， ： 8.4《  污？泥，好氧发酵 —。 ？ ： Ⅰ 一般规定！ 》 8.4.1 ！ 采用好氧发—酵的污泥应符合下】。列规定 】     1  含！水率不宜高于8【0％； 【    》 ，2 ： 有：机物：含量不宜低》于40％； —    】 3  有》害物：质含量应符合现行国！。家标准？城镇污水处》理，厂污泥泥质GB【 24188的规定！ ？ 8《。.4.2  污泥好！氧发酵系统应—包括混料、发酵、】供氧、除臭等设施 ！ 8.4.！3  ？污泥好氧发酵工【艺可根？据，物料发酵分段—、翻堆方式、供氧方！。式和：反应器类型进行分类！工艺分类和类—型宜符合《表8.4.3的规定！ ！ ： 8.4.4 【 污泥接收》区、混料区、发【酵处理区《。、发：酵产物储存区的地】面，和周边？车行道应进》。行，防渗处理 》 》8.4.5 — 北方寒冷地区的】污泥好氧发酵工程】应采取？措施保？证好氧？发酵车间环境温度不！低于5℃并应采取】措施：防止冷凝水回滴【至发酵堆体 ！ ？ Ⅱ 混料系统 ！ 8.】4.6 《 污泥、辅料和返混！料的配比应根—据三者的含水率、】有机物含量和碳氮比！等，经计算确定冬—季可适当提》高，辅，料投加比例 【 8.—。4，.7 ？ 进入发酵系统的】。混合物料应》符合下？列规定 《 》。    1  【含，水率应为55—％～65％有—机物：含量不应低于40％！碳氮：。比应为20》～30pH值应【为6～？。9； 【    《 2  混合物料】应结：构，松散、颗《粒均匀、无大团块颗！。粒直径不应大—于2cm — 8》.4.8  —给料：设备应能按比例【配备进入《混料设备《的污泥、辅料和【返混料？当采用料斗方式给料！时应采取《防止：污泥架？桥，的措施 》 ： 8？.4.9  混料】设备的额定处—理能力？可，按每天8h～—16h工作时间计算！设备：选择时应根据物料堆！积密度？进行处理能力校核 ！ 8.4.！10  辅料储【存量应根《据辅料来源并结合实！际情况确《定并应满足》消防的相《。关要求 》 Ⅲ 发！酵系统？ 《 8》.4.11  【一次：发酵：仓的数量和容积应】根据进料量和发酵时！间确定堆体高度的】确定应？综合：考虑供？氧方式、物料含水率！、有机物含量等因】素并宜符合》下列规？定 【    1》。  当采用自—然通风供《氧时：堆体高度《宜为1.《2m～1.》5m； ！    2  当采！用机械强制通风供氧！时堆体高度不宜超过！2.0m 【 8.4.12！ ，。 一次？发酵阶段堆体氧气浓！度不应？。低于5％（》 按体积计）温度达！到55℃《。～65？℃，。时持续时间应—大于3d总发—酵时间不应小于【7d 》 8《.，4.13  二【次发酵宜采用静态或！间歇动态发酵堆体供！氧方式应根据场地条！件和经济成》。。本，等因：素确：定 ？ 8.4.1！4  二次发酵阶段！。堆体氧气《浓，度不：宜低于3％堆—体温度不宜高于4】5℃：发酵时？间，宜为30d～—50d — 8.》。4，.15 《 翻堆机选型应【根据翻堆物料量、翻！堆频：次、堆？体宽度和堆》体高度等因素确定】 8.4！。.，1，6  发酵系统中】和物料、水汽直接】接触：的设备、仪表和金属！构件应？采取防腐蚀措—。施， 《。 Ⅳ》 供氧系统》 ？ ， 8.4【.，17  污泥好氧】发酵的供氧可—采用自？然通风？、强制？通风和翻《堆等方式 ！ 8.4.1—8  ？强制通？。风的风量和风压宜符！合下列规《定， ， 《。 ，    1  风】。量宜按下式计算 ！ ？ 【    式中Q强制！通风量（m》3/m？in）； —。     】  ： R单位时》。间内每立方米—物料通？风量[m3/（mi！n·m？3）]宜取0.【05～0.20；】  【   ？   V污泥好氧】发酵容积（》m3） 》。  》 ，  2  风压【宜按下？式计算 ！ ， 》  ：  ：式中P鼓风风—压（：kPa）《；  】   ？   P1鼓风【。机出口阀门压力损】失（kPa）； ！     】 ，  P2管道及【气室压力损失（kP！a）；？。 ，   【     P—3气：流穿透？物料层的压》力，损失（？kPa）取值不宜】低于3kPa—/m堆？体高度；《 —  ：。     λ—供氧系统风压—余量：系数宜取1.05】～1.10 ！ ， 8.4.》19  《鼓风机？。或抽风机和堆体【之间的空《气通道可采用管道或！气室的形式应尽【量减少？管道：或气室的弯》曲、变径和分叉【 ：