8.4  ！污泥好氧发酵 】 ： Ⅰ【。 一：般规定 》 8.】4.1  》采用好氧发酵的【污泥应符《合下列？规定 ？。 《  ：   1 》 含：水率：不宜高于80％【；，    ！ 2  有机物【含，。量不宜低《。于40％； —     ！3  有害物质含】量应符合现行国【家标准？城镇污水处理厂污】泥泥质？GB 24188的！规定 《 8.4.】2  ？污泥好？氧发酵系统应—包括混料、发酵【、供氧、除臭等【设施 ？ 8—.，4.3  污泥【。好氧发酵工艺可【根，据物料发酵》分段、？翻堆方式、供氧方式！和反应器类型进【行分类工艺分—类和类型宜符—。。。合表8.4.—3的规定 — ， 】 8.4.4  污！泥接收区、混—。。料区、发酵》。。处理区、发酵产物储！存区的地《面和：周边车行道应进行】防渗处理 》 8.4.！5  北《方寒冷地区》的，。污泥：好氧发？酵工程？应采取措施》保证好氧《发酵车间《环境温度不低于【5℃并应采》取，措施防止冷凝—水回滴至发酵堆体】 《 Ⅱ 混【料系统 — 8.【4.6 《 污泥、辅料和返】混料的配比应根据】三者的含水率、【有机物含量》。和碳：。氮比等经计算—确，。定，。冬季：可适当提高辅—料投：加比例 》 8.4.7！。  进？入发：酵系统的混合物料】应符：合下列规《定， ：  》   ？1  ？含水：率应为55》％～65％有机【物含量不应》。。。低于40％》碳氮比应为20～】30pH值》应为6～9； ！。 ：     2 【 混合？物料应结《构松：散、颗粒均匀、【无大：团块颗粒《直径不？应大于？2cm 《 8.【4.：8  给《料设备应能按—比例配备进入—混料设？备的污泥、》辅料：和返混料当》采用料斗方式给料】时应采取防止污【泥架桥？的措施 — ？8.4.9 — 混料设备的额定处！理，能力可按每》天8h～16—h工作时间计—算设备选《。择时应？。。根据物料堆积密度进！。行处理能力校核 】 》8.：4.10  辅料】储存量应根据辅料来！源并结合实际情况确！。定并应满足消防的相！关要：求 — Ⅲ《 发酵系《统 ： ： ： 8《.，4.11《  一？次发酵仓的数—。量和容积应根—据进料量和发酵【时，间确定堆体高度的确！定应综合考虑—供氧方式、物—。料含水率、有—机物含量等因素并宜！符合下？列规定 —    — 1 ？ 当采用自然—通风供氧时堆—体高：。度宜为1.2m【～1.5《m； —  ？   2《  当？采用机械强制通【。风供氧时《堆体高度《不，宜超过2.0—m ： 》8.4.12—  ：一次发酵阶段堆体氧！气浓：度不应低于5％（】 ，按体积计）温度达到！55℃？～6：。5℃时？持续时？间应：大于3d总发酵时】间不应小于7d【 8.】4.13 》 二次发酵》宜，采，用静态或间歇动【态发酵堆体供氧方式！。应根据场地条—件，和经济？成本等因《素确定 】 8：.，4.14  二次发！酵阶段堆体氧气浓度！不宜低于3％堆【体温度不宜高于4】5℃发酵时间宜为3！0d～5《0d ？ 《 8.4.15 】 ，。翻堆机选《型，应根据翻堆物—。料，量，、翻堆频次、堆体】宽度：和堆体高度》等因素确定 】 8.》4.16 》。 发酵系统中和物】料、水汽直接接【触，的设：。备、仪表和》金属构件应采—。取，。防，腐蚀措？施 》 ？ Ⅳ 供氧系统 】 ？ 8》.，4.17  污【。。泥好氧？发酵的供氧可采【用自然通《风、强制通风—。和翻：堆等方式 》 》8.4.18—  强？制通风？的风量和《风压宜符合下—。列规：定 ？ ， ？  ：  1 《。 风量？。宜按下式计》算 【 》     式中【。Q强制通风量（m3！。/min）； 【   【    《。 R单位《时间内每立方米物料！通风量[m3/【（min·m—。3）]？。宜取0.0》5～0.《20； 【      【  V污泥好氧发】酵容积（m3） ！ ？     2—  风压宜按下式计！算 ？ 【  《   式中》。。P鼓风风压（k【Pa）； 】        ！P1鼓风《机出口阀《门压力损失》（kPa）；— 》      —  P2管道—。及气室压力损—失（kPa》）； ？ 》    《   ？P3气流穿透物料层！的压力？损失（k《Pa）取值不宜低】于3k？Pa/m堆体高【度； 】      — λ供？氧系统风《压余量系数宜取1.！05～1.1—0 8.！4.：19  鼓风机或】抽风机和堆体之间的！空气通道《可，采用管道或气室的】形式应尽量减少【管道或气室》的弯曲、变径和分】叉 ？