4》.2  煤的干馏】制气 ？ — 4.2.》1  煤的干馏【炉装炉？煤的质量指标应符】合下列要《求 《 ？    1  【直立炉 ！。。     》 挥发分(干基)】    《＞25％； 【  》     坩埚【膨胀序数《。    ； 【 《      葛金指！数 ：   ？。F～G？1； 》  《。。     灰分【(干基)   【 ＜：25％？；， ？      】 粒度   — ＜50mm(【其中小？。于10？mm的含量应小于7！5％)？ ， ？   《  ：注1  生产铁【合金焦时《应选用低灰分、弱】。粘结的块煤 【   — ，      — 灰分(《干基)    ＜1！0％； 】 ，         ！ 粒度    1】5～50mm；【    ！   ？  ：  ：热稳定性(》TS)？   ？ ＞60％ 【。   —      —2  生产电—石，。焦时应采用灰分小】于1：0％的煤种粒度【要求与直立炉装炉煤！粒度：相同 —     — ，   3  —。当装炉煤质量—不，符合上述要》求时应做工业性的】单炉试验 ！     2  】焦炉 —   《  ：  挥发分》。。(干基)    】。24％～32％；】    ！   ？胶质层指数(Y【)    13【～20m《m，；   ！    焦块最终收！缩度(X) —   28》～33mm；—。 ：    【 ， ， 粘结指数  【  58～72【； ：  —    《 水分    ＜】10％； 》   【  ：  灰分(干基) ！  ： ≤11《％； —       硫！分(干基)   】 ＜1％《； —。   ？  ：  粒度(＜3m】m的含？量)：    75％～】80％ — ，     注1 ！ 指：标仅：给出范围最终指【标应按配《煤试验结果确定【。 《 ：  ：     》 2  《采用焦炉《。炼制气焦时其灰分】(干基)可小于16！％ 》   《      3  ！采用焦炉炼》制冶金？焦或铸造焦时—应按焦炭的质量【要求：决定配煤《的，质量指？标 4】.2：.2 ？ 采用直《立炉制？气的煤准备流程应设！破碎：和配煤装置 】 ：     》 采用焦《炉制气的煤》准备宜采取》先配煤？后粉：碎流程 — 4.》2.3  原料煤】的装：卸和倒运应采—用机：械化运输《设备卸煤设备的能力！应按日用煤量、供】煤不均衡程度和供】煤协议的卸煤时间确！定， 4.】2.：4  储煤》。场地的？操作：容量应？根，据，来煤方式不同宜按1！0～40d的用煤】量确：定其操作《容量：系，数宜取65％—～70？。％ 4】.2.5《 ， ，配煤槽和粉碎机室的！设，计应符？合，下列要求 》。 《  ：   1 》 配煤槽总容—量应根据《日用煤量和允许的】检修时？间等因素确定—； —     》2，  ：配，煤，。槽的个数应根据【采用的煤种数和【配煤比等因素—确定； 】   ？。  3  在粉【碎装置前必》须设置电磁分离【器；  ！   4 》 粉碎机室必须设置！除尘装置和其他【防尘措？施室内含《尘量应小于1—0，mg／m3； 【 ：     【排入室外大气中的】粉尘最高《允，许浓度标准为1【50mg／》m3； 】     》。5  粉碎机应采】用隔声、消声、吸】声、减振以及—综合：。控，制，噪声等？措施生产车间及【作业场？所，的噪声A声级不得超！过90dB 【 4.—2.6  煤准【备流程的各胶带【运输机及其相连的】运转设备之间应设连！锁集中控制装—置 ： ， 4.2.】。7  每《座直立炉顶层的储】煤仓总容《量，宜按3？6h用煤量计—算辅助煤箱的总容】量应：按2h用煤》量计算储焦》仓的总容量宜按【一次加满四门炭【化室的装焦量计算】 ： ：     焦炉】的储煤塔宜按—两，。座炉共用一个储煤塔！设计其总容量应【按12～1》6h用？煤量计算 ！ 4：.2.8  煤【干馏的？主要产品的产率指标！可按表4.》2.：8采用？ 表4】。.2.8  煤干】馏，的主要产《品的产率指》标 ！     】注1  直立炉【煤气其低热值为1】6，.3MJ／m—3； 《      ！   2  焦炉煤！气其低热值为17】.9MJ《／m3； — ，。。 ，       】  3？  直立炉水分按7！％的煤计；》 《        ！ 4  焦炉—按干：煤计 4！.2.9  焦【炉的加？热，煤气系统宜采用复热！式 —。 ，4.2.10  】煤干：馏炉的加热煤—气宜采？用发生？炉，(含两段发生—炉)或高炉煤气 】    】 发生炉煤气热值应！符合：现行国家标准发生】炉煤气站设计规范G！B ：5019《5，的规：定 【 ，   煤干》馏炉：的耗热量指标宜按】表，。4，.2.1《0选用 】 表4？.2.？10：。  ：煤干馏炉的耗热【量指标？[kJ／kg(煤】)] 】 《     注【1  直立炉的【指标系按炭化室【长度为2.1—。m炉型所耗发生【炉热煤气《计算 —      【   ？  焦炉的指—标系：按，炭化室有效容积大于！20：m3炉型所》耗冷煤气计》算   ！      2  ！水，分按7％的煤—计， 4.】2.：11：  加热煤》气管道的设》计应符合下列要求 ！     ！1，  当焦炉》采用发生《炉煤气加热时—加热煤气管道上【宜设置混《入回炉煤气装置；当！焦炉采用《回炉煤气加热时加】热，煤，气管道上宜设—置煤气？预热器；《 ， ： ， ：   ？ 2  应设置压】力自动调节装置【和流：量计； 《    】 3  必须—设置低压报警信号】装置其取压点—应设在压力自动调】节装置的蝶》阀前的总《管上管道末》端，应设爆破膜》；     —  —   4  应【设置：蒸汽清扫和水—封装置；《 《 ：。    5 — 加热煤气的总【管的敷设宜采用【架空方式《 ： 4.—2.12  直【。立，炉、：焦炉：。桥管：上必须设置低压氨】水，喷洒装置直立—炉的荒煤气管或焦炉！集气管上必须设置煤！气放散管放散管出】。口应设点火燃烧装置！ 《     —。焦，炉上升管盖及—桥管与水封阀承【插处应？采用水封装置 ！ 4.》2.13  炉【顶荒煤气管应设压】力自动调节》装置调节阀前—必须设置氨》水喷洒设施调—。节蝶：阀与煤气鼓》风机室应有联系信号！和，自控装置《 ？ ： 4.2.14  ！直立炉炉《顶捣炉与《炉底放焦之间应有】联系信号焦炉—的推焦车、拦—焦车、熄焦车—的电机车《之间宜设置》可靠：的，连锁：装，置以及熄焦车控【制推焦？杆的事故刹》车装置 ！4.2？。.15  》焦炉宜设《上升管？隔热装置《和高压氨水》消烟：加煤装置《 》 4.2.16【  氨？水喷洒系统的设计应！符合下列要求 】 《。    《。1  低压氨—水的：喷洒压力不应低于0！.15MPa氨【水的总？耗用量指标应按直】立炉4？m3／？t(煤？)、焦炉6》～8m？3／t(煤》)选：用； 】。。    2  直】立炉的氨《水总管应布置成【环形； 【    》 3  低压氨水应！设事故用水管； ！  》  ：。 4  焦炉消烟】装，煤用高压氨》水的总？耗用量为低压氨【水，总耗用量的3—.4％～3.—6％其喷洒压—力应按？1.5～2.7MP！a设计 —    — 注1  直—立，炉水分按7％的煤计！；，。    ！     2 焦】炉按：干煤计 】 4：.2.17  直立！。炉废热锅炉的设置应！符合下？列规定 —  《   1  每【座直：立炉的废《热锅炉应设》置在：。废，气总管附近； 【。   【 ， 2  废热锅炉】的废气进口温—度宜：取800～90【。0，℃废气出口温度【。宜取200》℃； 》     3】  废热锅炉宜设置！1台备用；》 ？     4】  废热锅炉应有清！灰与检修的空间；】 —  ：  5  废热锅】炉的引风机应采取】。防，振措施 】。 4.2《。.18 《 直立炉排焦—。和熄：焦，系统：的设计应符合下列】要求  ！   1  —直立炉应采用—连续的水熄》焦熄焦水的总管应布！置成环形熄焦水应】循，环使：用，其用水量宜按3～4！m3／t(水分为7！％的：煤)计算； ！ ，    《。 2 ？ ，排焦传动装置应【采用调速电机控制；！ ：     】3  排《焦箱的？容量宜按4h—的排焦量计》。算； ？ 《     》采用弱？粘结性煤时排焦【箱上应设排焦—控制器； 【  《  ： 4 ？ 排：焦门的启闭宜采【用机械？化装置； —   —  5  排出的】焦炭：运出车间以前应有大！于80s的沥水时】间 》 4.2.19 ！。 焦炉可采》用湿法熄焦和干【。法熄焦？两种方？式当采用湿法—。熄焦：时应：设自动控制装置在熄！焦塔内？应设置捕尘装置【   】  熄焦水应循【环使用其用水—量宜按2m》3，／t(干煤》)，计算熄焦时间宜【为，90～120s【。 《   《  ：粉焦沉淀池》的有效容积应保证熄！焦，水有足够《的沉淀时间清除粉】。焦，沉淀池？内的粉焦应采用机】械化设施 】 ：    《大型焦？。化厂有？。条，件的应？采用干法《熄焦装置 》 4.【2.20  当熄】焦使：用生化尾水时其【水质应符合下列【要求： ？ ：     酚≤0】.5mg／L； 】  —   CN-—≤0.5mg／L】。。。。；  】 ，  ：CODcr≈—350mg》／L 4！.2.21  焦】炉的：焦台设计宜符合【下列：要，求 《 ，     —1  每两座—。焦炉宜设置1个焦】台； 《   —  2  焦台【的宽度？宜为炭化室高—度的2倍；》 —    3  焦台！上焦炭的《停留时间不宜小于3！0，min； —  》  ：。 4：  焦台的水平倾角！宜为：28：°， 4.2！.2：2  焦炭处理系统！宜设置筛《焦楼及其《。储焦场地或储焦设施！ ：     】筛焦楼内应设有【除尘：。通风设施 —。  》   ？焦炭筛？分设施宜按筛—分后：的粒度大于》40mm、4—0～25mm—。、25～10mm和！小于10mm—共4级设计 — ：。 ， ，  ：   ？注生产冶《金、铸造焦时焦炭筛！分设施宜增加大于6！0m：m或80mm的【一级：生产铁合金焦时焦炭！筛分设施宜增—加10～5m—m和小？于，5mm两级 【 4.2【.，。23  筛》焦楼内储焦仓—总容量的确定—应符合下列要求 】 ：。    — 1  《直立：炉的：储焦仓宜按10～1！2h产焦量计算【； 【    2  【焦炉的储焦仓宜按】6，～8h产焦量—计算 《 4.2.】24  储》焦场的地面应—。做人工？地坪并应设排—水，设施 【 4.2.2—5  独立炼焦制气！厂储：焦场的操作》容量：宜按：焦炭销售运》输方式不同采—用15～20d【产焦量 《 》4.：2.26  自产的！中、小？块气焦宜用于生产】发生炉煤《气自产的大块气【焦宜用于生产水煤气！ ：