5.—2 ： 托 ？   圈 】 ： 5.2.1 】 ，分体托圈现》场组装应符合设【计技术文件的规定或！供货商现场》。代表：的书面技术》指导无设计技术【文件或供货商现场代！表的：书面技术《指导：时应按本规范—第5.2.2—条～第5.》2.5？条的规定执行 【 5.2】.2  托圈—组装应？在平台上进》行组装平台应牢【固应能承受设—备重量和组装中【的冲击托圈组—装的最终调整和检】测宜在平台》沉降已稳《定，后进行 》 《5.2.3  【对接焊接托圈组装】应符：合下列要《求 《     【1，  应调《整两耳轴的同轴度】。焊接前不宜大—于0.7mm水平】方向宜采用》精密水准仪检测垂直！方向宜采用挂—线、千分尺测量【并应按设《。计图检查有关尺寸 ！ 》。    2 — 组对检《查合格后对》口宜用定位板刚性】。固定：同一对口处的定位板！宜，同时对称焊接—。焊接过程应监—控同轴度《变化 】    3 — 对口？焊接前？应，有，焊接工艺评》定并应根据焊—接工艺？评定报告制定焊【接作业？指导书焊接过程应严！格执行指导书的要求！ ，   【  4  两对口焊！。。缝应同时《对称：施焊左右立板及上下！盖板（？箱，形结构）《的内外侧焊缝焊【接顺序应合理—排列并？应根据变《形监：测数：据，。及时作适当调整 ！ ？     5—  ：焊接过？程对焊？接变：形的跟踪监控除应采！用本条？第1款的规定外还宜！在长、短耳轴—的端口和根部的0】°，部位（测垂》直方向）90°部位！（测水平方向）各装！置一块百分》表（共8块）随时测！耳，轴同轴度变化— 》    《 6  《焊缝外观《质量应符合》现行国家标准炼钢机！械设备工程安—装验收规范》GB 5040【3，的有关？。规定 》 ：     7  焊！缝内部质量》应符合现《行国家标《准炼钢机械》设备工程安装—验收规范GB 【5040《3的有关规定 】。    【 8：  ：组，对焊缝焊后热—处理应？按现行国家标准炼钢！机械：设，备工程安装》验收规范《GB 50》403的有关规定执！行 ：   【  9 《 应检测两耳轴【同轴度允许偏差【为，1.：5mm 》 5》.2：.4  法兰连接托！圈组装应符》合下列要《求 》。   《  1 《 应除去法兰结合】面，、键、键槽》的毛刺？、油漆及污物并【应清：洗干净 —  《   2  应组】对托圈应《调，整，两耳轴同轴度并应按！。设计图检查各有【关尺寸？ 》  ：   3  —应，装配并应紧固法兰连！。接螺栓？紧固应对称》、交叉、均》匀，。有序进？行紧固力应》符合：设计技术文件的规】定紧固过程应对两】耳轴同轴度进行监】控 【    4  【应按设？计技术文件的规定装！配定位工形键— 》     》5  应检测法【兰结：合面局部间隙不应】大于0.05m【。m 《    — 6： ， 应：检测两耳轴同轴度】允许偏？差为1.《5m：m 《 5.2.5】  托圈水冷系统】应做水压试验和通水！试验试验应符合设】计技术文件》的规：定设计？技术文件未规定时】应符合下列要—求 —   ？  ：1 ： 试：验压力应《为工作压《力的1.25倍应在！试验压力下稳—压，10m？in再降至工—作，压力停压3》0min以》。压力不降《无渗漏为合格 【 ， ？   ？  2 《 通水试《验进出水应》畅通：无阻连续通水时间不！应少于24》h应无渗漏 【