10．【5  焊    】接 ！10．？5．1 《 焊接连接及检【验应按本规范第8章！的相关规定》执行壳体结构—。全焊：。透坡口形状和尺寸】。宜，。采用附录E》、F、G、》H中的形式》 ， 》10．？。5．2  》现场焊接应符合下列！规定 —      【  1  焊接【。应由取得相》。应项目合格》证并在有效期内的焊！工承担； 》 ： ，   《 ，    2  【选用：的焊机应《满足焊接工艺要【求，； 【   ？    《3 ： 焊接作《业区环境应符合【本规范第8．—4．6？条的要求当焊—件表面？潮，湿，或有冰雪《覆盖时应采取加热】去湿除？潮措施？； 【       4 ！ ，具有经审批》。。的焊接工艺评定【。报告：和焊接工艺方案【 10．！5．3  现—场焊接？材料的管理应符【合下列？规定 【        】1，  ：焊接：材料的品种》、规格、《性能：。等应符？合，国家现行《产品：标准的规定和设【计文件要《求并具有齐全的【质量证？。明书经复检确认合】格后入库入库的焊材！应放：置在：货，。架上库房应保持【干燥相对湿度—小于6？0％； ！       【2  焊接材料【。保管、烘干和发放以！及低氢型焊条在保】温筒内放置时间应符！合本规范《第1：0．2？．3条中2》款，的规定； 】  ？      3【 ， 焊：材随用随取领出的】焊条放入保》温筒内剩《余的焊？材应当天退回焊条】。房；    — 》     》   4  不【得，使用药皮《脱落、焊芯生—。锈的焊条《及锈蚀的焊》丝， 》 10．5》．4 ？ 焊：接准：备工作应符》合下：列规：定， 《      【  1  当采用需！要水冷系统的自动焊！时施工现场必—须有充足稳》定，的水源供水压力应满！足，焊，机，。的，需要； —。   》    《。 2  高炉、热】风炉壳体焊接时现场！应设置足够》的专：。用电源必要》时配置稳压装—置； 【 ，       3】  高炉、热风炉壳！体焊接前焊工—。及焊：。接设备宜在现—场进行模拟》试验合格后方可进】行正式焊接》； 》 ，      —  4？  焊接前做好【防风雨设施； 】 ？    《。    《5  壳体纵向焊】缝应：设置引弧板、引【出板(熄弧板)其】材质、规《格、坡口《形式：应符合本规》范，第8．4．7条【7款的要《求；：   】   ？  ：6  焊前应将坡口！及周围50》m，m范围内的油渍、污！。物清除干《净，露，出金属光泽； ！      】  7  根据焊接！工艺：规程要求需要—进行预热时预热范】围应符合《本规范第8．4【。．5条的有》关要求？壳体：焊接宜采用》电加：热片伴随预热也可】使用煤气、》丙烷等可燃气体【预热焊前应做好【预，热设备布《置，。与调：试 ： ：。 10．5．】5  ？焊，接工艺应符》。合下列规定 ！      【。  1  壳体【。焊接应对称》进行：先焊接每带壳—体纵缝后焊接横【缝； —。  ？      2【  厚板焊》接，应严格控制层间【温度层间温度不【得低于预热温度【并应连续施》焊，； ： ？      【。  3  壳体板厚！度大于50》mm手工焊接时【宜进行焊后消氢处理！； 》。 ，     》   4 》 热风炉《高温段？壳体的现场》焊缝当设计》文件要求《焊后热处理时焊缝】。的局部热处》理，应在安？装工作全部结束【后，进行热处理后—的壳体表面》不得再次进行施【。焊或切？。割 ？