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: 8.4  污】。泥,好氧发酵 ! Ⅰ 【一,般规定 !。 :8.4.1  采用!好氧发酵的污泥应符!合下列?规定 》。     1】  含水率不—。宜高于80%; 】  —。   2《  有机物含量【不宜低于《。40%; !     3  有!。害物质含量应符合】现,行,国家标准城镇污【水处理?。厂,污泥泥质GB 2】4188的》规定 ? 8.4】.2  污泥好氧】。发酵系统应包括混料!、发酵、供氧、【除臭等设《施 》 8?.4.3  污泥好!氧发酵工《艺可根据物料发酵】分段、翻堆方式、供!氧方式和反应器类型!进行分类《工艺分?类和:类型宜符合表8.4!.3的规定 【。 — ,。 8.4.4】 ,。 污泥接收区、混】料,区、:发酵处理区》、发酵?产物储存《区,的地:面和周?边车:行道应进行防渗处理! —。8.4.5  【北方寒?冷地区的污泥好氧】发酵工程应采取【措施保证好氧发酵车!间环境温度》不,低于5℃并应采取措!施防:止冷凝水回滴—至发酵堆《体,。 《 Ⅱ 混【料系统 ! :8.4.6  【。污泥、辅料和返混】料的配比应根据三者!的含水率、有机物】含量和?碳氮比?等经计算确定冬【季可适当提》。高辅料投加比—例 — 8.4.7—  :进入发?酵系统的混》合物料应符合下列规!定   !  1  含水【率应为55%~【65%?。有机:。物,含量不应低于—40%碳《氮比应为20~3】0pH?值应:为6~9; !   《  :。2  混合》物料应结构松散、】颗粒均匀、无大【团,块颗粒直径不应大于!2cm !8.4.《。8  给《料设备应《能按比例《配备:进入混料设》备的污泥《。、辅料和返》混,料当采用料》。斗,方式给料时应采取】防止污泥架桥—的措施 】 8.4.9  】混料设备的额定【处,理能力可按每天8】h~16h》工作时?间计算?。设备:选择时?应根据物料》堆积密度进行处【理能力校《核 8】.4.10  【辅料储存量应根据辅!料来源并结合实【际情:况确定?并应满足消防—的相关要求 【 》 Ⅲ 发酵系统 】 ,。 8【.4.11  一】次,发酵仓的《数量和?容,积应:根据进料量和发酵】。时间确定堆体高度的!确定应?综合考虑供氧方式】、,物料含水率、有机物!含量等因素并—宜,符合下列《规定:   】。  1  当采【用自然通风》供氧时堆体高度【宜为1?.2m~1》.5m?;   !  2  》。。当采:用机械强制通风供氧!。时堆体高度不宜超】过2.0m 【 8》.,4.12  —一次发酵阶段堆体】氧气:浓度不?应低于5%( 按】体积计)《温度达到55℃~】65℃时《持,续时间应大于—3d总?发酵时间不应小【于7d 》 ? 8:。。.4.?13:。  二次发酵宜【采用静态或间歇动】。态,发酵堆体供氧—方式应根据场地条】。件和经济成本—等因素确《定 【8.:4,。.14  二次发酵!阶段堆体氧气浓度】不宜低?于3%堆体》温度不宜高于—45℃发酵时间宜】为,30d~50d ! 8.4.1!5  翻《堆机选型应根据【翻堆物料量》、翻堆频次、堆体】宽度和堆体》高度等因素确—定 8.!4.16  发酵】系统中和物料、水汽!直接接触《的设备、仪》表和金属《构件应采《取防腐蚀措施 【 Ⅳ】。 供氧系统 —。 《 ,。 8?.4.?1,7  污泥好—氧发酵的供》氧可采用自》然通风、强制通风和!翻堆等方《式 《 8《.,4,.18  强制【通风的风《量和:风压宜符合下—列规定 】   ?  1?  风量宜按—下式计算 》 】     【式中Q强制通—风量(m3》/min《。); 》  《      R单位!时间内每立方米【物料通风量[—m3/(min【·m3)]宜取0.!。05~0《.20;《 :      ! ,。 V污泥《好氧发酵容》。积(m3《) ?   —  :2  风压》宜按下式《计算 】  【。   式《中P鼓风《风压(kP》a); 》 《。 ,    《  P?1鼓风机出口阀门压!力损失(《kPa); 【 《   ?    P2管道】及气室压《力损失(kPa)】;, —    《  : P3气流》穿,透物:料层的压力损失【(k:Pa:)取值不宜低于【3kPa/m堆【体高度; !        λ!供,。氧系统风压余—量系数?宜取1.《05~1《.10 】 8.4.19  !鼓,风机或抽风机和【堆体之间的空—气通道可采用管【道或气室《。的形:式应尽量减少管道或!气室的弯曲、变径和!分叉 《