。 8》.，4  污泥好氧【发酵 — Ⅰ 】一般规定 】 8.4.】1  采用好氧发酵！的，污泥应符合下—列规定 —。   》 ， 1  含水—率不宜高《于，80％； 【     【2  有机物含量】不宜低于40％； ！ ：   》  ：3  有害物质【含量应符合现—行国家标准城—镇污水处理厂—污泥泥质GB 【2，。4188《的规定？ 8.4！.，2，。  污？泥好氧发酵系统应】包括混料、》发酵、供氧、除【臭等设？施 8】.4.3  污泥好！氧发酵工艺可—根据物料《发酵：分段：、翻堆方式、供【氧方式和反应器类】型进行分类》工艺：分类和类型宜符合】表，8，.4.？3的规定 — 《 8.】4，.，4，  ：污泥接收区、混料区！、发酵处理》区，、发酵产物储—存区的地面》和周边车行道应进行！防渗处理《 ？ 8.4.5】  北方寒冷地区】的污：泥，好氧发酵工》程应采？取措施保证好—氧发酵车间环—境温度？不低于？5℃并应《采取措施防止冷凝水！回滴至发酵堆体 ！ 》 Ⅱ 混料系统 】 — 8：.4.6  污泥】、辅料和返混料的】配比应根据》三者的含水率—、有机物《含量和碳氮比等【经计算？确定冬季可》。适当提高辅料投加比！例 ？ 《8.4.7  【进入发酵系统的【混合：物料：应符合下《列规定 【  ？   1  —含水率应为55％～！65％有机》物含量不应低于40！％碳氮比应为20～！30pH值应为【6～9； 》    】 2  混合物【料应：结构松？散、颗？粒均匀、无大团【块颗粒直径》不应大？于2cm — ， 8.4.8】  给料设备—应能按比《例，配备进入混料设备】的污泥、辅料—和返混料《当采用料《斗方：式给：料时应采取》防止污泥架桥—的，措施 — 8.《4.9  混料设】备的额定《。处理能？力可按？每天8h～16h】工作时间计》算设备选择时应根】据物料堆积密度进行！处理能力校核 ！ 8.》4.1？0  辅料储存【量应根据辅》料来源并结》合实际情况确定并】应满足？。消，防的相？关要求 【 ？ Ⅲ： 发酵系统 【 ？。 8《.4.11 — 一次发酵》仓的数量和容积应根！据，进料量和发酵—时间确定堆》体高度的确定应综】合考虑供氧》方式、？物料含水率》。、有机？物含量？等因素？并宜符合下列规定】 《 ：  ：  1？  当采用自然【通风供氧时堆体高度！宜为1.2m～【1.5？m，； —。  ：   2  —当采用机械》强制：通风：供氧时堆体高度不宜！超过2？.0m？ 8.】4.1？2  一次发酵阶段！堆体氧气浓度不【应低于5％（ 按体！积计）温度达到【55℃～65℃时】。持续：时间应？大于3？d总发酵时间不【应小于7d 】。 8.4.13！  二次发酵宜采】。用静态或间》。歇动：态发酵堆体》供氧方式应根据场地！条件：和经济成本等因素】确定 》 8.4—.1：4，  二次发酵阶段堆！。体氧气？浓，。度不宜低于3％堆体！温度不宜《高于45℃》发酵时间宜》为30d《～5：0d 》 8.4.1】5  翻堆机选型】应根据翻《堆物料量、翻堆频次！、堆体宽度和堆体】高度等因素确定 】 ： ： 8.4.16【  发酵系统—中和：物料、水汽直接【接触的设备、仪表和！。金属构件应采取防】腐蚀措施 】。 ， ： Ⅳ ？供氧系统 》 —。 ，。8，.4.17  【污泥好氧发酵的供】氧可采用自然—通风、强《制通：风和翻堆等》方式： 《 8？.4.18 — 强制通风》的风：量和风压宜符合下列！规定 —  ？。   1《  ：风量宜按下式计算】 》 ，    ！。 式中Q强》制通风量《（m3/《mi：n）； ！。  ：     R单位】时间：内每立方米物料通风！量[m3/（—m，in·？m3）]宜取—0.0？5～0.《20； —  《    《  V污泥好—氧，发酵容？积（m3） 】 ，    》 2  风压宜按下！式计算 《 ： 【  ？   式《。中P鼓风风压（【kPa）； 】。       ！ P1鼓风机出口】阀门压？力损失？（kPa《），；  】  ：   ？ P：2管道及气》。室压力损《。失（kPa）； 】 ： ，     —   ？P3气流穿透物料】层，的压力损失（—kP：a）取值不宜—低于3kPa/m堆！体高度； 》     ！。   λ供氧系统风！压余量系《数宜取1.0—5～1？.10 《 》8.4？.19  》鼓风：机，或抽风机和堆体之间！的空气通《道可采？。用管道或《气室的形式应尽量减！少管道或气室的弯曲！、变径和分叉 】