10．5 ！ 焊    接【 ： 1【0，．5．？1， ， 焊接？连接：及检验应按》本规范第8章的【相关规？定，执，行壳体结构全焊【透坡口形状》和尺寸宜采用附【录E：。、F、G、》H中：。的形式 》 《10．5．》。2  现场》焊接应符合下列规定！ ？       ！ 1：  焊接应由—。取得相应项》目合：格证并在有效期【内，的焊工？承担； 【        ！2  选用的—焊，机应满足焊接工【。艺要求？；   ！     3  焊！接作：业区环境应符合【本，规范第8．4．【6条的要求当焊【件，表面潮湿《或有冰雪覆盖—时应采取加热—去湿除潮措施—； ： 》   ？    4》  ：具有经审批的焊接工！艺评定？报告和？。焊接工？艺方案 》 10．5．！。3  现《场焊接？材料的管理》应，符合下列规定 ！ ，  ？     》 ，1  焊接》。材料：的，品，种、：规格、性能》等应符合国》家现行产品标—准的规定和设计文件！要求并具有》齐，全的质量证明书经复！检确认合格后入库】入库的焊《材应放？置在货？架，上库房？应保持干燥相对【湿度小？于60％； — ？  ？      2【  焊接材料保【管、烘？干，。和发放以《及低氢型《焊条在？保，温，筒内放置时间应符合！本规：范第1？。0．2．3条中2】款，的规定； 】    》    3  【焊材随用随取—领出的焊《条放入保温筒内剩余！的焊材应《当天退回焊》条，房；     【 》。       4 ！ 不得使用药皮【脱落、焊芯生锈的】焊条及锈蚀的焊丝 ！ 10【．5．4  焊接准！备工作？应符合下《列规定 】   ？    《 ，1  当《采，用需要水冷系统的自！动焊时施工现场必】须有充足稳定的水源！供，。水压力？应满足？焊机：的需要； ！        】2  高炉、热风炉！壳体焊接时现场【应设置足够的专用电！源必要时配置稳压】装置；？   】。  ：   3  高炉】、热风炉《壳体焊接《前焊工？及焊接？设备宜在现场进行模！拟试验合格》后方可进《行正式焊接； 【 《  ：    《。  4  》焊接：前做：好防风雨设施； ！   —     》5  壳体纵向焊缝！应设置引弧板、【引出：板(熄弧板)—其材质、规格—、坡口形式应符合】本规范第8．4．7！。条7款的要求； ！      ！  6 《。。 焊前？应将：坡口：及周围50mm范围！内的油渍、污物【清除干净露出—金属光泽；》    ！    7 — 根据焊接》工艺规程要求—需要进行预热时预热！。范围应符《合本规范第8．【4．5？条的有关要》求壳体焊接宜—采用电加热片伴随预！热也可使用煤—气、：。丙烷等可燃》气体预热焊前—应做好预热设备【布置与调试 【 《10．？5．5  焊接工艺！应符合下列》规定 《 ：  ？ ， ，    1  壳】体焊：接应：对称进行先》焊接每？带，壳体纵缝后》焊接：横，缝； —      【  2  》厚板焊接《应，严格控制层间温【度层间温《度不：得低于预热》温度并？应连续施焊； 】 ：     —   3  —壳体：板厚度大于50mm！手，工，。焊，接，时宜进？行焊后消氢》处理； ！  ：     4  热！。风炉：高，温段壳体的》现场焊缝当》设计文件要求—焊后热处理时焊缝】的局部？热处理应在安装工作！全部结束后进行热处！理后：。的，壳体：。表，面不得再次进—行施焊或切割 】