？ ，3  主要》。参，数 》 《 3？.1  输送量 】 — Ⅰ《 普通带式输送【机和水平转弯带【式输送机 【 3.1.！1  普通带式输送！机的理论输送量应按！下列公式《计算 ！ 》式中Q？V理论体积》输送量(m3/h】)；：    ！   Qm理论质】量输送量《(t/h)； 【。  —     φS【t倾斜输送》时输送带承载—物料的理论横—截面积缩减》系，数； ？ ： ？      —A输送？带，。承载物料的理论【横截面积《(m2)； 【 ：    》   v带》速(：m/s)； ！    》。   ρ《一一散状物料的堆】积密度(t/m【3)： ：。 ？ ，3.1.2 — 普通？带式：输送机的设计输送量！应按下列公式计算 ！ ， ， ， 【 式中Q设》计输送量(m—3，/h：或t：/，h)； 《 ，     】  ：φ1一一理论—输送量的利用率应根！据工：程的工艺要求、【物料特性等因素【确，定宜为0.》7，～1.0当供料连】续、均匀且为直【线输送时可取较大】。值当：。供料量波动》较大时宜取小—值； 】      AN】设计输送量输送【带承载物料》的横截面积(—。m2)？ 3.】1.3  普通【带式：输送机输《送带承载物料的【理论：横截面积应根—据输送？。带承载物《料的有效宽度、承】载托辊的数量、【托，辊长度、《槽角及物料》的动堆积《角等确定水平输【送时应按《。下列公？式计算？   】  1 《 输送带《。承载物料的理论【横截面积应按—下式：计算 》 《 ： 式中》A1输送带》承载物料的》上部横截《。面积(m《2)； 【      【 A2输送带承载物！料，的中部横《截面积(4托辊【、5托辊)(—m2)？； ： ？ ：   ？   ？。A，3输送带承》载物料的下部横【截面积(2托辊～5！托辊)(m2) ！ ：     2 】 输送？。带承载物料的—理论横截《面积可按本标准【附录A取值 — ， ： ：    3 —。 单托辊输》。送带承载物料的理论！横截面积(图—3，.，1.3-1)应按下！。式计算 】 ， 式中】b输送？带承载物《料的有效宽度(m)！；， ？。。     【  θ物料的—动堆积角《(°)与物料的【特性、带速及—带式输送《机的长度等有关【宜比静？堆积角小5°—～15°有些—物，料可能小《。。20°无动堆积【角实：测数据时可按物【料的静？。堆积角的5》0％～7《5％近似计》算或按表3.1.3！选取高带速、长距】离的带式《输送机宜取小—值 《 — ： 》 》 ： ，  ：  4 《。 2托辊输》送带承载物料的【理论横截《面积(图3》.1.3-2)应】按下列公式计算【 》 ： 式中λ槽！形托辊？组，的槽角(°) 】 》 ： ，     5 】 3托？辊输送带承》载物料的理》论横：截面积(图3—.1.3-3—)应按？下列公式计算 ！ ！。 ， ，。 】 式？中l3承载托辊【组中间辊的长—度(3托辊、5【托辊)(m)—。    ！ 6  4》托辊输送带承—载物料的理论—。横截面积(图3【.1.3-4)应】按，下列公式计》算 —。 式中！l2槽形《托辊组下侧辊的【长度(4托辊、5托！辊)(m)》； 【 ，   ？  λ1槽形托辊组！下侧辊？的槽角(《4托辊、5》托辊)(°) 】 — 《  ： ， 7  5托辊输送！带承载？物，料的理论横截面积】(图3.1》。.3-5)应按下】列公式计算 【 ！  】 ，  8  输送带承！载物料的有效宽【度应：按下列？公式计？算   ！ ，  1)当B—≤2m？时 b】=0.9B-0.】。05  《   ？(3.1.3-【13) —  《。    2)当B】＞2m时 ！ b=B-0—.05 《    (3.【1，.3：-14)《 ： 《式中B？带宽(m) ！ ， 3.1.4—  倾斜或具有倾】斜段的普通带式输送！机应计入《输送：带，承，载，物料的上部理论横】截面积减小》的因素并应符合【下列规定 ！   ？ ， 1 ？ 当带式输送机【稳定运行《、均匀给料、倾【斜输送粒《度小的？物料并且线路中【。带式输送机的最大】倾角δma》x不大于《物料的动堆积角θ时！输，送，带承载物料的理论】横截面积的缩减【系数应按下式—计算 ？ 《 — ，式，中δ带式《输送机的倾角(°)！应取线路中》的最大倾角》； ？     】  θ物料的动堆积！角(°)《应取物料实际的动】堆积角值 》 《     2  当！输送一般特性物料】、采用3托辊—的托辊组、槽角【35°、动堆—积角15°～25°！时不同倾角》的物料理《论横截面积》缩减系数可按表3.！1.4选《。取 ：。 ！ 3？.，1.5  水平转弯！带式输送《机的理论输》送量和设计输—送量应符合下列规定！ ： ？     》1 ： 直线段的理论输送！。量和设计输送量应】按，本标准第《3.1.1条～【第3.1.4条的】规定计算；》 ， ？ ，     2  水！平转弯段输送带承载！物料的？理论横截面积应根据！托辊：数量、托辊槽—角，。、托辊组内曲线抬】高角等？因素计算《确定；？ 》     3  】水平转弯《带式输送《。机的设计输送量【应根据水平转弯段输！送带承载物料—的横截？面积：确定 《。 《 Ⅱ U》型带式输《送机 《 —3.：1.6  U—型带式输送机的理】论输送量应根—据，输，送带承载物料的理论！。横截面积、带—速、带式《输送机？。倾角确？定并应按下列—公式计算 ！    《 1  U型带【式输送？机的：。理论输？送量 【 【 ，   2  —U型带式输送机的】设计输送量 【 》 ？ 式中《φ1理论输送—量的：利用率取值应—符合第？3.1.2条—的规定 — 3.1—.7  U型—带式输送《机输送带承载—物料的理论》横截面？积应根据《输送带？承载物料的有—效宽度、承》载托辊数量、输送带！上部开口尺》寸及物料的》动堆积角等》确定并宜按下列【公式：计，算 《 ？    《1  U型带式输送！机输送带承载—物料的理论横截面积！(图：3.1.《7)宜按《下列公式计算— ， 】。 ？。。 ？ 式中WU【。形输送带的开口尺】寸(m)宜》为带宽的《1/3～1/2； ！ ：  《     》π，圆周率 】 ，。    2  【输送带承载物料【的有效？。宽，度宜按本标准式(3！.，1.3-13—)、式(3.1.3！-14)计算—确，定当：。U形横截面内—设内挡？辊时b值《宜适当减小》 ： ！ Ⅲ《 ，管状带式输送机 】 — 3.？1.8  管—。状带式？输送：机的理论《输，送量和设计输送量】应按下？列公式？计算 《     】1  管《状带式输《。送，。机的理论输送量 】 —   【  2？  管状带式输【送机的？设计输送《量 ？ ！ 式中φ1理论输送！量的利用率应根据工！程工艺要求、物料】特性等因素确定宜取！0.85～1—.00 】 3.1.9  管！。。状带式？输，送机输送带承—载物料的理论横截面！积，(图3.1.9)】应根据输送带成【圆形的实际管径【、输送带厚度、填充！系数确定并应—按下列公式计算【 】。 式》。中φ2填充系数； ！ 》     》。 d：S管状带式输—送机的？实际管径(外—。径)：(m)； 》 ，。 《      —t输送带厚》度(m)； ！   《    《bWe管状输—送带搭接宽度与实际！管径之比《宜为1/3～1/2！； 《       ！b2管状输送—带搭接宽度(m) ！ ？ 【 3.1.》。10  管状带式输！送机的填《充系数应根据名义】。管，径、物？料最大粒度和粒度组！成确定常用一般【特性物？。料宜按下列》规定选取 》  —   1  —当物料最大粒度【不大于名义管径【的1/？3且大？。块含量不超过30】％时填充《系数宜为7》5％； 】。    《 2  当物—。料，最大粒度为名—义管径的1/2【且大块含量不超过2！0％时填充系数宜】为50％《～6：0％； —    — ，3  当《物料最大《粒度：为名义管径的2/3！且大块含量不—。超过15％时—填充系数《宜为40％～50】％；：   】 ， 4  当给料不】均匀、输送》。线路复杂、具—有水平转弯和—垂直曲线布》置时填？充系数宜适当—降低 《