5.1【0  ？湿法脱硫 】 5.1【0.1？ ，。 常：用，。的湿：法脱硫？有直接氧化法、化学！吸收法和物理吸收法！由于煤或重》油为：原料的制气》厂一般操作压力【为常压而化学—吸收法和物》理吸收法在压力下】操作适宜《因此本规《范规定宜采用氧化再！生脱硫工艺》当采用鲁奇炉等【压力下制气》工艺时可采用物【理或化学《吸收法？脱硫工艺 — ？ 5.10.2  ！目前国？内，。直接氧化法脱硫方】法较多因此》本规：范作了一般原则性规！定希望？脱，硫液硫容量大—、副：反应：小再生性能好、原料！。来源方便以》及脱硫液无毒等 】 《    《。 目前国内》使用较多的》直接：氧化：法是改良蒽醌(改良！A.D.A)法栲】胶，法、苦味酸法—及萘醌法等》在一些？厂也有较广泛的应】用 5】.10？.3  焦油雾的】带入会使《脱硫液及产品—受污染并且使填【料表面积降》低因此无《。论哪一种《脱硫方法都希—望，将焦油雾除去—   】 ， 直接氧化法有【氨型和钠型两—种当采用氨型—(如氨型的苦味酸法！及萘醌法)时必须】充分利用煤气中的氨！因此必须设在氨脱除！之前 —     原【规范本条《规，定采用蒽醌二磺酸钠！。。法常压？脱硫时煤气进—入脱硫装《置前应脱除苯类本条！不用：明确规定由于仅【仅是油煤气未经脱苯！进入蒽醌《法脱硫装《置内含有《部分轻油带入脱【硫液：。中使脱？硫液产生恶》臭但大多数的煤气】厂该现？象不明显所》以国内有《一些厂已将蒽醌二】磺，酸钠法常《。压脱硫放在吸—苯之前 《 5.1】0.4  本条规定！了蒽醌二磺酸—。。钠法常压《脱硫吸收部分的设】计要求 《 《     1—  硫容量是设计】脱硫：液，循环量的《。主要：依据：影响：硫，容量：的因素不仅》是硫化氢的浓度、脱！硫效率、还》有，脱硫液的成分和操作！。控制条件等》 》  ：   上海及四川】几个厂的不同煤气】及不同气量的—硫容量数据约为【0.17～》0.26《kg／m3(溶液】)设：计过程？中如有？。条件在设计前根据】运行情况进行试验】则应按试验资—料确定硫容量—进行计算选型如【果没有条件》进，行，试验则？应从实际出》发其硫容量可根据】煤气：中硫化氢含量按照】相似条？件下的运行经验数】据在0.2～0.2！5kg？／m3(溶》液，)中选取 ！     2  】国内蒽？醌法：脱硫的脱硫》塔普遍采用木格填】料，塔个别厂《采用旋流板塔—、喷射塔以及空塔等！木格：。填料塔具有操作稳定！、弹性大之优点但】需，要消耗？大量木材为此有【些厂：采用竹格以及其他材！料来代替《木格在？上海宝山钢铁厂和天！津第二煤《气，厂所采用的萘—。醌法和苦味酸—法脱硫中脱硫塔填】料均采用《了塑料填料因—此本条文《只提“宜《采用填料塔”这【就，不排除今《后，新型塔的选》用 》 ，     3  】空塔速度采》。用0.5《m，／，s经实践证》明是合理指标 】 ？     4 【 反应槽内停留时间！。的长短是影响—到脱硫液《。中氢硫化物的含【量能否全部转化为硫！的一个？关键：国内各制气》厂均认为《槽，内停留？。。时间不宜太》短表19是各厂【蒽醌法？脱硫液在反应槽【内的停留《。时间 】表1：9，。  脱硫液在反应】槽内停？留时间 》 ？。。 ： ：。  《   按国》外资料报道对于不】同硫容量和反应时间！消耗氢硫化物—的百分？比见图1《 【 ： 图1  不同！硫容量和反应时【间消牦氢硫化—物的：。百分比？图 》 硫？容量：。1-0.33kg】／m3；2-0【.，25kg／m3；】3-0.2》0kg／《m3： 《   《。 ， 因此规定》采用：“在反应槽内的停】留时：间一般取8～—10mi《n” 【     5  】原规范中考虑木【格清洗时《。间较：长规定宜设》置1：台备用塔《本条中没《写此项考虑》常压：木，格填料塔都比较【庞大木材用量也【大因此基建投资【费，用较高平《时闲置？1台备？品的必要性应—在设：计中予以考》虑是设？置1台备用塔还是】设计中做成2塔同时！生产在检修时一【个，塔加大喷《淋强化操作》由设计时统一考【虑因此本条文中未加！规定 《 5.10.！5  喷射再生槽】在国内已《有大量使用》但高塔式再生—在国内使用时间较】长为较成《熟可靠之设》备故本规范》。。对两者均加以—肯，定 ： ：  《   1  条【。文中规定《采用9～13m3】／k：g(硫)的空气用】量指标来《源于：目前国？内几个设计》院，所采用的经》验数据 《    】 空气在再生塔内的！吹风强度定为—100～13—0m3／(m2·】h)：是参考“南京化工】公司：化工：研究院合成》氨气体净化》调查组”在总结对鲁！南、安阳、宣化【。、，盘锦、本溪》等地化肥厂的—蒽醌法脱硫实—地调查后所确—定的 《    【 由表20可—见“再生《塔内：的，停，。留时间一《般，取2：5，～30min”【是可行的 】 ， 表20  脱【硫，液在再？。生塔内？。的停留？时，间统计表 》 》    ！ “宜设置专用的空！气压缩机”》是根据大多数煤【气厂：和焦化厂的操作【经验制定的湿—法脱硫工段如果没】有专用的《空，气压缩机而与其【他，工段合用《时则容？易出现空气》压力的波动引起【再，生塔内液《。面不稳定现象因而硫！泡沫可？能进入脱硫塔内例】。如南化公司合—成氨气？。体，净化组有下列—报告记？载“安阳、宣—。化等化肥厂》其，压缩空气要供仪表】、变换？、，触媒等部门使—用因此？进，入再生塔《的空气很不》稳定：再生：的硫不能及时排【出大量沉《积于循环槽及—脱硫塔内造成—堵塔”在编制规范的！普查中很多》煤气厂都反》映发生过类似情况】    ！。 规定“入》塔，。的空气应除油”的理！由在于避免油质带】入脱硫？液与：硫粘合后堵》。塞脱硫塔《内的木格填料所【以，一，。般都设有除》。油器如？采，用无油润滑的空【气压缩？机就没有设置—除油装置《的，必要了 》 ： ，     2 【 蒽醌？二，。磺酸法常压脱硫再】生部分的设计中【对，喷射再生设》备的选用已》逐渐增多本条所【列举数？据是：根据广西大学以【。及广西、浙江的化肥！厂使用经验汇总的】喷射再生《槽在制气厂、焦【化厂已被普》遍采用经实际—使用效？果良好 —。 5.10.6！ ， 脱硫液《的，加热器除与脱—硫系统？的，。反应温度《有关以外还取—决于系统中水平【衡的需要 —     】在以往？采用高塔再生时该加！热器宜设于富—。液泵与再生塔之间而！再生塔与脱》硫塔之间《的溶液靠液体之高】差由再生塔自—流，入脱硫？塔若在此间设加【热器一？则设置的位置不【好放置(在较高的平！台上)？。二则由于自流—速度较小使其传热】。效率：较低：    ！ 当采？用喷射再生槽—时该加热器》可，以设于贫《脱硫液泵与脱硫【塔之间或富液泵与喷！射再生槽之间—。由于喷？射，再生槽目前》大多是自吸》空，气型则要《求泵出口压力—比脱硫液泵出口【压力：高在：富液泵？。。后设加？热器：还应增加泵》的，扬程故不经济—另外加？热器设于富液管道系！统较设于贫液管道】上容易堵塞》加热器因此》加，。热器宜？设于贫？脱硫液泵《与脱硫塔《之间 5！.，10.7  本【条规定了《蒽醌二？磺酸钠法《常压：脱硫：回收部？分的：设计要求 》     ！1，  设置两台硫泡】。沫槽的目的是可以轮！流使用即使在硫泡】沫槽：中修：、大：修的时候也》不致影？。响蒽醌脱硫》正常运行； — ，    【 2  煤》干馏气？、水煤气、》油煤气等硫化氢【含，量各：不相：同处：。理气量也有》多有少所以》不宜对生产粉硫【或融熔硫作硬性规定！。在气量？少且硫化氢含量【低的地？方以及如机械发【。生炉煤气中所—含焦油在前工序【较难脱除因》此不：宜，。生，产，融熔硫； ！     3— ， 多：年来上海焦化厂等】厂，采用了取消真—空过滤器而硫膏【的脱水工作在熔硫釜！中进行先脱水后将】水在压力《下排放并《半连续加料最后【再熔硫这样在不增】加能耗情况下—。可简化？一个：工序提高设》备利用？率 ： ：   》  由于对废—液硫渣的处理方【法很多因此在—本条中仅规》。定“硫渣和废液应分！别，回收并？应设废气净化装【。。置” ？ 5—.10.9  各种！煤气含？氰化氢、氧等杂【质浓度不同》并且操？作温度？也不相？同所以副反应的生】成速度不同有的必须！设置回？收硫：代硫酸钠、硫氰【。酸钠等副产》品的设备以保持脱】硫液中杂质含量不致！过高而影《响脱硫效果和正【常操作有的副反应速！度缓慢则可不—。设置回收《副产品的《装，置 —     在—设置中对硫代硫【酸钠硫氰酸钠等副】产品的加工》深度应是以保护【煤气厂或《焦化厂的脱硫—液为主一般》加工到粗制产品即可！。。至于进一《。。步的加工或精制品应！随市场情况因地制】宜确定 》