5.—10  湿法脱【硫 【 5？.10.1  【。常用的湿法》脱硫有直接氧—化法、？化学：吸收法和物》理吸收法《由于煤或重》油为原料的》制气厂一般操作压力！为常：压而化学吸收法【和物理？吸收法在压力下操作！适宜因此本》规范规定《宜采用氧化再生脱硫！工艺当采用鲁奇炉】等压力？下制：气工：艺，时可采用物理或化】学吸：收法脱硫工》艺 — ，。5.10.2—  目前国内—直接氧化法脱硫【方，法较多因此本规【范作了一般原—则性规？定希：望脱硫液硫容—量大、副反应小再】生，性能好、原料来源】方便以及脱硫—液无毒等《 ？    — 目前国《内使用较多的直接】氧化法是改》良蒽醌(改良A.D！.，A)法栲胶法、【苦味酸法及萘醌【法等在一些厂也有】较广泛？的，应用 《 5.10.！3  焦油雾—的带入会《使脱硫液及产品受】污染并且使》填料表面《积降低？因此无论哪一种脱】硫方法都希望将焦油！雾，除，去   ！  直接氧化—法有氨型和》钠型：两种当采用氨型(】。如氨型的苦味酸【法及萘醌法》)时必须充分—利用煤气中的氨因】此必须设在氨脱除】之前：  【   原规范本【条，规定：采用蒽醌二磺酸钠】法常压脱硫时煤气进！入脱硫装置前应脱】除苯类本条不用明】确规定由于仅仅【是油煤气未经—脱苯：进入蒽醌《法脱硫装置内—含，。有部分轻油带—入脱硫液《中使：脱硫液产生》恶臭但？大多数的《煤气：厂该现象不明显所以！国内有一些厂已将】蒽醌二？磺酸钠法常压脱硫放！在吸苯之前 】 5.1—0，.4  本条规定】了蒽醌二磺》酸钠法常压脱—硫，吸收部分《的设计要求 【 ，  《  ： 1  《硫容量是设计脱硫液！循，环量的？主要依？据影：响硫容量《。的因素不仅是—硫化氢的浓度、【。脱，硫，效率、？还有：脱硫液的《成分和操作控制【条件等 《   【  上？海及四川几个厂的】不同煤气及不同气量！。的，硫容量数据约—为0.17～0.2！6，kg／m3》(溶液？)，设计过程《中如有条件在设计前！根，据运：行情况进行试验则】应按试验资》料确：定，硫容量进行计算选】型如果没有条—件进行？试验则？应从：实，际出发其硫容—。量可根据煤气中【硫，化氢含？量按照相似条—件下的运行经—验数：据在0？。.2～？0.25k》g／m3(溶液)中！选取  ！   2  —国内蒽醌《法，脱硫的脱硫塔普遍】采用木格填料—塔个别厂《采用旋？。流板塔、喷射塔以及！空塔等木格填料塔】具有操作稳》定、弹性大之优【点，但需要消耗》大量木材为》此，有些厂采用竹格以及！其他材料来》代替木格在上海【宝山钢铁厂和天津】第二煤气厂》所采用的萘》醌，法和苦味酸法脱硫中！脱硫：塔填料均采用—了塑料填《料，因此本条文只—提，“宜采用填料塔”】这就：不排除今后》新型塔？的选用 》 《    《3  空《塔速度采用0—.5m／s经实【践证明是合理指标】 》 ，    4  反】应槽内停留时—间的长短是》影响到脱硫》。液中氢硫化物—的，。含量能否全部转化】为硫的一个关键【国，内各制？。气厂：均，认为槽内停留—时间不宜太短表19！。是，各厂蒽醌《法脱硫液在反应槽】。内的：停，留时间 【。 ， 表19  —脱硫液在反》应槽内停留时间 】 ！。     按国外！资料报？道对于？不同硫？容量和反应时—间，消耗氢？硫化物的百》分比见图《。。1 《 《 图1  ！不同硫容《量，和反应？时间消牦氢硫化【物的百分比图— 硫【容量1-0.—。33k？g／m3；2-0】.25？kg／？m3；3-0.2】。0kg／《m3 《  》   因此规定采用！“在反应槽内的停】留，时间一？般取8～10—min” ！     5 【 原规范中考虑木格！清洗时间较长规定】宜设置1台备—用塔本条中没—。写此项考虑常压木】格填料塔都比较庞大！木材用量也大因【此基建投资费用【较高平时闲置1【台备品的必要—。性应在？设计中予以考虑【是，设置：1台备？用塔还是设计中做成！。2塔同时《生产在检修时一个塔！加大：喷淋强？化操作？。由设计时统一考虑因！此本条文《。中未加规定 — ： 5.》10.5  喷【射，再生槽在国》内已有大量使用但】高塔式再生在国内】。。。使用时间较》长为较成熟可靠之】设备故本规范—对两者均加以—。肯定 ？ 《 ，    1  【条文中规定采用【9～13m3—／kg(硫)的【空气用量《指标来源于目—前国内几《个设计院所采用的】经验数据 【   》  ：空气在再生塔—。内的吹？风强度定为100】。～130m》3，／(m2·h)是】参考“南京化工公】司化工研究院合【成氨气体净化调查组！”在总？结，对鲁南？、安阳、宣化、盘锦！、本溪等《地化肥厂的》蒽醌：法脱硫实地调—查后：。所确定的 —     】由表20可见—“再生？。塔内的停留》时，。间一般取25～【30min”—是，可行的？ 表2】0  脱《硫液在再生塔内的停！留时：。间统计表 》 ， 】   《  “宜设》置专用？的空气压缩机”是】根据大？多数煤气《厂和焦？化厂的操作》经验：制定的湿法脱硫工】段如果没有》。专用：的空：气压缩机而与其他工！段合：用时则容易出—现空气压力》。的波动引起再生塔内！。液面不稳定现象因】而，。硫泡沫可能进入脱】。硫塔：内例如南化公司合成！。氨气：体净化组有》下列报告记载“【安阳、宣化》等化肥？厂其压缩空》气，要供仪表《、变换、触媒等部】门使用因此进入再生！塔的空气很》不，稳定再生的硫—不能及时排出大量】沉积于循环槽及脱】硫，。。塔内造成堵》塔”在编《制规范的普查—中很多煤气》厂都反映《发生过类似》情，况  】   规定“—入塔的？空气：。应除油？”的：理由在于《避免油质《带入脱硫液与硫粘合！后堵塞？脱硫塔内的木格填】料所以一般》都设有除油器如采】用无油润滑的空【气压缩机就没有设】置除油装置的必要】了  】   2 》 蒽醌二《磺酸法常压脱硫再】生部分？的设计中对喷射再生！设备的？选用已逐渐增多本条！所列举数据是根【据广西大学以及广西！、浙江的化肥厂【使用经验汇》总的喷？射再生槽在制—。气，厂、焦化《厂已被普遍》采用经实际使用效】果良好 【 ， 5.10.6 】 脱硫液的》加热器？除与脱硫系统—的，反应温度有关以外还！取决于系统》中水：平衡的需要》 ：     】在以往采用高—塔再生时该加热器】宜设于富液泵与【再生塔之间而再生】。塔与：脱硫塔之《间的溶液靠液体【。之高差？由再：生塔自流《入脱硫塔《若在此间设加热器一！则，设置：的位：置不好放置(在【。较高的？平台上)二则由于】。自流速度较小—。。使，其，传热：。效率较低 【    — 当：采用喷射再生槽【时该加热器可以设】于贫脱硫液泵与脱硫！塔之间或《富液泵与喷射再生槽！之，。间，。。由于喷射再生槽【目前大多是自吸空】气型则要求》泵，出口压力比脱硫液】泵出口压力高在【富液泵后设加热器还！应增加泵的扬—程故不？经济另外加》热器设于《富液管道系统较设于！贫液管道上容易堵塞！加热器因此》加热：器宜设于贫脱—硫液泵与脱硫塔之】间 5.！。10：.7  本条规【定了：蒽醌二磺酸钠—。法常压脱硫回—收部分的设计—。要求 — ：。    1 — 设置两台硫泡沫槽！的目：的是可以轮流使【用即使？在硫泡沫槽中修【、大修的《时候也不致影响蒽】醌脱：硫正常运《行；： ？  《 ，  2  煤干【馏气、水煤气、油】煤气等硫化氢含量】各不相？同处：理气量？也有多？。有，少所以不宜对生产】粉硫或？融熔硫作《硬性：规定在气量》少且硫化《氢含：量低的地方以及【如机械？发生炉？煤气：中所含焦油在前工序！较难脱除因》此不宜生产融—熔，硫，； 《 ，。     3【  多年来上—海焦化厂等厂采用了！取消真？空过滤器而硫膏【的脱水工作》在熔：硫釜中进行先脱水】后将水在压力下【排放并半连续—加料最？后再熔硫这样在不增！加能耗情况下可【简化一个工》序提高设备利用【率 《  《   由于对废液】硫渣的处理》方法很多因此在本条！中仅规？。定“硫渣和废—液应分别回收并应设！。废气：净，化装：置，” 【5，.10.9  各】种，煤气：含氰化？氢、氧等杂》质浓度不同并且操】作温度也不相同所以！副反应的生成速【度不同有的必须【设置：回收硫代硫酸—钠、硫氰酸》钠，等副产品的设备以保！持脱硫？液中杂质含》量不致？过高而影响脱硫【效，果和正常操作有【的副反？应速度缓慢则可不设！置回：收副产品的装—置 【    在设置中对！。硫代硫？酸钠硫氰酸》钠等副？。产品的加工深—。度应是以《保护煤气厂》或焦化厂的脱硫液】为主一般《加，工到：粗制产品即可—至于进一《步，的加工或精制品【应随市场情况—因地制宜确定 【 ，