安全验证
: 3  主要参数! 【 3.1— ,。 ,输送量 《 》 Ⅰ 普【通带式?输送机和水》平转弯?。带式输送机》 3!.1.1  普通带!式输送?机的理论输送量应】按下列公式》计算 】 : 式中QV理!论体积输送量(【m3/h);— 》       Q】。m理论质量输—送,量(t/h); 】。 ,     】  φ?St倾斜输送时输送!带承:载,物料:的理论横截面—积,缩减系?数; ?。。 :。 ,。       A!输送:带承载物《料的理论横截面积(!m2); !     》。。。  v带速(m/s!); — : ,     ρ一一】散状物?料的堆积密度(t】/m:3) 《 《3.1.2  【普通带式输》送机的设计输—送量应按下列公式】计,算, 《 》 式中Q设计】输送量(m3/h】或t/h); 【 《     》  φ1一一—。理论输送量的—利用率应根据工程的!工艺要求《、,物料:特性等?因素:确定宜为0.7~】1,.,0当供料连续—、均匀且《为直线输送时可取较!大值当供料》量波动较大时宜取小!值;:  【     AN【设计输送量》输送带承《载物料的《横截面?积(m?2) ? 3.1】.3  《。普,通带:式输送?机输送带《。承载物料的》理,论横:截面积?应根据输《。送,带,承载物料《的有效宽度、承【载托辊的《数量、托辊长度【、槽角及物》料的动堆积角—等确定水平》。输送时应按下列公式!计算 —     1  !输送带承载物—料的理论横截面积应!按,下式计算 》 ? — , 式中?A1输送带承载物】料的:上,部横截面积》(m2); 】    —   A2》输送带承载物料的中!部横截面积(4托】辊、:5托辊)(》m2); 【    —   A3输—送带承载《。物料的下部横—截面积(2托辊~】5托辊)(m—2) 【 ,    2  输送!。带承:载物料的理论—横截面?积可按本标准附录】。A取值? 》     3  单!托辊输送带承载【物料的?理论横截面积(【图3.?1.3-1)应按下!式计:算, —。 式中b!输送带承载物料【的有效宽度(—m); 【  ?     θ物料】的动堆?。积角(°)》与,物料的特性、带速】及带式输《送机的长度等有关宜!比静堆?积,角小5°~15°】有,些物料可能小20°!无动堆积角实测数据!时可按物料》的静堆积角的50】%~75《%近似计算》或按:表3.?1.3选取高带速】、长距离《的带式输送机宜取小!值 : 》 】 》 ,  》   4  2托】辊输送带《承载:物料的?理论横截面积(图】3.1.3-2【。)应按下列公式【计算 》 : — 式中λ《槽形托辊组的槽【角(°) ! 》   《  5  3托【辊输送?带,承,载物:料的理论横》截,面积(图《3.1.《3-3)应》按下列?公式计算《 】。 ? ? : ? 》式中l3承载托【辊组中间辊的—长度(3托辊、5】。托,辊)(m《。)  】   ?6  4托》辊输送带承载物料】。的理论横《截面积?(图3.1.3【-4)应按下列【公式计算《 ?。 ? ? ?式中l2槽形托辊】组下侧辊的长度(】4托:辊、5托《辊)(m);—    !   λ1》槽形托辊组下侧辊】的槽:角,(4托?辊、5托《辊)(°) 】 】     7  5!托辊:。输送带承载物—料,的理论横截面—积(图3.1.【3-5)应按下列】公式计算 》 》 !。。 :     8  】。输送:。带承:载物料的《有效宽度应按下列】公式计算 !      1)】当B≤2m时 【 b=0】。.9B?-0.0《5 :    (3.【1.3-13—)   !   2《)当B>2m时 ! b=B-】0.:05:    《 ,(3.1.3—-14) 》 式中B带!宽(m?) 【3.1.《4  倾斜》或具有倾斜段的普通!带式:。输送:机应计入输送带承载!物料的?上部:理论横截《面积减小的因素并应!符合下列规定 !  《  : 1  当带式输】。送机:稳定运?行、均匀给》料、倾斜输送粒度】小的物料并且线路】中带式输送机的最大!倾角δmax—。不大于物《料的动堆积》角θ时输送带承【载物料的理论横【截面积的缩减系数】应按下式计》算 】 式中δ】带式输送机的—。倾角:(°:),应,取线路中《。的最大倾角; 【 ?     —。。  θ物料的动堆积!角(°)应取物料】。实际的动堆积—。角值 《 :   《  2 《 当输送一般特性物!料、采用3》托辊的托辊组、槽角!35°、动堆积角】15°~25°时】不同倾角《的物料理《论,横截面积缩》减系数可按表3【.1.4选》。取 : ? 3!.1.5 》 水平转弯带式输送!机,的理论输送量和设】计输送量《。应符合下《列规:定 》。   《  1  直线【段的理论输送量【和,设计输送量应按【。本标准第3.—1.1条《~,。第3.1.4条【的规定?计算;? ?     2 ! 水平转弯》段输送带承载—物料的理论横截面】积应根据托辊数量】、托辊槽《角、托辊组内曲线抬!高角等因素计—算确定;《。 , , ?   ?  3  水平转弯!带式输送《机的设计《输送:量应根?据水平转弯段输【送带承?载物料的横截面【积确定 【。 Ⅱ U【型带式输送机— 3!.1.6  —U,型带:式,输送:机的理论输》送量应根据输送【带承载物料的理论横!截面积、带速、带式!输送机倾《角确定并应按—下列公?式,。计算 】  :  1  U—。型带式输送》机的理论输送量【 : 《  【   2  —U型带式输》送机的设计输送量 ! — 式中φ1!理,论输送量的利用【率取值应符》。合第:3.1.《2条的?规定 》 , 3.1.7  !U型带式输送机输送!带承载物料》的理论横截》面积应根《。。据输送带承载物料】的有效宽度、承载】托,辊数量、输送—带上部开《口尺寸及物》料,。的,动堆积角等确定并宜!按下列公式计—算, ?    — 1  U型—带式:输送机输送带承载物!料的理论横截面积】(图3.1.7【),宜按下列公式计算】 》 , — 式【中WU?。形输送带的开口【尺,寸(m)宜为带宽的!1/:3~1/2; 】 《      —π圆周率 【    — 2  输送带承】载物料的有效宽度宜!按本标准《式(3.1.—3-13)、—式(3.1》.3-14)计算确!定当:U形横截面内设内】挡辊:时,b值宜适当》减小: — — Ⅲ 管状带【式输送机 — 3.1!.,8 : 管状带式输—送机的理《论输送量和设计输送!量,应按下列公》式计算 《     !1,  管状带式输【送机的理论输送量】 【   【  2  管状带式!输送机的设计输送量! 《。 ? , 式》中φ1?理论输送量的—利用率应根据工程工!艺要求、物料特性】等因素确定》宜,取0.85》~1.0《0 《 ?3.1.《9,  管状带》式输送机输》送带承载《。物料的?。理论横?。截,面积(图3》.1.9)应根【据输送带《成圆形的实际管径、!输送带厚《度、填充《系数确定并》应按:下列:公式计算 — ? 》 式中《φ2填充系数; 】  —     dS【管状带式输送—机的实?。。。际管径(外》径)(m); 】 :     —  :t输:送带厚度《(m); !。       bW!。。e管状?输送带搭接宽度【与实际管径之比宜】为1/3《~1/2; 】。     【  b2管状输送带!搭,接,宽度(m) 【 , —。 3.1—.10  管状带】式输送?机的填充系数—应根据名义管—径、物?。料,。最大粒度和粒度组成!确定:常用一?般特:性物:料,宜按下?列,规定选取 — ?     》。1,  当物料最大粒】度不:大于名义管径的【1/3?且大:。块含量不超过30】%时填?。充,。系,数宜为75》%; —    》 2  《当物料?最大粒度为名义【管径的1/2且大块!含,量不超过20—%时填充系数宜为】50:%~60%》; 【    3》  当物料最大【粒度为名义管径【的2/3且大块含量!不,超过15%时填【充,。系数宜为4》0%~50%; !。     4!  :。当给料不均匀、输送!线路复?杂、具有水平—转弯和垂直曲线布置!。时填:充,系数宜适当降—低 ?