《5，.12 一氧【化碳的变换
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5？.12.1 一氧！化碳与水蒸气—在催化剂的作用下发！生变换反应生成氢】。和二氧化《碳的过程很早—就用于合成氨工业】。以后：并用于制氢在合成】甲醇等生产中用来调！整水煤气中一—氧化碳？。和氢：的比例以满足工【艺上的要求多年来各！。国为了降《低城市煤《气中的一氧化碳的含！量也采用了》。。一氧化碳变换装【置在降低城市煤【气的毒性《方面：得到了广泛的应【。用并取得《了良好的效》果煤气中一氧化碳与！水蒸气的变换反【应可用下《式表示？
C【O+H2O＝C【O2+？。H2+热量
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5.12.2！ 全部《变换工艺是指将全】。部，。煤气引？入一氧化碳变换工段！进行处理而部分变换！工艺是指将一部分】煤气引？入一氧化碳》变换工段进行一氧化！碳变换处理选择全部！变，换或部分变换工艺主！要根据煤气中一【氧化：碳的含量确定无【论采：用哪种工艺》其目：的，都是为降《低煤气？中一氧化碳的含【量使其达到规—范规定的浓》度标准根据不同的催！。化，剂的工艺条件煤【气中的一《氧化碳含量可—。。以，。降低至2％～—4％或0.2—。％～0？.4％由于一氧【化碳：。变换工艺是一个耗能！降热值的工艺过程因！此可以选择将一【部分煤？气进行一《氧化碳变换后与未进！行一氧化碳》变换的人工煤—气进行掺混使煤气】中一：氧化碳含量达—到标准？要求采取《部分变换工艺的【主要目？的是为了《减少能耗降低成本】减少煤气热值的降低！
5.1！2.3 一—氧化碳变换工—艺，有常压？和加压两种工艺流程！选，择何种工艺流程【主要是根据煤气【生产工艺来》确，定，当制：气工艺为常》压生产工艺时一氧化！碳变换？工艺宜采《用常压变换流程【当制气工艺为加压气！化工：艺时宜考虑》。采用加压变换—流，程
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5.《12.？4 人工煤—气中各种杂质—较多如？不进：行脱：除硫：化氢焦？油等净化处理将【会造成变换》炉中的触《媒污染和中毒影响】变换效果触媒—是一氧化碳变换反】应的：催化剂它对硫—化氢：较为敏感如果煤气中！硫化氢含《量过高将造成—触媒中毒；如果煤气！中，焦油含？量，高将：会污染触媒》的表面从而》降低反应效》率
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5.12.！。5 由于》一氧化碳变》换的反应温度较高最！高可达52》0℃以上《接，近或高于《煤气：的理论着火温度(例！如氢的着火温度为4！00℃一氧化碳的】着火温度为60【5℃甲？烷的着火温度为5】40℃)因此—在，有，。氧气的情况下就会首！先引起煤气中的【氢气发生燃烧—进而引燃煤气—如果局部达到爆炸极！限还会引《起爆：炸严格？控制氧含量》。的目的主要是为【安全生产考虑
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5—。.12.9 一】氧化碳常压》变换工艺流程中热水！塔通：常都被叠装在—饱和：塔之上热水靠自【身位差经水》加热器进入饱和塔】饱和塔的出水由【水泵压回热》水塔
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《。 ：而在一氧化碳—加压变换《的工艺流《程中饱和塔》叠装于热《水，塔之上？饱和塔出水自流入】热水塔加热》后的热水《用泵压？入，水加热器后》再进入？饱和塔
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？5.12.10 】 一氧化碳变换工】段热水用量较大设】计时应充分考虑节水！、节能？及环境保《护的需要采用封闭】循环：系统减少《用水量节省动力消耗！减少污水排放
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5.1《2.12 变【换系：统中：设置了？饱和：热水塔？。利用水为媒介—将变换气的余—热，。传递给煤气因此【在饱：和塔与热水塔之间】循环使用的水—量必须保证能最大限！度地传递《热，量若水？量太小？则不：能保证将变》换，气的热？量最大？限度地吸收下来或最！大限度地把》热量传？给煤气在满足喷淋密！度的：情况下？还要控制循环水量】不能：。过大水量偏大—时饱和塔推动力大】对饱：。和塔：有利而热水塔推动】力小：对，热，水塔不利同样—水量偏小时饱和塔】推动力小对饱—和塔：。不利热水塔》推动力大《对热水塔《有利但两种情况都】不利于生产因—此必须选择一合适水！量，使，饱，和塔和热水塔都在合！理范围之内
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？ 对于填料塔】每1000m—3煤气约需循—环水量1《5m3对于穿流【式波：纹塔常压《变，换，操作下循环热水流】量是气体重量—的13～《15倍在加压变换】操作下每1》。。000m《3煤气需《循环水量《10m3
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5.1—2.14《 一氧化碳变换】反应是放热》反应随着反应的【进行变换气》的，温度不？断升高它将使反应】温度偏离《最适宜的反应—温度甚？。至损坏催化剂因此在！。设计中应采》用分段变换》的方法在反应中【间移走部分热量使】反应尽可能在—接，近，最适宜的温度下进】行变换炉中的催【化剂一般可设置2】。～3层故通常称之为！两，段变换或三段变换】在，变换炉上部的第【一段一般是在—较高的温度》下进：行近乎绝热的—变换反？应然后对一段变换】气，进行中间冷却—再进：入，。第二：、三段在较低温【度，下进行？变换反？应这样既提高了反应！速度也提《高了催化剂》的利用率
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