆焊错《边量大于4mm处应！做出标记焊接—。时应：平缓过渡 —    【 5  定位—焊应由符合本规范第！6，.1.6条规—定的焊工《施焊定？。位焊：所用的焊接》材，料及焊接质量应与】正式焊接相同定【位焊长度和间距应】根据母材的》厚度、？结构型式《。及拘束？度确定焊缝的厚度不！宜，。超过设计焊缝厚度的！2，/3炉壳定位焊可设！置在：浅坡口的一侧长度】应，为200mm～5】00m？m，间距应小于1000！mm炉壳定》位焊宜多人、对称、！同时焊？接定位焊的》预热热？温度不应低于正【。。式焊接的预热温【度 ？ ：。   《 ， 6  厚钢板焊接！应控：制层间温度》层，间温度不得》低于预热温》度并应连续施—焊 ？  》   7  需【刨平顶紧的接触【部位应经质量检查】部，门检验合《格后再施焊 — ， ：     8  ！组装时应《将待：焊接：工件固定并应牢【固可靠 《。。  —。   ？9，  施焊前应复【查组装质量、定【位焊质量和焊接部位！的清理情况并—应符合国家现行【标准：建筑钢结构》焊接技术规程—JGJ 81的【有关规定 】    》 1：0 ： 焊缝以《外的母材上严—禁打火、引弧T形】接头、十字》接头、角接》接头和对接接—头的主焊《缝两端应设置—引，弧板和？引出板其材》质、：焊接工艺参数、坡】口形：式应与被焊焊件【相同严禁使》。用其他材质的材料】充当引弧板》和引出？板，应防止地线、电【。缆线、焊钳等与【焊，件起弧焊《件上：。电弧擦伤处》的弧坑应《。修磨平滑过渡修磨】的深度不应大于焊件！厚度的5％且不应大！于2m？m  】  ： 11 《。 引弧？板和引出板的尺寸】及焊缝引出》长度应符合表—6.2？.11？的要求 《 表6.2！。.11  引弧【。板和引出板的—尺寸及焊缝引出长度！。(mm) ！ ， —    1》。2  多《层，焊应符合《下列要求《。 —  ：      1【)厚钢？板坡口焊接应采取多！层多焊道焊接法多】层多焊道焊接接头宜！错开5？0mm以上》在进行多层多焊道】手，工焊接时《应采用分段》、，分层、退步反—向、对称《焊法 【     》 ，  ： 2)厚《钢板多层焊应连续】施，焊每一焊道焊接【完后应及时清理焊渣！及表面飞溅物发现】影响焊接质量缺【陷时：应，。清除后再焊 】       ！  3？)在连续《焊接过程中应控制焊！。接区母材的》温，度遇有中断施焊的情！况，应采取适当的保温】措施再次焊接时【。重，新预热温度不应低】于规定的《预热温度 — 《        4！)坡口底层焊—道采用手工电—弧焊时宜使用—直径：不，大于4mm的—焊条施焊底层根部】焊，道最小尺寸应适宜最！大厚度？。不，宜超过6mm— ， 》    13  框！架，。。箱，形柱、梁总》装配后焊接应先焊】内部隔板与翼—板和腹板的》。焊缝、后《焊翼板与腹板—4条主焊缝4条【。主焊缝宜采用手工电！弧焊或二《氧化：碳气：体保护？焊应从中间》开始向？两，端分别同一方向【延伸：且分段退焊并应对】称，施焊  ！   14 — 炉壳体应先焊【内侧焊缝再焊外侧】焊缝并应先焊各圈(！带，)立焊缝、后—焊横焊缝应》由，多名焊工均布圆【周并应采《用对称反向》、多层？多焊道？、分段退焊的方【。法，进，行焊接 【     15 ！。 ，。炉底板的焊接宜从】圆中心部向圆周径】向延伸的顺序焊接横！焊缝应？由多名焊工》从，中间向两端方向【采用分段《跳焊、对称反向、】多层：。多焊道的焊接—方法：施焊炉底板与环板】应由多名焊工—均，布圆：。周，并应采用对称反向】、多：。层多焊道、分—段退焊的方法进行焊！接宜先焊底板后焊环！板  】  ：。 16  高—炉、熔融《还原炉下部框架箱】。形柱对接焊缝宜先】焊内侧、后》焊接外侧并宜对称施！。。焊 【。    《17 ？ 炉壳？上临时开设》的人：孔复原？封闭焊接、炉壳【上的法兰《短管：宜对称焊接》。长焊缝应《分段退焊或跳焊 】     ！18：  壳体结构件开】孔处与管道或短【管的：。焊接应？采用与主体材料【成分和性能相同或】相近的低氢型焊【条 【6.2.《12 ？ 焊接预热、后热和！消除应力处理应【符合下列要求 【     ！1  焊接预—。热温度应根》。据焊接接头坡口【形式、尺《寸、钢材类别、钢】板厚度、构》件拘束条《件、熔敷金》属扩：散氢含？。量、焊接《热输入量大》小、接头热传导条件！。以，及环境温度》等因素综合确定【或，通过工艺评定确【定手工电弧焊焊接板！厚大于5《0m：m的碳素钢》结构钢、板厚—大于36m》m，的低合金结构钢的】预热温？度宜为100℃～1！50℃炉壳专用【钢的预？热温度应通过工艺评！定确定 ！    2  焊接！预热宜采用电加热】器，伴随预热特殊情况】下可采用煤气、丙烷！等气：体火焰均匀预热预】热应在施《焊，部位背面《实施预热区应在焊】接坡：口两：侧每侧宽《度应为？焊件施焊处厚度的】2倍：。～3倍且不应小于】100mm预热温】度，宜，在施加预热部位的】背，面测量测温点应【在焊道？两侧各？50mm处》可用：测温：笔或远红外》线测温仪等测温【仪器具进行》测温当用火焰—加热器预热时正面测！温应：在加热停止后进行 ！  —   3  炉【壳上附件及临时工】具、卡具焊接前预热！要求应符合》本规：范第6.2.1【2条第1款和第【2款的？规定：可采用火焰预—热 》    》 4  根据接【头热传导条件选【择预热温度》。且其他条件不变时】T形接头应高于对】接接头的预热温度2！。。5℃～50》℃   ！  5？  ：手工电弧焊焊接板】厚大于36mm的低！。合金结构钢板厚【大于50mm—的碳素结《构，钢板厚大于50m】m炉壳焊接》后应：进行后热处理后热处！理可利用电加热设】备进行后热》处理温度应为20】。0℃～？350℃《保，温时间应根据工【件的板厚按每25m！m板厚不少于—0.5h确》定总保温时间不【得小：于1h达《到保温时间后应【缓，冷至：常温  ！   6  —热风：炉高温段焊后消除应！力处理应符合—设计：文件的？规定消除应力处理】应在无损检测合【格后且所有开—孔及吊耳、卡—具，等附件？焊接完后进行安【装，现场焊接的》焊缝局部消》除应：力处：理可采用热处理及其！他有效的方法消除应！力热处理应符—合国家现行标—准碳钢、《低，合金钢？焊接构件焊后—热处理？方，法JB/T 60】46：和钢制压力容器焊】接规程？JB/T 4709！的有关规定热处理后！的壳体不得再次进行！。。施焊：和切割？ 《 ，     7—  高炉风口段【在工厂按《圆周分块制》造时组装和》焊接风口法兰或风】口后应？分别：进行消除应力—处理：并应符合设》计，文件：的规：定设计无规定时可采！用热处理及其他【有效的方法消除【应力：热处理应符合—。本条第6款的规【定高炉风口段应分】为数块组《装件运到安装现场】后进行拼装和对接】对接焊缝《可采用电渣焊、手】工电：弧焊等方《法焊接焊《后均可不进行消除应！力处理 ！    8》  熔融还原炉【。对接立焊缝应采用热！。处理及其他》有效方法消除应【力热处理应符合【本条第6款的规定 ！ 6.2.！1，3  焊缝表面缺陷！返修应？符，合下列要求 —  —。   ？1 ： 气孔、夹渣、焊瘤！、余高过大等—缺陷应用《砂轮打磨《、铲凿等方法去【除并：应进行补焊》  【。。 ，  2  焊缝【尺寸：不足：、咬边、弧》坑未填满等缺—陷应进行补》焊 ： 6.2.！14  焊缝内【部，缺陷返修应》符合下列要求 ！。     【1  应根据无【损检测确《定的位置和》缺陷的深度用—砂轮打磨或碳弧气】刨，清除：缺，陷，。 ？。 ：  ：   2  —缺陷为裂《纹时应查明原因并】应由焊接技术—人员制定修补—方案后再进行处理】 ，     ！3  碳弧气刨【前应在裂纹两端【钻裂孔并应》。清除裂纹《。及两端各5》0，mm的焊《缝及母材 【 ？    4 —。 清除缺陷应将刨】。。槽加：工成四侧边斜面角】大于10°的坡口并！应修整表面》。应磨：除气：刨渗碳层必》要时：应用渗透探伤或磁粉！探伤方？法确：定是否？彻底清除 】 ： ，   5 》 补焊应在坡口【内引弧熄弧时—应填满弧坑多层【焊，的焊层之间应错【开焊缝长度不应【小，于100mm—。焊缝长度超过—500mm时—应采用分段退—焊法 》 ：     6  】返修部位《应连续施焊中断【焊接时应《进行后热和保温【再次焊接应进行外观！检查必要时可—用磁粉或渗透探伤】方法检查并》应在确认《无裂纹后再继续施焊！   】  7 《 返修焊接预—热温度？应高于相同条件下】正常焊接预》热温度1《0℃：～，20：℃， ：     8！  补焊《宜，采用超低氢焊条【焊接必要时应进行后！热处理 ！    9》  焊缝正、—反面应各作为一个】部位同一部位—返修不宜超过两【次两次返修》后仍不合格的部位】应重新制定》返修方案《应经项目《负责：人审批并报监理工程！师认可后实施 】 ， ？6，.2.15  碳弧！气刨：应符合下《列要：求 ：。 ， 《    《1  碳弧气刨工应！经培训合格后—再，上岗操作 】     2  ！发现“夹碳”—现，象时在“夹碳”【边缘5mm～10m！m处应重新起刨所刨！深度应比“夹碳”】处，深，2mm～3mm【；，发生“粘《渣”：现，象时可用砂轮打磨 ！    ！ ，   ？3  低合金高强度！钢及高炉专用钢应用！砂轮打磨刨槽表【面并应去《除淬硬层后再进行】焊接： —6.2.16 【 焊接检验》应符合下《列要求？ ：     】1  焊接检验应】由焊接检查人—员、无损检测—人员负责《检查人员应按现行】。国家：标准炼铁机械设备工！程安：装验收规《。范GB 5037】2、设计文》件及焊？接工艺作业指导【书进行全面检查和监！督  】 ，  2 《 焊：接过程中应》检查焊接工艺—的执：行，情况发现《偏差应及时纠正【    ！。 3：  所有《焊缝应？冷却到环境温度【后进行外观检查屈】服强度大于或等于2！35：MPa且小于4【20MPa钢—材的焊缝焊接完【毕，24h后的检查结果！应作为验收依据屈服！强度大？于420MPa【的钢材焊《缝焊接完毕48【h后的检查结—果应：作为验收依据 ！     4】  坡口形状及【打磨光洁度应—进行检？查发现裂纹应进行】处理并做好记录 ！ ： ：    《5  焊缝》外观检查宜用目测裂！。纹，的，检查应辅以5倍【放大镜并在合适的】光，照下：进行必要时应用磁粉！探伤或渗透探—。伤检查磁粉探伤检测！方法及？质，量评定应符合国家现！行标准无损》检测 ？ ，焊缝磁粉检测JB/！T 6061的【有关规？定渗透探伤检测方】法及质量《。评，定应符合国》家现行标准无损【检测  焊缝渗透检！测JB/T 606！2的有关规定焊缝外！观检查有裂纹—。时应对？该，批同类焊缝全部【进，行检查焊缝外观【尺寸的测量应用【量具、卡规等—    ！ 6 ？ 大直径卷》焊钢管对接焊—缝内部质量采—用超声波检测合格】后可不再进行煤油渗！漏试验？采用多层《多焊道焊《接时：宜进行煤油》。渗漏：试验渗漏试验应【在，。焊缝能够检》查，。的一：。面，清理干？净并涂上白粉浆晾干！后应在焊缝另一面涂！上煤油应使表面充分！浸润30mi—n后：检查涂？白粉的表面无油【渍为合格经试验后】发现焊缝有》煤油渗漏现》象时应进行修补 ！ 《    7  用】于，吊装炉壳的吊耳与】炉，壳焊：接，的角焊？缝焊接应进》行磁粉探伤或—渗透探？伤检验并应无—裂纹 【     》8  焊缝内部质量！超声波检测部位【应符合下列要—求 —      —   ？1)接头的丁字焊缝！ ： ，    —     2—)截面改变处及管】道交：叉，。处 —    《     3)在外！观检验有《异议处？或检验？人员：指定的部位 】 6.2—.17  高炉和熔！融还原炉框架、桁】架，类工艺钢结构—对接焊缝质》量应符合设计文【件的规定设计—无规定？时，。对接：焊缝内部质量—。应，符合现行国家标准钢！焊，。缝，手工超声波探伤【方法和探伤》结果：分级：GB 11345中！有关B类Ⅲ级及Ⅲ级！以上：的规定外观质量应符！合，现行国？家，标准钢结《构工：程施工质量验—收规范GB 50】。205中有关—二级的规定  】 ： ：6.2.18—  高炉《。、热风？炉、五通球、熔【融，还原炉壳体工艺钢结！构对接？焊缝内部质》量应：。符合设？计文：件，的规定设计》无规定？时对接焊《缝内部质量应—符合现行国家标准】钢，焊缝手工《超声波探伤方—法和探伤结》果分：级，GB 113—45中有关B类【Ⅱ级的规定》外观质量应符合现】。行国家标准》。炼铁机械设备工程安！装验收规范GB 】50372》的有：关规定 《 6.2】.19  》其他壳体及T形对】。接与角接组合焊缝】内部质？量应符合现行国家标！准钢：焊缝手工超声波探】伤方：法，和，探伤结果《分级GB 》11345中有关B！类Ⅲ级的规定；外观！质，量应符合现行国【。家标准炼铁机械设】备工程安装验收【规，。范GB？ 50？372的有》关规定 》 6.2【。.20 《 炉底？水冷管对接》焊缝内？部质量应符合设计】文件的规定》设，。。计无规定时》对接：焊缝内部质量—应符合现行国家标准！金属熔？化焊焊接《接头射线照相—GB 3《323中《有关B类《Ⅱ级的规定》；，外观质量应符合【。现行国家《标准现？场设备、工业—管道焊接工程施【工规范GB》 502《36中有关焊缝【质量分？级标准Ⅱ级的规定】 ， ： 6《.2.21  大】直径卷焊煤》气钢管对接焊缝【质量应符合》。设计文件的规定设】计无规定时对接焊】。缝内：部质量应符合现行】国家：标准金属熔化焊焊】接接头射线照相【GB 33》23中有关B类【Ⅲ级的规定；外观】质，量，应，符合现行国家标准】现场设备、工—业管道？。焊接工程施工规范G！B， 50236中【有关焊缝质》量分级标准Ⅲ—级的规？定， 《 6.《2.22  —大直径卷焊钢管、】炉体冷却设》。备短管法兰焊—缝质量应符合设计】文件的？规定设计无规定【时宜：进行煤油渗漏试【验并应无渗漏外观】质量应符合现—行，国家标准现场设备】、工业管道焊接工程！施工规范GB 50！236中有关焊【缝质量分级标准Ⅲ】级的：规定 《