3  主】要参数？ 《 ？ 3.》1  输送》。量 — ， ？ Ⅰ 普《通，带，式输送机和水平转弯！带，式输送机 — 《 3.1.1 】 普通带《。式输送机的》理论输送量应按【下列公式计算 【 】 式中QV理】论体积输送量(【m3/h)； 【 《       Qm！理论质量输送量(】t/：h)； 【 ，       【φS：t倾斜输送时—输送带？承载物料《的理论横截面积【缩减系数； —。 ：  《     A输【送带承载物料的理论！横截面积(m—2)；？    ！   v带速—。(m：/，s)； 【       ρ！。一，一散状物料的—堆积密度(t—/m3)《 3.】1.2  普通【带式输送机》的设计输送量—应按：。下列公式计算 【。 《 【式中Q设计》输送：量(m3/h或t/！。h)； 【       φ！1一：一理：论输送量的利用率应！根据工程的工艺要】求、：物料特性《等因素确定宜为0】.7～1.0当供】料连续、均匀且为直！线输送时可》。取较大值当供料量波！动，较大时宜取小—值，。； 【。      AN设！计输送量输送带承】载物料的《横截面积(》m，2) 【 ，3.1.3 — 普通带式输送机】输送：带，承载物料的理论【横截面？。。积应根据输送带承载！物料的有效宽度【、承载托辊的数量】、托辊长度、—槽角及物料的动【堆，积角等确《定水平输送时应按下！列公式计算 【   —  1  输—送带承载物料的理论！横截面积应按下【式计算 】 【式中A1输》送带承载物》料的上部横》截面积(m2)；】 ，    】   A2》输送带承载物料【。的中：部横截面积(4【托辊、5托》辊)(m2》)； 》     【  ：A3：输送带承载物料的下！部横截面积(2托辊！～，5托辊)(m2) ！ ： ？    2  输送！带承载物料的理论】横截面积《可按本标准附录A】取值 【     3  】单托辊输《送带承载物料的【理论横？截面积(图3.【。1.3-1)—应按下式计》算 ： 《 式中！b，输送带承《载物料的有效宽度(！m)； 【   《。    θ物—料的动堆积角(°】)与物料《的特性、带速及带式！输送机的《长度等有《。关宜比静堆积角小】5°～15°有【些物料可能小20】°无动？堆，积角实测数》据时可按物料的静堆！积角的50％～【75％近似计算或按！表3.1.3选取】高带速、长距离的】带式输送机宜—取小值 》 ？ 】 《   ！ ， 4  2托辊输送！带承载物料的理论】。横截面积(图3.】1.3-2)—应按下列公式计算 ！ 《 式中！λ槽形托辊组的槽角！(°：) 》 《    【 5  《。3托辊输送带承【载物料的理》论横截面积(图3.！1.：3-3？)应按下《列公式计算 — 《 ： ， — ， ， 式！中l3承载托辊【组中间辊的长度【(3托辊《、5托辊《)(m) 【   》  6  4—托辊输送带承载物料！。。的理论横截面积(】图3.1.3-4】)应：按下列公式》计算 — ， 》。 式中《l2槽形托》辊组下侧辊的长【度(4托辊、5【托辊)(m)； 】 ：   》    λ1槽【形托：辊组下？侧辊的槽角(4托】辊、5托辊)(【。°) 】 ？。 ：     》7，  5托辊输送带承！载物料的理论横截面！积(图3.1.3-！5)应按《下列公式计算 【 》 】 ？     》8 ： ，输送带承载物料【。的有效宽度应—按下列公式计—算 【     1—)，当B≤2m时 ！ b=0.9】B-：0.05     ！。(3：.1：.，3-1？。。3) 《 ， ？ ，。    2》。)当B＞2》m，。时 ： b=B-！0.05    】。 (3.《1，.3-14》) 式】。中B带宽《。(m) 【 3.1.4  ！倾斜或？具有倾斜段的—普通带式输送机应计！。入输送带承载物料】的上部理论横—截，面积减小的因—素并：应符合下列规定 】 ？。。     1 】 当带式输送—。。机稳定运行》、，均匀给料、》。倾斜输送粒度小【的物料并且线路中】带式输？送机的最大倾角δ】max不大于—。物料的动堆积—角θ时？输送：带承载物料的—理论横截面积的缩减！系数应按下式计【算 ： ！ 式中δ》。带式输送《机，的倾角(°)应取】线路中的最大倾角；！ 《       θ！物，料的动堆积》角(°)应取物料实！际的动堆《积角值？    ！ 2  当输送【。一般特性物料、采】用3托辊的托辊组】、，槽角35°、动堆】积角15°～—25°时不同倾【角的物料理》论，横截：面积缩减系数—可按表3《.1.？。4，选取 ？ ： 【 3.1.5 】。 水平转弯带式输送！机的理论输送—量和设？计输送？量应符合下》列规定 —     【1  直线段的【理论输送量和设计】输送量应按本标准】第，3.1.1条～【第3.1.4条【的规定计算》； ：   【 ， 2  水》平转弯段《输送带？承载物料的理论【横截面积应》根据：托辊数量、托辊槽角！、，托辊组内《曲，线抬高角等因素计算！。确，定； 【     3—  水平转》弯带式输送机的设】计输送量应根据水】平转弯？段输送带承》载物料的横》截面积确定 — ， Ⅱ 】。U型带式输送—机 ？ ， 3.1.！6  U型带式【输送机的理论输【送量应根据输送带】承载物？料的：理论横截面积—、带速？、带式输《送机倾？角确定？并应按下《列公式计《算， ， 》    1  【U型带式输送机【的理论输送量 【 ， 》 ：     2】  U型带式—输送机的设计输送】量 ： 》 式中φ！1理：论输送量的》利用率取值应符【合第3.1.2条的！规定 3！.1.7  U型】带式：输送机输送带—承载物？料，的理论横截面—积应根据输送带承载！。物料：。的有效宽度》、承载托《辊数量、输送带上部！开，口尺寸？及物料的《动堆积角等确—。定并宜？按下列公式计算 ！ ，   》  1  U型【带式输送机输送带承！。载物料的理论横截面！积，(图3.1.—7)宜按下列公【式，计算 ！ — 《 式中W《U形输送带的—开口尺寸(m)宜为！带宽的1《/3：～1/2； —。   【 ，  ： ，π圆周？率 ：     ！。2 ： 输送带承》载物料的有》效宽度宜《按本标？准式(3.1.3-！13)、式(3【.1：.3-14》)计算确定当U【形横：截，面内设内《挡辊：时b值？宜，。适当减小 】。 《 》 Ⅲ 管《状带式输送机 ！ 《 3.？1.：8，。  管？状带式输送》机的理论输送—量和设计输送量应】。。按下列？公，式计算 》  》  ： 1  《管状带式输送—机的理？论输送？量 【    ！ 2  管》状带式输送》机的设计《输送量 】。 ， 《 ， 式中φ《1理论输送》量的利用率应根据】工程工艺要》求，。。、物料特性等因素】确定宜取0.8【5～1.00 】。 ， ？。3.1.《9  管状带式输送！机，输送带承载物—料的理论横》截面积(图3—.1.9)》应根据输送带成【圆，。形的：实际管径《、输送带厚度、填】充系数确定并—应按下列公式—计，算 ？ 《 ， 式中【φ2填充系数—； 》    》   dS管—状带式？输送机的《实，际管径(外》径)(m)； 】  》  ：   t输送—带厚度(m》)； 》 ，    》   bWe—管状输送《带搭接宽度》与实际管径之比宜】为1/3～》1/2； — ？       【b2管？状输送带搭接宽【度(：m) 《 ： 》 3.》1.10  —管状带式输送机的填！充系数应根据—名义管？径、物料最大粒度】和粒度？组成确定常》用一：。般特性物《。料宜按下列规定选】取 —     1 【 当物料最大—粒度不大于名义管】径的：1/3且《。大块含量不》超过30％时填充】系数宜为75％；】 ？ ，。 ，     2 【 当物？料最大粒度》为名：义管径的1/2【且大块？含量不？。超过20％时—填充系数宜为—50％～60％； ！ ， ？  ： ， ， 3  当》物料最大《粒度为名义》管径的2/3且【大块含量不超过【15％时填充系数宜！为40％～5—0％； ！    4  当给！料不均匀、输送线路！复，。杂、具有水平—转弯和垂直曲线布】置时填充系》数宜适当降》低 ？