。 《8．4？  焊接工艺 【 】8．4．《1  钢材及—焊材的选择》应符合本规范第5】章的相？关规定当高炉、热风！炉壳：体结构？选用附？录B中的钢》板时其焊接材料可按！。附录J的规定选择 ！ ？ 8．4．—2  施工》前应由焊接技术【责任人员根据焊【。接工：艺评定结果编制焊】接工艺文件并—向有关操作》人员进行技术交底】施工中应《严，格遵守焊接工—艺文：件的规定焊接工艺文！件应包括下列内【容 ？    【   1《  焊？接方法； ！ ，     》 2  《母材的？牌号、厚度及其【他相关？尺，寸；： —   ？  ： 3：  焊？接材料型《号、规格；》 ：   —   ？ 4  焊》接接头形式、坡口形！状及尺寸允许偏差】；，  【    《 5：  夹？。具、定位《焊、衬垫的》要求：； ：  —     》6  ？焊接电流、》。焊接电？压、焊接《速度：、焊接层次、清根】要求、焊接顺—序等焊？接工艺参数规定；】 《 ：      7 】 预热？温度及层间温度范】围； ？ 《       【8  ？后热、焊后消除应】力处理？工，。艺； 【       9 ！ ，检验方法《及合格？标准 【 8．4．3—  坡口《准，备应符合下》列规定 【       1！  对标准抗拉强度！不大于54》0MPa碳素结构钢！或，。低合金高强度—结构钢？可采用冷《加工：或热加？工方：法制备？。坡，。口，；对于标《准抗拉强度大于5】40MPa的碳素】结，构钢：或低合金《高强：度结构？钢宜采？用冷加工方法当采】用热加工方》法时应采用冷加工】方法去除对焊—接质量？有影响？的表层； — ， ？      2 】 当采用火焰切割】方法进行《坡口制备时》其切割？表，。面的质量应符—合现行行业标准【热切割气《割质量和尺寸偏【差JB／T 1【004？5，．3的有关规定【； 》。  ？     3 【 坡口表面》不得有裂纹、—分层、夹《渣等：缺陷坡口表面—及两侧以离坡口边】缘的：距，离计手工《电弧焊各10m【m；埋弧焊、气体】保护焊各20mm；！电渣焊、气》电立：焊各40mm—应将水？、，铁锈、油污和—其他有害杂质清理】干净 》 8．4—．，4  组对》定位焊应符合下【列规定 【    》   1 》 组对时《坡口间？隙，。、错边？。量、棱角度等应符合！相应规定；》 —    《  2  》应避免强力组装；】  【。。     》3  定位焊必须由！持相应合格证书的】焊工施焊《所，用焊接材《料应与正式施焊【相当定位焊焊缝应】与最终焊缝》有相同的质量要求钢！衬，垫的定位焊宜在【接，头坡口内《焊，接定位焊焊缝厚【度不宜超过》。设计：焊缝厚度的2／【3焊缝长度宜大【于40？mm间距宜为—(500《～600)mm并应！填满弧坑定位—焊预热温度应高【于正式施焊预热温度！当定位焊焊缝上有气！孔或裂纹时必—须清除后重焊 【 ， 《8．4．5》  预热工艺—的选择应符合—下列规定 】 ：   ？。   1  常【用钢材牌号》推荐的预热温—度，参见：现行：行业标准钢制压【。力容器焊接》规程JB／T—。 4709中的相】关规定非《常见牌？号钢：需，通过：试验确定《； 《   》    2  【不同钢材牌号相【焊时预热温度按预热！温度要求较高的牌号！选，取；  ！   ？  3  》采取局部预热时应】防止局部应》力过大预热的范围】为焊：缝两侧不小于—焊，。件厚：度的3倍且不—小于100》mm：； 【      4 】 需要预热的—焊件在整《个焊：接过程中不》低于预热温度； ！    【。  ： 5  《当用热？加工法下《料、开坡口、清根】、开槽或施焊临时】焊缝时？亦需考虑预热要求；！ —      6【。  电？渣焊和气电立焊在】环，境温：。度为0℃以上施焊】时可不进行预热 】 ， ： 8？。．4．6 》 焊接环境当出【现，下列任一情况时【必须采取有效—。措施否？则禁止焊接 【 ？ ， ，  ：   ？1  ？手，工电弧焊《风速大于《8m／s；气体【保护焊及药芯焊丝】。电弧焊风速大—于2m／s气体保护！焊采用防《风型大流量气体保】护喷嘴时可上调风】速限制值但需有【相关工艺《试验证明《； ？    【   2  相对】湿度大于9》0％； 【 ，       3 ！ 雨雪环境；—  ： ，  ： ？     —  4  焊件温】度低于？-20℃； 】 ，     —  5  焊件温】度为(0～-20】)℃时应将焊缝两】侧100《mm范围《内预热？到15℃《以上： 《 8．4》．7：  ：焊接施工应符合下】列规定 ！     》 1  禁止在非焊！接部位？引弧； — ？     》 2  《地，线、电缆《线、焊钳《不，应与：焊件打弧电》弧擦伤处《的弧坑应《修磨并应均匀过【渡到母材表》面修磨的厚度—不应大于该部位【钢材：厚度的5％且不大】于2mm不》符合要求时》应予补焊； ！  ？    《 ，3  严禁》在焊接坡口中填【塞焊条？头钢筋等《杂物； ！  ：   ？ 4  采用多【层焊时各焊层焊【道的接头应》错开； 【    》   5  —施，焊过程中应控制【层间温？度不超过《规定：的，范围当焊件预热时】应控制层间温度不得！低于预热温度； 】   【    6  每条！焊缝应一次焊—完当中断焊》接时对冷裂》。。敏感的？焊件应？及时采？取后热、缓冷等措】施重新施《焊时仍需按规定进行！预热； 《 ，      ！ ，。7，  引弧板和—引出板其材质和【坡，口形式应和被焊母】。。材，相，同，。当采用手工电—弧，焊和气体保护—电弧：焊时其引弧板—和引出板宽度应大于！50mm《长度宜为板厚的1】．5倍且《不小于30mm【厚度：应不小于6mm【；非手？工，电弧焊？焊缝的引弧板—和引：出，板宽度？应大：于80m《m，长，度宜为板厚的—2倍且？不，小于100》。mm厚度应》不小于1《0mm焊《接完成后应用火焰切！割去除并修磨平整】不得：用锤击法去除—引，弧板：和，引出板？ 《 8．4．—8，  焊后热处理【应符合？下列规定 ！       1】  对？。冷裂纹敏感》性较大？的低合金高强度结】构钢和拘束度较大的！焊件应采取后热【措施； ！      —2  后热》。应在焊后立即进行加！热温度宜为(20】0～350》)℃保？温时间？应依：据工件板厚按每25！mm：不小于？0．5h且总保温时！。间不低于《0．：5h达到《。保温时间后应缓冷】至常温； 】    》   ？3  ？焊后立即进行热【处理则可不做后【热处理；《  【     》4  进行》焊后：热处理时应》按现行行《业，标准钢制压力容器】焊接规程JB—／，。T 4？709？的有关规定执行【。 ？ 8．4．9】  焊缝缺陷返【。修应符合下》列规定 ！  ：    1》  焊？缝表面超过质量验收！标准时应采用打磨】、，铲凿、机加工或焊】补方法？进行：当，采用：焊补：方法进行《修补时应符合本规】范第8．4．5条】和第8．4．6条】。的有关？规定； 】 ，。    《  2？ ， ，对需要返修的焊【缝，内部缺陷应按下述】方法：返修 《   —     1)【按，评定合格《的焊接工《。艺编：制焊接？返修工艺如需预【热则应？适当：提高预热温》度对于？屈服强度大于或等于！345MPa且【板，厚大于30mm的】构件应采用超低氢焊！材否：则应进行焊》后消氢处理； 】 《  ：    《 2)采用砂轮打】磨或碳弧气刨清除】缺陷：缺陷：为裂纹时采用碳弧】气，。。刨，方法清除则需在裂】纹端部打止》裂孔； 》。。 ？        】3)采用碳》弧气刨方法清除【缺陷则应在清—除缺陷后《采用砂轮打磨的方】法去除渗碳》层，及淬硬层《； ？      ！  4)返修部位】应，开宽度均匀》表面平整、便—于施焊的凹槽—且两：端有一定坡》度； 【     》   5)同—一部位返修不宜【。超过两次《对两次返修》后仍不？合格：的部位应《重新制订方》案经工？程技：。术负责人审批并报】监理工程师认—可后可执《行 8．！4，．10  控制焊】接变形的措施应【符合下列规》定 ？    【   1  设【计时宜采用对称坡】口形式对对称形整】体结：构应使焊缝对称或】均匀分布《； 《 ：   ？。  ：  2 《 对称坡口双—。面焊焊接接》头宜：。采，用频繁交替焊—。接面或焊完》。。打底焊道后两面同时！。焊接的方法》有，对称截面的构件【宜采用对称》于中性轴《的顺序焊接； 【 ： ：       3 ！。 ，非对称坡口双—面焊焊？接接头应《先焊焊缝尺寸较【大一侧的焊缝后焊焊！缝尺：。寸较：小的一侧交替施【焊最后？焊完焊缝尺寸较大一！侧的焊？缝； 《     】  4  长焊【缝宜采用分段—退焊、跳焊或多人】对称：焊，接方法； 【      】 5  宜采用能量！密，度相对？较高的？焊接方法； 【    【   6  在相同！焊接：。方法：的条件下宜采用【。相对较低《线能量； 》   【    7 — 宜采用反变形控制！角，变形不？宜采用刚性固定的方！法 ？