5.2  ！托    》圈 — 5.2.1 ！ 分体托圈现场组装！应符：合，。设计技术《文，件的规定或供货商现！场代：。表的书面技术指导无！设计技术文件—或供货商现场代表的！。书面技术《指导时应按本规【范第5.2.2条～！第5.2.5—条的规定执行 【 5.【2.2  托—圈组装应在平台【上进行组装平—。台，应牢固应能承受设】备，重量和组装中—的冲：击托圈组《装的最终调整和检】测宜：在平：台沉降已稳定后进行！ —。5，.2：.3  对接焊接】托圈组装应符合【下列：要求 《 《  ：  1  应调整】两耳轴的同轴度焊接！前不宜大于0.7m！m水平方向》宜采用精密水准仪】检测：垂直方向宜采—用挂线、千分尺测】量，并应按设计图检查】有关尺寸 ！ ，  ： ，。 2：  组？对检查合《格后对口宜用—定位板刚性固定【同一：对口处的定位板【宜同时？。对称焊？接焊接？过程应监控同—轴度变化 —     】。3  对《口，焊接：前应有焊《接工：艺，评定并应根据焊接工！艺评定报告》制定焊接作业指导】。书焊接过程应严格】执行指导书的要求 ！ ， 《    4  两对！口焊缝应同》时对称施焊左右【。立板：及上下盖板》（箱形结《构）的内外侧焊缝】焊接顺序应合理【排列并应根据—。。变形监测数》据及时作适当调整】 ， 》    5 — 焊接过程对焊接变！。形，的跟踪？监控除应采用本条】第1款的规定外还宜！在长、短耳轴的端】口和根部的0°部位！（测垂直方向）9】0°部？位（测水平方向【）各装置一块—百分表（共8—块）随时测耳轴同轴！度变：化 —     6  焊！。缝外观质量应符合】现行国家标》准炼钢机械》设备工程《安装：验收规范G》B 5040—3的有？关规定 》 ？ ，    7》。  焊缝《内部：质量应符《合现行国家标准炼钢！机械设备工程安装验！收规范GB 504！0，3，的有关规定》    ！ ，8  组《对焊：缝焊后热处理应【按，现，行国家标准炼钢【机械设备工程安装】验收规范《GB 504—03的有关规定执】行 ：     ！。9  应检》测两耳轴同轴度允】许偏差为1》.5mm — 《5.2？.4  《法兰连接托圈组【装应符？合下：列要求？ ？ ：。   ？  1  应—除去法兰结合面、】键、键槽的毛刺、油！漆及：污物并应清》洗干净 《。     ！2  应组对托圈】应调整两耳》轴同：轴度并应按设计图】检查各有关》尺寸 【     3  应！装配：并，应紧固？法兰连？接螺栓？。紧固应？对称、交叉》、均匀有序进—行紧：固力应符合》设计技？术，。文件的规《定紧固过程应对两】耳轴同轴度进行监】控 【    《4  应按设计【技术文件的规定【装配定位工形键 】。 ？    》 5  应》检测法兰结合面局】部间隙不应大于【0，.0：5mm 》     】6  应检测两耳轴！同轴度？。允，。许偏差为1.5m】m — 5：.2：.5 ？ 托圈？。。水，冷系统应做水压试验！和通水试验试验应符！合设计？技术文件的规定【设计技？术，文，件未规定时应符合下！列，要求 ？ ，     1！  试验压力应为】工作压力的1.2】5，倍应在试验压—力下稳？压10m《in再降至工作【压力停压30m【in以？压力不降无渗漏【为合格 ！  ：  2  通水【。。试验：进出水应《畅通无阻《连续通水时》间不应少于24h应！无渗漏？ ：