4》.4  重油低压间！歇循环？催，化，裂解制？。气， 》 4.4.【1  重油制气【用原料油的质量宜】。符合下列要求 【   【  碳氢比 —     》  (？C／H)《＜7.？5；  ！   残炭 — ， ，  ：   ＜1》2％； ！    《开口闪点    】    《。＞，120？。℃；：   】 ， ，。密度     【   9《。00：～970kg—／，m，3 ： ？ ， 4.4《.2  原》料重油？的储存量宜按1【5～20d的用【油量计算原料—重油的储罐数量不应！少于2个 】 ， 4.4.3  】重油低压间》歇循环？制气应采用催—化裂解？工，艺其炉型宜采—用三筒炉 — 4》。.4.4《  重油低压间歇循！环催化裂解》制气工？艺主要？设计参数宜符合【下列要求 ！     1  反！应器液？体空间速《度0.60～0.6！5，m3／？(m3·h)—； ： ？     2  ！反应器内催化剂【层高度？0.6～0.—7m；？ ？。     3 ！ 燃烧？室热强度《5000《～7000MJ／】(m3·h)；【 ，     ！4  加热》油用量占总用—油，量比例小于16％】； ：     ！5，  过程蒸汽量与制！。气油量之比值1【.0～1.2(【质量比)； — ？ ：    6 — ，循环时间8m—in；？    ！ ，7  每吨重油的催！化裂解？产品产率可按下列指！标采用 — ，       】煤气110》。0～1200m3】(低热？。值按：2，1MJ／《m3计)《； 》 ，       粗】。苯6％～《8％； 【      【 焦：油15％左右； 】  —   8  选【用含镍量为3％【～7％的镍系催【化剂 — 4？.4.5  重【油间歇循环》催化裂解装置的【烟气系统应设置废热！。回收：和除尘设备 — 》4.4.6  【重油间？歇循环？催，。化裂解装置的蒸【汽系统应设置蒸【汽蓄能器 》 《 4.4.7  】每2台重油制气【炉，应编为1组合用1套！冷却系统和鼓风设】备 ： 》    《冷，。却，系统和鼓风设备的能！力应按1《台，炉的瞬时流量计【算 ？ 4》.4.8  —煤气冷却宜》采用间接《式，冷却设备《或，直接-间接-直接】三段冷却流程—。冷却后的燃气温【。度不应大于3—5℃冷却水应循【环使用 》。 ， ： 4.4.9  】空气鼓风机的选择应！符合下列要》求 ？     】1 ： 风：量应按空气》瞬时最大用量确定；！ ：  》   2 》 风压？应，按油制气炉加—热期的空气废气【系统阻力和》废，气，。出口：压力之和《确定； — ：   ？  3  每1～】2组炉应《设置1台《备用的空气鼓风机】； 《  《。   4  空气】鼓，风机应？有减振和消声措【施 4】.4：.10  油泵【的选：择应：符合下列要求— 《     1  ！流量应？。按瞬时最大用量【确定； —  《   2  压力】应按：输油系统《的阻力和喷嘴的要求！压，。力之和确《定； ？ ？。     3  ！每1～3台油泵应】另设1台备用 】 4.4【.11  》输油系统应设置【中间油罐其》容量宜按1d的【用油：量确定 】 4.4.12 】 煤气系统应设置缓！冲罐：其容量？宜按0.5～1.】0h的产气量确定】缓冲气罐的水—槽应设置集油、排油！装置 — 4.4.13 ！ 在：炉，体与空气系统连【。接管上应采取防止炉！内燃：。。气窜入空气管道【。的措施并应设防爆】装置 《 4》.4：.14  油制气】炉宜露天《布置主烟《囱和副烟囱高出油制！气炉炉顶高度不应小！于4：m 【4.4？.15 《 控制室不应与空】气鼓风机室》布置在同一建筑物内！控制室应布置在油制！。气，区夏：季最大频《率风向的上》风侧 — 4？.4.16  【油水分离池应布置】。在油制气区夏季最】小频率风向的上【风侧：对油水分离池—及焦油沟《应采取减少挥发性气！体，散发的措施 ！ 4.《4.17《。  重油制》气厂应设《污水处理《装置污水排放应【符合现行国家标准污！水综合排《放，标准GB 897】8的规定 — 4.4.1！8  自《。动控：制装置的程序控制系！统设计应符合下列要！求 《    — 1 ？ 能手动和自动【切，换操作；《    ！ 2 ？ 能调节循环—周，期和阶段百分—比； 》 ：   ？  3？  设置循环中各】阶，段比例和《阀门动作的指示信】号； 》    — 4  主要阀门】应设置检查和连【锁装置在发》生故：障时：应有显示和报警信】号并：能，恢复到？安全状态 【 4.4.19！  自动控制—装置的传动》系统设计应》符合下列《要求 —     1【  ：传动系统的》形式应根据》。程序控制系统的形】式和本地区》具体条？件确定； 】     2 】 应设置《储能：。设备；？ 》    《 3  《传动：系统的控制》阀、自动阀和其他附！件的选用或设计应】能适应工《艺生产的特点 】