《7，．2  高》炉壳体结构  【 — 7．2《．1  各段壳【。体，的连：。接应减少转折点平】缓变化壳《体连接处水平夹角宜！符，合表7．2．1【的规：定 ？ 》 7—．2．2  壳【。。体对接？焊缝：拼接处内侧应—对齐当钢板厚—。度不同时厚度—相差6mm以上【外侧：板应：做成坡度为13【～14的斜角 ！ 7．2．3】 ， 壳体开孔截—面，面积炉身段》、炉腰段、》炉，腹段不得超过壳体全！截面面积《的55％孔之—间边缘的净距不应】小于10《0mm；《风口段不《得超过90％且两】相邻风口法》兰外圆间距(—图7：．2．3)不应小于！12：0mm ！ ？。 ， 7．《2．4  壳体开孔！时除应符合本规【范第7．1．—3条的？规定外？。凡孔边缘距现场【横，向焊缝小《于，或等于50mm及纵！。向，焊缝200mm以】内的孔宜在工厂定位！现场切割《 7【．2．5  —壳体现？场横向焊缝》在离端部100【mm：范围：内不：应，。开坡口应待施焊前在！现场进？行开坡口《 7．2！．6  《。炉底板厚《度宜按表7．—2．6采用》环板与炉缸段的连】接(图7《．2．6)宜—。采用焊透的T—。形接头？对接与角接组合焊缝！环板厚？度可为炉底板厚度】的2倍宽《度可取80》0mm在《厚度方向应做成13！～14的斜角炉【底板：应平整防止焊接【变形底板与水—冷梁上翼缘宜—采用圆形塞焊孔【连接塞焊孔直径【为底板厚《度的3？倍，填焊：。高度为板《厚的1／2且—不应小于《16mm — ！ — 7．2《．7： ，。 ，炉体框架顶层—平台宜设置炉体【的水平支《撑点4处《其位：置按0°、90°、！180°《、270°布置【构造措施不》应约束炉体》的竖向？变形 【 7．2．8 【 除环板和炉底【板外壳体《宜采用同一种牌【号的钢材不宜采用】两种及两种以上牌】号的钢？。材当采用《不同类别钢材相【焊时应按本规—范第8．3节—的相关规定进—行焊接工艺》评定 《