， 5.11 】。 常：压氧化铁法脱硫 ！ —5.：11.1  常【压氧化铁《法脱硫(下简称干】法脱硫)常用的脱硫！剂有藻铁矿(来【自伊：春、蓟？县、怀柔等地)、氧！化铸铁？屑、：。钢厂赤泥等等 】 ：   《  天然《矿如藻铁矿由于【。不同地区及矿—井其活性氧化铁的】含量是有差》异的脱硫效果不【同钢：厂赤：泥也随着不》同的钢厂《其，活性也有差异再则】脱硫工场与矿或钢厂！地，。。理位置不同有交通】运输等各种问题因】此干法脱硫剂的选择！强调要根据当地条件！因地制宜选用 【  — ，  氧化铸铁屑是】较常用的脱》硫剂：。有的厂认为氧化后】的，钢屑也有较好的脱】硫性能氧化》后的铸铁《屑一：般控制在Fe—。。2O3／F》e，。O大于1.》5作为氧《化合：格的：指标条文《只原则的提出—“当采？用铸铁？屑或铁屑时必须【经过氧？化，处理：”   ！  由？于不同的脱》硫剂或即使相—同，品种的脱硫剂产地不！同脱硫剂的品位【也会：有较大？的差异因此本—条只原？。则规定脱硫剂中【活性氧化铁重量含量！应大于15％ 【 》  ：。。  疏松剂》可用木屑小木—块、稻糠等等由于】考虑表？面积的大《小以及吸水》性能本？条规定为“宜—采用：木，屑” 】   ？ 关于其他》。新型高效脱》硫剂暂不列》。入规范 【。 5.11.2 ！。 常压氧化铁法脱】硫设备目前大多采用！箱式脱硫设备而【箱式脱硫设备中又】以，铸，铁箱比钢板》箱使用得多》目前国内个别厂使】用塔式脱硫设备该】设，备在装、卸脱—硫剂：时机械化程度—较高脱硫效》率，较高随着新型、高效！。脱，硫剂的使用塔式【脱硫设？备正逐渐《。得到推广《因此：本条定为“可采【。用，箱式和？塔式两种” — 5.1】1.：3，  本条规定了采用！箱式常压氧化—铁法的设计要求【 ， 《   ？  1？  煤气通过干法】。脱硫箱？的气速？本条规定宜取7【～11mm／—s参考？了美国？的数据u＝7～16！mm／s《。英国的数据u—＝7mm／s日本】的，数据u＝6.6【mm／？s而定的 】 ：    当》处理的？煤，气中硫？化氢：含量：低于1g／m3时如！仍采用7～11mm！／s就过于》保守：。了事实上无论国内】。与国外的《实践证明当硫化【氢含量较低时可以】适当提高流速而不影！响脱：硫，效率如日本的—4个煤气厂箱内【流速分别为1—6.2m《m／s、28—.6：mm／s、37.】7mm／s、—4，7.4？mm／s上海杨树浦！煤气：厂箱：内流速为20.5m！m／s(见表21】) 表2！。1，  几个进》箱硫化氢含量低的】生，产实况？表 【 ，。 ？ ，    《 2  煤》气与脱硫剂的接触时！。间本：规定为宜取》13：0～：200s这》是参考了国内外一些！厂的数据综合的如】原苏联为1》3，0～2？00s日本》四个厂为106～】200s国内—一些厂最小》。的为45.5s【最多的为382s一！般为：130～2》00s之间的—脱硫效率都较—高(见表《22)？ 表22！  ：脱硫箱内气速和接触！时间实况《表 《 ？。 《。 ，  ：   注①  【使用天然活性—。铁泥 — ：        ②！ ， 使用颜料厂—的下脚铁《泥其余各《厂都使用人》工氧化铁脱》硫，剂 —     3  每！层脱硫剂厚度— ： ：。  ？   ？日本都市煤气工【业，介绍：脱硫剂厚度为0.3！～1.0m但—根据北京、》鞍山、沈《阳、：。大连、丹东、上海等！煤气公司的》实况多数使用脱【硫剂高？度在0.4～0【.7m？之间所以将这—一指：标制定为“0.3～！0.8m”之—间 》。。     4  ！干法脱硫《剂量的计算公式【  【   干法脱硫【剂量的计《算公式较多可—供参考的有如下【四个：。公式 】     1)米特！。公式 》     一】组四个脱硫箱—每箱内脱硫剂—3′6？"～4′每个箱【最小截？面积是？ 》     当H2S！量500～700】格令／100立方】英尺时为 ！     》0.5平方英尺／(！。10：00立？方英尺·d) 】 ：     当【H2：S量小于200【格令：／100立方英尺】时为 】    0.4平方！英尺／(1》00：0立方英尺·d【) 》     注1 ！格令／？100立方英—尺=22.9mg】／m3 【    》 2：)爱：佛里公式 【 【     —R=2？5～30《（箱式） 】     R＞】30（塔式） 【    】 3)斯蒂尔—公式 【   ！  式中  —。A煤气经过一—组串联？箱中任？。一箱内截《面积(平方英尺【)； 》     【     G需要】脱，硫的最大煤气量(】标准立方《英尺／时)； ！   》  ：     S进【口，煤气中H《。。。2S含量的》。校正系数； 】 ？   ？      当煤气！。。中H2S含量为4】.5～2《3g／m3时S【值为480～72】0； 】      —   ？D气体通《过干箱组的氧化【铁，脱硫剂总《深度(英尺)；【    ！      C系】数对2、3》、4个箱时》分别为4、8、10！    ！ 4)？密尔本公《。式 《 ：   ！  式中  —V每小时处理100！0，m3：煤气所需《脱硫剂(m3—。)； 】    《     C煤【气中H2S含量(体！积％)； —。  》。        】f新脱硫剂中活性三！氧化二？铁重量含《量(％？)； 》 ？。      —   ρ《新脱硫？剂的密？度(t／《m3) 》  》   以上四个公式！比较米？特和：爱佛里公式较粗糙】而且：不考虑煤气中H2S！含量的变化》故，。。不，宜推荐斯蒂尔—公式：虽在：S校正系数中考虑了！H2S的变化但S值！仅是H2《S在4.《5～23g／m3间！才适用对干》法脱硫箱常》用的低H2S值【。时就不能适用了经过！一系列公《式演：算和实际情况对照认！为密尔本《公式较为适宜 【。 ？     —按焦：炉气及其他可燃气体！的脱硫一书说明【密尔本公式》只适用？于H：2S：含，量小于？0.8％体积比【(相：当于12《g／：m3左右)这符合】。一般人工煤气的【范围 【     》5  脱硫箱的设计！温度根据一般资料介！绍干箱的《。煤气出口温度宜在2！8～：30℃？温度过？低时将使《硫化反应速度缓慢煤！气中的水分大量冷凝！。造成脱？硫剂过湿煤气与氧化！铁接触不良脱硫【效率明显下》降这里规《定了“？25～35》℃”的？操作温度即》说，明，在设计时对于寒冷】地区：的干箱需要考虑保】温至于应《采取哪些保温—措施则需视具—体情况决定》不作：硬，性规定 【 ： ，   ？规，定“：每个干箱宜设计蒸汽！注入装置”》是在：。必要时可以增加脱】硫剂的？水，分和：保持脱硫《反应温？度有利于提高—和保持脱硫效率【 《     6【 ， 规定？每组干法脱硫设备宜！设置一个备用箱【是从实际出发的考】虑到我国幅员—辽阔生产条件各【不，相同干法脱硫剂【的配制、再生的【时间也各不相—同为保证顺利生产】应设置备用箱以【做换箱时替代用【 ？ ，     条【文中规？定了连？接，每个脱？。硫，箱间的煤气》管道的？布置应能依次向【后轮换输气向—。后轮换？输，气是指Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、！Ⅳ→Ⅳ、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ！→，Ⅲ、Ⅳ、《。Ⅰ、Ⅱ？→Ⅱ：、Ⅲ、Ⅳ《、Ⅰ(Ⅰ《、Ⅱ、Ⅲ《、Ⅳ代表干》箱之号) 】     煤气】换向依次《向后轮？换输气之优点 ！   》   ？1)保证在第Ⅰ、Ⅱ！箱内：保持足够的》反应条？件； ？ ：  《 ，  ： 2)煤《气将渐？。渐冷却由于后面箱中！氧仍能发挥作用【使硫化铁能良好【再生； 》    【  3)可有效【避免脱硫剂着火【的危：险 【    上海杨树浦！煤气厂、北京751！厂等均？是向后轮换输气的】操作情况良好 】   —  当采用》赤泥：时虽然赤泥干—法，脱硫剂具《有含：活性氧？。化，铁量较藻铁》矿高通过脱硫—剂的气速可》以较藻铁矿大与脱】。硫剂的接触时间可以！缩，短以及通过脱硫【。剂的阻力《降比藻铁矿》的小等优点但由【。于该：脱硫剂在国内—使用的不少厂—仅仅：停留在？能较好替换》。原藻铁？矿等：而该脱硫《剂对一些《生产参数尚需—做进一步的工作本规！定赤泥脱硫剂仍可】按公式(5》.11？.3)设计但由于其！密度为0.3～0】.5t／m3—会造成计算后—需用脱硫剂体—积增加这与实际情况！有，差异：因此在设计中可取】脱，硫剂厚度的上限、】停留时间的下限【从，而提：高箱内气《速 ？ 5.11】.4  《。。干法脱硫《箱，有高架式、半地下】式及地下式等形【。式高架式便于脱硫】剂的卸？料也：。可用：机，。械设备较半地—下式及？地，下式均优越》本条规定宜采用高架！式， 《 ：5.11.》5  塔《式的干？法，脱硫设备同样宜【用机：械，设备装卸从而减少劳！动强度和改善工人劳！动，环境 【 5.1《1.6  为安全】生产干法脱》硫箱应有安全泄压】装置其安装位置【为   ！  1  在箱前】或箱后的煤气—管道上安装水封筒】； —     2  在！箱，的顶盖上设》。泄压安全阀 【。 5.11】.，7  干法脱硫工】段应有配《制、堆放脱硫剂【。的场地除此之外【该场地还《。应考虑脱硫剂再【生时翻晒用的场【。地一般该场地宜【为干箱总面积—的2～？3倍： 5.1！1.8 《 当采用脱硫—剂箱：内，再生时根《据煤气中《硫化氢的含量—。来确定煤气》中氧的增加量—但从安全角度—出发一般出箱—煤气：中含氧量不应大于】。2％(体积分数) ！ ，