5.10 ！ 湿法脱《。硫 《 5.1】0，.1  常》用的湿法脱硫有直接！。氧化：。。法、化学吸》收法和物理吸收【法由于？煤或重油为原—料的制？气厂一般操作压【。力，为常压而化》学吸收？法和物？理，吸收法在压》力下操？作，适宜因此本规范规】定宜采用氧化再【生脱硫工艺》当采用鲁奇炉等压力！。。下制气工《艺时可采用物理或】化学吸收法脱—硫工艺 【 5.10—.2  目》前国内直《接氧：化法脱硫方法较【多因：此本规范作了—一，般原则性规定希【望脱硫液《硫容量大、副反【应小再生《性能好、原料来源方！便，以及脱硫液无毒等 ！   【。  目前国内使【用较多的直》。接氧化法是改良蒽】醌(改良A.D.】A)法栲胶》法、苦味酸法及萘醌！法等在一些厂—也有：较广泛的应》用 ？ 5.10.！。3，  焦油雾的带入会！使脱硫液及产品【受污染并且使填料】表面积降低因此【无论：哪一种脱硫》方法都希望将焦油雾！除去 】。    直接—。氧化法有氨型和【钠型两种当采用氨型！(如氨型《的苦味酸《法及萘醌法)时必】须充分？。利用煤？。气中的氨因此—必须：设在氨脱除》之前  ！   原规范本【。条规定采用》蒽醌二磺酸》钠法常压《脱硫时煤气进入【脱硫装？置，前应脱除苯类本【条不：用明确规定由于仅】仅是油煤气未经【。脱苯进入《蒽醌法脱硫装—置，内，含有部分轻油带入】脱硫液中《使脱硫液《产生恶臭但大多数】的，煤气厂该现》象不明显所》以国：内有一些《厂，已将：蒽醌二磺酸钠—法常压脱硫放在吸苯！之前 《 5.—10：.4  本条规定了！蒽醌二磺酸钠法常压！脱，。硫吸收？部分的？设计要？求 ：    】 1  硫容量是设！计脱硫液循环量【的主要依据》影响硫容量的—因素不仅是硫化【氢的浓度、脱硫效率！、还有？脱，硫液的成分和操作控！制条件等 【     上】海，及，四川几个厂的—不同煤气及》不同气量的硫容量数！据约为？。0.17～0—。.26k《g／m3(溶液)】设计过程中如有条】件在：设计前根《据，运行情况进》行试验则应》。按试验资料确定【硫容量进行》计，算，选型如果没有条件进！行，试验则应从实际【出发其硫容量可根据！煤气中硫化》氢含量按照相—似，条件下的运行经验数！据在0.2》。～0.25k—g／m3(溶液【。)中选取 】 ：    2》 ， 国内蒽醌法脱硫的！脱硫：塔普遍采用木格【填，料塔个？别，厂采用旋流板塔、喷！射塔以？及空：塔等木格填》料塔具？有操作稳定、弹【。性，大之：优点但需要消耗【大量木材为此有些厂！采，用竹格以及》其他材料来代替【木格在上海宝山钢铁！厂和天津第二煤气】厂所采用《的萘醌法《和，苦味酸法脱硫中脱硫！塔填料均采用了【塑，料填料因《此本条文《只提“？宜采：用填料塔”这就不排！除今后新型塔的选用！   】  ：3  空《塔速度采用0.5m！／s经实践》证明是合理指标 ！     】4  反应槽—内停留？。时间的长短是影响】到，脱硫液中《氢硫化物的含量能】否全部转《。化，为硫的一个关—键国内各制气厂【均认为槽内停留时】间，不，宜太短表19是各】厂蒽：。醌法脱硫《液在反？应槽内的停留时间】 表19！  脱硫液在反【应槽：。内停留时间 】。 ？。 ？。    — 按国外资》料报道对于不同硫】容量：和反应时《间消耗？氢硫化物的百—分比见图1 ！ 》 图1  不同！硫容量和反应时【间消牦？氢硫化？物的百分比图 【 》硫，容量1-0.3【3kg／m3—；2-？0，.25kg／m3】；，3-0.20—。kg／m3 【  》   因此规定采】用“在反应槽内【的停留？时间一？般取8～1》0mi？n” 【。。 ，    5  原规！范中考虑木格清洗】时间较长规定—宜设置1台》备用塔本条中—。没写此项考虑常压】木格填料《塔，都比较庞大》木材用量《也大因此《基建投资费》用较高平时闲—置1台？备品的必要性—应在设计中予—以，考，虑是设置《1台备用塔还是设计！中做成2塔同时生】产在检修时》一个塔加大喷淋强化！操作由设《计时统一考虑因此】本条文中未加—规，定 《 ？5.10.》5 ： 喷射再生槽在【国内已？有，大量使用但高塔式】。再生在国内使用时】间较长为《较成熟可靠之设【备故：本，规范对两者均加以肯！定，。 ？ ：     1—。  条文中规定采】用9～13m—3／kg(》硫)的空气用量指】标来源于目》前国：内，几个设？计院所采用的经【。验数据 】    《 空气在再生—。塔内的吹风强度【定为100～130！m3：／(m2·h)【是，参考“南京》化工公司《化工研究院合—成氨气体净化调查】组”在总结对鲁【南、安？阳，、宣化、盘锦、【本溪等地化肥厂的】蒽醌法？脱硫实地调查后所】。确定的 》。 ，   》  由表20—可见“再生塔内的停！留时间？一，。。般取25～》30：min”是可行【的 — 表2？0  脱硫液—在，再生：塔，内的停留时间统计】表 — ， ，  — ，  “宜设置专【用的空气压缩机”】是根据大多》数煤气？厂和焦化《厂的操？作经验制定的湿法脱！硫工段如果没有专】。用的：空气压缩《机而与其他》工段合用《。时则容易出现空气压！力的波动引起再生】塔内液面不》。稳定现象《因而硫泡沫可能进】入脱硫？塔，。。内例如南化》公司合成氨气—体净化组有下—列，。报告记载《“安阳、《宣化等化肥厂其压】缩空气要供》仪表、？变换、触媒等部门】使，用因此进入再生塔】的空气很不稳定再】生的硫不能及—时排出大量沉积【于循环槽及》脱硫塔内《造成堵塔”在—编制规范《的普查中很多煤气厂！都，反映发生过类—似，情，况   ！。。  规定“入—塔的空气应除油【”的理由在于避【免油质带入脱—硫液与硫粘合后堵】塞脱硫塔内》的木格填料所以【一般都设有除油器】如采用无油润—滑的空气压缩机【就没有设置除油【装置的必要》了 【    2》  蒽醌二磺酸法常！压，脱，硫再生部分的设计】。中对喷射再生—设备的选《用已逐渐增多本【条所：列举数据是根据广西！大学以及《广西、浙江的—。化肥厂使《。用经验汇《总的喷射再生槽在制！气，厂、焦？化厂已被《普遍：采用经实际使用效】果良好 》 ： ：5.：1，0.6  脱硫液】。的加热器除与脱硫】系统的反应温度【有，关以外还取决—于系统？中，水平衡的《需要  ！   ？在以往采用高塔再】生时该？加热器宜设于—富液泵与再生塔之间！而再生塔《与脱硫塔之间的溶】液，靠，液体之高《差由：再生塔自流入脱【硫塔：若在此间设加热【器一则设置》的位：置不好？放置(？在，较高的平台》上)二则由于自流速！度较小使其传—热效率较低 【  》   当采用—喷射再生槽时—该加热器《可以：设于贫？。脱硫液泵与脱—硫塔之？间或富液泵》与喷射再《生槽之间由于—喷射再？。生槽目前大多是【自吸：空气型？则要求泵出口压【。。力比脱硫液泵出口】压力高在富液泵后】。设加热器还应增【。加，泵的扬程故不经济】另外：。。加热器设于富液管道！。系统较设于贫液【。管道上容易堵塞【。加热：器因此加热器宜设于！贫脱硫液泵》与脱硫塔之间 】 ， 5.10【.7  本条规定了！蒽醌：二磺酸钠法常压【。脱，硫回：收部分的设计—。要求 【     1  】设置两台硫泡沫槽】的目的是可》以轮流使用即使在硫！泡沫槽中修、大【修的时候也》不致影响蒽醌脱硫】正常运行《；， 《     2【  煤干馏气—、水：煤气、油煤气—等硫化氢《含量各不相同处理气！量也有？多有：少所以不宜对生【。产粉硫或《融，熔硫：作硬性规定在气量少！。且硫化氢含量低的地！方以及如机械发【。生炉煤气中所含焦油！在前工序较难脱除因！此不宜生产融—熔硫； —。 ？。  ：  ：3，。  多年《来上海？焦化厂等厂》采用了取《消真空？过滤器？而，硫膏的脱水工—作在熔硫釜中—进行先？脱，水后将水在压力下】。排放并半连续加料】。最后再？熔硫这样在不—增加能耗情况—下可简化一》个工序提高设备利】用率 【     由于对】废液硫渣的处理方】法很多因《此，在本条中仅规定“】硫，渣和废液应分—别回收并应设废气净！化装置” 》 ： 5.10【.9： ， 各种？煤气含氰化氢—、氧等杂质浓度不】同并且操作温—度也不相同所以副】反应的生成》速度不同有的必须】设置回？收，硫代硫酸钠、硫【氰酸钠等副产品的】。设备以保持脱—硫液中杂质含量【不致过高而影响脱硫！效果和正常操作有的！副反应速《度缓慢则可不—设置回收副产—品的：装置： —    在》。设置中？对硫代硫酸》钠，硫氰酸钠等》副产品的加工—。深，度应是？以保护煤气厂—或焦化厂的脱硫液】为主一般《加工到？粗制产品《。即可至于进一步【。的加工或精制品应随！市场情况《因地制宜确定— ， ，