5.2 】 托：    圈》 】5.2.1 — 分体托圈现场【组装：应符合设计技—术文件的规定—。或供货？商现场代表的—书面技术《指导无设《计技术文件或供货】商现场代表的书面】技术指导《时应按本规范第5】.2.？2条～？第5.2.5条【的，规定执行 》 5.【2.2  》托圈组装应在—平台上进行》组装：平，台应牢固《应能承受设备—重量和组装中的冲】击托：圈组：装，的最终调整》和检测宜在》平台沉降已稳定【后进行 】 5.2.3 【 对接焊《。接托：圈组装应符》合下列要求》  【   ？1  应调整两耳】轴的：同轴度焊接前不宜大！于0.？7mm水平》方向：宜采用精密水—准仪检测《垂直方向宜采—用挂线、千分尺【测量并应按设计图】检查有？。关尺：寸   ！  2 《 组：对检查？合格后对口》宜用定？位，板刚性？固定同？一对：口处的定位板宜【同时对称焊接焊接过！程应监控同》轴度变化 ！     3—  对口焊接前应有！焊接工艺评定并应根！据，焊接工艺评定报【告制：定焊接作业指—导书焊接过程应严格！执行：。指，导书的要求》 —    4  两】对口焊缝《应同时对称施焊【左右立板及上下【盖板（？箱形结构）的内外】侧焊缝焊接》顺序应合《理排列并应》。根据：变形监测数据及时作！适当调整《 ： 《    5  焊接！过程对焊接变—形的跟踪监控—除应采用本》条第1款的规定【外还宜在长、短【耳轴的端口和根【部的0°部位（【测垂直方向）90】°部位（测水平【方向）各装置—一块百分表（共8】块）随时测》。耳轴：同，轴度：。变化 — ：    6  焊缝！外观质量应》符合现行国》家标准？炼，钢机械设备工程安装！验收规范《。GB 50403的！有关规定 【 ， ：    7  焊缝！内，。部质量应符》合现行？国家标准炼》钢机械设备工程安】装验收规范GB 5！0，403的有关—规定  ！   8  组对焊！缝焊后热处理应【。按现行国家标准炼钢！机械设备《工程安？装验收规范GB 】50403的有关规！定执行 ！    9  【应检测两耳轴同轴度！允许偏差为》1.5？m，m ？ 《5.2.4  【法兰：连接托圈组装应【符合下列要求 【 ，  》   ？1  应除去法兰】结合面？、键、键槽的毛刺、！油漆及污物并—应清洗干净 【    【 ，2  应组对托【圈，应调：整两耳轴同轴—度并应按设》计图检查各有—关，尺寸  ！。   3  —应，装配并应紧固法【兰连：接螺栓紧固》应对称、交叉、均匀！有序进行紧》固力应符合设计【技术文件《。的，。规定紧固过程—应对两？耳轴同轴度进行监控！   】  4 《 应按？设，计技术文件的—规定装配《定位工形键 【。 ：     5【。  应检测法兰结】合面局？部间隙不应大于【0.05mm— —  ：  6  应检【测两：。耳轴同轴度允—许偏差？为1.？5mm 】 5.2.5  托！圈水冷系统应做【水压：试，验和通水试验—试验应符合》。。设计技术文件的【规定：设计技术文件未【。规定：。时应符？合下列要求》   】。  1  》试验压力《应为工作《压，力的：1.25倍应在试验！压力下稳压10【min再《降至工作压力停压】30m？in以压《力不降？无渗：漏为合格《 ， 》 ，   2  通水】试验：进出水应畅》通无阻？连续通水时间—不应少于24—h应无渗漏 【