： 8.4  污】泥好氧发酵 ！ ？ Ⅰ 》一般规定 ！ ： 8.？4.1  采—用好氧发《酵，。的污泥应符合下列规！定 【   ？ 1  含水率不】宜高：于80％； ！  ？   2《  有机物含量不宜！低于40％》； 《 ：。     》3  有害物质含】量，应，符合现行国》家标准城镇》污水处？理厂污泥泥质G【B ：24：。188的《规定 8！.4.2  污【泥好氧发酵系统【应包括混料、发【酵，、供氧？、除臭？等设施 ！。8，。.4.3  污【泥好氧发酵》工艺可？。根据物料发酵—分段、翻堆方—式，、供氧方式和反【应器类型《进行分类工艺—分类和？。。类，型，宜，符合表8.4.3的！规定 】 ？ 8.4.【4  污《泥接：收区、混《料区：、发：酵处理区、》发酵产物储存—区的地面和周边车】行，。道应进？。行防渗？处理 【 8.？4.5  》北方：寒冷地区《的污泥好氧发—。。酵工程应采》取措施保证》好氧发酵车间环【境温度不低于—5℃并应采取—措施防止冷凝水【回滴至发酵》堆体 ！ Ⅱ： 混料系《统， 【 8.？4.6  》污泥、辅《料，和，返混料的配比应【。。根据三？者的含水率》、有机物《含量和？碳氮：比等经计算确—定冬：季可适当提高辅【料投加比例》 8.】4.7  》进，入发：酵系统的混合—物料应符合下列规定！ —    1 — 含水率应》为55％～》65％有机物含量】。不应低于40％碳氮！比应为20～30p！H值应为6～—9；： ？     2 ！ ，混合物料应结构松散！、颗粒均《。匀、无大团块颗【粒直径不应大—。于2cm 【 8.4.8 ！ ，给料设备《应能按比《。例配备进《入混料设备的污泥】、辅料？和返混？料当采用料斗方式】给料时应采取防止污！泥架桥的措》施 【8.4.9 — 混料设备的额定】处理能力《可按每天8h—～，16：h工作时间计算设备！选择时应《根据物料堆积—密度进行处理能力】校，核 8.！4.10  —。辅料储存量应根据】辅，料来源并结合实际】情况确定并应满【足消防的相》关，要求 ！ Ⅲ 发酵系统 ！ 》 8：.，4.11 》 一次发《酵仓：的数量和容》积应根据进》料量和发酵时间【确定：堆体高度的确定应】综合：考虑供氧方》。式、物料含水率、有！机物含量《等因素并宜》符合下列《。规定 ？ ？ ：   ？ 1  《当采用？自然通？风供氧时堆体高度宜！为1：.2m～1》.，5m； 《 ？     2【  当采用机—械强制？通风：供氧时堆《体高度不宜》超过2.0m 【 8.【4.12  一次】。发，酵阶段堆体氧气浓】度，不应低？于5％（ 》按体积计）温度达】到5：5℃～？65：。。℃时持续时间—应大于3d总—发酵：时间不应小于7d ！ 8—.4：。.13？  ：。二次发酵宜采—用静态或间歇动【态发酵堆《体供氧方式》应根据场地条件和】经济成本等因素【确定 — 8.4.14 ！ 二次发酵阶段堆体！氧气浓度不宜—低于3？％堆体温《度不：宜，高于45《℃发酵？时间宜为30d～5！0d 】8，。.，4.15  翻堆】机选型？应根：据，。。翻堆：物料量、翻堆频次】、堆体？宽度和堆体高—度等因素《确定 》。 8.》。4.16  —发酵系统中和物料】、水汽直接接—。触的设备、》仪表和？金属：构件应采《取防腐蚀措施— ， ？。 《Ⅳ ：供氧：系统： ， ： 8.4】.17  污泥【好氧发？酵，的供氧可《采用自然通风、强】制通风和翻堆—等方式？ ， 8—.4.18  强制！通风的风量和风压宜！符合下列规定 】 ：     —1  ？风量宜按下式计【算， ： ， 《    】 式中Q强制—通风量（m3/mi！n）； 》      ！  R单位时—。间内每立方米物料】通风量[m》。3/（m《in：·m：3）：]宜取0.05【～0.20； 【 《   ？     V污【泥好氧？发，酵容：积（m3）》 《     2【  风？压，宜按下？式，计算 》 ，。。 】。。    《式中P鼓风风—压（kPa》）；： —     》  P1鼓》风机出口阀门—压力损失（》kPa）； 【  》。      P2】管道及气室压—力损：失（kPa）；【 《      【  P？3气流穿透》物，料层的压《力损失（kPa）】取值不宜低》于3kP《a/m堆体高—度； 【。        】λ供氧？系，统风压余《量，系数宜取1.0【5～1？.10 】 8.4.19 】 鼓风机《或抽风机和堆—体之间的空》气通道可采用—管道或气室的形式应！尽量减少管道或气室！的弯曲、变径和分叉！ ：