10．5．1  焊接连接及检验应按本规范第8章的相关规定执行。壳体结构全焊透坡口形状和尺寸宜采用附录E、F、G、H中的形式。

10．5．2  现场焊接应符合下列规定：

       1  焊接应由取得相应项目合格证并在有效期内的焊工承担；

       2  选用的焊机应满足焊接工艺要求；

       3  焊接作业区环境应符合本规范第8．4．6条的要求。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；

       4  具有经审批的焊接工艺评定报告和焊接工艺方案。

10．5．3  现场焊接材料的管理应符合下列规定：

       1  焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准的规定和设计文件要求，并具有齐全的质量证明书，经复检确认合格后入库。入库的焊材应放置在货架上，库房应保持干燥，相对湿度小于60％；

       2  焊接材料保管、烘干和发放以及低氢型焊条在保温筒内放置时间应符合本规范第10．2．3条中2款的规定；

       3  焊材随用随取，领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊材应当天退回焊条房；    

       4  不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条及锈蚀的焊丝。

10．5．4  焊接准备工作应符合下列规定：

       1  当采用需要水冷系统的自动焊时，施工现场必须有充足稳定的水源。供水压力应满足焊机的需要；

       2  高炉、热风炉壳体焊接时，现场应设置足够的专用电源，必要时配置稳压装置；

       3  高炉、热风炉壳体焊接前，焊工及焊接设备宜在现场进行模拟试验，合格后方可进行正式焊接；

       4  焊接前做好防风雨设施；

       5  壳体纵向焊缝应设置引弧板、引出板(熄弧板)，其材质、规格、坡口形式应符合本规范第8．4．7条7款的要求；

       6  焊前应将坡口及周围50mm范围内的油渍、污物清除干净，露出金属光泽；

       7  根据焊接工艺规程要求需要进行预热时，预热范围应符合本规范第8．4．5条的有关要求。壳体焊接宜采用电加热片伴随预热。也可使用煤气、丙烷等可燃气体预热。焊前应做好预热设备布置与调试。

10．5．5  焊接工艺应符合下列规定：

       1  壳体焊接应对称进行，先焊接每带壳体纵缝，后焊接横缝；

       2  厚板焊接应严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度，并应连续施焊；

       3  壳体板厚度大于50mm手工焊接时，宜进行焊后消氢处理；

       4  热风炉高温段壳体的现场焊缝，当设计文件要求焊后热处理时，焊缝的局部热处理应在安装工作全部结束后进行。热处理后的壳体表面不得再次进行施焊或切割。