8．3 】 焊接工艺评定 】 8】。。．，3．1  焊接【工艺评定应以钢材焊！。接性能试验》为依据？并在壳体焊接前完成！ ？ 8《．3．？2  凡《符合下列情况—之一者？应在制作、安装施工！前进行焊接工艺评】。定 ？ ，       ！1  制《作、安装单位首【次采用的钢材—； —      — ，2  制《作、安装单位—首次采用的焊接材料！。。； ：   【 ， ，  3  制作、】安装单位首》次采用？。的焊接方法； ！   》 ，   4《。  制作、》安装单？位首次采用的钢材】焊，接热处理工艺；【 ？       ！5  当《采用电渣焊或气【电立焊进行焊接施工！时； — ：    《。  6？  设计规定的钢材！。类别、焊接材料【。、焊：接方法、《。接头形式、焊接【位置、焊后》热处：理，制度以？及施工单位所—采用：的，焊接工？艺参：数、：预热措施等各—。种参：数的组？合条：件为施工单位首次采！用 》 ， 8．3．》3  制作》、安装单位应根【据工程情况》和本规范的规定编】制焊接？工艺评定《。指，导书施焊试件应由】具有国家技术质量】。监，督部门认证》资质的检《测单位进行》检测：试验 8！．3．4  —。焊接：工艺：评定所用的》钢材、焊接》材料必？。须与实际工程所【用材料一致并符合相！。应标准要求》具有生产厂出具的】质量证明文件 】 8》．，3．5  焊接工艺！评定试验完》成后评定单位应根据！检测结果出具焊接工！艺评定？报告报告内容应【包括焊接工艺评定报！告、焊接工艺—。评定指？导书、焊接》工艺：。。评定记录表、—焊接工艺评定—。检验：结果：具体报告格》式可按现行行业标准！建筑：钢结构焊接技术规程！JG：J， 81的有关规定】执行 》 8《．3．6  焊接工！艺评定所用焊—。。接方法、试》。件接头形式、—施焊位置分类及代号！应分别符合表—8．3？．6-1、表—8．3．6-2和】表，8．3．6-—3，的规：定 ！ ， ！8．3．7 — 常用？钢材分类《应符合表《8．3．7》的规定 》。 ： — 8．3》．8  改变焊【接方法时应重新进】行焊接工艺》评，定 《 8．3—．9  《不同：类别钢材《的焊接工艺评—。定结果？不得互相代替—。 8【．3．10 — Ⅰ、Ⅱ《类同类别《钢材中？当，强度和冲击韧性【级别：。发生变化时高级别】钢材的焊接工艺评定！结，果可代替《低级：别钢材；Ⅲ》、Ⅳ类同类》别钢材中《的焊接工艺评定结】。果不得？相互代替 】 8．3》。．11  不—同类别的钢材—组合焊接时应重新评！定不得用单类钢【材的评定结果代替 ！ 》8．3．《12  同类接头形！式的：板状试件适用—于外径大《于600mm—的管状试件反之亦】。然 — 8．3．13  ！接头形式《变化时应重新评定】但对接焊《缝的工艺评定可【用于角焊缝全焊【透或：部分熔？透，的T：形焊缝评定结果【可代替角焊缝评定结！果， ， ？ 8？．，3．：14  评》定合格的试件厚度】与工程中适用厚【度范围？应符合表《8．3．14的规】定 【 》 8．3．15 】 评定合格的—焊接工艺《。可用于不等》厚对接焊件但—焊件两侧《母材的厚度均应在】适用厚度范围内 】 》8．3．1》6  评《定合格的焊接工【艺用于？角焊缝？时角焊？缝的母材厚度范【围可不限 》 ， 8》．3：．17  重新【进行工艺评定的规定！应符合？下列条？件 《 ？  ：    1  坡】口形状及坡》。口尺寸的变化超出本！规范允许的规—定范：围； 】      —2  板材厚度变】化，超过表8．3—．，14规定《的适用？范围；？  【     3 【 有衬垫改为—无衬垫清根》焊，改为不清《根焊；？ —      4 】 规定的最低—预热：温度：。下降15℃或—。最高层间温度增【。高5：0℃：以上； ！   ？   5《  当热输》入有限制时热输入】增加值超过》10％； 》  —     》6  改变焊—接位置； 】       7！。  焊后热处理的条！件发生变《化 ： 8—．3．18 — 各种焊接方法重】新进：行焊接工艺评定【的内容应符》合表8．3. 18！的规：定 ？ 《 ！ 8．3．【。19  试件和【检验试样《的制备应符合—下列规定 ！ ，   ？   1  母材材！质、：焊，接材料应与设计文】。件的要求一致—； 【      2 】 试件厚度的选择应！。考虑适用于焊—件，厚度的？有效范围试》件的坡口《形状和尺《。寸，。应与工程《设计文件《的要求一《致并：应满：足所制？备试样的取》样要求；试件的【焊接应符合焊—接工艺评定指导【书的：要求：。；  】     3—  试样检》验类别和数量应符合！表8．3《．19的规定； 】 】   》    4  板材！对接接头试件及【试样、板材角焊缝和！T，形对接与角接—组合焊？缝接头试件和—宏观：试样、管材》角焊缝？致密性？检验、板《材十字形角接及对】接与角接组合焊【缝接头试件及试样、！管材对接接》头试件及试样的取样！应符合现行行业标准！建筑钢结《构焊接技《术规范JGJ 8】1，。的有关规定； 【    】   5  —对接：接头拉伸、弯—。曲、冲击及》。金相：试样的？取样和加《工应符合现》行行业标准建筑【钢结构焊《接，技术规程JG—。J 81的有关规定！ 》。 8．？3．20  试样的！检验、试验与评定】应，符，合下列规定 【。      ！ 1  《试件的？外观检验《应符合现行国家【标准现场设备、工】业管道焊接工—程施：工及验？。。收规范GB 502！36：。的有关？。。规定； 《 ： ，。       】2  ？试件的？无损检测可》用射线？。或超声波方法进【行射线探伤应符合】现行国家标准金属熔！化焊焊接《。接头射线照相GB／！T 3323的有关！规定焊缝质》量不应低于》B级透照技术的Ⅱ】级质量要求；超声波！探伤应符合现行【国家标准钢焊—。缝手：工超声波探伤方法】和探伤结果分—。级GB／T 113！45的？有关规定焊缝质量不！。应低于B级检测方】法的Ⅰ级质量要【求； 【       3 ！ 试样的力》。。学，。性能、硬度及宏观】酸蚀试？验方法应符合下列】规定  ！   ？   ？1)拉伸试》。验应符合现行国家标！准金：属材料室温》拉伸试验方法G【B／：T， 228的有关【规定； 》 ，     【。   2)弯曲【试验应？符合现行国》。。家标准金属材—。料弯：曲试验方法GB【。／T 2《32有关规定和表8！．3．20》的要求 《 】。 ？       3】)，冲击试验应符合现行！国家标准《。焊接接头冲击试验方！法GB／T 265！。0的有关《规定：； —     》。   4《)观酸蚀《试验：应符合现行国家标准！钢的低？倍组织及缺陷—酸蚀检？验法G？B／T 226【的有：关规定？。；  】      5)硬！度试验应符》合现：。行国家？标准焊？接，接头硬？度试验方法GB【／T 2654的有！关规定 】     》  4  试—验结果？评定应符合》下列规定 ！      —  1？)拉伸试《样母材为同钢—号时试样的抗—拉强度不应低—。于母材钢号标—准规定值的》。下，限值试样母材为【。两，种钢号时试样的抗拉！强度不应低》于两种？钢，号标准规定值下限的！较低值；《同一厚度方向上两】件或多件《试样拉伸试验结果平！均值：应符合上《述要求且单件—试样如果断在—焊接或熔《合线以外《的母材上《试样的抗拉强度【碳素结？构钢为母材钢号【标准最？。低规定值的95％】低合金高强度结构钢！为母材？钢，号标准？最低值的9》7％； 》 《  ： ，    《2)弯？曲试样受拉面—上沿任何方向不得有！单条：长，度大于3《mm的？裂，。纹或：缺陷试样《的，棱角：。开裂一般不计但由于！夹渣或其他》焊接：缺，陷引起？的棱角开裂长度应】计入； ！      —。 ，3)冲击试》。。样焊缝中心及—热影响区粗晶区各】三个试？样的冲击功平均值应！分别达到母材—标，。准规：。定值或设《计，要求：的最：低值并允许一个试样！低于上述规定—值但：不得低于规定值的】70％；《   】 ， ，   4《)宏观酸蚀试验的试！样接头？焊缝及？热影响区表面不应有！肉眼：可见的裂《纹、未熔合、未【焊透等缺陷》；  】      —5，)硬度试《验母材屈服强度【小于：或等于460M【Pa：的焊接接头的最【。高，硬度不宜超过H【V350；屈服强度！大，。于460MPa钢】材，的焊接接头最高硬度！应根：据工程？实际：需要进行评定；【  【      6)】试验中单个试样不】合格：时应在原试件上加】。倍取样进行》复试仍不合格—该焊接工艺应评为】不合格；若》一组试样均》不合格则《该焊接工艺》应评为不《。合格需修改焊接【工艺：重新进行《焊接工艺评》定 ？