安全验证
1》0,.5 ? 焊   》 接 【 ?10.5.1  焊!接连接?。及检验应按本规范第!8章的相《。关,规定执行壳体结构全!焊,透坡口形状和尺寸宜!采用附录E、F、G!、H中?的形:式 1】0.:5,.2  现场焊【接应符合下列规定 !    】    1》 , 焊接应由取—得相应?项目合格证并在有效!。期内的焊《工承担;《    !  :  2  选用的】焊机应满足焊接工】艺要求; 】      【  3  焊—接作业区环》境应符合本》规范第8.4.6】条的:要求当焊件表面【潮湿或有冰雪覆盖】时应采取加热—去湿除潮措》施; 【      —  4  》具有:经审批的焊》接工艺评定报告【和焊接工艺方—案 ? 《10.?5.3  现—场焊:接,材料的?。管,理应符合下列规定 !。 》  :     1—  :。。焊接材料的》品种、规格、—性能等?应符合国家现—行产品?标准的规《定和:。设计文件要求并具】有齐全的质量—证明书经复检确认】合格后入库入—库的焊?材应放置在货架【上库房应保持干燥相!对湿度小于60【%;:    !   ? 2  《焊接:材料保管、》烘干和发《放以:及低氢型焊》条在保温筒内—放置:时间应符合本规【范第:10.?2.3条中2款的】规定; 》   —    《 3  焊材—随用随取领出的焊】条放入保《。。。温,筒内剩余的焊—材应当?天退回焊条》房;  《   《     】 ,。  4  不得使】用药皮脱落、焊芯生!锈的焊条及锈蚀【的焊丝 】 10.5》.4  焊接准备】。工,。。作应符合下列—规,定 》      【  1  》当采用需要水冷【系统的?自动焊时施工现场必!须有充足稳定的水】源,。供水压?力应:满足焊机的需要;】 ? ?     》  :2  高炉、热风炉!壳体焊接时现场【应,设置足够的专用电】源,必要时配置稳—压装置;《 ? ,     — ,  3  》高炉、热风炉—壳体焊接前焊工【及焊接?设备宜在现场进行模!拟试验合《格后方可进行正式】焊接; —      】  4  焊接前】做好防风雨设施【;, 《        !。5  壳体纵向焊缝!应设置引《弧板、引出板(【熄弧板)其材质、】规格、坡口》形,式应符?合本规范第8.4】.7:条7款?的要求; !       【。 6  焊前应将】坡口:及,周围50mm—范围内的油渍—、污物清除干净露】出金:属光泽; 》 ?        !7 : 根据?焊接工艺《规程要求需要进【行预热时预热范【围应符合《本规:范第8.4.—5条的有关要—求壳体焊接宜采用电!加,热片伴随预热也【可使用煤气、丙烷等!可燃气体预》热焊:前,应做好预热设备布置!与调:试 【10.5.》。5  焊接工艺应符!合下列规定 【     】   1  壳【体焊接应对》称进行先焊接—。每带壳体纵》缝后焊接横缝—; —     》   2  —厚板焊接应》严格控制《层间温度层》。间温度不《得低于预热》温度并应《连续施焊; !     —  : 3  壳体板【厚度大于50mm】手,工焊接?时宜进行焊》后消氢处《理; 》      】  4  热风炉高!温段壳体的现场【焊缝当设计文件要】求焊后热处理时焊缝!的局部?热处理应在安—装工作全部结—束后进行热处理后的!壳,体表面不得再次【进,。。行施:焊或切割 —