。 4.2  ！煤的干馏制气 【 》 ， ，4.2？.1：  ：煤的干？馏炉装炉煤的质【量指标？应符合下列要求 ！    【 1  《直立炉 —      】 挥发？分(：干基)    ＞2！。5％； 】 ，。    《  坩埚膨胀—序数：    《。； 【  ：    葛金指数】。    F～G1】；  】     灰分(】干基) 《   ＜25％【； ：  —  ：   粒度    ！＜5：0mm(《其中：小于10m》m的含量应小于7】。5％) 【 ，     注1 】 生产？铁合金焦时应选【用低灰分、弱—粘结的块煤 ！ ，        】   灰分(干【。基)  《  ＜10％； 】    】  ：     》粒，度    15～】50m？。m；  ！     》 ，。 ，  热稳定性—(TS)  — ， ＞60％》 —       【 2  生产电石】焦时应采用灰分【小于：10％的煤种粒【度要求与直立炉装】炉煤粒度相同 】      ！。   3《  当装炉煤质量不！符合上述要求—。时应做工业性的【单炉试验 【     【2  焦炉 【 ？       【挥发分(干基)【   ？ 24？％～：32％； 】。 ，。       胶】质层：。指数(Y)    ！13～20mm【； — ，      焦块最！终，收缩度(X) 【   28》～，33m？m； — ，       粘】结指数    5】8，～72？； 》  ？   ？  水分《    ＜10％；！ ： 《      灰【分(：干基)？    ≤1—1％； 】  ：     硫—分(干基)  【。  ＜1％； 【     ！  粒度《(，＜3mm的含量) ！   75％～8】0％ 【     》注1  指标仅给出！范围：最终：指标应？。按配：煤试验结果》确定 ？   【      —2  采用》焦炉炼制气焦时【其灰分(《干基)可小于1【6，％ —   ？      3 】 采用焦炉炼制冶】金焦或铸造》焦时应按焦》炭的质量要求决定】配煤的？质量指标 》 4—.2.2 》 采用直《立炉制气的煤准备】流程应设《破碎和配煤装置 ！ 《     采—用焦炉制气》的煤准备宜采取先】配煤后粉碎》流程 —。。 4.2.—。3  原料煤的装】卸和：倒，运应采用机》。。械化运输设备—卸煤设备的能力应按！日用煤量、供煤不】均衡程度和供煤协】议的卸煤时间确【。。定，。。 4.】2.4  储煤【场地的操作容—量应根据来》煤方式不同宜按【10～40d的【用煤量确定其操作容！量系数宜取65【％～：70％ 】 ，4.2.5 — 配：煤槽和粉《碎机室的设计—应符：合下：列要求 【     1【  ：配煤槽总容量应【根据日用煤量和【允许的检《修时间等因》素确定； ！     》。2  配煤》槽，的个数？应根据采用的—煤种数？和配煤比等因素确】定； 《     】3  ？在粉碎装《置，前必须？设，置电：磁分离器《； ？ ，     4】  粉碎机室必须设！置除尘装置和其【他防尘？措，施室内含尘》量应小于10mg】／m：3； 《    【 排入？。室外：大，气中的粉尘》最高：允许浓度标准—为15？0mg／m3—；  】  ： 5  粉碎机【应采用隔声、消声】、吸声、减振以及】综合控制噪声—等措施？生产车间及作业场】。所的噪声《A声级不得超—。过9：0dB 《 ？ 4.2.—。6  煤准备流程】的各胶带运输—机及其相《连的运转设备—之间应设《连锁集？中控制装置 ！。。 4.2.7【。  ：每座直立炉顶—层，的储煤仓《总容量宜按36h用！煤量计算辅助煤箱】的总容量《应按2h用煤量计算！储，。焦仓的总容量宜按】一次加满四门炭【化室的装焦量计算】 —    焦炉的储】煤塔宜按两座炉共】用一个储煤塔设【计其总容量应按【。12～16》h用煤量计算 ！ 4《.2.8 》 煤干？。馏的主要产品的产率！指标可按表4.2.！8采用 《 表4.】2.8  煤干馏】的主要产品的产【率指标 【 】  ：  注1 》 直立炉《煤气：其，低，热值为1《。6.3M《J／m3；》    ！     2  焦！炉煤气其低热值为1！7.9MJ》／m3； ！      —   3 》 ，直立炉？水分按7％的煤计；！ ， ，     】。    4  【焦炉按干《煤计 4！.2.9  焦炉】。。的加：热煤气？系，统宜采用复热式 】 4—。.2.1《0  煤干馏—炉的加热煤气—宜采用发生》炉(含两段发—生炉)或高》炉煤气 《    】 发生炉煤气—热值应符《。合现行国《。家标准发生炉煤【气站设？计规范GB —501？95的规定 【    【。 煤干馏炉的—耗热量？指标宜按《表4.2.10【选，用 —。 表4？.2.？10  煤》干馏炉的耗热量【指，标[kJ／kg(】煤)] 】 ：     ！注1  直》立炉的指标系按【炭化室？长度为2.1—m炉型所耗发生【。炉热煤气《计算 ？ ？   《        】焦炉：的指标系按炭化【室有效容积》大于20m3炉型所！耗冷煤？气，计算 》 ？。 ，       2 ！ 水分按《7％的煤计 ！ 4.《2，.11  》。加热煤气管道—的设计应符合下列要！求 》 ，     》1  ？当，焦炉采用发》生炉煤？。气加热？时加热煤气管—道上宜设置混入回】炉，煤气装？置；当焦炉采用【回炉煤气加热时加】热煤气管道上宜设】置煤气预热》器； 【     2—  应设《。置压：力自动调《节，装置和流量计； 】  —   ？3  ？必须：设置低压报》警信号装置》其取压点《应设在压力自—动调节装《置的蝶阀前的总管上！管道末端应设—爆破膜；   【  ？ 《   ？ 4  应设置蒸汽！。清扫：和水封装置； 【 ，     5！  加热煤》气的总管的敷设【宜，采用架空方式— 》 4.2.12【  直立《炉、：焦炉桥管上必须设】置低：压氨水喷洒装—置直立？炉的荒煤气》管或焦炉集》气管：。上必须设置煤气【放散管放散管出【。口应设点《火燃烧装《置  】   焦炉上升【管，。盖，及桥：管与：水封阀承《插处应采用水封装置！。 4【.2.13  炉顶！荒煤气管应设压力】。自动调节装置—调，节阀前必须设—。置氨水喷洒设施【调节蝶阀与煤气鼓风！机室应有《联系信号和》自控装置 —。 《4.2.14  】直立炉炉顶捣炉与炉！底，放焦之间应有联系信！号焦炉？的推焦车《、拦焦车、熄—焦车的电机车—之间宜设《置可靠的连锁装【置以及熄焦车控制推！。焦杆的事故》刹车装？置 》 ， 4.2.15 】 焦炉宜设上升管隔！热装：置和高压氨水消烟加！煤装置？ 4【.2.1《6  氨水》喷洒系统的设计应】符，合下列要求 【 ：    》。 1： ，。 低压氨水的—喷洒压？力不应？。低于0.《15MPa氨—水的总耗用》。量指：标应按直《立炉4？m3／t(煤)【、，焦，炉6～8m3／【t(：煤)选用； 】   》  2  直—立炉的？氨，。水，总管应布《置成环形； — ， ，     【3  低《压，氨水应？设事故用《水管； 【     4  ！焦炉消烟装煤用高】压氨水的总耗用量为！低，。压氨水？总耗用？量的3.4％—～3.6％其喷洒】。压力应？按，1.5～2.7M】Pa设计 —。。。    【 注1  》直立炉水分按—7％的煤计； 】      ！   2 》焦炉：按干煤计 ！ 4.2《.17？  直立《炉废热锅炉的设置】应符合下列规—定，。    ！。 ，1 ： 每座直立炉的【废，热锅炉应设置在【废气：总管：附近； — ：。     2  】废热锅？炉的废气进口温度】宜取80《0，～900℃废—气出口温《度宜取2《00℃； 】     3【  废热锅炉宜设置！。1台备？用； — ：    4 —。 废热锅炉应有清灰！与检修的空间； 】 ：     5 ！ 废：热，锅炉的引风机应【采取防振措》施 4】.2：.18  直立炉】排焦和熄焦系统的设！计应：符合下列《要，求 —     》1  直《立炉应采用》连续的水熄焦—熄焦水的总管应布】置成：环，形熄：焦水应循环使—用，其，用，水，量宜按3～4m3／！。t(水分为7％的煤！)，计，算；：   】。。  2  》排，。焦传动装置应采用调！速电机？控制； 《 》    《3  排焦》箱的容？量宜按4h的排【焦量计？算； 【  ：   采用弱—粘结性煤时排焦箱上！应，设排焦控制器—； —。   ？ ，。 4  排焦—门的启？闭宜采用机械化装置！； ：     ！5  排出的焦炭】运，出，车间：以前应有大于—80s的《沥水时间 ！ 4.2《.19  焦—炉可采用湿法熄焦和！干法熄焦两种方式当！采用湿法熄焦时【应设自动控制—装，置在熄焦塔》内应设置捕尘装置】 ？     【熄，焦水应循环使用其】用水：量，宜按2m3／t(干！煤)计算熄焦—时，间宜为90～120！s 【    《。粉焦沉？淀池的有效》容积应保《证，熄焦水有足够—的沉淀时间清—除粉焦沉《淀，池内的粉《焦应采用机械化【设施： ： ， ：  ：   大型焦化【厂有条件的应采用干！法熄焦？装，置 》 ， 4.？2.20 》 当熄焦使用生【化尾水时《其水质应符合—下列要求 【 ，    》 ，酚≤0.5m—g／L； 【   》  C？N-≤？0.5？mg／L《； 》。    》 ，CODcr≈3【50mg／L 】。 4.2.】21  焦》炉，的焦台设计宜符合】下列要求 【     1】  ：每两座焦炉》宜设置1个》焦台； 】     2  焦！台的宽度宜为炭化室！。高度的2倍；—  【   3  焦台上！焦炭的停留时间不】宜小：于30mi》n； ？。 》    4  【焦台的水平倾角【宜为28° ！ 4.2.22 ！ 焦：炭处理？系统宜？设置筛焦楼及—其储焦？场地或储《焦设施 《 》    筛焦楼内】应设有除尘通风设】施 》     焦炭】筛分设施《宜按筛分后的—粒度大于40mm】、，4，0～25mm—、25～《10m？m和小？于10mm共4【级设计 】。     注—生产冶金、铸造焦时！焦，炭筛分设《。施宜增？加大于60mm【或80？mm的一级生产铁合！金焦时焦炭筛分【设施宜增加1—0～5mm和小于5！mm：两级 4！.2.23》  筛焦《楼内储焦《仓总容量《的确定应符合下列】要求 】    《。1  直立炉的【储焦仓宜按10～1！2h产焦量》计算； 】    《 ，2  ？焦炉的储焦》仓宜按6～8—h产焦量《计算 《 ： 4.2.24 ！ 储焦场《的地面？应做人工地坪并应设！排水设施《 《 ， ，4.2.25  独！立炼焦制气厂储【。焦场的操作容量宜按！焦炭销售运输方式不！同采：。。用15～20d产】焦量 】4.2.26  自！。产的中、小块—气焦宜用于生—产，发生：炉煤气自产的大块气！焦，宜用于生产水煤气 ！ ，