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5.12 — 一氧化碳的变换】
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5.12.1！ 一氧化碳—与水蒸气在催化剂的！作，。。。用下发生变》换反应生成氢—和二：氧化：。碳的过程很早就【用于：合成氨工业》以后并用于制氢在合！成甲醇等生产中用来！调整：水煤气中《一氧化碳和氢的比例！以，满足工艺上》的要求多《年来各国《为了降低城市煤气】中的一氧化碳的含量！也采用了一氧化【碳变换装置在降低】城，市煤气的毒性方面得！到了广泛的应—用并取得了良好【的效果煤气中—一氧：化碳与水蒸气的变换！反，应可用下式》表示
】C，O+H2O＝—CO2+H2+热量！
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5.12.2】 ：全部变？换工艺是指将全部】煤气引入一氧化【碳变换工段进—行处理而部分变换】工艺是指《将一部？分煤气？引入一氧《。化碳变？换，工段进行一》氧化：。碳变：换，处理选？择全部变换或部【分变换工艺》主要根据《煤气中一《氧化碳的《含量确？定无论？采用哪种《工，艺，其目的都是为降低】。煤气中一氧化—碳的含量《使其达到规》范规：定的浓度《。标准根据不同的催化！剂的：工艺条？件煤气中的》一氧化？碳含量可《以，降低：至2％～4》。。％或0.2》。％～0？.4％由于一氧【。化碳变？换工：艺是一个耗能降【热值的工艺过程因】此可以？选择将一《部分煤？气进行一《氧化碳？变换：后与未进行》一氧化？碳变换？的人工煤气进行掺混！使煤气中一》氧化碳？含量达到标准要求】采取部分变换工艺的！主要目？的是为了减少能耗降！。低，成本：。减少：煤气：热值的降低
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5.1《2.3 一—。氧化碳变《换工：艺有常压和加—。压两：种工艺流《程选择何种工—艺流程主要是根【据煤气生产》工艺来确定当制气工！艺为常压生产工艺时！一，。氧化碳变换工艺宜采！用常压变换流程当】制气工艺为加压气】化工艺时宜考—虑采用加《压变换流程
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5.【。。12.4 人工】。煤，。气中各种杂质较【多如不进行脱—。除硫化氢焦油—。。等净化处理将会【造，。成，变换炉中的触—媒污染和中毒影响】变换效？果触媒是一氧化碳】变，换反：应的催化剂它对【硫化氢较为敏感如果！。。煤，。气中硫化《氢含量过《高，将造成触媒中毒；】如果煤气中焦油【含量高将会污染触】。媒的表面《从而降低《反应效率
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5.12】.5： 由于一氧—。化碳变换的反—应温度较高最高可】达520℃以上接近！或高于煤气的理论着！火温度？(例如氢的着火温度！为400℃一氧化碳！的着火温度为—6，05℃甲烷的着火】温，度为540℃)【因此在有氧》气的情况下就会【首先：引起煤气中的氢气】发生燃烧进而引燃煤！气，如果局部达到爆炸】极限还会引起爆【炸，严格控制氧含—量的目的《主，要是：为安全生产考虑
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5—.12.9 —。 一氧化碳常压变换！。工艺：流，程中热水塔通—常都被叠装在饱和】。塔，之上热水靠自身【位差：经，水加热器进入饱【和塔：饱和塔？的出水由水泵压【回热水塔
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？ ：而，在一氧化碳》加压变换的工—艺流程中饱和塔【叠装于热《水塔之上饱和塔出水！自流入热水塔加热】后的热水用泵压入水！加热器后《再进入饱和塔
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5—.12.《10 一氧化碳】变换：工段热水用量较大设！。计时应充分考虑节】。水、节能及》环境保？。护的需？要采用封闭循环【系统减少用水量【节省动力《消耗减少污》水排放
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5.？1，2.12《 变？换系统中设》置了饱和热水塔【利用水为《媒，介将变换《气，的余热传递给—煤气因？此在饱？和塔与热水塔—之间循环《使用的？水量必须保》证能：最大限度《地传递热量若水量】太小则不能保证将】变，换气的热《量最大限度地—吸收下？。来，或最大限度地把【热量传给煤气在【满足喷淋密度的情】况下还？要控制循环水量不】能过大？水量偏大时》饱和塔推动》力大对？饱和塔？有利：而热水塔推动力小对！。热水塔不利同样水】量偏小时饱和塔推】动力小对饱和—塔不利热水塔—推动力？大对：。热水塔有《利但两种情况都不利！于生产因《此必：须，选，择一合适水量使【饱和塔和热》水塔：都在合理范围—之内
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《 对于填料塔—每1000m3【煤气约？需循环水量》15m3对于穿流】式波纹塔常压变换】。操作下循环热水【流，量，。是气体？重量：的13？。～15倍在加压变换！操作下每1》000m3煤气【需循环？水，。量10m3
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5.12】.14？ 一氧化》碳，变换反应是放—热反应随着》。反应的？进行变换气的—温度不断升》高它：将使反应温》度偏离最《。适宜的反应》。温度甚至损坏催化】剂因此在设》计，中应：采用：分段变换的方法【在反应中《间移走部分热量使反！应尽可能在接近最适！宜的温度下进行【变换炉中的催化【剂一般可设》置2～3层故—通常称之为两段变】换或三段《变换在变换炉上部】的第一段《一般是在较高的温】度下进行近乎绝热的！。变换反应然后对一段！变换气进行中间【冷，却再进入《第二、三段在较【低温度下进行变【换反应这《样既提高《。了反应速度也提【高了催化剂的利用率！
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