8．4  ！。焊，接工艺  — 《 8？．4．1  钢材】及焊材？的选择应符合本规】范第5章的相关规】定当高？炉、热风炉》壳体：结构选用附录—B中的钢《板时其焊接》材料可？按附录J的规定选择！ 8【．4．2  施【工前应由焊接技【术责任人员》根据焊接工艺评定】结果编？制焊：接工艺？文件：并向有关操作人员进！行技术交底施—工中应严格遵守【焊接工艺《文件的？规定焊接工艺文【件应包括《下列内容 —      ！ 1  焊》。接方：法，； 《     【  2 《 母材的《牌号、厚度及—其他相关《尺寸； 》      ！ 3  焊接材料型！号，、规格； 》 ： ：  ： ，   ？ ，4  焊接接头【形式、坡《口，。形状及尺寸允许偏差！； 【 ，    《。 5  夹具、【定位焊、衬垫的【要求； ！     》 6  焊接电流、！焊接电？压、焊接速度—、焊接层次》、清根？。要，求、焊接《顺序等焊接工—艺参数规定； 【   【  ：  7  预热温度！及层间温《度范：围；：。 《 ：   ？   8  后【热、焊后消除应【力处理工艺》；， ， 》      9  ！检验方？。法及合格标准— —8．4．3  【。坡口准备《应符：合下：列规定 》   —    1  对标！准，抗拉：强度不大于54【0，MPa碳素结—构钢或？低合金高强度结【构钢可采用冷加工或！热加工？方法制备坡口；对于！标，准抗拉强度大于54！0MP？a的碳素结》构钢或低合金—高强度结构钢宜【采用：冷加工方法当采【用热加工方》法时应采《用冷加工方法去除】对，焊接质量有影响【的表层；《。 ，。 ：   》  ：。  2  当—采用火？焰切割方法》进，。。行坡口制备时—其切割表面的质量应！符合现行行业标【准热切？割气割质量》和尺寸偏差J—B／T 《10045．3的】有关规定； — ？ ：   ？   3  —坡口表面不得有裂纹！、分层、《。夹渣：。等缺陷坡口表面及两！侧以离坡《口边：缘，的距离计手》工电弧？焊各10《mm；埋《。弧焊、气体保护焊各！20mm《；电渣焊、》气电立焊各40【mm应？将水、铁锈》、油污和其他有【害杂质清理干—净 8】．4．4  组对】定，位焊：应符合下《列规定？ 》   ？    1  【组对时坡口间隙【、错边量、棱角度等！应符合相应规定；】 ：  》     2— ， 应避免《强，力组装； —    【   3《  定位《焊必须？由持相应合格证书】。的焊工施焊》所用焊接材》料应与？。正式施焊相》当定位焊焊缝应与】最终焊缝有相同的】质量要求钢衬垫的定！位焊：宜在接头坡口—内，。焊接定位焊焊缝【厚度不宜超》过，设计焊缝厚度—的2／3焊缝长【度宜大于40m【m间距宜为(—500～6》00)mm并—应填满弧坑定位【焊预热？温度应高于正式【施焊预热《温度当？定位：焊焊缝上有气孔或裂！纹时必须清除后重焊！ ， 《 8．4．》5 ： 预：热工艺的选择应符合！下列规定 【 ：  ： ，    1  常】。用钢材牌号推荐的预！热温度参见现行行业！标准钢制压力容器】焊接规程J》。B／T 47—09中的相关—规定非常《见，牌号钢需通过试【验确定； —   —  ：  2 《 不同钢材牌号【相，焊时预热温》度按预热温度—要，求较高的牌号—选取； 】       3 ！ ，采取：局部预热时应—防止局部应力过大】预热的范围》为焊缝两侧》不小于？焊件厚度《的3倍且不》小于100》mm； 【   《    4 — 需要预热的焊件】在整个焊《接过：程中不？低于预热温度；【 —     》 5  当用热加】工法下料《、开坡口、清根【、开槽或施焊临时】焊缝时亦需考虑预热！要求； 【 ，      — 6  电渣—焊和气电立》。焊在：环境：。温度为0℃以上施】焊时可不进行—预热 】8．：。。。4．6  焊—接环：。境当出现下列任一情！况时必须采取有效】措施否则禁止焊接】    ！   1  —手工电？弧焊风？速大于8《。m／s？。；气体保护焊及【药芯焊丝《电弧焊风速大于【2m／s气体保护】焊采用防风型大流】量气体保《护喷嘴时可上调【风速限制值但需有】相关工艺试验证明；！ 》    《  ： 2  相对—湿度大于90％； ！    】   3《。  雨雪环境—；     — 《 ，  ：    4  【焊件温度低于-20！℃，；   ！  ：  5  焊件温度！为(0？～-：20)℃时》应将：焊缝两侧100m】m范围内预热到15！℃，以，上， ？ ： 8．4．》7  ？焊接施工应符合下】列规定？ 《   《    1》 ， 禁止在非焊接部位！引弧； 】       2】  ：地线、电缆线、【焊钳不应《与焊件打弧电弧擦伤！处的弧坑应修磨并】应均匀过渡》到母材表面修磨【的厚度不应大于【该部位钢材厚度【的5％且不大于2】m，m不符合要求时【应予补焊；》 —。  ：    《3  严禁在—焊接坡口中填塞焊】条头钢筋等杂—物；： —    《。。  4？  采用多层焊时各！焊层焊？道的接头应》错开； —     【  ：。5  施《焊过程中应控制层间！温度不超过规定【的范围当焊件预热】时应控制层间温度不！。得低于预热温—度； 《 ？      — 6 ？ 每条？焊缝应一次》焊完当？中断焊接时对—冷裂敏感《的，。焊件应及《时，采，取后热、缓冷—等措施重新施—焊时仍？需按规？定进行预热； 】  》     》7  引《弧板：和，。引出板其材质和坡口！形式应和被焊母【材，相同当采用手—工电：弧焊和？气体保护电》弧焊时其引弧—板，和引：出板宽度应大于50！。m，m长度宜为板—厚的1．5》。倍且：不小于30mm厚】度应不？小于6mm》；非：。手工电弧焊焊缝的引！弧板和引出板宽度】应大于？80mm《长度宜为《。板厚的2倍》。。且，不小于10》0m：m厚度应《不小于10mm焊】接完：成后应用火焰切割去！除，并修磨平整不得【用锤击法去》除引弧板和引出板】。 8．4！．8  焊后—热处理应符合—下列：规定 【   ？    《1  ？对冷裂纹敏》感性较大的低合金】高强度结构》钢和拘束度较大的】焊件应采取后热措施！； 【  ：   ？ 2  后热应在】焊后立即进行加热温！度宜为(2》0，0，～，350)℃保温时】间应依据《工件板厚按每25】m，m不小于0．—5h且总保温时间】不低于？0．5h达到保【温时间后应缓—。冷至常温《。；   ！ ，   3  焊【后，立即进行热处—理则可不做后—。热处理； 【   》  ：  4  进行焊后！热处理时《应按现行行》。业标准钢制压力容器！焊接规程JB—／T： 4709的有关】。规定执行 【 8．4．9】  焊缝缺陷返【修应符合下列规定】 ， ？     —  1  焊缝【表面超过质量—。验收标准时应采【用打：磨、铲凿、》机加工？或焊补方法进行当】采用焊补方法进行】修，补时应符合本—规范第8．4—．5：条和第8．4．6】。条的有关《规定； —   》    2》  对需《要返修的焊缝—内部缺陷应按—下述方法返修 ！    —    《1)按评定合格【的焊接工艺编制焊接！返修工艺如需—预，热则：应适：当提高预热》温度对于屈服强度】。大于或等于345M！Pa且板《厚大于30m—m的构件应采用【。超低氢焊《。材否则应进行—焊后：消氢处理； 【。   —     》2，)采用砂轮打—磨或碳弧《。气刨清？除缺陷缺陷为—裂纹时采用碳弧气刨！方法清除则需在裂纹！端，部打止裂孔；— ？ ：    《    3》)采用碳弧气—刨方法清除缺陷【则应在清除缺—陷后采用砂轮打磨】。的方法去除渗碳层】及，淬硬层； ！      —  4)返修部【位应开宽度均匀表面！平整、便《。于施焊？的凹槽且两端有一定！坡度；？ ，  —      5)】同，一部位返修不宜超】过两次对两次返修后！仍不合格的部—位，应重新制订方案经工！程技术负责人审批并！报监理工程师认可】。后可执行 】 8．4．1【0  ？控制焊接变》形的措施应符—合下列规定 】  《     1  设！计时宜采用对—称坡口形式对对称】形整体结构应使焊缝！对称或均匀分布；】 ？ ：。       【2，  对称坡口双面】焊焊接接头》宜采用频繁交—替焊接面或焊完打底！焊道后两面同时【焊接的方《法有对称截面—的构件宜《采用对？称于中性轴的顺【序焊接； —。 《      3  ！。非对称坡口双面焊焊！接，接，头应先焊焊缝尺寸】较大一？侧的焊？缝后焊焊缝尺寸较】小的：一侧交替施焊最后焊！。完焊缝尺寸较大【一侧的？焊缝； 【。      【 4  长焊—缝宜采用分段退焊、！跳焊或多人对称焊接！方法； ！。    《  ：。5，  ：宜采用能量密度【相，对较高？。的焊接方法； 【     ！ ， 6  在相同焊接！方法的条件下宜采用！相对较低线能量；】 ： ， ，   《    7  【。宜采用？反变形控制角变【形不宜采用刚性固定！的方法 》