： 8.4  污】。泥，好氧发酵 ！ Ⅰ 【一，般规定 ！。 ：8.4.1  采用！好氧发酵的污泥应符！合下列？规定 》。     1】  含水率不—。宜高于80％； 】  —。   2《  有机物含量【不宜低于《。40％； ！     3  有！。害物质含量应符合】现，行，国家标准城镇污【水处理？。厂，污泥泥质GB 2】4188的》规定 ？ 8.4】.2  污泥好氧】。发酵系统应包括混料！、发酵、供氧、【除臭等设《施 》 8？.4.3  污泥好！氧发酵工《艺可根据物料发酵】分段、翻堆方式、供！氧方式和反应器类型！进行分类《工艺分？类和：类型宜符合表8.4！.3的规定 【。 — ，。 8.4.4】 ，。 污泥接收区、混】料，区、：发酵处理区》、发酵？产物储存《区，的地：面和周？边车：行道应进行防渗处理！ —。8.4.5  【北方寒？冷地区的污泥好氧】发酵工程应采取【措施保证好氧发酵车！间环境温度》不，低于5℃并应采取措！施防：止冷凝水回滴—至发酵堆《体，。 《 Ⅱ 混【料系统 ！ ：8.4.6  【。污泥、辅料和返混】料的配比应根据三者！的含水率、有机物】含量和？碳氮比？等经计算确定冬【季可适当提》。高辅料投加比—例 — 8.4.7—  ：进入发？酵系统的混》合物料应符合下列规！定   ！  1  含水【率应为55％～【65％？。有机：。物，含量不应低于—40％碳《氮比应为20～3】0pH？值应：为6～9； ！   《  ：。2  混合》物料应结构松散、】颗粒均匀、无大【团，块颗粒直径不应大于！2cm ！8.4.《。8  给《料设备应《能按比例《配备：进入混料设》备的污泥《。、辅料和返》混，料当采用料》。斗，方式给料时应采取】防止污泥架桥—的措施 】 8.4.9  】混料设备的额定【处，理能力可按每天8】h～16h》工作时？间计算？。设备：选择时？应根据物料》堆积密度进行处【理能力校《核 8】.4.10  【辅料储存量应根据辅！料来源并结合实【际情：况确定？并应满足消防—的相关要求 【 》 Ⅲ 发酵系统 】 ，。 8【.4.11  一】次，发酵仓的《数量和？容，积应：根据进料量和发酵】。时间确定堆体高度的！确定应？综合考虑供氧方式】、，物料含水率、有机物！含量等因素并—宜，符合下列《规定：   】。  1  当采【用自然通风》供氧时堆体高度【宜为1？.2m～1》.5m？；   ！  2  》。。当采：用机械强制通风供氧！。时堆体高度不宜超】过2.0m 【 8》.，4.12  —一次发酵阶段堆体】氧气：浓度不？应低于5％（ 按】体积计）《温度达到55℃～】65℃时《持，续时间应大于—3d总？发酵时间不应小【于7d 》 ？ 8：。。.4.？13：。  二次发酵宜【采用静态或间歇动】。态，发酵堆体供氧—方式应根据场地条】。件和经济成本—等因素确《定 【8.：4，。.14  二次发酵！阶段堆体氧气浓度】不宜低？于3％堆体》温度不宜高于—45℃发酵时间宜】为，30d～50d ！ 8.4.1！5  翻《堆机选型应根据【翻堆物料量》、翻堆频次、堆体】宽度和堆体》高度等因素确—定 8.！4.16  发酵】系统中和物料、水汽！直接接触《的设备、仪》表和金属《构件应采《取防腐蚀措施 【 Ⅳ】。 供氧系统 —。 《 ，。 8？.4.？1，7  污泥好—氧发酵的供》氧可采用自》然通风、强制通风和！翻堆等方《式 《 8《.，4，.18  强制【通风的风《量和：风压宜符合下—列规定 】   ？  1？  风量宜按—下式计算 》 】     【式中Q强制通—风量（m3》/min《。）； 》  《      R单位！时间内每立方米【物料通风量[—m3/（min【·m3）]宜取0.！。05～0《.20；《 ：      ！ ，。 V污泥《好氧发酵容》。积（m3《） ？   —  ：2  风压》宜按下式《计算 】  【。   式《中P鼓风《风压（kP》a）； 》 《。 ，    《  P？1鼓风机出口阀门压！力损失（《kPa）； 【 《   ？    P2管道】及气室压《力损失（kPa）】；， —    《  ： P3气流》穿，透物：料层的压力损失【（k：Pa：）取值不宜低于【3kPa/m堆【体高度； ！        λ！供，。氧系统风压余—量系数？宜取1.《05～1《.10 】 8.4.19  ！鼓，风机或抽风机和【堆体之间的空—气通道可采用管【道或气室《。的形：式应尽量减少管道或！气室的弯曲、变径和！分叉 《