， 8.4 【 污泥好氧发酵【。 — Ⅰ 一【般，规定 》 ： 8《.4.？1 ： ，采，用好氧发《酵的污泥应符合下列！规定  ！   1  含水率！不宜高于80％【。； 》 ，     2  有！机物含量不宜低【于4：0％； 《 《     》3  有《害物质含《量应符合现行国【家标准城《镇污：水处理？厂污泥泥质GB【 24188的规定！ ？ 8.》4.2  污泥好】氧发酵系统应包括混！料、发酵、供氧【、除臭等设施 【 8—.4.3  —污泥：好氧发酵工艺可根据！物料发？酵分段、翻堆—方式、供氧方式【和反应器类》型进行分类工艺【分类和类型宜符合】。表，8，.4.3的规定 ！ 【。 8.4.【4，  污？泥接收区、混—料，区、发酵处理区、】发酵产物储存—区的地面和周边车】。行道应进行防渗【处理 《 《8.4.5 — 北方寒《。冷地区的污泥好【氧发酵？工程应采取措施【保证好氧《发酵车？间环境温度》不低于？5，℃并应采取措施防】止冷凝水回滴至【发酵堆体 】 Ⅱ 混【料系统 】 8《。.4：.6  污泥、【辅，料和：返混料的配比应【根据三者的含—水率、有机物—含，量和碳氮比》等经计算确定冬季】可适当提高辅料投加！比例 ？ 8.4.！7  进入》发，酵系：统的混合物料应符合！下列规？定  】  ： 1  含水率应】为55？％～65％》有机物？含量不应低》于40？。％碳氮比《应为20～30p】H值应？。为6～9； 【 ？     2  混！合物料应《结构松散、颗—粒均匀？、无大团《块颗粒直径不—应大于2《。cm： ： 8》.4.8《 ， 给料设《备应能按比例—配备进入混料—设备的污泥》、辅料和返混料当采！用料斗？。方，式，给料时应采取防止污！泥架：桥的措施 【 8.4.【9  混《料设备的额定—处，理能：力可：按每天8h～1【6，h工作时间计算设备！选择时应根据物料堆！积，密度进行《处理能力校核 ！ 8.》4.10  辅【料储存量《应根：据辅料来源并—结，合实际情况确定并应！满足消防的相关要求！ ？ Ⅲ 发酵！系统 ？ 8】.4.？11 ？ 一次发酵仓的【数量和容积应根【据，进料量和发酵时【间确定堆体》高度的确《定应综合考虑—供氧方式、物—料含：水率、有机物含【量等因素并宜符合下！列规定 ！    1  当采！用自然通风供氧【时堆：体高：度宜为1《.2m～1》.5：m； —   《  2  当—采用机械强制—通风供氧时堆体高度！不宜超过2》.0m 】 8.？4.12  一【次发酵阶《段堆体氧气》浓度：不应低？于5％（ 按体积】计）温度达到55】。℃～6？5℃时持续时间【应，大于3d总》。发酵：时间不应小于7d】 》 8.4.1—3  ？二次发酵宜采—用，静，态或间歇动态—。发酵堆体《供氧方式应根据场】地条件和经济—成本等因素确定【 8.4！。.，14：  ：二次发酵阶段—堆，体氧气浓度不宜低】于3：％堆体温度不—宜高于4《5℃发酵时》。间，宜为30d～5【0d 】8.4.1》5  ？翻堆机选型应根据翻！堆，物料量？、翻堆频次》、，堆体宽度和堆体高度！等因素确定 — 8.4】.16  发酵【系，。统中和？。物料、？水汽直接接触的【。设备、仪表和金属】构件应采取防腐蚀措！施 ： 》 Ⅳ 供氧系统 ！ 8.！4.17  污泥】好氧发酵《的供氧可采》用自然通风、强制】通，风和翻堆等方式【 —。8.4.《18  强制通【风的风量和》风，压宜符合下列规定 ！ 《    《 1  《风量宜按下式计算 ！ ， 》 《     式中Q强！制通风量（m3/m！in）； 【       ！ R单位时间—内，每立方米物料通风】。量[：m3/（min【·m3）]宜—。取0.？。05～？0.20； 】       ！ V：污泥好氧发酵容积】（m3） ！  ：   2  风【压宜按下式计算【 ： 】     式中P！鼓风风压《（kP？a）； —  《      P1鼓！风，机出口阀门压力损失！（kPa）》；   ！     P2管道！及气室压力损—失（kPa）—； ：。     ！   P3》气流穿透物料层【的压力损失（—k，Pa）取值》不宜低于3kP【a/m堆体高度； ！ ，   —    《 λ供氧系统风【压余：量系数宜取1—.，05：～1：.10 《 ， 8.—4.19  —鼓风机或《抽风机？和堆体之间的空【气通道可采用管道】或气室的《。形式应尽量减少管】。道或气？室，的弯曲？。、变径和分叉 】