10—。．，5  焊    接！ — 10．5．【1  焊《接连接及检》验应按本《规范第8章的相关】规定执？行壳体结构》全焊：透坡口形状》和尺寸宜采用附【录E：、，F、G、H》中的形？式 【10．5《．2  现场焊接】应符合下列规—定 ？      ！  1  焊接【应由取？得相：应项：目合格？证并在有效期—内，的焊工承《。担；：   】 ， ，   2  选用的！焊机应满足焊—接工艺要求； 】 《   ？   ？ 3  焊接作业】区环境应符合本规】范第：8．4．6条—。的要求当焊》件表面？潮湿或？有冰雪覆盖时应采】取加热去湿》除潮措施； —   【    《 4  具有经【。审批的焊接工艺评定！报告和焊《接，工艺：。方案： ：。 ： ：10．5．3  现！。。场焊接材料的—管理应符合下列【规定 】       1 ！ 焊接材料》的品种？、规格、性》。能等应符《合国家现行产—品，标准的规定和设【。计文：件要：求并具有齐全的质量！证明书？经复检确认》合格后入《库入库？。的焊材应放置在货架！上，库房应保持干燥【相，对湿度？小，于60％； —    】。    《2，  焊接材》料保管？、烘干和发放以【。及低氢型焊条—在保温筒内放—置时：间，应符：。合本规范《第10．2．3【条中2款的规定； ！ 》。       3 ！ 焊材随用随取领出！的，焊条放入保温筒内】剩余的焊材应当【天退回焊条》房；     【。  —     》 ，4  不得使用【药，皮，脱落、焊芯生锈的】焊条：及锈蚀的《焊丝：。 ： 10．【5．4  》焊接：准备：工作应符合下列【规定 ？ ：。。   》    《 1  当采用【需要水冷系统—的自动？焊，时施工现场必须【有充足稳定的—水，源供水压力应—满足焊机的》需要； 【 ： ，     》 2  高》炉、热风炉壳体焊】。接时现场应设置足够！的专用？电源必要时配置【。稳压装置《；   ！   ？  3？  高？炉、热风炉壳—体焊接前焊工及焊】接，设备宜在《现场：进行模拟试验—合格后方可进行正式！。焊，接； 《 ，      】。 ， 4  焊》接前：做好防风雨设—施； 》  《    《  5 《 壳体纵向焊缝【应设置引弧板、【引出板(熄弧板)】其材：质、规？格、坡口形式应【符合：本规范第《8．4．7条7款的！要求； 】  ：      6  ！焊前应将坡口及周】。围50mm范围内】。的油：渍、污？物，清除干？。净露出？金，属光泽； — ，       ！ 7：  ：根据焊接工艺规【程要求需要进行预】热时预？热范围应符合本规范！第8．4．5条的有！关要求壳体焊接宜采！用电加热片伴随预热！也，可使：用，煤气、丙烷等可燃】气体预热焊前应做好！预热设备布置—与调试 — ， 10．》5．5  焊接工艺！应符合下列规定 】 ， ，    —  ：  1 《 壳：体焊：。接应对称《进行先？焊接每带壳》体，。纵缝后焊《接横缝；《。  【。    《  2？。  厚板焊接应严格！。控制层间温度层【间温度不得低于【。预热温度《并，应连续施焊；— 《 ：     》  3  壳体【板厚：度大于50mm【。手工焊接时》宜进行焊后》消氢处理《；， —       4】  热风《炉高温段壳体—的现场焊缝》。当，设计文件《要求焊后《热处理时焊缝—的局部热处理应在】。安，装工作全部结—束后进行热处理后】的壳：。体表面不得再次进行！施焊或切《割 ？