3  【主，要参数？ 】 ， 3.1 》 输送量 ！ Ⅰ 【普通带式输送机和】水，平转弯带式输送机 ！ 【3.1.1 — ，普通带？。式输送机的理论输送！量应按下列公式计】算 】。 ， 式中QV理！论体积输送量(m3！/h)？；，    ！   Qm理论质】量输送量(t—/，h)； 】       φ】。S，t倾斜输送》时输送？带承载物料的—理论横截面积缩减系！数；：。 《       A！输送带承《。载物料的理论—横，截面：积(m2)； 【 ， ？ ，      v带速！(m：/s：)； 】      ρ一一！散状物料的堆积密】度(：。t/m3) — ： 3.1—.2：  普通带》式输送机的设计输送！量应：按下列公式计算 ！ — ， 式中Q设【计输送量(m—3，/h或t/h—)； 【   ？ ，   φ1一一【理论输送量的利用】率应：根据：工程的工艺要求、物！料特：性等因素确定—宜为：。0.7～1.0当】供料连续、》均匀且为直线输【送时：可取较大值》当供料量波》动较大时《宜取小值； ！     —  AN设计输送】量输送带承载物料】的横截面积(—m2) 】。 3.？1.：3  普通》带式输送机输—送带承？载物料的理论横【。截面积？应根据输送》带承载物料的有效】宽度、承载托—辊的：数量、托辊长度、槽！角及物料的动堆积角！等确定水平输送时】应按下列公式—计算  ！   1  输送带！承载物料的理论横截！面积应按下》。式计算 — ， ？ 式—中A：1，输，。送带承载物料的上】部横截面积》(m2)《；  】     A2输】送带承载物料的中】部横截面积(4托辊！、5托辊《)(m2)；— ：  》。     》。A3输送带承载物】料的下部横截—面积：(2托辊～5—托辊)(m》2，)   ！  2  输送带】承载物料的理论横】截面积可按本—标准附？录A取值 ！     3—。  ：。单，托辊输送带承—载物料的理论横截】面积：(图3.1.—3-：1，)应按下《。。式计算 】 ： ？ 式中b输—送带承载《物料的有《效宽度(m》)； — ：      θ【物料的？动堆积角(°—)与物料的》。特，性、带速及带式输送！机的长度等有关【宜比静堆积角小5】°～15《°有些物料可能小2！0°：无动堆积角实测数据！时可：按物料的静堆—积，角的50％～75】％，近似计？算或按表《3.1.3选—取高带速《、长距离的带式【输送机宜取》小值 《 ？ — 》 ， ，    ！ 4  《。2托辊输送带承【载物料的《理论横截面积—(图3.1》。.3-2)应按【。下列公式计算— 》 ？。 ， 式中λ槽形】托辊组的槽角(°】。) 【 》     5—  ：3，托，辊输送带承载—物料：的理论横截面—。。积(图3.1.【3-3)《应按下列《公式计算 — — 》 《 ， ， 式中【。l3承载托》辊组中间辊的长【度(3托《辊、：5托辊)(m) 】 ，。    【 6 ？ 4托辊输送—带承载物《料的理论横截—面积(图3.1.】3-4)应》按下列公式》计算 — ： 式中】l，2槽：。形托辊组《。下侧辊的长度(4托！辊、5托辊)—(，m)； 】       【λ1槽形托》辊组下侧辊的槽【角(4托辊、—5托辊)(°)【 ？ 【     7  ！5托辊输送带承载】物料的理论横截面】积(图3.1.3】-5)？应按下列公》式，计算 】 【 《   ？  8  输送带】承载物料的有—。效，宽度应按下列公式计！算， ：。 《     1)当B！≤，2m时 【 b=《0.9B-0—.05   —  ：(3.？1.：3-13) —     ！ 2)当B＞—2m时？ ， 》b=B-0.—05     【(3.？1.3-1》4) 》。 ， 式中B带宽【(m) 》 3.—1.4  倾斜【或具有倾斜》段的普通带式输【送机应计入》输送带承载》物料的上部》理论横截《面积减小的因—素并应符合下列规】定 【    1  当】带，式输送机《稳定：运行、均匀给料【、倾斜？输送粒度小的物料】并且线路中带—。式输送机《的最大倾角δ—max不大》于物料的动》堆积角θ《时输送带《承，载物料的理论横【截面积的缩减系【数应按下《式计算 《 】 式《中，δ带式输送机的倾】角(°)应取线路中！。的最大倾《角； 【      —。 θ物料的》动堆积角(°)应取！物料实际《的动堆？积角值 【    》 2 ？ ，当输送一般特性【物料：、采：用3托辊《的托辊组、槽—角，35°、动堆积角1！5°：。～2：。5°时不《同倾角的物料理【论横截面积缩—减系：数可按？表3.1.4选取】 ？ ！3.1.5 — 水平？转弯带式输送—机的理论输送量和】。。。设计输送量应符合下！列规定 —。 ，     1【  直线段的理论输！送量和设计输送量】应按本标准第—。3.：1.：1条～？第3.1.4条的】。规定计算； 】     【。2，  水平转弯段【输，送带：承载物料的理论横】截面积应根据托【辊，数量、托《辊槽角？、托辊组内》曲线抬高角等因【素计算确定； 】。 《  ：  3 《 水平转弯》带，式输送？机，的设计输送量应根据！水平转弯段》输，送带承载物料—的，横截面积确定— Ⅱ！ ，U型带式输》送机 》 3.1】.6  U型带【式输送机的理—论输送量应根—据输送带承载—物料的？理论横截面积、带】速、带式输送机【倾，角确定并应按下列】公式计算 ！     1—  U？型带式输《。送机的理论输送【量 ！    【。 2  U型带式】输送：机的设计输送量 ！ 》 》。式中φ1理论—输送量的利》用率取值应》符，合，第3.1.2条【的规定 ！3.1.7  U型！带式输送机输送带】承载物料的理论【横截面积应根据输送！带承：载物料？的有效宽度、承【载托辊数量、输送】带上部开口尺—寸及物料的动堆积】。角等确定《并，宜按：下列：公式计算 【   》  1 《 U型带式输送【机，输，送带承载物料—的理：论横截面积(图3.！1.：。7)宜按下列—公式计算 ！ 【 ： 式中—WU形输送带的开口！。尺寸(m)宜为带宽！的1/3～1—/2； 《   【 ，   π圆》周率 》。 ， ：   ？ 2  输送带承】。载物料？的有效宽度宜按【本标准式《(3.1.3-1】。3)、式(3—.1.3《-14)计》算确定当U形横截】面内：设内挡辊时》b值宜适当减小【 【 ， Ⅲ【 管状带式输送【机， ？ ： ， 3？.，1.8  》管状带式输送机【的理论输送量和设计！输送量应《按下列公式计算 】 ， ，     1 ！ 管状？带式输送机的理论】。输，送量 — 】    2》  管状带式输送】机的：设计输送量 ！ 《 式》中，φ1理？论输送量的利用率】应根据工程工艺要求！、物料？特性等？因素确定宜取0【.8：5～1.00 ！ 3.1.9 ！ ，管状带式输送机【输送带承载物料【的，理，论横截面积(—图3.1.9)应】根据输送带成—圆形的实际管径【、输送？带厚度、《填充系数确定并应】按下列公式计算 ！ — 式中φ【2填充系数》； 》       d！S管：状带式？输，送机的？实际管径(外—径)(m)； 】。 ，      】。。 t输送带》厚度(？m)； ！。    《  bWe管状【输送：带搭接？宽度与实《际管径之比宜—为1/3～1/2】；   ！    b》2，管，。状输：送带搭接《宽，度(：m) 【 3】.1.10  管】状带式输送机的填充！系数应根据名—义管径、物料最【大粒度和粒度组成】确，定常用一般特性物料！宜，按下列规定选取 ！     】1  当物料最大】粒度不大于》名义：管径的1/3且大块！含量不超《过30％时填充系】数宜为7《5％； ！    《2 ：。 当物？料最大粒《度为名？义管径的1》/，2且大块含》量不超过20％【时填充系数宜为5】0％～60％；【 —    3  当】物料：最大粒度为名—义管径的2》/3且大块含量不超！过15？％时填充系数—宜为40％～50％！；， 《  ？   4  —。当，给料不均匀、输送线！路复杂、具有水平】转，弯和垂直曲线—布置时？填充系数宜适当降低！ ：