3 — 主要参《数 】 3.1—  输送量 】 Ⅰ】 普通带式》输送机和水》平转弯带式输送机】。 3！.1.？1  普通带式输】送机的？理论输送量》应按下？列公式计算 】 ： 式中！QV理？论体：。积输送量(m3/h！)； 【。    《   Qm理论质】量输送量(t—/h)； 》 《     》  φSt倾—斜输送？时输送带承载—物料的理《。论横截面积缩减【系数； — ，   《    A输送带】承载物料的理论【横截面？。积(m2)； ！    —   v带速(m/！s)； 》 ：     — ， ρ一一散状—物料的堆积密度(】t/m3) 【。 3.—1.2  》。普通带式输送—机的设？计输送量应按下列公！式计算 ！。 ？ 式《中Q设？计输送量(m3/h！或t：/h)； 】    》   φ1》一一：理，论输送量的》利用率应根》据工程的工》艺要求、物料—特性等因素确定宜为！0.7～1.0当】供料连？续、均匀且》为直线？输送时可《取较大值当供料量波！动较大？时宜取小值； ！      】 AN设计》输送量输送带—承载物料的横截面】积(m2)》 3【.1.3  普通带！式输送机输送带【承载物料的》理论横截面积应根】据输送带承载物【料的有效宽度、承载！托辊的数量》、托辊长度、—槽角及物料的—动堆积角等确定【水平输送时应按【下列公式计算—。    ！ 1  输》送带承？载物：料的理论《。横截面积应按—下式：计算 ？ 】 式中A—1输送带承》。。载物料的《上部横截《面积(m《2)； —。。      】 A：2输送？带承载物料的中部横！截面积(4托—辊、5托辊)(【m2)； — ？  ：     A—3输送带承载物【料的下部横》截面积(2托辊【～5托辊)(m2】) 《  《   2《  ：输，送带承载物料的【理论横截面积可按本！标准附录《A取值 —     3 ！ 单托辊输送带承】载物料？的理论横截面—积(图3.1.3-！1，)，应按：下，式计算 — — ， 式中b输送【带，承载物？料的有效宽度—(m)； — 《  ：。    θ物—料，。的动堆积角(°)】与，物料的特性、—带速及带式输送机的！。长度：等有关宜《比静堆？。积角小？5°～15》°有些物《。料可能？小，20°无动堆—积角：。实测数据《时可按物料》的静堆积角的50】。％～75％近—似计算或按表3【.1.？3，选取高带速、—长距离的《带式：输送机宜取小—值 《 ！ 【    】 4  《2托辊输《送带承？载，物，料的理论横截面积(！图3.1.3-【2)应？按下列公式计—算 】 ， 式中λ【槽形：托辊：组的槽角(》°) 】。    ！ 5：  3托辊》输送：带承载物料的理论】横截面积(》图3.1.3-3)！应按下列公式—计算 】 — ！。 式《中l3承载托辊组】中间辊的长》度(3托辊、—5托：辊)(m) 】    — 6 ？ ，4托辊输送带承载物！料的理论《横截面积(图3.】1.3-《4)应按《下列公式计算 】 》 》式中l2槽形托辊】组下侧？辊的长度(4托辊、！5托辊)《(m)； —  》     λ1【槽形：托辊组下侧》辊的槽角(4—托辊、5托辊)(°！) ？ 《 ： ？     7 【 5：托，辊输送带承载物料的！理论横截面》。积(图3.1.3-！5)应按《下列公式计算 】 《 ！     8 ！ 输送带承载物【料的有效宽度—应按下列公式计【算 ？   —   ？。。1)：。当B≤2m时— b【=0：.9B-0.0【5  ？   (3.—1，.3-13)—    ！  2)当B—＞2m时 【。 ， ：b=：B-0.05  】。   (3》.1.3-14)】 式中B！。带宽(m) ！ 3.1.4【  倾斜或具—。有倾斜段的》普通带式输送机应】计入：输送带？。承载物？料，的，上部理论横截—面积减小的因—素并应符《合下列规定 【    【 1  当带—式输送？机稳：定，运行、均匀》给料：、，倾斜输送粒度—小的物料并》且线路中带》式，输送机的最大倾【角δm？ax不大于》物料：的动堆？。积角θ时输送—。带承载物料的—理论横截面积的【缩减系数应按下式】计算 【 式】中δ带？式输送机的倾角(】°)：应取线路中》的最大倾角； ！  《     》θ物料的动堆积角】(，°)：应取物料实际的动】堆积角值 》  —   2  当输】送一般特《性物料、《采用3托《辊的托辊《。组、槽？角，35°、动》堆积角15°～【25°时不同倾角】的物料理论横截面积！缩减系数可按表【3.1.4选—取 ！ ？。。 3.1.5  】水平转弯带》式输送？机的理论输送量和】设计输送量应—。符合下列规定— — ，   1  直线段！的理论？输送量和设计—。输送量应按本标【准第3.1.—1条～第3.1【.，4，条的规定计》算；： ？     2】  水平《转弯段输送带承【载物料的理论横截】面，积应根据《托辊数量、托—辊槽：角、托辊组内曲【线抬高角等》因素计算《确，定，；   ！。  ：。3  水平转弯带】式输送机《的设计输送量应根】据水平转弯段输【送带承载物料的横】截面积确《定 【 Ⅱ U型带式输！送机 — ， ：。 3.1.》6  U型带式输】送机的理论输送量】应根据输送带承载】物料的理论横截【。面，积、带速、带—式输送机倾角确定并！应按下列《公式计算 》     ！1  U《型带式？输送机？的理论输送量 ！ 》     2！  U型带式输【送机的设计输—送量 《 ， ？。 ？ 式中》φ1理论输送量的利！用率取值应符合第3！.1.2条的规定 ！ 3.1.！7  U型》带式输？送机输？送，带承：载物料的理论横【截面积应根》据输：送带承载《物料的有效宽度、承！载托辊数量、输送带！上部开口尺》。寸及物料《的动堆积角等确定】并宜按下列公式计】算 ： 《。     1  】U型带式《输送机输送带承【载物料？的理论横截面—积(图3.》1.7？)宜按下《列公式计算 【 《 ， ， ， 【。 式中WU形输送！带的：开口尺寸(m—)宜：为，带宽的1/》3～1？/2：； 《      】 π圆周率 【     】2，  输送带承载物】料的：有效宽度宜》按本标？准式(3《.1.3-13)】。、式(3.》1.3-14)计】算确定当U形横截面！内设内挡辊时b【值宜适当减》小 】 ： Ⅲ 管】状带式输送机 】 ？ 3.1.【8  管状带式【输送机的理论输送】量和设计输送量应按！下列公式计》算 — ，。   ？ 1  管》状带式输《送，机的：理论输送量》 】   —  ：2  管状》带式输送机》的设计输送量 】 】 式中φ1—理论：输送量的利用—率应根据工》。程工艺？要求、物料特性等因！素确定宜取0—.8：5～：1.00 》 ？ ，。 3.1.9  管！。状，带式输？送机输送带》承载物？料的理？论，横截面？积(图3.》1.9？)应根据输》送带成？圆形的实际管径、】输送带厚度、填充系！数确定并应按—下列公式计算— ： ！ 式中φ《2，填充系数；》 ， 《    《  ： d：S管状？。带式：输送机的实际管径(！外径)(m)； 】。 《       t输！送带厚度(m—)，； ：     ！  bWe》管状输送带》搭接宽度《与实际管径之比宜】。为1：/3～1《/2； ！ ，     b2【管状输送带搭—接宽度(m》) ？ ？ — 3.1.10 】 管状带《式输送机的填充系】数应根据名义—管径、物料最大粒度！和粒度？。组成确定常用一般特！性，物，料宜按下列规—定选取 《 》    1  当物！料最大粒度不大于名！义管：径的1/3》且大块含《量不：超过30《％时填充系数宜为7！5％； 【     2【。  ：当物料最大粒度为名！义管：径，的1/2且》大块含量《不超过20％—时填充系数》宜为50《％～6？0％； 》  》   3  当【物料最大《粒度：为名义管径的—2/3且《大块含量不》超过1？5％时填充系—数宜为4《0％～50％；【    ！。 4：  当给《。料，。不均匀、输送线路复！杂、具有水平—转，弯和垂直曲线—布置时填充系数宜】适当降低《 ：