3》  主？要，参数 ！ 3《.1  《输送量 《 ： ， ？。 Ⅰ 普—通带式输送机和水】平转弯带式输—送，机 》 3.1.1！  普？通带式输送机—的理论输送量应按】下列公？式，计算 》 ， 《 式中—QV理论体积输送量！(m3/《。h)； 《 《   ？ ，。。   Qm》理论质量输送量(t！/h)； — ，  《 ，  ：  φSt倾斜输送！时输送带承载物【料的理论横截面积】缩减系数； 】 ？ ，     A—输送带承载物—料的理？论横截面《积(m2)； 【  —     v带速】(m/s《)； 】。     》 ρ一一散状物【料的堆积《密度(t/m3) ！ ， 3.—1.2  普通带式！输送机的设计输【送量应按下》列公式计算 】 》 式》中Q设计输》送量(？m3：/，h或t/h)；【 ， ，    【  ： φ1一一》理论：输送量的利用率【应根据工程的工艺】要求、？物，料特性等因素确定宜！为0.7～1—.0当供《料连：续、均匀且为—直线输送时可—取较大值当供料量波！动，较大时？。宜，取，小值：； 【。   ？   AN》设计输送量输—送，带，。承载：物料的横截》面积(m2) ！ 3.1—.3： ， 普通带式输送【机输送带承载物料的！理论横截《面积应根据输—送，带承载物料的有【效宽度、承》载托辊的数量、托辊！长，。度、槽角及》物料的动堆积角等】确定水平输送时应】按下列公式计—算，   】 ， 1  输》送带承载物料的理论！横截面积应按下式计！算 ！ ： ：式中A1输送带【承，载物料的上部横【截面：。积(m2)；—。 》     》  A2《输送带承载》物，料，的中部横截面积(】4托辊？。、5托？辊)(m2)；【   】    A3输送带！承载：物料的下部横截面积！(2托辊～5托【辊)：(m2)《   】  2 《 输送？带承载？物料的理论横—截面积？可，按本标准附》录A取值 【     【3  单《托辊输？送带承载《物料的理《论横截？。面积(图3》.1.3-1)应按！下式计算《 ： 》。 式中b输！送带承载物料的【有效宽度《(m)； — ， ， ：      θ物料！的动堆积角(°【)与物？料的特性《、带速及带式输送】机，的长：度等有关宜比—静，堆积角小5°～1】5，°有些物《料可能小2》0°无动《堆，积角实测数据时可按！物料的静堆积—角的50％～75％！近似：计算或按《表3.1.3选取高！带速、长距离—的带式输送机宜取小！值 ？。 】 】 《     —4  2托辊输送带！。承，载物料的理论横截面！积(图？3.1.3-2【)应按下列公式计算！。 ！ 式中》λ槽：形，托辊组？的槽角(《°，) ？ 【     5 ！ 3托辊输送—带承载物料的理论】横截面积(图3.】1.3-3)应按】下列公式计算— ！ 【 ？ ？ 式中l3承【。载托辊？组中间辊的长度(3！托辊、？5托辊)(m)【。 ：     】。6  4《托辊：输送带承载物—料，的理论横截面积(】图3.1.3-【4)应？按下列公式计算 ！ ？ — ，式中l2槽形托辊】组下侧辊的长度(4！托辊：、5托辊)(m)；！ ：  》     λ1槽】形，托辊组下《侧，辊的：。槽角(4《托，。辊、5托辊》)(°) — ！   ？  ：7 ： 5：托辊输？送带承？载物料的理论横【截面积(图3.1.！3-5)应按下【。。列公式？。计算 ？ — ， ！ ， ，。。 ，  ：8，  输送《带承载物料的有效】宽度：应按：下，列公式计算 ！      1】)，当B≤2m时 【 b=0.！9B-0.05  ！   ？(3.1.3-13！) —      —2)当B＞2m时 ！ ： ： b=B-0.0】5     (【。。3，.1.3-14)】 ？ ： 式：中B带宽(m) 】 《 3.1.4—  倾斜或具有倾斜！段的：。普，通带式输送机应计】入输送带《承，载物料的《上部理论横截面【积减小的因素并【应符：合下列规定 ！     —。1  当《带式输？送机：稳定运？行、均匀《给，料、倾斜输送粒度】小的物料并且线【路中：带式输送《。机的最？大倾角δmax【不大于？物料的动堆积角θ时！输送带承载物料的理！论横截面积的缩【减系数应按下式计算！ 【 ，。 式中—δ带：式输送机的倾角【(°)应取线路【中的：最大倾角； 】     【  θ物料》的，动堆积角(》°，)应取物《。料实际的《动堆积角值 ！。     2  ！当输送一《般特：性物料、采用3【托，辊的托辊组、槽角3！5°、动堆积—。角15°～》25°时不同—倾角的物料理论【横截面积缩》减系数可按表3.】1.4选取 ！ ？ ， 《3.1.5  水平！转弯带式输送机【的，理论输送《量和设计输》送，量应符？合，下列：。规定 】    1  直线！段的理论输送量和】设计输送量应按【本标准第3.1.】1条～第3.1.4！条的规定计算； 】    】 2  《水平转弯段》输送带？承载物料的理论横截！面积应根据托—辊数量、托》辊槽角、托辊组【内，曲线抬高角等—。因，素计算确定；— ： ：     3  ！水平转弯带式输送机！。的设计输送量—应根据水平转弯段】输送带承载》物料的？横截：面积确定 】 Ⅱ —U型带式输送机 】 3.！1.6  U型【带，式输送机的理论【输送量应根据输送带！承载物料的理论横截！面积、带速》、带式输送机倾角确！定，并应按下列公式计】算 》 ，。。     》1  U型带式【输送机？的理论输送》量 ： ！     —2  U型带式输】送机的设计输—送量 ！ 式中φ】1理论输送量—的，利，用率取？值应符合《第3：.1.2条的—规定 —。 3.1.7【  U型带式输【送机输送带》承载物料《的理论横截面—积，应根据输送》带承载物料的—有，效宽度？、承载？托辊数量、输送带】。上部开口尺寸—及物料？的动堆积角等确定】并宜按下列公式计算！ —    1》  U型带式输【送机：。输，送，带承载物料的理论】横截：面积(图3.1【.7)宜《按下列公式计—算 — — 式中！WU形输《送带的开口尺寸(m！)宜：为带宽的1/3【～，1/2； 】       】π，圆周率？    ！ 2  输送带【承载：物料的有效》。宽度宜按本标—准式(3.》1.3-13)、】式(3.1》.3-14》)计算确定》当，U形横截面内设内挡！辊时b值宜适当减】小 — — Ⅲ《 管状带式输—送机 《 《 ， 3.1.8  管！状带式输《送机的理论输送【量和设计《输送量？。应按下？列公式计算》 —。    1  管】状带式输《送机的理《论输：送量 ？ ！    》 2  管状带式】输送机的设计—输，送量 — ， ， ， 式中φ】1理论输送》量，的利用率应根—据，工程工艺要求、【物料：特性等因《素确定宜取0.【85：～1.00 ！ ：3.1.《9，  管状带式—输送机输送》带承：载物：料的理论横截面积】(图3.《1.9)应根—据输送带成圆—形的实际管》径、输送带》厚度：、填充系数确—定并应按下列公式】计算 】 式【中φ：2填充系《数； 】  ：    dS—管状带式输送—机的实际管径(外】径)(m)； ！     【  t？输送带厚度(m)】；  】   ？  bWe管状【输送：带搭：。接宽度与《实际管径《之，比，宜为1/3～1/2！； 《 ：       【b2管状《输，。送带搭接宽》度(m？) 《 】 3.1《.10  管—状带式输《送机的填充系数【应，根据名义管径、物料！最大粒度和粒度组】成确定常《用一般特性物料宜】按下列规定》选取 》     1 ！。 当物料最大—粒度不？大于名义管径的1/！3且大？块含：量不：超过：30％时《填充系数宜为—75％； — ：。    》 2  当》物，料最大粒《度为名义管径的【1/2？且大块？含量不超过20％】时填充系数宜为50！％～6？0％； 【 ：    《3，。  当物料》最大粒度为名义管径！的2/？3且大块含量—不超过1《5％时填《充系：。数，宜为：40％～50％【； ？ ， ：    《 4  当给料不】。均，匀、输送线路复【杂、具有水》平转弯？和垂直曲线布—。。置，时，。。填充：系数宜适当》降低 《