8.4【 , 污泥好氧发酵
】
】
Ⅰ ?一般规定
】
,
8.》4.1 采用好氧!发酵:的污泥应符》合下列?规定
】 1 【含水率不宜》高于80《%;
—。
: 2 【有机物?含量不宜低于4【0%;
【。
: 《3, 有害《物质含量应符—合现行国家标准【城镇污水处理—厂污:泥泥质GB》 24188的规定!
:
8.—4.2 《。 污泥好氧发酵系统!应包括混料、发酵】。、供氧、除臭—等设施
—
8.4—.3 污泥好【。。氧发酵工艺可根据】物料发酵分段、翻堆!方式、供氧》方式和反《应器类型进行分【类工艺分《类和类型宜符—合表8.《。4.3?的规定
【
》
8.4.4 ! 污泥接收区、【混料区、发酵处【理区、发酵产物储】存区:的地面和周边—车行:道应进行防渗处理】
8.】4.5 《 北方寒冷地区的】污泥好氧发酵工程应!采取措施保证—好,氧发酵车《间环境温度不—低于5℃并应—。采,取措施?防止:冷凝水?回滴至?发酵堆体《
,
:
Ⅱ 混料!系统
】
8.4.6 】 污泥、《辅,料和返?混料的配比应—根据三者《。。的含水?率、有机物含量【和碳氮比《。等经计算《确定:冬,季可适?当,提高辅料投》加比例
】
8.4.》7 进入发酵系统!。的混合物料应符【合下列规定
!
,
《 1 ? 含水率应》为55?%~:65%有机物含【量不应低于40%碳!氮比应为20—~30p《H值应为6~9;
!
《
: 2 》 混:合物:料,应结构?松散、?颗粒均匀、无大团块!颗粒直径不应—大,于2cm
!。
8:.4.8 给料设!备应能?按比例配备》进入混?料设备?的污泥、辅料和返】混料当采用料斗方】式给料时应采—取防:止,污泥:架,桥的措施《
8【。。.4.9《 混?料设备的额定处理能!力可:按每天8h~1【6,h工作时间》计算:设备选择时应—根据物料《堆积密度进》行处理能力校—核
8】.4.?10 辅料储存量!应根据辅料》来源:并结:合实际?情况确定并应满足消!防,的相关要求》
:
—Ⅲ, 发酵系统
【。
《。。
8.4.—11 一次—发酵:仓的数量和容积应根!据进:料量和发酵时间确】定堆体高度的确定应!综合考虑供氧方【式、物料含》水率、有机物含量】等因素并宜符合【下列:规定
【
1 当!采用:自,然通风供氧时堆【体高度宜为1.2】m,~1.5m;—
】 :2 ?。当采用机械强制通】风供氧时堆体高度】。不宜超?过,2.0m
!。
,8.:4.12 》 一次发酵阶段【堆体氧气浓度不应低!于5%?( 按体积计)温度!达,到,55℃~6》5℃时持续》时间应大于3d【总发酵时《间不:应小于7d
!
8.4.13】 二?次发酵?宜采用静态或间歇动!态发酵堆体供氧方式!应,根据:场地条?件和:经济成本《等因素?确,。定
?
8.4【.14 二—次发酵阶段堆—体氧气浓度》不宜低于3%堆体】温度不宜高》。于4:5,℃发酵?时间宜为30d~】50d
】
8.4.15【。 , 翻堆?机选型应《根据翻堆物料量、】翻堆频次、堆体宽】度和堆体高度等因素!。确定
【
8.4.16 !发酵:。系统中和物料、水】汽直接接触的设备】、仪表和金属构件】应采取?防腐蚀?措施
—
:
Ⅳ 供氧系统】
【
8.4《.17 污泥好】氧发酵的供氧可采】用自:然通风、强制—通风和翻堆等—方式
8!.4.18 — ,强制通风的风量和风!压,宜,符合下?列规:定
:
】 1 风量宜按下!式计算
《
?
,
?
式!中Q强制通风量【(m3?/min《);
! R【单,位时间内每立方米】物料通风量[m【3/(min·【m3)]宜》取0.05~0.2!。0;
—
: 《 : ,V污:泥好氧发酵容积(m!3)
?
—。 , 2 风压宜】按下式计《算
—
—
《 式中P《鼓,风风压(kPa);!
【 ? P《1,鼓风机出口》阀门压力损失(【kPa);
—
! P2管道【及气室压力损失【(kP?a,);
》
:
? P—。3气流穿《透物料层的压力【损失:。(,kPa)取值不宜低!于3k?Pa/m堆体—高度:;
—
》。 λ《供氧系统《风压余?量系数宜取1—.05~1.—10:
—8,。.4.19 鼓风!机或抽风《机和堆体之》间的空?气通:道可采用管道—或气:室的形式应尽量减】少管道或气室—的弯曲、变径—和,。分叉
《