8.4【 ， 污泥好氧发酵 】 】 Ⅰ ？一般规定 】 ， 8.》4.1  采用好氧！发酵：的污泥应符》合下列？规定 】    1  【含水率不宜》高于80《％； —。 ：    2  【有机物？含量不宜低于4【0％； 【。 ：    《3，  有害《物质含量应符—合现行国家标准【城镇污水处理—厂污：泥泥质GB》 24188的规定！ ： 8.—4.2 《。 污泥好氧发酵系统！应包括混料、发酵】。、供氧、除臭—等设施 — 8.4—.3  污泥好【。。氧发酵工艺可根据】物料发酵分段、翻堆！方式、供氧》方式和反《应器类型进行分【类工艺分《类和类型宜符—合表8.《。4.3？的规定 【 》 8.4.4 ！ 污泥接收区、【混料区、发酵处【理区、发酵产物储】存区：的地面和周边—车行：道应进行防渗处理】 8.】4.5 《 北方寒冷地区的】污泥好氧发酵工程应！采取措施保证—好，氧发酵车《间环境温度不—低于5℃并应—。采，取措施？防止：冷凝水？回滴至？发酵堆体《 ， ： Ⅱ 混料！系统 】 8.4.6 】 污泥、《辅，料和返？混料的配比应—根据三者《。。的含水？率、有机物含量【和碳氮比《。等经计算《确定：冬，季可适？当，提高辅料投》加比例 】 8.4.》7  进入发酵系统！。的混合物料应符【合下列规定 ！ ，    《 1 ？ 含水率应》为55？％～：65％有机物含【量不应低于40％碳！氮比应为20—～30p《H值应为6～9； ！ 《  ：   2 》 混：合物：料，应结构？松散、？颗粒均匀、无大团块！颗粒直径不应—大，于2cm ！。 8：.4.8  给料设！备应能？按比例配备》进入混？料设备？的污泥、辅料和返】混料当采用料斗方】式给料时应采—取防：止，污泥：架，桥的措施《 8【。。.4.9《  混？料设备的额定处理能！力可：按每天8h～1【6，h工作时间》计算：设备选择时应—根据物料《堆积密度进》行处理能力校—核 8】.4.？10  辅料储存量！应根据辅料》来源：并结：合实际？情况确定并应满足消！防，的相关要求》 ： —Ⅲ， 发酵系统 【。 《。。 8.4.—11  一次—发酵：仓的数量和容积应根！据进：料量和发酵时间确】定堆体高度的确定应！综合考虑供氧方【式、物料含》水率、有机物含量】等因素并宜符合【下列：规定 【     1  当！采用：自，然通风供氧时堆【体高度宜为1.2】m，～1.5m；—   】  ：2  ？。当采用机械强制通】风供氧时堆体高度】。不宜超？过，2.0m ！。 ，8.：4.12 》 一次发酵阶段【堆体氧气浓度不应低！于5％？（ 按体积计）温度！达，到，55℃～6》5℃时持续》时间应大于3d【总发酵时《间不：应小于7d ！ 8.4.13】  二？次发酵？宜采用静态或间歇动！态发酵堆体供氧方式！应，根据：场地条？件和：经济成本《等因素？确，。定 ？ 8.4【.14  二—次发酵阶段堆—体氧气浓度》不宜低于3％堆体】温度不宜高》。于4：5，℃发酵？时间宜为30d～】50d 】 8.4.15【。 ， 翻堆？机选型应《根据翻堆物料量、】翻堆频次、堆体宽】度和堆体高度等因素！。确定 【 8.4.16  ！发酵：。系统中和物料、水】汽直接接触的设备】、仪表和金属构件】应采取？防腐蚀？措施 — ： Ⅳ 供氧系统】 【 8.4《.17  污泥好】氧发酵的供氧可采】用自：然通风、强制—通风和翻堆等—方式 8！.4.18 — ，强制通风的风量和风！压，宜，符合下？列规：定 ：    】 1  风量宜按下！式计算 《 ？ ， ？     式！中Q强制通风量【（m3？/min《）；  ！      R【单，位时间内每立方米】物料通风量[m【3/（min·【m3）]宜》取0.05～0.2！。0； — ：    《  ： ，V污：泥好氧发酵容积（m！3） ？  —。 ，  2  风压宜】按下式计《算 — —    《 式中P《鼓，风风压（kPa）；！  【   ？   P《1，鼓风机出口》阀门压力损失（【kPa）； —     ！   P2管道【及气室压力损失【（kP？a，）； 》 ：   ？     P—。3气流穿《透物料层的压力【损失：。（，kPa）取值不宜低！于3k？Pa/m堆体—高度：； —     》。   λ《供氧系统《风压余？量系数宜取1—.05～1.—10： —8，。.4.19  鼓风！机或抽风《机和堆体之》间的空？气通：道可采用管道—或气：室的形式应尽量减】少管道或气室—的弯曲、变径—和，。分叉 《