？ 5 ？ 转炉设备安装 ！ — ：5.1？  耳轴轴承座及耳！轴轴承 《。 ： 《。 5：.1.1 》 耳轴轴承》座安装应符》合下列？要求  ！ ，  1  应按设】计图纸要求》。装配轴承座和轴承支！座，轴承座、轴承支座】。斜楔之间的》局部间隙应》用塞尺检查不—应大于？0.05mm 】     2！  固定端轴—承座安装应》符合下列《要，求 》       】1）应调《整纵、横向中心线宜！采用挂线尺量—检查允许偏差为【1.0mm； ！ ？      2）】。应调：。整标高宜采》用水准仪检查允【许偏：差为±5.0mm】；，   】    3）—应调：整纵向？水平度宜采用水【平仪检查允许偏差】为0：.10/1000】； 《     【  4）应调—整横向水《平度宜采用》水平仪检《查允许偏差为—。0.2？0/1000偏差方！向宜靠炉《体侧低 》 ： ，     3  】。移动端轴承座—安装：符合下列要求 【    】   1《。）应调整纵、横向中！心，线宜采用挂线尺量检！查允许偏差为1【.0mm偏差方【向应与固定端轴承座！中，心线偏差方向一【致； 【。  ：。  ：   2）应调整与！固定端？轴承座高低差宜采】用水准？仪检查允许偏—差为1.0》mm； ！ ，     3）【应调整两轴承座【中心距？宜采用盘尺在定衡力！状态下检查允许【偏差为±1.0【m，m； —   《。   ？ 4）？应调整？两轴承座对角线相】对差宜采《用盘尺在《定衡力状态下检【查允许偏差为—4.0mm； 【     ！  5）应》调，整纵向水《平度宜？采，用水平仪检查允许】偏差为0.10/1！000；   【   】    6）应调整！横，向水：平度宜采用》水平仪检查非铰接】式，结构允？许偏差为0.—20/1000铰】接式结构允许偏差为！0，.10/1000偏！。差方：。向宜靠炉体侧低 】 5—.1.2  耳轴轴！。承装配应符合下列】要求 ？  —   1  托圈分！体供货时耳轴轴承】。应在托圈组》装完成后装》配 ？     2！  宜采用温差【法装配耳轴轴承并】应按下列程序进行】 《       】1）轴承和》耳轴清洗干净检查轴！承，应无损伤、无锈蚀】、转动灵《活、无异常声响【。；检查耳轴表面应】光滑并涂抹润滑油】； 【     》 2）测量耳轴与轴！承的装配《尺寸宜在耳轴轴向】内、中、《外三处沿圆》周按8～1》2等分用外径千分尺！测量耳轴外径在轴】承两端和中部三处】沿圆周按《8～：1，2等分？用内径千《分尺测？量轴承内径》。取平均值计算—装，配，过盈值？并与设计比》对应：在公差范围内；【 ，  —     3）宜】按实测过《盈值加？装配所需间隙计【算轴承加热》温度轴承膨胀量应】保证：轴承：与，。耳轴顺利装配—；膨胀量宜同时采用！两种方法《控制：用温度监控仪测量】加热温度用样杆控制！膨胀量；样》杆长度？为轴承？内径实测平均值【加所需膨胀量；【 ？ ， ，。 ，      4【）宜以电加》热片：包裹油？槽加：热，机油：和轴承或以热空气】加热轴承；达—到加热温度》后应持续《适，当时间保证轴承均匀！受热； 《     ！ ， 5）？轴承：装配前轴承内侧的】零，部件：应已装入； 】 ：   ？    6）轴承加！热符合要求后与耳】轴装配？定位后？应有防冷却过程中】与轴肩产《生间：隙的：措施； 【  ？。     7—。）轴承装配冷却【后应检查轴承转动】灵活、无缺》陷 — 5.1.3—  耳轴轴》承与轴？承座装配应》符合设计《技术文？件的规定设计技术】文件未规定时应符】合现行国家标—。准机械设备安装工程！施工：及验收通用规范G】B 50231的有！关规定 》