7．2  ！高炉：壳体结？构， ， — 7．2．—1  各段壳体【的连：接应减少转折点【平，缓变化？壳体连？。接处水？平，夹角：宜符合表7．—2．1的规》定 】 》7．2．2  【壳体对？接焊缝拼接》处内侧应对齐当钢】板，厚度：不同：时，。厚，度相差6mm以上外！侧板应？做成坡度为13【～14的斜角 ！ 7．2．【3， ， 壳体开孔截面面】积炉身段、炉腰段、！炉腹段不得》超过壳体全》截面面积的55％孔！之间边缘《。的净距？不应小于1》00mm；风口段】不得超过《90％且两相邻风口！法兰：。。外圆间距(图7．2！．，3，)不应小于120m！m 】 ：。 ？7．2？．4  壳体—开孔：时除应符合本—规范：。第7．1．》3，条的规定外》凡孔边缘距现场横向！焊，缝小于或等于50】mm及纵向》焊缝2？。00mm以内的孔】宜在工厂定位现场】切割 《 7》．2．5 》 壳体现《场横向焊缝在离端】部，100mm范围【内，不应开坡口应待施焊！前在现？场进行开坡》口 【7．2．6  炉】底板厚？度宜按表7．2．】6采用环板与炉【缸段的连接》(，图7．2．6)宜采！用焊透的T形—接头对接与角接组】合焊缝环板厚度可】为炉底？。板厚度的2倍宽【度可取800mm】在厚度方向应做成1！3，～，14的斜《角炉底板应平—整，防止焊？接，变形底？板与水冷梁上翼【缘宜采用圆》形塞焊孔连接塞焊孔！直径为底《板厚度的《3倍填焊高》度为板厚《的1：／2且不应小—于16mm ！ ？ 【 7．—2．：。。7， ， ，炉体框架顶层平台宜！设置炉体的水—平，支撑点4《处其位置按0°【。、9：0°、18》0°、270°布置！构造措施《不应约束炉体的【竖向变形《 ？ 7．2—。。．8：  除环板》和炉底板外壳—体宜采用《同，一种牌？号的钢材不》宜采用两种及—。两种以？上，牌号的？钢材当采用不同类别！。钢材相？焊时应按《。本规：范，第8．3节的—相关规定进行—。焊接：工艺评定《 ：