《9  除锈及涂装 ！ —。 9．0》。．，1  壳《体结构钢板除锈及涂！装应符合设计文件】要求设计文件—中应注？明除锈等级、—涂料名称及涂层【厚度 9！。．0：．，2  钢板在预【处理前应清除毛【刺、焊渣、》飞，溅物、积灰和疏【松的氧化铁皮、铁】。锈以及？可见的油脂和污【垢 》 9．《0．3  》钢板表面《预处理应《采用喷射《或抛射除锈；现【场焊缝？处和涂层损》。伤处：可采：用手：工或：动力工具除锈 【 ， 9．0．】4 ：。 钢板表面》的除锈？等级和涂料应符合现！行国家标准》工业建？。筑防腐蚀设计规范G！B 5？0046和涂—装前钢？材表：面锈蚀等级和除【。锈等：级G：B／T 89—。23的？有关规？定高：炉、热风炉、除尘】器、上升管、下降】管、五通《球或三？通管壳体结构内表面！。除锈等级为Sa2外！表面为S《a2（1/》2）；高炉和内【燃式热风炉底板为S！a1现场焊缝、涂层！损伤处以及现—场制作的零星小构件！除锈等级为St【3 《 9．》0．5  壳体结构！涂装：防腐涂料《应选用适《应，。于工业大气环境和高！温环境？腐蚀：的，。。涂料 — 9．0．6【  涂料的成分【和物理参《数应符合国家相关标！准的：规定涂料选用—时应选用有标准的产！品涂料进场后—应取样复验》不合：格，的产品不《应使用取样方法应】符合现行国家标准涂！料产品的《取样：。。GB／T《 3186的有关】。规，定， 9．0！．7  高炉、【热风炉、上升—管、下降管、五通】球或三通管》。壳体结构内表面【不涂底漆待安装完】毕后根据工艺要求喷！射专用防《腐和耐热涂料重力】。除，尘器壳体《结构内表面涂一【道防锈底漆 【。 《9．0．8  高炉！、热风？炉、上升管、下降管！、五：。通球或？三，通管壳体《结，构外：。表面的底漆》和，面漆应分别》选用耐40》0℃和200—℃高温的涂》料，底漆宜刷涂》或喷涂2道～3道】每道厚度《(20～2》5)／μm；面漆】刷涂或？喷涂：。2道每道厚25μm！重力除尘器壳体结】构外表？面的底漆和面漆【可选用？耐工业？大气腐？蚀涂料或《低，于400℃的耐【高温：涂料底漆和面—漆宜刷涂或喷涂【2道每？道厚度(20～【。25)μm高炉和】内燃式热《风炉的底板不涂【油漆 ？ ？ ：9．0．9》  现场焊》缝周围(50～1】00)mm》、，孔洞：。周边5？0mm处不》得涂油漆待》。安装完备后按本章第！9．0？．8：条，的要求？补涂油漆安装密封】的机加工面、与【混凝：土紧贴或埋入的【部位不得《涂装 【 9．？0．10  外燃式！热风炉的《燃烧：。室炉身？上段和蓄热室过【渡段以？上部位的高温—区段壳体外表面宜】铺3mm厚的保【温毡垫并用(—0．4？0～0．50)【mm的铝板包覆 】 9．0】．，。11 ？ 热风炉地脚锚【栓在：热风炉烘炉后—宜加设防雨》罩(图9．0．【11) ！ ：