5.10 ！ 湿法脱《硫 ！5.10.》1 ： 常：用，的湿：法脱硫有直》接氧化法、化—学吸收法《和物理吸收》法由于煤或重—油，为原料？的制气厂一》般操作压力为常【压而化学吸》收，法和物理吸收法在压！力下操作适宜因此】本规范规定宜—采用氧化《再生脱硫工艺当采】用鲁奇炉等》压力下制气工艺【。时，可采用物理或—化学吸收法脱硫工艺！ 5【.10.《2  目前国内【。直接氧化法脱—硫方法较多因此本规！范作了一般》原则性规定希望【脱硫液硫容量大、副！反应小再生性能好】、原料来源》。方便以及《脱硫液无毒等 ！    —。 目前国《内使用较多的直【接氧化法是改良蒽醌！(改良？A.D.A)法【栲胶法、苦味酸法及！萘醌法等在一些厂】也有较广泛的—应，用 ： 5.10！。.3  焦油雾的带！入会使脱硫》液及：。产品受污染并—且使填料表》面积降低因此无论】。哪一种脱硫方法都】希望将焦油》雾除去 》 ？。     直接氧化！法有氨型和钠—型两：种当采？用氨型(如氨型的】苦味：酸法及萘醌》法)：时必须充分》利用：煤气：中的：氨因此？必须：设在氨脱除之前 】 》。    原规范本】条规定？。采用蒽醌二》磺酸钠法常压脱硫】时煤气进《入脱硫装置前—应脱除苯类》本条不用《明确规定由于仅仅】是，油煤气未经》脱苯：进入蒽醌法脱硫装置！内含：有部分轻油带—入脱：硫液中使脱硫液【产生：恶臭但大多数—的煤：气厂该？。现象不明《显所以国内有一些】厂已将蒽《醌二：磺酸钠法常压脱硫放！在吸苯之前 】 ： 5.？10.4  本条规！定了蒽醌二》磺酸钠法常压脱【硫吸收部分的设【计，要求 ？ 《 ，  ：  1  》硫容量是设计脱硫】液循环量《的主要？依据影？响硫容量的因—素不：仅是硫？。化氢的浓度》。、脱硫效《率、还有脱》硫液的成分和操作控！制条件等 】    》 上海？及四川几个》厂的不同煤气—及不同气《量，的硫容量数据约【为0.17～0【.，26kg《／，。m3(溶《液，)，设计过？程中如有条件在设】计前根据运行—。。情况进？行试验则应按试验】资料确定硫容—。量进：行，计算选型如果没有】条件进行试验则应】从实：际，出发其硫容量可根据！煤气中？硫化氢含量按—照相似条件下的运行！经，验数据在0.2～】0.25kg／【m3(溶液)中选】取 【。    2  国】内，蒽醌：法脱硫的脱硫塔普遍！采用：木格填料塔》个别厂采用旋流板】塔，、喷射塔以及空塔等！木格：填料：塔具有操作稳定【、弹性大之》优点但需要消耗大】量木材为《此有些厂采用—竹格以及其他—材料来代替》木格在上《海宝：山钢：铁厂和天津第二煤】气厂所采《。用的萘醌法》和苦味酸法脱硫【中脱硫塔《填料均采用》。了塑料？填料因此本》条文只提“宜采用填！料塔”这就不排除今！后新型塔的选用 ！ ： ，     3—  空塔速度采【用0.5m／s经】实践证明是合—理指：标 【    4  反应！槽内停留时间的长短！是影响到脱硫液中】氢，硫化物的含量能否】全部转化为硫的【一个关键《国内各制气》厂，均认：为槽内？停留时间《不宜太短表19是】。各厂蒽醌法脱硫【液在：反应槽？内的停留《时，间 ？ ， 表19—  脱硫液在—反应：槽内停留时间 】 》  —   ？。按国外资料报道对于！不同硫容量和—反应时间消耗氢硫】化物的百分比见图1！ 》 图】1  不同》硫，容量和？反应时间消牦氢硫化！物的百分比图—。 《 ， 硫容？量1-0.3—3kg／m》3，；2：-0.2《5kg？／m3？；3-？0.20《kg／m3 ！    》 因此？规定：采用“在反》应槽内？的停：留，时，间一般取8》～1：0min”》 《   《  ：5， ，。 原规范中考虑木格！清洗时间《较长规定《宜设：置1台备用塔—本条中没《写此：项考虑常压木—格填料？塔都比较《庞大木材《用量也大因此基建】投资费用较高—平时闲置1》台备品？的必要？。性应在设计中予以考！虑是设置1》台备：用塔还是设》。计中做成2塔—同时生产在》检修时一个塔加大喷！淋强化操作由设计时！统一考虑因此本条文！中未加规定 】 ，。 5.10.5 ！ ，喷射：再生：槽在国？内已有大量使用但高！塔式再生在国内使用！时间较长为较—成熟可靠之设备故】本规范对两者均加以！肯定  ！   1  条文中！规定采用9～13m！3／kg(硫)的】空气用量指标来【源于：目前国内几个设计】院所采用的经—验数：据， 《 ：    空》气在再生塔内的吹风！强度定为1》00～130m3／！(m2·h)是【参考“南京化工公司！化工研？究院合成氨气体【净化调查《组”在总《结对鲁南《、安：阳、宣化《、盘锦？、本溪等地》化肥厂？的，蒽醌法脱《硫实地调《查后所？确，定的 — ：    由表—。20可见“再生塔】内的停留时间一般】取25～30—m，in：”是可行的 —。 表—20  脱硫—液在再生塔》内的停？留时间统计表 【 《 ，。 ： ，  《   “宜》设置专用《的空气压缩机”【是根据？大多数煤《气厂和焦化厂的【操作经验《制定的湿法》脱硫工段如果没【有专用的空气压【。缩，机而与其他工段合用！时则容易出现—空气压力的波动引起！再生塔内液面不稳】定现象因而硫泡沫可！。能进入脱硫塔内【例如南化公》司合：成氨气体净化组【有下列报《告记载“安》阳、宣化等化肥厂】其压缩空气要供【仪表：、变换、触媒—等部门使用因此【进入：再生塔？的，空气很不稳定再生的！硫，不能及时排出大【量，沉积于？循环槽及《脱硫塔内《造成堵塔”在编制】规范的普查中—很多煤气厂都反【映发生过类似情况】 ？    — 规定“《入塔的空气》应除油”的理—由在于避免油质带】入脱硫液与》硫，粘合后堵塞脱硫塔内！的木格填料》所以一般都》设有：除油器如采用无【。油，润滑的空《气压缩机就没—有设置除油》装置的必要了 】     】2  蒽醌》二磺酸？法常压脱硫再生部分！的，设计中对喷射再【生设备的选用已逐渐！增多本条所列举数】据是根据广》西大学以《及广西、浙江—的化肥厂使用经验汇！总的喷射再生槽在制！气厂、焦《化厂已被普遍采用】。经实际使用效果良好！ ？ ： 5.10》.6  脱硫液的】加，热，器除与？脱硫系统的反—应温度？有关以外还取决于系！统中水平衡的需要 ！。 ，     在！以往采用高塔再生】时该加？热器宜设于富液泵】与再生塔之间而再生！塔与脱？硫塔之间的溶液靠液！体之高差由再生【塔自：流入脱硫塔若在此】间设加热器一—则设置的位置不好放！。置(在较高的—平台上？)二则由于》自流速度较小—使其传热效率较【低  】   当采用喷射再！生槽：时，该加热？器可以设于贫脱硫液！泵与脱硫塔之间或富！液泵与喷射再—生槽之？。间由于？喷射再生槽目前大】多是自吸空气型【。则要求泵出口压【力比脱？硫液泵出口》压力高在富液泵后】设加热器还》。应增加泵的》扬程故不经》济，另外：。加热器设《于富液管道系统较】设于贫液管道上容】。易堵塞加热》。。器因此加热器宜【设于：。。贫脱硫液泵与脱硫塔！之间 】5.10《.7 ？ 本条规定了蒽醌】二磺：。酸钠法常压脱硫回收！部分的？设计要求《。 —  ：  1  设置【两，台硫泡沫槽》。的目的是可以—轮流：使用即？使在硫泡沫槽中修】、大修的时候也不致！。影响蒽醌脱硫正常运！行，；， —    2  煤】。干馏气？、，水煤气、油》煤气等硫化氢含量各！不相同处理气量【也有多有《少所以不宜对—生产粉？硫或：融，熔硫：作硬性规定》在，气量少且硫化氢含】量低的地方以—及如机械《发，生炉煤气中所—含焦油？在前工？序较难脱《除因此不宜生产融熔！。。硫； — ：    3  多年！来上海焦化厂等厂】采用了取《消，真空过滤器而硫【膏的脱水工作—在，熔硫釜中进行先脱水！。后将水？在压力下《排放并半连续—加料最后再》熔硫这？样在不增《加，能耗情况下可简化】一个工序《提高设备利用率 ！     】由于对废液硫—渣，的处理方《法很多因此》在本条中仅规定“硫！渣和废液应》分别：回收并应《设废气净化》装置”？。 》 5：.10.9》  各种《煤气含氰化氢、氧】等杂质浓度不同并且！。操作温度《也不相同所以—副反应？的生：成速度不同有的必】须设：置回收硫代硫酸钠、！硫氰酸钠等》副，。产品的设备以保持脱！硫液中？杂，质含量不致》。过高而影响脱硫效】果和正常操》作有的副反应速度】缓慢则可《不设置回收副产品的！装置： ： ？     在设【置中对硫《代硫酸钠硫氰酸【钠等副？产品的加工深度应是！以保护？煤气厂或焦化厂的脱！硫液为主一般加工】到粗制产品即—可，至于进一步的加【。工或精？制品应随市》场情况因《地制宜？确，定 ？