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:
8:.4 污泥好氧】发酵
?
:
【Ⅰ, 一般规《定
【
8?.4.1 采用】好氧发酵的污—泥应:符合下?列规定
】
》1 含《水率不宜高于80】%;
—
2 】 有机物含量不宜低!于40%;》
】 :3 有害物—质含量应符合现行】。国,家标准?。城镇污水处理厂污】泥泥质GB 2【418?8的规定
—
8.—4.2 污泥【好氧发酵系统—应包:括混料、发酵—、供氧、除臭—等设施
!8.4.3》 污泥好氧—发酵工艺可根据物料!发,。酵分段、翻》堆方式、《供氧方式和反—应器类型进行分类】工艺分?类和类型宜符—。合表8.4.3的】规,定
【
?
8.4—.4 污泥接【收区、混《料区、发酵处理【区、发酵产物储存区!。的地面和周边车【行道应进《行,防渗:处理
》
8.4—.,5 北方寒冷地】区的:污,。泥好氧发酵工程应】采取措施《保证好氧发酵车间环!境温度不低于5℃并!。应采取措施》防止:冷凝水回滴》至发酵堆体》
》
Ⅱ 混—料系:统
—
8.》4.6 》污泥、辅料和返混料!的配比?应根据三者的含水率!、有机物《含,量和碳氮比等经计算!。确定冬季《可适当提高辅料投】加比例
《
8.4.!7 进入发酵系】。统的混合物料应【符合下列《规定
! , 1 《。 含水率应为55%!~65%有机—物含量不应低于【40%碳《氮比应为2》0~:30:p,H值应?为6~9;》。
:
《 2 — 混合物料应结构松!散、颗粒均匀、【无大团块颗粒直径】不应大于2cm
!
8.4【.8 给料设备应!能,按比例配备进入混】。。料设备的《。污泥、辅料和—返,混料当采用料斗【方,式给料时应》采取防止污》泥架桥的措施
【
》8.4.9》 混料设备的额】定,处理能力可按每天8!h~1?6h:工作时间计算设备选!择时应根据物料【堆积密度进行—处理能力校核
】
8.4.】10: 辅料《储,。。存量应根据》。辅料来?源并结合《实际情况确定并应满!足,消防的相关要—求
【
Ⅲ 发酵系统
!
《
8.》。4.1?1 : 一次发酵仓的数量!和容积应根》据进料量和》发酵时间确定堆体高!度,的,确定应综合》考虑供氧方式、物料!含水率、有》机物含量《。等因素?并,宜符:合下:列规:定
—
《 ,1 当采用—自然通风供》氧时堆体高》度宜:为1:.2m~1.—5m;
《
:
? 2 当采!用机械强制通风供】氧时堆体高度不【宜超过2.0m
!
?
8.4《.12 一次发】酵阶段?堆体氧气浓度—不应低于5》。%( 按体积计)温!度达到55》℃~65℃时—持续时间《应大于3d总发酵】时间不应《小于7d
》。
《
8.4.》13 二次发【酵宜采用静态或间】。歇动态发酵堆体供氧!方式应根据场地【条件和经济成—本等因素《确定:
:
:
8.4.—14 二次发酵阶!段,堆体氧气浓度不宜低!于3%堆体温—度不宜高于45【℃,发酵时间宜为30d!~50d
—
?
8.4.15 !翻堆机选型》。应根据翻《堆,物,料量、翻堆频次、】。堆体宽?度和堆体高度等【。因素确定《
8【.4.16 发】酵系:统中和物料、水汽直!接接触的设备—、仪表和金属构件应!采取防腐蚀措—施
【
Ⅳ?。 供氧系《统
:
《。
?8.4.17 【 污泥好氧发酵【。的供氧?可采用自然通—风、强?。制通风和翻》堆,等方式
】
8.4.1—8 强制通风【的风量和风》压宜符合下列规定】
?
1 ! 风量宜按》下式:计算:
,
:
【
式【中,Q,强制:通风量(m3/m】in);
!
R!单,位时间内每立方【米物料通风量[m3!/,(min·m3【),]宜取?0.:05~0《.20;《。
— :。 , V污泥好氧!发,酵,容积(m3)
!。。
2】。 , 风压宜按下式计算!。
!。
式】中P:鼓风风?压(kP《a,);
—。。
— P1鼓—风机出口阀门压【力损失(kP—。a);
—
,
】 ,P2管道《及气室压力损失(k!Pa);
【
》 : P3气流穿透!物,料层的压力损失(k!Pa)取值不宜低于!3kPa/m堆体】高度:;
【 λ】供,氧系统风压余量【系,数宜:取1.?0,。5~1.10—
》
8.4.1—9 鼓风机或抽风!。机和:堆体之间《的空气?通道:可采用管道或气室的!形式应尽《量减少管道或气【室,。的弯曲、《。变径:和分叉
《
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