8．4  ！焊接工艺  — ？ ， 8．4．【1  钢材及焊【材的：选，择应符合本规—范第5章《的相关规定当—。高炉、热风炉—壳体结构选用—附录B中的钢板时其！焊接：材，料可按？。。附录J的规定选择 ！ 8．4】．2：  施工前应由焊接！技，术责任人员根据焊接！工艺评定结果—编制焊接工艺文件并！向有：关操作人员进—行，技术交底施工中应】。严格遵守焊接工艺文！件的规定焊接工艺文！件应包括下》列，内，容 《       ！1  ？。焊接方法； 【 ？     》  2？  母材的牌—号、厚度及其—他相关尺寸； 【。 ， ？       【3  焊接》材料型号、》。规格；？ ？。      】 ，4 ： 焊接接头形式、坡！。口形状？及尺寸允许偏差；】。 —      5【  夹具《。、定位焊、衬垫的要！求； 】 ，     6 【 焊接电流、焊接电！。压、焊接速度、焊】接层次、《清根要求、焊接【顺序：。等焊：接，工艺参数《规定； 【 ，    《   7《  预热温度及层】间，温度范围； 】 ，     —  8  后热【。、，焊后消除应力处【。理工艺； — ？       9 ！ 检验方法及合格】标准 ？ 8．4．！3，  坡口准》备应符合下》列规定 【     —。  1 《 对标准抗拉强度不！大于5？40MPa》碳，。素结构钢或低合金】高强度结构》钢可采用冷》加工或热加工方【法制备坡口》；对：于标准抗拉强度大于！54：0M：Pa的碳素结构钢】或，低合金？高强度结构钢宜【采用冷加工方法【当采用？热加工方法时应采】用冷加工方法去【除对焊？接质：量，有影响的表层； 】 ： ：  ：     》2  当采用火【焰切割方法进行【坡口制备时其切【割表面的质量—应符合现行行业标】准热切割气割质量】。和尺寸偏差J—B／T 10045！．3的？有，关规定；《    ！   3  坡口】表面不得有裂纹【、分层、夹渣等缺陷！。坡口表面及两—侧以离？坡口边？缘的：。距离计手工电弧焊】各10mm；埋【弧焊、气体保—护焊：各20mm；电渣焊！、气电？立焊各40mm应将！水，、铁锈、油》污和其？他有：害杂：质清理干净 】 8．》4，．4  组对—定位焊应《。符，合下列规定 —   【    《1，  组？对时坡口间隙、错】边量、棱角》度等应符合》相，应规定； 】    》   2  应避免！强力组装； ！ ：      —3  定位焊必须】。。由持相应合格—证书的焊工施焊所】用焊接材料应与【正式施焊相当定【位焊焊缝应与最【终焊缝有相同的【质量要求钢衬垫的】定位：焊宜在接头坡—口内焊接定位焊焊缝！厚，度不宜超过设计焊】缝厚度的《2／：3焊：缝，长度宜大于》40：mm间距《宜为(50》0～：600？)mm？并应填满弧坑定【位焊预热温度应高】于正式？。施焊预？热温度？当定位焊焊缝上有气！孔，或裂纹时必须—。清除后重焊》 8．】4，．5 ？ 预热工艺的选择应！符合下列规定 ！    —   ？1， ， 常用钢材牌—号推荐？的预：热温度参《见现行？行业标准钢制—压力容器焊接规【程JB／T —4709《中的相？关规定非《常见牌号钢需通过】试验：确定； 》。      ！ 2  《不同钢材牌号—相焊时预《热温度按预热温度】要求较高的牌—号选取； 【  《     3 【 采取局部预热时】应防止局《部，应力过大预热的【范围为焊缝两—侧不：小于焊件厚度的【3倍：。且，不小于100m【m； ？ 》      4 】 需要预热的焊【件在整个焊接过【程中不低于》预热：温度； 【  ？     5—  当用热加—工法下料、》开坡口、清根—、开槽？。或施焊临时》。焊缝时亦需考虑预】热要求？； 》       】6  电渣焊和气电！立焊在环境》温度为0℃》以上施焊时可不进行！预热 》 8．4．6 ！。 ，焊接环境当出—现下：列任一情况时必须】采，取有效措施否则禁】止焊接 — ？     》 1  手工电弧焊！风速大于8m／【s；：气体保？。护，焊，及，药芯焊丝电弧焊风】速大于2m》／s气？体保护焊采用—防风型大流量气【体保护喷嘴时可【上调风？速限制值但需有【相关工艺试验—证明； ！    《。  ：2  相对湿度大】于，90％； — ：     —  3  雨雪【环境；？     】   《    4  焊】件温度低于-2【0℃； —       ！。。。5，  焊件温度为【(0～-20)【℃时应？将焊缝两《。侧100mm范围内！预热到15》℃以上 《 《 8．4．7  】焊接施工应符合下】。列规定 《    】  ： 1 ？ 禁：止，在非焊接部》位引弧； — ，  《    《 2  地线、【电缆：线、焊钳《不应与焊件打弧【电弧擦伤处的—弧坑应修磨并应均匀！过渡到母材表面【修磨的厚度不应【大于：该部位钢材厚—度的5％且》不，大于2mm不—符合要求时应—予补焊； 】      【 ，。3  严禁在焊【接，坡口中填塞焊条头】钢筋等杂物》； 【      4  ！采用多层焊时各焊层！焊道的接《头应：错开； —       ！5  施焊》过程中？应控制层间温度不超！过规定？的范围？当焊件预热时—应，控制层间温》度不：得低于预热温度； ！ 《      — ，6  每条》焊缝应？一次焊完当中断焊接！时对冷裂敏感的【焊件应及时》采取后热、缓冷【等措施重《新施焊？时仍需按《规定进行预热—； ？ ：    》 ，  7  》引弧板和《引出板其材质和坡】口，形式应和被焊母【。材相同当采用手【工电弧焊和气体【保护电？弧焊时其引》弧板和引出板宽度】应大于？。50mm长度宜【为，板厚的1．5倍且不！小，于30？mm厚度应》不小于6mm；【。非手工电《。弧，焊焊缝的引弧板和引！出板宽度应》大于：80mm长》。度宜为板厚的2【倍且不小于1—。00mm厚度应【不小于1《0mm焊接完—。成后应用《火焰切割去除并【修磨平整不得用【锤击法去除》引弧板？和引出板 【。 ？8．4．8  焊】后热：处理应符合下列【规定 — ：    《  1 《。 对冷裂纹敏感【性较大的低合金高】强，。度结构钢《和拘束度较大—的焊：件，应采取后热措施；】 ：   —    2 — 后热应在焊后立即！进行加热温度宜【为(200～—350)℃》保，。温时间应《依据工件《板厚按每2》5mm不小于0．5！h且总？保温：时间不？低于0．5h—达到：保温时间后应缓【冷至常温； 【  》   ？  3  焊—后立：即进行热处》理则：可不做后热处理；】 ：  》     4—  进行焊后热处】理时应按《现行行业标》准钢制压力容器【焊，。接规程J《B／T 《4，709的有》关，规定执行 》 ，。。 《8．4．9  焊】缝缺陷返《修应符合下列规定 ！   【    1  焊】缝表面？超过质量验》收标准时《应采：用打磨、铲凿、机】。加工或？焊补方？法进行当《采用焊补方法进【行修补？时应符合本》规范第8《．4．5条和—第8．4．6条的有！。关，规定：； ：     ！ ， ，2，  对需要》返修的焊缝内部缺陷！应按：下述方法返修— ， ， 《    《   ？1)按评定合格【的焊接工艺编制【焊接返修《工艺如需预热则应】适，当提高预热》温度：对于屈服强度大于或！。。等于345M—Pa且板厚大于3】0mm的构件应采】。用超低氢焊材—否则应？进，行焊后消《氢处理； 【 ：       【 2)采用砂轮打】磨或碳弧气刨清【除，缺陷缺陷《为裂纹时采用碳弧】气刨：方法清除则需—在裂纹端《部打：止裂：。孔；：    ！    3)采【用碳弧气刨方法【清，。除缺陷则应在清除】缺陷后采用砂—轮打磨的方法去除渗！碳层：及淬硬层； 】。   》  ：   4)返修【部位应开宽度均匀表！面平整、便》于施：。焊的凹槽且两端【有一定坡度； 【 ：    —    5)同一部！位返修不宜超过两次！对两次？返修后仍《不合：格的：部位应重新制—订方案经工》程技术负责人审批】并报监理工程师认】可后可执行》 》 8．4．10 】 控：制焊接变形的措施应！符合：。下列规定 》。 ：   》    1  设计！时宜采用对称—坡口形式对对—称，形，整体结？构，应使：焊，缝对称或均》匀分布？。； ？     】  2  对称【坡口双面焊焊接接】头宜采用频繁—交替焊接面》或焊完打《底焊道？后两面同时焊接【。的，方法有对称截面的构！件宜采用对称于【中性轴的顺序焊接】； 【     》。。 ，3  非对称—坡口双面焊焊接接头！应，。先焊：焊缝尺寸较大一【侧的：焊，缝后焊焊缝尺寸较】小的一侧《交替：施焊最后焊完焊【缝尺寸？较大：一侧的焊缝》； 》   《 ，   ？4  长《焊缝宜采用分段退焊！、跳焊或多人—对称焊接方法； 】   【    5  宜采！用能量密《度相对较高的—焊接方法《； ？  》     》6 ： ，在相同？焊接方法的条—。件下：宜采用相对较低线】能量； 《。 ？   《    7》  宜采用反变形】控制角变《形不宜？采用刚性固定的方】法 ？