,
8.4 【 污泥好氧发酵【。
—
Ⅰ 一【般,规定
》
:
8《.4.?1 : ,采,用好氧发《酵的污泥应符合下列!规定
! 1 含水率!不宜高于80%【。;
》
,
2 有!机物含量不宜低【于4:0%;
《
《
》3 有《害物质含《量应符合现行国【家标准城《镇污:水处理?厂污泥泥质GB【 24188的规定!
?
8.》4.2 污泥好】氧发酵系统应包括混!料、发酵、供氧【、除臭等设施
【
8—.4.3 —污泥:好氧发酵工艺可根据!物料发?酵分段、翻堆—方式、供氧方式【和反应器类》型进行分类工艺【分类和类型宜符合】。表,8,.4.3的规定
!
【。
8.4.【4, 污?泥接收区、混—料,区、发酵处理区、】发酵产物储存—区的地面和周边车】。行道应进行防渗【处理
《
《8.4.5 — 北方寒《。冷地区的污泥好【氧发酵?工程应采取措施【保证好氧《发酵车?间环境温度》不低于?5,℃并应采取措施防】止冷凝水回滴至【发酵堆体
】
Ⅱ 混【料系统
】
8《。.4:.6 污泥、【辅,料和:返混料的配比应【根据三者的含—水率、有机物—含,量和碳氮比》等经计算确定冬季】可适当提高辅料投加!比例
?
8.4.!7 进入》发,酵系:统的混合物料应符合!下列规?定
】 : 1 含水率应】为55?%~65%》有机物?含量不应低》于40?。%碳氮比《应为20~30p】H值应?。为6~9;
【
?
2 混!合物料应《结构松散、颗—粒均匀?、无大团《块颗粒直径不—应大于2《。cm:
:
8》.4.8《 , 给料设《备应能按比例—配备进入混料—设备的污泥》、辅料和返混料当采!用料斗?。方,式,给料时应采取防止污!泥架:桥的措施
【
8.4.【9 混《料设备的额定—处,理能:力可:按每天8h~1【6,h工作时间计算设备!选择时应根据物料堆!积,密度进行《处理能力校核
!
8.》4.10 辅【料储存量《应根:据辅料来源并—结,合实际情况确定并应!满足消防的相关要求!
?
Ⅲ 发酵!系统
?
8】.4.?11 ? 一次发酵仓的【数量和容积应根【据,进料量和发酵时【间确定堆体》高度的确《定应综合考虑—供氧方式、物—料含:水率、有机物含【量等因素并宜符合下!列规定
! 1 当采!用自然通风供氧【时堆:体高:度宜为1《.2m~1》.5:m;
—
《 2 当—采用机械强制—通风供氧时堆体高度!不宜超过2》.0m
】
8.?4.12 一【次发酵阶《段堆体氧气》浓度:不应低?于5%( 按体积】计)温度达到55】。℃~6?5℃时持续时间【应,大于3d总》。发酵:时间不应小于7d】
》
8.4.1—3 ?二次发酵宜采—用,静,态或间歇动态—。发酵堆体《供氧方式应根据场】地条件和经济—成本等因素确定【
8.4!。.,14: :二次发酵阶段—堆,体氧气浓度不宜低】于3:%堆体温度不—宜高于4《5℃发酵时》。间,宜为30d~5【0d
】8.4.1》5 ?翻堆机选型应根据翻!堆,物料量?、翻堆频次》、,堆体宽度和堆体高度!等因素确定
—
8.4】.16 发酵【系,。统中和?。物料、?水汽直接接触的【。设备、仪表和金属】构件应采取防腐蚀措!施
:
》
Ⅳ 供氧系统
!
8.!4.17 污泥】好氧发酵《的供氧可采》用自然通风、强制】通,风和翻堆等方式【
—。8.4.《18 强制通【风的风量和》风,压宜符合下列规定
!
《
《 1 《风量宜按下式计算
!
,
》
《
式中Q强!制通风量(m3/m!in);
【
! R单位时间—内,每立方米物料通风】。量[:m3/(min【·m3)]宜—。取0.?。05~?0.20;
】
! V:污泥好氧发酵容积】(m3)
!
: 2 风【压宜按下式计算【
:
】
式中P!鼓风风压《(kP?a);
—
《 P1鼓!风,机出口阀门压力损失!(kPa)》;
! P2管道!及气室压力损—失(kPa)—;
:。
! P3》气流穿透物料层【的压力损失(—k,Pa)取值》不宜低于3kP【a/m堆体高度;
!
,
— 《 λ供氧系统风【压余:量系数宜取1—.,05:~1:.10
《
,
8.—4.19 —鼓风机或《抽风机?和堆体之间的空【气通道可采用管道】或气室的《。形式应尽量减少管】。道或气?室,的弯曲?。、变径和分叉
】