《8.4 污泥【。好,氧,发酵
《
】Ⅰ 一般规定—
《
8.4【.1 采用好【氧发酵的污泥应符合!下,列规定
《
【。 , 1 ? 含水率《不宜高于80%;
!
【 2 有—机物含?量不:宜低于40%;【
》
, : , 3 有》害物质含量应—符合现行国家标准城!镇污水处理厂污泥泥!质GB 24188!。的规定?
:
8.4.】2 污泥好氧【发酵系?统应包括混料、发】酵、供氧、除臭【。等,。设施
—
8.4》.3 污泥—好氧:发,酵工艺可根据物料发!酵分段、翻堆方式】、供氧方式》和反应?器类型进《行分类工艺分类【和类型宜《符合表8.4.3】的规定
《
》
?
8.》4.4 《 污泥接收区、混】。料区、发酵处理【。区、:发酵产物《储存区?的地面和周边车行】道应:进行防渗处》。。。理
—
,8,。。.4.5《 北方寒冷地区的!。污泥好氧发酵—工程应采取措施保】证好氧发《酵车间环境》温度不低《于5:℃并应采取措施防止!冷凝水回《滴至发酵《堆,。体
:
:
:。
?Ⅱ 混料系统—
?
:
8.4.6 ! 污泥?、辅料和返混料【的配:比应根据《三者的?含水率、《。有机:物含量和碳氮—比等经?计算确定冬》季可适当提高辅料】投加比例
》
《
,8.:4.:7 进《入发酵系统的混【合,物料应?符合下?列规定
【
?。 1 含【水率应为55%【~65%《。有机物含量不应低】于40%《碳氮比应为20【~,。30pH值应—为6~9;
!
》。 2:。 :混合物料应结—构松散、颗粒均【。匀、无大团块—颗,粒直径不应大—于2cm
】。
8.4.8 】。 给:料设备应能》按,比例配备进入—混料设备的污泥、辅!料和返混料当采用料!斗方式给料时应采】取防止?污泥架桥的》措施
—
8.4.—9 : 混料设备的额定】处理能力可按每天8!h~16h工作【时间计算设备选【择时应根据》物料堆积密度进【行处:理能力校核
【
:
,
8.4.10【 辅料储存量应根!据辅料来源并—结合实际情况—确定并应满足消【防的相关要求
【
Ⅲ】。 发酵系统
!
《8.:4.11 一次】发酵:仓,。的数量?和容积应根据进【料量和发酵时间确定!堆体高度的确—定应综合考虑—供氧方式、物料【含水率?、有机物含》量等因素《并宜符合下列规定
!。
】 1 《当,。采用自然通风供【氧,时堆体高度宜为【。1.2m~1.5】m;:
! 2 ? 当:采,用机械强《制通风供《氧时堆体高度不【宜超:过2.0m
!
8.4.12 ! 一次发酵阶段【堆体氧气浓度—不应低于5%—( :。按体:。积计)温度》达到5?5℃~?65℃?时,持续时间应大—于3d总发酵—时间不应小于7d
!
《
8.4.13 !二次发酵宜采用静态!或间歇动态发—酵,。堆,体供氧?方式应根据场地条】件和经?济成本等《因素确定
【
8.》4,.14? 二次发酵—阶段:堆体氧气《浓度不宜低于3%堆!体温度?不宜:高于45℃发酵【时间宜为30d~5!。0d
》
,
,
8.4.15【 翻堆机》选型应根据翻堆物】料量、翻堆频次、】堆体宽度和堆—体高度等因素—确定:。
《
8.4.1【6 发酵系—统中和物料、水汽】直接接触的设备、仪!表和金属构件—应采:取防腐蚀措施
】
Ⅳ 】供氧系统
—
《
8.《4.17《 污泥好氧发酵的!供氧可采用自—。然通风、强制通【风和翻堆等方式【
:
8.4【.18 强制【。通风的风量和风压宜!。。符合下列规定
】
?
1 】风量宜按下式计算
!
》
【 , 式?中,Q强制通风量(m3!/min);
】
— 》。R单位时间内—每立方米物料通风量![m3/(min】。·m3?。)]宜取0.—05~0.20【;
【 V】污泥好氧发酵容【。积(m3)
!
? 2《 风?压宜按?下式计算
】
—
式中】。P鼓:风风压(《kPa);
】
:
】P1鼓?。风机:。出口阀门压力损【失(kP《a,);
—
》 P2管【道及气室压力损失】(kPa);
!
》 P3气流!穿透物?料,层的压力损》失(kPa)取值不!宜低:于3kPa》/m堆体高度;
】
】 λ供氧系】统风压余量系数宜】取1.05》~1.10
!。
8.4.1【。9 ?鼓风机或《。抽风机和堆体之间】的空气通道》可采用管道或气【室的形式应》尽量减少管》道或气室的弯—。曲、:变径和分叉
【