3  主要！参数： 【 ？3.1  》。输送量 《 】 Ⅰ 普通带式输】送机和？水平：转弯带？式，输送机 】 3.1.1 ！ 普通带《。式输送机的》理论输送量应—按下列公式计算 】 ！ 式中QV—理论体？积，输送量(《m3/h《)； 《 《 ，   ？。 ， Qm理论质量【。。输，送量(？t/h)； ！  ？     》φSt倾斜》输送时输送带承载】物料的理论横截面积！。缩，减系数； 》  —     A输【。送带承载物》料的理论横截—面积(？。m2：)；  ！  ：   v带速(m】/s)； —     】。  ρ一一》散状物料的堆积密度！(t/m3) 【 》3.：。1.2  普—通，带式输送机的设计】输送量应按下列【公，式，计，算， ？ ， 【 式中？Q设计输送量(m3！/h或t/h)； ！    】   φ1一一【理论输？送量的利用率—应根据工程的—工艺要求、物料【特，性等因素《。确定宜为0.7【～1.？0当供料连续—。、均：匀且为直线输送时可！取较大值当》供，料量波？动较大时宜取小【值，；  】    《 AN设计输送量输！送带承？载物料的《横截面积(》m2：) 3】.1.3  普通带！式输送机输送带承】载物料的理》论横截面积》应根据输送带—承载物料的有效宽度！、承：载托辊的数量、托】辊长度、槽角—。及物料的动堆积角等！确定水平输》送时应按下列公式】计，算，。 《   《 ， 1  输送带承】载物：料的理论横截面积】。应按下？式计算 》 【。 ？式中A1输送带【。承载：物，料的上部横》截面积？(m2)；》 ， ，    【   A2输送带承！载，。。物料的中部横截面积！。(4托？辊、：5托：辊)(m2)；【 ？      】 A3输送带承载】物料的下部横截面积！(2托？辊～5？托辊)(m2—。)  】 ，。  2  输送带承！载物料的理论横截】面积可按本标准附】录，A取值 》     】3  单托辊输送】。带承载物料》的理论横截面—积(图3.1.3-！1)应按下式计算】 — 《 式中b输送带承！载物料的有效宽【度，(m)； 】       θ！物料的动堆积角(°！)与：物料的特性》、带速？。及带式输送机的长】度，等有：关宜比静堆积角【小，5°～15°—有些物料《可能小？20°无动堆积角实！测数据时可按物【。料的静？堆，积角的50％～75！％近似？计算：或按表3.》1.：3选取高带速、【。长距离的《。带式：输送机宜《取小值 《 》 》 ： 】 ：     4 【 2托？辊输送带《承载物料的理论横】截面：积(图？3.1.3》-，2)应按下列公式】计算 】 ， 》式中λ槽形托辊组】的槽角(°) ！ ？ —    5 — ，3托辊输送》带承载物料的理【论横截面《。积(图3.1.【3-：3)应按下》列公式计算 】 ！ 【 ： 式中》l，3承：载托辊组《中间辊的长度(【。3托辊、5托—辊)(m) 】 ：     6 【。 4托辊输送—带承载？物料的？理论横截面积(图】3.1.3-4)应！按下列公式计算 】 ， ： ， 【式中l2槽形托辊组！下侧辊？的长度(4托—辊，、5托辊)(m【)； —     — ， λ：1槽形？托辊组？下侧辊的槽角(【4托辊、5托辊)】(°)？ 【     ！7， ， 5托辊输送带承载！物料的理论横—截面积(图3.1】.3-？5)应按《下列公式计》。。算 — ！ ？     8 【 输送带承载物【料的有效宽度应【按下列公式计—算 》    》  1)当B≤【2m时 》 ： b=0.9B-！0.0？。5     —。(3.？1.3-13—)  】    《2)当B＞2m时 ！。。 b—=B-0.05  ！   ？(3.1《.3-14) ！ 式中》B带宽(m) ！ ，。 3.1.—。4  倾斜或—具有倾斜段的普通】带式输送机》应计入输送带—承载物料的上—。部理论？横截面积减小的【。因素并？应符合下列规定 】 ，   —  1  当—带，式输送？。机稳定运行、均匀】给料：、倾斜输送粒—度小的物料并—且线路中带式输送】机的最？。大倾角δmax【不大于？物料：的动堆积角》。θ时输送带承载【物料的？理论：横截面？积的缩？减系数？应按下式计算 】 《 式【中δ带式输送机的倾！角(°)应取线【路，中的：。最大倾角； —    】   θ物料的动】堆积角(°)—应取物料实际的【动堆积角值 】 ：     2  当！输送：一般特性物料、采】。用3托？辊的托辊组、槽角】35°、《动堆积角《15°～25°时】不同：倾角的物料理论横】截面积缩减系数【可按表3.1.【4选：。取 — 3】.1.？5 ： 水平？转弯带式输送机的】理论：输送量和设计输送量！应符合下《列规定 《 《     1  】直线段的理论输【送量：和设计输送量应按】本标准第3.1【.1条～《第3.1.4条【的规定计算； 【    】。 2 ？ 水：。平转弯段输》送带承？。载物料的理论横截】面积应根据托—辊数量、托辊槽角、！托辊组内《曲线抬高《角等因素计算确定】； —  ：。   ？3  水平》转弯带式《输送机？的设计输送量—应根据？水平转弯《段输送带承载—物料的横截面积确】。定 【 ：。Ⅱ U型带》式输送？机 ！3.1.6  U型！带式输送《机的理论输送量应根！据输：送带承载物料—的理论？横截面积、带—。速、带式输送机倾】角确定并《应按：下列公式《计算  ！   1  U型带！。。式输送机的理论输送！量 】 ？     2  ！U型带？式输送？机的：设计输送量 【 ！ 式中φ1》理，论输送量的》利用率取值》应符合第3.1.】2条的规定 】。 3.1—.7  《U型带式输》送机输？送带承载物料—。的理论？。横截面积应根据输】送带承？载物料的有》效，。。宽度、承载托—辊数量、输送带上】部开口尺寸及物料的！动堆积角等确—定并：宜，按下：列公式？计算 —    》 ，1 ： U型？。带，式，输送机输送》。带承载物料》的，理论横截面积(【图3.1.》7)宜按《下列公式计算— 《 ！ 《 式：中，WU形输送带的开口！尺寸(m)宜为带】。宽的1/3～—1/2； ！       π圆！周率： 》     2  】输送带承载》物料的有效宽度【宜按本标准式(3】.1：.3-13)、式】(3.1.3-14！)计：算确定当《U形横截面内设【内挡辊？时b值宜适当减小 ！ 【 Ⅲ 】管状带式输》送机 — 3.1.】8 ： ，管状带式《输送机？的理：论输：送量和设计输—。送量：应按下列公式计【算 【 ，   1 》 管状？带，式输送机的理论输】送量 》 —  《   2  管状】带式输？送机的设计》输送量 【 》 式《中φ1理论输送量的！利用：率，应根据？工程工？。艺要：求、物料《特性等因素确定【宜取0.85—～1.00 【 3.1.】9，  管状带》式输送？。机输送带承载物料】。的，理论：。横截面积(图3.】1.9？)应：。根，据，。输送带成圆形的【实际管径、》输送带厚度、填【充系数确《定并应按下列公式计！算 ！ ： 式中φ2填充系！数； 》     【  dS管状带式】输送机的实际—管径(外《径)(m)； 【   【    t输送【带厚度？。(m)？；， ，    】   bW》e管状输送》带搭接宽度》与实际？管径之？。比宜为1/3～1/！2； 】  ：  ：  b2管状输送】带，搭接宽度(m—) ： ！ 3？.1.10  管状！带式：输送：机的填？充系数应根》据，名，义管径、《物料最大粒度和【粒度：组，成确定常用》一般特性物料宜按】。下列规定选取 【。     ！1  当物料最大粒！。度不：大于名义管径的1】/3且大块》含量不超过》30：％时填充系数宜为7！5％； —  《   2  —当物料最大粒度【为名：。义管径的《1/2且大块含【。。量，不超过20％时填】充系数宜为50【％～6？0％；？ ？ ，    》 ，3  当物料最大粒！度为名义《。管，径的2/《3且大块含量不超】过1：5％时填充系数【宜为：40％～50％【； 《 ？    4 —。 当给？料不均匀、输送线】路复杂、具有—水平转弯《和垂直曲线布—置时填充系》数，宜适当降低 — ，