4.—4 重油低—压间歇循《环催化？裂解：制气
】
4.4.1【 重？油制气用原料油的质！量宜符合下列要【求
—
？ 碳氢比 ！ (C／H)！＜7.5；
】
？。 ， ，。 残炭 — ， ？ ＜12％；
】
《
开—口闪点 《 ＞1！20℃；
【
密度！ 【 9：00～9《70kg／m3
】
4—.4.2 原【料重油？的储：存量宜按《15～20d的用】。油量：计算原？料重油？的储罐？数，量不应少于2个【。
《
4.4.3【 重油《低压间？歇循环制气》应采：用催化裂解工艺其炉！型宜采用《三筒：炉
》
4.4.4 ！重油低压间歇—循环催化《裂解制气工艺主【要设计参数宜—。。符合下？列要求
】
， ： ， 1 反应器液体！空间速度0.6【0～0.65m【3／：。(m3·《h)；
】。
》2 ： 反应器内催化剂】层高度0《.6～0.》。7m；
《
《
3 【 燃：烧室热强度5000！～7：000M《J／(m3·h【)；
？
【 4 《 加热？油用量占总》用油量？比例小？于16％；
！
？ 5 —过程蒸汽量与制气】油量之？比值1.0～1【.2(质量比)【；
》
： ： 6 《 循环时间8—mi：。n；
—
7【 每吨重油的催化！裂，解产品产率》可按下列指》标采用
》
— 煤》气，。1100～1—2，00m？3(低热值按21M！J／m3计)；
】
— 粗苯6】％～8％《；
【 》 焦油15％左右】；，
》
， ： 8 选用【含镍量为3％～7】％的镍系催》化剂
4！.4.5 》 重油间歇》循环：催化裂解装置的【烟气系统应设置【。废热回收《和，除尘设备
！
4.4.6 【 重油间歇循环【催化裂？解装置的蒸汽系【统应设置蒸》汽蓄能器
】
4.4.—7 每2》台重油？制气炉应编为—1组合？用1套冷却》系统和鼓风》设，备
《
《 冷却系统和】鼓风设备的》能力应按《。1台炉？的瞬时流量计算
】
4.【。4.8 煤—气冷却宜采用—间接式冷《却设备或《直接-间《接-直接三段—冷却流程冷却后的燃！气温度不《应大于35》℃冷却水应循环使】用
【。4.：。4.9 空—气鼓风机的选择【应符合下列》要求
【
？ ：1， 风？量应按空气瞬时最大！用量确？定；
【
？ 2 风压应】按油制气《。炉，加热期的空气—废气系统阻力和废】气出口压力之和确定！；
：
，
3！ 每？1～：2，组炉应设置1—台备用的空气鼓【风机；
！。 4 — 空气？鼓风机应《有减：振和消声措施
【
4.4.！10 油泵—的选择应《符合下列要》求
《
》 1 流量应按！瞬时：最大用量确定—；，
—。 2 【压力应按《输油系统《的阻力和《喷嘴：的要求压力之和确定！。；
！ 3 每1～3！台油泵应另设1【台备用
《
：
4.4—.11 输油【系统应设《置，中间油？罐其：容量宜按1d的用油！量确定？。。
《
4？.4.12 — ，煤气系？统应设置《缓冲：罐其容量宜按0.5！～1：.0：h的产气量》。确定缓冲气罐的水】槽应：设置集油、》排油装置
》
《
4.4《.13？ ：在炉体与空气系统】连接：管上：应采：取防止炉内燃气窜入！空气管道的措施【。并应设防爆装置【
4.】4.1？4， 油？制气炉宜露天布置主！烟囱和副烟囱高【。。出油制气炉炉顶高】。度不应小于》4m
—
4.4.—。15 控》制，室不应与空气—鼓风机室布》置在同一建筑物内】控制：室应布置在油—制气区夏季最大【频率风向的上风侧】
《
4.4.16 ！ 油水分离池应布】置在：油制：气，区夏季？最小：频率风向的》上风侧？对油水分离》。池及焦油沟应采取】减，少挥：。发，性气：体散发的《措施
【
4.？4.17 重油制！气厂应设污水处【理装置污水排—放应符合现行国家】标准污水综合排【。放标准GB》 89？78的规定
！
4.4.18】 ，。 自动控制》装置的程序控—制系统设《计，应符合下列》要求
【
1 】能手动和《自动切换操作；
】
！2 ： ，能调节循环周期和阶！段百分比；
—。
《
《 3 设置—循环中各阶段比例和！阀，。门动作的《指示信号；》
，
，
？
》4， 主要阀门应设】置检查和连锁装置】在发生故障时—应有显示和》报警信？号并能恢复到安全状！态
：
《
4.4.19【 自动控制装置的！传动系统设计—应符合下《列要求
》
？
》1 传动系统的形！式应根据《程序控制系》统的形式和本地区具！。体条件确定；
！。
2 ！ 应设？置储能设备；
】
3！。 ，。 传：。动，系统：的控制阀、自动【阀和其他附》。件的选？用或设计应能适【应工艺生产的特【。点
？
