1》0，．2  壳体—施，工  】 10．2．【1  壳体钢板的切！割及开孔除设—计有规定外应—符合下列规定 【     ！   ？1 ： 应优先采用数控】切，割机或半自动切【。割机：进行切？割； 《 《      —。 2  《低合金钢板的—切割应在0℃以【上，的环境温度下进行当！环境温度等于或【低于0？℃，时应采取相应的【措施； 》  》    《  3  切割边】缘必须平《整切割面《的表面质量应—符合现行行》业标准热切割气割】质量和？尺，寸偏差JB／T【 10045．3】的有关规定；—   】     》4  ？切割后壳体钢板的外！形尺：寸允许？偏差为±2mm两】对，角线长度的允许偏差！为3mm并应考虑留！有，焊接：收缩余量；》。 —       5 ！ 钢板的坡口形式及！尺寸：除符合设计文—件，的规定外尚应符合】本规范第8．—4．3条《的规：定 ： 》10．2．2—  壳体钢板的【弯曲成形应》采，用弯板机《、压：力机及旋压》。机进行并应符合下列！规定 —     —   1  壳【体，冷成形时用弦长【不小于1500mm！的弧形？样板检查上》、下口弧《度其间隙不得—大于：2mm；     ！ 》       2 ！ 热成形时钢板加热！温度为(《900～1000)！。℃碳素结构钢—在温度下降至70】0，。。℃之前低合金结【构钢在温度下—降至800℃—。之前应结束》加工； 】     》   3  压制】成形后的钢板—表面不应《有，裂纹、褶皱、过烧等！缺陷；？ ， ，      ！  ：4  壳《。。体检验时应自—。由状态立置于—。壳体检验平台(图】10．2．2—)对样检查各—部尺寸壳体》允许：偏差应符合表10．！2．：2的有关规定 【 — 》。10．2《。．3  壳体的焊】接除应符合本规范】第8. 4节的【相应规定外尚应符】合下列规定 】    —    《1  施《工单位在焊接施工时！应按本规范》8．：3节进行焊接工【艺，评定根据《工艺评？定，。报告制定《焊接工艺规程作【。为指导焊接》施工：的依据；焊接工艺评！定，。报告连同试样—检验结果应存档【备查：；未经？焊接工？艺评定的焊接方法】、，技术参数不得—用于壳体制作； 】  ？   —   ？ ， 2  焊条、焊】剂应按？产品：说明书的规定—进行烘干、保温保】。存在(？100～150【。)℃的恒《温箱中专人保管并】作好发放记录—现场使用的低—。氢型焊？条应装入《保温筒中《使用时间不宜—超过4h超过后应重！新烘焙且重》复烘焙不宜超过2】次，焊丝在使用前应清除！油，。污、铁锈保护—气体应保持干燥【；， ， ？。      【  3  壳体【的吊耳、挂耳及卡】具等的焊接对—焊工和？焊接工艺的要求【与壳体焊接相同； ！ ？       】 4  焊接完【成后：焊工应清除》焊缝：表面熔渣《及两侧飞溅并进【行自检一、二级【焊缝应填写焊接【过程记录在焊缝【附，近作焊？工代号标示； 【   【     5  】高炉：壳体风口带单—块焊接完《。毕并无损检测—合格：后宜：在退：火炉内进行》整体消除应力热【处理热？。处理规范和热处理】工艺应符合现行【行业标？准钢制压力容器焊接！规程JB／T 【4709的》相关：。规定； 【    》    6 — 热风炉炉顶—段壳体当设计—文件要？求焊后热处理时热处！。理前必？。须无损检测合格所有！开孔和？。与壳体焊接的附件、！吊耳、挂耳》。、卡具等应焊接完】毕热处理规范和【热处理？工，艺应符合现》行行业标准》钢制压力容器—焊接工艺规程JB】／T 4709的】相关规？定消除残余应力除】炉内整体热处理外亦！可采用爆《炸消除应力等其【他方法；《  【    《  7  五—。通球的上、下极【。带和赤道带壳体【当设计？文件要？求焊：后热：处理时热处理前必】须无损检测》合格所有开孔与【。。壳体焊接的附件、吊！耳，等应：焊，接完毕热处理规范和！热处：理，工艺应符《合，现行国家标准球罐施！工及验收规范GB】 50094的【有关：规定； 《     ！   8 》 壳体的对接—焊缝、T形》对接：与角接组合焊缝以及！设计文？件要求焊透的其他连！接焊缝应按本规范】。。第8．？5. 7条的规定进！行无损检测高炉的冷！却设备？短管法兰焊缝采【用，。煤油渗漏试验应无】渗漏现？象吊耳与壳体的角焊！缝采用表面着色【探，伤或磁粉探伤—检查应无《表面裂纹《以上各？项，无损检测合格后应】出具无损检测报【告；：。。   】  ：   9  —焊，缝内部超标缺陷时应！查对相应的》。焊接过程记录—。制订：返修：。工艺措施方可—进行：返修：同，一部位？的返修超过二次【则应由单位技术【负责人批准 ！ 10．2．4 ！ 壳体的《预组：装应符合《下列规定 ！ ，       【1  预组装—应在：。。平台上进行平台上】。表面：水，平高低允许偏—差为2mm在—平台上放大》样，时应划出壳》体十字中心线(【0°、90°、【180°、270°！)以及壳《体上、下口轮廓的】投影线等； —   【  ： ，。  2  》。预组装的《。壳，体应单件《。检，查合：格并用支撑加固壳】体宜以(2～4【)带为一《预装单元《其单元之间应交替进！行即：前一预装《单元的最上面一带作！为后一预《装，单元的最下》面一带进《行预装； 【    —  ： ， ，3  预组》装时壳体应使用【装配卡具固》定不应？使用定？位焊在每一》带壳体上应》按施：工详图规《。定焊接？。。卡具和挂耳； 【 》    《   ？4  ？高炉炉顶法兰、【外燃式？热风炉？拱顶环梁应与相应的！壳体：预组装；《 —   ？。    5》  壳体预》组装允许偏差应【符合表？1，0．2. 4的规】定   ！     6  】壳体预？装检查合格后—应按预装编号图作出！标识包括《壳体：编号、水平线、中心！线，及安装对正》线，。等 ！ ？ 《 》