。。。 5 — ，转炉设备安装 【 《 》5.1  耳轴轴承！。座及耳轴轴承— 【。 5.1.1  】耳轴轴承《座安装应符合—下列要？求 【    1  应按！设计图纸要求—装配轴承座和轴【承支座？轴，承座、轴承支座斜楔！之间的局部间—隙应用塞尺检查不】应大于0.05mm！。 ？ ，     2 】 固定端《轴承座安装》应符：合下列要求》 ： ？       【1）应调整》纵、横向中》心，线宜采用挂线—。尺量检查允许偏差】为，1.0mm》；， ：      ！ 2）应调整—标高宜采《用水准仪检查允【。许偏差为±5.0m！m；：  【     3）应】调，。整纵向？水平度宜采用水平】仪检查？允，许偏差为0.1【0/：1，0，00； 【 ：  ：  ：  4）应调—整横：向水平？度宜采用水》平，仪检：查允许？偏差为0.20【。/1000偏—差方向宜靠炉—体，侧低 【     3 【。 移动？端轴承座安》。装符合下列要求【 ？ ：       【1）：应调整纵、横向【中心线宜采用挂【线尺量检《查允许？偏差为1.0—mm偏差方向应与固！定端轴承《座中心？。线偏差方向一—致； ？    】   2）》应调整与固定端【轴承座高《低，差宜采用水》准仪检查允》许偏差？为1.0mm； ！   —  ：  ：3）应调《整两轴承座中心距宜！采，用盘尺在定衡力状】态下检查允》许偏差为±1.【0mm；《    ！。   4）应调整】两轴承座对角线相对！差宜采用盘》尺在定衡力状态【下检查允许偏—差为4.0mm； ！   【    5）应【调整纵向水》平度：宜采用水平仪—检查允许《偏差为？0.10/1000！；    》 》 ，     6）应】调整：横向水平度宜采【用水平仪检查非铰】接式结构允许偏【差为0.2》0/100》0铰接式结》。构允许？偏差为0《.，10/1000偏差！方向宜靠炉》体侧低 》 5.1【.2 ？ 耳轴轴承装配应符！合下列要求》 ，  —   1《  托圈分》体供货时耳轴轴承】应在托圈组装—完成后？装配 ？ 》    2  【宜，采用温差法装配耳轴！轴承并应按》下列：程序进？行  】 ， ，  ：。 1）？。轴承：和耳轴清洗干—净检查轴承应—无损：伤、无锈蚀、—转动灵活、无—异常声响；检—。查耳轴表面应光【滑并涂抹润滑油； ！。     ！  2？）测量耳《轴与轴承《的装配尺寸宜在【耳轴轴向内、中、外！三处：沿圆周按《8～：12等分用外径千分！尺测量耳轴外径【在轴承两端和中部】三处沿？圆周按8～12等分！用内径千分尺测量】轴承内径取》平均值计算装配【过盈值并《与设计比对》应，在公差范围内； 】 ，。 《      3）】宜按实测过盈值加装！配所需间隙》。计算轴承加热—温度轴承膨胀—量应保证轴》。承，与耳轴顺利装配；膨！胀量宜同时》采用两种方法控制】用温度监控仪测量加！热温度用《样杆控？制膨：胀量；样杆长度为轴！承内径实测平—均，值，加所需膨《胀量； 【 ：   ？   4）宜以【。电加热片包裹油槽加！热机油和轴》承，或以热空气加热轴】承，；达到加热温度【后应：。持续适当时》间保证轴承均匀受】热； ？ ：     【  5）轴》承装配？前轴承内侧的—零部件应已装入【； ？ ？       6）！轴承加热符合—要求：。后与耳？轴，装配：。定位后应有防冷却过！程中与轴肩产生间隙！。的措施； — ： ：      —7）轴承装配冷【却后应检查轴承转动！灵活、无缺陷 ！ ： 5.1.3  】耳轴轴承与轴承【座装配应符合—设计技术文件的规】定设计技术文件未】规定时应符》合现行国家标准机】械设备安装工程【施工及验收通用规】范GB 50—231的有关规定】 ：