10．2】  壳体施工  】 ？ 10．【。2．1  》壳体钢板的切割及开！孔除设计《有规定外应符—合下：列规定 ！    《   1  —应优先采用》数控：切，割机或半自动切割】机进行切割； 】    【    2 — 低合金钢》板的切割应在0℃】以上：的环境温度下进行】当环境温度》等于或？低于0？℃时应采取相应的】措施； —    —    《3  切《割，边缘必须平整切割】面的表面质》量应符合《现行行业《标准热切割》气割质？量和：尺寸偏差JB—／T 10045．！。3的有？关规定；《。   】     4 【 切割后壳体钢板】的外形尺寸允许偏差！为±2mm》。两对角线长度的允许！偏差为？3mm？并应考虑留有焊接收！缩余量； — 《 ，      5【  ：钢，板的坡口形式及尺】。寸除符合设计文件】的规定外《尚应符？合本规范第8．【4．3条的规定 ！ 10．2】．2  壳体钢【板的：弯曲成形应》采用弯板机》。、压力机及》旋压机进行并应【符合下列规定 】 ？     》   1《  壳体冷》成形时用弦长不小于！1500mm—。的弧形？样板检查《上、下口弧度其【间隙不得大》于2mm； —    【        ！2  热《成形时钢板加—热温度为(900～！1000)》℃，。碳素结构钢》。在温度下降至—7，00℃之前低合金】。结构：钢在温？度下降至8》00℃之《前应结？束加工； 【 ：        】3，  压制成》形后：的钢板表面不应【有，裂，。纹、褶皱《、过烧等缺陷； ！  》 ，   ？。  4  壳体【检验时应自由状态】立置于壳体检验平台！(图10．》2．2)《对样检查《各部尺寸壳体允【许偏差？应符合？表10．2．2的】有关规？定 — 10！．2．3《  壳体的焊接【除应符合本规范【。第8. 《4节的相应规定外】尚应符？合下列规定 ！       】 1  施工单位】在焊接？施工：时应按本《规范8．3节进行焊！。。。接，工艺评定根据工艺评！定报告制定》。焊接工艺《规程作为《指导焊接施》工的依据；焊接工】艺评定报告连同试】样检：验结果应存》档备查；《未经焊接工艺评定】的焊接方法、—技术参数不得用于】。壳体：制作；   【 ？       【 2  焊条、焊剂！。应按产？品说明书的规定进行！。烘干、保温保存在(！。100～1》50)？。℃的恒温《箱中专人保管并【作好：发放：记录现场使用的【低氢型焊《条，应装入保温筒中使】用时间不宜超过4h！超过：后，应，重新烘焙且重—复烘焙不宜》超过2次焊丝在使】用前应清除》。油污：、铁锈保护》气，体，应保：持干燥； 【 ？ ，。     》 3  壳》体的吊耳、挂耳及卡！具等的焊《接对焊工《。和焊接工《艺的要求与壳体【焊接相同； 】     【  ： 4  焊》接完成后焊工应清】除焊缝表《面熔渣及两侧飞溅并！进行自？检一、二级焊缝【。应填写焊接》过程记录在焊缝【附近作焊《工代号标示； 】。  》      5  ！高炉壳体风口带单】。块焊：接完毕并无损检测】合格：。后宜在退火炉内进行！整，体消除应力热—处理热处理规范和】热处理工艺》应符合现行行业标】准钢制压力》容器焊接规程JB】／，T 4709—的相关规定； 】    【。  ：  6 《 热风？炉，炉顶：段壳体当设计文件】要求焊后热》处理时热处理—前必须无损检测合】格所有？开孔和与壳体—焊接的附件、吊【耳、挂耳、》卡具等应《焊接完毕热》处理规范和热—。处理：工艺应符合现行行业！标准钢制压》力容器焊接工艺【规程J？B／T 《4，709的相》关规定？消除残余《应，力除：炉内整？体，热处理外亦》。。可采：用爆炸消《除应力等其》他方法； 】。        ！7  五通球的【上、下？极，带和赤道带壳体【。。。当设计文《。件要：。求焊后热《处理时热处理前必须！无，损检：测合格所有开孔与壳！。体，焊接的附件》、吊耳等应焊接完毕！热处理规《范和热？处理工艺《应符合现《行国：。家标准球罐施—工及验收《规范：。G，B， 5：0094的有关规定！；  】    《 ， 8  壳体—的，对接焊缝、》T形：对接与角接组合焊缝！以，。及设计？文件要求焊透—的其他连接焊—缝应按本规范第8．！5. 7条的规【定进：行无损检《测高炉？的冷却？。设备短管法》兰焊缝采《用煤油渗漏试验应无！渗漏现象吊耳与【壳体的角焊》缝采用表面着色探伤！或磁粉？探伤检查应》无表：。。面裂纹以上各项无损！检测：合格后应出具无损检！测报：告； 】       【9  ？焊缝内部超标缺陷时！。应查对相应的—焊接过程《记，录制订返《修，工艺措施方》可进行返《修同一部位的返【修超过二次则应【由单位技术负责人批！准 》 10．2．【4  壳体的预组】装，应符合下《列规定 《 《    《 ， ， ， 1  预组—装应在平台上进【行，平台上表面水平高低！允许偏？差为2m《m在平台上放—大样时应划出—壳体十字中心线(】0°、90》°，、18？0°、？270°《。)以：及壳体上《、下口轮廓的—投影线等； ！    》    2 — 预组装的壳体应】单件检？查合格并《用支撑？加，。固壳体宜以》(2～4)带为一】预装单？元其单？元之：间应交替进行即前】一预装单元的最上】面一带作为后一预装！单元的最下面一【带进行预装； ！   》     3 【 ，预组装时壳体应使】。用装配卡具固定不应！使用定位《焊在每一《带壳体？上应按施《工详图规定焊—接卡具和《挂耳：。；  】 ，     4—  高炉《炉顶法兰、外燃式】热风炉拱《顶环梁应与相应【的壳体预组》装；： ？ ，       】 5  《壳体：预组装允许偏差应符！合表10．》2. 4《的规定 》 ：  ？      6  ！壳体预装检查合格】后应按预装编号图】作出标识包括壳【体编号、水平—线、中心线及安装】对正线等 ！。。 — ？ ， 》