： 3  主要参数！ 【 3.1— ，。 ，输送量 《 》 Ⅰ 普【通带式？输送机和水》平转弯？。带式输送机》 3！.1.1  普通带！式输送？机的理论输送量应】按下列公式》计算 】 ： 式中QV理！论体积输送量(【m3/h)；— 》       Q】。m理论质量输—送，量(t/h)； 】。 ，     】  φ？St倾斜输送时输送！带承：载，物料：的理论横截面—积，缩减系？数； ？。。 ：。 ，。       A！输送：带承载物《料的理论横截面积(！m2)； ！     》。。。  v带速(m/s！)； — ： ，     ρ一一】散状物？料的堆积密度(t】/m：3) 《 《3.1.2  【普通带式输》送机的设计输—送量应按下列公式】计，算， 《 》 式中Q设计】输送量(m3/h】或t/h)； 【 《     》  φ1一一—。理论输送量的—利用率应根据工程的！工艺要求《、，物料：特性等？因素：确定宜为0.7～】1，.，0当供料连续—、均匀且《为直线输送时可取较！大值当供料》量波动较大时宜取小！值；：  【     AN【设计输送量》输送带承《载物料的《横截面？积(m？2) ？ 3.1】.3  《。普，通带：式输送？机输送带《。承载物料的》理，论横：截面积？应根据输《。送，带，承载物料《的有效宽度、承【载托辊的《数量、托辊长度【、槽角及物》料的动堆积角—等确定水平》。输送时应按下列公式！计算 —     1  ！输送带承载物—料的理论横截面积应！按，下式计算 》 ？ — ， 式中？A1输送带承载物】料的：上，部横截面积》(m2)； 】    —   A2》输送带承载物料的中！部横截面积(4托】辊、：5托辊)(》m2)； 【    —   A3输—送带承载《。物料的下部横—截面积(2托辊～】5托辊)(m—2) 【 ，    2  输送！。带承：载物料的理论—横截面？积可按本标准附录】。A取值？ 》     3  单！托辊输送带承载【物料的？理论横截面积(【图3.？1.3-1)应按下！式计：算， —。 式中b！输送带承载物料【的有效宽度(—m)； 【  ？     θ物料】的动堆？。积角(°)》与，物料的特性、带速】及带式输《送机的长度等有关宜！比静堆？积，角小5°～15°】有，些物料可能小20°！无动堆积角实测数据！时可按物料》的静堆积角的50】％～75《％近似计算》或按：表3.？1.3选取高带速】、长距离《的带式输送机宜取小！值 ： 》 】 》 ，  》   4  2托】辊输送带《承载：物料的？理论横截面积(图】3.1.3-2【。)应按下列公式【计算 》 ： — 式中λ《槽形托辊组的槽【角(°) ！ 》   《  5  3托【辊输送？带，承，载物：料的理论横》截，面积(图《3.1.《3-3)应》按下列？公式计算《 】。 ？ ？ ： ？ 》式中l3承载托【辊组中间辊的—长度(3托辊、5】。托，辊)(m《。)  】   ？6  4托》辊输送带承载物料】。的理论横《截面积？(图3.1.3【-4)应按下列【公式计算《 ？。 ？ ？ ？式中l2槽形托辊】组下侧辊的长度(】4托：辊、5托《辊)(m)；—    ！   λ1》槽形托辊组下侧辊】的槽：角，(4托？辊、5托《辊)(°) 】 】     7  5！托辊：。输送带承载物—料，的理论横截面—积(图3.1.【3-5)应按下列】公式计算 》 》 ！。。 ：     8  】。输送：。带承：载物料的《有效宽度应按下列】公式计算 ！      1)】当B≤2m时 【 b=0】。.9B？-0.0《5 ：    (3.【1.3-13—)   ！   2《)当B＞2m时 ！ b=B-】0.：05：    《 ，(3.1.3—-14) 》 式中B带！宽(m？) 【3.1.《4  倾斜》或具有倾斜段的普通！带式：。输送：机应计入输送带承载！物料的？上部：理论横截《面积减小的因素并应！符合下列规定 ！  《  ： 1  当带式输】。送机：稳定运？行、均匀给》料、倾斜输送粒度】小的物料并且线路】中带式输送机的最大！倾角δmax—。不大于物《料的动堆积》角θ时输送带承【载物料的理论横【截面积的缩减系数】应按下式计》算 】 式中δ】带式输送机的—。倾角：(°：)，应，取线路中《。的最大倾角； 【 ？     —。。  θ物料的动堆积！角(°)应取物料】。实际的动堆积—。角值 《 ：   《  2 《 当输送一般特性物！料、采用3》托辊的托辊组、槽角！35°、动堆积角】15°～25°时】不同倾角《的物料理《论，横截面积缩》减系数可按表3【.1.4选》。取 ： ？ 3！.1.5 》 水平转弯带式输送！机，的理论输送量和设】计输送量《。应符合下《列规：定 》。   《  1  直线【段的理论输送量【和，设计输送量应按【。本标准第3.—1.1条《～，。第3.1.4条【的规定？计算；？ ？     2 ！ 水平转弯》段输送带承载—物料的理论横截面】积应根据托辊数量】、托辊槽《角、托辊组内曲线抬！高角等因素计—算确定；《。 ， ， ？   ？  3  水平转弯！带式输送《机的设计《输送：量应根？据水平转弯段输【送带承？载物料的横截面【积确定 【。 Ⅱ U【型带式输送机— 3！.1.6  —U，型带：式，输送：机的理论输》送量应根据输送【带承载物料的理论横！截面积、带速、带式！输送机倾《角确定并应按—下列公？式，。计算 】  ：  1  U—。型带式输送》机的理论输送量【 ： 《  【   2  —U型带式输》送机的设计输送量 ！ — 式中φ1！理，论输送量的利用【率取值应符》。合第：3.1.《2条的？规定 》 ， 3.1.7  ！U型带式输送机输送！带承载物料》的理论横截》面积应根《。。据输送带承载物料】的有效宽度、承载】托，辊数量、输送—带上部开《口尺寸及物》料，。的，动堆积角等确定并宜！按下列公式计—算， ？    — 1  U型—带式：输送机输送带承载物！料的理论横截面积】(图3.1.7【)，宜按下列公式计算】 》 ， — 式【中WU？。形输送带的开口【尺，寸(m)宜为带宽的！1/：3～1/2； 】 《      —π圆周率 【    — 2  输送带承】载物料的有效宽度宜！按本标准《式(3.1.—3-13)、—式(3.1》.3-14)计算确！定当：U形横截面内设内】挡辊：时，b值宜适当》减小： — — Ⅲ 管状带【式输送机 — 3.1！.，8 ： 管状带式输—送机的理《论输送量和设计输送！量，应按下列公》式计算 《     ！1，  管状带式输【送机的理论输送量】 【   【  2  管状带式！输送机的设计输送量！ 《。 ？ ， 式》中φ1？理论输送量的—利用率应根据工程工！艺要求、物料特性】等因素确定》宜，取0.85》～1.0《0 《 ？3.1.《9，  管状带》式输送机输》送带承载《。物料的？。理论横？。截，面积(图3》.1.9)应根【据输送带《成圆形的实际管径、！输送带厚《度、填充《系数确定并》应按：下列：公式计算 — ？ 》 式中《φ2填充系数； 】  —     dS【管状带式输送—机的实？。。。际管径(外》径)(m)； 】 ：     —  ：t输：送带厚度《(m)； ！。       bW！。。e管状？输送带搭接宽度【与实际管径之比宜】为1/3《～1/2； 】。     【  b2管状输送带！搭，接，宽度(m) 【 ， —。 3.1—.10  管状带】式输送？机的填充系数—应根据名义管—径、物？。料，。最大粒度和粒度组成！确定：常用一？般特：性物：料，宜按下？列，规定选取 — ？     》。1，  当物料最大粒】度不：大于名义管径的【1/3？且大：。块含量不超过30】％时填？。充，。系，数宜为75》％； —    》 2  《当物料？最大粒度为名义【管径的1/2且大块！含，量不超过20—％时填充系数宜为】50：％～60％》； 【    3》  当物料最大【粒度为名义管径【的2/3且大块含量！不，超过15％时填【充，。系数宜为4》0％～50％； ！。     4！  ：。当给料不均匀、输送！线路复？杂、具有水平—转弯和垂直曲线布置！。时填：充，系数宜适当降—低 ？