？ 8．？3  ？焊接工？艺评定 】 ？8．3．1  【焊接工艺评定应以】钢材焊接性能—试验为依据并在壳体！焊接前完成 】 8．3．【2  凡符合—下列情况之一者【。应在：制作、？安装施工《前进行焊接工—艺评定 —  《     1  】制作、安装单位【首次采用的钢材；】 》  ：  ： ，。  2？。  制作《。、安：装单位首次采—用的：焊，接材料； ！       3 ！ 制作、安装单【位首次采用的焊【接方：法； 【      — 4  制作、【安装：单位首次《采用：。的钢材焊《接热：处理工艺； ！ ：      —5  当《采用电渣焊》或气电立焊进—行焊接施《工时； 【     —。  6  设—计规定的钢材类别】、焊：接材料、焊接方法】、接头？形式、焊接位—置、焊？。后热处理制度以【及，施工单？位所采用《的焊接工艺参数、】预热措施等各种参】数，的，。组，合条件？为施工单位首次【采用 8！．，3．3  》制，作，、安：装单位应《根据工程情况和【本，规范的规定编—制焊接工艺评—定指：导书：施焊试件应由—具，有国家技《术质量监《督部门认证资质的】检测单位《进行检测试验—。 ， ： ？8．3．4  焊】接工艺评《定所用？的钢材、焊接材【料必须？与实际工《程所用材料》一致并？符合相应《标准要求具有生产】。厂出具的《质量证？。明文件 — ， ：8．3．5 — 焊接工艺评定试验！完，成后评定单》位，应，根据：检测结果出具—焊接工艺评定报【告报告内容应—包括：焊接工艺评定报【告、焊接工艺—评定指导书、—焊接工艺评定记录】表、焊接工艺评定】检，验结果？具体报告格式可【按现行行业标准建筑！钢结构焊接技—术规程？JGJ 81的【。有关：规定执行 【 8《．3．6 》 焊接工艺评—。定所用焊《接，方法、？试件接？头形式、《施焊：位，置分类及代号应分】别符合表8．3【．6：。-，1、表8．3—．6-2和表8【．3．？6-3的规定— 【 ， ： — ， 8．3．7 【 常用钢材分类应符！合，表8．3．》7的：规定：。 ： ？ 【8．3．8 — 改变焊接方法时应！重新进行焊接—工艺：。评定 ？ ？ ：8．3．9》  不同类别钢【材的焊？接工艺评定》结果不得互》相代替 】 8．3．》10  Ⅰ、Ⅱ【类同类别钢材中当强！度和冲击韧性级【别发生变化时—。高级：别钢：。材的焊接工艺评定结！果可代替低级—别钢：材，；Ⅲ、Ⅳ类同类别】钢，。材，中的焊接工艺—评定结果《不得相互《代替 《 ， 8．3．11！  不同类》别的：钢材：组合焊接《时应重新评定不得用！单类钢材的评定【结果代替 】 8．3．12】  ：同类接？头形式？。的板状试《件适：用于：外径大于6》00m？m的管状试》件反之亦《然 8．！3．13  接【头形式变化》时应重新评定但对】接焊：缝的工艺评》。定可用于角》焊缝全焊透》或部分熔透的T【形，。焊缝评定《结果可代《替角焊缝评定结【果 ？ 8》．3．？14  评定—合格：的试件厚度》与，。工程中适《用厚度范围应符合】表8．3．14的】规定 【 — 8．3．15【  评定合格的焊接！。工，艺可用于不等厚对】。接，焊件：但焊件两侧母材的厚！度均应？。在适用厚度范围内】 8．】3，．16？ ，。 评定？合格的焊接工艺用】于角焊缝时》角焊缝的母材—厚度范围可不限 ！ 8．—3，．17  重新【进行：工艺评定的规定应】符合下列条件 】   —。。    《1  坡口形状【及坡口尺《寸的变化超出本规】范允许的规定—范围； —。 ：    《  ： 2  板》材厚度？变，化超过？表8．3．14【规定的适《用范围？；  】     3  有！衬垫改？为无衬垫《。清根：。焊改为不清根焊；】 ：     】  4？  规定的最—低，预热温？度下降15℃—或最高层间温度增高！50：℃以上； — ，  《   ？  5  当—热输入有《。。限制时？热输：入，增加值超过》10％；《   】    6  改变！焊接位置； 】  《     7  焊！后热处理的条—件发生变化 — 》8．3？．18 《 各种焊《。接方法重《新进行焊接工艺【评定的内容应—符合表8．3—. ：18的规定 ！ ！ 《 8．3．19  ！试件和检验试样【的制备应符》。。合，下列规定 》 ？   《    1 — 母材材质、焊接材！料应与设计文件的】要求：一致； 【。   《    2  【试件厚度的选择【应考虑？适用于焊件厚度的有！效范：围试件的坡口—形状：和尺寸应与工—。程设：计文：件的要求一致—并应满足《所制备试《。样的取？样要：。求；试件的》。焊接应符《合焊接工艺评定【指导书？的要求； 】 ，   ？ ，   3  试【样检验类《别和数量应》符合表8．3．【19的规定；— 【 ：      】 4  板》材对接接头》试件及试样、板材角！焊缝：和T：形对接与角》接组合焊缝接头试】。件和宏观试样、【管材角焊缝致密性检！验、板材十字形角】接及对接与角接组合！焊缝接头试件及试样！、管材对接》接头试件及试—样的取样应符—合现：行，。行业标准建筑钢结构！焊接技术规范JGJ！ 81？的有关规定》；  】     5  】对接接头拉》伸、弯曲《、冲：击及金相《试样的取样》和加工应符》合现行行业标准建筑！钢，结构焊接技术—规程JGJ》 81的有关规【定 ？ 8．3【．2：0  试《样的检验、试—验与评定应符合【下列规定 》    】  ： 1 ？ 试：件的：外观检验应符合现】行国家标准现场设备！、工业管道》焊接工程《施工及验收规—范G：B 50236的】有关：规定； ！。    《  2  试件【的，无损检测可用—射线或超声》波方：法进行？射线探伤应符合现行！国家标准金属熔【化焊：。焊接接头射线照相G！B／：T 33《23的有关规定焊缝！质量不应低》于B级？透照：技术的Ⅱ级质量【要求；超声波探【伤应符合现行—国家标准《钢焊：缝，手工超声《波探伤方法》。。和探：伤结果分级GB／T！ 11345的有】关规：定焊缝质量不应低】于B级？检测方？法的Ⅰ级质》量要求？；   ！  ：  3？  试样的》力学性？能、硬度及宏—观酸蚀试验方法应符！合下：列规定 ！      —。 1)拉伸》。试验应符合现行国家！标准金属材料—室温拉伸《试验：方法G？B／T 228的有！关规定；《    ！  ：。  ：2)：弯曲试验应符—合现行国家标准金】属材料弯《曲试验方法GB【／，T 232有关规定！和，表8．3《．2：0的要？求 ！ 《 ，   ？   3)冲击试】验应符？合现行国家标准焊接！接头冲击《试验方法GB／T】。 2650》的有：。关，规定； 【    》    4)观酸蚀！试验应符《。合现行国《家标准钢的低倍【组织：及，缺陷：酸蚀检验法GB【／T 226的【有关规定《； 《      】  5)硬度试【验应符合现行国家】标，准焊接接头硬度试】验方法GB》／T 265—。。。。4，的有关规定 ！      【 ，4，  试验结果评【定应符合《下列规定 】 ：       1)！拉伸试样母》材为同钢号时试样的！抗拉强度不应低【于母材？钢号标准规定值的】下限值试样》母材为两种钢号【时试：样的抗拉强度不应低！于两种钢号》。标准规定值下限的】较低值；同》一厚度方向上—两，件，或多件？试样拉？伸试验结《果平均值应》符合上述要求且【单件试样《如果断在焊接或熔】合线以？外的母材上试样的】抗拉强度《。。碳素结构钢为母材钢！号标准最《低规定？值的95％低合金高！强，度结构钢《为母：材钢号标准最低【值，的97％； 【      ！  2)弯曲试样受！拉面上沿任何方向不！得有单条长度大于】。3mm的《裂纹或缺陷试样的棱！角开：裂一般？。。。不计但？。由于夹？渣或其他焊接缺【陷引：。起，的棱角开《裂长度应计》入； ？ 》      — 3：)冲击试样》焊缝：中，心及热影响区粗【。晶区各三《个试样？。的冲击功平均—值应分？别达到母《材标准规定》值或设计要求的最低！值并允？许一个？试样低？于上述规定》。。。值但不得低于规定值！。的7：0％； 》 《  ： ，    4)—宏观酸蚀试验—的试：样接头焊缝及—热影响区《表面不？应有肉眼可》见的裂纹、》未熔：合、未焊透等缺陷】； 》  ？     》 5)硬度试—验母材屈服强度小于！或等于460M【Pa的焊接接—头的最高硬度不宜超！过H：V35？0；屈服强度大【于460MPa【。钢材的焊接接头最高！硬度应？根据工程实》际需要进行》评定；？ 《。     —   ？6)试验中单个试】样不合？格时应在原试件【上加倍？取样进？行复试仍不合格【。该焊：接工艺？应评为不合格；若】一，组试样均不》。合格则该焊接工【艺应评为《不合格需《修改焊接工艺重新进！行焊：接工艺评定》 ：