？ 3  主要参数】 ： 【 3.1  输送量！ — 《。Ⅰ 普通带式输送机！和水平转《弯带式输送》机 】 3.1.1  】普，通带式输送机的理】论输送量《应按下列公式计【算 ？ 《 《 ， 式中QV理论【体积输？送量(？m3/h)； 【    】   Qm理论【质量输送量(t/h！)； 】    《  φSt》倾斜输送时输送带承！载物料？的理：论横截？面积：。缩减系数； —。 》  ：  ：。  A？输送带？承载：物料的理论横截【面积(m2)； ！ ：       】v带速(m/s)】。； ： ？ ：      —ρ一一散《状物料的堆积密度】(t/m3) ！ ， 3.1.2 】 普通带《式，输送机的《设计输送量应按下】列公式计算 — 》 》 式中Q设计输【送量(m3》/h或？。t/h？)；  ！  ：   φ1一一理论！输送量的利用—。率应根据工程的工艺！要求、物《。料特性等因素确定】宜为0.7～1【.0当供料连续、均！匀且为直线》输送时可取》较大值当供料—量波动较大时宜取小！。值； 【       A】N设：计输送量输送—带承载物料的横截面！积(m2) — 3.【。1.3  》普通带式《输送机输送带承【载物料的理论横【截面：积，应根据输送带—承载物料《的有效宽度、承【载托辊的数量—、托辊？长，度、槽？角及物料的动堆积角！等确定水《平输送时应按下列】公式计算 》。。   【  ：1  输送带承载】物料的？理论横截面积应按下！式计算 》 《。 式【中，A1输送《带承载物《料的上？部横截面《积(m2)； 】 ，   》 ，   A2输送【带承载物料的中部】横截面积(4—。托辊、5《托辊)(m2)；】   】   ？ A3输送带承【载物料的下部横【截面积(2托辊【～5托辊《)(m？2，)  】   2 》。 输送带承载物料】的理论横截面—。积可按本标准附【录，A取值 【 ，     3  单！托辊：输送带？承载：。物料的理论横截【面积(图《3.1.3-1)】应按下式计算 】 — 式中b输】送，带承载物《料的有效宽度—(m)； 【。  《     θ—物料的动堆积角(】°)与物料的特【性、带？速及：带式输送机的长度】等有：关宜比静堆》积角小5°～1【5°有？。些物料可能》小20°《无动堆积《角实测数据》时，可按物料的》。静堆：积角的5《0％～75％—近似：。计算：或按表3.1.3选！取高带速、长—距离的带式输—送机宜？取小值 — ， ？ ， 》 — ， ？     4  2！托辊输送带承载【物料的理论横截【面积(图《。3.1.3-—2)：应按下？列公式？计算： ？ ： ：。 式中λ槽！形托辊组的槽—角(°) 》 —   【  5？  3托辊输送【带承载物《料的理论《横截面积(图—3.：1.3-3)应按下！列公式计算 】 — ！ 式中l！3承载托辊组中间辊！的长度(3托辊、】5托：辊，)，(m) 【  ？   6  4【托辊输送《带承载物料的理论横！。截面积(图3—.1.3-4)应按！下列公式计算— ： ？。 》 ， 式中l2槽形【托辊组下侧辊—的长度(4托辊、5！托辊)(m)； 】   【    λ》1槽形托辊》组下侧？。辊，。的槽角(4托辊【、5托辊)(—°) ？ 《 ？ 《    7  5托！辊，输送带承载物料的理！论，横截：面积(图3.1【.3：-5)应按下列【公式计？算， 》 【 ？     8 ！ 输送带承载物料的！有效：宽度应按《下列：公式计？算   ！   1)当B≤2！m时 》 b=》0.9B-》0.0？5  ？   (3.—1.3？-1：3) ？ ：  《  ：  2)当B＞2】m时 ？ b=B】-0.05 —。    (》3.1.3-14】) 【。式中B？带宽(m《) 3.！1.4  》倾斜或具有倾—斜，。段的普通《带，式，。输送机？应计入输《送带承载《物料的上部理—论横截？面积减小的因素并】应符合下列规定 ！。     】1  当带》式输送机稳定运行、！均匀给料、倾斜输】。送粒度小《的物料并且》线路中带式输—。送机的最大倾—角δma《x不大于物料—的动堆积《角θ：时输送带承载物料的！理论：。横截面积的缩—减系数应按下式【计算 — 》 ： 式中δ带式输【送机：的，倾角(？°)应取线路中的最！大倾角？；  】  ：  ： θ：物料的动堆》积角(°)应取物】料实际的动堆积角】值 《 ？    2 — 当输送一般特性物！料，、，采用3托辊》。的托辊组、槽角3】5°、动堆积角【15°～《25°时不同—。倾角的物料》理论：横截面积缩》减系数可按表3【。.1.？4选取 》 — 3.1.】5  水平转弯【带式输送机的理【论输送量和设—计输送量应》符合：下列规定 【     1】  直线《段的：理，论输送量和设—计输送量《应按本标《准第3.1.1条】～第3.《1.4条的规定【计算； —   》  2  水平转弯！段输：送带承载物料的理】论横截面《积应根据托辊—数量、托辊槽角【、托辊组内曲线抬】高角等因素计算确】定； —     3【  水平《转，弯带：式输送？机的：设计输送量应—根据水平转弯—段输送带承载物料】的横：截面积确定》 Ⅱ！ U型带式输送【机， ？ 《 3.？。1.6  U—。型带式？。。输送机？的理论输送量应【根据输送带》承载物？料的理论横截面积、！带速：、，带式输送机倾角确定！并应按下列公式【计算 《。。。。     】1 ： ，U型带式输送机的】理论：输送量 — 《 ，   —  ：。2  U型》带式输送机的设计输！送量 ？ 【 ， 式中φ1【理论输？送量的利用率—取值应？符合第3.1.2】条的规定《 3【.1.7  U型】带式输送机输—送带承？载物料的理论横【截面积？应根据输送带承载】物料的有《效宽度、承载托【。辊数量？、输送带《上部开口《尺寸及物料的动【堆积角等确》定并：宜，按下列公《式计算 》 ， ，  ？   ？1  U《型带式？输送机输送带承【载物：料的理论横》截面积(图3—.1.7)宜按【下列公式《计算 — ， 《 》 ？ 式：中WU形输送带的】开口尺寸(m)宜】为，带宽的？1，/3～1/》2；  ！ ，    π》圆周率 】     2  输！送带承载物料—的有效宽《度，宜按：本标准式(3.【1.3-13—)、：式(3.《1.3-《14：。)计算确定当U形横！截，面内：设内挡辊时b值【宜适当减小 ！ — Ⅲ 管【状带：。式输：送，。机 ： — 3.1《.8  管状带式】。输送机的理论输【送量和？设计：输送量应按下列【公式计算 ！  ：   1  管状带！式输：送机的理论输—送，量 】 》 ，。   2  管状】。带式输送机的设计】输送量 】。。 ？ 式》中φ：1理论输《送量的？利用率应根据工程】工艺要求、物料【特性等因《素确定宜《取0.85～1.】00 — 3？.1.9  管状】带式：输送机输送带—承，载物料的理论横截面！积(：。图3.1.9)应】根据输？送带成圆形》的实际？管径、输送》带厚度、填充系数】确定并应按下列【公式计算 】 ， ？。 《式中φ2填充系【数； ？   【    dS管【状，带，式输送机的实际【管径(外《径，)(m)《； 《     【  t输送带厚【度(m)；》 》       【bWe管状输送带】搭接宽？度与实际管径之【。比宜为1/》3～1/2； 】 ，     【  b2管状输【送带：搭接宽度(m)【 — —3.1.10  管！状带式输送》机，的填充系《数应根据《名义管径、物料最大！粒度和粒度组成确定！。常用一般特》性物料宜《按下列规定选取 ！ ：     1 】 当物料最大粒度】不大于？名义管径的1/3】且大块含量不超过】30％时填》充系数宜为75％；！ ？     2 ！ 当物料最大粒度为！名义管径的1/2】且大块含量》不超过20％时填充！系数宜为50％～】60％； 】 ：。    3  当物！料最大粒度为名义管！径的2？/，3且大块含量不超】过，15％时填充系数宜！为4：0％～？50％？； —     》4  当给料—不均匀？、输送线路复杂、】具有水平转弯和【垂直曲线布置时填】充系数宜适当降【。低 ？