？ 4.4  重【油低：压间歇循环催化裂解！制，气， 】4.4.1 — 重油？制气用原料油的质量！宜符合下《列要求？   】  碳氢比》。        (！C／H？)＜7.5；—    ！ 残炭   —。   ？  ：＜12％《； 》   《 ， 开口闪点》        】＞120℃》； ： 《。     密度【      —  9？0，0～970kg【／m：3 — 4.4.2  】原料重？。油的储存量宜—按15～20d的】用油量计算原—料重油的储罐—数量不应少于2个】 ： ？ 4：.，。4.3  》重油低？压间歇循环制气应采！用催化裂解》工艺其炉型宜采【用三筒？炉 【4.4.4  重油！低压间？歇循环催化裂解【制气工艺主要设计】参数宜符合下列【。要求：。    ！ 1  反应器【液体空间速度0【.60～0》.65？m3／？(m3·h)； 】  —   ？2  反应》器内催化剂层—高度0.6～0.7！m； 】   ？ 3 ？ 燃烧室热》强度5？0，00～？7000M》J／(？m3·h)； 【    】 4 ？ 加热油《用量占总用》油量比例小于—16％； 》 》  ：  5  过程蒸汽！量与制气油量之【比值1？.0～1.》2(质量比)； ！  》   6 》 循环时间8m【in； 【     7【  每吨重油—的催化裂解产—品产率可按》下列指标采用 ！ ，   《    煤气11】00～120—。0，m3(低热》值按21M》J／m3计)—； —       【粗，苯6％～8％； ！ ？。       【焦油15％左右【； ？。。   —  8  选用含】镍量为3％》～7％？的镍系催《化剂 【。 4.4.5—  重？油间歇循环催—化裂解装置的烟气系！统应设置废热回【收，和除尘设备 】 ： 4.4.6  重！油间歇循环催—。化裂解装置》的蒸汽？系统应设置蒸汽【蓄能器？。 4【.4.7  每【2台重油制气炉【应编为1组合—用，1套冷却系统—和鼓风设备 ！。  ？   冷却》系统和鼓《风设：备的：能力应按1台炉的瞬！时流量计算》 ， ： ， 4.4.8 】 煤：。气冷却宜采用间【接式冷却设备或直接！-间接-直接三段冷！。却，流，程，冷却后的燃气—温度不应大于35】℃冷却水应循环【使用 ？ ？ 4.4.9【  空气鼓风机【的选择应符》合下列要求 — ，     1！  风量应按空气瞬！时最大？用量确定； — 》 ，   2  —风压应按油制—气炉加热期的空气废！。气，系统阻力和废气出】口压：力之：和确定； 】 ，。     3  每！1～2组炉应设【置1台备用的空气】鼓风机； 》     ！4  空气》鼓风机应有减振和】消声措？施 》 4.4.10】 ， 油泵的选择应符】合下列要《求，    ！ 1  流》。量应：按瞬时最大用量确定！；  】   ？2 ： 压力应按输油系】统的：阻力和喷《嘴，。的要求压力之和确定！；  】   3 》 每1～《3台油泵应》另设：1台备用 【 4.4.1】1  输油系统【应设置中间油罐其】容量宜按1》d的用油量确定 ！ 《4.4.《12 ？。 煤：气系统应设》置缓冲罐其容量【宜按0.《5～1.0h的产】气，量确定？缓，。冲气罐的水槽应设置！集油：、排油装置 — 4—.4.13  在炉！体与空气系》统，连接管上应采取防】止炉内燃《气窜入空气管道的措！施并应设《防爆装置 ！ 4.？4.14 》 油制气炉宜—露天布置主烟囱【和副：烟囱：高出油制气炉—炉顶高度《不应小？于4m 《 《。 4：.4.15》  控制室不—应与空气鼓风—机室布置在同—一建：筑物内控制室应布】置在油制气》区夏季？最大频率《风向的上风侧—。。 ， 4.4】.16？  油？水，。分离池应布》置在油制气区夏季】。最小频率风向的上风！侧对油水分离池及焦！。油沟应采取减少【挥发性气体》散发的措施 ！ 4.4.—17  重油制【气厂应设污水处【理装置污水》排放应符合现行国】家标准污水》综合排放《标准G？B 8978的规】定 》 ， ，4，.4.18  自动！控制装置的程—序控制系统设计应符！合下列要求 ！     —1  能手动和【自，动切换操《作； ？ ， ， ？    2  能】调节：循环：周期和阶段百—分比； —   》  3  设置循环！中各阶段比例—和阀门动作的指示信！号； 】    4 — 主要阀门应设【置，检，查和连锁《装置在发生故障【时应有显《示和报警信》号并能恢复到安全】状态 4！.4.19  自】动控制装《置的传动系统设计】应符合？下列要求 ！。    《。 1  《传动系统《的形式？应根据程序控—制系统的形》式，和本地区具体条件确！定； ？ ：     【2，  应设置储能设备！； ： 》  ： ，。 3：  传动系统的控】制阀、自《动阀：和其他？附件的选用或设计应！能适应工艺生产的】特点： ：