： ， 5.2 》 托    圈 】 ： 》5.2.1  【分，体托：圈现场？组装应符合设计技术！文件的规定》或供货？商现场代表的书【。面技术指导无设【计技术文件或供【货商现场代表的【书面技术指导时应】按本规范第5.【。2.2条～第5.】2.5条的规定执行！ ？ ？5.2.2》  托圈组装—应在：平台上进行组—装平：台应牢固《应能承受设备重量和！组装中的冲击—托，圈组：装的最终调整和【检测：宜在平台沉降已稳】定后进？。行 ： 5.2.！3，  ：对接焊接《托圈组装《应符合下列》要求： 》。     1  应！调整两耳轴的同【轴度焊接前不宜【大于0.7mm水】平方向宜《采用精？密水：准仪：检测垂直方》向宜采用挂线、【千分尺测量并应按设！计图检查有》关尺寸 》     2！  组对检查合格后！对口宜用定位板刚性！固定同一对口处的定！位，板宜同时对》称焊：接焊接过程》应监控同轴度变化 ！ ？     3 】 对口焊《。接前应有焊接工【艺评定并应根据【焊接工艺评定报告】制定焊接作业指导】书焊接过程应严格执！行指导？书的要求 —  》   ？4  两对口—焊缝：应同时对称施焊【左右立板及上下【盖板（箱形结构）的！内外侧焊缝》。焊接顺？序应合理排列—并，应根据变形监—测数据？及，时作：适当调整 》 》   ？ 5  焊接过【程对：焊接变形《的跟踪监控除应采用！本条第1《款的规定外还宜在长！、短耳轴《的端口？和根部的0》°部位（测》垂直方？向）90°部—位（测水平方向【）各装置一》块百分表（共8块）！。随时测耳轴同—轴度：变化 — ，    《 6  焊》缝外观质量应符【合现行国家》标准炼钢机》械设备工程安—装验收规范G—B 50403【的有关规定 —  —   7《  焊？缝内部？质量应符合现—行国家标准》炼钢机？。械设备？工程：安装：验收规？范GB？ 504《。03的有关规定【  【   8  组对焊！缝焊后热处》理应按现行国家【标准炼？钢机械设备》工程安装验收规范G！B 50403的】有关规？定执行 ！  ：  9  》应检测两耳轴同轴度！允许偏差《为1.5mm 【 ： 5.2—.4  法兰连【接托圈组装应符合】。下列要求 ！   ？ ， 1  应除去法兰！结合面、键》、键槽的毛刺、油漆！及污：。物并应清《洗干净 】。。     2—  应组对托圈应】调整两耳轴同轴度】并应按设计图检【查，。各有：关，尺寸 《  》   3  应装配！并应紧固法兰—连接螺？栓紧固应对称、【。交叉、均匀有序进行！紧固力应符》合设计技术文件的规！定紧固过程应—对两耳轴同轴—度进行监控》。  【   ？4  应按设计【技术文件的规—定，装配定位《工形：键   ！  5 《 应检测法》兰结合面局部间隙】不，应大于0.05mm！ ， 》    6  应检！测，两耳轴同轴度—允许偏差《为1.5mm 【 》5.2.《5  托《圈水冷系《统应做水压试—验和通水试验试【验应符合设计技术】文件的？规定设计技》术文件未《规，定时应符《合下列要求》 —。    《。1  试验》压力应为工作压力】的1.25倍应在】试验压力下稳压1】0min再》降，至工作？压力停压30mi】n以：压力不降无渗漏为】合格  ！   ？2  通水》试验进出水应畅通】。无阻：连续通水时间不应】少于24《h应无？渗漏 《