6》.2  《焊接 ！。 6.2.1  】焊接人？员及施焊应符合下】列要求 —     1】  焊？工应按焊接施工方案！或焊接作业指导书】的规定进行施焊 ！。 《    2 — 局部返修一次【且返修率超》过20％的焊—工应停止上岗—操作 ？ 《 ，。    《3  焊《。工所焊的《每条焊缝《应做出？标记并填写焊工焊接！记录图表记》。录图表？应包括天《气、日期、坡—口状况、焊》接材料、预热温度、！焊，接部位等内容 【 6.【2，.2  焊接设【备应符合下》列要求 — ？    《1，  烘焙及保温设】备的加热、测—温，、，控温性能应符合使用！。。。和产：品质量的要求 ！   》  2 《 手工？电弧焊？机、：电渣焊机、》埋弧焊机《等焊接？设备应放置在设【有防雨、雪》措施的电焊机—房内房内地线应统】一，铺设接线应正确设】备机壳？接地应可靠焊机和】电缆宜进行统一编】号 ：   【  3  》二氧化？碳，气体保护焊所用的二！氧化碳气瓶应装有】预热干燥器 —   【 ， 4  焊接设备】、烘焙及保》温设备应定期进行检！查电压？、电流？应稳定？正常发现异常—情况应？停止使用并应进【行维修 《 《     5  焊！接设：备，电缆破？损处应进行》绝缘保护 ！ 6.2.》。3  焊接》材料管？理应符合下列要【。求 ：   【  1？  焊材应无—生锈、变质、—药皮脱落《、龟裂、《污损等 《   【  2 《 焊材？烘焙应符合》下列要求 】      【  ： 1：)管理人《员应按施《焊所需的《焊条、焊丝》、焊剂、《熔嘴和？药芯：焊丝等焊材》的品种、《规格及所需的数量并！根据产品说》。明书及？有关工艺文》件，的规定进行烘焙【 ， 《       【  2)待》。烘焙的焊条应按【品种、规格放入高温！烘箱内逐步升温到】规定的？温度和时间低氢型焊！条烘焙温度应—为350《℃～380℃达到】此温度后应》保温1h～》2h并应降温至1】00℃～15—0℃：后放入恒温桶—内，保存保存温度低于】1，00℃时应》重新烘焙 】    》     3)【烘焙：后的低氢型焊—条在大气中放置时间！超过4h《。时应：重新烘？焙焊条重复烘—焙次数不《宜超过？。两次 — ：       【 4)酸性》焊条应根据其—受潮：情况进行烘》焙当需要烘焙时【烘焙温度应为15】0℃～200℃【恒温应为1h～2】h恒温贮《存时间短且包装【良好时？使，用前可不再烘焙 ！。     】。    5)焊剂】可回收再次烘焙重】。复次：数不应超《过两次？   】  3  焊材烘】干时不得成堆或成捆！进行烘烤《应，呈，层，状，烘烤宜为1层～【。。3层  ！   4  —应按：焊接部位规定的焊】。条，品种、规格、—。牌号及？数，量发：放，并应记录焊接部位】、发：放品种？、规格、牌号及【数量、发《放时间、《领取：人等 —     5  ！焊工：应，配备焊条恒温桶【并随身携《带焊条发放》数量：应根据恒温桶的【容量确定施》焊中不得将焊—条放：在地上或潮湿处当天！领用的？焊，。条宜当天《用完有剩余焊—条，时应当天退回干燥】房并应在烘焙—箱内恒？温保：。存，不应露天存放—不得使用药皮脱【。落，或焊芯生锈的焊【条和锈蚀《的焊丝 【     6【  焊接材》料的选？。用应符合设计—文件的规《定设计无《规定时安《装现场选《用焊接材料应按本规！范附录A进行选择并！应符合下列》要求 【        】 1)？应根据母材化学成】分、力学和焊接【性能：并结合焊缝坡口的】。形式：、焊接方法、—工作环境等》选用：合适的焊接材—料，。必，要时通过工艺试【验确定 》。      ！。   2)专用炉壳！钢板的焊接》材料可？按本规范附录A的规！。定采用？。 ，   【   ？   3)低—合金钢宜《采用低氢型焊条【 ？ ： 6.？2.4  焊接环】境应：符合下列要求 ！     1 ！ 焊接作《业区环境温》度，低于0℃时应将构件！焊，接区各方《向2倍～《3倍钢？板厚度？且不小于10—0mm范围内的母材！加热到20℃以上】。的温度后《再施焊 】   ？。  2  作业区相！对湿度大于90【％时不得进行施焊】   】  3  手工电】弧焊安装《现场：风速大于8m/s、！气体保护焊及药芯】焊丝电弧焊安装现场！风速大2m/s时】应设防风棚及其他】防风技术措施制【作车间内的焊接作】业区：有，。穿堂风或鼓风—机鼓风？时也应？设挡风？装置具体防风方案】应由施工单位—制定并应报监理单】位确认后再实—施  】。   4《  当焊件表面潮】湿或有冰《雪覆：盖时应采取》加热去湿措施 】 ：     5  ！焊接过程中》。。应记录天气》。、温度、湿度和风】。速等： 《 6.2.—5  壳体》类工艺钢结》构的焊接应符合下】列要求 —    — 1  工厂制作可！采用手工电弧焊、】气体保护《。焊等拼接对接—。焊，。缝宜：。采用埋弧《自动焊 】。    《 2  安装现【场焊：接可采用手工电弧焊！、气体保护》焊、电渣焊、自保】护焊、埋弧自动【焊，、气电立焊等   ！。  ？ 6》.2：.6  焊》接，工，。艺评：定应：包括下列内容 【 ， 《   ？ ，1  首次使用的】钢种、焊接》材料或改变焊接材】料类型、《焊接方法、焊接热处！理工艺 】     》2  设计规—定的钢材类别、焊接！材料、焊接方法、接！头形式、焊接位置】、焊后热处理—工艺以及《施工单位所采—。。用的焊接工艺参数】、预热措施》等各种参数的组合 ！   【。  3  》采用电渣《焊或气电立》焊进行焊接 ！ 6.2.7 】 ，焊接工艺评定的【试，件，应交由具有法定或国！家认可检测资质的检！测机构？进，。行试验检测并应在检！测合格后再进行焊接！作业 ？ ， ， 6.》2.8  焊接【工艺指导书》或焊：接方案、工艺卡【等应包括下》列内容 【   《 ， 1：  焊接方法 ！   》  2 《 母材的牌号—。、厚度？及，其他相？关尺寸 》 ，    — 3  焊接材【料型号、《规格 】    4  焊接！接头形式、坡口形】状及尺？寸允：许偏差 》 ，。   》  5？  夹具、定位【焊、：衬垫：的要求 ！ ，   6  焊【接电流？。、焊接电压、—输入焊接线能—量、焊接顺序、焊接！速度：、焊接层《次、清根要》求等焊接工艺参【。数 【    7  【预热温度及》层间温度范围 】。  》   8  后热】、焊后？消除应力处理—工艺：    ！ 9：  检验《方法及质量合格标准！。 ， ？ ：6.2.9 — 高炉、《热风炉、炼铁熔【融还原？炉等外壳框架结构中！的柱、梁等》的，。焊接工艺评定应符合！设，计文件、《国家现行标准—钢制压力容》器焊接？工艺评定J》B ：4708和炼铁机】械设备？工程安装《验收规范GB 【503？72：的有关？规定 6！.2.？10  高炉、热】风炉、炼铁熔融还】原，炉正式焊接前—焊接设备及其附【属装置均应》进行调整和试运【转焊工及焊接设备】应，进行模拟试验并应】符合：焊接：工艺的？要求 【。 6.2.1—。1  焊接》工艺应符合下—列要求 】     1  坡！口形式和尺寸—应符合设计文—件和国家现行—标准：气，焊、焊条电弧焊【、气体保护焊和【高能束焊的推—荐坡口GB/T 9！85.1《。、埋弧焊的推荐坡】。口，GB/T 98【5.2和建筑钢结构！焊接技术《规程：JGJ 8》1的有关规定—手工电弧焊、自保】护焊、埋《弧焊焊缝《的坡：口两侧各10mm～！20mm《电渣焊、自》动立焊焊《。缝坡口？两侧各40mm【～50mm范—围，内应清？除，铁锈：、油脂、积》水、积？雪和其他污物—   】。 ， 2：  电渣《焊和：气电立焊《的坡口？形式和尺寸宜—符合图？6.2.11的【规定 — ？ ， ， ， ：图，6.2？.11？  电渣焊和—气，电立焊？缝坡口形式和—尺寸 》    — 3 ？ 上升、下降—管、三通管及—其他大直径卷焊钢管！、除尘器《壳体的钢《。板纵、横两方—向的对接焊缝应【采用T形交叉—交叉点的间距—不，。。得小于2《。00mm五通球赤道！带，的钢：板不宜拼接赤道【带与上、《下极带钢板》的对接焊缝应采用T！形交：叉交叉点的间距不】得，小，。于100mm ！    — 4  构件组【对后应检查》组对构件的形—状、位置及坡口【对口间隙、错边量】坡口表面应无裂【纹、夹层、夹渣【等缺陷坡口组—装间隙大于4mm】处应：在坡口单侧》或双侧堆焊错—边量大？于4mm处》应做出标《记，焊，接时应？平缓过渡 】    》 5： ， 定位？焊应由符合本规范】第6：.1.6条规定的】焊工施焊定位焊【所用的？。焊接材？料及焊？接质量应与正式焊接！相同定位焊长—。度和间距应根据母】材，的厚度、《结构：型，式及拘束度确—定焊缝？的厚：度不：。宜，超过设计焊缝厚【度，的2/3《炉壳定位焊可设【置在浅坡口的一【侧长度应为200m！m～500mm间】距，应小于？1000《mm炉壳定》位，焊宜多人、对称、】同时焊接《。。定位焊？的预热热温度—不应低于正》式焊接的预热温度 ！  —。   ？6  厚钢板—焊接应？控制层间温度层【间温度不得低于预热！温，度并：应连：续施焊 ！    7  需】刨平顶？紧的接触部位应【经质量检查》部门检验合格—后再施？焊 》  ？   ？8  组装》时应将待焊接工【件固：定并应牢固》可靠 ？     ！9  施焊前—应复查组装质量【、，定位焊质量和—焊接部位的清理情况！并应符合国家—现行标准建筑钢【结，构焊接技《术规程JGJ— 81的有关规定】  【   1《。。0  焊缝以外【的母材上严禁打火、！引，弧T形接《头、十字接头—、角接接头和对接】。接头的主焊缝两端应！设置引弧《板和引出板其—材质、焊接工艺参】数、：坡，口形式应《与被焊焊件相同严】禁使用其他材质【的材料充当引弧【板和引？出板应？防，止，地线、电缆线、焊钳！等与焊件起弧—焊件上？电弧擦？伤，处，的弧：坑应修磨平滑过渡】修磨的深度不应【大于焊件厚》。度的5？％且不？应大于2mm 】     】1，。1  引弧板—和，引出板的尺》寸及焊缝引出长度】应符合表6.2【.11的要求 ！ ， 表？6.2.11—  引弧板和引【出板的尺寸及—焊缝引出长度(mm！。) 《 ， 】    12  】多层焊应符合下【列要：求  】。     》  1)厚钢—板坡口焊接应采取】。多层多焊道焊—接，法多层多焊道焊【接接头宜错开50】mm以上在进行【多层多焊道手—。工焊接时应》采用分段、分—层、退步反向—、，对称焊法 》 ？ ：       【 2：)厚钢板多层焊应连！续施焊每《一焊道焊《接完后应及时—清理焊渣及表面飞溅！物发现影响焊—。接质量缺陷时应清除！后再焊 《 《。     》   ？ 3)在连续焊接过！。程中应控《制焊接区母材—的温度遇有中断【。施焊的情况应采【取适当？的保温措《施再次焊接时重新】预，热温度不应》低于规？定的预热《温度 【         ！4)：坡口底层焊》道采用手《工电弧焊时》宜使用直径》不，大，于4：m，。。。m的焊条施焊底层】根部焊道《最小尺？寸应适宜最》大厚度不《宜超：过6mm —  》   13 — 框架箱形柱、梁总！装配后焊接》应先：焊内部隔板与翼板和！腹板的焊缝、后焊】翼板与腹板》4条主焊缝》4条主？。焊缝宜采用手—工电：弧焊或？二氧化碳气体保护焊！应，从中间开始向两端分！别同一方向延—伸且分段退焊并应对！称施焊 【     14】  炉壳体应先焊内！侧焊：缝再焊外《侧焊缝并应先焊【。各圈(带)立焊【缝、后焊《。横焊缝应由》多名焊工均布—圆，。周并应采用对称【反，向、：多层多？焊道、分段退焊的方！法进：行焊接 —     【15  炉》底板的焊接》宜从圆中心部向圆】周，径向延？伸的顺序焊接横【焊缝应由多名焊【工从中间向两端方向！采用：分段跳？焊、对称反向、多层！多焊道的《焊接方法《施焊炉底板与环【板应由多名焊—工均布圆《周并应采《用对称反向、多层】多，焊道：、分段？退焊的方《法进行焊接宜先焊底！板后焊环板 【     1！6  高炉》、熔融还原》炉，下部框架箱形—柱对接焊缝宜先【焊内侧、后焊接外侧！并宜对？称施焊？。 ？ ？   ？ 17？  炉？壳上：。临时开设的》人孔复原封闭焊接】、炉：壳上的法兰短管【宜对称焊接长—焊缝应分段退—焊或跳焊 ！     》18  壳体结构】件开孔处与管道或短！管，。的焊接应《采用与？主，体材料成分和—性，能相：同或相近的低氢型】焊条： —6.：2.12《  焊接《预热、后热》和，消除应？力处理应《符合：。。下列要求 》     ！1，  焊接预热温度】应根据焊接接—头坡口形式、尺【。寸、：钢材类别、钢板厚度！、构件拘束》条件、熔敷》金属扩散氢含量【、焊接热输入量大】小、接头热传导条】件以及？环境温度等因素综合！确定或通过工艺【评，定确定手工电弧【焊焊：接，板厚大于5》。0mm？的碳：素钢结？构钢、板厚大于【3，6mm的《低合：金结构钢《的预热？温度宜为100℃】～150℃炉壳专用！钢的预热温》度，应通：过工艺评《定确定 《    】 ，2  焊接预热宜采！用电加热器伴随预】热特殊情况下可【。采用煤气、》丙烷等气体火—焰均匀预热》预，热应：在施焊部位背—面实施？预热区应《在焊接坡口两侧每】侧宽度应为焊件施焊！处厚度的2倍～3倍！且不应小于100m！m预热温度宜在施】加预热部位》的背面？测量测温点应在焊道！两侧各50mm处】可用测温笔或远红】外线测温仪等—。测温：仪器具进行测温当用！火焰加热器预热时正！面测：温应：在加热停止后—进行： —    3  炉壳！。上附：件及临时工具—、卡具？焊接：前预热要求应符【合本规范第6.【2.：。12：条第1款和》第，2款的规定可采用】火焰预热 ！     4  根！据接头热传》导，条件选择《预热温度且其他条】件，不变时T形接头应】高于对？接，接，头的预热温度—25℃～50℃ 】 》    5  【手工电？弧焊焊接板厚大于】36mm的》低合金？结构钢板厚大—于50m《m的碳素结构钢板】厚大于50mm【炉壳焊？接后应进行后—热处理后热》处理可利用电加热】设备进行后》热处理温度应为【200℃～35【0℃保温时》。间应根据工件的板】厚按每？。25mm板厚不少于！0.5h确定—。总保：温时间？不得小于1》。h达到保温时—间，后应缓冷《至常温 —  《  ： 6  热风炉高温！段焊后消除应力处】理，应符合设计文件【的规：定消除应力》处理应？在，无损：检测：合格后且所》有开孔及吊耳、卡】。具等附件焊》接，完后进行安》装现场焊接》的，焊缝局部消除应【力处理可《采用热处理》及其他有效的方法】消除应力热处—理应符合国家现行】标准：碳钢、低合金钢焊接！。构件焊后《热，处理方法JB—/T 6046和钢！制压力容器焊接规程！。JB/T 4—709的有》关规定热处理后的】壳体不得再》次进行施焊和切割】   】  7？  高炉风口段在工！厂按圆周分块制造时！组装和焊接风—口法兰或《风口后应《分别进行《消除应？力处理并应符合设计！文件的规定设计无规！。定时可采用》热处理？及其他有效的方法】消除应力热处理应符！合本条第6款—的，规定：高炉风？口段应分《为数：块组装件《运到安装现场后进行！拼装和对接对接焊缝！可采用电渣焊—、手工？电弧焊等方法—焊接焊后均可不【进行消？。除应：。力处理 【 ：    《8  熔融》还原炉对接》立，焊缝：应采用？热处理及其他有效】方法消除应力—热，处理应符《。。合本条第6》。款，的规定 ！6.2？.13  焊—缝表：面缺陷？返修应符合下—列要求 】。     1  气！孔、夹渣、焊瘤、余！。高过大等缺陷应用】砂轮打磨、铲—。凿等方法去除并应进！行补焊 【。     2 】 ，焊缝尺寸《不足、咬《边，。。、弧坑未填满等缺陷！应进行补焊 — 》6.：2.14《  焊缝内部缺陷返！修应符合下列—要求 【     》1  应根据—无损检？测确定的位置—和缺陷的深》度用砂轮打磨或【碳弧气？刨清除缺陷》 》    《 2  缺陷—为裂：纹，时应查明原》因，并应由焊接技—术人：员制定修补方案【后再进行处理 ！ ：    《 3  碳弧—气刨前应在裂纹【两端钻裂孔并应清】除裂纹？及两端各50—mm：的焊缝及母材—。 —    4》  清除缺陷应将刨！槽加工？成四侧？边斜面？。角大于10°—的坡口？并，应修整？表面应磨《除气刨渗碳》层必要时应用渗透】探伤或磁粉探伤方法！确定是否《彻底清除 【     5】  补焊《应在坡口内》引弧熄弧时应填满弧！。坑多层焊的焊层【之间应错开焊缝长度！不应小于《100？mm焊缝长度超过】500mm时应采用！分段退焊法》 ：     6！  返修《部位应连续施焊【中断焊接时》应进行后热和保温再！次焊接应进行外观检！查必要时可用—磁粉或渗透探伤方法！检查并应在确认无】裂纹：后，再继续施焊 ！     7  ！返修焊接预》热温度应高于—相同条件下正常【焊接预热温度10℃！～20℃ 【     【8  补《焊宜采用超低—氢焊条焊接必要【时应进行后热处理】。。 》     9 【。 焊缝正、反面应】各作为一个部位同一！部位返修《不，。。宜，超过两次两次返修】后仍不合格的—。部位应重新制定返修！。方案应经项目负【责人审批并报监理】。工程：师认可后《实施 6！。.，2.1？5  碳弧气—刨应符合《下，列，。要求 》 ，     —1  碳弧气—刨工应经《培训合？格，后再上岗操作—。   】  2  发现“】夹碳”现象时在“夹！碳”边缘5mm～1！0mm处应重新起】刨所刨？深度应比“夹碳【。”处深2mm～3】mm；发生“粘【渣”现象时可用【砂轮打磨  —   】    3  【低合金高强》度钢及高炉专—用，钢应用砂轮》打磨刨槽表》面并应去除淬—硬层：后再进行焊》接 ： 6.2.！16  焊接检验应！符合下列《。要求：。 —    1 — 焊接检验应由焊】接，检查人员、无损【检，测人员负《责检查人《。员，应按现行国家标【准炼铁机械》设备工程安》装验收规范》GB ？5037《2、设计《文件及焊接工艺【作业指导《。。书进：行全面检查和监督】 》     2  焊！接过程中应检查焊】接工艺？的执行情况》。发现偏差应及时纠正！ ？ ？    《。3 ： ，所有焊缝应冷却到环！境温度后进》。行外观检查》屈，服，。强度大？于或等于235M】P，a且小于42—0MPa钢材的焊缝！焊接完毕24h后】的检查结果》应作为验收》依据屈服强度大【于420M》P，。a的钢？材焊缝焊接完毕【48：h，后的检查结果应作为！验收依据 】     4 】 坡口形《状，及打磨光洁度应进】行检查？发，现裂纹应《进行处？理，并做好记录》   】  5  焊—缝外观检查宜用目测！裂纹的检查应辅以5！倍放大镜并在合适】的光：照下进行必》要时应用磁粉探【伤或渗透探伤检查】磁，粉探伤？检测方法及质—量评定应符》合国家？现行标准无损—检测  焊缝磁粉】检测J？。B/T 6061的！有关规定《渗透探伤检测—方法及质《量，评定应符合国—家现：行标准无损检测【  焊缝渗透检测J！B/T 6》062的《有关规定焊缝外观检！查，有裂纹时应对—该批同类焊缝全【部进行检查焊缝外观！尺寸的测量应用【。量具、卡规等— ： ，。 ：    《 6 ？ 大直径卷焊钢【管对接焊缝》内部：质量采用超声波检测！合格后可不再进【行，煤油渗漏试》验采用多层多焊【道焊接？时宜进行《煤油渗漏试验渗【漏试验应在焊缝能】够检查的《一面清理干》净并：涂上白粉浆晾干【。后应在？焊缝另一面涂上煤油！应使表？面充分浸润30m】in后检查涂白粉的！表面无油渍为—合格经试验后发现焊！缝有煤油渗》漏现象时应进—行修补 — ：。     7  用！于吊装炉壳的吊耳】与，炉壳：焊，接的角焊《。。缝焊接应进行磁粉】探，伤或渗？透探伤检验并应无】裂，纹  】  ： 8  焊缝内部质！。量超声？波检测部位》应符合？下列要求 》。   【  ：。    《1)接头的丁字【焊缝  ！  ：   ？ ， 2)截面》改变：处及管道交叉处【 《     —    3》)在外观检验—有异议？。处或：检验人员指定—的部：位， —6.2.《17  高炉—和，熔融还原《。炉框架、《桁架类？。工艺钢结构对接焊缝！质量应符合》设计文件的规定设】。计无规定时对接焊】缝，内部质量应符—合现行国家标—准，钢焊缝手工超声【波探伤方《。法和探伤结果分级】GB 11》345中《有关B？类Ⅲ级及Ⅲ级—以上的？规定外观《。质量应符《。合现行国家标准钢】结构工程施工质量】验收规范G》B 5020—5中有关二》级的规定  】 6.》2.18《  ：高炉、热风炉、五】通球、熔融还原炉】壳体工艺《钢结构？对，接焊缝内部质—量应符合设》计文件的规定设【计无规定《时对接焊缝内—部质量应《。符合现行国家标准】钢焊缝手工超声波】探，伤方法和探伤结果】分级GB 113】4，5中有关B类Ⅱ级】的规定外观质量应】符合现行国家—。标准：炼铁机械设备—工程安装验收规范】GB 503—。72的有《关规：定 — 6.2.19 】。 其他壳体及T【形对接与角》接组合焊缝》内，部质量？应符：合现行？国家标准钢焊缝【。手工超声波探—伤方法和探伤结果分！级GB？。。 11345中有关！B类Ⅲ级的规定；外！观质量应《符合现行国家标准】炼铁机械设备—工程安装验收—规范GB 50【372的有关—规定 》 6.2.2】0  炉底》水冷管对接焊缝内】部质量应《符合设计《文件的规定设—计，无规定时《对接焊缝内部质量】应符合现行国家标】准金属？熔化焊？焊接：接头：射线照相GB 33！23中有《关B类Ⅱ级的—规定；外观质量应】符，合现行国家标准【现场设备、工业管道！。焊接工程施工规范G！B 5023—6中有关焊缝质量】分级标准Ⅱ级—。。的规定？ 6.2！.，21 ？。 大直径卷焊煤气钢！管对接焊缝质量【应符合设计文—件的规定设》计无规定时对接【焊缝内部质量应符】。合现行国家标准金属！熔，化，焊焊接接《头射线照相GB【 3323中—有关B类Ⅲ级的【规定；外观质量【应符合现《行国家标《。准现场设备、工【业管道焊接工—程施工规范GB 】50236》中有关焊缝质量【分级标准Ⅲ》级，的规定 — 6.2.【22  大》。直，径卷焊钢管、炉体冷！却设备短管法—兰焊缝质量应符合设！计文件？的规：定设计无《规定时？宜进行煤油渗漏试验！并应无渗漏外观质】。。量应符合现行国家】标准现场设备、工】业管道焊接工程施工！规范GB《 50236中有关！焊缝：质量分级标准Ⅲ级的！规定： ：