4》.4  《重油：低压间歇《循环：催化裂解制》气 ： — 4.4《.1  重油—。制，。。气用原料《油的质量宜符合下】列，要求 】    碳氢比  ！  ：    (C／H)！＜7.5； 【     】残，炭       】 ＜12《％； 】    《开口闪？点，      —  ＞120℃； ！ 》  ：  密？度 ：     》  ：900？～，970kg／m3 ！ 4.【4.2  》原料重油的储存【量宜按15～20d！的用：油量计算原料重【油的储罐数量不应】少，于2个 《 》4.4.3  重油！。低压间？歇循环制气应采用催！化裂解工艺其炉型】宜采用三筒》炉， —4.4.4  重】油低压间歇循—环催化裂解制气【工艺：主要：设计参数宜符合下列！要，求 》     1 】 反应器液体—空间：速度：0.60～0.6】5m3／(》m3·h)； 】 ： ： ， ， ， 2  反》应器内催化剂层【。高度0？.6～0.7m； ！  —   3  —燃烧室热强度50】0，0～：7000M》J／(m3·—h)； 《  —   4 》 加热油用》量占：总用油量《比例小？于16％； 【     】5  过程蒸—汽量与制气油量之比！值1：.0～1.2(质量！比，)； —   《 ， ，6  循环时间【8min； 【 《    7  每吨！。重，油的催化裂解—产品产？率可按？下列指标采》用 ： ：  《     》。煤气110》0～1200m【3，(低热值按21MJ！／m3？。计)； 【       】粗苯6？％～：8％； ！      焦【油15％左右；【 ？     【8  选用含镍量为！3，％～7％的镍系【。催化剂 《 4.4】.5：  重油《间歇循环催化—裂解装？置的烟气系统应设】置废热回收和除尘】设，备 【4.4.6》  重油间歇—循环：催化裂？解，装置的蒸《汽系统？应设置蒸汽》蓄能器 《 4.4】.，。7  每2台重油】。制气炉应编为—1，组合用？1套冷却系统和鼓】风设备 ！    冷》却系统和鼓》。风设备的《能力应？。按1：台炉：的瞬时？流量计算 》 4—.4.8《 ， 煤气冷却》。宜采用间接式冷却】设备或直接-—间接-直接三—段冷却？流程冷却后》的燃气温度不应大于！35℃？冷却水应《循环使用 【 4.4.9 ！ 空气鼓风机的选择！应符合下《列要求 ！  ：  1  风量应】按空气瞬《。。时最大用量确定；】 》 ，    《2，  风压应按油制】气炉：加热期的空气废气系！统，。。阻力和废气出口压】力之和？确定； ！    3》  每1～2组【炉，。应设置1《台备用的空气鼓风机！； ？。 ， ，  ？   4 》 空气鼓《风机应有减振—和消：声措施 ！4.4.《。10  油》泵的选择《应符：合下列要求 ！     1  ！流量应按《瞬时最大《用量确定； 】 ，    》 2  压力应【按输油？系统的阻《力和喷嘴的要求压】力之和确定》；   ！  3  每1～3！台油：泵，应另设1台备用【。。 4【.4.11  输】油系统？应设置中间油罐其容！。量宜按1d的—用油量确《定 》 4.4.1【2，  煤气系》统应设置缓冲罐其容！量宜：按0.5～1.0h！的产气量确定—缓冲气罐的》水槽应设置集油、】排油装置 — 4.—4.13  —在炉体与空气系统】连接管上应采取【防止：炉内燃气窜入空气】管道的措施并应【设防爆装置》 4.4！.14 《 油制气炉宜露【。天布置主烟囱和副】烟囱高出油制气【。炉炉顶高度》不应小于4m 【 《 4.4.1—5  控制室不应与！空气鼓？风机室布置在同一】建筑物内《控制室应布》置在油制气区夏季】最大频率风》向的上风侧 【 《4.4.1》6  油水分—离池应？布置在？油制气区《夏季最小《频，率风向的《上风：侧对油水分离池及焦！油沟应采取减—少挥发性气》体散：发的措施 》 4—.4.17  重油！制气厂应设污水处】理装置污水排—放应符？合现行国家标准污】水综合排放标准GB！ 8978的规【定 ： ， 4.4.1！8  自动控制装】置的程？序控制系统设计应】符，合下列？要求 】    1 —。 能：手动和自动切换操作！； ？ ， ？    2 — 能调节《循环周期和阶—段百分比；》 ？     【3  设置循环中】。各阶段比例和阀【门动作的指示信号】；， 《     —4，  ：主要阀门应设置检查！和连锁装置》在发生故障时应【有显示和《报，警信号并《能恢复到安》。全状态？ ： 4.4.】1，9  自动控制装置！的传动系《统设计应符合下列要！求 》  ？   1  传动】系统的形《。式应根据程序控制】系，统的形？式和本地《区具体条《件确定？；  】。   2 》 应设置储能—设备； 【     —3  传动系—统的控？制，阀、自动阀和其【他附：件的选用或设计应】能适应工艺生产的特！点 ？