5.3  ！炉    体— ，。 》 5.3》.1 ？ 炉壳现场组装【应符合设计》技术文件的规定或】供，。货商现场《代表：。的书面？指导无设计技术文件！或供：。货商现场《代表：的书：面指导时应按—本规范第5.3.2！条～第？5.3.13条的】规定执？行， 5.3！.2 ？ 炉体组装》。和安装宜采用“【台车法”或“滑移】法”并应制定方案】 —5.：3.3  “—台车法”应在—台车上组装炉壳和】托圈并应运送到安】装位置进行安装【同时应符合下列要求！ ？ ：  ：   ？。1  ？台车上设置的—组装：台架应经强度验算】。应能承受组》装，设备重量及组—。装，时产生的冲击— —  ：  ：2  支承炉壳和】托圈：的千：斤，顶应：检验合格升》降应同步《平稳 《 ， ？5.3.4》 ， “滑移法》”应在两根》滑移梁？上将托？圈、炉壳和倾动【装，置组成整体》并应滑？移到轴承支座上【进行：。安装同时应符合【。下，列要求 — ，     —。。1  滑移梁应根据！炉体重量和现—场条件设计》制作应有足够的强】度和刚度 —。。     2！  滑移梁应设【置在加料跨》炉前平台的主梁上】平台结构应》核验可作适当加固滑！移梁：设置的坐标位置及】标高应适合炉体滑移！和安装要求 — ？     —3  组《装过程应设》置，可靠的防托圈倾翻设！施并应严《防托圈倾翻 — ： 5.》。3，.5  炉壳焊接炉！壳与托？圈连接装置焊接应】。有焊：接工艺评定》并应根据工》艺评定报告制定焊接！作业指导书焊—接过程应严格—执行：指导书的要求— ， 5.3】.6  焊缝外【观质量应符合现行国！家标准炼钢机—。械设备工《程安：装验：收规范GB 504！03的有关规定 】 5.3.！7  焊缝内—部质量应《符合现行国家标【准炼钢机械设—备，工程：安装验收《规范GB 》。50403的有关】规定 【 ，。5.3.8》  焊缝焊后—热处理应按现行【国家：。标准炼钢机械设备工！程安装验收规—范GB 《50403的有【关规定？执行 ？ ， 5》.3.9  炉壳组！装，。应符合下列要求 】     ！1  直径允许偏差！为±10.》0mm且最大直径与！最小直？径允许偏差为3D】/1000D为【炉壳设计直径 ！     2】  高度《允许：偏差为3H/—1000H为—炉壳设？。计高度 —     3 ！ ，炉壳垂直《度（炉口平面、【炉底平面对炉壳轴线！的，。垂直：度）允许《偏差为1.0/10！0，0 《 5.》3.10 》 炉：壳安装？的允许偏差》项，目应在托圈处于“0！”位时检测并应符】合下列要求 —。 ：     1】  应调整炉口纵、！横向中？心，线宜采用挂》线尺量？检查允许偏差为2】.，0mm ！   ？ 2  应》调整炉口平面—至耳轴轴线距离宜】采用水准仪检查【允许偏？差为－2.0mm】～1.0mm 【     ！3 ： 应调整《炉壳轴？线对托圈支承—面的垂？直度宜？采用吊？线，尺量检查允许偏差为！1，.0/10》00 《 ：     4  ！应调整炉口水冷装】置中心与炉口中心】应在同一垂》直线上宜采用吊线】尺量检查允许—。偏差为5《.0mm 】 5.3.—11  炉体与托】圈，。连接装置安装应符合！设计技术文件的规】定 ？ 5》.，3.：12：  水冷炉口必须】按设计？技术文件的》规定进行水压试验】和，通水试验设》计技术文件未规定时！应符合下列要求【 ？  《   1  试【验压力应为工—作压力的1》.，5倍应在试验—压力下稳压10m】in；再降至工作压！力，停压30m》in：以压力不降、—无渗漏为《合格 《     】2  通水》试验进出水》应畅通？无阻连续《通水时间《不应少于24h【应无渗？漏 ？