5》.4：  倾动装》置 】 5.4.1—  二次减速—机大齿轮装配宜【采用冷？装法并？应符：合下列要求 — 》。    1》  大齿轮、耳【轴及键应清洗干净、！无污：物和毛刺 ！  ：。   2  —大，。齿轮与耳轴装配大齿！轮，轴孔：和，耳，轴为圆？柱形时大齿轮端面与！耳轴轴肩应紧密接触！应用塞尺检测局部】间隙不？应，大于0.05mm】；大齿轮《轴孔和耳轴为圆锥形！时轴的定位挡—圈与：。大齿轮端面及耳轴】沟槽端？面应紧密接触局【部间：隙不应大于0.【05mm 】 ，     3— ， 检测键《槽，和键的？实，际尺寸应符》合设计技术文—件的规定《 ，  —   4  —键的配？合斜面及《键与键槽工》作面的接触面积应大！于70％《研磨接？触面时不应改变键】的，形位公差和尺寸公】差 【   ？ 5  键的装配深！度应根据键槽—和键的实际测量【尺，寸键：的设：计公盈？值计算确定并应在】键，上做好？装，配深度的标》。记键应编号挂牌 ！     】6  应再》次清洗键槽和键【   】  7  》键应放入《冷却槽？内冷却？。介质宜用液氮应缓】慢注入冷却介—质并：应浸没键《保温冷？却符合装配要求后应！同步装配两对键至标！记深度 — ：     8  】键在恢复室温过【程中应采《取防位移《措施且不应进—行倾动装置的其他安！装工：作恢复？。室温：后应检查《键装配？符合：设计技术文件的规】定 》     9  ！操作人员应有—防冻伤保护 【。 ： 5？.4：。.2  安装—二次减速机小—齿轮和机壳应符合下！列要求 》     1！  小齿轮应以大】。齿轮为基准安装定位！调整：齿轮啮合间隙—及接触面应符合设】计技术文件的—规定：设计技术文》件未规？定时应符合现行国家！标准机械设备安【装工程施工》及，验收通用《。规范GB 5023！1的有关规定— 》     2 【 机壳安装应—以耳轴为基》准调整定位在剖【分，面上检测水平度应】符合设？计技术文件的规定剖！分面应抹耐热—耐油密封胶装配【不应允许泄漏 【 5.4】.3  一次减【速机应以《二次：减速机为基》准进行定位与机壳间！的轴：封应：符合设计技术—文件的？规定： ： ？ 5：.4.4  安【装润滑？装置时管道及—元，件应清洗干净并应】按设计图装配 ！ 5.4.【5  安装扭力杆装！置应符？合下列要求 【 ？   ？  1？  扭力杆支座【安装应？符合：下列要求 ！。     》  1）应调整扭】力杆支座纵》向中：心线距？耳轴轴？线距离宜采用—挂线尺量《检查允许偏差为±】1.0mm；—。 ， 》   ？ ，  2）《应调整横《向中心线距》固定端轴承座—中心线距离宜采【用挂线尺量检查允】许偏差为±0.【5mm； ！       3】）应调？整扭力杆支座—轴孔中心距耳轴轴线！距离：宜采用挂线尺—量检查允《许偏差为1.0m】m； 《 《 ，     4）【应调整扭力》杆支座水平度宜【采用水平《。仪检查？允许偏差为》0.2？/，。1000 ！  ：  ： 2  止动支座安！装，应符合下列要求 】 ？       】1）应调整》止，动支：座纵向中心线距耳】轴轴线距离宜采用】尺量检查允许—偏差为±2.0mm！； —   ？   ？ 2）应调整横【向中心？线距固定端轴承座】中心线距离宜—采用尺量检查允【许偏差？为±2.0m—m；  —    —   3）调整止动！支座顶面距》二次减？速，机壳底部《间隙应符合》设计文件规定宜采用！尺量或塞尺检查允许！偏，差为±1《。。.0mm； 】 ，。       】4）：应调整止动支座水平！度宜采用水平仪检】查允许偏差为—0，.2/10》00 ？。 ，   —  3  应连接】机壳：、拉：（压）杆、》扭转臂和扭力杆并】应调：整扭力杆水》平，度宜采用《水平仪？检查：。允许偏差为1.【0/1？000 》