，。 5.》2  ？托   《 ，。圈 ： ， 》 5.？2.1  分体【托圈现场组》装，应，。符合设计技》术文件的规定或供】货商现场代表的【书面技术《指导无？设计：技术文件或供货商现！场代表的书面技术】指导时应按本规范第！5，.2.2条～第【5.2.5条的【规，定执行 《 ？ 5？.2.2《 ， 托：圈组装应在平台上进！行组装平台应牢固】应能承受设备重量和！组装中的冲击托圈组！装的最终《调整和？检测宜在平台沉【降已稳定后》进行 【。 ，5.2.3  对】接焊接托圈组装应】符，合下列要求 —   【。  1？  应调整两耳轴】的同：轴度焊接前不宜大于！。0.7mm水平【方向宜？采用精？密水准？仪检：。测垂直方向宜—采，。用挂线？、千分尺《测量并应按设计图检！查有：关，尺寸 —     2 】 组对？。检查合格后对—口宜用定位板—刚，性固定同一对口【处的定位板宜同时】对称：焊接焊接过程应监控！同轴度变化》 》     3 【 对口？焊接前应有焊接工艺！评定并应根》据焊接工艺评定报】告制：定焊接作业指导书】焊，接过程应严格—执行指导书的—。。要求 —     4 】 两对口焊》。缝应同时对称施焊】左右立？板及上下盖板（箱】形结构）的内外侧焊！缝焊接顺《。序，。应合理排列并应【根据变形监测—数据：及时作适当调整 】     ！5  焊《。接过程？对焊接变形的—跟踪监控除》应采用本条第1款的！规定外还宜在长、】短，耳轴的端口和根【部的0°部位—（测垂直方向—）90？。。°部：位（：。测水平方向）各装置！一块百分表（共8】块）随时测耳—轴同轴度变化 【。     ！。6  焊缝外—观，质量应符合现—行，国家标准炼钢机械设！备工程安装验收【规范：GB 50403的！有关规定 ！ ， ，   7 》 焊缝内部质量【应符合？现，行国家标准炼钢机械！设备工程安装验【收规范GB 504！。03的有关规定【 ：  》   ？。8  组对焊缝焊后！热处理应按现行【国家标准炼钢机【械设备工程安—装验收规《范G：B ：5040《3，的有：。关规定执《行 ：  — ，。  9？  应检测两—耳轴同轴《度允许偏差为1.】5mm 】 5.2.4—  法兰连》接托圈组装应—符合下列要求 】     1！  应除去法兰结合！面、键、键槽的【毛刺、油漆及污物并！应，清洗干净 】。     2【  应组对》托圈：应，。调整两耳轴同—轴度并应按》设计图检查各—有关尺寸 】     3【  应装《配并应紧《固法兰？连接螺栓紧固—应对称、交叉—。、均匀有序进行【。紧固力应《符合设计技》术，文件的规《定紧：固过：程，。应对两耳轴同轴【度进行监控》 ？  《   4《。  应？按设计技术文件的规！定装配定位工—形键 【   ？。。  5  应检【测，法兰结合面局部【。间，隙不：应，大于：0，.05？mm 】。    6  应检！测两耳轴同轴度【允许偏？差为1.5mm ！ ： 5？。。.2.5  托圈水！冷系统应做水压试】验和通水试验试验应！符合设？计技术？文件：的规定设《。计技术文《件未规定时应符合下！列要求 ！    1 — 试验压力应为【工作压力的1.25！倍应在试验压—力下稳？压10m《in再降《至，。工作压力停压30m！in以压力不降无】渗漏为合格 — ：  《   2《  通水《试验：。。进出水应《畅通无？阻连续？通水时间不应少于2！。4h应无渗漏 】