5.11】 ， 常压氧《化铁法脱硫 — 《 ， 5.11.1 ！ 常压氧化》铁法脱硫《(下简称干》法脱硫)《常用的脱硫剂有藻铁！。矿(来自《伊，春、蓟？县，、怀：。柔等地)、氧—化铸铁屑、》钢，厂赤泥等《等   ！  天然矿如藻【铁矿由于不同—地区及矿井其活【性，氧化铁的含》量是有差异的脱硫效！果不同钢《厂赤泥也随着不同】的钢厂其活》性也有差异再则脱硫！。工场与矿或》钢厂地理位置—不同：有，交通运输等各—种问题因此干法脱硫！剂的：选择：强调：要根据当地条件因地！制宜选用 】     氧【。化铸铁屑是较常用的！脱硫剂有的厂认为氧！化后的钢屑》也有：较好：的脱硫性《能氧化后的铸铁屑一！般控制在Fe2【O3／FeO大【于1.5《作为氧化合格的指】标条文只原则的提】出“当？采用铸铁屑或铁【屑时必须经过氧化处！理” 《 ，    — 由于？。不同的？脱硫剂或即》使相同品种的—脱硫剂产地不同脱硫！。剂的品？位也会有较大的【差异：因此本条只原则规定！脱，硫剂中活性氧化铁重！量含量应大于15】％   ！  疏松剂可用【木屑：小木块、稻糠—等等由？于，考虑表面积》的，。大小以？及吸水性能本条规】定，为“宜？采用木？屑” ？ ， ？     关于【其，他新：型高效脱硫》剂暂不列入规范【 —5.1？1.：2  常压氧—化，铁法脱硫设备目前】大多采用箱式脱【硫设备而箱式脱【硫设备中又以铸【铁箱比钢板》箱使用得多》目前国内个别厂使用！塔式脱硫设备该设备！在装、卸脱硫—剂时机械《化程度？较，。高，脱硫：。效率较高随着新型、！高效脱硫剂的使【用塔式脱硫》设备正逐渐得—到推广因此本条【。定为“可采》用箱式和塔式两种”！ ：。 5.—11.？3，。  本条规定了采用！箱式常？压氧化铁法的设【计要求 ！    1  【煤气通？过干法？脱硫箱的气速—本条规？定宜取7～》11m？m／s？参考了美国的—数据u＝7～1【6mm／s英国的数！据u＝7mm—。／，s日：本的数据u＝—6.6mm／—s而定的 —   —。  当处《理的煤气中硫化【氢含：量低于1g／m【3时如仍《采用7～《11mm／s就过】于保守了事》实上无论国内与【国外的实践》证明当硫《化氢含量较低时可以！适当提？。高流速而《不影响脱硫效率如】日本的4个煤气【厂箱内？流速分别《。为1：6.2？mm／？s、28.6m【m／s、37.7m！m／s、47—.4mm／s上海杨！树浦煤气厂》箱，内流速为《20.？5mm？／s(见表2—1) 【 表21 》 几个进箱硫化氢含！量，低的生产实》况，表 】   【  2  煤气【与脱硫剂的接—触，时间本？规定为宜取130～！20：。0s这是参考了【国内外一《些厂的数据综合的如！原苏联？为，130～20—0s日本四个厂【。为106《～200s》国内一些厂最小的】为45.5s最多】的为38《2s一？般为13《0～：2，0，0s：之间的脱硫效—率都较高(》见表22)》 表【2，2，  脱硫箱》内气速？和接触时《间实况表 【 ： 《     注①！  使？用天然活性铁泥 ！     】    ②  【使用颜料厂》。的，。下脚铁泥其余各厂都！使用人工《氧化铁脱硫》剂 》     —3  ？每层脱硫《剂厚度？ ： ？     日本都市！煤气：工业介绍脱硫—剂厚度为0.—3～1.《0，m但根据北京—、鞍山、沈阳、【大，连、丹东、上—海等煤？气公司？的实：况，多，数使用脱硫剂高度】在0.4《～0.7《m之间所《以将这一指标制【定为“0.3～【。0.8m”之间 ！ ：     4【。。 ， 干法脱《硫剂量的计算公【式，    ！ ，干法脱硫《剂量：的计：算公式？较多可供参考的【有如下四《个公式 —。     【 1)米特公式 】 》    一组四【个脱硫箱每箱—内脱：硫剂3？′6"～《4′每个箱最小截】面积是 】     当H2S！量500～700格！令／100》立方英尺时》为  】  ： 0.5《平方英尺／(100！0立方英《尺，·d) 《 ： ？    《当H2S《量，小于200格令／】100立方英尺时】为  】   0.》4平方英尺／(【。1000立方英尺】·d) —。 ：    《 注1 格》。令／100立方【英尺=22.—9mg／m3— —    2)爱佛里！公式：。 —   】  R=《25～30（箱式）！   】  R＞30（塔】。式） 《   —  3)《斯蒂尔公《。式 ： 《 《  《   式中》  A？煤，气经过一组串联箱中！任，一箱内截面积(平】方英尺)；》 —        】 G需要脱硫的最】大煤气量(标准立】方英尺／时)—； 《     【     S—进口煤气《中H：2S含？量的校正系》。数； 《      ！    当煤—气中H2S含量为4！.5～23g／m3！时S值？。为480～7—20； 【  ？  ：      —D气体？通过：干，箱组的？氧化铁脱硫剂总【深度：(英尺)； ！       】  ： C系数对2、【。。3、4个箱时分别为！4、8？、10 ！    4)密尔】本公式 【  ！   式中  V】每小时处理1000！m3煤气所需脱硫剂！(m3)《；   ！      — C煤气中H—2S：含量(体积％)； ！   【       【f新脱硫剂中活性三！氧化二铁重量含量(！％)； 》   — ，  ：  ：  ρ新脱硫—剂的密？度(t／m3)【    ！ 以上四《个公式比较米特【和爱佛里公式较【粗糙而且不考虑【煤气中H2S含量】的变化故不宜—推荐斯蒂尔公式虽在！S校正系数中—考虑了？H2：S的变化但S值仅】是H2S在4.【5～23g》／m3？间才适用对干法【脱硫箱常用的低H2！S值：时就不能《适用了经过一—系列公式演》算和实？际，。情况对？照认为密尔本公式】较为适宜 》 ？     按焦】。炉气及其他可—燃，气体的脱《硫一：书说明密尔本公式】只适用于《H2：S含量小于0—.8：％体积比(相当【于12g／m3左右！)这：符合一？般人工煤《气的范围《。 ，。 ：  《   ？。5 ： 脱硫箱的设—计，温度根据一般—资料介？绍干箱的煤气—出口温？度宜在28～30】℃温：度过：低，时将使硫化》反应速度缓慢—。煤气中的《水分大量《冷凝造成脱硫—剂过湿煤气与氧化铁！接触不良脱》硫效：率明显下降这里规定！了“25～3—5℃”的操作—温度：即说明在设计时对于！寒冷地区的干箱【需要考虑保》温至于？应采取哪些保—温措施则需》视，具体情况《决定不作硬性规【定 —     规定“每！个干箱宜设计蒸【。汽注：。入装置”是》在必要？时可以增《加脱硫剂的》水分和保持脱硫【反，应温度有利于提高】和保持脱硫效率【 《    》 6  规定每【组干法？脱硫设？备宜设置一个备用】箱，是，从实际出发》的考虑到我国幅员辽！阔生产条件各不相同！干法脱硫剂的—配制、再生的—。。时，间也各不相同为【保，证顺利生产应设【置备用箱以做换箱】。时，替代用 — ？    《条文中规定了连接】每个脱硫箱间的煤气！管道的布置应能依次！向后轮换输》气，向后轮换输气是指Ⅰ！、，Ⅱ，、Ⅲ、Ⅳ→Ⅳ、Ⅰ、！Ⅱ，、Ⅲ→Ⅲ、Ⅳ、【Ⅰ、Ⅱ→Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ！、Ⅰ：(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、【Ⅳ代表干箱》之号) 》  》   煤《气换向依次向后【轮，换输气之优》点 《   》  ： 1：)保证在第Ⅰ、【Ⅱ箱内保持》足够的？反应条件； ！      【2)：煤气将渐渐冷却由】于后面？箱中氧仍能发挥作】用使硫化《铁能良好再生； ！ ，    —  3？。)可有效避免脱【硫剂着火《的危险 —     上】海杨树？浦，煤气厂、北》京75？1，厂等：均是向后轮》换输气的操作情【况良好 】 ，    当采用赤】泥时虽然《赤泥干？法脱硫剂具有—含活：性氧化？铁量较？藻铁矿高通过脱【硫，剂的：气速可以较藻铁矿】大与脱硫剂的接触】时间可以缩短—以及通？过脱硫？剂的阻力降比—藻铁矿？的小等优点但由于该！。脱硫剂在国内使【用的不少《。厂仅仅停留在能【较好替换原藻铁【矿等而该脱硫剂对一！些，生产：参，数，尚需做进一步的【工作：本规定赤泥》。脱，硫剂仍可按公式(5！.11.3)设计但！由于其密度》为0.3～》0.5？。t／m3会造—成计算后需用脱硫剂！体积：增加这与《实际情况有差异因此！在设计中《可取脱硫剂》厚，。度的上限、》停留时间的下限从】而提高箱内气—速 — ，5.11.4 【 干法脱硫箱有高】架式、半地下式【及地下式等形—式高架式便于—脱，。硫剂：的卸料也可》用机械设《备较半地下式及地下！式均：优越本条规定宜采】用高架式《 ？ ？。5.11.5  】塔式的干法》脱硫设备同样宜用机！械，设备装卸《从而减少劳动强【度和：改善工人劳动环【境 》 5.1》。1，.6  为安—全生产干法脱硫箱】应有安全泄压—装置其安装位置为 ！    】 1  《在，箱前：或箱后的煤气管道】上安装水封筒； 】 ：     2 ！ 在箱的《顶盖上设《泄压安全阀 】 5《.11.7 — 干法脱硫》。工段应有配制、堆】放脱硫剂的场地【除此之外该》场地还应考虑脱硫剂！。再生时翻晒用的【场地一般该场地宜为！干箱：。总面积的《2～3倍 ！ ，5.11.》8  当采用脱硫剂！箱，内再生时根据煤气中！硫化氢的含》量来确？定煤气？中氧的增加量但从安！。全，。角，。度出：。发一般出箱煤气【。中含氧量不应大于2！％(体积分数)【。 ：