4.2【  煤的干》馏制气 《 — 4.2.1  煤！的干馏炉《装炉煤？的质量指标应—符合下？列要求 【。。 ：   ？ 1 ？ 直立炉 — ，     【  挥发《分(干基)》   ？ ＞25％；—  【 ， ，   坩埚膨胀序】数    ；—    ！ ，  葛金指数 【  ： F～G1； 【   【    灰》分(干基)   】 ＜25％； 【   【 ，   粒度   】 ＜5？0mm(其中小于】10mm《的含量应小于7【5％) —  《   注1  【。生产铁合金》。焦时应选用低灰分、！弱粘结？的块煤 ！ ，     》    灰》分，(干基)   【 ＜：10％；《 ，    】   ？    粒》度    1—5～50《mm：； ：  —     》    热稳—定性(TS)  】  ＞60％ ！      】。   2  —生产电石焦时应采】用灰分小于10％】的，煤种粒度要求与【直立炉装《炉煤粒度相同 【。    】 ，   ？ 3：  当装炉煤—质量：不符合上述要求时应！做工业性的单—炉试验 ！    2》  焦炉 —   —    《挥发分(《干基)    2】4，％，～，32％；《 ？。  《 ，   ？。。 胶质层指数(Y】)    13【～2：0mm； —  》。   ？  焦块最终收缩】度(X) 》   2《8～：3，3mm； —。    【   粘结指数 】   58～—72；？ ： ：    》  ： 水分    ＜1！0％； 【。     —  灰分(干基) ！   ≤《11％； ！   ？。    硫分(干基！) ：   ＜1》％； ？ ： ？   ？。   粒度(—＜3m？m的含量) —   75％～8】0％ 《     】注1  指标仅给出！范围最终《指标应按《配煤试验结果—确定：  【       2】 ， 采用焦炉炼制气】焦时其灰《分(干基)》可小于16％ 【 》      —  3  采用焦炉！。炼制冶金焦或铸造焦！时应按焦炭的质量】要，求决定？配煤的？质量指标 ！ ，4.2.2 — 采用直立》炉制气的《煤准备？流程应？设破碎和配煤—装置 】     采用焦炉！制气的？煤准备宜《采取先配煤后粉碎】。流，程 》 4.2.3【  原料煤的装【卸和倒运应采—用机：械化运输设备卸煤】设备的？。能力应按日用煤【量、供煤《不均衡程度和供煤】协议的卸煤时—。间确定 》 《4.2.4  【储煤场地的操作【容，量应根据来》煤方式不同宜按10！～40？d的用煤量确定其】。操作容量系数宜【取65％《～70％ 》 《。 4.2.》5 ： 配煤？槽和粉碎机室—的设计应符》合下列要求 【  》 ，。  1  》配，煤槽总容量》应根据日用》。煤量和允许的检修】时，间等因素确定—； —  ：。   2《 ， 配煤槽的个—数应根？据采用？。的煤种数和配煤【比等因素确定；【  【。 ，  3  在—粉碎装？置前必？须设置电《磁分离器；》。 ， ， ？。   ？  4  粉—碎，机室必须设置除尘装！置和其他防尘措施室！内含尘？量应：小于10mg／m3！；   ！。  排入室外大【气中：的粉尘？最高允许浓度—标准为1《50mg／》m3； ！   ？ 5  粉》碎机应采用隔声、消！声、吸声、减振以】及综合？。控制噪？声等措施《生，产车：间及作业场》所的噪？。声A声级不》得超过90》dB 】。。4.2.《6  煤《准备流程《的各胶？带运输机及其—相连的运转》设备之间应设连【锁集中控制装置【 4.2！.7  《每座直？。立炉顶层的储煤【。仓总容量宜按36h！用，煤量计算辅助煤箱】的总容量应按—2h用？煤，量计算储焦仓的总容！量宜按一次加—满四门炭化室的【装焦量计《算  】 ，  焦炉的储—煤塔宜按两座—炉共用一个储煤塔设！计其总容量》应，按12～《16h？用煤量计算》。。 》 4.2.8  煤！干馏的主要产品的】产率指标《。可按表4.2—。.8采用 ！。 ，表4.2.》8  煤干》馏的主？要产品的产率指标】 —    ！ 注1  》直立炉煤气其低热】值，为16.3MJ【／m3； 【。   》     》 2  焦炉煤气】其，低热值为17.9】MJ／m《3；：    ！     3 【 直：。立炉水分按7％的】煤计； —       ！  4  焦炉【按干煤计 】 ， 4：.2.9 》 焦炉的加热煤气】系统宜？采用复热式 【 4.—2，.1：。0  煤干馏炉的】加热：煤气宜采用发生炉】(含两段《发生炉？)或：高炉煤？气 》  ？   ？发生炉煤气热—值应符合现行国家标！准发生炉煤气站设】计规范GB —50195的—规，定 《 ？    煤》干馏炉的《耗热：量指标宜按表4【.，2.10选用— 表【4.2.10  】煤，干馏炉的耗热量指】标[kJ／k—g(煤)] 】 】     注—1  直立炉的指】标系按炭化室长度】为2.1m》。炉，型所：耗发生炉热煤气计】算 【     》。     》焦炉的指《标系：按炭：化室有效《容积大于20m3炉！型，所耗：冷煤气？计算 ？ 》        】2  水分按7【。。％的：煤计 【 4.2.》。11  《加热煤气管道的设】计应符合下》列要求 《     ！。。1，  当焦炉》采用发生炉煤气加热！时，加热煤气《管道上宜设置混【入回炉煤气装置；当！焦，炉采：用回炉煤气加热【时加热煤《气管道上《宜设置？煤气：预热器； 【  《   2《  应设置》压，。。力自动调《。节装置和流量计； ！ 》   ？ 3  必须设【。置低：压报警信号装置其取！。压点：应，设在压力《自动调节装置的蝶】阀前的总管》上管：道，末端应设爆破膜；】     】     4 】 应设置蒸》汽清扫和水封装置】； ？    【 5： ， 加热煤气的总【管的敷设宜采用【架空方式《。 4.】2.12  直立】炉、焦炉桥管上必须！设置低压氨水喷洒装！置直立炉的荒—煤气管或焦》。炉集气管上》必，。须设置煤气放散管】放散管出口应设点火！燃烧装？置 — ，  ：  焦炉上升管盖】及桥管与《水，封阀：承插处？应采用水封装—置 ： ， 4》.2.13 — 炉顶荒煤气—管，应设压？力，自动调节装置调节阀！前必须？设置氨水喷洒设施】调节蝶阀与煤气鼓】风，机室应有《联系：信号和自控》装，。置， 》 4.2.14【  直立炉炉顶捣】炉与炉底放焦之间应！有联系信号焦—炉的推焦《车、拦焦车、—熄焦车的电机—车之间宜设置可靠的！连锁：装置以？及熄焦车控制—推焦：杆的事故刹车装【置 ： 》4.2.15 【 焦炉宜《。设上升管隔热装置】和高压氨水消烟加煤！装置： 4.2！。.16  》。氨水喷洒系》统的设计应》符合下列要求—。 ？ ： ，。    1  【低压氨水的喷洒压力！不应低于《0.：15MPa氨水的】总，。耗用量指《标应按？直立炉4m3／t(！煤)、焦炉》6～8m3／—t(煤)选用—。；   ！  2  直立炉】的氨水总《管，应，布，置，成环形？； 【    3  【低压氨？水应设事故》用水管； ！ ，。    4  焦】炉消烟装煤用高压】氨，水的总耗《用，。量为：低，压氨水总耗》用量的3.》4％～3.6％其】喷洒压力应按1.】5～2.7》MPa设计 】。   》  注1  直立】炉水分按《7％的煤《计； —      【   2 焦—炉按：干，。煤计 】4.2？.1：7  直立炉—废热锅炉的设置应】符合下？列规：定   ！  1？  每座直》。立炉的废《热锅：炉应设置《。在废气总管附—近； 【     2  】废热锅炉的》废气：进口：温度宜取80—0～900》℃废气出口温—度宜：取200《。℃； 《  》  ： 3：  废热锅炉—宜设置1台备用； ！ 《  ：   4  —。废热锅炉《应有清灰与检—修，的空间； —     5！ ， 废热？。。锅炉的引风机—应采取防振措施 ！ ？ 4.2.18  ！。直立炉排焦和熄【焦系统的设计—应符合下列要求 】   【  ：1  直立炉应采】用连续的水》熄焦熄焦《水的总？管应：布置成环形熄焦【水应循环《使，用其用？水量宜？按3～4《m3／t(水分【为，7％的煤《)计算； 》 ： ，   《  2  排—焦传：动装置应《采，用调速电机控—制，； 【 ， ，  3  》排焦：箱的容量《。宜，按4h的排焦量【。计算； 【    》 采用弱粘结性煤时！排焦：箱上应设排焦控制】器； 】    4》。。  排焦门的—启闭宜采用》机械化装置； ！     【5  排出的焦炭运！出车间？以前应有大于8【0s的沥水》时间： ， 《 4.2.19【  焦炉可采用【湿法熄焦和干法熄】焦两：种方式当采》用，湿法熄焦时应—设自动控制装置在】熄焦塔内应设置捕尘！装置 】   ？ 熄焦？。水，应循环使用其用【。水量：宜按2m3／t(干！煤)计算熄》焦时间宜为90【～120s 【 《 ，。   粉焦》沉淀池的有效容积】应保证？熄，焦，水有足够《的沉淀时间清除粉】焦沉淀池内的粉【焦应采用机械化设施！ ： ？。     大—型焦化厂有条件【的应采用干法—熄焦装置 【 ： 4.2.2—0， ， 当：熄焦：使用生化尾水时其水！质应符合下列—要求： ： 《    酚≤—0.5mg／—L； ？   【  C？N-≤0.》5mg／L； 【  —   CODc【r≈350mg／】L 《 4.2.【21  《。焦炉的焦台》设计宜？符合下列要求 】     】1  每两座—焦炉宜？设置1个焦》台；：   】  2  》。焦台的？。宽度宜为炭化室高】度的2？倍；  ！   3  —焦台上焦炭的停留时！间不宜小于30m】。i，n，； —    《 4  焦台的水平！倾角宜为《28° ！。4.2.22  焦！炭处理系统宜设置】筛焦楼及其储焦场】地或储焦设施 ！    —。 筛焦楼内应—设有除尘通风设施 ！ ，     】焦炭筛分设》施宜按筛分后的粒度！大于40mm、4】0～25《mm、25～10】mm和小于10m】m共4级设计 【     ！注生产冶《金、铸造焦时焦炭筛！分设施？宜增加大于60m】m，或80mm》的一级生产铁合金】焦时焦炭《筛分设施宜增加10！～5mm《和小于5mm两【级 ？ 4.2.】23：  筛焦《楼内储焦仓》总容量？的确定应符合下列要！求 【。    1 —。 ，直立炉的《储焦仓宜按10【～12h产焦量计】算； ？     ！2，  焦炉的储焦【仓宜：按6～8h产焦【量计算 【。。 4.2.24 ！ 储焦场的地—。面应做人工地坪【并应：设，排水：设，施 ： ： 4.2.【。25 ？ 独立炼《焦制：气，厂储焦场的操作容量！宜，按焦炭销售运—输方：式不同采《用15～20d产】焦量 4！。.2.？2，6  自产的中、】小块气？焦宜：用，于生产发生炉煤气自！产的大块气》焦宜用于生产水【煤气： ：