：
，
4．2 》 特：种气体输送系统
】
【4．2．1 — 特种气体》系，统的气瓶柜》、气：瓶架的设置应符【合下列规定
】
，
—1 ：。 气瓶柜与气瓶架】可采用单工》艺气瓶外置吹扫【气源：、双工艺气》瓶外置吹扫气源、双！工艺气瓶内置—吹扫气源等多种结】构配置；
】
—2 ： 不相容气体瓶不应！放置于？同一气瓶柜或—气瓶架中；
！
《。 3 气瓶【柜、气瓶架应—设，。置作业用气体面板】；
【 ？ 4 系统的【供应能力《应经过热力》学和流体力学计【算核实？；
《
【5 气《瓶柜闭门时》应保持不低于—100Pa负压柜内！的排风换气次数不得！低于3？0，0次／h；
—
，
】6 自《燃性、易燃性、毒性！、，腐蚀性气《瓶柜应在排风—出口设置固定式【气体泄漏探测器；
！
：
：
7 【 气瓶柜《柜体外壳钢板厚度不！应，小于2．5mm并应！。有防腐蚀涂层；
】
《
《 ，8 ？气瓶柜门应具备自动！关闭功能《并应配备《防爆玻璃观察窗；气！瓶柜的固定螺栓设】计应满？足当地地震设防【烈度的要求；—。
，
！。9 气瓶》柜、：气瓶架应设置—清晰明确的安全标识！牌；
—
10 ！ ，当气瓶柜放置—在有爆炸和火—灾危险环《境，时其设计应符合【现行国？家标准爆《炸危险环《境电力装置设—计规范GB 500！。58的有关规定
！
4．2【．2 特》种气体的气瓶柜、】气瓶架的气体面板设！。置应符合《下，列规定
》
：。
？ ， ， 1 自燃性【、易燃性《、毒性、《腐蚀性气体面板应】设有紧？急，关断：阀门并应为》常闭：气动阀门《位置应靠近气瓶【；
》
： 2 【气瓶压力大于—0．1？MPa的自燃性、易！。燃性、毒性、腐【。蚀性：气体：面板应设《有过流开关；
【
？
—3 自《燃性、易《燃性、？毒性、腐蚀性气体面！板应设有惰性—气体吹？扫、：。辅助抽真空装置真空！管路应设止回阀；
！。
》 ？ 4 气体面【板应设置工艺气体】排气口
《
《。。
4．？2．3 可燃【和自燃性特种—气体的气瓶》柜应：符合：下列规定
！
》1， 当硅烷气瓶使用！直径0．2》5mm限流孔时气瓶！柜的排风换气次【数不得低于》1200次／h【当使用直径0．【15mm限流孔【时气：瓶柜的？排风换气次数不得】低于40《0次：／h：且气瓶柜的负压应】连续监控；
【
？
《 2 自燃性【特种气体的气瓶柜应！设，置紫外、红外火【焰探测器；
【
《 3 — 易燃性特种气体的！气瓶柜应设置水喷淋！系统；
【
4 ！。自燃性特种气—体的气瓶柜应—在气瓶之间设置【隔，。离钢板
《
4．2．！4 ？大宗特种气体系统应！符合下列规》。定，
：
，
，
—1， 应设《置独立气瓶、储罐】或长管拖车等的压】力指示或钢瓶称重】装置、连接回型管】、，气流控制的气—体面板、吹扫氮气单！元，、电气控制柜等【装置；
》。
— 2 大宗特】种气体系统的功能配！备应符合本标准第】4，．2．1条的—有关：规定；
—
，
，
？ 3 液态【。气体瓶应《设，计钢瓶加热与保温装！。置；
》
— 4： 减压降温效应显！著的气体应在减压】前对气体《进行预热
】。
：4．2．5 液】态特种气《体，系，统的设置应符合下列！规定
—
《 ：1 ？应设置独立的液【体，槽罐、？液，体输送柜《、连接回型管、驱动！气体单元、吹扫氮气！单元、电气控制柜、！重量：计量等装《。置；
】 ？。 2 液态特【种气体系统宜利用】驱动气体压》力，将液态？特，种气体从槽罐输送】至液态？。特种气体柜或从【液态特种气体柜直】接驱动输送至用气】工艺设备液态特【种气体亦可》采用泵送；
！
： 3 【用气：点应设置鼓泡器或】蒸，发器将？液态特种气体鼓【泡或直接蒸发以【汽化形式《输送：至工：艺反应设备；
！
4】 ， 液态？。特种气瓶《柜功能设《置应符合《本标准第《4．：2．1？条的有关规》定，；，
》
《。 5 具》有自：燃性和遇水》反，应性的金《。。属有机物前驱体【液体供应柜应设【置相应灭火系统；底！部应：设置收集槽并—应放置吸附材料
！。
，
4．2．6 ！。 ，自燃性、易燃性、毒！性，、腐蚀性特种—气体系统的阀门【箱设置应《符合下？列规定？
，
— 1 应设】置，进，气管路隔离阀及【压力指示装》置；
！ 2 气【体，支路：应设有独立的—。压力控制调》节阀、过滤器；
】
，
— ：3 气《体支：路应设有独立的出】口隔离阀；》
，
：
—。 4 气体分支路！应设置独立》的吹：扫气体？装置
】4．2．7 【惰，性及氧化性特种气】体系统？的阀门？盘设：置应符合下列—规定
—
： 1 — 应设有进气—管，路隔离阀及压力指示！装置；
】
：。 2 —气，。。体支路应设》有独立的压力控制调！。节阀、过滤》器；
—
》 3 气》体支路应《设，有独立出口隔离【阀门
4！．2．8 负【压气源？特种气？体的气瓶《柜、气瓶《架的：设，置应符合负》压气源特种气体的特！性
？
