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, ?8.4  污泥【好氧发酵 ! Ⅰ 【一般:。规定: :。 8【.4:.,1,  采用好氧—发酵的污泥应符合】下列规定 》 : :     》1  含水率不宜】高于80%;— —    2 — 有机物含量不【宜低于?4,0%; —     3 ! 有害?物质含量应符合现行!国家标准《城镇污水处理厂污】泥,泥质:GB 241—8,8的规定 — 8.4.】2  污泥》好,氧,发酵系统《应包括混料、发酵】、供:氧、除?臭等:设施 — 8.4.3  !污泥好氧发酵工艺】可根据物料发酵分段!、翻堆方式、供氧】方式和反应》器类型进行分—类工艺分类》和类型宜《符合表8.4—.,3的:规定 《 , 《 : 8.4.4 ! ,污泥:接收区?、混料区、发酵处理!区、发酵产物储存】。区的地面和周边【车行道应进行防渗处!理 《 8.4—.5 ? 北方寒冷地—区的:污泥好氧发酵工【程应采取《措施保?。证好氧发《酵车间环境温度【不,低于5?。℃并应采取措施防】止冷:凝水回滴至》发酵堆体 【 Ⅱ 混料!系统 ! 8.?4.6 《 污泥、《辅料和返混料的【配比应根据三者的含!水率、有机》物含量和碳氮比【等经计算确定冬季可!。适当:提高辅料投加比例】 8.4!。。.7  《进入发酵系统的混合!物料:应符合下列规定 】 :     1 ! 含水率应为—55%~65%有】机物含?量不应低于4—0%碳氮比应—为,20~30》。pH值应《。为6~9《。。; 【    2》。  :混合物料应》结构松散、颗粒【均匀、无大团—。块颗粒直径》不应大?于2cm 【 8.4—.8  给料设备】应,能按比?例配备进入混—料设备的污泥、辅料!。和返混料当采用【料斗方式给》。料时应?采取防止污》。泥架桥的措施 【。 8.【4.9  混料设备!的额定处理能力【可按每天8》h~16h工作时间!计算设备选择时应】根据物料堆积密【度进行处理能力校】核 : 《 8.4《.10  辅料【储存量应根据—辅,料来源并结》合实际情况确定并应!满,足消防的《相关要求 》 Ⅲ !发酵系统 】 8.4.1!1,  一?次发酵仓《。的数量和容积—应根据进料》。量和发酵《。时间确定堆体高度的!确定应综《合考虑供氧》方式、物料含水率、!有机物含量等因【素并:。宜符合?下列规定 】     1  !当采用自然通风供氧!时堆体高度宜为1.!2m~1.5m; ! , :  ?   2  —当采用机械强制通风!供,氧,。时堆体高度》不宜超过2.0【m : 8.4】.12  一次【发酵阶?。段堆体氧气浓度不应!低于:5,%( 按体积计)】温度达到55℃【~65?℃时持续时》间应:大,于,3d总发酵时间不】应小于7d —。 , 8.—。4.13  二次发!。酵宜:采,用,静态或间歇动—。态发酵堆体供—氧方式应根据场地】条件和?。经济成本《等因素确定 — : , 8.4.14 ! 二次发酵阶段堆体!氧气浓度不宜低于3!%堆体温《度不宜高于4—5℃发酵时间宜【。为,30d~5》0d —。 , 8.4《。.15 《。 翻堆机选型应根据!翻堆物料量、翻堆】频次、堆体宽度【和堆:体高度等因素确【定 《 , 8.4.16 ! 发:酵,系统中和物》。料、水汽《直接接?触,的设备、仪》表和金属构件应采取!。防腐蚀措施 】 Ⅳ 【供,氧系统 — 8.4.!17 ? 污泥好氧发酵的】供氧可采用自然通风!、强制通风和—翻堆等方《式, 》 8.4.1—8  强制》通风的?风量:和,风压宜符合》下列规定 !     1  风!量宜按下《式计算 《 【。 ,   》 ,。 式中Q强制通【风量:(m3/m》in);《 : 《  :     R单【位时间内每立方米物!料通:风量[m3/(mi!n·m?3)]?宜取0.05~0】.20; 】     —   V污泥好【氧发酵容积(m【3) 》。    — 2: , 风压宜按下—式计算 — !    式中—P鼓风?风压(kPa); !。 》    《 ,  P1鼓风机出】口,阀门压力《损失(kPa); !   【  : ,  :P2管道及》气室:压力损失(kPa)!; 》    》    P》3气流穿透》物料层的压力—损,失(:kPa)《。。取值不?宜低于3《。kPa/m堆体高度!; 【   ?    λ供氧系】统风压余量系数宜】取1.05~1.】10 】8.4.19—  鼓风机》或抽:风机和堆体》之间的空气通—道可采?用管道或气室的【。形式应尽《量减少?管道或气室的弯【。。曲、:。变,径和分?。叉 ?