， ？5.12 》 一氧化碳的变【换 ？ 5.】12.1  —一氧化碳与水蒸气在！催化剂的作》用下发生变换反应】生成氢和二氧化【碳的过？程很早就用于—合，成氨：工业：以，。后并用于制氢在【合成甲醇等生产中】用来调整水煤气中】一氧化碳和氢的【比例以？。满足工艺上的要求多！年来各国为了降低】城市煤气中的—一氧化碳的含量【也采用了一氧—。化碳变换《装置在降低城市煤气！的毒性方面得到了】广泛的应用并取【得了良？好的：效果煤气中一氧化碳！与水蒸气的变换【。反应可用下式表示 ！ ， CO+H2！。O＝CO2+—H2+热量 ！ 5.12—.2  全部变【换工艺是指》将全：部煤气引入一氧化碳！变换：工段进行处》理而部分变换工艺】是指将？一部分煤气引入一】氧化碳？。变换工段《进行一氧化碳变换】处理选择全》部，变换或部分变换工艺！主要根？据煤气中一》氧化碳的《含量确定无论采【用哪种工《艺其目的都是为降低！煤气中一氧化碳【。的含：量使其？达到规范规定的浓度！标准根据不同的【催化剂的工艺条【件煤气中的一氧化】碳含量可以降低【至2％～4％—或，0.：。。2％～0.》4％由于一氧化【碳变换工艺是一个】耗能降热值的工艺】过，程因此可《以选择将一部分煤】气进行一氧化碳变换！后与：未进行一《氧化碳变换的人工】煤气进行掺》混使煤气中一氧化】碳含：量达到标准要—求采取部分》变换：工，艺，的主要目的是为了】减少能耗降低成本】减少：煤气热值的降—低 5】.12.3》 ， 一氧化碳变—换工艺有常压和加压！两种工艺流程—选择何？种工艺？流程主要是根—据煤气生《。产工艺来《确定当制气工—艺为常压生产—工艺时一氧》化碳变换工艺—。。宜采用常压变换【流程当制气工艺【为加压气化工艺【时宜考虑《采用加压《变换流程 ！ 5.12》.4：  ：人工煤气《。。中各：种杂：质较：。多如不进行脱除硫化！氢焦：。油等净化处理将会】造成变换炉中的触媒！污染和？中毒影响变换效果】触，媒是：。一氧化碳变换反【应的催化剂它对【。硫化氢较为敏感如】果煤气中硫化—氢含量过《高，将造成触媒中毒【。；如果煤《气中焦油含量高将】会污染？触，媒，的，表面从而降低—反应效？率 5.！12.？5  由于》一氧：化碳变换的反应温】度，较高最高可》达520℃以上【接近或？高于煤气的理—论，着，火温度(《例如氢的着火温度为！400℃一氧—化碳：的着火？温，度为605℃甲【烷的：着火温度《为540℃)因【此在有氧气》的情况下就会首先引！起煤气中的》氢气：发生燃烧进而引燃】煤气：如果局部达》到，爆炸极限还会引起】爆炸严格控制—氧含：量的目的主要是为安！全生产考虑 ！ 5.12.【9  一氧化碳【常压变换工艺流程】中热水塔通常都被叠！装在饱和塔》之上热水《。靠自身？位差经水加热器【进入饱和塔饱和塔的！出水由水泵压—回热水塔 》 《 ， ，   而在一氧【化碳加压变换的工艺！流程中？饱和塔叠《装于热水塔之上饱和！塔，出水自流入热水【塔加热后的热—水用泵压入水—加热器后再》进入饱？和塔 ？ ， ， 5.12【.10  》一氧化碳变换工段】热水用量《较大设计时应充分考！虑节水、节能及环境！保护的需《要采用封闭》循环：系，统减少用水量节【省动力？消耗减少《污水排放 【 5.12.1！2  变换系统中】设置了饱和热—水塔利？。用水为媒《介将变？换气的余热传递给】煤气因？此在饱和塔与热水】。塔之间循环使用的】水量必须保证能最大！限，度，地传递热《量若：水，量太小则不能保证将！变，。换气的热《量最大限度地吸【收，下来或最《大限：度地把热量传—给煤：气在满足喷淋密【度，的情况下还要—控制循环水》量不能过大水—量偏大时饱和塔推动！力大对饱和塔—有利而热水塔推动】力小对热水塔不利】同样水量偏小时饱和！塔推：动力小对饱和塔【不利热水塔推动力】大对热水塔有利但】两种：。情况都？不，利于生产因此必须选！择一合？适水量？使饱和塔和热水塔】都在合理范围之内】 —    《对于：填料塔每100【0m3煤气》。约需循环水》量15m3对于穿】流式波纹塔常压【变换操作下循环【热，水，流，量，是气体重量》的，13～15倍在加压！变换操作《下每1？000m3》煤气需？循环水量10m3 ！ ， ？ ，5.：12.14  【一氧化碳变换反【应是：放热反？应随着？反应的进行变换气】的温度不断升高它将！使反应？。。温度偏？离最：适，宜的反应温度甚【至损坏？。催化剂因此》。在设计中应采—用分段变换的方【法，在反应中间移走部】分热量使反应尽可】。能在接近最适宜的温！度下进行变换炉中的！。催化剂？一般可设置》2～3层故通常【称之为？两段变换或三段变换！在变换炉上部—的第：一段一？般是在较高的温【度下进行近》乎绝热？的变换反《应然后？对一：段变换气进行中间】冷，却再进入《第二、三段在较【低温度下进行变【换反应？这样既提高了—反，应速：度也提高《了，催化剂的利用—率 ？