8．4  ！焊接：工艺  ！ ：8．4．1  钢】材及：焊材的选择应符合】本规范第5章的【相关规定当高炉【。、热风炉壳体结构选！用附录B中的钢【板时其焊接材料可按！附录J的规定选【。。择 《。 8．4．【2  施工前应【由，焊接技术责》任人员根据焊接工艺！评定结果编制焊接】工艺文件并向有关】操作：人员进行技术交底施！工中：应严格遵守焊接【工艺文件的规定焊】接工：艺文件应包》括下：列内容 ！      1 】 焊接方《法； ？     ！  2 《 母材的牌》号、：厚度及其《他相关尺寸；—  【   ？  3？  焊接材》料型号、规格； ！ ？  ：     4—  焊接接头形式】、坡口形状及—尺寸允许偏差； ！     】  5 《 夹：具，、定位？焊、衬垫的要—求； ？ 》。      6 】 焊接电流、焊接】电压、焊《接速度、焊》接层次、清根要求、！焊接顺序等焊接工】艺参数规定；—  【     》7  预热》温度：及层间温度》范围； 【       】8，  后热《、焊后消除》应力处理工艺—。；   ！    9》  ：检验方？法及合格标准 ！ ： ，8．4？．，3，  坡口准》备应符合下列规定】 ：   —    《1  对标准抗【拉强度不大于540！MPa碳素结构钢或！低合金高强度结构】钢可采用冷加—。工或热加工方—法制备坡《口，；对于？标准抗拉《强度大？。于540M》。Pa的碳素结构【钢或低合金高强度】结构钢宜采用冷加工！方法：当采用热加工—方法时应《采用冷加工方—法去除对焊》接质量有《影响：的表层； 【  《    《 2  当》采用火焰切割方法进！行坡口制备时—其切割表面的质量应！符合现行行业标准热！切割气？。割质：量和尺寸偏》差JB／T 1【0045．3的有关！。规定：。；，    ！   3 》 坡口表面不得有】。裂纹、分层、夹渣】等，缺陷坡口《表面及两侧以离【坡口边缘的距离计手！。。工电弧焊各10mm！。；埋弧焊《、气体保《护焊各20m—m；电渣焊、气电】立焊各40》mm：应将水、铁锈、油污！和，其他有害杂质清【理干净 《 《 8．4．4 【 组对定《位焊应符合下列【规，定，    ！  ： 1 ？ 组对时《坡口间隙、》错边量、棱》角度等应符合相应规！定； ？  —     2—  ：应，避，免强力组装； 【     ！  3  定位焊必！须由持？。相应合格证书的焊】。。工，施焊所用《。焊，接材料应与正式施焊！相当：。定位焊焊《缝应与？最终焊？缝有相？同的：质量要求钢衬—垫的定位焊宜在接头！坡口内焊接定位【焊焊缝厚度不—宜超过设《计焊缝厚度》的2／3焊缝长度】宜大于40》mm：间距：宜为(500～6】00)mm并应填满！弧坑定位焊预热【温度应高于正式施焊！。预热温度当》定位焊焊缝》上有气？孔或裂纹《时必须清除后重焊 ！ ，。 8．4．】5  预热工艺【的选择？应符：合下列规定》 ：      ！ 1  常用钢材】牌号推？荐的预？热温度参见现行行业！标准钢制压力容器焊！接规程JB》／T 4709【中，的相：关规定非常见牌号】钢需通过试》验确定； ！     》  2  不同钢】材牌号相焊时预热】温度按预热》。温度要求《。较高：的牌号选《取； 】      3  ！采取局部预热时应】防止局部《。应力过大预热—的，范围为焊缝两侧不小！于焊件？厚，度的3倍且不小于1！00mm； —  —   ？  4  需要预】热的焊件在》。整个焊接过程中不】低于预？热温：度； 《 ？    《   5  当用热！加工法下料、开坡口！、清根、开槽—或施：焊临时焊缝时亦需考！虑预：热要求？；  】     》。6  电《渣焊和气电立焊在环！境温度？为0℃以上》施焊时可《不进行预热 】 8．4．6 ！ 焊接环境》当，出现下列任一情况】时必须采取有—效措施否则》禁止焊？接  】    《 1  手工电弧焊！。风速大于8m／s；！气体保护焊》及药芯焊丝电—弧焊风速大于2m／！s气体保护焊采用防！风型大流量》气体保护喷》嘴时可上调风速限】制值但需有》相关工艺《试验证？明，； 【。   ？   ？2  相对》湿，度大于9《0％； 》。  》     3  雨！雪环境；《     【 ？    《  4  焊件【温度低？于-20℃》； 【      5 】 焊件温度为(0～！-，20)？℃时应？将焊缝两侧100m！。m范围内《预热到1《5℃以上 】 8．4．—7  焊接施工应符！合下列规《定 》   《   ？ 1  禁止在【非焊接？部位：引弧； 】       【。2  地《。线、电？缆线、焊钳不—应，与焊：件打弧电弧擦—。伤处的弧坑应修【磨并应均匀》过渡到母材表面修磨！的厚度不应大—于该部位钢》材，厚度的5％》且不大于2mm【。不符合？要求时应《予补焊； —      ！ 3  严禁在【焊接坡？口中填塞焊条—头钢筋等《杂物； 】  ：     4  采！用多层焊时各焊【层焊道？。的接头应错开；【。   】    5》 ， 施焊过程中应控制！层间温度不超—过规定的范围当【焊件预热时应控制】层间温度不得低于】预热温？度，；，    ！   6  每条】焊缝应一次焊完当中！断焊：接时对冷裂敏感【。的焊件？应及时采取后热、】缓冷等？。。措施重新施焊时【仍需按规定进—行预热； 【 ， ：      7  ！引弧板和引出—板其材？质和坡？口形式应《和被：焊母材相同》当采用手工电弧【焊和气体保护—电弧焊时《其引弧板和引出【板宽度？应大于50m—m长度宜为板—厚的1．5倍且【不小于30》mm厚度应》不小：于6mm；非—手工电弧焊焊—缝的引弧板和引出板！。宽度：应大于80m—。m长：度宜为？板厚的2倍且不小于！100mm厚度【应不小于10mm】焊接完成《后应：用火焰切《割去除并《修磨平整不得用锤】击法：。去除引弧板和引【出板 — 8．4．—8 ： ，焊后热处理》应符合？下列规？。定 ：  —   ？  1 《 ，对冷裂？。纹敏感性较》大的低？合金高强度结构钢和！拘束度较《大的焊件应采—取后热？措施：；  】     2—。  后热应在焊后】立即进行加热温度宜！为(20《0～350)℃保】温，时间应依据工件【板厚按每2》5mm不小》于0．5h且总【保温时间不低—于0．5h达到保温！时间后应《缓冷至常温； 【 《       3】  焊？后立即进行热处理则！可不做后热处理； ！  —     4—  进？行焊后热处理—。时应：按现行行业标准钢制！压，力容器焊接规程JB！／T 4709的】有关规？定执行 《 《 8．4．9  】焊缝缺陷返》修，应符合下列规定【 ？      】 ，1，  焊缝表面超过质！量验收标准时应【采用打磨、铲凿、】机加工？或焊补方法进行【。。当采用焊补方—法进行修《补时应符合》本规范？第8．？4．：5，条和第8．4．6条！的有关规定；— ，    】  ： 2  对需要返】修的焊缝内部缺陷应！按下述方法返修 】  —  ：   ？ ，1，)按评定合格的焊】接工艺编制》焊接返修工艺如【需预热则应》适当提高预》热温度对于屈服【强度大于或等于【345MPa且【板厚大于30mm】的构件应《采用超？低氢：焊，材否则应进行焊后消！氢处理； 》 《   ？     2)采用！砂，轮，打磨或碳弧气—刨清除缺陷缺—陷为裂纹时》采用碳弧气》刨方法清《除则需在裂》纹端部？打，止，。裂孔； —。    —    3)采用】碳弧：。气刨方法清除缺【。陷则应在清除缺陷】后采用砂轮》打磨的方《法去除渗《。碳层：及淬硬层； 】   》 ，    4)返修部！位应开宽《度均匀？表面平？整、：便于：施焊的凹槽且两端有！一定坡度；》 ：。 ：。        ！5)同一《部位返修不》宜超过两次对—两次返修后仍不合】格的部位应重新制】订方：案经工程技术—负责：人审批并报监—理工程师《认可后可执行 【 ？ ， 8．4．》10  控制焊【接，变形的措施》应符：合下列规定 —    】   1《  设？计时宜采用对称【坡口形式对对称形】整体结构应使焊【缝对称？或均匀分布； 】    【   ？。。2  对《称坡口双面焊焊接接！头宜采用频繁交替焊！接，面或焊完打底焊道】后两面同时焊接的】方法：有对称？截面的构件》宜采用对称于中性轴！的顺序焊接； 】 ：       3！  非对称》。。坡口双面焊焊—接接：头应先？焊焊缝尺寸较—大一侧的焊缝后【焊焊缝尺寸》较，小的一侧《。交替施焊最后焊完】焊缝尺寸较大一【。侧的焊缝《； 《       ！4  长焊缝宜采用！分段退焊、》跳焊或多《人对：称焊接？方法：； ？     】  5？  ：宜采用能量密度相】。对较高的焊接方法；！ —。      6 】 在：相同焊接方法—的条件？下，宜采用相《对较低线能量； ！ ？  ：     7  宜！采用反变形控制角】变形不宜《采，。。用，刚性固定的方法 ！