5  转】炉，设备安装 ！ 》5.1  耳轴【轴承座及耳》轴轴承 《。。 《 5《.1.1  耳【。轴轴承座安装应符】合下列要求 】   》  1  应—按设计图纸要求装】配轴承座和轴—承支座轴承》座、轴承支》座斜楔？之间的局部》间隙应用塞》尺，检查不应大于—。0.：0，5mm？ ，。。 ：。 ，     2 】 固定端轴承座【安装应符合下列要】求   ！    1）应调】整纵、横向中心【线宜采？用挂线尺量检查允】许偏差为1.—0mm； 》 ？      【 2）应调》整标高？宜采用水《准仪检查允许—偏差为±5.0m】。m； ？ 《     》  3？）应调整《。纵向水平度》宜采：用水平仪检查允许】偏差为0.10【/1：000？； —       4】）应调整横向水平】度宜采用水平仪【检查允许偏差为【0.20/1000！偏差方向宜靠炉体侧！低 —     3—  移动端轴承【。座安装符合下列【要求 】      —1）应？调整纵？、横向中心线宜【采用挂线尺量检查】允许偏差为1.0m！m偏差方《向，。应与固定端轴承座】中心线偏差》方向一致；》 《 ：      2）】应调整与《固定端轴承座—高低差宜采用水准仪！检查允许偏差—为1.0mm—； ：    】   3）》应调整两轴承座中心！距宜采用盘尺在定】衡力状态下》检查允许《偏差为±1.0【m，m； 《   —    《4）应调整两轴承】座对角线《相对差宜采用盘尺】在定衡力状态下【检查：允许偏差为》。4.0mm； 【   【 ，   5）应—调整纵向水平度宜采！用水：平，仪检查？允许偏差为0—.，10：。/1000； 【   《。   —    6）应【调整横向水平度【宜采用？水平仪检查非铰接】式结构？允许偏差《为0.20/1【。000铰接》式结：构，允许偏差为0.【10/1000偏差！方向宜靠《。炉，。体侧低 ！5.1.2  耳】轴轴承装配应符合】。下列：要求 》     【1  托圈分—体供：货时耳轴轴承应【在托圈组装》完成后装配 ！  ？   2  宜采】。用温差法装配耳【轴轴承并应按下列】。程序进行 ！       1】）轴承和耳轴—清洗干净检查轴【承应：。无，。损伤、无锈蚀、【。转动灵活《、无异？常声：。。响；检查耳轴表面应！光滑并涂抹润滑油】； 》 ：     》 2）测量》耳轴：与轴承的装配—尺，。寸宜在耳轴轴向【内、：中，、，外三处？沿，圆周按8～12等分！。用外径？千，分尺测？量耳轴？外径：在轴承两端和—中部三处沿圆周按】8～12等分用内径！千，分尺测量轴承内【径取平均值计—算装：配过盈值并与设计】比对应在公》差范围内《；  】    《 3）宜按实测过盈！值加装配《所需间隙《计算轴？承加热温度》轴承膨胀量应保【证，轴承与耳轴》顺利装配；膨—胀量宜同时》采用两种方法控【。制用温度监控仪测】量加热温《度用样杆控制膨胀量！；样杆长《度为轴？承内径实测平均值】加所需膨胀量； ！   —    4》）宜以电加热—片包裹油槽加热机油！和轴承或《以热空气加热—轴承；达《到加热温《。度后应持续适当时间！保证：轴，承均匀受热； 【 ：     【  5）《轴承装配前轴—承内侧的《零部件应已装—入； 】    《  ：6）轴承加热符合】要求后与耳》。。轴装配定位后应有】防冷：却过程？中与轴肩产生—间隙的措施； 】  》     7）【轴承装配《冷却：后应检查轴承转动】灵活：、无缺陷 》。 5.【。1.：3，  耳轴轴》承与轴？承座装？。配应符合设计技术】文，。件的规？定设计技术文件未规！定时应符合现—行国家标准机械设备！安装工程施》工及验收《通用规范GB 【。50231的有关】规定 《