。 10—．5  《焊    接 】 —。10．5．1  焊！接连接及检验应按】本规范第8章的【。相关：规定执行壳体—结构全焊透坡口【形状和尺寸宜采用附！录E、F、G—、H中的形式— 10】．5：．2 ？。 现：场焊接应《符合下列规》定 —   ？     》1  焊《接应：。由取得相应项目合】格证并在有效—期内的？焊工：承担； 【。。   《     2 【 选用的焊机应满足！焊接：。工艺要求；》 ，   【    《 3  焊接作【业区环境《应符合本规》范，第8．4．6条的】要求当？焊件表面《潮湿或有冰雪—覆，盖时应采取加热【去湿除潮措》。施； 【    《。    4》  具有经审—批的焊接工艺评【定报告和焊接工艺方！案 ？ 10．5．！3  ？。现场焊接材料的管】理应符合下》列规：定， ： ，。     【   ？1  焊接材料的】品，种、规格、》性，能等应符合国家现】行，产，品标准的《规定：和设计文件要—求，并具有齐全的质量证！明书经复检》。确认合格后入—库入：库的焊材应放置在货！架上库房应保—持干燥相《对湿度小于60【％，； ？ 《    《   2《  焊接材料保【管、烘干和发—放以及低氢型—焊，条，在保温筒内》放，。置时：间，应符合本规》范第10．2．3条！中2款的规定； ！    【    3》  焊材随》用随取领《出，的焊条？放入：保，温筒内？剩余的焊《材应当天退回—焊条房；     ！ ？   《     》4  不得使用药皮！脱落：、焊芯生《锈的焊条及锈蚀【的，焊丝 — ， 10．《5．4  》焊接准？。备，。工作应符合下列规】定 ：    】。   ？ 1  当采用需要！水冷系统的自动焊时！施工现场必须有充】足稳：定的水源供水—压力：应，满足：焊机的？需要；？ ：。 ，      】。  2  》高，炉、热风炉壳体焊接！时现场应设置足【够的专用电源必要】时配置稳压装置【； ：  — ，。 ， ， ， ， 3：。  高炉、》热风炉壳体焊—接前焊工及焊—接设备宜《在现场进行》模拟试验合格后【方可进行正式焊【接； 》 ：      —  4  焊接前做！好防风？雨设施； 【 ：     》 ，  ：5，  壳体《纵向焊缝应设置【引弧板？、，引，出板(熄弧》板)其材质、—规格、？坡口形式应符合【本，规范第8．》4，．7条7款的要求；！。。 ：   —    《 6  焊》前应将坡《口及周围《50mm范围内的】油渍、？污物清？除干净露《出金：属光泽； 】       】 7  根据焊接】工艺规程要求需要】进行预热《时预热范围应符合本！规范第8．4．5】。条的有关要求壳【体焊接宜采》用电加热片伴随【预热也可《使用煤气《。、丙烷等可燃气【体预：热焊前应做好预热设！备布置与调》。试， 1【0．5．5  焊接！工艺应？符合下列《规定 》 ，    》    1  壳】体焊接应对称—进行先焊接每—带壳体？纵缝后焊接横缝； ！  —      2  ！厚板焊接应严格【控制层间温度层【间温度不《得低于预热温度并】应连续施焊； 【 》  ：     3  】壳体：板厚度大于》50mm手》工，焊接时宜进行焊后消！氢处理； 》  —  ：    4  热风！炉高温段壳体的现】场焊：缝当设？计文件要《求焊后热处理时焊缝！的局部热处》理应在？安装工？作全部？结束后进《。行热处理《后，的，壳体表面不得再次】进行施焊或切割 】 ，