： 8？。  管？道布置？ 》 8.0—。.1  蒸气和【热水管道《。。不，得与可燃液体、可燃！气体、液化烃的管】道敷设在同一条管沟！内， 8.】0.2  埋地敷设！。的，蒸气和热水管道与】埋地敷设的甲、乙类！。。。液体管？道、：可，。燃气体管道的—净距平行敷设时不应！小于1.0m；交】叉敷设时不应小于0！.25m《 ， 8.【0.：3  ？输送可燃介》质的埋地管》道不宜穿《越电缆沟如必须穿】越时热管道应设【在电缆之上其他【管，道均应设置在电缆之！下同时？应设置？套管当管道》介质温度《超过60《℃时在套管内应充】填隔热材料使套【管外壁温度》不超过6《0℃套？管伸出电缆沟外壁的！距离不？应小于？0.：5m 《 8.0.】4  输送油—煤浆、水煤浆、液】。态油：渣等：含固体物《料管道的布置—应符：合下列规定 】  《   1《  管道《应尽可能短、少【拐弯、不出现死角；！ ， ？     2 】 ，支管与主管的连接应！顺应物料流向斜接夹！角不宜大于》45°； 》 ， ， ，   《。  3  管道【上弯管的弯曲半【径宜大于或等于管道！。公称直？径，的4倍； 》 ，     4！  管道中间—不宜有低点；管道上！的低点倒淋管管【径不宜小于DN50！宜水平(最好—切线)？接出且根部阀—。宜靠近主《管布：置； 】    《5 ： 管道宜选择—耐磨材料或》采，取耐：磨措施；《 ： ，     【6  管道上的冲洗！点，宜靠近被冲洗的【装置且？根部阀宜靠近主管】布置 》 8.0.5】  加？热，炉燃料？气，管道应采取下列【保，护措施之一 —    】 1 ？。 设置？低压：自动保护仪表低压自！。动保护仪表应—具有当压力降到0】.1MPa(—g)时能发出—声光报警当》压，力降到0《.05MPa(g】。)时能自动关—闭燃料？。气管：道阀门的功能—；  】   2  在每个！燃料气调节》阀与加热炉之间【设置管道阻火器【管道阻火器的选【用和安装应符合【现行行？业标准石油化工石油！气管道阻火器选【用、检验及验—。收标准SH/T 3！413的规定— 8【.0：.，6  与甲B和乙A！类，可燃液体立式—储罐：连接：的，液体管道上设置【的阀门？应符合下《列规定 《 《。     1—  阀门数量不【应少于2个； 【     ！。2  储罐进出料管！道应设1《个可远控《操作的切断》阀进料管道》上的：该切：断阀应？与储罐高高液位报警！装置自动联锁关闭；！    ！ 3  《当，罐根阀设置为可【。远控操作的切断阀】时该切断阀》与工艺操《作阀之间的管道上】不宜设置金》属软管？ 》 8.0.7 【 与液化烃储罐连】接的液？体管道？上设：置的：阀门：不应少？于2个并应符合下列！规定 】 ，   1  液化烃！进出料管道距—储罐最？近的阀门应设置【为紧急切断阀—其执行机《构应有故障安全保障！措施该阀《应与储罐高高液位报！警装置？自动：联锁关闭； 【     】2 ： 液化烃储罐—不设二？次自：。动脱水？罐时脱水管道上的最！后一道？阀门应采用弹—簧快关阀《； —     3— ， ，液化烃储罐底部的进！出料管道应采用柔性！。连接方式并》应满足抗震和防止储！。罐沉降？的要：求，柔性连接不宜采【。用金属软管 ！ 8.0.8  ！除可燃气体放空管】道，外进、出《装置：和储罐区的》。可燃液体、》。液化烃、可燃—气体管道应在装置和！。储罐：区的边界处设—置隔断阀与8字盲板！；储罐区边界处【的隔断？阀应：设置在防火堤外【 ， 《 8：。.0.9《  可燃液体储罐】和设备进出液体【物料管？道上设置的遥控【阀应具有快》。速手动开《关功能 — ， ， 8.？。0.：1，0， ， 可燃液体》管道涵洞应采—用，不燃：。。材料填？实 ： ， 8》.0.11  厂区！管线综合、工艺管】道、公用工程管道和！含可燃液体的生产】污水管道《的布置除本标准【另有规定外应符合】现行国家标准石【油化工企业》设计防火《标准：GB ？50160的有关规！定 ？