8．4  ！焊接工？艺  《 8．4！．1  《钢材及焊材的选【择应符？合本规范第5章的相！。关规定当高炉、热】风炉壳体结》构选用附录》B，。中的钢板时其焊【接材料可按附录J】的规：定选择 — 8．4．【2  ？施工前应《由焊接技术责任人员！根据焊接工》艺评定？结果编制焊接工【艺文件并向有关操作！人员：进行技术交底—施工中应《严格遵守焊》接工艺文件的规【定焊接工艺文—件应：。包括下列《。内容 —   《  ：。  1  焊接【方法； 】     》  2  母材的】牌号、厚度及其他相！关尺寸；《 ：     】 ，。 3  焊接—材料型号、》规格； 【  ？     4 【。 焊接接头形式【。、坡：口形状及尺》寸允许偏《差； —   《    《。5  夹具、定位焊！、衬垫？。的要求； —    【 ，  6  焊接【电流、？焊接电压、焊接【速度、焊接》层次、清根》要求、？焊接顺序等焊—接工艺？参数：规定； 【  ？     》7  预《热温度及层间温度范！围，；  】     8  】后热：、焊后消《除应：力处理工艺；— ：   —    9》。  检？验，方法及合格标准【。 ， ， ： 8．《4．3  坡口准】备应符合下列规定】 ，     ！  1  对标【准抗：拉强度不大于—5，40MPa碳—素结构钢或低合金高！强度结构钢可采用】。冷，。加工或热《加工方法制备坡口；！。对于标准《抗拉强度大于54】0M：Pa的碳素》结构钢或低》合金高强《度结构钢宜采用【冷加：工方法当《采用：热，加工方法时应采用】冷加工？方，法去除对焊》接，质，量有影响的》表，层；  ！     2  】。。当采用火焰切割【。方法进行坡口制备时！其切割？表面的质量应符合】现行行业《标准热切割气割质量！和尺：寸偏差JB／—T 10045．】。3的有关规定—； ：。    】  ： 3 ？ 坡口表《面不得有裂纹、【分层、？。夹渣等缺《陷坡：口表面？及两侧以离坡口边】缘的：距离计手工电弧焊各！。10mm；》埋弧焊？、气体保护焊各20！m，m；电渣《焊、气电立焊各4】0mm应《将水、铁《锈、油污和其—他，有害杂质清理干净】 8【．4．4 》 组对定位焊应符合！下列规定 》     ！  ：1  组《对时坡？口，间隙：、错：边量、棱角度等【应符合相应》规，定； 【。  ：     2 【 应避免强》力组装； 》 》     》 3  定位焊必须！由持相应合格证【书的焊？工施焊所用焊接材】料应与正式施焊相当！定位：焊焊缝？应与最终焊》缝有相同《的质量要求钢—衬垫：的定位焊宜》。在接头坡口内焊接】。定位焊焊缝厚度不宜！超过：。设计焊？缝厚度的2／3焊】缝长度宜大于4【0mm间距宜为【(5：00～60》0)mm《并应填满弧坑定位焊！预热温度应高—于正式施焊预热温】度当：定位焊焊缝上—。有气孔或裂》纹时：必，须清除后重》焊， ：。 ？ ，8．4．5  预热！工艺的选择应—符合下列规定 】  》     》1  常用钢材牌号！。推荐的预热温度参】见现行行业标准钢制！压力：容器焊接《规程JB《／，T 4709中【的相关规定非常见】牌，号钢需通过》试验确定； 【 《      2  ！不同钢材牌》号相焊时预》热温：度按预热温度要【求较高的牌号—选取； — ？      3  ！采取：局部预热时应防止局！部应力过大预热【的范：围为焊缝两侧不【小，于焊件厚度的3倍且！不，小于100mm； ！  —。     》4  需要预热的焊！件在整个焊接过【程中不低于预热温度！；   ！  ：  5  》当用热加《工法下料、》开坡口？、清根？、开槽或施焊—临时焊缝《时亦需考虑预—热要求？； 》   《   ？ ，6  电渣焊和气电！立焊在环境温度为】0℃以上施》焊，时可不进行预—热 8．！4．6  》焊接：环境当出现下—列任一情况时必须采！取有效措施否则【禁止焊接 【 ：       1】  手工电弧—焊风速大于8m／s！。；气体保护焊及药】芯焊丝电弧》焊风：速大于2m》。／s：气体保护焊采用【防风型大流》量气体保护喷嘴时】可上调？风速：限制值但需》有相关工《艺试验证明；— 《      【 2  相对湿度】大于90％； 【 ，      ！ 3  雨雪环【境，；     ！   《    4  焊件！温度低于-20℃】； 《     【  5  》焊，件温度为(0～【-20)℃时应【将焊缝两侧10【0mm？范围内预热到1【5℃以上 】。 8．4》．7  焊接施工应！符合下列规定—   】    1》  禁止在非焊【接部位引弧》； ：   【  ：  2？  地？。线、电缆《线，、焊钳不应》与焊件打弧电弧擦伤！处的：弧坑应修磨并—应均匀过渡》到母材表面修磨的】厚度不应大于—该，部位钢材厚度的【5％且不大于2mm！不符合要求时应予补！焊； 【      — 3  《严禁在焊接坡口中】。填塞焊条头钢筋等】杂物； 》   —  ：  4  采用【多层焊时各》焊，层焊：道的接头《应错开？；， ：   —。    《5  施焊》过程中应控制—层间温度不》超过：规定的范围当焊件】预，。热时应？控制：层间温度不得低于预！热温度； 【      】 6  每条焊缝】应一次焊完》当中断焊接时对冷裂！敏感的焊件应及时采！取后热、缓冷等【措施重新施焊时仍需！按，规定进行预》热； 【   ？ ，   ？。7  引弧板和【引出板其材质和坡口！形式：应，和被焊母材相同【当采用手《工电弧焊和》气体保护电弧焊【时其引弧板》和引出？。。板宽：度应大于50mm长！度宜为板厚的1．5！倍且不小于30【mm：厚度应不《小于：。6mm；非手—工电弧？焊焊缝的引弧—板和引出《板宽度？应大于？80：mm长度《宜为板厚的》2倍且不小于—10：0mm厚度》应不：小于：。1，0mm焊接完成后】应，用火焰切《割去除并修》磨，平，整不：得用：锤击法去除引弧板和！引出板 ！8．4．8》  焊后热处理应符！合下：列规定 【    》   1  对冷裂！纹敏感性较大的低】合金：高强度？结构钢和《拘束度？较大的焊件应采取】后热措施； 【 ？ ， ， ，    2  后热！应，在焊后立即》进行加热温度宜为】(200～350)！℃保温时间应依据工！件板厚按每25m】m不小于0．5h且！总，保温时间不低于0．！5h达到保温时【间后应缓冷至常温；！ 《。   《    3》  焊后《立即进行热处理则】可不做？后热：处理； 】。  ：     4—  进行焊后热处理！时应按现行行业标】准钢制压力》容器焊接规程J【B／T 4709的！有关规？定，执行 《。 8．4．9！  焊？。缝缺陷？返，修应符合下》列规定 ！    《  1  焊缝【表面超过《。质，量验收？标准时应采用打磨、！铲凿、？机加工或焊补方法进！行当采？用焊补？方法进行《修补时应符合本【规范第8．4．5】条和第？8．4．6条的有】关规定； ！       2 ！ 对需要返修的焊】缝，内部缺？。陷应按下述方法返修！  【      1【)按：评定合格的焊接工】艺编制焊《接返修工艺如—需预热？则，应适：当提：高预热？温度对于屈服强度】。大于或等于3—45：MPa且《板厚大于3》0mm的构件应采用！超低：氢焊材否则应进行】焊后消氢处理—；   ！     2—)采用砂轮打—磨，或碳弧气刨清—除缺陷缺陷》。为裂纹时《采用：碳弧气刨《方法清除则需—在裂纹？端部打止裂孔； 】  —  ：    3)采用碳！弧气刨方法》清除缺陷《则应在清除缺—陷后采用砂》轮打：。磨，的方法去《。除渗碳？层，及淬硬层； 【 《   ？  ： ， 4：)返修？部位应开宽度均匀】表，面平整、便于—施焊的凹槽且两【端有一定坡度； 】 ， ：     —。   5)同一部】位返修不宜超过【两次对两《次返：修后仍不合格的部位！应重新制订方案经工！程技术负责》人审批并报监理工程！师认可后《可执行 》 ： 8．《4．10  控制】焊接变形《的措：。施应符？合下列？规定 ？     ！  1  设计时宜！采用：对称坡口《形，式对对称形》整体结构应使焊缝】对，称或均？匀分布； 】     —  2  》对称：坡口双面焊》。焊接接？头宜采用频繁交【替焊接面或焊—完，打底：焊道后两面同时【焊接的方法有对称截！面的构？件宜采用对称于【中性轴的顺序—。焊接； 】       3 ！ 非对称坡口—双面焊？焊接接头应先—焊焊缝尺寸》较大一侧的焊缝【后焊焊缝尺寸较小的！一侧交替施焊—。最后焊完焊缝—尺寸：较大一？侧的焊缝； 【 ，      】 ，4，  长焊缝宜采用】分段退焊、跳焊或多！人对称焊接方法； ！    】   5  宜采】用，能量密度《相对较高《的，焊，接方法； —。  》    《 6  在相同焊】接，方法的条件下—宜采用相对较低线】能量； 《     ！  ：。7  宜采用反【变形控？制角变形不宜采用】。刚性固定的方—法 ？