10．【。5  焊    】接 — 10》．5．1  焊【接连接？及检：验应按本规范—第，8章的相关》规定执？行壳体结构全焊【透坡口形状和—尺寸宜？采用附录E、F【、G、H中》的形式 ！10：．5．2  —现场焊接应》符合下列规定 【   【     1  焊！接应由取得相应【项目合格证并在有效！。期内的焊工承担【； 《。 ， ：   ？    2  选用！的焊机应满足—焊接工艺《。要求； 】      — ， 3  焊》接，作业区环境应—符合本？规范第？8．4？．6：条的要求当》焊件表面潮湿或【有冰雪覆《盖时应采《取加热去湿》除潮：措施； 》 ：        ！4  ？具有经审批的焊接工！艺评定报告和焊接】工艺方案 》 1—0．5．3》  现场焊接材【料的管理应》。符合下？列规定 ！       【。1  焊接材料的品！种、规格、性—能等应符合国家【现行：。产，品标准的《规，定和设？计文件要求并—具有齐全《的质量证明书经【复检确认合》。。格后入库入库—的焊材应放》置在货架上库房应保！持干燥相对湿度小】于60％； 【   —。 ，    2  焊接！材，料保管、烘》干和发放以及低氢型！焊条在保《。温筒内？。放置时？间应符合《本规范第1》0．2．3条中2】款的规定； 【    【   ？ ，3  ？焊材随用随取领出】的焊条放入保温筒】。内剩：余的焊？材应当天退回焊【。条房；  》   【        4！  不得《使用药？。。皮脱落？、焊芯生锈的焊条】及锈蚀的焊》丝 【1，0．5．《4，。。  焊接准备工作应！符合下列规定—。 ：。 ， ：        1！  ：当采用需要水冷系】统的自动《焊时施工现场必须】有充足稳定的水【。源供水压力应满足】焊机的需要》； ？ 《    《   2  —高，炉、热风炉壳体焊接！时现场应设置—足够的？专用电源《必，。要时：。配置：稳压装置； — ：      】  3  高炉【。、热风炉壳体—焊接：前焊工及《。焊接设？备宜在现《。场，进行模拟试》验合格后方可—进，行正式焊接；—  【      —4，  焊接前做好【。防风雨设施；— ？       ！ 5  壳体纵向焊！缝应设置引弧板、引！出板(熄弧板)【其材质、规格、坡】口形式应符合本规】范，第8．4．7条7款！的要求； 】。 ， ，。       6 ！ 焊前应将坡口及周！围5：0m：m范围内的油渍、】污物清？除，干净：。露出金属光泽； 】 ，   —   ？  7  》根据：焊接工艺规程—要求需要进行预热】时预热范《围应符合本规—范第8．4．—5条的有关》要求壳体焊接宜采】。用电加热片伴—随预热也可》使用煤气、丙—烷等：可，燃气体预热》焊，。前应做？好预热设《。备布置与调试— 10】．5．？5  焊接工艺应】符合下列规定 】   —    《。 1  壳体焊接】应，对称进行先焊接每】带，壳体纵缝《后焊接？横缝； ！   ？。    2》  厚板《焊接应严格》控制层间温》度，层间温度不得低于】预热温度并》应连续施焊； 【 ： ，。     —   3  壳体板！厚度大于50m【m手工焊接时宜【进行：焊后：消氢处理； 】 ？  ：     4  热！风炉高温段壳—。体，的现场焊《缝当设计文件要求焊！后热处理时焊缝的局！部热处理应在安装】工作全部《结束：后进行热处理后的壳！体，表，。面不得再次》进行施焊或切割 ！