5.1.1  耳轴轴承座安装应符合下列要求：

    1  应按设计图纸要求装配轴承座和轴承支座，轴承座、轴承支座斜楔之间的局部间隙应用塞尺检查，不应大于0.05mm。

    2  固定端轴承座安装应符合下列要求：

      1）应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺量检查，允许偏差为1.0mm；

      2）应调整标高，宜采用水准仪检查，允许偏差为±5.0mm；

      3）应调整纵向水平度，宜采用水平仪检查，允许偏差为0.10/1000；

      4）应调整横向水平度，宜采用水平仪检查，允许偏差为0.20/1000，偏差方向宜靠炉体侧低。

    3  移动端轴承座安装符合下列要求：

      1）应调整纵、横向中心线，宜采用挂线尺量检查，允许偏差为1.0mm，偏差方向应与固定端轴承座中心线偏差方向一致；

      2）应调整与固定端轴承座高低差，宜采用水准仪检查，允许偏差为1.0mm；

      3）应调整两轴承座中心距，宜采用盘尺在定衡力状态下检查，允许偏差为±1.0mm；

      4）应调整两轴承座对角线相对差，宜采用盘尺在定衡力状态下检查，允许偏差为4.0mm；

      5）应调整纵向水平度，宜采用水平仪检查，允许偏差为0.10/1000；   

      6）应调整横向水平度，宜采用水平仪检查，非铰接式结构允许偏差为0.20/1000，铰接式结构允许偏差为0.10/1000，偏差方向宜靠炉体侧低。

5.1.2  耳轴轴承装配应符合下列要求：

    1  托圈分体供货时，耳轴轴承应在托圈组装完成后装配。

    2  宜采用温差法装配耳轴轴承，并应按下列程序进行：

      1）轴承和耳轴清洗干净，检查轴承应无损伤、无锈蚀、转动灵活、无异常声响；检查耳轴表面应光滑，并涂抹润滑油；

      2）测量耳轴与轴承的装配尺寸，宜在耳轴轴向内、中、外三处沿圆周按8～12等分用外径千分尺测量耳轴外径，在轴承两端和中部三处沿圆周按8～12等分用内径千分尺测量轴承内径，取平均值计算装配过盈值，并与设计比对应在公差范围内；

      3）宜按实测过盈值加装配所需间隙计算轴承加热温度，轴承膨胀量应保证轴承与耳轴顺利装配；膨胀量宜同时采用两种方法控制，用温度监控仪测量加热温度，用样杆控制膨胀量；样杆长度为轴承内径实测平均值加所需膨胀量；

      4）宜以电加热片包裹油槽加热机油和轴承，或以热空气加热轴承；达到加热温度后，应持续适当时间，保证轴承均匀受热；

      5）轴承装配前，轴承内侧的零部件应已装入；

      6）轴承加热符合要求后与耳轴装配，定位后应有防冷却过程中与轴肩产生间隙的措施；

      7）轴承装配冷却后，应检查轴承转动灵活、无缺陷。

5.1.3  耳轴轴承与轴承座装配应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。