5.—11  常压氧化】。铁法脱硫 — —5.11.1  】常压氧化铁法脱硫(！下简称干法脱硫)】常用的？脱硫：。剂有藻铁矿》(来自伊《春、蓟县《、怀柔等地》)、氧化铸》铁屑、钢《厂赤泥等等 】。    — 天然矿如藻—铁矿由于不同地区】及矿井其活性—氧化铁的《含量是有差异的脱】硫效果不同钢厂【。赤泥也随着不同【的钢厂其《活性也有差异再则脱！硫工场？与矿或钢厂地—理位置不同有—。交通运输等各种【问题因此干法脱【硫剂：的选择强调要根据当！地条件因地制—宜选用 《 《。     氧—化铸铁屑是较—常用的脱硫剂有【的厂认为氧》化后的钢屑》也有较好的脱硫【性，能氧化后的铸铁屑】。一般控制在》Fe：2O3？／F：eO大于1.5【作，为氧化合格的—指标条文只原则【的提出“当采用铸】铁屑或铁屑时必【须，经过氧？化处理”《    ！ 由于？不同的脱硫剂或即使！相同品？种的脱硫剂产地【不同脱硫剂的品位】也会：有较大的差》异因：此本条只原》则规：定脱硫剂中活—性氧：化铁重量含量应大于！15％ — ？ ，   ？疏松剂可用木—屑小木块、稻—糠等等由于考虑表】面积的大小以及【吸水性能《本条：规定为“宜采用【木屑” ！    关》于其他新型高—效，脱硫剂暂不列入规】范 【5.1？1.2  常压【氧化：铁法脱硫设备目【前大多？采用箱式脱硫—设备：。而箱式？脱硫设备中又—以铸铁箱比》钢板箱？使用得多目前国【内，个别厂使用塔—式脱硫设《备该：设备在装、卸脱硫剂！时机械？化程度较高脱—硫效率较《高随着新型》、高效脱硫剂的【使用塔式脱》硫，设备正逐渐得到推广！因此本条定为—“可采用箱式—和塔式两种” 【 ？ 5.11—.3 ？ 本条？规定了采用箱式常】压氧化铁法的设计要！求   ！。 ， 1 ？ 煤气通过干—法脱硫箱的气速本条！规定宜？取7：～11mm／s参考！了美国？的数据u《＝7～16mm【／，s，英国的数《据u：＝7mm／s—日本的数据u＝【6，.6：mm／s而定的 】     ！当处理的煤气—中硫化氢含量—低于1？g／m3时如仍采用！7～11mm—／s：。。就，过于保守了事实上无！论国内与国外的实】践，证明当硫化氢含【量较低时《。可以适当提高—流速而不影响—脱硫效率如日—本，的4：个煤气厂箱内流【速，分别为16.2【mm：／s、28》.6mm《／s、？。37.7mm／s、！47.4m》m／：s上海杨树》浦，煤气厂箱内流速为2！0.5？mm／s(》见表21) ！ 表21  【几个进？。箱硫：化氢含量低的生产实！况表： 《 】    2  煤气！与脱硫？。剂的：。。接触时间本》规，定为宜取1》30：～200《s这是参考了国内外！一，些厂的数《据，综合的如原苏联为1！30～200s日本！。四个厂为1》06～200s【国内一？。些厂最小的为45】。.5s最多》的为382s—一般为130～20！0s之？。间的脱硫效率都较高！(见表22) 【 表22 ！ 脱：硫箱内气《速和接触时》间，实况：表 】    】 注① 《 使用天然活性【铁泥 ？ 》      —  ②  使用颜】料厂的下脚铁—泥其余各厂都使用】人工：氧化：铁，脱硫：剂  】   3  —每层脱硫剂厚度【 《     日本都！市煤气工《业介绍脱硫剂厚度为！0.3～1.—0m但？根，据，北，京、鞍山、》沈阳、大《连、丹东、》上海等煤气公—司的实况多数—使用脱硫剂高度在0！.4～0.7m之间！所以将这一指—标，制，。。定为“0.3～0.！8m”之《间， ，    】 4  干法脱硫】剂量的计算公式【。   】  干法脱硫剂【量的计算公式较多】可供：参考的有如》下四个公式 ！    》  1)米特—公式 ？ ，  》   ？一组四个脱》硫箱：每箱内脱硫剂3′6！"，～4′？。每，个箱：最小：截面积是 》。  —   当H2—S量500～—700格令》／100《立方英？尺时为 【     0.】5平方英尺》／(1？0，00：立方英尺·d) 】  —  ：。 当H2S量—小于2？00：格令：。／100立方—英尺时为 —  》   0.4—平方英尺／》(1000立方英尺！·d) 】     注1 】格令／100—立方英尺《=22.9mg【／m：3 — ，    2》)爱佛里公式 ！ 《 ， ？     R—=25？。～30（箱式） ！ ？     R＞30！（，塔式） 》 ，     3)！斯蒂尔公《式 ！。 ？。。。 ，    式中  】A煤气经过一组串联！箱中任？一箱内截面积(平方！英尺)； ！        】  G需要脱硫的最！大煤气？。量，(标准立《方英尺／时)—；， ： ：        ！  S进口煤—气中H2S含—量的校正系数—； — ，      —   ？当煤气中《H2S含量为—4.5～23g／m！3时：S值为48》0～720； 【     ！     D—气，体通过干箱》组的氧化铁脱硫【剂总深度(英—尺)：。； 【    《 ，。。    C系数对2！。、，3、4个《箱时分别为4、【8、：10 —。     4【)密尔本《公式 ？ ？。 ， 》     式中】  ：V每小时处理100！0m3煤气所—需脱硫剂《(m3)；》。 》  ：。   ？     》。C煤气中H2S含量！(体积％)； ！ ：    《     》。 f新脱硫剂中【活性三？氧化：二铁：重，量含量(％)； ！     】     ρ—新脱：硫，剂的密度(t／【m，3) 【     》以上四个公式—比，较米特和《爱佛里公《式较粗糙而》且不考虑煤气—中H2S《含量的变化故不宜推！荐斯蒂尔《公式虽在S校正系】数中考？虑了H2《S的变化但S—值仅是H2S—在，4.5～23g【／，m3间才适用对干】法脱硫箱常用的【低H2S值时就不能！适用了经《过一：系列公式演算—。和实际情况对照认】为密尔本公式—较为适宜 —     】按焦炉气及其他可】燃气体？的脱硫一《书说明密尔本公式】只适用于H2—。S含量小《于0.8％体积【比(相当《于12g／m3【左右)这符合一般】人工煤气的范围 ！   —  5  脱硫箱】的设计温度根据一】般资料介《绍干箱的煤气出口】温度宜在28～【30：℃，温度过低时》将使硫化《。反应速度缓慢煤气】中的水分《大量冷凝造成脱【。硫剂过？湿煤气与氧》化铁接触《不良脱硫效》率明显下降这里规定！。了“25～》3，5，℃”的？操作温度《即说明在设计时【对于寒冷地》区的：干箱需？要考虑？保温至？。于应采取哪些保温】措施则？需视具体情况—决定不作《硬，性，规，定 ？ 《   ？ 规定？“每个？干箱宜设计》蒸汽注入《装置”是在必要时】可以增加脱硫剂的水！。分和：。保持：脱硫反应温度有利于！提高和保持脱硫效率！。 —    6 —。 规定？每组干法脱硫设备宜！设置一个备用—箱是从实际出发的】考，虑，到我国幅员辽—阔生产条件各不相】同干法脱硫剂—的配制、《再生的时《间也各不相同为保证！顺利生？产应：设置备用《箱以做换箱》时替代用 》 ：     【条文中规定了连接】每个脱硫箱间的【。煤气管道的布置应】能依次向后轮—换输：气，向后轮？换，。输气是指Ⅰ、Ⅱ、】Ⅲ、Ⅳ？→Ⅳ、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ→！Ⅲ、Ⅳ、Ⅰ、Ⅱ【。→Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅰ】(，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、—Ⅳ代表干箱》之，号)： —    煤气换【向依次向后轮换输】气之优点《 《 ，      1)】保证在第Ⅰ、Ⅱ【箱内保持足够的【反应条？件； 《    【  2)煤气将渐】渐冷却由于后面箱】中氧仍？能发挥？。。作用使硫化铁—。能良好再生； 】 《     3)可】有效避免脱硫剂【着，火的危险 》 ， ：   《  ：上海杨树浦煤气厂】、北京751厂等均！。是向后轮换》输，。气，的操作情《况，。良好： 》    《 当采用赤泥—时虽然？赤泥干法脱》。硫剂具有含活性氧】化铁量较藻铁矿【高通过脱硫》剂，的气速可以》较藻铁矿大与脱硫剂！的，接触时？间，可以缩短以及通过】。脱硫剂？的阻力降比藻铁矿的！。小等优点但由—于该脱？硫剂在国《内使用的《不少厂仅仅》停留在能较好替【换原藻？铁矿等而该脱—硫剂：对，一些生产参数—尚需做进一步的工作！本规定赤泥脱—硫剂仍可按公式【(5：。.，11.？3)设计但》由于其密度》为0：.3～0.》5t／m3会造成】计，算后需？。用脱硫剂体积增加】这，与实际情况有差异因！此，在，设，计，。中可取脱硫剂—厚度：的上限、停留时间的！下限：从而提高箱内气速】 5【.11.4  【干法：脱硫箱有《高架式、《半地下式《及地下式等形—式高：架式便于《脱，硫，剂的卸料也可用【机械设备较半—地下式及地下式【均优越？本条规定宜采用【。高架式 《 ： ， 5.《11.5  塔式的！干，法脱硫设备同—样，宜用机械设备装卸从！而减少劳动》强度和改善工人【劳动环境 — ， 5.11.6！。  为安全生产干法！脱硫箱应《有安全泄压装置其】安装位置为 】。。  《   1  在【箱前或箱后的—煤气管道上安装【水封筒；《。   】  2？  在箱《的顶盖？上设泄压安全阀【 ： 5》.11.7  干】法脱硫工段应—。有配制？、堆放脱硫剂的场】地除此之外》该场地还应》考虑脱？硫剂再生《时翻晒用的场地一般！该场地宜为干箱总】面积的2～3—倍 ： ：。 5.11.】8，  当采用脱硫剂箱！内再生时根》据煤气中硫化氢【的含量来确定煤气中！氧的增加量但从安全！角度出发一》般出箱煤《气中含氧量不应【大于2％《(，体积分数) 【