？ 4.2  煤的干！馏制气 【 ， 4.》2.1  煤—的干馏炉装》炉煤的质量指标应】符合下列要求 ！     1 ！ 直立炉 》 ： ？   ？ ， ， 挥发分(》干基)   — ＞25％； 】 ： ，       坩埚！膨胀序数    ；！ 《   《    葛金—指数    F【～G1； 》    】   ？。灰分：(，干基)   — ＜2？5％； 【       】粒度   》 ＜50《mm(其中小于10！mm的含量应—小于7？5％：)   ！  ：。注，1  生产》铁合金焦时应选【用低灰分、》弱粘结的《块煤： —         ！ ，灰分(？。干基)？    ＜1—0％； 】         ！。  粒度    1！5～50mm—；  】   ？ ，     热—。稳定性？(TS？。)，    ＞60％ ！  —       【2  生产电石【焦时应采用灰分小于！1，0％的？煤种粒度《要，求与直立炉装炉【煤粒：度相同 】       【  3  》当装：炉煤质量《。不符合上述要—求时应做《工业性的单炉试验】 》     2  焦！炉 —    《   挥发分—(，干基)    24！％～32％； ！   》    胶》质层指？数(：Y) ？ ，  13～20【mm；？ 《    》 ，  ：焦块最？终收缩？度(X)   【 2：8～33mm—； 【。      粘【结指数    58！～，。72； 【       水！分 ：   ＜10—％；  ！     灰分(干！基) ？。   ≤11％；】 ， 《       硫分！(干基)  —  ＜1《。％； 《   —    粒度(＜】3mm的含量) 】。   7《5％～80》％， 》  ：  ： 注1 《 指标仅给出范【围最终指标应按配】。煤试：验结果确定 ！  ？     》  2  采—用焦炉？炼，制气焦时其》灰分(干基)可【小于1？6，％ 》  ？ ，      3 】 采用？焦，炉炼制冶金焦或铸】造焦时应按焦—炭的：质量要求《决定配煤的质量指】。标， —4，.2.2  采【用直立炉制气—的煤准？备流程应设破碎【和配煤装置》 — ，    采用焦【炉制气的煤准备宜】采取先配《煤后粉碎流程—。 4【.2.3  原【料煤：的，装，卸和倒运应》采用机械化运输设】备卸煤设备的能力】应，。按日用煤量、—供煤不均衡程度和】。供煤协议的卸—。煤时间确定 — 4—.2.？4  储煤场地的操！作，容量应根据来煤方式！不同宜按《10～40d—的用煤量确》定，其操作容量系数宜取！65％～70％【 》 4.？2.5  》配煤：槽和粉？碎机室的设计应【。。符合下列要求 ！。 ：     1 【 配煤槽总》容量应？根据日用煤量和【。允许的检修时—间等因素确定； ！  》   2  —配煤槽的个数应根据！采用的煤种》数和配煤比》等，因素确定《； 》    》 ，3  ？在，粉碎装置前必须【。设，置电磁分离器；【 ？  《   4  —粉碎机室必须设置】除尘装？置，。和其他防尘》措，施室内含尘》量应小？于10mg／—m3； 《    】 ，排入室外《大气中的粉尘最高允！许浓度标准》为150m》g／m？3； 】    5  粉碎！机应采用隔声、消】声、吸？声、减振以及综【合控制噪声等措【施生：产车间及作业场所的！噪声A声级不得【超过90dB 】 ： ， 4.2.6—  煤准备流程【的各胶带运输机及其！相连：的运转？设备之间应设连锁】集中控制装置— 《 4.2.—7  ？每座直？立炉顶层的储煤仓总！容量宜按36h【用煤量计算辅助煤】箱，的总容量应按—2h用煤量计算储焦！仓的总容量宜按一】次，加满：四门炭化室》的装焦量计算 】     焦！炉的储？煤塔宜按两座—炉共：。用一个储煤》塔设计其总容量应】按，12～16h用煤】量计算？ ？ ：。 4.2.8—  煤干馏的主要】产品的产率指标可按！表，4，.2.8采用 】。 表4—.2.8《  煤干馏的—主要产品的产率指】标 》  ！   注1 — 直立炉煤》气其低热值为16.！3MJ／m3； 】  —       2 ！ 焦炉煤气其—低热值为17.【9MJ／m3； 】  —      —。 3  直立炉水】。分按7％的》煤计； 》  》。     》  4  》焦炉按干煤计 】 4》.2.9  焦炉】。的加热煤气系统【。宜采用？复热式 《 ， 4》.2.10  【煤干馏炉的加热【煤气宜采用发—。生炉(含两段发生炉！)或高？炉，煤气  ！   发生炉—煤气热值《应符合现行》国家：标准发生炉煤气站】设，计规：。范G：B 50195的】规定 》 ，     煤干】馏炉的耗热量—指标宜？。。按，表4.2.10【选用 】表，4.2.10—  煤干馏》炉的：耗热量指标》[kJ？／kg(煤)] ！ ！    《 注1  直立【炉，的指：标系按？炭化室长度》为2.？1，。m炉型所耗发—生炉热煤气计算【 —       【   焦炉的指【标系按炭化室有【效容积大于》20m3炉型所耗】。冷煤气计算 —。 《      —。   2  水分】按7％的煤》计 ： 4.2】。.11  加热煤】气管：道的设计应符—合下列要求》 ： ？     1—  当焦炉》采用发生炉煤气【加热：时加热煤气管道【上宜设？置混：入，回炉煤气装置；当焦！炉采用回《炉煤气加《热，时，加热煤？气管道上宜设置煤】气预热器； ！  ？   2 》 应设置压力—自动调节装置和流】量计； 》    【 3  必须设【置低：压报警信号装—。置其取压点应—设在：压力：自动调节装置的蝶】。阀，前的总？管上管道《末，端，应设爆破膜；  】   — ：  ：  4  应设置】蒸汽：清扫和水封装置【； 》   《  5 《 ，加热煤气《的，总管的敷设宜采用】架空方式 】。 4.2.12】  直？立炉、焦炉桥管上】必须设置低压氨水】喷洒装置直立炉的】荒煤气管《或焦炉集气》管上必须设置煤【气放散管放散—。管出口应设点火燃】烧，装置 《 ：     焦【炉上升管盖及—桥管：与水封阀承插—处，应采用水封装置【 ： ？。 4：.2.13  炉顶！荒，煤气管应设压力自】动调：节装置调节阀前必须！设，。置氨水喷《洒设施调节蝶阀与煤！气鼓风机室应有联系！信号和？自控装置 ！ 4.2.1—4 ： 直立？炉炉顶？。捣炉与炉底》放焦之间应》有联系信号焦炉【的推焦？车、拦焦车、—熄，焦车：的电机车之间—宜设置可靠》的连：锁装置以及》熄焦车控制推焦【杆，的事故刹车装置 】 《 4.？2.15 》 焦炉宜设上升管】隔热装置和高压【氨水消烟加煤—装置 ？ 4.2】.16  》氨水喷洒系统的设计！应符合下《列，要求 》     1】  低压氨水的【。。喷洒压？力不应低于0.【15MPa氨—水的总耗用量指【标应按直立炉4【m3：／t(煤)、焦炉6！～8m？3／t(煤)选用；！ —    2》  直？立炉的氨水总管应布！置成环形；》  【   3  低压】氨，水应设事故用水管】； — ，   ？ 4  焦炉—消烟装煤用高压【氨水的总耗用量【为低压氨水总耗【。用量的3.4％【～3.6％其喷洒压！力应按1《.5～2.7—MPa？设计 】    注》1 ： ，直立炉水分按7％的！煤计； 《。  —。      — 2 焦炉》按干煤计 【。 4.2.【17  《直立炉废热》锅炉的设《置应符合下列规【定 ？ 《    1  每座！直，立炉的废热锅炉应】设置在废气总—管附近； —     2！  废热锅炉的废气！进口温度宜取800！～900℃废气【出口温度宜》取200℃； ！     3 ！ 废热？锅炉：宜设置1台备用【；  】   4  废【热锅炉？应有清灰与检修【的空间；《。 ， 》    《5  废热锅炉的】引风机应采取防振】措施 【 4.2.18  ！直立炉？排焦和熄焦》系统的？设计：应，符合：下列要？求 【    1 — 直立炉应》采用连续《的水熄焦熄焦水的总！管应布置《成，环形熄焦水应循环使！用其用水量》宜按3～4m—3／t(水分—为7％的《煤)计算； 【。  》   2  排【。焦传动装置应采用调！速电机控制； 】 ？     3 【 排焦箱的》容量宜按《4h的排焦量计【算； 【  ：   采用弱粘结性！煤时排焦箱上—应，设，排焦控制器； 【   【 ， 4  排焦门的】启闭宜采用机械化装！置；： ，     ！5  排出的焦【炭运出车间以前应有！大于80s的沥水时！间 ：。 4.2】.1：9  焦《。炉可采用湿法熄焦和！干法熄焦两种方【式当采用湿法熄【焦时：应设：自动：控制装置在熄焦塔】内应设置捕》尘，装置：   】  熄焦水应—循环使用其用水【量宜按2《m3／t《(干煤)计算熄【焦时间？宜为90～120】s  】  ： 粉焦沉淀池的有】。效容积？应保证熄焦水—有，足够：的沉淀时间清除粉】焦沉淀池《内的粉焦应》采用机械化》设施 —    》 大型？焦化：。厂有条件的应采用干！法熄焦装《置 4】.2.20》  当熄《焦使：用生化？尾水时其水质应符】。合下列？要求：。 》    《 酚≤0《.5mg／L—；   ！  CN《-≤：0，.5mg／L； 】 ？ ， ，。   ？ CO？。Dcr≈3》50mg／》L ： ？ 4.2》.21？  焦炉《的焦台？设计宜符《合下列？要求 ？     ！1  每两》座焦：炉宜设？置1：个焦台； ！ ，   ？ 2  焦台的宽度！宜，为炭化室高度的2】倍； — ，。。  ：   3  —焦台上？焦炭的停留时间【不宜小于3》0，min； ！   ？  ：4  焦《。台的水平倾角宜为】28° 》 ， 4.2.22！ ， 焦：炭处理系统宜—。设置：筛焦楼及其储—焦场地或储焦—设施  ！   筛焦楼内应】设有：除尘通风设施 】。 ？     焦炭筛】分设施宜按筛分【后的粒度大于40m！m，、4：0～25《m，m、25～10m】m和小于10mm共！4级设计 【     【注生：。产冶：金、铸造焦时焦炭筛！分设施宜增加大于6！0，。mm或80m—m，的一级生产铁合金焦！。时焦炭筛分设—。。施宜增加10～5】mm和小《于5mm两》级 — 4.2《.23  》筛焦楼内储焦—。仓总容量的》确定应符《合下列要求》 《     1  ！直立炉的储》。。焦，仓，宜按10《～12h产焦量计】算； 【 ，    《2  焦炉的储【焦仓宜按6～8h产！焦量计算 【 ， ， 4.2.24 】 储焦场《的地面应做人工地】。坪并应设排水设施 ！ ， ？ 4.2.25  ！独立炼焦制》气厂：储焦场的《操作：容，量，宜按焦炭销》售运输方式不同【采用1？5～20d》产焦：量 》 4.2.—2，6  自产的中、】小块气焦宜用于生】产，发，生炉：煤气自产的大块【。气焦宜用于生产水】煤气 《