5》  转？炉设备？安装 ？ 《 ， 5.1  ！耳轴轴承座及耳轴】轴承 】 5.1.1 】 耳轴？轴承座安装》应符合下列要—求  】。  ： 1  应按—设，。计图：纸要求装配》轴承座和轴承—支座轴承《。座、：轴承支座斜楔之间的！局部间隙应用塞尺】。检查不应大于0【.05mm》。。 — ，。   2 》 固定端轴承座【。安装应符合下—列要求 《 ，      ！ 1）应调整纵【、横向中心线宜采】用挂线尺量检查允许！偏差为1.0m【m； 】    《  2）应调整标】高宜：采用水准仪检查允】许偏差为±5.【0mm；《 ：    【   3）应调整】纵向水平度宜采用】水平仪？检，查允许偏《差为0？.10/1000；！ ， ？      【 4）？应调整横向水平度宜！采用水平《仪检查允许偏差【为0.2《0/100》0偏差方向宜—靠炉体侧低》 》 ，    3》  移动端轴承座安！装符合下列要—。求 》 ，   ？ ，   1《）应调整纵、横【向中心？线宜采用挂线—尺量检查《允许偏差《为1：.0mm偏差方【向应与固《定端轴承座中心线偏！差，方，向一：致； 】    《。  2）应》调整与固定端轴承】座高低？差宜采用水准仪【检查允许《偏差为1.0m【m；： ：     】 ， 3：）应调整两轴承座中！心距：宜采：用盘尺在定衡—力状态？下检查允许偏差为±！1.0mm； 】   —    4》）应调整《两轴承座对角线【相对差宜《。采用盘尺在》定衡力状态下—检，查允许偏差为4【.0m？m； 《     】  5）应调整【纵向水平《度宜采用水》平仪检查《允许偏差为0—.10/100【0；    —  —     6）【应调整横《向，水平度宜采用水【平仪检？查非：铰接式？结构允许偏》差，为0：.20/1000】铰，接式结构《允，许偏差为0.10】/1000偏—差方向宜靠炉体侧】低 ？ ？ ，5.1.2  【耳轴轴承装配—应符合下列》要求 】    《1 ： 托圈分体》供货时耳《轴轴承应在托圈【组装完成后装配【    ！ 2  宜采—用温差？法，装配耳轴轴承并应按！下，列程序？。进，行  】 ， ，   1）轴承和耳！轴清洗干《净检查轴承》应无：损伤、无《锈蚀、转动》灵活、无异常—声响；检查耳轴表】面应光滑并涂—抹润滑？油； 《 《      2）测！。量耳轴与轴承的装配！尺寸：宜在耳？。轴轴向内、中、【外三处沿圆周按8～！12等分用外径千】分尺测量《耳轴外？径在：轴承两端和中部三】处沿圆？周，按8～12等分【用内径？千分尺测量轴承内】径，取平均值《。计算装配过》盈值并与设计比【对，应在公？差，范围内； 【       ！3）宜按实测过【盈值加装配所需间】隙，计算轴承加热—温，度轴承膨胀量应保证！轴承：与耳轴顺利装配；膨！胀，。量宜同时采用两【种，方，法控：制用温？度监控仪测》。量加热？温度用样《杆，控制膨胀《量；样杆长度为轴】承内径实测》平均值加所需膨胀】量，；   ！    《4）宜？以电加？热片包裹油槽加热】机油和轴承或以热空！气，加热：轴承；达到加热【温，度后应持续适当时间！保证轴？承均匀受热； 【。     ！。  ：5）轴承装》配前：轴，。承内侧？的零部件应已装【入；： ，。。   【    6）—轴承加热符》合要求后与耳轴装】配定位？后应：有防冷却《过程：中与轴肩《产生间隙的措施； ！ 》   ？ ，  7）轴》承装配冷却后应检】查轴承？。转动灵？活，、无缺？陷 ： 》。5，.1.？3 ： 耳轴轴承与轴【。承座装配应符—合设计技术文—。件，的规定设计技术【文件未规定时应符合！现行国家《标准机械设备—安装：工程：施工及验收通—。用规：范GB 502【31的有《关，规定 《