《。5.12 一氧】化碳的变换
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5.12》。.1 一氧—化碳与水蒸气在催】化剂的？作用下发生变换【反应生成氢和二氧化！碳，的过程很《早就用于合成氨工业！以后并用于》制氢在合成甲—醇等生产中》用来调整水煤气中】一氧化碳和氢的比】例以满足工》艺上的？要求多年来各国为】了降低城市煤气【。中的一氧化》碳的含？量也采？用了一氧化碳变【换装置在降低—城市：煤气的？毒性方面得到了【广泛的？应用并取得了良好的！效果煤气中一—氧，化碳与水蒸气的【。变换反应可用下【式表示？
CO】。+H2O＝CO2】+，H2+热《量
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5.12.2【 全部变》换工艺是《指将全部煤气引【。入一氧化《。碳，变，。换工段进行处理【而部分变换工艺是指！将一：部分煤气引入—一氧化碳变换工段进！行，。一氧化？碳变：换处理选择全部变】换或部分《变换：工艺主？要根据煤气中一氧化！碳的含量《。确定无论《采用哪种工艺—其目的？。都是为降低》煤气中一氧》化，碳的含量使其达到规！范规定的浓度—标准：根，据不同的《催化剂？的工：艺条件？煤气中的一氧化碳】含量可以降》低，至2％～4％或0.！。2％～0.》4％由于一氧—化碳变换工艺是一个！耗能降热值的工艺】过程因此可以选【择将一部分煤气进】行一：氧化碳变换》后与未进行一氧化碳！变换的人《工，煤气进行掺》混使煤？气中一氧化碳含量达！到标准要求采取部分！变换工？艺的主要目的是【为，了减少能《耗降：低成本减少煤气【热值的？。降低
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5.12.3 ！ 一氧化碳变—。换工艺有常压和加压！两种工艺流》程选择何种》工艺流程主要是【根据：。煤气生？产工艺来《确定当制气工艺【为常压生产工—艺时一氧《化碳：变换工艺宜采用【常压：变换流程当制—气工艺为加压气化工！艺时：。宜考虑采用加—压，变换流？程
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5.12.！。4 ？人工煤气中各种【杂质较多如不—进行：脱，除硫化氢焦油—等净化？处理将会造成变换】炉，中的触媒污染和【中毒影？响变换效果触媒是一！氧化碳变《换反应的催化—剂它对硫化氢较为敏！感如果煤气》中硫化氢含量过高将！造成触媒《中毒：；如果煤气中—焦油含？量高将会污染触媒的！表面从而降低—。反，应效率？
5【.12.5》 由？于一氧化《碳变换的反应—温度较高最高—可达520》℃以上接《近或高于《煤气的理《论着火？。温度：(，例如氢？的着火温度》。。为400℃一氧化】碳的着火温度—为605℃》甲烷的着火》温，度，为5：40℃)因此在有】氧，气的：情况下就会首先【引起煤气《中，的氢气发生燃—烧，进而引燃煤气如果】局部达到爆炸极限】还会引起爆炸严【格控制氧含》量的目的主要—。是为安全生产考【虑
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5.12.9！ ， 一氧化《碳，常压变换工艺流程】中热：。水塔通？常都被叠装在饱【和塔之上热水靠自】身位差经水》加，热器进入《饱和塔饱和塔的【出水：由水泵压《回热：水塔：
】 而在一》氧化：碳加压变换的工【。艺流程？中饱和塔叠装—于热水塔之上饱和塔！出水自流《入热：水塔加热后的—。热水用泵《压入水加热器后再进！入，饱和：塔
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5.1《2.10 —一氧化碳变换工段热！水用量？较大设计时应—。充分考虑节水、节能！及环境保护的需要采！用封闭循环》系统减少用》水量节省动》力消耗减少污水【。排放
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：5.1？2.12《 ：变换：系，统中：设，。置了饱和《热水塔利用水为媒介！将变换气的余热【传递给煤气因此在】饱和塔与热水—塔之间循环使用【的水量必《须保证能最大—限度地传递热量若水！量，太，小则不能保证将【变换气的热量最【大限度？地吸收下来或最大限！度，地把热量《传给煤？气在满足喷淋密【度的情况《下还要控制循环水】量，不，能过大？水量偏大时饱—和塔推？动力大对饱和塔【有利而热水塔推动力！小对热水塔不利【同样水量偏小时饱和！塔，推动力小《对饱和？塔不利热水塔—推动力大《对热水？塔有利但两种情况】都，不利：于生：产，因此必须选择一合】适水量使饱和—塔和热水塔》都在合理范围之内
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】 对于填料》。塔每100》。0m3煤气约需【循环水量15m【3对于穿《流式波纹塔常—压变：换操作？下循环热水流量【是气体重《量，的13？～15倍在加压变换！操作下每《1000m3煤气需！。。循环水量10m【3
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5.12.1】4 一氧》化碳变？换反：。应是放热反》应随着？反应的进行变换气的！温度不断升》高它将使反》应温度偏《离最适宜的反应【温度甚至损坏催化】剂因此在设计中【应采用分《段变换的方法—在，反应中？间移走部分热量使反！应尽可能在接—近最适宜《。的温度下进行—变换炉中《。的催化剂一般可设置！2～：3层故通常称—之为两段变换或三段！变换在变换》炉上部的第》一段：一般是？在较高？的，温度下进行近乎绝热！的变换反应然后【对一段变《换气进行中间冷【却再进入第二、三段！在较：低温：度下进行变换反应】这，。样既提高《了反应速度》也提：高了催化剂的利用率！
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