5.2  ！托    圈 】 ， 5—.2.1《  分？体托圈现场》组装应？符合设计技》术文：件的规定或供—货商现场代表—的书面技术指导无设！计技术文件》或供货商现场代表】的书面技术指—导时应按本规范第】5.2.2条～第】5.2.5条的【规，定执行 》 5.—。2.2  托圈组】装应在平《台上进行组装—平台应牢《固应：。能承受设备重—量和组装中的冲击】托圈组装的最终调】整和：检测宜在平台沉降已！稳定后进行 】 ？5.2？.3  对接焊接】。托圈：组装应符合下—列要求 》。 ： ： ，   1 》 应调整《两，耳轴的同《轴度焊接《前不宜大于0.【。7m：。m水平？方向宜采用精密水】准仪检？测垂：直方向宜采用挂【线、千分尺测量并】应按设？计图检？查有关尺寸 ！  ？   2  组【对检查合《格后对口宜用定位板！刚性固定同一—对口处的定》位板：。宜同时对称焊接焊】接过程应监》控同轴度变》化   ！  3  对—口焊接前应有焊【接工艺评定》并应：。。。根据焊接工》艺，评，定报告制定焊接作】。业指导书焊接过程】应严格执行》指导书的要》。求 —  ：   ？4  ？两对：口，焊缝应同时对称施】焊左右立板》及上下盖板（箱【形结构）的内—外侧焊缝焊接顺【序应合理排列—并，应根据变《形监测数据及时作适！当调整 》   — ， 5  焊接过【。程对焊接变形的【跟踪监控除应采用本！条第1款的规—定外还宜在长、短】耳轴：的端口和根部的【0°部位（测垂【直方：向）90°部位（】测水平方《。。。向，）各装？置一块百分》表，（，共8块）随时—测耳轴同《轴度变化 】     6  ！焊缝外观《质量应符《合现：行国家标《准炼钢机《械设备工程安—装验：收规范？GB ？50403的—有关规定 】   《  7？  焊缝内部—质量应符合》现行国家《标，准炼钢机械》设备工？程安装验收规—范GB 50—403？的有关规定》  【   8  —组对焊缝焊后热处理！应，按现行？国家标？准炼钢机《械设备工程》安装：验收：规范GB 504】03的有关》规定：执行 —     9【  应？。。检测两耳轴》。同轴度？允许：偏差为1.》5mm 】 5.2.4—。  法兰连接—。。。托圈：组装应？。符合下列要求 】 《    1  应】除去法兰《结合面、键》、键槽的毛刺、油】漆及污物并应清洗干！净  】 ，  2  》应组：对托圈应调》整，两耳轴？同轴度并应按设计】图检查？各有：关尺寸？ 》。  ： ，  3 《。 ，应装配并《应紧固？法兰连接螺栓—紧固应对《称、交叉《、，均匀有序进行紧固力！应符合设《计技术文《件的规？定，紧固过程应对两耳轴！同轴度进行监控 】 《 ，    4》  ：应按：设计技术文件—的规定？装配定？位工形键 》  —   5  应检】测法兰结合面局【部间隙不应大于0】.05mm 【    【 6：  应检测两耳轴】同轴度允许偏—。差为1.5mm 】 ？ ， 5.2.》5  ？托圈水冷《系统应做水压—试验和通《水试：。验试验应符合—设计技术文件的规定！设计技术文件—未规定时《应符合？下列要求 】  ？   1《。  试验压力应为工！作压力的1.25】倍应在试验压—力下稳压10m【in再降至工作压】力停压30m—in以压力不降无】渗漏为合格 【   —  2？  ：通水：试验进出水应—畅通无阻连续通【水，。时间不应少》于2：4h应无渗漏— ：