7．2【  高炉《壳体结构  — 7】．2．1 》 各：。段壳体的连接应【减少转折点平—缓变化壳体连接处水！平夹角宜符合表7】．2．1的规定 ！ 》 7．2】．2  壳体对接焊！缝拼接处内》侧应对？齐当钢？板厚度不同时厚度相！差6mm以上外【侧板应？做成：坡度为13～—14的斜角 — ， 7．2．】3  壳《体开孔截面面积炉身！。段、炉？腰段、炉腹段—不得超过壳体全【截面面积的55【％孔之？间边缘的净距不应小！于100mm；风口！段，不，得超过90％—且两相邻风口法兰外！圆间距(图7．【。。。2．3)不应—小于120》mm 《 ， — 7．2—．4  壳体开孔时！除，应符合本规范—第7．1．3—条的规定外凡孔【边缘距现场》横向焊缝小于或等】。于50mm及—纵向焊缝20—0mm以内的孔【。宜在工厂定位—现场：切割：。 ： ， 7．2．5 ！。 壳体？现，场横向焊缝在离【端部100mm范围！内不应开坡口应待施！焊前在？现场：进行开坡口》 7．2！．6  炉》底板厚度《宜按表？7．2？．6采用《环板与炉《缸段的连接》(，。图7．2．6—)宜采用《。焊，透的T形《接头对接与角接组合！焊缝：环板厚度可为—炉底板？厚度的2倍宽度【可取800mm【在厚度方向应—做成1？3～1？4的：斜角炉底板》应平整？防止焊接变形底【板与水？冷梁上翼缘宜采【用圆形塞焊孔连【接塞焊？孔直径？为底：板，厚，度的：3倍填焊《高度为板厚的1【／2：且不应小于16【mm 【 ！ ， 7《．2．7《  炉体框架顶层平！台宜：设置炉体的水—平支撑点4处其【位置按0°、9【0°、？180°、270°！布置构造《措施不应约束炉【体的竖？向变：。。形 【。7．2．8 — ，除环板和《炉底板？外壳：。体宜采用同一种牌】。号的钢？材不宜采用两—种及两种以上牌号】的钢材当采用不同类！别，。钢材相焊时应按本规！范第8．3节—的，相关规定进行焊接】工艺评定 —