《10．？2，  壳体施》工  ？ 》 10．》2，．1  壳体钢板】的切割及开孔除设计！有规：。定外应符《合下列规定 【  》     》 1  应优—先采用数控切割机或！半自动切割机—进行切割《；  】      —2  低合金钢【板的：切割：应在0℃以上的环】境温度下进行—当环境温《度等于？或，低于0℃时应采取相！应的措施； — ？       】 3 ？ 切割边缘必须平】。整切割面的表—面质量应符合现【行行业标《准，热切割气割质量和】尺寸偏差JB／T ！10045．3的有！关规定； 》 ？      【  4 《 切割后壳体—钢，板的外形尺寸允【。许偏差为±》2，mm两对角线—长度的允许偏差【为3mm并》应考虑留有焊接收缩！余量；？ 》        5！ ， 钢板的坡口形式】及尺寸除符合—。设计文件的》规定外尚应符合【本规范第8．—4．3？条的规定 【 1《0．2．2  壳体！钢板：的弯：曲成：。形应采用弯板机【、压力机及旋压机】进行并应符合—下列规定 】。 ，       【 ，1  ？壳体冷成形时用弦长！。不小：于，1500m》m的：弧，形样板？检查：上、下口弧》。度其间隙不得大于2！mm：；     ！。     — ，。  2  热成形时！钢板加热温度为【(900～10【00)℃碳素结【构钢在？温度下降至700】℃之前低合金—。结构钢在温度—下降：至800《℃之前应《结束加工； 【 ？       【 3：。  压制成》形后的钢《板表面不《应有裂纹、褶皱、】过烧等缺《陷；： —       4 ！ 壳体检验时应【自由：。状态立置于》壳体检验平台(图】10．2．2—)，对样检查各部尺寸壳！。体允许偏差应符合】表10．《2．2的有》关，规定 【 ？ 1》0．2．3》  壳体的》焊接除应符合本规范！第8. 4节的相应！规定外尚应符合【下列规定 【    —  ：  1  施工单位！在焊接施工时应按】本规范8．》3，节进行焊接工艺【评定：根据工艺《评定报告《制，定焊接工艺规程作】为指导焊接施—工的依据；焊—接工艺评定》报告连同《试样检验结果应存】档备查；未》经焊：接工艺评《定的焊接方法、【技术参数不》得用：于壳体制作；—    ！      2【 ， 焊条、焊剂应按】产品说？明书的规定进行烘】干、：保温保存在(1【0，0～150)℃的恒！温箱中专人保—管并作好发放记【录现场使用》。的，低氢型焊条应装入保！温筒：中使用时间不宜【超过4？h超过后应重新烘焙！且重复烘《焙不宜？。超过2次焊丝在【。。使用前应清除油【污、铁锈《保护气体应保—持干燥？。；，。 ？       ！ 3  壳体的【。吊耳、挂耳及卡具】等的焊接对焊工和焊！接工艺的要求—与，壳体焊接《相同； —    —。    4  焊】接完成后焊工应清】除焊缝表面熔渣【及两侧？飞溅：并进：行自检一、二级焊缝！应，填写焊？接过：程记录在焊》缝附近作焊工代【号标示；《   】  ：。   5  高炉】。壳体风口带单块焊】接完毕并无损检测合！格后宜在《退火炉内进行整【体消：。除应力热《处理热处理规范和热！处理工？艺应符合现行行业】标准钢制压力容【器焊接规程JB／】T 4709的相关！规定； 【   《     6— ， ，热风炉炉顶段壳体当！。设计文？。件，。要求焊后热处理【。时热处？。理前必须无损—。检测合格所有开【孔和与壳体》焊接的？附件、？吊耳、挂耳、卡【具等应焊接完—毕热处理规》。范和热处理工—艺应符合现行行【业标准钢制压力容器！焊接工？艺规程JB／T 】。470？9的相关《规定：消除残余应力除炉】内整：体热处理外亦可【采用爆炸消除—。。应力等其他方法【； —       【 7  五通球的】上、下极《。带，和赤道带壳体—当设计文《件要求？焊后热？处，理，时热处理前》必须无损检》测合格所有开孔与壳！体焊接的附件、【吊，耳，等应焊接完》毕热：处，。理规：。范和热处理工—艺应：符合现行国家标准】球罐施工及》验收规范GB 【50094的有关】规定； 《  —     》 8  壳》体的对接焊缝、【T形对接与角接组合！焊缝以及设计文件】。。要求焊透《。的其他连接》焊缝应按本规范第8！．5. 7》条的规定进行无损检！测，高炉的冷却设备短管！法兰焊缝采用—煤油渗漏试验应无】渗漏现象《吊耳与壳体的—角焊缝采用》表面着色《探伤或磁粉探伤检】查应无表面裂—纹以上各项》无损检测合》格后应出具无损【检测报告； 【     】   ？9，  焊缝内部—超标缺陷《时应查对相应的焊接！过程记录《制订返修工艺—措施方可进行返修同！一部位的返修超过】。二次则应由单位技术！。。负，责，人批准 —。 10．2【．，4  壳体》的预：组，装应符合下列—规定 ？ ：      】  ：1  预组装—应在平台上进行平】台，上表面水《平，高低允？许偏：。差为2mm在平台上！放大样时应划出壳】体十字中心》线(0°、9—0°、1《80°、《。270°)以及【壳体上、下口轮廓】的投影线等》； 》   《   ？  2  预—。组装的壳《体应单件检查合【格并用支撑加—固壳：体宜以(2》～4：)带为一《预装：单元：。其单：元之间应交替进行即！。前一预装单元的【最上面一带》作为后一预装单【元的最下面一带【进行预装； 】。 ：       【 3  预》组，装时壳体应使—。用装：配卡具？固定不应使用定位】焊在每一带壳体上】应按施工详图—规定焊接《卡具和挂耳； ！。      】  4  高—炉炉顶法兰、—外燃式热风》炉，拱顶环梁应与—相应的壳体预组装】； 《   》  ：   5 》 壳：体预组装《允许偏差应符合表1！。0．：2. 4的规定【   】     6—  ：壳体预？装检：查合格后应按预装编！号图作出标识—包括壳体编号、水平！线，、中心？线及安装对正线等】 — 《 — 《