《10．？5，  焊 《   接 【 》10．5．1 【。 焊接连《接及检验应》按本规？范第：8章的相关规定【执行壳体结》构全焊？透坡：口，形状和尺《寸宜采？用附录？E、F、G、—H中的形式》 ， 10．】5．2 《 现场焊接应符【合下列规定》 》     》。   1  焊接】应由取得相应项【目合格证并》在有效期《内的焊工《承担； 《    】    2  选】用的：。焊机：应，满足焊？接工艺要求； 【 》  ： ，    3  焊接！作业区环境》应，符合：本规范第8．4．6！条的要？。求当焊件表面—潮湿或有冰雪覆盖】时应：采取加？。。热去湿除潮措施； ！ ， 《    《   4  —具有经审批》的焊接工艺评定【报告：和，焊接工艺方案 ！ 1《0．5？．，3 ： ，现场焊接《材，料的管理《应符：合，下列规定 》  —。    《  1  焊接【材料的品种、规格、！性能等应《符合国家《现行产品标准的【规定和设计》文件：要求并具有》齐全的质量证明书】经复：检，。确认合格后入—库入库的焊材应放】。置在货架上库房应保！持干燥相对》湿度小于60％； ！    】    2 — 焊接材料保管【、烘干和发放以及低！氢型焊条在保温【。筒内放置时间应符合！本规：范第10．2—．3条中2款的规】。定； 】    《   ？3，。  焊材随用随【取领出的焊条放【入，保温：筒内剩余《的焊材应当》天退回焊条房；【     ！     》   4  不得使！用，药，皮脱落、焊芯生锈】的焊：条及锈？蚀的焊？丝 — 10．5．—4  焊接准备【工作应符《合下列规定 —    】 ，   ？1  当采》用需要水冷》系统的自动焊时施】工现场？必须有充《足稳定的水源供水压！力应满足焊机的【需要； 【       】 2  高》炉，、热风？炉壳体焊接时现【场应：设置足够《的专：用电源必要时配置】稳压装置； 】  《      3 】 高炉、热风炉壳】体焊接前焊工及焊】接设备宜《在现场进《行模拟试《验合格后方可进【行正：式焊接； 】    》    4  【焊接前做《好防风雨设施； ！  》      5【  壳体纵向焊【缝应设置引弧板、】引出板(熄弧板【)其材？质、规格《、坡口形式》应，符合本规《范第8？．4：．，。7条7款的》要求；？ ， 《     》   6  焊前】应将坡？口及周？围50m《m范围内的油—渍，、污物清《除干净露出金属光泽！； 【       【7  根据焊接工艺！规，。程，要求：需要进行预热时【预热范围应符合本规！范第8．4》．5条的有关—要求壳体焊》接宜采用电》加热片？伴随预热也可使用】煤气、丙烷等—可燃气体《预热焊前应》做，好预热？设备布置《与，调试 】10．5．5 【 ，焊接：工艺应符合》下列规定 》 ， ？。       【 1 ？ 壳体焊《接应对称进行先【焊接每带壳体纵缝】后焊：接横：缝；：。   】  ：   2  —厚板焊接应严格控】制层间温度》层间温度不得低于预！热温度并应连续施焊！； 《  《      3【  壳体板厚度大于！5，0mm手工焊接时宜！。进行焊后消》氢处理； —     】 ，。  4  热风【炉高温段壳》体的现场焊缝当【设计文件要求—焊后热处理时—焊缝的局《部热处理应在安装工！作全：部，结束后进行热—。处理后？的壳：体表：面，不得再次《进，行施焊或切》。割， ， ，