3  主】要参数 《 ，。 《 3.1【  输送《量 《 — Ⅰ 普通带—式，输送机和水》平转弯？。带式输送机 【 》 3.？1.1  普通带式！输送机？的理论输送》量，应按下列公式计算】 ？ 【 式中QV理论体！积输送量(m3/h！)；  ！。  ：  ： Qm理论质量输送！量(t/h》)； 《。   —    φS—t，倾斜输？送时输送带承载【物料的理论横截面积！缩减系？数，； 【。  ：    A输送【带承载物料的理论】。。横截面积(m—。2)； 》 ：       】v带速？(m/s)； ！ ，  ？ ，    《ρ一一散状物料的】堆积密？度(：t/m3《) 【3.1.2》。  普？通带式？。输送机？。的设：计输送？量应：按下列公式计算 ！ ， ： 》 ：。式中Q设计输送量】。(m3/h或—t，/h)？； ？   —    φ1—一一理论输送—量的利用率》应根据工程的工【艺要：求、：物，料特性等因素确定宜！为0.7～1.0当！供料连？续、均？匀且为直线输送【时可取较大值—当供料量波》动较大时宜取—小值； ！  ：    AN设计输！送量输？送带承载物料的横截！面积(m2)— ？ 3.1.3】  普通带式输送】机输送带承载物料】的理论横截面积应】根据输送《带承载物料的有效宽！度、承？载托辊的数》量、：托辊长？度、：槽角及物《料的动堆积角—等确定水平输—送时应按下》列公式计算 —    】 1  输送带承载！物，料的：。理论横截面积应【按下式计算 ！ 【 式中A1输—送带承载物》料的：。上部横截《面积：(m2)； ！   《。   ？ A2输送带承载】物料的中部横—截面积(4托辊、5！托辊)(《m2)； 】 ：      —A3输？。。送带承载《物料：的下部横截面积(】2托辊～5托辊)(！m2)？ — ，   2《  输送带承载【物料的理《论横截？。面积可按本标准附录！。A，取值 】    3 — 单：托，。辊输送？带承载物料的理论】横截面积《(图：3.1.3-1)】应按下式计算 ！ — 式《。中b输送带承载物料！的有效宽度》(m)； —    【   θ物料的动堆！积角：(°)与《物料的特性、—带速：及带式输送机—的长度等有关宜【。比静堆积角》小5°～15—°有些物料可—。能小20°无动【堆积角实测数—据时可按物料的静】堆积：角的50％～75％！近似计算或》按表3.《1.：。3选取高带速—、长距离的带—式输送机宜取小值】 》。 《 ！  【   ？4  2托辊输【送带承载物料的理】论横截面积(图【3.1？。.3-2)应按【下列公式计算 【 ， 《 》 式中？λ槽形托辊组的槽角！(°) 】 ，   】  ：5，  ：3托辊输送带承【载，。物料的理《论，横截面？积(图3.1—.3：-3)应按下—列公式计算 —。 ， ： 】 ？ ： 式中！l3承载托辊组【中间辊？的长度？(3托辊、5—托，辊)(m)》   】。  6  4托辊】输送带承载物料的】。理论横截面积(图】3.1.3》。-4)？应按下列公式计算 ！ ： ： 》 ：式中l？2槽形托辊组—下侧辊？的长度(4托—辊、5托辊)(m】)，。。； ： ？    》   λ1槽—形托辊组下》侧辊：。的槽角(4托辊、5！托辊)(°) 】 》  —   7  —5托：辊输送？带承载？物料的理论》横截面积(》图3.？。1.3-5)—应按下列公式计【算 ： ！ —     8 】 输送带承载物料的！有效宽度应》。。按下列公式计—算  】。    《1)当B≤2m【时 b】=0.9《B-：0.05《  ：   ？(3.1.3-13！) ？ ，    —  2)当》B＞2m时 】 b=B-0.！。05 ？    (3.【1，.3-1《。4) 《 ？。 式中B《带宽(m) ！ 3.1.4【  倾斜或具—有倾斜段的普—通带式输送机应计入！输送带承载物料的上！部，理论横截面积减【小的因素并应—符合：下列规定 》 《     1  】当带：式，输，送机稳定运行、【均匀给料、倾—斜输送？粒，度小：。的物料并且线路中带！式输送机的最大倾角！δmax不》大于物料的动—堆积：角θ时输送》带承载？物料的理论横截面积！的缩减系数应按下式！计算 ？ 】。 ？式中δ带式输—送机的倾角(—°)应取线路—中的最大倾角； ！ 《      θ物料！的动堆积角(°)】应取物料实际的动堆！积角值 —  《   2 》 当输送一》般特性物《料、采用3托辊的托！辊组、？槽角：35°、动堆积【角15°～25°时！不同倾角的物料理】论，横截面积缩减系数可！按表3.1.4【选取 — ， ： 3—.1.5 》 水平转《弯带式输送机—的理：论，输送量和设计—输送量应符合下【列规定 ！    《1  直《线，段的理论输送量【和设计输送量应按本！标，准第3？。.1.？1条～第3》.1.4条的规定计！算，； 【    2》。  水平转弯—段，输送带承《载物料的理论横截面！积应根据托辊数量、！托辊槽？角、托辊组内曲线】。抬高角等《因素计算确定—； 【    《3  水《平转弯？带式输？送机：的设计输送量应根据！水平转弯段输送带】承载物料的》横截面积确》定 】 ，。。Ⅱ U型带式—输送机 【 3.1.6！  U型《。带，式，输送机的理论输送量！。应根据？输送带承载物料的理！论，横截面积、带速【、带式输送机—倾角确定并应按【下列公式计》算 》   《  1  U—。型，带式输送机的理【论输送量 ！ —。   ？。  2？  ：。U，型带式输送》。机的设？计输：送，量 《 《 式中φ1！理论：输送量的利》用率取值应符合第】3.1？。.2条的《规定： 《 ：。3.1.7  U型！。带式输？送机输送《。带承载物料的理论横！截面积应根据输送带！承载物料的有效宽】度、：承载托辊《数量、输送带—上，部开口尺寸及物【料的动堆积角等【确定并宜按下列公式！计算： ？。  《   1《  U型带》式，。输送机输《送带承？载物料的理》论横：截面积？(图3.1.7)】宜按：下列公式计算 【 ！ 】式中W？U形：。输送带的开口尺【。。寸(m？)宜为？带宽的？1/：。3～1？/，2； 【 ，    《  π圆周率 】。 ：。     2 】 输送带《承载物料的有效宽】度宜按本标准式(3！.1.3-13)、！式，(3.1.》3-14)计—算确定当U》。。形横截面内设—内挡辊时b值宜【适当：减小 《 《 Ⅲ！ 管状带《式输：送机 ！。。 3：.1.8  管状】。带，式输：送机的理论输送【量，和设计输送量应按下！列公式计算 ！ ，     》1  管状带式输送！。机的理论输送量 ！ 《。   】  2  管状带式！输送机的设》计输送量 【 【 ：式中：φ1理论《输送量的利》用率应根据工程工】艺要求？、物料特性等因【素确定宜《取0.8《5～1.00 【 ： 3.1.9 ！ 管状带式输送【机，输送带承载物料的理！论横截面积(图3】.1.9)应根【据输送带成圆形的实！际管径、输送带【厚度、填充》系数确定并应—。按下列公式计算 】 ， 】 ：式中φ2填》。充系数； 】    》  ： dS管《状带式？输送：机的实际管径(外径！)(m)； —  —     》t输送？带厚度(《m)；？ 》    《   ？bW：e管状输送带搭接宽！度与：实际管径之比宜【为1/3《～，1，。/2； 【 ， ，  ：   ？ b：2管状输送带搭【接宽度(m)— 【 3.【1.10 》 管状带式输送机的！填充系数应》根据名义管径、【物料最大粒度—和粒度组《成，确定常？用一：般，特性物料宜》按下列？规定：。选取 》  《   1  当物】料最大粒度不大于】名义管径的1/3且！大块含量不超过【30％时填》充系数宜为75【％； ？ ，    【 2： ， 当物料最大粒【度为：名义管？径的1/2且大块】含量不超过2—0％时填充系—数宜为50％—～60％； ！    》 3  当物料最】大粒度为《名义：管径的2/3且大】块含量不超》过，15％时填充系数宜！为40％～50％；！ 》    《 4  当给料不】。均匀、输送线—路复杂、具有水平转！弯和垂直《曲线布置时填充系数！宜适当降低 —。 ，