《8，．，3  焊接工艺【评定 》 ， ： 8？．3．1 》。 焊接工艺评定应以！钢材焊接性能试验】为依据并在壳体焊接！前完成 》 ： 8？．3．？2  凡符合—下列：情况之一者应在【制作、安装施工前】进行焊接工艺评定 ！ 《    《   1  制作】、安装？单位首次《采，用的钢材； —。     ！  2  制—作、安装单位首次】采，用的：焊接：材料； ！      3【  制？作、安装单位—首次采？用的焊接方》法； 《 ， ： ， ，     4 【 制作、安装单【位首：次采用的钢》材焊接热处理—工艺； —。    —   5《  当采用电渣【焊或气电立焊进【行焊接施工时； ！ ，    — ，  6  设—计规定的钢》材，类别、？。焊接材料、焊接【方法：、接头形式、焊接位！置、焊后《热处理制度》以及：施工单位所采—用的焊？接工：艺参数、预》热措：施，等各种参数的组【合条：件为施工单位首【次采用 《 ？ 8．《3．：3  制作、安装单！位应根据工程情况】和本规范的》规定编制焊接工艺】评定指导书》施，焊试件应由具有国】家技：术质量监督部门认证！资质：的检测单位进行检测！试验 8！．3．4  焊接工！艺评定所用的钢材、！。焊接材？料必须与《实际工程所用材【料一致并符合相应】标准要求具有生产厂！出具的质《量证明文件 ！ 8．3．—5  焊《接工艺评定试验完成！后评定单《位应根据检测—结，果出具焊接工艺评】定报告报告内容应包！括焊接工艺评定【报告、？。焊接工艺评定指导书！、焊接？工艺：评定：记录表、《焊接工？艺评：定检验结果具体【报告格式可按现行行！业标准建筑钢结【构，焊接：技术规程JG—J ：8，1的有关规定—执行 8！．3．？6  焊接工—艺评定所用》焊接方法、》试件接头形式、施】。焊位：。置分类及代号应分】。别符合表8》．3．6-1—、表8．《。3．6-2》和表8．3》．6-3的规定 】。 — 】。 8．3．7 ！ 常用？钢材分类应》符合：表8．3《．7：的规定 《 ， ： ： 《 8．《3．8  改变焊接！方法时应重新—。进行焊接工艺评【定 》 ， 8．？。3，．9  不》同类别？钢材的焊接工艺【。评定结果不》得互相代替 【 8．—3．10  Ⅰ【、Ⅱ类同类别钢【材，中当强度和》冲击韧性级别发生】变化时高级别钢材】的焊接？工艺评？。定结：果可代替《低级别钢材；Ⅲ【、Ⅳ类同类别钢【材中的焊接工艺评定！结果不得相互—代替 】8，．，3．11 》 不同？类别的钢材》组合焊接时应重新】评定：不得用单类钢材的评！定结果？代替 】8．3．12  】同类接？。头形式的板状试件】适，用于外径大于60】0mm的管》状试件反之亦然 】 《 8．3《。．13  接头形】式变化时应重—。新评：定但对接焊缝—的工艺评定可用【于角：焊缝全焊透或—部分熔透的》T形：焊缝：评定结果可代替角焊！缝评定结果》 》 8．3．14 】。 评定？合，格的试件厚度与工】程中适用厚》度范：围应：。。。符合表？8．：。3．14的规—定， ！ 8．》3，．15  评定【合格：的焊接工艺》可用于不等》厚，对接焊件但焊件两】侧，母材的厚度均应在适！用厚：度范围内 【 8．》3．16  —评定合？格的焊接工》艺用：于角焊？缝时角焊缝的母【材厚：度范围可不限— 》 8．3．17  ！重新进行工艺评定】的规定应符》合下列条件 —     ！ ， 1 ？ 坡口形状》及坡：。口尺寸的《变化：超出本规范允许【的规定范围； 】    【  ： 2 ？ 板材厚度》变，化超过？表8．3．14【规定的适用》范围； ！     》 3  《有衬垫改《为无衬垫清根—焊改为不清根焊；】    ！   4  规【定的最低预热温度】下降15℃或最高层！间温：度增高50℃以上；！ ，     ！  5  当热【输入有限制时热输入！增加值超过》10％； ！    《   6 》 改变焊接位置【； ： ： ：       7】  焊后《热处理的条件发【生变化 ！。8．：。3．1？8  各种焊接方】法重新进《行焊接工艺评定的】。内容：应符合表8》．3. 1》8的规定 》 》 《 ： 》。 8．3．19 】 试件和检验试【样的制备应符合下】列规定 》 ？       1 ！ 母：材材质、焊接材料】应，与设计文件的要【求一致； 【 ： ，     》 ，。2  试件厚度的选！择应考虑适用于【焊件厚度的》有效范围试件的坡】口形状和尺寸应与工！。程设计文件的—。要求一致并应—满足所制备试—。样的取样《要求；试件的焊接应！。符合：焊接工艺评定指导书！的要求； 【 ：。       【3  试样检验类别！和数量应《符合表8．3—．1：9的规定； 】 》   —    4 —。 板材对接接头【试，件及试样、板材角焊！缝和T？形对接与《角接组合焊》缝接头试件和宏【观试样、管材—角焊缝致密性—。检验、板材十字【。形角接及对接与【角接组合焊缝接头】试件及试样、管【材对接接头试件及试！样的取样应符合【现行行业标准建筑】。钢结构焊《接技术规范JGJ】 81的《有关规定； 】   》    《5，  对接接》。头拉：。伸、弯？曲、冲？击及金相试样的取样！和加工应符合现行行！业标准建筑钢结构焊！接技术规程》。J，GJ 8《1的有关《规定 《 ： ， 8：．3：．20  试样【的，检验、试验》与评定应符合下列规！定 ？。   —    1》  ：试件：的外：观检：验应符？合现行国家标准现】场设：备、工业管道焊接工！程施工及验收—规范GB《 50236—的有关规定； 【 ？。      【 2  试件的无损！检，测可用射线或超声】波方法进行射—线探伤应《符合现行国家—标准金属熔化焊焊接！接头射线照》相GB？／T 332—3的：有关规定焊缝质【。。量，不应低于B级透照技！术的Ⅱ级质量要求；！超声波探伤应符【合现行国家标准【钢焊缝手工超声【波探伤方法和探【伤结果分级G—B／：T 11345【的有：关，规定焊缝《质量不应低于B级】检测方法的Ⅰ级质】量要求； 》 《       3 ！ 试样的力学—性能、？硬度及宏观》酸蚀试验方法应【符合下列《规定 《 ：        ！1)：拉伸试验应符合【现行国家标准金属】材料室温拉伸—试，验，方法：GB／T 228的！有关规定；》 《     —   2)弯曲试验！应符合现行》国家：。标准：金属材料弯曲试验】方，法GB／《T ：2，3，2有关规定和表【8．3．20的要】求， ？。 —  《    《  3)《冲击试验应》符合现行《国家标准焊接接头】冲击试验方》法GB／T 265！0的有关规定；【 —     》。  4)观酸蚀试验！应符合现行》国家：标准钢？的低倍组织及缺陷】酸蚀检验法》GB／？T 22《6的：有关规？定； 】   ？    5)硬度试！。验应符合现行国家】。标准焊接接头硬度试！。验方法GB》／T 2654的】有，关规定 》 《。      4  ！试，验结果评《定应符合下列规【定 —。    《  ：  1)拉》伸试样？母材为？同钢号时试样—的抗拉强度不应低】于母材？。钢号标准规》定值的下限值试样母！材为两种钢号—时试样的《抗，拉强度不应》低，于两种钢号》标准规定《值下限的较低值；同！一厚度方向》。上两件或多件试【。样拉伸试验结果【平均值应符合上述要！求且单？。件试：样如果断《在焊接或熔合线【。以外的母材上—试样的抗拉强度【碳，素结构钢为母材钢】号标准最低规—定值的95％低【合金高强度》结构钢为母材—钢号：标，准最低值的9—。7％； ！       2】)弯曲试《样，受拉面？上沿任何方》向不得有单条长度】大于3mm》的裂纹或缺陷试样的！棱角开裂一般不【。。计但由于夹渣或【其，他焊接缺陷引起的】棱角开裂《。长度应计入》； —        3！)冲：击试样焊缝》中心及？热影响区粗晶区各】三个：试样：的冲击功平均值应】分别达到《。母材标准规定值或】设计要求的最低【值并允许《一个试？样低于上述规定【值，但不得低于规定值的！70％；《 ，   【     4—)宏观酸蚀》试，。验的试样接头焊缝】及热影响区表—面，不，应有肉眼可》见的裂纹、未熔合、！未，焊透等缺陷；— —    《   5)硬度【试验母材屈服强【度小于？或等于46》0MPa的》焊接接头的最高硬度！。不宜超过HV—350？；屈服强度》大，。于460M》Pa钢材的焊接【。。接头最高硬度应根】据工程实际需要进行！评定； 】       【。 6)？试，验中单个《试样不合格》时应：在，原，试件上？加倍取样进》行复试仍不合格该】焊，。。接工艺应评为—不合格；若一组试样！均不合格则该焊【接工艺应《评为不合格需修改焊！接，工艺重新进行—焊接工艺评定 】