： 5 《 转炉？设备安装《 ： ？ ？ 5.1  耳轴！轴承座？及，耳轴轴？承 】 5.1.1  耳！轴轴承座安装应【符合：下列要求 【     【1  应按》设计图纸要》求装配轴承》座和轴承支座轴【承座、轴承支座斜】楔之间的局部间【隙应用？塞尺：检查不应《大于0.05m【m 【    2》  固定端》轴，承，。座安装应符合下【列要求 —   》    1）应调整！纵、横向《中心线宜采用挂线】尺量检查允》许偏差为1.0【。mm； 》 《  ：    2）应调整！。标高宜采用水准【仪检查允许偏差【为±5.0mm； ！ ？      【。 3）应《调整纵向水平—度宜采用《水平仪检查允—许偏差为0.10/！1，000； 【   》    4》）应调？整横向水平度宜采】。用，水平仪检查允许偏】差为：0，.20/10—00偏差方向宜【靠炉：体侧低 【     3  ！移动端轴承座安【装符合下列要求【 ： ？ ，   ？   ？。。1）应调整纵—、，横向中？心，线宜采用挂》。线，尺量检查允许偏差为！。1.0？。mm偏差方向应与固！定端：轴承座中心线—偏差方向一致；【 《。。      【 2）应调整—。与，。。。固定端轴承座—高低差宜采用水准仪！检查：允许：偏差为1.0mm】； 【   ？   3）》应调整两《轴承座中心距宜【采用盘尺在定衡【力状态下检查—。允许偏？差为：±1.0mm； ！    【   4）应调【整两轴承座对角线】相对差宜采用—盘尺在定衡力状态下！检查允许偏》。差为4.0》mm； ！。   ？   5）》应调整？纵向水平度宜采用水！平仪检查《允，许偏差？。为0.10/100！0，；    ！      — ，6）应调整横—向水平度宜采用【水平仪检《查非铰接式结构【允许偏差为0.2】0/1000铰接式！结构允许偏差为【。0.10/10【00偏差方》向宜靠炉体侧—低 ？ 《5，.1.？2， ， 耳轴轴承装配应】符合下列要求 【 ？     1 】 托圈分《体供货时耳轴轴【承，应在托圈组》装完成？后装配 — ：     2  宜！采用温？差，。。法装配耳轴》轴承：并应按下列程序进行！ 》       1】），轴承和耳轴》清，洗干净检查轴承应无！损伤、无锈》。蚀、转动灵活、【无异常声响；—。检查耳轴表面应光滑！并涂抹润滑油； ！      ！ 2）测量耳轴【与轴：承，的装配？尺寸宜？在耳：轴轴向内、中、外三！处沿：圆周：按8～12》等分用？外径千分《尺，测量耳？轴外径在《轴承两端和中—部三处？沿圆周按8～12】等分用内径千分尺测！量轴承内《径取平均值》计算装？配过盈值并与—设计：比，对应在公差范围内】；  】     3）【宜按实测《过盈值加装配所需】间隙：计算轴承加热—温度：轴承膨胀量应保证轴！承与耳轴顺利—装配；膨胀量宜同】时采用两种方法控】制用温度监控—仪测：。。量加：热温度用样》杆控制膨胀量—；，样杆长度为轴—承内径实测平均值】加所：需膨胀量；》 ， ： ，。    》   ？4）宜以《电加热片包裹—油槽加热机油和轴承！或以：热空气加热》轴承；？达到：加热温度后应持续】适当时？间保：证轴承均匀受—热；： ，   【    5》）轴承装配前轴【承内侧的零部—件应已装入》；  】   ？  6？）轴承加热符合【。。要求后与《耳轴装配定位后应有！防冷却过程》中，与轴肩？产生间隙的》。措施； —     【  7）轴》承，装配：冷却后应检查轴承转！动灵活、《无缺陷 【 5.1.—3  耳轴轴承与】轴承座？装配：应符合？设计技术《文件的规《定设计技术文件【未规定时应》。符合现？行国家标准机—械设备安装工—程，施，。工及验收通用规【范GB 5》0231的有关规】定 ？