8．4 】 焊接工艺  】 ， ？ 8．4．1【。  钢材及焊—。材的选择《应符合本规范第5章！的相关规定当高【。炉、热风炉壳体【结构选用《。附，录B中的钢板时【其焊接材料可按附录！J的规定选择— 8【。．4．2 》 施工？前应由焊接技术责任！人员根据焊接工【。艺评定结《果编制焊接工艺文】件，并向有关操作人员进！行，技术：交底施工中应—严格遵守焊接工艺文！件的规定焊》接工：艺文件应包括下列内！容 【  ：    1  焊接！方法； 《   【。 ，。   2  母材】的牌号、厚》度及其？他相关？尺寸； ！      3【  焊接材料型号、！。规格：；  】   ？  4  》焊接：接头形式、坡—口形状及尺寸允【许偏差； 》    】   5  夹具】、定位焊、》衬垫的要求； 【 》   ？   6  焊【接电流、焊接电压、！焊接速度、焊接层】次、：。清根要求、焊接【顺序等焊接工—艺参：数规定？； 《 ，       】7  预热温度及】层间温度范》围，； 》 ， ，  ：  ：  8？ ， 后：热、焊后消除—应力处理工艺—。； 《  《     9—  检验方法及合格！标准 《 ？ 8．4．》3  坡《口准备应符合下【列规定 《 》      1【  对标准抗拉【强，度不大？。于540《MPa碳素结构钢】或低合？金高强度《结构钢可采用冷【加工：或热加工《方法：制备坡口；对—于标准抗《拉强度大于》54：。0MPa的碳—素结构钢或低合【金，高强度结构》钢宜采用冷加工方法！当采用？热加：工方法时应》采用冷加《。工方法去除对焊接】质量：有影响的《表层； 【      【 2  当采用火焰！切割方法《进行坡口《。制备时其切割表面的！质量应？符合现行行业—标准热？切割：气割：质量和？尺寸：。偏差J？B／：。T 10045．】3的：有关规？定，； —   ？ ，   3  坡【口表面不得有裂纹】。、分层、《。夹渣等缺陷坡口【表面及两侧》以，离坡口？边缘的距《离计手工电弧—焊各1？0m：。m；埋弧《焊、气？体保护焊各20【mm；电渣焊、气电！立焊各？40mm应将水、铁！锈、油？污和其他有害—杂，质清：理干：净，。 8．4！。。．4  组对—。定位焊应符》合下：列规定 — ：       1】  组对时坡口间】隙、错边量》、棱角度等应—符合相应规定；【。。  【   ？。。。  2 《 应避免强力组装】； —  ：  ：   3《  定位焊必须由】。持相应合格证书【的焊工施焊所用焊】接，材料应与正式施焊相！当定位焊焊缝应【与最终焊缝》有，相同：的质量要求钢衬垫】的定位焊宜在—接头坡口内焊接【定位焊焊缝厚度不宜！超过设？计焊：缝厚度的2》／3焊缝长度宜大】于40？mm间距宜为(【50：0～：600)mm—并应填？满弧坑定位焊预热温！度应：高，于正式施焊预热温度！当定位焊焊》缝，上有气孔《或裂纹时《必须清除后重焊【 ， 《 8．4．》5  预《。热工艺的选择—应符合下列规—定  】 ，    1  常用！钢材牌号推荐的【预热温度参见现行】行业标准钢制—压力：。容器焊接规程J【B，／T ？4709中的相【关规定非常见牌号】钢需通过试》验确：定； 》  《   ？  2  不同钢材！牌号相焊时预热温度！按预热温度要求【较高的牌号选取【；   ！    3  采取！局部预热时应防止】局部应力《过大预热的范围为焊！缝两侧不小》于焊件厚度》的3倍且不小于【100mm； 【 》  ：    4 — 需要预热的焊件】。在整：个焊接过程中不低】于预热温度》； ：     ！ ， 5：  当用《热加工法下料、开】坡口、清根、—开槽或施焊》临时：焊缝时亦需考虑预热！要求； 】 ， ， ，    6 — 电渣焊和气电立焊！。在环：。境温度为0℃以上】施焊时可《不进行预热 【 8．4【．6  焊》接环境当出现下列任！一情况时《必须采取有效措【施否则禁止》焊接： — ，  ：   1 》 手工电弧焊风速】大于8m／s—。；气体保护焊—及药芯焊丝》电弧焊风速》。大于：2m／s气体保护】焊采用防风型大【流量气体保护—喷嘴时可上调—风速限制值》但需有相关工—艺试验证《明； 》     【  2  相对湿】度大于90％； 】 ：。。  《 ，    3》  ：雨雪环境；    ！。 ， ？    》   4  焊件】温度低于-》20℃； 》 ：  《     5—  焊？件温度为(》0～-20)—℃时应将焊缝两侧1！00mm范围—内预热到1》。5，℃以上 】 8．？4．7  焊接施】工应符？合下列规定 ！   《    1  禁】止在：。非焊接部位》引弧； 【 ，       2 ！。 地：线、电缆线、—。。焊钳不应与》焊，件打弧电弧擦伤处】。。的弧坑？应修磨并应均匀过渡！到母材表面修磨的厚！度不应大《于该部？位钢：材厚：度的5％《且不大于2》mm不符《。合要求时应予补【焊； 】 ，     3— ， 严禁在焊接坡口】中填塞焊条头—钢筋等杂物》； 》       4！  采用多》层焊：时各焊层焊道的【接头：应错：。开；  ！     》。5  施焊过程中】应控制？层间温度不超过【规定的？范围当焊《件预热时《。。应控制层间》。温度不得低于预【热，温度：； 【      6 】 每：条焊缝应《一次焊完《当中断？焊接时对冷裂敏感】的焊件应及时—采取后热《、缓：冷等措施重》。新施焊时仍需按规】定进行预热；— ： ，。 ，  ？     7  】引弧板和《引出板其材》质和坡口形式应【和被焊母材相同当采！用手工电弧》焊和气体保护—电弧：焊，时其引弧板和引出】板，宽度应大《于50mm长度宜】为板厚的1．5倍】且不：小于30m》m厚度应不小于6】mm；非手工电弧焊！焊缝的引弧板和引】出板宽度应》大于80m》m长度宜为板厚【的2倍？且不小于《。10：0m：m厚度应不小—于10mm焊接【完成后应用火焰切】割去除并修磨平整】不得用锤《击法去除引弧板和引！出板 ？ ？ 8．4．8【 ， ，焊后热？处理应符合下列规】定  】。     1 【 对冷裂纹敏感【性较大？的低合金高强度结】构钢和拘束度较【大的：焊件应采取》后，热措施？；， ：  》     2  】后，热，应，在焊后立即进—行加热温度宜为【(2：00～350)℃保！温时间应依》据工件？。板厚按每25m【m不小于0》．5h且《总保温时《间不低于0》．5h？达到保温时间后【应缓冷至常温—；   ！    3  【焊后立即进》行热处理则可不做后！热处理； —。 ，  《     4  进！行，焊后热处理时—应按现行《行业标准钢制—压，力容器？焊接规程J》B／：T 4709—。的有关规《定执行 》 8．—4．9  焊缝缺】陷返修应《符合下列《规定 【      — 1 ？ 焊：缝表面超过质量【验收标准时应采用打！磨、铲凿、机加【工或焊补方法—进行当采用》焊补方？法进行修补时应符】合本规？范，第8．4．》。5条和第8》．4：．6条？的有关规定； 】      ！ 2  对需要返】修的焊？缝内部缺陷》应，按下述方法返修 ！ ：        ！1)按？评定：。合格的？焊接工艺编制焊接返！。修工艺如需》预热则应适当提高】预热温度《对于屈服强度大【于或：等，于，345MPa且板】厚大于30mm【的，构件应采用超低【氢焊材否则》应进：。行，。焊后消氢处理； 】 ？ ：       2)！采用砂轮打》磨或碳弧气》刨清除缺《。陷，缺陷为？裂纹时采《。用碳弧气《刨方法清《除则需在《。裂纹端部打止裂孔】； ：  —      —3)采用碳》弧气刨方法清除【。缺，陷则应在清除—。缺，陷后：采用砂轮打磨的【方法去除渗碳—层及淬硬层； 【 ：     【  ： 4)？返修部位应开宽【。度均匀表面平整、便！于施焊的《。凹槽且？两端有一《定坡度； 》    】    5)同【一，部位返修《不宜超？过两次对两次—返修后仍不合格【的部位应重新—制订方案经工程技术！负责人审《批并报监《理工程师《认，可后：可，执行 ？ 《 8．？4．：10：  控制焊》接变形的措施—应符：合下：列，。规定 —。       】1  设计时宜采】用对称坡口》形式对？对，称，形，整体结构《应使焊缝《对称或均匀分—布； 】     》。 2  对称坡口双！面焊焊接接头宜【采用频繁交替焊【接面或？焊完打底焊道后两】面同：时焊接的《方法有对称截面的】构件宜采用对—。称于中性轴的—顺，序，。焊接：； 《      】 3：  ：非对称坡口双面焊焊！接接头应先焊—焊缝尺寸较大一【侧，的焊缝后焊焊缝尺】寸，较小的？一侧交替施焊最后焊！完，焊缝尺寸较大一【侧的焊缝； 】      】 4  长》焊缝宜采用分段【退焊：、跳焊或多》人对称焊接方法；】 《       5！  宜？采用能量密度相对】较高：的焊：接方：法； 【       6 ！ ，在相同焊接方法的条！件，下宜采用相对较低线！能量； ！      —7  ？宜采用反变》形控制角变》形不宜？采用：刚性固定的方—法 ？