5.2.1  分体托圈现场组装应符合设计技术文件的规定或供货商现场代表的书面技术指导。无设计技术文件或供货商现场代表的书面技术指导时，应按本规范第5.2.2条～第5.2.5条的规定执行。

5.2.2  托圈组装应在平台上进行，组装平台应牢固，应能承受设备重量和组装中的冲击。托圈组装的最终调整和检测宜在平台沉降已稳定后进行。

5.2.3  对接焊接托圈组装应符合下列要求：

    1  应调整两耳轴的同轴度，焊接前不宜大于0.7mm，水平方向宜采用精密水准仪检测，垂直方向宜采用挂线、千分尺测量，并应按设计图检查有关尺寸。

    2  组对检查合格后，对口宜用定位板刚性固定，同一对口处的定位板宜同时对称焊接。焊接过程应监控同轴度变化。

    3  对口焊接前应有焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告制定焊接作业指导书，焊接过程应严格执行指导书的要求。

    4  两对口焊缝应同时对称施焊，左右立板及上下盖板（箱形结构）的内外侧焊缝焊接顺序应合理排列，并应根据变形监测数据及时作适当调整。

    5  焊接过程对焊接变形的跟踪监控除应采用本条第1款的规定外，还宜在长、短耳轴的端口和根部的0°部位（测垂直方向），90°部位（测水平方向）各装置一块百分表（共8块），随时测耳轴同轴度变化。

    6  焊缝外观质量应符合现行国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403的有关规定。

    7  焊缝内部质量应符合现行国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403的有关规定。

    8  组对焊缝焊后热处理应按现行国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403的有关规定执行。

    9  应检测两耳轴同轴度，允许偏差为1.5mm。

5.2.4  法兰连接托圈组装应符合下列要求：

    1  应除去法兰结合面、键、键槽的毛刺、油漆及污物，并应清洗干净。

    2  应组对托圈，应调整两耳轴同轴度，并应按设计图检查各有关尺寸。

    3  应装配并应紧固法兰连接螺栓，紧固应对称、交叉、均匀有序进行，紧固力应符合设计技术文件的规定，紧固过程应对两耳轴同轴度进行监控。

    4  应按设计技术文件的规定装配定位工形键。

    5  应检测法兰结合面局部间隙不应大于0.05mm。

    6  应检测两耳轴同轴度，允许偏差为1.5mm。

5.2.5  托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定时，应符合下列要求：

    1  试验压力应为工作压力的1.25倍，应在试验压力下稳压10min，再降至工作压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

    2  通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h，应无渗漏。