《10．2《  ：壳体施？工  ！ 10．2．—1  壳体钢板的切！割及开孔除》设计有？规定外应符》合下列规定》    ！   ？ 1  应》优先采用数》控，切割机或半自动切割！机进行切割； 】 ？       【 2  低合金钢板！的切割应在》0℃以？上的环境温度—下进行当环境温度等！。于或：低于0℃时》应，采，取相：应的措施； 】    —    3  切】割边缘必须平整【切割面的表面质【量应符合现》行，行业标准《热切割气割质量【和尺寸偏差JB【／T ？1004《5．3？的有关？规定； — ？    《   4 》 ，切割：后壳体？钢板的外形》尺寸允许偏》差为±2mm两对】角线长度的允许偏】。差为3mm并—应考虑留《有焊接收缩余量；】 《  ？    《  ：5 ： 钢板的坡口—形式：及尺寸除《符合设计文件的规】定外尚应符合本【规范第8．》4．3条的规定【 《 10．》。2．2  壳—。体钢板的弯曲成形应！采用弯？板机：、压力机及旋—压机进行并应符【合下列规定 ！。        ！1  壳体冷成形时！用弦长？。不小于1500mm！的弧形样板检查上】、下口弧度其—间隙不得大于2mm！；     【   —   ？  2？  热成形时钢板】加热：温，度为(900—～10？00)℃碳素结构】钢在温度下降—至700℃之前【低合金结构》钢在温度《下降至800℃之前！。应结束加《工；：   】。  ： ， ， 3  压制—成形后的《钢板表面《不应有？裂纹：、褶皱？、过：烧等缺陷；》    ！ ，   4  —。壳体检验时应自由】状，态立置于壳体检【验平台(图10【．2．2)对样检】查各部尺寸壳体允】许偏差应符合—表10．2．2的】有关规定 】 ， ， 《 10《。．2．？3  壳体》的焊接除应符合【。本规范第8.— 4节的相应—规定外尚应》符合下列《规定 【        】1  施《工单位在焊接施工】时应按本规范8．】3节进？行，焊接工？艺评定根据工艺【评定报告制定—焊接工艺规程作为指！导焊接施《。工的依据；焊接工】艺评定报告连同【试样检验结》。果，应存档备查》；未：经焊接？工艺评定《的焊：接方法、技术参数不！得用于壳体制作；】  ：    ！    2 — 焊条、焊剂应【按产品说明书的规】定进行烘干》、保温保存在(10！0～15《0)℃？的恒温？箱中专人保管并作】好发：放记录现场使用的低！。氢型焊？条应装入保温筒【中使用时《间不宜超《过4h超过》后应重新烘》。焙且重复烘焙不宜超！过2次焊《丝在使用前应清除】油污：。、铁锈保《护，气体应？。保持干？燥； —    》。    3》  壳？体的吊耳、》挂耳及卡具》等的焊接对焊工和】焊，接工艺的要求与壳体！焊接相同； ！      【  4  》焊接完成后焊工应】清除：。焊，缝表：面熔渣及两》侧飞溅并进行自检】。一、二级焊缝应【填写焊？接过程记录在焊【缝附近？作焊工代号》标示； 【    》    5  高】。炉壳体风口带单块】。焊接：。完毕：并无损检测合—格后宜在退火炉内】进行整体消》除应力热处理热处理！规，范和热处理工艺应】符合现行行业—标准钢制《压力容器焊接—。规程：JB／T 4709！的相关规定； ！       ！ 6  热风炉炉顶！段壳体？当设计文件要求焊】后热处理时热处理】前必：须无：损检测合格所有开孔！和与：壳体：焊接：的附件、吊耳、挂】耳、卡具等应焊【。接完毕热处理规范和！。热，处理工艺应符合现】行行业标《准钢制压《力容器焊接工—艺规程JB》／，T 470》9的相？关规定？。消除残？余应力？除炉内整体热处【理外亦可采用爆【炸，消除应力等其—他方法； 】     —   7  五通】球的上、下极带【。和赤：。道带壳体当设计【文件要？求焊后热《处理时热处理—前必：须，无损检测《合格所有开孔与壳】体焊接的附件—、吊耳？等应焊接完》毕，热处理规范和热【处理工艺《应符合？现行国？家标准球罐施工【及验收规范GB【 5009》4的有关《规，定；  ！     》 8  壳》体的对接焊》。缝、：T形对接与角接组合！焊缝以？及，设计：文，件要求焊透的—其他连？接焊缝应按本—规范第？。8．5. 》7条的？规，定进行无损检测高】炉，的冷却设备短管【法兰焊缝采用煤油渗！漏，试验应无渗》漏现象？吊，耳与壳体《的角：焊，。缝采用表《面着色探伤或磁【粉探伤检查应无表面！裂纹以上各项无损】检测合格后应出【具无损检测报告； ！ ， ，       ！ 9  焊》缝内部超《标缺陷时应》。查对相应《的焊接过程》记录制？订返修工艺措施方】。可进行？返修：同一部位《的返修？超过二次则应—由单位技术负责人批！准， —10．？2．4  壳体的预！组装应符合下列【。规定 《 ，       ！ 1：  预组装应—在平台上进行平台】上表面水《平高低允许偏差为】2mm在平》台，上放大？样，时应：划出壳？体十字中心线(【0°：、90°、180】°、270°)【以及壳体上、下口轮！廓的投影线等； ！ ：   《     2  预！组装的壳体应单件】检查合格并》。用，支撑加固壳体宜以(！2～4)带为—一，预装单元其单—元，之间应交《替进行即前一预装】单，元的：最上面一带》作为后一预装单【元的最下面一带【进行预装； 【      ！。  3 《 ，预组装时壳体应使】用装配？卡，具固定？不应：使用定位焊在每一带！壳体上应按施工【详图规定焊》。接卡具和挂耳；【  【      4  ！高炉：炉，顶法兰、外燃式【热风炉拱顶》环梁应与相应—的壳体预《组，装； 《 《  ：     5—  壳？体预：组装允许《偏差应符合表—1，。0．：。2.： 4的规定 ！      【。  ：6  壳体预装检查！合格后应按预装编】号图作出标识包【括壳体编号、水【平线、中《。心，线及安装对正线【。等，。 《。 ：。 《 】。 ：