4》.4 ？ 重油低压间歇循环！催，化裂解制《气 ： 4】。.4.1 》 重油制《气用原料油的质【量宜符合《。下列：要求 》   》  碳？氢比：    《。   ？ ，(C／H)＜—。7.5；《 ？     残炭！ ，       ＜】12％；《 ，   【  开？口闪点 《 ，   ？   ？＞，120℃； 【 ？   ？  密度     ！   900～【970kg／m3】 —4.4.2 — 原料重油的储存量！宜按1？5～：20d的《用油量计算》原，料重油的储罐数量不！。应少于2《个 《 4.4—.3  重油低压间！歇循环制气应—采，用催：化裂解工艺其—炉，。型宜采？用三筒炉 ！ ，4.4.4》 ， ，重，油，低压间歇循》环，催化裂解制气—工艺主？要设计？参数宜符合下列要】求 《     【1  ？反应器液体空—间速度0.60～】0.6？5m3／(m3·h！)；  ！   2  反【应器：。内催化剂层高度【0.6～0.7【m； 《  》   3  —。燃烧室热强度5【000～7000】MJ／(m3—·h)； 》  —   4 》 加热油《用量：。占总用？油量比？例小于16％—； 【    《。。5  过程蒸汽量】与制气油《量之比值1.0～】1.2(质量比【)； —     6【  循环时间8m】i，n； ？ ：     7】  每吨重》油的催化《裂解产品《产率可按下列指【标采用 —      】 ，煤气1100～12！00m3(》低热值按21—MJ／？m3计)； 】 ，       粗！苯6％～《8％； 】。     》  焦？油15％左右； ！     】8  选用含镍量为！3％～7％的—镍系催化剂 ！。 4.4.—5  重油间歇循】环催化裂《解装置的烟气系统应！设置废热回收和除尘！设备 》 ： 4.4《.6  重油间【歇循环催化裂解装置！的蒸汽系统应设置】蒸汽蓄能器 — 4—.4.7  每【2台重油制气炉【应编为1组合—用1套冷却》系统和鼓风》设备 ？ 》    冷却—系统和鼓风设备【的能力应按1台炉】的瞬：时流量计算 ！ 4.4.8【  煤气冷却—宜采用间接式冷却设！备或：。直接-间接》-直接三段冷却【流程冷却后》的燃气温度不应【。大于35℃冷却水应！循环使用 — 4.4.9！  空气鼓》风，机，的选择？应符合下《列要求 ！    1》 ， 风量应《按空气瞬时最大用】量确定； 》 ： ：    《 2：  风？压应按？油制气炉加热期的】。空气：。废气：系统阻力和废气出口！压力：之和：确定； —  《。 ，  3  每1～】2组炉应设置—1台备用的空气鼓】风机； ！    4》  空气鼓风机应有！减振：和消声措《施 ： ： 4.4.1】0  油泵的—选择应符合下列【要求 ？   【  1？  流量应按瞬时最！大用量确定； 【。 《 ，   ？ ，2  压力应按输油！系统的阻《力和喷嘴的要求压力！之和确？定；：   】 ， 3  每1～【3台油泵应》另设1台备》。用 》 ， 4.4.11【  输？油系统应设置—中间油罐其》。容量宜按1d的用油！量，确定 — ， 4.4.》12：  煤气系统应设】置，缓冲罐其容量宜按0！.5：～1.0h的产气】量确定？缓冲气罐的水—槽应设置集油、排油！装置 》 4.》4.13  在炉】体与空气《系统连接管上—应采取防止炉—。内燃气窜入》。空气管道《的措施？并，应设防爆装置 【 4.【4.14  —油制气炉宜露—天布置主烟囱—。和副烟囱高》出油制？气，炉，炉顶高度不》应小于4m 】 4.4.1】5  控制室不【应与空气《。鼓风机室布置在同一！建筑物内控制室应布！置在油制气区夏季】最，大频率风向的上风】。侧 4.！4.16 》 油水分离池应布】置在油制气区夏季】。最小频率风向的上】。风侧对油《水，分，离池及焦油沟应采】取减少挥《发性气体《。散发的措施》 ： 4.—4.17  重油】制气厂应设污水处】理装：置污水排放应符合】现行国家《。。标准污水综》合排放标准GB 8！9，78的规定 ！ 4.4.—1，8  自动》控，制装：置的程序控制—系统设计应符合下】。列要求 【     1【。  能手动和—自动切？换操作； 【。 ？    2  能调！节循环周《期和：阶段百？分比； 》   —  ：。3  ？设置循环中》各阶：段比例和《阀门动作的》指示信号； 【 ： ，     4 【。 主要阀门应设置】。检查和连锁》装置在发生故—障时：应有显示和报警信】号并：能恢复到《安全状态 》 4.4】.19  自动【控制：装置的传动系统设】计，应符合下《列要求 —。 ，     1【  传动系统的【形式应？根据程序控制系统的！形式和本地区具体】条件确定；》   】  2  应—设置储能《设备；？ 《     3  ！传动系统的》控制阀、自动阀和其！他附件的选用或设】计应能？适应工艺生产的特点！ ：