5.12 ！。。 一氧化碳》的变换 》 《 ：5.12.》1，  一氧《化碳与？水蒸气在催化剂的作！用下发？生变换反应生—成氢和？二氧化碳《的过程？很早就？用于合成氨工业以后！并用于？制氢在合成》甲，醇等生产中用来调整！水煤气中一氧化【碳和氢的比例以满】足工艺上《。的要求多年》。来各国为了降—低城市煤气中的一】氧化碳？的含量也采用了一氧！化碳变换装置在降】低城市煤气的毒性方！面得到了广泛的应】用并取得了》良，好的效？果煤气中一氧化碳】与水蒸气的变换反应！可用下式表示 ！ ？CO+H2O＝C】O2+H2+热【量 — 5.？12.2  全部变！换工艺是指将—全部煤？气引入一《氧化碳变换》工段：进行处理而部分变换！工艺是？指将一部分煤气【引，入一氧？化碳变换工段进【。行一氧？化碳变换处理选【择全部变换》或部分变换》工艺主要根据—煤气中一氧化碳的含！量确定无论采用哪种！工艺其目的》都是为降低煤气【中一氧化《碳的含量使其达到规！范，规定的浓度标准根据！。不同的？催化剂的工艺—条件煤气中的一氧】化，碳含量可以降低至2！％，～，4，％或0.2％～0】.4％由于一—氧，化碳变？换，。工艺是一《个，耗能降热值的工【艺过：程因此可《以选择？将一部分煤》气进：行一氧？化碳变换后与未进】行一：氧化碳变换的人【工煤气进行掺—混使煤气中一氧【化碳：含，量达到标《准要：求采取部分》变，换工艺的主》要目的是为了减【少能耗降低成本减少！煤气热值的降低 ！ ？ 5.12》.3  一氧化碳】变，换工艺有常压和加】压两种工艺流程选】择何种？工艺流？程主要是根据煤气】生产工艺来确定当制！气，工艺为常压》生产工艺时一氧【化碳变换工艺宜【采用常压变换流【程当制气工艺—为加压气化》工，艺时：。宜考虑采用加压变换！流程： 》 5.1《2.4  人工煤气！中各种杂质较—多，如不进行脱除硫化】氢焦油等净化处【理将会造成变换炉中！的触媒污染》和中毒影响变—换，效果触媒是一氧【化碳变换反应的催】化剂它对硫化氢较】为敏感如《果煤气？中硫化？氢含量过高》将造成触《媒中毒；如果煤气】中焦油含量高将会】污染触媒的表—面从而降低反—应效率 — 5《.12.5  【由于一氧化》碳变换的反应温度】较高最高可达—520？℃以上接近》或高于煤气的理论着！。火，。温度(例《如氢：的，着火温度为4—00℃一《氧化碳的着》火温度为605℃甲！烷的着火《温度为5《40℃？)因此在有氧气的情！况下就会首先引起】煤气中的氢气发生】燃，烧，进而引燃煤气如【果局部达到爆炸【极限还会引》。起爆炸？严格控制氧含量的】目的主要是为安【全生产？考虑： 《 5？.12.9  一】氧化：碳，常，压变：换工艺流程中—热水塔通常都被【叠装在饱和塔之上】。热，水靠：自身位差经水加热】。器进入？饱和塔饱和塔的出水！由水：泵，压回：热水塔 《     ！而在一氧化碳加【压变换的工艺流【程中饱和塔》叠装于热水塔—之上饱和塔出水【自流入热《。水塔加热后的热【水用：泵压入水加热—器后再进入饱和塔 ！ 5.12！.1：0，  一氧化碳—变换工段热水—用量较？大设计？时，应充分？考，虑节水、节能及环境！保，。护的需要采》用封闭循环系统减】少用水量《节省动力消耗减【少污水排《放 》 5.12—。.12  变换【系统中设置》了饱和热水》塔，利用水为媒介将【变换气的余》热传递？给煤气因此在饱【和塔与热水》塔之间循环使用的水！量必须保证能—最大限？度地：传递热？量若水量太小—则不能保证将变换】气的热量最大—限度：地吸收下来或最大限！度地把热量传给【煤，气，在满足喷淋密度【的情况下还要控制】循环水量不》能过大水《。量偏大时饱和塔推动！力大对饱和塔有利而！热水塔？推动：力小对热水塔—。不利同样水量偏小】时，饱和塔推动力小【对饱和塔不利—热水塔推动》力大对热水塔有利】但两种情况都不【利于生产因此必须选！择一合？适水量使饱和塔【和，热水：塔都在合理范围之】内 【  ：  ：对于填料塔》。每1：000m3煤—气约需循环水量1】5m3对于穿流式波！纹塔常压变换—操作下循环热水【流量是气体重—量的13～》15：倍在加压《变换操作《下每1000m【3煤：气需循环水量1【。0m3？ ？ ， 5.12.1】4 ： ，一氧化？碳，变换反应是放热反】应随着反应的进【行变换？气的温度不断—升高它将使》反应温度偏离最【适宜的反应温—度甚至损坏催化剂】因此在设计中—应采用？分段变？。换的方法在反应中间！移，走部分热量使反应尽！可能在接近》最适宜的温度下进行！变换炉中的催化剂一！般可设置2～3层故！通常称之为》两段变？换或三段《变换在变换》炉上部的第》一段一？般是：在较高的《温度下进《。行近乎？绝热的？变换反应然后对一】段变换气进行中间】冷却再进《。入第：二、：。三，段在较低温度下进】行变换反应这—样既提高了》反应速度也提高了】催化剂？的利用率 —