。 5.12 ！ 一氧化《碳的变换 ！ ：。 5.？12.1  —一氧化碳与水蒸【气在催化剂的—作用下？发生变换反》应生成氢《和二氧化碳的—过程很早就用于合成！氨工业以《后，并用于制氢在合【成甲醇等生产中用来！调，整水煤气中》一氧化碳和氢的比例！以满足工艺上的要求！多，年来各国为了—降低城市煤气中的一！氧化碳的含量也采】用了一氧化》碳变换装置在降【低城市煤气的毒性方！面得：。到了广泛的应—用，并取得了良好—的效：果煤：气中一？氧化碳与水蒸气的】变换反？应可用下式表示【 》 ，CO+？H2O＝CO2+H！2+：热量： 《 ：5，.，12.2《  全？部，变换工艺是》指，。将全部？煤气引？入一氧？化，碳变换工段进行处】理而部分变换工艺是！指将一部分煤气【引入一？氧化碳？变换工段进行一氧化！碳变换？处理选择全部变换或！部分变换工艺主【要根：据煤气中一氧化【碳的含量确定无论】采用哪种工》艺其目？。的都是为降低煤【气中一氧化》碳，的含量使《其达到规范规定【的浓度标《准根：据不同的催化—剂的工艺条件煤气】中的一氧化碳含量】可以降低至2—％～4％《或0.2％～—0.4％《由于：一氧化碳变换工艺】。是一个耗能》降，热值的工艺过程因此！可以选择将一—部分煤气《。进行一氧化》碳变换？后与未进行一氧化】碳变换的《人工煤气进》行掺混使煤气中一】氧化碳含《量达到标准》要求采取部分变【换工艺的主要目的】是为了减少》能耗降低《成本减少《煤，气热值的降低 ！ 5.》12.3  一【氧化碳变换》工艺：有常压和加压两种工！艺流程选择》何种工艺流程—主要是根据》煤气生产工艺来【确定当制《气工艺为《常压生？产工艺时一氧—化碳：变换工艺《宜采用常《压变换？流程当？制气工艺为》加压气化工》。艺时宜考虑采用加压！变换流程 ！ 5.12.—4  人工煤气【中各种杂《质较：多如不进行脱除硫】化氢焦油等》净，。化处理将会造成变】换炉中的触媒—污，。染和中毒《影响变？换效果？触媒是一《氧化碳变换》反应的催化剂它对硫！化氢较为敏感如果】煤，气中硫化氢含量过高！将，造成触媒中》毒；如果煤气中【焦油含？量高将？会污染？触，媒，的表面从而降低反】应效率 — 5.12.】5  由于》一氧化碳变换的【反应温度较高最高可！达520℃》以上接近《或高：于煤气的理论着火】温度(例如氢的着火！温度为40》0℃一氧《化碳的着火温—度为605℃—甲烷的着《火，温度为540℃)因！此，在有氧气的情况下就！会首先引起煤气中】。的氢气发生燃—烧进：而引燃煤气如果【局部达到爆炸极限还！会引起爆炸》严格：控制氧含量的—目的主要是为安全生！产考虑 》 ： 5.12.9 ！ 一氧化碳常压变换！工艺流程中热水塔通！。常都被？叠装在饱和》塔之上热水靠自【身位差经《水加热器进入饱和】。塔饱：和，塔的出水由水泵压】回热水塔 》 》    而》在一氧化碳加压变】换的工？艺，流程中饱《和塔：叠，装于：热水塔之上饱和塔】出水自流入热水塔加！热后的热水》用泵压入水加热【器后再进入饱和【塔 ？ ： 5.12.1】0 ： 一：氧化碳变换工段【热水用量较》大设计时应》充分考虑节水—、节能及环》境，保护的需要采—用封：闭循环系统减少【用，水量节省动力消耗】减少污水排放 【 》5.1？2.：12  《。变换系统《中设置？了饱和热水塔利用】。水为媒介将变换气的！余热传递给煤气因】此在饱和塔与—热，水，塔之间循环使用的】水量必须保证能【最大限度地传递热量！若，水量太小则不—能，。保证将变换气的热】量，最大限度地吸收下来！。或最大限度地把热】量传：给煤：气在满足《喷淋：密度的情况》。下还要控《。制循环？水，量不能过大》水量偏？大时：饱和塔推动力大【对饱和塔有》利而热水《塔推：动力小对热水塔【不利同样水量偏【小时饱和塔推动力】小对饱和《塔不利热《水塔：推动力大对热水塔有！利但：两种情况都不—利于生产《因此必须选择—一合适水量使饱【和塔和热水塔都【在合：理范：围之内 《 ： ： ，   ？ 对于填料塔每1】000m《3煤气约需循环水】量1：5，m3对于穿流式波】纹塔常压变换操【作，下循环热水流—量是气体重量的1】3～15倍在加压】变换操作下》每1000》m3煤气需》循环水量《10：m，3 《 5.12.】14  一氧化碳变！换反应是放》热反应随着反应的进！行变换气的温度不断！升高它将使》反应温度偏离最【适宜：的反应温度》甚至损坏催化剂因此！在设计？中应采用分段变换的！。方法在反应》中间移走《。部分热？量使反？应尽可能在接近最适！宜的温度下进—行变换？炉中的催化剂—一般可设置》2～3层故通常【称之为两段变—换或三段变换在【变换炉上部的—第，一，段，一般是在较高的【温度下进行近乎绝热！的变：换反应然后对一【段变换气《进，行中间冷却再进入】第二、三段在较低】温度下进《行变：换反应这《样既提高了反应速】度也：提高了催化剂的【利用率 》