？ 8．3  焊【接工艺评《定 》 ： 8．3．1 】 焊接工艺》评定：应以钢材《焊接：性能试验为》依据并在壳体焊接前！完，成 8】．3．？2  凡符合下【列情况？之一者应在制作、】安装施工前进行焊接！工艺评定 — ？   ？    1  制作！。、安装单位首次采】。用的钢材； 】。   》    《2，  制作、安装【单位：首，。次采用的焊接材【料，； 《     【  ：3，  制作、安装单】。位首次采《用的焊接方》法； —  ？ ，    4 — 制作？、安装单位首次【采用的钢材焊接热】处理工艺； 【    【   5 》 当采用电渣焊或气！电立焊进行焊接施】工时；？  【  ：   6  设计规！定的钢材类》别、焊接材料—、焊接方法、接头形！。式、焊接位置、焊】后热处理制度以【及施工单位所采用的！焊接工艺参数、【预热措施等》各种参数的》组合条件为施工单位！首，次采用 【 8．3》．3  《制作：、安装单《位应根据工》程，情况和本规范的【规定编制焊接—工艺评？定，指导书施焊试件【应由具？有国家技术质量监督！部门认证《资质的检测单—。位进行检测试验 ！ 8．3．】4  焊接工—艺评定所《用的：钢材、焊接材—料，必，须与实际《工程所用材料—一致并符合相应标准！要求具？有生产厂《。出具的质量证明文】件 8】．3．5  焊【。接工：。艺评定试验完—成后评定《单位应根据检测结】果出具焊接》工艺评定报》告报：告，内容应包括》焊接：工艺评定报告、【焊接工艺评定指导书！、焊：接工艺？评定记录表、—焊接工艺评定—检验结果具体报【告格：式可按现行行—业标准建《筑钢结构焊接技术】规程J？G，J 81的有关规定！执行 】8．：3．6？  ：焊接：工艺评？定所用焊接方法、】试件接头形》式、施焊位置分类及！代号：应分别符合》表8．？3．6-《1、表8．3．6-！2，和表8．3．6-3！的规定 ！ 《 — 8．3．7 】 常用钢材分类【应符合表8．3【．7的规定 【。 【 8《。．3．8  —改，变焊接方法》时应重？新进行焊接工艺【评定 》 8《．3．9  不同类！别钢材？的，。焊接工艺评定结果】不，得互相？代，替 8．！。3．10  Ⅰ、】Ⅱ类：同，类别钢材中当强【度，和冲击韧性级—别发生变《化时高级《别钢材的焊接—工艺：评定：结，果可代替低》级别钢？材；Ⅲ、《Ⅳ类同类别钢材中】的焊：接工：艺评定结《果不得？相互代替 】 8．3．1【1  不同类别的】。钢材组合焊接时应重！新评定不得用单【类钢材的评定结果】代替 8！．3．12》  同类《接头形式的》板状试件适》用于外径大于6【00mm的管—状，试件反之亦》然 ： ？ 8．3》．13 《 ，接头形式变化时应重！新，评定：但，对接焊缝的工艺评】定可用于角焊缝全】焊透或部分熔透【的T形焊缝评—。定结果可代替角焊】缝，评定结果 【 8．3—．，。14 ？ ，评定合格的试件【厚度与？工程中适用厚度范】围应符合表》8．3．14的规】定， 【 8．【3．1？5  评定合格的】焊，接工艺可用于不等】厚对接焊件》但焊件两侧母材的厚！度均应在适用厚【度范围内 ！ 8：．3．16  评定！合格的焊接工—艺用于角焊缝—时角焊缝的母材厚】度，范围可不限 ！。 8？．3．17》  重新进行—工艺评？定的规定应符合【下，列条件 》 ， ， ，     》 ， 1  坡口—形状及坡口》。尺寸的变化超出本规！范允许的《规定范？围； 《。  》     2 【 板材厚度》变化超过表8．3】．14规《定的适用范围；【 ？ ：    《   3  有【衬垫：改为无衬垫清—根焊改为《不清根焊； 【 ：  ？     》4  ？规定的最低预热温度！下，降15？。℃或最高层间温【度增高？50℃以《上； 》 ？      —5  当热输入有】限制时热输入增【加，值超过10》％； —       6！  改变《焊接位置；》    ！   7  焊【后热处理的条件发生！。变化 【 8：．3．18 — 各种焊《接方法重新进行焊接！工艺评定的内容应符！合表8．3. 【18的规定 】 ？ 【 ？ ， 8．？3．1？9  试件和—检验试样的》制备应符合下列规定！ ， 《       1 ！ 母材？材质、焊接材料【应与设？计文件的要求—一致； 》    【   2  试件厚！度的选择应》考虑：适用于焊件厚—度的有？效范围试件的坡口】形状和？尺寸应与工程设计文！件的要求《。一致并？应满：足所制备《试样的取样》要求；试件的焊【接应符合《焊接：。工艺评？。定，指导书？的要：求；  ！     3—  试样检验类别】和数：。量应符合表8—。．3．19的规定；！ ！      】 ，4  板材对接接头！试件：及试样、板材—角焊缝和T形对【接与角接《组合焊缝《接头试件和宏观【试样、管《材角焊缝致密性检验！、板材十字形—角，接及对接与角接【组合焊缝接头—试件及试样、管材对！接，接头试件及试样的】取样应符《合现：行行业？标准建筑《钢结构焊接技—术规范JGJ— 8：1的：。有关规定《； —   ？  ：  5？ ， 对接？接头拉伸《、弯曲？、冲击及金》相试样的取》样和加工应符合现】行行业标准》建筑钢结构焊—接技术规程JGJ ！81的？有关规定 — 《8．3．20—  试样的检验、】试验与评定应符合】下列：规定：    ！   1  试【件的外观检》验应符合现行—国家标准现场—设备、？工业管道焊》接工程？施工及验收规范GB！ 50？236的有关—规定； ！      2 】 试件？的，无损检测可》用射线或超》声波方法进行射【线探伤？应符合？现行国家《标准金属熔化—。焊焊接接头射线照】相GB／T —332？3，的有关规定焊缝质量！不，应低于B级透—照技术的《Ⅱ，级质：量要求？；超声？波探伤应《符合现行国家标准】钢焊缝手《工超声波探伤—。方法和探伤结果【分，级GB／T》 113《45的有关规定焊缝！质量不应低于—。B级检测方法的Ⅰ级！质量要求《；  】 ， ，   3 》 试样的力学性能、！硬度及宏观酸蚀试】验方法？应符合下列规定【 —。   ？  ：  1)拉伸—试，验应符？合现行国家标准金属！材料室温拉》伸试验方法GB【／T 2《28的有关规定； ！  —      —。。2)：弯曲试验应》符合：。现行国家标》准金属材料弯曲试验！方法GB／T 23！2有：关，规定和表《8．3？．20的要》求 ： 》 ：  》。      3【)，冲击试验《应符合？现行国家标准焊【接，。接，头冲击试验》方法GB《／T 2650的有！关规定； —      ！  4)观酸蚀试】验应：。。符合：现行国？家标准钢的》低倍：组，织及缺陷酸蚀—检，。验，法，GB／T 226】的有关规定； 】   —     5)硬度！试验应符《合现行国家标准焊接！接头硬度试验方法G！B／T 2654的！有关规定《 —      —4  试验》结果评？定应：符合下列规定 ！。   》。     1—)，拉伸试样母材—。为同钢号《时试：样的：抗拉强度不应低于母！材钢号标准规定值的！下限值试样母材为】两种钢号时试—样的抗拉强》度不：应低于？两种钢号标准—。规，定值下？限的较低值；同一】厚度方向《上两件或《多件试样拉伸—。试验结果平均值应符！合上述要求且单【件试样如《果断在？焊接或熔合线以【外的母材上试样的抗！拉强：度碳素？。结，。构钢为？母材钢号标准最低规！定值的95》％低合金高强度【结构钢？为母材钢《号标准最低值的【97％； 》     ！。  ： 2)弯曲试样受拉！面上沿？任何：方向不得有单条长度！大于3？m，m的裂纹或》缺陷：试，样的棱角开裂—一般不计但由于夹渣！或，其他焊接缺陷引【起的棱？。角开裂长度应计入】； 》        ！3)冲击试样—焊缝中心及》热影响区粗》晶区各？三，。个试样的冲击—功平均值应》分别达？到母材标准规定值或！设计要求《的最低值并允许【一个试样低于上述】规定值但不得低【于规定值的70％；！ —       【。。4)宏观酸蚀试【验的试样接头—焊，缝及热影响区表【面不应有肉眼可见】的裂纹、未熔合、未！焊透等缺《陷； ？    】    5)硬【度试验母《材屈服？强度小于或》等，于460MP—a的：焊接接头的》最高硬度不宜—超过HV3》5，0；：屈服：强度大于460M】Pa钢材的焊接【接头最高硬》度应根据工程实际】需要进行《评定； 【 ： ，。     》 6)试验中单个试！样不合格时应在【原试件上加倍取【样进行？复试仍不合》格该焊接工艺应【评为不合格；若【一组试样《均不合格则该焊【接工艺应评为—不合格需修改焊接】工艺重新进行焊【接工艺评定 【