， ？8.4  污泥【好氧发酵 ！ Ⅰ 【一般：。规定： ：。 8【.4：.，1，  采用好氧—发酵的污泥应符合】下列规定 》 ： ：     》1  含水率不宜】高于80％；— —    2 — 有机物含量不【宜低于？4，0％； —     3 ！ 有害？物质含量应符合现行！国家标准《城镇污水处理厂污】泥，泥质：GB 241—8，8的规定 — 8.4.】2  污泥》好，氧，发酵系统《应包括混料、发酵】、供：氧、除？臭等：设施 — 8.4.3  ！污泥好氧发酵工艺】可根据物料发酵分段！、翻堆方式、供氧】方式和反应》器类型进行分—类工艺分类》和类型宜《符合表8.4—.，3的：规定 《 ， 《 ： 8.4.4 ！ ，污泥：接收区？、混料区、发酵处理！区、发酵产物储存】。区的地面和周边【车行道应进行防渗处！理 《 8.4—.5 ？ 北方寒冷地—区的：污泥好氧发酵工【程应采取《措施保？。证好氧发《酵车间环境温度【不，低于5？。℃并应采取措施防】止冷：凝水回滴至》发酵堆体 【 Ⅱ 混料！系统 ！ 8.？4.6 《 污泥、《辅料和返混料的【配比应根据三者的含！水率、有机》物含量和碳氮比【等经计算确定冬季可！。适当：提高辅料投加比例】 8.4！。。.7  《进入发酵系统的混合！物料：应符合下列规定 】 ：     1 ！ 含水率应为—55％～65％有】机物含？量不应低于4—0％碳氮比应—为，20～30》。pH值应《。为6～9《。。； 【    2》。  ：混合物料应》结构松散、颗粒【均匀、无大团—。块颗粒直径》不应大？于2cm 【 8.4—.8  给料设备】应，能按比？例配备进入混—料设备的污泥、辅料！。和返混料当采用【料斗方式给》。料时应？采取防止污》。泥架桥的措施 【。 8.【4.9  混料设备！的额定处理能力【可按每天8》h～16h工作时间！计算设备选择时应】根据物料堆积密【度进行处理能力校】核 ： 《 8.4《.10  辅料【储存量应根据—辅，料来源并结》合实际情况确定并应！满，足消防的《相关要求 》 Ⅲ ！发酵系统 】 8.4.1！1，  一？次发酵仓《。的数量和容积—应根据进料》。量和发酵《。时间确定堆体高度的！确定应综《合考虑供氧》方式、物料含水率、！有机物含量等因【素并：。宜符合？下列规定 】     1  ！当采用自然通风供氧！时堆体高度宜为1.！2m～1.5m； ！ ， ：  ？   2  —当采用机械强制通风！供，氧，。时堆体高度》不宜超过2.0【m ： 8.4】.12  一次【发酵阶？。段堆体氧气浓度不应！低于：5，％（ 按体积计）】温度达到55℃【～65？℃时持续时》间应：大，于，3d总发酵时间不】应小于7d —。 ， 8.—。4.13  二次发！。酵宜：采，用，静态或间歇动—。态发酵堆体供—氧方式应根据场地】条件和？。经济成本《等因素确定 — ： ， 8.4.14 ！ 二次发酵阶段堆体！氧气浓度不宜低于3！％堆体温《度不宜高于4—5℃发酵时间宜【。为，30d～5》0d —。 ， 8.4《。.15 《。 翻堆机选型应根据！翻堆物料量、翻堆】频次、堆体宽度【和堆：体高度等因素确【定 《 ， 8.4.16 ！ 发：酵，系统中和物》。料、水汽《直接接？触，的设备、仪》表和金属构件应采取！。防腐蚀措施 】 Ⅳ 【供，氧系统 — 8.4.！17 ？ 污泥好氧发酵的】供氧可采用自然通风！、强制通风和—翻堆等方《式， 》 8.4.1—8  强制》通风的？风量：和，风压宜符合》下列规定 ！     1  风！量宜按下《式计算 《 【。 ，   》 ，。 式中Q强制通【风量：（m3/m》in）；《 ： 《  ：     R单【位时间内每立方米物！料通：风量[m3/（mi！n·m？3）]？宜取0.05～0】.20； 】     —   V污泥好【氧发酵容积（m【3） 》。    — 2： ， 风压宜按下—式计算 — ！    式中—P鼓风？风压（kPa）； ！。 》    《 ，  P1鼓风机出】口，阀门压力《损失（kPa）； ！   【  ： ，  ：P2管道及》气室：压力损失（kPa）！； 》    》    P》3气流穿透》物料层的压力—损，失（：kPa）《。。取值不？宜低于3《。kPa/m堆体高度！； 【   ？    λ供氧系】统风压余量系数宜】取1.05～1.】10 】8.4.19—  鼓风机》或抽：风机和堆体》之间的空气通—道可采？用管道或气室的【。形式应尽《量减少？管道或气室的弯【。。曲、：。变，径和分？。叉 ？