8．—4  ？焊，接工艺 《 《 ： 8．4．—1 ： 钢：材及焊材的》选择：应符合本《规范第5章的相关】规定当？高，炉，。、热风？炉，。壳体结？构选用附录B—中的钢板《时其：焊接材？料可按？附录：。。J的规定选择 【 8．4．！。2  施工前—应由焊接技术—责，任，人员根据焊》。接工艺评定结果编制！焊接工艺文件并向有！关操作人员》进行技术交底施工】中应严格《遵守焊？接工艺？文件的规定焊接工艺！。文件应包括下列内容！ 《。      【 1：  焊接方法； 】   【    2  母】材的牌号、厚度及其！他相关尺寸； 】     】。。。  3  焊—接，材料型号《、规格； 》 ：     【 ， ，4  焊接接头形式！、坡口形状》及尺寸允许偏差； ！ ？ ，    《   5《  ：夹，具、定位焊、衬垫】的要求？； ？ ：     —  6  焊接电流！。、焊接电压、—焊接：速度、焊接层次、】清根要求、焊接【顺序：等焊接？工艺参数规定—。；   ！    7  预】热温度及层间温度范！围； 【       8 ！ 后热、焊后消除】应，力，处理工艺； ！       】9  检验》方法及合《格标准 】 8．4．3  坡！口准备应符合—下列：规定 《   —    1  【对标准抗拉强度不大！于540MPa【碳素结构钢或低【合金高强度结构【。钢，可采用冷《加工或热加工方法】制备坡口；对于标准！抗拉强度大于54】0MP？a的碳素结构钢或】低合金高强》度结构钢宜采用冷加！工方法当采用热加工！方法时？应采：用冷加工方》法去除对焊接质【量有：影响的？表层； 【 ：   ？   2《。  当采用》火，焰切割方法进行【坡口制备时》其切割表面的—质量应？符合现行行》业标准热切》割气割质量和—尺寸：偏差：。JB／T 1004！5．3的有》关规定； 》     ！ ， 3：  坡口表》面不得有裂纹、分层！、夹渣等缺陷坡口表！面及两侧以》离坡口边缘的距离】计手工电弧》焊各1？0mm；埋弧—焊、气体保护焊【各20？mm；电《渣焊：、气电立《焊各4？0mm？应将水、铁锈、油污！和其他有害杂—质清：理，干净 ？ ：。 ？8．4．4  组对！定位：焊应符合下列—规，定 ：  —  ：   1  组【对时坡？口间隙、错》边量、棱角度等应符！合相应规定； 】  》 ，    2  应避！免强力？组，装；：。 》 ， ，    《 3  定位焊【必须由持相应合格证！书的焊工施焊所【用焊接材料应与正式！施焊相当定位焊焊】缝应与？最终焊缝有相同【的质量要求钢衬垫】。的定位焊《宜在接头坡口—内焊接定位焊焊缝厚！度不：宜，超过设计《焊，缝厚度的2／3焊缝！长度宜大于》40mm间距—。宜为(500～【600)m》m并应填《满弧坑定位焊预热】温度应高于正式【施焊预热温度当【定位焊焊缝上有气】孔或裂纹时必须清除！后，重焊： 《 ， 8．4．5  】预热工艺的选择应】符合下列规定 】 ，  《     1—  常？用钢材？牌号推荐的》预热温度参见现【行行业标准钢制压力！容器焊？接规程JB／T 】47：09中的相关—规，定非常见牌号钢【。。。需通过试验》确，定； — ：    《  2  不同钢】材牌：号，相焊时预《热温度按预热温度】要求较高的牌—号选取； 【。   》 ，   3《  ：采取：局部预热时应—防止：局，部应：力过大预《。热的范围为》。焊缝两侧不小于焊件！厚度的3倍》。且不小于10—0，m，m；： ？    —   4  —需，要预热的焊件—在整个焊接过程【中不低于预》热温度；《 ：     】  5  当用【。热，加工法？下料、？。开坡：口、清根、开槽或施！焊临时焊缝》时亦需？考虑预热要求；【    ！  ： 6  电渣—焊和气电立》焊在环境温度—为0℃以《上施焊时可不进行预！热 —。 8．4．6 【 焊接环境当—出现下列《任一情况时》必须采取有效—措施否则禁止焊接】 《 ：      —1  手工》电，弧焊风速大于8m】／s；气体保护焊及！药芯焊？丝电弧焊风速大【于2m／s气体保护！焊采用？防风型大流量气【体保护喷嘴时—可上调风《速限制值但需有【相关工艺试验证【明； —      【 2  《相对湿度《大于9？。0％； 》      ！ 3：  雨雪环境—；     【 ， ，。    》   4  —焊件温度低于—-20℃《； —       5 ！ 焊：。件温：度为(0～-20】。)℃时应将焊缝两】侧100mm范围内！预热到15℃—以上： —8．4？．，7  ？焊接施工应符合下列！。规定 【。  ：    《 1  《禁止在非焊接—部位引弧； — ：  《。     2 【 地：线、电缆线、焊【钳不应？与焊件打弧电弧【。擦，伤处的弧坑应修磨】并应均匀过渡到母】材表面修磨》的厚度不应大—于该部位《钢材厚度的5—％且不大《于2mm不》。符合要求时应予补焊！； —      — 3 ？ 严禁在焊》接坡口中填塞焊条】头，钢筋等杂物； ！      】 4  采》用多层焊《时各焊层焊道的接头！应错：开； ？  —     5 【 施焊过程中应控】制层间温度不超【过规：定的范围当》焊件：预热：时应控制层》间温度不得低—于，预热温？度； 》  《    《 6：  每条《焊缝应一次焊完【当中断焊接时对冷裂！敏感的？焊件应及时采—取后热、缓冷等措施！重新施焊时仍—需，按规定进行》预热； ！ ，     7 【 引弧板和》引，出板其材质和—坡，口形式应和被—焊母材相《同当采用手工电弧】焊和气体保护电弧】焊时其引弧板—和引出板宽度应大】于5：0mm长度宜为板厚！的1．5倍且不小】于30mm厚度【应，。不，小于：6mm？；非手工电弧—焊焊缝的《引弧板和引》。出板宽度应大于【。80mm长度宜为】板厚的2倍且—不小于100—m，m厚度应不小—于1：0mm？焊接完？成后应用《火焰切割去除—并修磨？平整不得用锤击法去！。除引弧板和引—。出板 》 8．4—．8  焊》后热处理应符—合下列规定》    ！   1《  对冷裂纹敏感性！较大的低合金高强】度结构钢和》拘束度较大的焊件应！采取：后热措施；》 》  ：     2  后！热，应在焊后立即进行加！热，温度宜为(20【0～350)℃保】温时：间应依据工件—。板厚按每2》5mm不小于0．】5h且总保温—时间不？。低于0．5h达【。到，保温时间后》应缓冷？。至常温； 】。   《 ，。   ？3  焊后立即【进行热处理则可【不做后热处》理； —       4！  进行焊后热【处理时应按现行行】业，标准钢制压力容【器焊：。接规程JB／T 4！709的有关规定】执，行 ？ 8．4．9！  焊缝缺》。陷返修应符合—下列规？。定  】。     》1  焊缝表面超】过质量验收标准【时应：采用打磨、》铲凿、？机加工或焊补方法进！行当采用焊补—方法进行修补时【。应符合本《规，范第8．《。4．5？条和第8．》。4．6条的有关【规定：； ？  》     2  对！需，要返修的焊缝—内，部缺陷应按下述【方法返修 ！     》   ？1)按评《定合格的焊接工【艺编：制焊接返修工艺如需！预热则应适当提【。高预热温度对于【屈服：强度大于或》等于3？45MPa且板厚】大于30mm的构】件应采用超》低氢焊？材否则应进行焊后消！氢处理；《。   】     2)采】用，砂轮打磨或》碳弧气刨清除—缺陷缺陷为》裂纹时采用碳弧气】刨方法清《除则需在《裂纹端部打止—裂孔； 【。 ，       【 3)采《用碳弧？气刨方？法清：除缺：陷，则应：在清除缺陷后采【。用砂轮打磨》的方法？去除渗碳层》及淬硬层《； ？  》。     》 4：)返：。修部位应开宽度均】匀，表面平？整、便于施焊的凹】槽且两端有一定坡】度；： ？  《  ：   ？。 5：)同一部《位返修不宜》超过两？次对两次《返，。修后仍不合格—的部位？应重新制订方案经】工，程技术负责人审【批并报监理工—程，。师，认可后可执》行 8】．4．1《。0  控《制焊接变形的措施】。应符合下列规定 ！ ？。     》  1 《。 设计时宜采用【对称坡口形式对【对称形整《体结构应使焊—缝对称或《均，匀，分布； ！      2  ！对，称坡口双面焊焊接】接头宜采《用频繁交替焊—接面或焊完打底焊】道后：两面同时焊接的【方法有？对称截面的构—件宜采用对称—于中性轴的顺序【。焊接； 】     》  3  非对称】坡口双？面焊焊接接头—应先焊？焊缝尺？寸较大一侧》。的焊缝？后焊焊缝尺寸—较小的一侧交—替施焊最后》焊完焊缝尺》寸，较大一侧的焊—。缝，。；   ！ ，   4 》 长焊缝宜采用【分段退焊、》跳焊或多人》对称焊接方法； 】     ！  5  宜采【用能：量密度相对较高的焊！接方法；《   】    6 — 在相同焊接方法的！条件下宜采用相对】较，低线能量；》 ？      】 7  宜采用【反变形控制角变【形不宜？采用刚性固定的方法！ ：