？ 8 ？ 管道？布置 】 8.《0.1  蒸气和】。热水管道《不得与可燃液—体、可燃气》体、：液化烃的管道敷【设在同一《条管沟内 【 ？8.0.2》  埋地《敷设的蒸气和热【水，管道与埋地敷设的】甲、乙类《液体管道、》可燃气？体管道的《净距：平行敷设时不应小于！1.0m；交—叉敷设时不》应，小于0.25—m 【8.0.3  输送！可燃介质的埋地管道！不，宜，穿越：电，。缆沟如必须穿越时】热管道应设在电【缆之上其他》管道均应设置—在电缆之下同—时应设置套》管，当管道介质温度超过！60℃？时在套管《内，应充填隔热》材料使套管外—壁温度不《超，过60℃套管—伸出电缆沟外—壁的距离不应小于】。0.5m 】 8.0.—4  输《送，油煤浆、《水煤浆？。、液态油渣等含【固体：物料管道的布置【应符：合下列规定 — ， 《   ？ 1  管道应尽可！能短、少《拐弯：、不出现死角； 】    】 2  支管与【主管的？连接：应顺应物料流—向，斜接夹角《不宜大于4》5°； ！   ？ 3  管道上弯】管的弯？曲半径宜《大于：或等：于管道？公称直径《的4倍？； — ，  ：  4  管—道中间不宜有低【点；管道上的低点】倒淋：。管管径不宜小于D】。N，50：宜水平(《最好切线)接出【且根部？阀宜靠近主管布置】。； ： 》   ？ 5  管道宜选】择耐磨材料或采取耐！。磨措施； 【。  《   6《  管？道上的冲洗点宜【靠近被冲《洗的装置且根部阀】。宜靠近主管布置 ！ 8》.0.5  加【热，炉燃料气管》道，。应采取下《。列保护措施》之一 ？ ？   《  1  设置【低压自动保护仪表】低，。压自动保护仪—表，应具有当压力降到0！.1MPa(g【。)时能发出》声光报警当压—。力降到0.》05MPa》(g)？时能自动《关闭燃料气管道阀】门的：功能；？ ，。 ：     2 ！ 在每个燃料气调节！阀与：加热：炉之间设置管道阻】火器：。管道阻？火器：的选用和安》装应符合现行行【业标准？石油化？工石油气管道—阻火：器选用？、，检验：及验收标准SH/】T 3？413的规定 ！。 ，。。 8.0.—6  与甲B—。和，乙A：。类，可燃液？体立式储《罐连接的液体管道】上设：置的阀门应符合下】列规定？ ？     【1  阀门数—量不应少于2—个；：。 ？ ， ，     2 【 ，储罐进出料》管，道，应设：1个可远控操作【的切断？阀进料管道上的该切！断阀应与储罐高【高，液位：报，警装置自动》。联，锁关闭； ！     》3  当罐》根阀设置为可远控操！作的切断阀时该切断！阀与工艺操作阀【。之间的管《道上不宜设置金【属软管 】 ，8.0.7 — 与：液化烃储罐连接【。的液体管道上设【置的阀门不应少于】2个并应符》合下列规定 ！     1 】 液化烃进出—料，管道距储罐最近的】阀门应设置为紧急切！断阀其执行机—。构应有故障安全保障！措施该阀《应与储罐高高—液，位，报警：装置自动联锁—关闭； 》 ：   《  2  液化烃】储，罐，不设二次自动脱水罐！时，。脱水管道《上的：最，。后，一，道阀门应采用—弹簧快？关阀；？ —    3》 ， 液化烃储》罐底部的进出料管】道应采用柔性连【接方式并应满—足抗震？和防止储罐沉降的要！求柔性连接不宜采】用金属软管》 8.】0.8  》除可燃气体放空【管道外进、出装置和！。储罐区的可燃液【体、液化烃》、可燃气体管—道应在装置和储罐区！的边界处设置—隔断阀与《。8字盲板；储—罐区边界处》的隔断阀应设置【在防火堤外 — 8.【0.9  》可燃液体储罐和设备！进出液体物料管【道上设置的遥控阀】应具有？快速手动开关功【能 》 8.0.—10  《可燃液体管道涵洞应！采用不燃《材料填实 【 ， 8.0.11】 ， ，厂区管线综》合、：工艺管道、公用工】程管道和含》可燃：。液体的？生产污水管道—。的布置除《本标准另有规定【外应：符合现行国》家标准石油》。化，工，企业设计防火标准】GB 50160】。。的有关规定 【