《8.4  污泥【。好，氧，发酵 《 】Ⅰ 一般规定— 《 8.4【.1  采用好【氧发酵的污泥应符合！下，列规定 《   【。 ， 1 ？ 含水率《不宜高于80％； ！   【  2  有—机物含？量不：宜低于40％；【 》 ，  ： ， 3  有》害物质含量应—符合现行国家标准城！镇污水处理厂污泥泥！质GB 24188！。的规定？ ： 8.4.】2  污泥好氧【发酵系？统应包括混料、发】酵、供氧、除臭【。等，。设施 — 8.4》.3  污泥—好氧：发，酵工艺可根据物料发！酵分段、翻堆方式】、供氧方式》和反应？器类型进《行分类工艺分类【和类型宜《符合表8.4.3】的规定 《 》 ？ 8.》4.4 《 污泥接收区、混】。料区、发酵处理【。区、：发酵产物《储存区？的地面和周边车行】道应：进行防渗处》。。。理 — ，8，。。.4.5《  北方寒冷地区的！。污泥好氧发酵—工程应采取措施保】证好氧发《酵车间环境》温度不低《于5：℃并应采取措施防止！冷凝水回《滴至发酵《堆，。体 ： ： ：。 ？Ⅱ 混料系统— ？ ： 8.4.6 ！ 污泥？、辅料和返混料【的配：比应根据《三者的？含水率、《。有机：物含量和碳氮—比等经？计算确定冬》季可适当提高辅料】投加比例 》 《 ，8.：4.：7  进《入发酵系统的混【合，物料应？符合下？列规定 【  ？。   1  含【水率应为55％【～65％《。有机物含量不应低】于40％《碳氮比应为20【～，。30pH值应—为6～9； ！    》。 2：。  ：混合物料应结—构松散、颗粒均【。匀、无大团块—颗，粒直径不应大—于2cm 】。 8.4.8 】。 给：料设备应能》按，比例配备进入—混料设备的污泥、辅！料和返混料当采用料！斗方式给料时应采】取防止？污泥架桥的》措施 — 8.4.—9 ： 混料设备的额定】处理能力可按每天8！h～16h工作【时间计算设备选【择时应根据》物料堆积密度进【行处：理能力校核 【 ： ， 8.4.10【  辅料储存量应根！据辅料来源并—结合实际情况—确定并应满足消【防的相关要求 【 Ⅲ】。 发酵系统 ！ 《8.：4.11  一次】发酵：仓，。的数量？和容积应根据进【料量和发酵时间确定！堆体高度的确—定应综合考虑—供氧方式、物料【含水率？、有机物含》量等因素《并宜符合下列规定 ！。    】 1  《当，。采用自然通风供【氧，时堆体高度宜为【。1.2m～1.5】m；：    ！ 2 ？ 当：采，用机械强《制通风供《氧时堆体高度不【宜超：过2.0m ！ 8.4.12 ！ 一次发酵阶段【堆体氧气浓度—不应低于5％—（ ：。按体：。积计）温度》达到5？5℃～？65℃？时，持续时间应大—于3d总发酵—时间不应小于7d ！ 《 8.4.13  ！二次发酵宜采用静态！或间歇动态发—酵，。堆，体供氧？方式应根据场地条】件和经？济成本等《因素确定 【 8.》4，.14？  二次发酵—阶段：堆体氧气《浓度不宜低于3％堆！体温度？不宜：高于45℃发酵【时间宜为30d～5！。0d 》 ， ， 8.4.15【  翻堆机》选型应根据翻堆物】料量、翻堆频次、】堆体宽度和堆—体高度等因素—确定：。 《 8.4.1【6  发酵系—统中和物料、水汽】直接接触的设备、仪！表和金属构件—应采：取防腐蚀措施 】 Ⅳ 】供氧系统 — 《 8.《4.17《  污泥好氧发酵的！供氧可采用自—。然通风、强制通【风和翻堆等方式【 ： 8.4【.18  强制【。通风的风量和风压宜！。。符合下列规定 】 ？     1  】风量宜按下式计算 ！ 》  【 ，  式？中，Q强制通风量（m3！/min）； 】   —     》。R单位时间内—每立方米物料通风量！[m3/（min】。·m3？。）]宜取0.—05～0.20【； 【       V】污泥好氧发酵容【。积（m3） ！  ？   2《  风？压宜按？下式计算 】 —     式中】。P鼓：风风压（《kPa）； 】 ：        】P1鼓？。风机：。出口阀门压力损【失（kP《a，）； —    》    P2管【道及气室压力损失】（kPa）； ！   》     P3气流！穿透物？料，层的压力损》失（kPa）取值不！宜低：于3kPa》/m堆体高度； 】    】    λ供氧系】统风压余量系数宜】取1.05》～1.10 ！。 8.4.1【。9  ？鼓风机或《。抽风机和堆体之间】的空气通道》可采用管道或气【室的形式应》尽量减少管》道或气室的弯—。曲、：变径和分叉 【