3 — 主要？。参数 【 3.1】  输送量 【 Ⅰ！ 普通带式输—送机和水平转弯带】式输送机 】 3.1.】1，  普？通带式？输送机的理》论输送量应按下【列公式计算 — ， 》 式—中QV理论体—积输送量(》。m3/h)；—  【     》Qm理论质量—输送量(t/h【)，； ： ：。。  《     φSt】倾斜输？送时输送带承载【物料：的理论横截面积缩】减系数； 》  —     A输送】带承载物《料的理论横截面积(！m2)； ！  ：     v带【速(m？/s)；《  【   ？  ρ一一》散状物料的堆积【密度(t《/m3) —。 ？ 3.？1.2  普通带式！输送机？。的设：计输送量应》按下列公式计—算 》 【 ，式中Q设计输送量(！m3/h《或t：。/h)？； ？。      ！ φ1一一理论输】。。送量的利用率应【根据工程《的工艺要求、物【料特性？等因素？确定宜？为0.7～1.0当！供料连续、均—匀且为？直线输送时可—取较大值当供料【量波动较大时宜【取小值； ！    《  ： AN设计》输送量输《送带承载《物料的？横截面积(m2)】 ？ ， ， 3.1.3 【 普通带式输送机】输，送带承载物料的【理论横截面积应根据！输送：带承载物料的有【效宽度、《承载托辊的数量、】。托辊：长度、槽角及—物料的动《堆积角等确》定水平输送时应【按下列公式计算 】 ，    【 1  输送带承载！物料的理《论横截面《积应：按下式计算 — ： 》 ， 式中A1【输送带承载》物料的上部》横截面积《(m：2)； —   》   ？。 A2输《送带：承载物料的中—。部横截面《积(4托辊》、，5托辊)(m2)】； 【      —A3输送带承载物】料的下部横截面积】(2托辊～5托辊)！(m2) —   —  ：2，  输送《带承载物料的理【论横截面积可—按本标准附》录A：取值  ！  ： 3  单托辊输】送带承载《物，料的理论横截面积(！图3.1《.3-1)应按下】式计算 —。 ， 》 ？式中b输送》带承载物《料的有效宽度(【m)； 》     】  θ？物料的动《堆积角(°)与物料！的特性、带》速及带式输送—机的：长度等有关宜比静】堆积角小5°～15！°有些物料可能小】20：。°无：动堆积角实测数【据时可按物料—的静堆积《角，的50？％～75《％近：似计算或按表3.1！.3选？取，高带速、《长距离的带式输送】。机宜取小值 【 — 《 ：。 【  《   4  2托辊！输送带承载物料的】理论横？截，面积(？图3.？1.3-2》)应按下列》公式计算 — ： ， ， 式【中λ槽形《托辊：组的槽角(》。°，) ：。 》 》    《 ，5  3托辊输送带！。承载物料的》理论横截面积(图】3.1.3-—3)应？按下列公式计—算 【 》 — ： 式中l3！承载：托辊组？中间辊的长度(3】托辊、5托辊)(m！)  】   6  —4托辊？输，。送带：承，载物料的理论—横截面积(》图，3.1？。.3-4)应按【下列公式计算— ！ ？式中l？2，槽，形托：辊组下侧辊的长度】(4托辊、5—托辊)(m)； ！ ：    》   ？λ1槽形托辊—。组，下侧辊？的槽：角(4托辊、—5托辊？)(°？) ： 】 ：   ？ ， 7  5托辊【输送带承载物料的】理论横截面积(图】3.1？.3-5《。)应按下列公—式计算 ！ ！     【8  输送带承载物！料的有效宽》度，应按：下列公式计》算， ：    【。  1)当B—≤2m时 — b=—。0.9B《-，0.05     ！(3.1.3—-13) 【  《    《。。。2)当B＞2m时 ！ ？ b？=B-0.05  ！  ： (3.《1.：3-14) ！ 式？中B带宽(m—) ？ ， 3.1.【4，  倾斜《或具有倾斜段的【普通：。。带，式输送机应计入【输送带承《。载物料的上部理论】横截面积《减小：的因素并应》符合下？列规定 】     》1  当带》式输送机稳定—运行、均匀给料、】倾斜输送粒》度，小的物料并且线路】中带：式，输送机的最大倾角δ！max？不大于物料的动堆】积角θ时输送带【承载物？料的理论横截面积的！缩减系数应按下【式计算？ ？ 】 式：。中δ：带式输？。送机的倾角(°)】应取线？路中的最大》倾角；？ 》     》。  θ物料的动堆积！角(°)应取物料】。实际的动堆积角【值， —   ？ 2：  当输送一般特性！物料、采用》3托辊的托》。。辊组、槽角3—5°、？动堆积角15°～2！5，。°，。时不同倾角的物料】理论横截面积缩【减，系数可按表3.【1.4？选，取 — 3.！1.：5  水平》转弯带式输》送机的理论输—送量和设计》输送量应符合下列】规定 《。   —  1  》直线段的理论输送】。量和设计输送量应按！本，标准第3.1.1】条～第3.1—.4条的规》定，计算；？ ？   》  2？  水平《转弯：段输送？带承载物《料的：理论：横截面积应根据【托辊：数量、托《。。辊槽角？。、托辊？。组内曲线抬高角等】因素计算确》定；： ： ？   ？  3  》水平：。转，弯带式输送机—的设计输送量应根】据水平转《弯段：输送：带承载物料的横截】面积：确定 《 Ⅱ 】U，型带：式输送？机， — ：3.：1.6？。  U型带式输【。送机的理论输—送，量应根据《输送带承载物—料的理论横截面【积、带速、带—。。式输：送机倾角确定并应按！下列公式计算 ！。 ：   ？  1  》U型带？式输：。送机：的理：论输送量 【 ！ ，  ： 2  U型带【式输送机《的设计？输送量 —。。 ！式中φ1《理论输送《。量的利用《率取值应符》合第3？.1.2条的规【定 》 3.1.—7  U型带式【输，送，机输送带承载物料】的理：论横：。截面积应根据输【。送带承载物料的有】效宽度、承载托辊数！量、输？送带上部开口尺寸】及物料的动》堆积角？等确定并宜按下【列公式计算 ！ ：    1  U型！带式：输送：机输送带《。承，。载物料的《理论横截面》积(：图3.1.7)宜】按下列公式计算 ！ ！ 》 式中《WU形输送带—的开口尺寸》(m)宜为带—宽的1/3～1【/2：；   ！    《π圆周率《 —    2》 ，。 输送带承》载物料的有》效宽度宜按本标准式！(3.1.3-【13)、式(3【.1.3-1—。4)计算确定当U】形横截？面内设？内挡：辊，时b值宜适当减小 ！ 】 Ⅲ 【管状带式输送机【 】3.1.8  管】状，带式输送机的理论输！送量和设《计输送量应按下列公！式计：。算 【    1  管状！带式输送机的理【论输：送量 《 】    》 2  管状带式输！送机的设计输送量】 ， 》 式中】φ1理论输送—量的利用《率，应根据？工程工艺要求、物】料特性等因素—确，定宜：取0：.85～《1.00 】 3.《1，.9  管状—带式输送机》输送带承载物料【的理论？横截：面积(图3》.1.9)应—根据输？送带成圆形的实际】。管径、输送带厚度】、填充系数确定并】应按下列公式计【算 ？ 》 式中【φ2：填充：系数； 】   ？    dS管状带！式，输送机？的实际管径(外【径)(m)； 】。     】  t输送带厚【度(m)； ！      【 b：。We管？状，输送带搭接宽度【与实：际管径之比宜为1】/3～1/》2； 》   》    b2管状】输送带搭接》宽度(m) 【 《 ？ 3《。.1：.10  管—状带式输《。送机：的填充系数应根据名！。义管：径、物料最》大，。粒度和粒度》组成：确定常用一般特【性物料宜按下列规定！选取 ？ ，     】1  当物料最【大粒度不大》于名义管径的—1/3且大块—含量：不超过30％时填充！系数宜为75—％； — ：    《2  ？当物料最《大粒度为名义管径的！1/2且《大块含？量不超过20％时填！充系数宜为》。50％～6》0％； 【     3  ！当，物料：最大粒度为名义管】径的：。2/3且大块含【。量不超？过15％时填充【系数宜为40％～5！0，％； 》    — 4  当》给料不均匀、输送】线路复？杂、具有水平—转弯和垂《直曲线布置》时填充？系数宜适当》降低 《