8．2．1  焊接节点焊缝应符合下列规定：

      1  焊接节点焊缝应减少焊缝的数量和尺寸； 

      2  焊接节点焊缝的位置应避开应力集中区；

      3  焊接节点采用刚性较小的节点形式，避免焊缝过于集中或双向、三向相交；

      4  壳体组对时，相邻两节壳体纵向焊缝间的距离宜大于壁厚的3倍，且应大于100mm，同一节壳体上两相邻纵缝间的距离不宜小于200mm；

      5  节点焊缝应便于焊接操作、无损检测及返修；

      6  节点焊缝及其边缘上不宜开孔，当不可避免时应对开孔直径1．5倍范围内的焊缝进行无损检验，焊缝质量等级符合要求时，可进行开孔。

8．2．2  焊接坡口各部分尺寸代号应符合表8．2．2的规定。

8．2．3  焊接接头形式及坡口形状代号应符合表8．2．3的规定。

8．2．4  焊接坡口形状和尺寸应根据不同焊接工艺方法合理选用。

8．2．5  手工电弧焊、气体保护焊、自保护焊和埋弧焊的坡口形状和尺寸应符合现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB／T 985．1、《埋弧焊的推荐坡口》GB 985．2或现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定。

8．2．6  电渣焊坡口形状和尺寸(图8．2．6)，当板厚不大于50mm时，可采用V形坡口，坡口角度宜为25°～50°，坡口根部间隙宜为(0～6)mm，坡口钝边宜为(0～1)mm；当板厚大于50mm时，可采用X形坡口，坡口角度宜为40°～55°，坡口中部间隙宜为(0～6)mm。

8．2．7  气电立焊坡口形状和尺寸(图8．2．7)，当板厚不大于30mm时，可采用V形坡口，坡口角度宜为25°～35°，坡口根部间隙宜为(3～5)mm，坡口钝边宜为(0～1)mm；当板厚大于30mm时，可采用X形坡口，坡口角度宜为25°～55°，坡口中部间隙宜为(3～5)mm。

8．2．8  高炉、热风炉(内燃式、外燃式)壳体结构全焊透坡口宜采用本规范附录E、F、G、H的形状和尺寸。

8．2．9  焊缝的计算应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定。