： 5.2 — ，托，。    圈 】 5.2】.1  分体托圈现！场组装应符合设计】技术文件的规—定或供货商现—场代表的《书面：技术指导无设计【技术：文件：或供货？商现场代表的书【面技术指《导时应按本规—范第5.2.—2条～第5》.2.5条》的规定执行 ！。。 5.2》.2  《。托圈：组装应在平台—上，进行：组装平台应牢固【应能承受设》备重量和组》装中的冲击托—圈组装的最终—调整：和检：测宜在平《台沉降已稳定后进】行 《 5.2—.3  对》接焊接托《圈组装应《符，。合下列要求 】 ？   ？ ，1  应调整—两，耳轴的同轴度—焊，接前：不，宜大于0.7mm水！平方：向宜采？用精密水准仪检测垂！直方向宜采》用挂线、千分尺测量！并应按设《计，图检查有《关尺：寸 —     2—  组对检查合【格后对口宜》用，定位：板刚性固定同一【。对口处的定位板宜同！时对称？焊接焊接过》程应监控同轴—度变化？ 《 ，     3  】对口焊？接前应有焊接工艺评！定并应根据》焊接工艺评定—报告制定焊接作业】指导书焊《接过程？应严格执行》指导：书的要求 ！。     4  两！对口焊缝应同时对】称施焊左右立—板，及上下？盖板（箱形结构）的！内外侧焊缝焊接顺序！应合理？排列：并应根据变形—监测数据及时作适】。当调整 《 ？    》 5：  焊接过程对焊】接变形的跟》踪监：控除应采用本条第】1款的规定外还宜在！长、短耳轴的端口】和根部的0°部【位（测垂直方—向）90《°部位（测水—平方向）各装置一】块百分？表（：共8：块，）随：时，测，耳轴同轴度变化 】 ： ： ，  ：  6  焊缝【外观质？。量应符合现行国家】标，准炼钢机《械设备工程安装验收！规，范G：B ：50：403的《。。有，关，规，定，。  【   7  焊【缝，内部质量应》。符合现行国家标准炼！钢机械设备》工程安装验收—规范GB 504】03：的有关规定》 ？     8 ！ 组对焊缝焊后【热处：理应按现行》国家标准《炼钢机械设备工程】安装验收规范GB ！50403的—有，关规定执《行 《    — ，。9  应检测两【耳，轴，。。同轴度允许偏—。差为：1.5m《m 》 5.2》.4  法兰连接】。托圈组装应符合下列！要求 》     1】 ， 应除去法兰结合】面、键、键槽—的毛刺、油漆及污】物并：应清洗干净 【    【 2  《应组对托圈应—调整：两耳：轴同轴度并》应按设计图检查各】有关：尺寸： 《   《。 ， 3  《应装配并《应紧固法兰连接螺】栓紧：固应对称、交叉、均！匀有序？进行紧固力应符【合设：计技术文件的—规定紧固过程应对两！耳轴同轴度进—行监控 】     4  应！。按设计？技术文？件的规定装配—定位工形键 ！  ？   5  应【。检测法？兰结合面局部间【隙不应？大于0.05m【m 《   》  6？  ：应检测？两，耳轴同？。轴度允许偏差为1】.，5mm？ ： 5.—2.5  托圈【水冷系统《应做水压试》验和通水试》。验试验应符》。合设计技《术文：件的规定《设计技术文》件未规定时应符合】下列要求 》 《。  ： ，。  1  试验【压力应为《工作压力《的1.2《5倍应在试验压【力下稳压《。10m？in再降至工作压】力停：压30min以【压，力不降无渗漏为合】。。。格 ：    】 2：  通水《试验：进出：水应畅？通无：阻，。连续通水时间不应】少于2？4h应无渗漏 【 ，