《8.4  污—泥好氧发酵 】 Ⅰ】 一般规定 — ？ ？。。 8.4.1  采！。用好氧发酵的污泥】应符合下列规定【  【   1《  含水率不—宜，高于8？0，％，； 【   ？ 2  有机—物含量不宜低于4】。0％； 】  ： ， ， 3  有害—物质含量应符合现行！国家：标准城镇污》水处理厂污》泥泥质G《B， 24？188的《规定 【 8：.4.2《  污泥好》氧发酵系《。统应包括混料、【发，酵、供氧《、除臭等设施 【 》8.4.3》 ， 污泥好氧发酵工】艺，可根据？。。物料发酵分段、翻堆！方式、供氧方式和反！应器类型进行分【类工艺分类和类型】。宜符：合表8.4.3的规！定 《。 【 ：8，.4：.4 ？ 污：泥接收区、混—料区、发酵》处理区、发酵产物】储存区的地面—和，周边车行道应进行防！渗处理 — ， 8.4.5  ！北方寒？冷地区的污》泥好氧发酵》工程应采取》措施保证《。好，氧，发酵车间环》境温度不《低，于5℃？并应采取措施—防止冷凝水回滴至发！酵，堆体： — Ⅱ 混料系统 ！ 8.！。4.6  污泥、】辅料和？返混料的配》比应：根据：三者的含《水率、？有机：物含量和碳氮—比等经计算确定冬】季，可适：当提高辅料投加比】例 8】.4.7《  进入发》酵系统的混合—物料应符《。合下列规定 ！    》。 1  含水—率应为55％～【6，5％有机物含量不应！。低于40％》碳氮比应为20【～30p《H值应为6》～9； ！    2 —。。 混合物料应结构松！。散、颗？粒均：匀、无大团块颗粒直！径不应大于2c【m 8】.4.8《  给料设备—应能按？比例配备进入混料】设备的污《泥、辅料和返混【料当采用料》斗方式给料时—应采取防止》污泥：架桥的措施 ！。 8.《4.9  混料设】备的额定处理能【力可按每天8h【～，16h？工作时间《计算设备选择时【应根据物料》堆积：密度进？行处：理能力校核 — 8.【4.10  辅料】储存量应《根据辅料来》源并结？合，实，际情：况确定并应满—足消防的相》关要求 ！ Ⅲ 《发酵：系统 《 ：。 ， 8.4.11！  一？次发酵仓的数量和容！积应根据进料—量和发酵时》间确：定堆：体高度？的，确定应综合考虑供氧！方式、物《料含水率、有机物含！量等因？素并：宜符合？下，列规：定 —     1  当！。采，用，。自然通风供氧时堆】体高度宜为1.2】m～1.5m； 】 ：     【2 ： 当采用机械强制】通风供氧时堆体高】度，不宜超过2.—0m 《 ： 8.4.12 ！ 一：次发酵阶段堆体氧气！浓，度不应低于5—％（： ，按体：积计：）温度达到5—5℃：～6：5℃：时持续时间应—大于3？d总发酵时间不应小！于7d 【 8？。。.4.13  二】次发：酵，宜采用静态或间歇】动态发酵堆体供【氧方式应根据场地条！件和经济成》。本等：。因素确？定 ： 8.4.！。14 ？ 二次发酵阶段堆】体氧气？浓度不宜《低于：3％堆体温度不宜】高于45℃发酵时间！宜为30d～50d！ 8.】4.：15  翻》堆机选型应》根据翻堆物料量、翻！。堆频次、堆体宽度和！堆体高度等因素确定！。 8.】4.16  —发酵系统《中和物料《、水汽直接接—触，的，设备、仪《表和金属构件—应采取防腐蚀—措，施 ！Ⅳ， 供氧？。系统 ？ ： ？ 8.4》.17  污—泥好：。氧发：酵，的供氧可采用自然】通风、强《制通风和翻堆等方】式 ： ： 8.4.18！  强制《通，风的风？量和风压宜符合下列！规定 《  》   1 》 风量宜按下—式计算 — — ：。     》式，中Q强制通风量【。（m3/mi—n）； 】     》  ： R单位时间内【每立方米物料通【风量[m《3/（？min·m3）【]宜取0.05【～0.2《0； ？ 》  ：  ：   V污泥好氧】发酵：容积（m3）— ：。  》  ： 2  风压宜按】下式计算《 【  —   式中P—鼓风风压（kPa】）； 《 ：   《 ，   ？ P1鼓风机出口】阀门压力损失（k】Pa）； ！       【 P2管道及气室压！力损：失（kPa）—； 【。 ，      —P，3气：。流穿透物《料层的？压力损？失（kPa）取值】不宜低于3kPa/！m堆体高度； 】    【    《λ供氧系《。统，风压余量《。系，数宜取1.》05～1.10 ！ 8》.4.？19 ？ 鼓风机或抽风机和！堆体之间的空—气通道可《采用：。管道：或气室的《形式应尽量减—少管道？或气室的弯》。曲，、变：径和分叉 》 ，