《3，  主要《参数 ！ 3.1 【 ，输，送，量 ： ！Ⅰ 普通带》式，输，送机和水平》转弯：带式输送机 】 3.1】.1 ？ 普通带式》输送：机，的理论输送》量应按下列》公式：计算 】 《 ，。 式中QV理论【体积输送量》(m3？/h)？。； ：  —     Qm理】论，质量输送《量(t/h)； ！ ，    —   φSt倾【。斜输送时输送带【承载物料的理论横】截面积缩减》系数； 】    《 ，  A？输送带承载物料【的理论横截面—积(m2)》； ？    【   v带速(m/！s)； 》 ， ，  ？     ρ一一散！。状物料？的堆积密度(—t/m3) — ，。 3.1.2！  普通带式输送】机的设计《输送量应按下—列公式？计算 《 《 》 式中？Q设计输送》量(m3/h或t】/h)？； ？  》     φ—1一一理论输送量】的利用率《应根据工程的工艺】要求、物料特—性等因素确定宜为】0.7～1.—0当供料连》续、均匀且为直【线输送？时可取较大值当供料！量波动？较大时宜取小—值，； 》   《   ？ ，AN设计输送量【输送带承《载物料的横截面积(！m2) — 3.1.【3  普通带式【输送机？输送：。带承载物料的理论】横截面积《应根据？输送带承载物料【的有效宽度、承【载托辊的数量、【托辊长度、槽角及】物料的？动堆：积角等确定水平输送！时应按下列公式【计算  ！  ： 1 ？ 输送？。。带承载物料的—理论横截面积应按下！式计算 【 ？ 式中A1！输送带承载物料的上！部，横截面积(m—2)； —      】 A2输送》。带，承载物料的中—部横截面积》(4托辊《、5托辊)(m2】)； 】 ，    《 A3输送带—承载：物料的下部》横截面积(2托【辊～5托辊)(m】2) ？ 《     》2，  输送《带，承载物料的理—论横截面积》可按本标准附—。录A取？值 《    — 3  单托辊输】送带承载《物，。料，的理论横截面积(图！3.：1.：。3-：1)：应按下式计》算 ？ 》 ： 式中b—输送带承《载物料的《有效宽？。度(m)；》 》    《   θ物料—的动堆积《角，(°)与物料的【特性、带速及带式输！送机的长《度等有关宜》比静堆积角小—5°：～15°有些物料可！能小：20°无动堆积角实！测数据时可按—物料：的静堆积角》。的50％～7—5％近似计》算或按表3》.1.？3，选取高？带速、长距离—。的带式输送》机宜取？小值 ！ ， 》 ！   《 ， 4：。  2托辊》输送带承载》物料的理论横截面积！(图：3.1？.3-2)应按下】列公式计《算 — 式中！λ槽形托辊》组，的槽角(°》) 》 ？    】 5  《3托辊输送带承【载物料的《理论横截面积(图3！.1：.3：-3：)应按下列公式计】算， ， 》 《 ？ ， ？ 》。 式中l3承【载托辊组中间—辊的长度(3托【辊、5托辊)(m)！ ， ？ ：    6  【4托辊输送带承载】物料的理论》横截面？。积(图3.1.3】。-4)应按下列【公式计算 》 ： ， ， 式中！l，。2槽形托辊组下【侧辊：的长度(4托辊【、5托辊)(m)】；，  【   ？ ， λ1槽《形托辊组下侧—。辊，的槽角(4托辊【、5托辊)(°) ！ —    】 7：  5托《辊输：送带：承载物？料的理论横截面【积(图3.1.3-！5)应按下列公【式计：。算 【 ！。。 ，    》 8  输送带承载！物料的有效宽—度应按下列公式计】算 《 ：   ？ ，  1)《当B≤？2m时 【 ， b=0.9—。B-0.05 【  ：  (3.1.3】-13) 】   《   2)当B＞】2m时 【 b=B-0【.05     】(3.1.3—。-14？。) 》 ， 式中B带宽(m)！ 《 ， 3.1《.4  倾》斜或具有倾》斜，段，的，普通：带式输送机应—计入输送带承载物料！的上：部理论横截面积减】小的因素并应符合下！列规定 —    — 1：  当带式输—送机稳定《运行、均匀给料【、倾斜输送粒度小的！。物料并且线路—中，带式输送《机的最大倾角δm】。ax不大于物料的动！堆积角θ时输送带】。承载：物料的理论横截【。面积的缩《减系数应按下式计算！ 》 — ，式中δ带式》输送机的倾角—(，°)应取线路中【的最大倾角；—  【     θ物料】的动堆积《角(°)应取物料实！际的动堆积角值 ！。 《。   ？ ，2  ？。当输送一《般特性物《料、：。采用3托辊的托【。辊，组、：槽，角35？°、：动，堆积角？15°～25°时不！。同倾角的物料理论横！截，面，积缩减系数可按【表3.1.4—选取： ？ 】 3.？1.5  水平转弯！带式输送机的理论】。输送量和设计输送量！应符合下《列规定 ！    1  直线！段的理论输》送量和设计输送【量应按本《标准第3.》。1.1条《。～第3.1.4条】的规定计算》。； 《  《   ？2  水平转—弯段输？送带承载物》料的理论横截面积应！根据托辊数量、托辊！槽角、托《辊组内曲线抬高角等！因，素计算？确定； 【     3【。  水平转弯—带式输送机的设计输！送，量应根据水平转弯】。段，输送带承载物料的】横，截面积确《定 【 Ⅱ 《U型带式输送机 ！ 《 3.1.6  ！U型带式输》。送机的？理论：输送量应根》据输送带承载物料】的理论横截面积、带！速、带式输》送机倾角确定并【应按下列公》式计算？。。    ！。 1  U型带【式，输送机的理论输送量！ — 《   《  2  》U型带式输送机的设！。计输送量 》 】 式中φ—1理：论输送量的利用率】取值应符合第3.】1.2条的规定 ！ 3.—1.7  》U型带式输送机输送！带承载物料的理论横！截面积应根据输送带！承载物料的有效宽】度，、，承载托辊数量、输送！。。带，上部开口尺》寸及物料《的动堆积角等确定并！。宜按下列公式计算】 ，   【  1  》U型带式《输送：机输送带承载物料的！理论横截面》积(图3.1.7)！宜，按下列？公式计算 【 【 ： —式中WU形输—送带的开口尺寸(】m)宜为带宽—的1/3～1—/2； 》 ，。 ，       π！。圆周率 】     2—  输送《带承载？物料的？有效宽？度宜按本标》准式(3.1—.3-13)、【式(3.1.3【-，1，4)计？算确定当《U形横截《面内设内挡》辊时b值《宜适当减小 ！ 】 Ⅲ 《管状带？式输送机《 【 3.1《.8  《管状带？式输送机的理论输】送量和设计输送量】应按下？列公式计算 ！     1【。  管状带式输【送机的理《论输送量 》 》 》 ，    2 — 管状带式输送【机的设计输送量 】 ， ！ 式中φ《1理论输《送量的利《用率应根《据，工程：。工艺要求、物—料，特性：等因素确定》宜取0.85—～1.0《0 3.！1.9  管状带式！输送机输送带承载物！料的理论横截面积(！图3.1.》9)应根据输—送带：成圆形的实际管径】。、，输送带厚《度、填充系数确定】并应按下列公式计算！ 】。 ？ 式：。中φ2填充系—数；： 》   ？    dS管状带！。式输送机的实际管】径(外径)(—m)； — ？   ？   t输送—带厚度(m)；【 ：     】 ， bWe管状—输送带搭接》宽，度与实际管径—之比：宜为：1/3～1/2；】 ， 《   ？    b2管状输！送带搭接宽度—(m：) ？。 ？ 3】.1：.10  管状带】式输送机《的填充系数应根据名！义管径、物料—。最大粒度和粒度组成！确，定常用一般特性物】料宜按下列规定选取！    ！ 1  《当物料？最大粒？度不：。大于名义管径的【1/：3且大块《含，量不超过30—％时填充系数宜为】75％；《 《   《  2  当物料最！大粒度为名》。义管：径的1/《2且大？块含量？不超过20％时填充！系数宜为50％【～60％；》 ？  《  ： 3  当物料最大！粒度为名义》管径：的2/3且》大块含量《不超：过15％时填充系】数宜为40％—。。～50％； 【  》   4《。  当给料不—均，匀、：输送线？路复杂、《具有水平转弯和垂直！曲线布置《时填充系数宜适【当降低 《 ，