4.—4 重油低—压间歇循环催化【。裂解制？气，
？
，
4.4.1！ 重油《制气用原料油的【质量宜符合下列要】求
【。 ？ 碳氢比 】 (C／H】)＜7？.5；
【
残炭】 】＜12％；
】
开口！闪，点 — ＞120【℃，。；
【 密度 【 【900～970k】g／：m，3，
：。
，
：
，4.4.2 【原料重油《的储存量宜按15】～20d的用油【量计算原料重油的】储罐数量不》。应少于2个
【
4》.4.3 重油】。低压间歇循环—制气应？采用催化裂解—工艺其炉《型宜采用三筒炉
】
4—.4.4 —重油低？压间歇循环催—。化裂解？制气工？艺主：要设计参数宜—符合下列要求
】
— 1 反—应器液体空间速度0！.，60～0.65【m3／(m3—。·h)；
—。
《 2 反应！器内：催化：剂，层高度0.6—～0.7《m；
《
3！ 燃烧室热—强，度5000》～7000》MJ／(m3—·h：)；
》
《 4 加【热油用量占总—。用油量比《例，小于16％；—。。
！ 5 《过程蒸汽量与制【气油量之《比，值1.？0～1.2》(质量比)；—
—。 6 循】环时间8《min；《
：
7！ 每吨重油—的催化裂解产品产】率可按？下列指标采》用
》
：。。 —煤气110》0～：1200m3(低热！值按21《MJ／m3》计)；
》
：
？ ， ， ， ：粗苯6％～8—。％；
【
： 》焦油15％左右；
！
！8 选用》含镍量为《3，％～7％的镍系催化！剂
》
4.4.5【 重油《间歇循环催化—裂解装置的烟气【。系统应设置》废热回收和除尘【设备
】4.4.《6， 重油间歇循环】催化裂解装置的蒸】汽系统应《设，。置，蒸汽蓄能器
【
4》.4.？7 ： ，每2台重油制气【炉应编为1组合用1！套冷却系统和鼓【风设备
—
？ 冷却系统和！鼓风设？备，的能力应《按1：台炉的？瞬时流？量计算
《
4.【4，.8 煤气冷却】宜采用间接》式冷：却设备或直接—-间接-《直接三？段冷却流程冷却后】的燃气温《度，不应大于35℃冷】却水应循环使用
】
？
4.4.9 】 空气鼓风机的选】择应符合下列要求】
】 1 风量【应按空气瞬时最【大用量？。确定；
《
】 ，2 风压应按【油制气炉加》热期的？空气废气系统阻【力和废气出口压力之！和确定；
】
》 3 每》。1～2组《炉应设置1台备用的！空气：鼓风：机；：
【 4 空气】鼓风机应有减振和】消声措施
！
4.4.》10 油》泵的选择应符合【下列要求《
— 1》 流？量应按瞬时最—大用量？确定；
—
》。 2 压力【应按输油系统—的阻力和喷嘴的要求！压力之和《确定；
》。。
》 3 每1】～3台油泵》应另设1台备—用
？
4.4【.11 输油系统！应设置中间油罐其容！量宜按1d》的用油量确》定
》。
4.4.12】 煤气系》。统应设置缓冲罐其容！量宜：按0.？5～：1.0h的产气量确！定缓冲气罐的水槽】应设置集《油、排？油装置
《
4.4】.13 在炉体与！。空气系统连接管【上应：采取：防止炉内燃气窜【入空气管道的—措施并应设防—爆装置
【
：。4.4.14 油！制气炉宜露天布置主！烟囱和副《烟囱高出油制气【炉炉顶高度不—应小于4m
—
4.【。4.15 控制】室不应与空》气鼓风机室布—置在同一《建筑物内控制—室应布置在油—制气区夏季最—。大频率？风，向的：上，风侧
《
，
4.4.【16 ？ 油水分离池应【布，置在油制气区—夏季：最小频率风向的【上风侧对油水分离】池及焦？油，沟应采？。。取减少？挥发性气体散发的措！施
《
：
4：.4.17 — 重油？制气厂应设污—水处：理装：置污水排放应—符，合现行国家》标准污水综》合排放标准GB【 89？78的规《定
《
，
4.4.—18 自动控制】装，。。置的程序《控制系统设计应符合！下列要求《
：
1！ ：能手动和自》。动切换操作；—
— ？ ，2 能调节循环】周期和阶段百分比；！。
《
，
《 3 设》。。。。置循环中各阶段【。比例和阀门》动作的指示信号；
！
— ： 4 ？ 主：要阀：门应设置检查和连】锁装置在《发生故障时应有【显示：和报：。警信号并能恢复【。到安全状态
【
4》.4.19》 自动控制装置的！传动：系统设计应》符合下列《要求
》
《 1 —传动系统的》形式应？根据程序控制—系统的形式和本地区！具体条件确定；
！
《 2 应设！置储能设备；
【
，
？
： 3 传动系！统的控制阀、自动】阀和：其他附件《的，选用：或设计？应，能适应工艺生产【的特：。点
？
