4》.4 重油低压间!歇循环?催,化,裂解制?。气,
》
4.4.【1 重油制气【用原料油的质量宜】。符合下列要求
【
【 碳氢比 — 》 (?C/H)《<7.?5;
! 残炭 — , , : <1》2%;
! 《开口闪点 】 《。>,120?。℃;:
】 , ,。密度 【 9《。00:~970kg—/,m,3
:
?
,
4.4《.2 原》料重油?的储存量宜按1【5~20d的用【油量计算原料—重油的储罐数量不应!少于2个
】
,
4.4.3 】重油低压间》歇循环?制气应采用催—化裂解?工,艺其炉型宜采—用三筒炉
—
4》。.4.4《 重油低压间歇循!环催化裂解》制气工?艺主要?设计参数宜符合【下列要求
!
1 反!应器液?体空间速《度0.60~0.6!5,m3/?(m3·h)—;
:
?
2 !反应器内催化剂【层高度?0.6~0.—7m;?
?。
3 ! 燃烧?室热强度《5000《~7000MJ/】(m3·h);【
,
!4 加热》油用量占总用—油,量比例小于16%】;
:
!5, 过程蒸汽量与制!。气油量之比值1【.0~1.2(【质量比);
—
?
: 6 — ,循环时间8m—in;?
! ,7 每吨重油的催!化裂解?产品产率可按下列指!标采用
—
,
】煤气110》。0~1200m3】(低热?。值按:2,1MJ/《m3计)《;
》
,
粗】。苯6%~《8%;
【
【 焦:油15%左右;
】
— 8 选【用含镍量为3%【~7%的镍系催【化剂
—
4?.4.5 重【油间歇循环》催化裂解装置的【烟气系统应设置废热!。回收:和除尘设备
—
》4.4.6 【重油间?歇循环?催,。化裂解装置的蒸【汽系统应设置蒸【汽蓄能器
》
《
4.4.7 】每2台重油制气【炉,应编为1组合用1套!冷却系统和鼓风设】备
:
》 《冷,。却,系统和鼓风设备的能!力应按1《台,炉的瞬时流量计【算
?
4》.4.8 —煤气冷却宜》采用间接《式,冷却设备《或,直接-间接-直接】三段冷却流程—。冷却后的燃气温【。度不应大于3—5℃冷却水应循【环使用
》。
,
:
4.4.9 】空气鼓风机的选择应!符合下列要》求
?
】1 : 风:量应按空气》瞬时最大用量确定;!
:
》 2 》 风压?应,按油制气炉加—热期的空气废气【系统阻力和》废,气,。出口:压力之和《确定;
—
:
? 3 每1~】2组炉应《设置1台《备用的空气鼓风机】;
《
《。 4 空气】鼓,风机应?有减振和消声措【施
4】.4:.10 油泵【的选:择应:符合下列要求—
《
1 !流量应?。按瞬时最大用量【确定;
—
《 2 压力】应按:输油系统《的阻力和喷嘴的要求!压,。力之和确《定;
?
?。
3 !每1~3台油泵应】另设1台备用
】
4.4【.11 》输油系统应设置【中间油罐其》容量宜按1d的【用油:量确定
】
4.4.12 】 煤气系统应设置缓!冲罐:其容量?宜按0.5~1.】0h的产气量确定】缓冲气罐的水—槽应设置集油、排油!装置
—
4.4.13 ! 在:炉,体与空气系统连【。接管上应采取防止炉!内燃:。。气窜入空气管道【。的措施并应设防爆】装置
《
4》.4:.14 油制气】炉宜露天《布置主烟《囱和副烟囱高出油制!气炉炉顶高度不应小!于4:m
【4.4?.15 《 控制室不应与空】气鼓风机室》布置在同一建筑物内!控制室应布置在油制!。气,区夏:季最大频《率风向的上》风侧
—
4?.4.16 【油水分离池应布置】。在油制气区夏季最】小频率风向的上【风侧:对油水分离池—及焦油沟《应采取减少挥发性气!体,散发的措施
!
4.《4.17《。 重油制》气厂应设《污水处理《装置污水排放应【符合现行国家标准污!水综合排《放,标准GB 897】8的规定
—
4.4.1!8 自《。动控:制装置的程序控制系!统设计应符合下列要!求
《
— 1 ? 能手动和自动【切,换操作;《
! 2 ? 能调节循环—周,期和阶段百分—比;
》
:
? 3? 设置循环中各】阶,段比例和《阀门动作的指示信】号;
》
— 4 主要阀门】应设置检查和连【锁装置在发》生故:障时:应有显示和报警信】号并:能,恢复到?安全状态
【
4.4.19! 自动控制—装置的传动》系统设计应》符合下列《要求
—
1【 :传动系统的》形式应根据》。程序控制系统的形】式和本地区》具体条?件确定;
】
2 】 应设置《储能:。设备;?
》
《 3 《传动:系统的控制》阀、自动阀和其他附!件的选用或设计应】能适应工《艺生产的特点
】