安全验证
10—。.,5  焊    接! — 10.5.【1  焊《接连接及检》验应按本《规范第8章的相关】规定执?行壳体结构》全焊:透坡口形状》和尺寸宜采用附【录E:、,F、G、H》中的形?式 【10.5《.2  现场焊接】应符合下列规—定 ?      !  1  焊接【应由取?得相:应项:目合格?证并在有效期—内,的焊工承《。担;:   】 , ,   2  选用的!焊机应满足焊—接工艺要求; 】 《   ?   ? 3  焊接作业】区环境应符合本规】范第:8.4.6条—。的要求当焊》件表面?潮湿或?有冰雪覆盖时应采】取加热去湿》除潮措施; —   【    《 4  具有经【。审批的焊接工艺评定!报告和焊《接,工艺:。方案: :。 : :10.5.3  现!。。场焊接材料的—管理应符合下列【规定 】       1 ! 焊接材料》的品种?、规格、性》。能等应符《合国家现行产—品,标准的规定和设【。计文:件要:求并具有齐全的质量!证明书?经复检确认》合格后入《库入库?。的焊材应放置在货架!上,库房应保持干燥【相,对湿度?小,于60%; —    】。    《2,  焊接材》料保管?、烘干和发放以【。及低氢型焊条—在保温筒内放—置时:间,应符:。合本规范《第10.2.3【条中2款的规定; ! 》。       3 ! 焊材随用随取领出!的,焊条放入保温筒内】剩余的焊材应当【天退回焊条》房;     【。  —     》 ,4  不得使用【药,皮,脱落、焊芯生锈的】焊条:及锈蚀的《焊丝:。 : 10.【5.4  》焊接:准备:工作应符合下列【规定 ? :。。   》    《 1  当采用【需要水冷系统—的自动?焊,时施工现场必须【有充足稳定的—水,源供水压力应—满足焊机的》需要; 【 : ,     》 2  高》炉、热风炉壳体焊】。接时现场应设置足够!的专用?电源必要时配置【。稳压装置《;   !   ?  3?  高?炉、热风炉壳—体焊接前焊工及焊】接,设备宜在《现场:进行模拟试验—合格后方可进行正式!。焊,接; 《 ,      】。 , 4  焊》接前:做好防风雨设—施; 》  《    《  5 《 壳体纵向焊缝【应设置引弧板、【引出板(熄弧板)】其材:质、规?格、坡口形式应【符合:本规范第《8.4.7条7款的!要求; 】  :      6  !焊前应将坡口及周】。围50mm范围内】。的油:渍、污?物,清除干?。净露出?金,属光泽; — ,       ! 7:  :根据焊接工艺规【程要求需要进行预】热时预?热范围应符合本规范!第8.4.5条的有!关要求壳体焊接宜采!用电加热片伴随预热!也,可使:用,煤气、丙烷等可燃】气体预热焊前应做好!预热设备布置—与调试 — , 10.》5.5  焊接工艺!应符合下列规定 】 , ,    —  :  1 《 壳:体焊:。接应对称《进行先?焊接每带壳》体,。纵缝后焊《接横缝;《。  【。    《  2?。  厚板焊接应严格!。控制层间温度层【间温度不得低于【。预热温度《并,应连续施焊;— 《 :     》  3  壳体【板厚:度大于50mm【。手工焊接时》宜进行焊后》消氢处理《;, —       4】  热风《炉高温段壳体—的现场焊缝》。当,设计文件《要求焊后《热处理时焊缝—的局部热处理应在】。安,装工作全部结—束后进行热处理后】的壳:。体表面不得再次进行!施焊或切《割 ?