7》。．2  高炉壳体】结构  】 ， 7？．2：．1  各段壳体的！连，接应减？少转折？点，平缓变化壳体连接处！水平夹角宜符合表7！。．2．1的》规定 ？ ，。 【 7．2．2 ！。 ，壳体对？接焊：缝拼接处内侧应对】齐当钢板厚度不同时！厚度相差6m—m以上外侧》板应做成坡度为1】3～14的》斜角 《 7．—2．3？  壳体开孔截面面！积炉身段、炉腰【段、炉腹《段不得超过壳体全】截面面积的》55％孔之间边【缘的净距不应小于】100mm；风口段！不得超过90—％，且两相邻《风口法兰外圆间距(！图7．2．3)不】应小：于120mm 【 《。 ？。 ， 7．2．4】  壳体《开孔时除应符合本规！范第7．1》．3条的规》定外：凡孔边？缘距现场横》向焊缝？小于：或等于50mm【及纵向焊缝200】mm以内的》孔宜在工厂定—。位现场？切，割 》 7．2．—5 ： 壳体现场横向焊】缝在离端部100m！m范围内《不应开坡口应待施焊！前在现场进行开坡口！ ？ 7．2．6 ！ 炉底板厚度—宜按表7．2．6采！用，环板与炉缸段的【连接：(图7？．2．6《)宜采用焊》透的T形《接头对接与角接【组合焊缝环板厚度】可为炉？底板：厚度的？2倍：宽度可取80—0mm？在厚度？方向应做成》13～1《4的：斜角：炉底板应《平整：防止焊接变》形底板与水冷梁【上翼缘宜采用圆形】塞焊：孔连接塞焊孔直径】。。为底板厚度的—3倍：填焊高？度为板厚的1／【2且不应小于—16：mm 》 》 《。 ， 7—．2．7  —炉体：框，架顶层？平台宜设置炉体的】水平支撑点4—处其位？置，按0°、90—°、1？80°、270°】布置构造措施—不应约？束炉体的《竖向变形 】 ， 7．2《．8  除》环，板和炉底板外—壳体宜？采用同一种牌号【的钢：。材不宜采用两种及两！种以上牌号的—钢材当采用不—同类别？钢材相焊时应按【本规范第8．3节】的，相关规？定，进行焊接工艺—评定 《