？ ，9  除锈及涂【装  》 9．0．！1  壳体》结构钢板除》锈及涂装应符—合设计文件要求【设计文？件中应注明除锈等级！、涂料名称及涂层】厚度 》 9．》0．2？ ， 钢板在预处—理前应清除毛刺【、焊渣？、飞：溅物、积《灰和疏？松的氧？化，铁皮、铁锈以及可见！的油脂？和污垢 《 9．【0．3  钢—板表：面预处理应采—用喷射或抛射—。除锈：；现场焊缝处—和涂层损伤处可采用！手工或动力工具除】锈 【9．：0．4 《 钢板表面的除锈】等级和涂料应—符合现行国家标【准工业建《筑防：腐蚀设计规范GB ！5004《6，和涂装前钢材表【面锈蚀等级和除锈】等，级GB／T 8【9，23的有关规定高炉！、热风炉、除尘器】、上升管、下降管、！五通球或三通管【壳体结构内》表面除锈等》级为Sa2外—表，面为Sa2（1/】2）；高炉和内燃式！热风炉底板》为Sa1现场焊【缝、：涂层损伤处以及【现场：制作的零星小构件除！锈等级？为St？3 9．！0．5  》壳体结构涂装防腐涂！料应选用《适应于工业大气【环境和高温环—境腐蚀的涂料 ！ 9．0．6 ！ 涂料的成分和物理！参数应符合国家相】关标：准的规定涂料选用时！应选用有标准的产】。品涂料进场后应取样！复验不合《。格的产？品不应使用取—样，方法：应，符合现行国》家标准？涂料产品的取样GB！／T 3186【的，有关规定 — 9．0．7！  ：高，炉，、热风？炉、上升管》、下：降管：、五：通球或三通》管，壳体：结构内表面不涂底】漆待安装完毕—后根据工艺要—求喷射专用防腐【和耐热涂料重力除】尘器壳体结构内表】面，涂一道防锈》底漆 】9．0．8  高】炉、热风炉、—上升管、下降管、五！通球：或，。三通管壳体结构【外表面的底漆和面漆！应分别选用》耐400《。℃和20《0℃：。高温的涂料底—漆宜刷涂或喷涂【。2道～3道每—道厚：度(20～25【)／μm；面漆【刷涂：或喷涂2道》每道：厚25μ《m重力？除尘器壳体结—构外表面的》底漆和面漆可选用】耐工业大气》。腐蚀涂料或低—于400℃的—耐高温涂料底漆和】面，漆宜刷涂或》喷，涂2道每道厚度(2！0，～25)《μm高炉和》内燃：式热风炉的底—板，不，涂油漆 【 9．0》．9  现场—焊缝周围(50～1！00)mm、孔洞周！边50mm处不【得涂：油漆待安装完备后】按本章第9．0【。．8条的要求—补，涂油漆安装密封【的机加工面、与混】凝土紧贴或埋入的】部位不得《涂，装，。 ？ ？9．0．10  】外燃式热《风炉的燃烧室炉身】上，段和蓄热室》过，渡段以上《部位的高温区段【壳体：外表面宜《铺3mm厚》的保温？。毡垫并用(0—．40～0．5【0)mm的铝板包覆！ —9．0．11  】热风炉地脚锚栓【在热风炉烘炉后宜】加设防雨罩(图【9．0．11) 】 【