： 3 《 ，主要参数 》 ， ， ， 《 3？.1  输送量 】 ： Ⅰ ！普通带式输》送机和水平转弯带】式输送机《 — 3.1》.1 ？ 普通？带式输送机》的理论？输送量应按下列公】式计算 》 ： ： 》。。 式中？QV理？论体积输《送量(m《3/h？)； 【       Qm！理论质量《输送：量(t/h)；【  【     》φS：t倾斜输送时—输送带？承载物？料的理论横截面积】缩减：系数；？。 》   ？  ：。  A输送带承载物！料的理论《横截面积(m—2)；？   】    v带速(m！/s)？； —。 ， ，     ρ一一散！状物料？的堆积密度(t/】m3) 》 3.1【.2  普通带式输！送机的设计输送量应！按下列公《式计算 】 — 式中Q设计输【送量：(m3/h或t【/h)； 》 ： ？      φ1一！一，理论输送量的利用率！应根据工程》的工艺要求、物料特！。性等因素《确定宜为0》.7～1.0当供料！连，续、均匀且为—直线输送时可—取较大？值当供？。料量波动较》大，时宜取小值》； ？      ！。 AN设计输—送量输送带》承，载物料的横》截面积(m2) ！ 《3.1.《3， ， 普通带式输送机】输送带承载物料【的理论横截》面积应根据输—送带承？载物料的《。有效宽度、》承载：托辊的数量、托辊长！度、槽角及物料的动！堆积：角等确定水平—输送时应按》下列公？式计算？ ， 《     》1 ： ，输送：带承：载物料？的理：论横：截面积应按》下式计算 】。 式！中A1输送带—承载物料的上部横截！面积(？m2)； 】 ：      A2】。输送带承载物—料的中部横截面积(！4托辊、5》托辊)(《m2)； 》 ？   《    A3输送带！承载物料的下部横】。。截面积(2托辊～】5托：辊)(m2) 】     2！  输送带承载物料！的理论横截面积可按！本标准附录A取值 ！  —   3《  ：单托辊输《送，带承载物料的理论横！截面：积(图3.》1.：3-：。1)应按下式计算】 【 ： 式《中b：输送带承《载物料的《。有效宽度(m)【； 》       θ！物料的动堆积角(】°)与？物料的特《性、：带速及带式》。输送机的长度等【。有关宜比静堆—。积角小5《°～15°有些物】料可能小20—°无动？堆积角实测数据时】可按：物料的静堆积角的】50％～75—％近：似计算或按表3.1！。.，3选取高带速、长】距离的带式输送机宜！取小：值 【 ？ ！ 《    》 4  2托辊输】送，带承载物《料的理论横截面【积(图3.1—.3-2)应按下列！。公式计算 ！ ？ ， 式中λ槽【形托：辊组的槽角》。(°)？ ！    —。 5  《3，托辊输送带》承载物料《的理论横截》面积(图3》.1.3-3)应】按下列公式计算【 《 《 ！ 式】中l3承载托辊【组中间辊的长度(】3托辊、5托—辊，)，(m)？ 《     6  ！4托辊输送带承【载物料的理论横截面！积(：图3.1.3-4)！应按：。下，列公式计算 】 》 式中l2】槽形托辊组下—侧辊的？。长度：(4托辊、》5托：辊)(m)； ！  《     》λ1槽形托辊组下】侧辊的槽角(4托】辊、5托辊)(°)！ 《 》     7 ！ 5托辊输》送带承载《物料的理论横截面积！(图3.1》.3-5《)应按下列公式计算！ ！ 》    【 8：  输送带》承载物料的有效宽】度应按下列》公，式计算 《 ？。 ，      —1)当B≤2m时】 》 b=0.9B【-0.0《5 ：   ？ ，(3.1.3—-13) 【   》。   2)当B＞】2m时 《 b—=B-0.05  ！   (3.1【.3-14)— ： ：。 式中B带宽(】m) — 3.1.4 】 倾斜？或具有倾斜段的普通！。带式输？送机应？计入：输，送带承载《物料的上部理论【横截面积减小的【因素并应符合下【列规定 【   《  1  当带【式输送机稳定运行、！均匀给料、倾斜【输送：粒度小？的物：料并：且线路中带式输送机！的最大倾角δ—max不《。大，于物料的动堆—积角θ时《输送带承载物料【的，理论横截面积的缩】。减系数应按下式【计算： 【 《 式中δ《带，式输送机的倾角(°！)应取线路中的【最大倾？角； — ，   ？ ，   θ物料—的动堆积角(°)应！取物料实际》的动堆积角值 ！    — 2  《当输送一般特性物料！、采用3托辊的【托辊组、槽角—35°？、动堆积角15°～！25°时不同—倾角的物料》。理论：横截面积缩减系【数可按表3.1.】4选取？ ： ！ 3.1.5 【。 水平转弯》带式输送机的理【论输送？量和设计输》送量应符合》下列规？定 》     1 】 直线段的理—论输送量和设计【输送量？应按本？标准第？3.：。1.1条～》第，3.1.4条—的规定计算； 】 ： ，     2  】水平转弯段输送【带承载物料的理【论横截面积应根据托！辊，数量、托辊槽角【、托辊组内曲线抬高！角等因素计》算确：定； 】   ？ 3 ？ 水平转弯带—式输送机《的设计输送量应根】据水平转弯段—输，送带承载物料的横截！面积确定 — ， Ⅱ 【U型带式输送机【 ， ？ ： 3.1.—6  U型带式输送！机的理论输送量【应根据？输送：带承载物料》。的理论横《截面积、带速、带】式输送机倾角确【定并应按下列公式计！算 》    》 1 ？ U型带式输—送机的理论输—送量 ？ 《  】   2  U型带！式输送机的设计输送！量 — 式】中φ：1理论输送量的利】用率取值应符合第3！.1.2条的规【定 ： ， 《。3.1.7 — U型带《式输送机输送—带承载物《料的理论横截面【积应：根据：输送带承载物料的有！效宽：度、承？载托辊数量、输送带！上部开口尺寸及物】料的动堆积角等【确定并宜按下列公式！。计算 》   》  1  U型带式！输送机输送》带承载？物料的？理论：横截面积《(图3？.1.7)宜按下列！公，式计算 《 《 ？ 】 式中WU形输】送带的？开口尺？寸(m)宜为—带宽的？1，/3～1/2； 】    】   π圆周率 】 ？ ，    《 2  输》送带承载物》料的有效宽度宜按本！标准式(3.1.】。3-：13)、式(3【.1.？3，-1：4)计算确》。定当U形横截面【内设内？。挡辊时？b值宜适《当减小 》 【 Ⅲ 【管状带式输送—机 《 》3.1.8》  管状《。带式输送机的—理论输送量和设计输！送量应按下列—公式计算 — ， ， ：    1  管】状带式输送机—的理论输送量 】 ？ ，。 ，  —   2  管状带！式输送机的设—计输送量 》 【 ？ 式中φ1理论输送！量的利用率应根据工！。程工艺要求》、物料特《性等：因素确定宜取—0.8？5～1.00 】 ，。 ？3.1.《。9  管状带—式输送机输送带承】载物料的理论横【截面积(图》3，.1.？9)应根据输送带】成圆形的实际管径】、输送带厚度—、填：充系数确定并应按下！列公式？计算 》 》 ， 式中φ—2填充系数； 】      ！ dS管状带式【输，送，机的实际管径—(外径)(m)；】 ， ：      】 t输送带》厚度(m)； ！。   》    bWe【管状输送带搭接宽度！与实际管径之—。比宜为1/》3～1/2； 】 ： ，    《   b《2管状输《送，带搭接？宽度(m) 】 》。 3.1【。.1：0，  管？。状带式输送》机的填？充系数应根据名义】。管径、物料最大粒度！和粒度组成确—定常：用一般？特性物料宜按下【列规定选取 ！     1 】 ，当物料最《。大粒度不大于—名义管径《。的1：/3且大《块含量不超过3【0％时填充》系数宜？为75％； —。 ：。   》  ：。2  当物》料最大粒度为—名义管径的1/2】且大：块含量不超过—20％？时填充？系，数宜为5《0％～60％； 】  —   3  当物】料，最大粒度为名—义管径的2》/3：且大：块含量不《超过15％》时填充？系数：。宜为40％～50％！； —     4—  当给料》不均：匀、输送线路—复杂、具有水平转】弯和垂直曲线布【置时填充系数宜适当！。。降低： ：