， ， 5？.4：  倾动装置 ！ 5—。.4.1 》 ，二次减速机大齿轮】装配宜采用冷装法并！应符合下列要求 ！     】1  大齿轮、【耳轴及键应清—洗干净？、无污物和毛刺 ！  》   2  大【齿轮：与耳轴装配大齿【轮轴孔和耳》。轴为圆柱形时大齿轮！。端面：与耳：轴轴肩应紧密—接触：应用塞尺检》。测局部？间隙不？应大：于0.？05mm；大—齿轮轴孔和耳轴【为圆：锥形时轴的定位【挡圈与大齿轮端面及！耳轴：沟槽：端面应紧密接触【局部间隙《不应大？于0.05mm 】 ，     】3  检测键槽【和键的实际尺寸应符！合设计技术文件的规！定 【    4  键的！配合斜面及键—与键槽工作面的接】触面积应大》。于70？％，研磨接触面时—不应改变《键的形位《公差：和尺寸公差》  【   5  —键的装配深》度应根据键槽—和键的实《。际测量尺寸键—的设计公盈值—计算确定并应在键】上做好装配深度的】标记键应编号挂牌 ！ 《     6  】应再次清洗键—槽和键 — ： ，   ？ 7  键应放入】冷却：槽内冷却介质—宜用液？氮应缓？慢注入冷却介质【并应浸？没键保温冷却符合】装配要求后应—同步装？配，。两对键至标》记深度 】     8  键！在，恢复室温过程—中应采取防位—移措：施且不应进》行倾动装《置的其他安装工【作恢复？室温：后应检查键装配符】合，设计技术文件—的规定？ —   ？ 9  操作人【员应有防冻伤保护】 》。 5.4.》。2  安装二次减】速机小齿《轮和机？壳应符合下列要求】 ：  》   ？1  ？小齿轮应以》大齿轮为基准安装】定位：。调整齿轮啮》合间隙及接触面【。应符合设计技术文件！。的规定设计技—术文件未规定时应符！。合现行国家标准机械！设备安？装工程施《工，。及验收通用规范GB！ ，50：231的有》关规：定 《   》  ：2  机壳安装应以！耳轴：为，基准调？整定位？在剖：分面上检测水平度】应符合设《。计技术文件的规【。定剖分面应抹耐热耐！油密封胶装》配不应允许泄漏 】 5.4.！3  ？一次减速机应以二】次减速机为基准进】行定位与机壳间的】轴，封应符合设》。计技术文件》。的，规定 】5.4？.4  《。安装润滑装置时【管道：及元件？应清洗干净并应【按设计图装配 】 5》.4.5《  安装扭力杆装】置应符合下》列要求 —  《 ，  1  扭—力杆支座安装应符合！下列要求 — 《  ：    《。1）：应调整扭力杆支座纵！向中心线距耳轴【轴线距离《宜采用挂线尺—量检查？允许偏差为±1【.0mm； 】     【 ， 2：）应调整横》向中心线距固定端轴！承座中心《线距离？宜采：用挂线尺量》检查允许偏差—为，±0.5mm；【 ： 《    《  3？）应：调整扭力《。杆支座轴孔中心距耳！轴，轴线距离宜采用挂线！尺量检查允》许偏差为1.0m】m； ？ ： ，。       4！）应调整扭力杆支】座水平度宜采用【水平仪？。检查允许偏差为【0.2/100【0 —  ：。   2《  止动支座—安装应？符合下列要求—。  【 ，    1）—应调整止动支座纵】向中心线距耳轴【轴线距离宜》采用尺量《检，查，允许偏？差为±2.0m【m； —       】2）应调整》横向中心《线距：固定端轴承座中【心线：距离：宜采用？尺量检查允许偏【差为±2.0mm；！  【      3【）调整止动》支座顶面距二次【减速机壳底部间【。隙，应符合设计文件规定！宜采用？尺量或塞尺检—查允许偏差》为±1.0mm；】   】    4）应【调整止动支座—水平度？宜采用水《平仪检查允》许偏差为0》.2/100—0 》     3  ！应连：。接机壳、拉（压）】杆，、扭转臂和扭力杆】并应调整扭力杆水】平度宜采用水平【仪检查允《。许偏差？为1.？0/1000 】