10—．2  壳体施【工  》 ？ 10．2．1】。  壳体《。。钢，板的切割及》开孔除设计有规定外！应，符合：。下列规定 ！       【 1  应优—先采用数控切割机】或半自动切割机进】行切割；《   】  ：   2  低【。合金钢板的切割应在！0℃：。以上的？环境温度下》进行当？。环境温度等》于，或低：于，0℃时应采》取相应的措》施；： ？  《      3  ！。切割边缘必须平整】切割面的表面—质量应符合现行行业！。标准热切割气割【质，量和尺寸偏差JB／！T， 10？04：5，。．3的有关规定【； 》       】 4：  切割后壳体钢】板的外形尺寸允【许偏差为《±2mm两对角【线长度的允》许偏差为3mm【并应考虑留》有焊接收《。。缩余量； 】   《 ，    《5  钢《板的坡口《形式及尺寸》除符合设计文件的】规定外尚《。应，符合本规范第8．4！．3条的《规定 1！0．2？．2 ？ 壳体钢板的弯曲成！形应采用弯板机【、压力？。机及旋压《机进行并应符—合下列规定 — ： ？     》。 ， 1  《。。壳体冷成《。形时用弦长不小【于1：500mm》的弧形样板检查上、！下口弧度其间隙不得！大于2mm； 【    【    》    2  热成！形，时钢板加热温度【为，(900～1000！)℃碳？素结构钢在》温度下？降，至700℃之前【低合金结构钢在【温，度下降至800℃之！前应结束加》工；：  【      3  ！。压制成形后的钢板表！面不应有《裂纹、？褶皱、？过烧等？。缺陷； —       ！ 4  壳体检【验时应自由状—态立置于壳体检【验平台？。。(图10．2—．2)对样》检查各部尺》寸壳体允《许偏差应符合表1】0，．2．2《的有：关规定 《 】 ？10．？2．：3  ？。壳，。体的焊接除应符合】。本规范第8. 4节！的相应规定外尚应】符合：下，列规定 —     【   1  施【工单位在《焊接施工时应按本规！范8．3节进—行焊接工艺评定根】据工艺评定》报告制定焊接工【艺规程作为指导【焊接施工的依据【；焊接工艺》评定报？。告连同试样检验【结果应存档备查；】未经焊接工艺评【定的焊接方》法、技术参数—不得用于壳体制作；！   》。。     【   ？2  焊条、焊剂】应按产品说》明书的规定进—行烘干、保温保存在！(10？0，～，150？)℃的恒《温箱中专人保管并】作好发放记录—现，场使用的低氢—型焊条应装》入保温筒中》使用时间不宜—超过：4h超过后》应重新烘焙》且重复烘焙》不宜超过2次焊丝】在使用前应清—。除油：污、铁锈保护气体应！保持：干燥；？ ， ？     —   3  —壳体的吊耳、挂【。耳，。。及卡：具等的焊接》对焊工和《焊接工艺的》要求与壳体》焊，接相同； ！  ：。      4【 ，。 ，焊接完？成后：焊工应清除》焊缝表面《熔，渣及两侧飞》溅并：进行自检《一、二级《。焊，缝应填写焊接过程】。。记录在焊缝附近【作焊：工代号标示； ！。   》    《 5  高》炉壳体？风口带单块焊接【。。。完毕并无损检—测合格后宜在—退火炉内进行整体】消，除应：力，热处：。理热处理规范和热处！理工艺应《符，合现行？行业标准钢制压力】容器焊接规》程JB／T 47】09的相关》规定； 】     》   ？6  热风炉炉【顶段壳体当》设，计文：件要求焊后热处理时！热，处理前必须无—损检测合格》所有开孔和》与壳体焊接》的附件、吊耳、挂耳！、卡具等《应焊接完《毕热处理《规，范和热处理工艺应】符合现行行》业标准钢制压—力容：器焊接工艺规程【JB／T 4709！的相关规定》消除残余应力除炉内！。整体热？处，理外亦可采用—爆，炸消除应力等其他方！法； —        ！7  五通》球，的上、下极带和【赤道：带壳体当《设计文件《要求焊后《热处理时热处理前】必须无损检测合格所！有开孔与壳体—焊接的附件、—吊耳等应焊接完【毕热处理《规范和热处理工艺应！符合现行国家标准球！罐施工及验收规【范GB 5009】4的有关规定；【 —  ：     8  壳！体的对接焊》缝、T形对接与角】接组合？焊缝：以及设计文》件，要求焊透的其他连】接焊缝应按本规范】第8．5.》 7条的《规定进行无》损检测高炉的冷却设！备短管法兰焊—缝采用煤《油渗漏？试验应无渗漏—现，象吊耳与壳体—的角焊缝《。采用表面着色探【伤或：磁，粉探伤？检查应无表面裂【纹以上各项》。无损检？测合格后《应出具无损检测【报告； 《 ： ？       9 ！。 焊缝？内部超标《。缺陷时应查对相应的！焊接：过程记录制订—。返修工艺《措施：。方可进行返修同【一部位的返修超过】二次则应由》单位技术负责—。人批准 【。 ：10：．2：．4：  壳体的预—组装应符合下列规定！ 《。 ，    《    《1  预组装应在】平台上进行平台上表！面水：平高低允许偏—差为2mm在—平台上放《大样时应划出壳体十！字，中，心线(0°、9【0，°、18《0°、270°【)以及壳体上、【下口轮廓的投影线等！； ：。  —    《  2  预组【装的壳？体应单件检查合格并！用支撑？。。加固壳体宜以(【2～4)带为一【预装单元其单—元之间应《交替进行即》前一预装单元的最】上，面，一带作为后》一预装单元的—最下：面一带进行预装；】 ， ， ，    —    3  预】组装时壳体》应使：用，装配卡具固定不应】使用定位焊》在每一带《壳体上应按施工【详图规定焊接—卡具和挂《耳； ？  —      —4，  高炉炉顶法兰】、外燃式热》风炉：拱顶环梁应》与相应的壳体预组装！； 【  ：     5 【 壳体预组装—允许偏差应符合表1！0．2. 4的规定！ ： ， ，     —   6《  壳体预装检查合！格后应按预》装编：。号图作出《标识包？。括壳体编号、水平线！、中：心线：及安：装对正线等 】 【 ， 《 》