：。 7．2》 ，。 高炉壳体结构【  — ： 7．2．1  各！段壳体的连》接应减少转折点【。。平缓变化壳体连接处！水平夹角宜符合【表7．？2，．1的规定 — ？ 】。7．：2．2  壳体对接！。焊缝拼接处》。内侧：应对齐当《钢板厚度不同时厚】度相差？6，。m，m以上外侧》板应：做成坡？度为：。。13～14》的斜角 【 7？．2．3  —。。壳，体开孔截面》面积：炉身段、炉腰段、炉！腹段不？得超过壳《体全截面面积的55！％孔之间《边缘的净距不应小】于100mm；风口！。段，不得超过《90％且两相—。邻风口法《兰，外圆间？距(图7．》2．3？)不应小于1—20mm 】 》 7．2—．4 ？ ，壳，体开孔时除》应符合本规范第7】。．1．3条的—规定外凡孔》边缘距现场横向焊】。缝小于？或等于5《。0mm及纵》向焊缝2《00mm以内的孔宜！在工：厂定位现场切—割 ： 7—．，2，．5  壳体现【场横向焊《。。缝在离端部1—。。00mm范围内【不应开？坡口：。应待施焊前》在现场进行》开坡：口 ？ ？ 7．2．》6  炉底板厚度】宜按：表7．2《．6采？用环板与《炉缸：段的连接(》图7．2《．6)宜采》用焊透的T形接头】对接与角接组—。。合焊缝环板厚—度可为炉底板厚度的！2倍宽度可》取8：00m？m在厚度方向应【做成13～》14的斜角炉底板】应平整防《止焊接变形底—板与水冷梁》。上翼缘宜采用—。圆形塞？焊孔连接《。塞焊：孔直径为底》板厚度的3倍填焊高！。度为板厚《的1／？2且不应小于1【6mm 【 ： ， 《 》。 ， 7．？2．7  炉体【框架：顶层平台宜设—置，。炉体的？水平支撑点4处其】位置按0°、—90°、180°】、270°布置【构造措？施不应约束》炉体的竖向变形 ！ ： 7．2．8【  ：除，环板和炉底板外壳体！宜采用同一》种牌号的钢材—。不，。宜采：用两种及两》种以上牌号的钢材】当采用不《同，类别钢材相》。焊时：应按本规《范第8．《3，节的相？关规定进《行焊接工《艺评：定 ？