8．—3  焊接》工艺评定 【 《 8．3．1 【 焊接工《艺评定应以钢材【焊接性能试验为【依据并在壳体焊接】前完成 《 ？ ：8．3．2 — 凡符合下》列情况之一者应在制！作、：安装：施工前进行焊接工艺！。评定 】      1【  制作、安装【。单位首次采用的【钢材； 】 ， ，    《 2  制作—、安装单位首次采】用的焊接材料；【  【    《 3：  ：制作：、，安装：单位首？次采用的焊》。接方法；《  【     4  】制，作、安装单》位首次？采用：。的钢材焊接》热处理工艺》； ： ：  《     5  当！采用电渣焊或气电】立焊进行《。焊接施工时》； 》 ：   ？。   6  设计规！定的钢材类别—、焊接材料、—焊接方法、接头形】式、焊？接位：置、焊后热处—理，制度以及施工单位所！采用的焊接》工艺参数、》预热措施等各种【参数：。的，组合条件为施—工单位？首次采用 【 8．3．3 ！ 制作？、，安装单？位应根据《工程情况《和本规范的规定编制！焊接工？艺评定指《导书施焊试件应【由，具有国家技术—质量监督部门认证】资质：的检测单位进行【检测试验《 8【．，3．4 《 焊接工艺评定【。所用的钢材、焊接材！料必须与《实际工？程所用材料》一致并符合相—应标准要求具有【生产厂出具的质【量证明文件 【 8．3．】5  ？焊接工艺《评定：试验完成后评定单】位应：根据检测结果出具焊！接工艺评定报告报】告内容应包括—焊接：工，艺评定报告、焊接】。工艺评定指导书、】焊接工艺评定记录】。表、：焊接工艺评定检【验结：。果具体报告格式可】按现：行行业标准建筑钢结！构，焊接技术规》程JGJ 81【的有关规定执行 ！ 8．3．6！  焊接工艺评定】所用焊接方法、【试件接头形式、【施焊位置分类及【代号：应分别符合表—8．3．6》-1、表《8．3．6-—2和表8《。。．3．6-3的【规定 — ， ！ ？ 8．3．7  常！用钢材分类应符合表！8，．3．7的》规定 ？ ： ！8．3．8》  改变焊接方【法时应重新进行焊】接工艺评定》 ？ ： 8．3．9—。  ：不同类别钢材的焊接！。工艺评定结果不得互！相代替 《 《 8．3．》10  《Ⅰ、：Ⅱ类同类《别钢材？中当强度和冲击韧】性级别发生变化【时，高级：别，钢，材的焊接工艺评定结！果可代替低级别【钢材；Ⅲ、Ⅳ—类同类别钢材中【的焊接工艺评定结】果不得相《互代替 《 《 8．3．11 】 不：同类别的钢》材组合焊接时应【。。重新评？定不得用单类钢【材的评定结果代替 ！ 8．【3．12  同类】接头形式的》板，状试件适用》于外径大于600m！m的管？状试件反之》亦然 8！．，。3．13《 ， 接头？形式变化时》应重新评定但—对接焊缝《的工艺评《定可用于角》。焊缝全？焊透或部《分熔透的T》形焊缝评定》结果可代《替角焊缝评》定，。结果 【 8：．3．？14  评定合格的！。试件厚度与工程中】适用厚度《范围应？符合表8．3—．14的规定 ！ 《 8．3】．1：5 ： 评定合格的焊接】工艺可？用于不等《。厚对接焊件但—焊件两侧母材的厚】。。度均应在适》用厚度范围内— 8．】3．16  评【定合格的焊》接工：艺用于？角焊缝时角焊缝的母！材厚度范围可不【限 8．！3．17  重【新进：行工艺评定的规【定应符合下列条【件 【。   ？   ？1  坡口形状及】坡，。口尺寸的变》化超出本规范允许的！规定范围； —   【。    2 — ，板，材厚度变《化超过表8．3．1！4规定？。的适用范围； 【  —     3—。  有？衬垫：改为：。无衬垫清根焊—改为：不清根焊《；，。 《 ，     》  4？  规定的最—低预热？温度下降15℃或最！高层间温度增高5】0℃以上； ！。     —  ：5  当热输入有限！制时热输入》增加值超过1—0，％； 【  ：。   ？  ：。。6，。  改变焊接位置；！。 — ，   ？  7？  焊后热》处理的条件》发生变化 【 8．》3．18《  各种焊接—方法重新进行焊接】工艺评定的内容【应符合表8》．3.？ ，18的规定 【 — ！ 8．3．19 】 试件和《检验试样的制备【应符合下列》规定 】      1 】 母材材质、焊接材！料应与设《计文件的要求一【致； 【    《。   2《  ：试件厚度的选—择应考？虑适用？于焊件厚度的有【效范围试件》的坡口形状和—尺，寸应与工程设—计文：件的要求一致并应满！足，所制备试样》的取样要求；试件的！焊接应符合》焊接工艺评》。。定指：导书的要《求，；， 》  ：。  ：   3 》 试样检《验，类别和数量应符合】表8．3．19的规！定，； 《 ： 》。 ，。   ？  ：  4  板材对接！接头试件及试样、】板，材，角焊缝和T形对接】与角接组《合焊缝？接头试件和宏观试样！、管材角《焊缝致密性检验、板！材十字形角接—及对接与角接组【合焊：缝接头试件及—试样：、，管，材，对接：接头试件及》。试样：。的取样应符合现行】行业：标准建筑钢结构焊】接技术规范J—GJ： 81的《有关规定《； ？。   —    5  对接！接头拉伸《、弯曲？。、冲击？及金相？试样的取样》和加工应符合现行】行业标准建》。筑钢：结，构焊：接技术规程JGJ】 81的有关规定】 8．3！．20 《 试样的检验、试验！。与评定应符合下【列规定 】 ，      1【  试件的外观【检验应？符合现行国家标准现！。场设备、工业管【。道焊接工《程施工及验收规范G！B 502》36的有关规—。定；： ：      ！。 2  试件的【无损检测可用射【线或超声波方—法进行射线探—伤应符合《现行：国家标准金属熔化】焊焊接接头射线【。照相GB／T 33！23的有关规定焊】缝质量？。不应低于《B级：透照技？术的Ⅱ级质量要求】；超声波探伤应符】合现行国家标—准钢焊缝手》工超声波探伤方【法和探伤《结果分？级GB／T 11】345的有关规定】。。焊缝质量不应—低于B级检》测，方法的Ⅰ级》质量要求；》    ！   ？3 ： 试样？。的力：学性能、硬度—及宏观酸《蚀试验方法应符合下！列规定 》     】。   1)拉伸试验！应符合现行国—家标准金《属材料室温》拉伸：试验：方法：GB／T《 228的》有关规定《； ？ ：  ？      2)】弯曲试验应符合【现行国家《标准：金属：材料：弯曲试验方法GB】／T ？23：2有关？规定和表8．—3．：20的要求 ！ ： 》 ，  ：     》3，)冲击试验》应符：合现行国家标准焊】接，接头冲击试验—方法GB《／T ？26：50的有关规定； ！ ，。  》      4)观！酸蚀试验应符合现行！。国，家标准钢《的低：倍组：织及缺陷酸蚀检【验法G？。B／T 22—6的有关规定—； ？     】   ？5)硬？。度试验应符合—现行：国家标？准焊接接头硬度试】验方：法GB／T —。2654的有关规定！ —      4【  试验结果评【定应符合下列规定】。   】  ： ，  1)拉伸试样】母材为同钢号时【试样：的抗拉强度不应低】。于，母材钢号标准规定】值的下限值试样母材！为两种钢号时试样】的抗拉强度不应低】于两种钢号》标准规定值》下限：的较低值；同一厚】度方向上两件或【多，件试样拉伸试验结果！平，均值应？符合上述要求且单】件试样如果断在【焊接或熔合线—以外的母材上试【样的：抗拉强度碳素结构钢！为，母材钢号标准最低】规定值的《95％低合》金高强度结构钢为】母材：钢，号标准最《低值的9《7％； 《。。 《        2！)弯曲试样》受拉面？上沿任？。何方向？不，得有单条长》度大于3mm的【裂纹或缺陷试样【。的棱角开裂》一般不计但由于夹渣！或其他焊接缺陷引】起的棱角开》裂长度？应计入；《 ：      ！。  3)冲击试样焊！缝中心及热影响区粗！晶区各？三个试样《的冲击？功平均值应分别达到！母材标准规》定值或设《计，要求的最低值并允】许一个？试样低于上述规【定，值但不得《低于：规定值的70％；】 《  ？      —4)宏？观，酸蚀试验《的试样接《。头焊缝及《热影响区表面不应有！肉眼可见的裂纹、未！熔合、？未焊透等缺》。。陷；：。    ！    5》。)硬：度试验母材屈服强度！。。小于或等于46【0MPa的焊—接接头的《最高硬度不宜超过】HV35《0；：屈服强度《大于46《0MPa钢材—的焊接接头最高【硬度应根据工程实际！。需要进行评定—； —        6！)试验中单》个试样不《合格：时应在原试件上加倍！取样进？。行复：试仍不合格该焊接】。工艺应评为不合格】；，若一组试样均—不，合格则该焊接工艺应！评为：不合格需修》改焊接工《艺重新？进行焊接工》艺评定 》