1》0．5？  焊  》  接？ 1！0．5．1  焊接！连接：及检验应《按本规？范第8章的相关规】定执行壳体》。结构全焊透坡口形】状，和尺寸？宜采用附录E、F】、G、H中的—形式 》 10．5【。．2  现场焊接应！。符合下列规定— — ，。      1【  焊接应由取得】相，应，项目合格证并—在有效？期内的焊工承担； ！ 《    《    2  【选用的焊《机应满足焊接工【艺要：求；：。  【      —3，  ：。焊接作业区环—境，应符合本规范第【8，．4．6条的—要求当焊件表—面潮湿或有冰雪覆盖！时应采取加》热，去湿除潮措》施； —       】 4：  具有经审批的焊！接，工艺评？定报：告，和焊：接，工，艺方案？ 1【0．5．3》  现场《焊接材料的管理应符！合下：列规定 》      ！  ：1  ？焊接材料的》品种、规《。格、性能《等应符合国》。。家现行产品》标准的规定和设计文！件要求并《具有齐？全的质？量证明书经复检确认！。合格后入库》入库的焊《材应放？。置在货架上库房【应保持干《燥相对湿度》小于60％； 】。     】  ： 2  《焊，接材料保管、—烘干和发放以及【低氢型？焊条在？保温筒内放置—时间应符合本规范】第，1，0．2．《3条：中2款的《规定； 》 ： ，      —  ：3  焊材随用【随取领出的焊条放】入保温筒内剩余的焊！材应当天退回焊【条房；  》    ！    《  4  不得使用！药皮脱落《、焊：芯生锈的焊条及【锈蚀的焊丝 】 10．—5．4？ ， ，焊，接准备工作应符合下！列规定？  【      —。1  当采用需【要水冷系《统的自动焊时施工】现场必须有充足稳定！。的水：源供水压力应满足】焊机的需《要； 《 ？        】2  高炉、—热风：。炉壳：体焊接时现场—应设置足够的—专用电源必要时【配置稳？压装置；《    ！   ？ ，3 ： 高炉、《。。热风炉？壳体焊接《前焊工？及焊接设备宜在【现场进行模拟试验合！格后方可进行—正式焊接； —。 》       4 ！ 焊接前做》好防风雨设施； 】 ：。。      】  5 《 壳体纵向焊缝应设！。。。置引弧板、引出板(！熄弧板)其》材质：、规格、坡口—形式应符《合，本，规范第8《．4．？7条7款的》要求； 《。 ，  》。。     》 6  焊前应将坡！口及周围50mm范！围内的油渍、—。污物清除干净露【出金属光泽；— ，     ！。   7《  根据焊接工艺规！程要求需要》进行预热时预热【范围应？符合本规《范第8．4．5条的！。有关要求《壳体焊接宜采用电】加，热，片伴随预热》也可使用煤》气、丙烷等》可燃气体预热—焊，前应做好《。预热设备布置与调】试， 》 10．5．5  ！焊接工艺应符合【下列规定 ！        1！。  壳体《。焊，接应对称进行先焊】接，每带壳体纵缝后【焊接横？缝； 【  ：      2 】 厚板焊接应—严格：。。控，制，层，间温度层间温度不得！低于预？热温度并《应连续施《焊，； 《   》  ：。。   3  壳体板！厚度大于50mm手！工焊接时宜进行焊后！消氢处理； 】      】  4？  热？风炉高温《。段壳：。。体的现场《焊，缝当设计文件要求】焊后：热处理时焊缝的【局部热处理》应在：。安装工作全部结【束后进行热处理后的！壳体表？面不得再次进行施】焊或切割 —