8．5 ！焊接质？量检验
【
？
8．5《．，1 焊接质量检验！宜按施工《自，检、监检、》第三方检验三类方法！进行
【
—。。 1 施工自检施！工企业在整个施工】过程中？由，施工企业自有或聘用！有资质的《检测人员进行检【验；
？
！ 2？ 监？检应根？据设计要求及—结构的重要性—由具有？检，测资：。质的独立《第三方选派具有检】测资质的人员进行检！验； 《
？。
》 —3 ？第，三方检验《由，具有检测资质的独】。立第三方选派具有检！测，资质的人员进—行检验
！8．5．2 — 焊：接质量检验应按焊】前检：验，。、焊中检验和焊【。后，检验的程序进行【
？
8．5．【3 焊前检验【内容主要《包括
—
【 ，1 ：。 工程中《所用钢材《、焊接？材料的规格》、型：号，、材质及外观—应符合设计文件和相！关标准的要求；【
《
： 《 2 》。焊工合格《证及认可范》。围；：
：
— 3 焊接！工艺技术文件—及操作？规程；
！ 4 】 坡口？形式、尺寸及—表面质？量；
！ 《 ，5 组对后构件的！形状、位置、—。错，边量、角《变形：等；
—
》。 6 》。。 焊接环境》、焊接设备及焊接】材料的？烘干等
】
8．5．4— ：焊中检验内容主要包！括
—
《 1 定位焊！缝的尺寸及》。质量；
】。
《 2 电【流、电压、焊接速度！、预热温度》、层间？温度及后热温度和时！间等：焊接工？艺参数？；
【 《 3 多层多道！焊期间的焊道情况及！缺陷：的处理？；
—
： ， 4 采用！双面且规定》清根的焊缝应在清】。根后进行《外观检查及》规定的无损检验
！。。
8．5．】5 焊后检—。验，。内容：主要包括《
】 1 焊缝！的外观检验；—
》
，。 2【 ， 焊缝的无》损检验；
—
《 3【 工？艺记录及检验报【告是：否齐全
】
8．5．6 【 外观？检，验应符？合，下列规？定
？
？
— 1： 所有焊缝应冷却！到环境温《度后进行外观—检验屈？服强度大于》235？MPa且小于—等于420》MPa？钢材的焊《。缝应以焊接完—成24h后检查结果！为验收依据；屈服】强度大于420【MPa钢材应—以焊接完成》48h后的检查【结，果，作为验收依据；【
？
》 2 外】观检查？可用目测或辅以5】倍放大镜也可采用磁！粉探伤或渗透探伤尺！寸的：测量应用量》具、卡尺等；—
：
】 3 外观检验！。的质量？要求应符合》现行：。。。国家标准现场设备】、工业？管道焊接工程施工】及验收规范GB【。 50？23：6的有关规》定
《
8．5．7】 无损检》测应：符合下列《规定
》
— 1 无损】检测应在外观检查】。合格后进行；
【
《
【2 ： 要求全焊透或部】分焊透的焊缝其【内部缺陷检验应采】用超声波(UT【。)或射线(RT)】检测其质《量，应符：合下列要求
【。
，
！ 1)超声波(UT！）检测应按现—。行行：业标准承《压设备无损检—测第3部《分 超声检测J】B／T 47—3，0．3执行其中一级！焊缝应进《行100《％的检？验其质量《应符合该标准—中B：级检验？的Ⅱ级及Ⅱ》级以上？的要求；二级—焊缝应进《行，抽检其抽检比例应不！小于：20％？其质量应《。符合该？标准B级检》验的Ⅲ级及Ⅲ级【以上：的要求？；
—
【 ，2)射线(RT【)检测应按现行【国家：标准金属熔化焊焊】接接：头射线照《相，GB／T 3—323的有关规定】执行射？线照相的质量—等级应符《合B级的要求一级焊！缝评定合格》。等级应？为该标准《的Ⅱ级及Ⅱ级以【上；二？级焊缝评定》合格等级应》为，。该，标，准的Ⅲ？级或Ⅲ级《。以上
？
8．【5，．8 表面及近】表面缺陷的检—测如：有下列情况之一应】进行表面及》。近表面缺陷的检【测，
，
：
《 ， 1 外观！检查发现裂纹时【。应，对该批中同类焊缝】进行100》％的表面《检测；
【
》 ： ，2 外观检—查怀疑有裂纹—时应对怀疑的—部，位进行表面探—伤；
】 3 ！。设计图？纸，规，定进行表面探伤【时；
【
— 4 检查—员认为有必》要时
？
8—．5．9 —对，铁磁：。。性，表面的缺《陷，或近：表面缺陷可采—用磁粉探伤》方法进行检测其检测！方法和质量评定应符！合现行行业》标准无损检》测焊缝磁《粉检测JB／—T ：6061的有关规】定对于非铁磁性材】料，的表：面缺：陷，也，可采用渗透探伤方法！进行检测其检测【方法和质量评定应符！合现行？行业标准《无，。。。损检测焊缝渗透检测！J，B／T 6062的！有关规定磁》粉探伤和渗透—探伤的合格》标准应符合本规【范第8．《5．6条的》有关：规定
《
