， ： 8：.4  污泥好氧】发酵 ？ ： 【Ⅰ， 一般规《定 【 8？.4.1  采用】好氧发酵的污—泥应：符合下？列规定 】     》1  含《水率不宜高于80】％； —     2 】 有机物含量不宜低！于40％；》   】  ：3  有害物—质含量应符合现行】。国，家标准？。城镇污水处理厂污】泥泥质GB 2【418？8的规定 — 8.—4.2  污泥【好氧发酵系统—应包：括混料、发酵—、供氧、除臭—等设施 ！8.4.3》  污泥好氧—发酵工艺可根据物料！发，。酵分段、翻》堆方式、《供氧方式和反—应器类型进行分类】工艺分？类和类型宜符—。合表8.4.3的】规，定 【 ？ 8.4—.4  污泥接【收区、混《料区、发酵处理【区、发酵产物储存区！。的地面和周边车【行道应进《行，防渗：处理 》 8.4—.，5  北方寒冷地】区的：污，。泥好氧发酵工程应】采取措施《保证好氧发酵车间环！境温度不低于5℃并！。应采取措施》防止：冷凝水回滴》至发酵堆体》 》 Ⅱ 混—料系：统 — 8.》4.6  》污泥、辅料和返混料！的配比？应根据三者的含水率！、有机物《含，量和碳氮比等经计算！。确定冬季《可适当提高辅料投】加比例 《 8.4.！7  进入发酵系】。统的混合物料应【符合下列《规定  ！ ，  1 《。 含水率应为55％！～65％有机—物含量不应低于【40％碳《氮比应为2》0～：30：p，H值应？为6～9；》。 ： 《    2 — 混合物料应结构松！散、颗粒均匀、【无大团块颗粒直径】不应大于2cm ！ 8.4【.8  给料设备应！能，按比例配备进入混】。。料设备的《。污泥、辅料和—返，混料当采用料斗【方，式给料时应》采取防止污》泥架桥的措施 【 》8.4.9》  混料设备的额】定，处理能力可按每天8！h～1？6h：工作时间计算设备选！择时应根据物料【堆积密度进行—处理能力校核 】 8.4.】10：  辅料《储，。。存量应根据》。辅料来？源并结合《实际情况确定并应满！足，消防的相关要—求 【 Ⅲ 发酵系统 ！ 《 8.》。4.1？1 ： 一次发酵仓的数量！和容积应根》据进料量和》发酵时间确定堆体高！度，的，确定应综合》考虑供氧方式、物料！含水率、有》机物含量《。等因素？并，宜符：合下：列规：定 —    《 ，1  当采用—自然通风供》氧时堆体高》度宜：为1：.2m～1.—5m； 《 ： ？    2  当采！用机械强制通风供】氧时堆体高度不【宜超过2.0m ！ ？ 8.4《.12  一次发】酵阶段？堆体氧气浓度—不应低于5》。％（ 按体积计）温！度达到55》℃～65℃时—持续时间《应大于3d总发酵】时间不应《小于7d 》。 《 8.4.》13  二次发【酵宜采用静态或间】。歇动态发酵堆体供氧！方式应根据场地【条件和经济成—本等因素《确定： ： ： 8.4.—14  二次发酵阶！段，堆体氧气浓度不宜低！于3％堆体温—度不宜高于45【℃，发酵时间宜为30d！～50d — ？ 8.4.15  ！翻堆机选型》。应根据翻《堆，物，料量、翻堆频次、】。堆体宽？度和堆体高度等【。因素确定《 8【.4.16  发】酵系：统中和物料、水汽直！接接触的设备—、仪表和金属构件应！采取防腐蚀措—施 【 Ⅳ？。 供氧系《统 ： 《。 ？8.4.17 【 污泥好氧发酵【。的供氧？可采用自然通—风、强？。制通风和翻》堆，等方式 】 8.4.1—8  强制通风【的风量和风》压宜符合下列规定】 ？     1 ！ 风量宜按》下式：计算： ， ： 【     式【中，Q，强制：通风量（m3/m】in）； ！        R！单，位时间内每立方【米物料通风量[m3！/，（min·m3【），]宜取？0.：05～0《.20；《。 —  ：。 ，    V污泥好氧！发，酵，容积（m3） ！。。     2】。 ， 风压宜按下式计算！。 ！。     式】中P：鼓风风？压（kP《a，）； —。。     —   P1鼓—风机出口阀门压【力损失（kP—。a）； — ，       】 ，P2管道《及气室压力损失（k！Pa）； 【   》  ：   P3气流穿透！物，料层的压力损失（k！Pa）取值不宜低于！3kPa/m堆体】高度：； 【       λ】供，氧系统风压余量【系，数宜：取1.？0，。5～1.10— 》 8.4.1—9  鼓风机或抽风！。机和：堆体之间《的空气？通道：可采用管道或气室的！形式应尽《量减少管道或气【室，。的弯曲、《。变径：和分叉 《 ，