， ？7．2  》高炉壳？体结构？  】 7．2．1—  各段壳》体的连接应减少【转折点平缓变化壳】体连：接处水平夹角—宜符：合表：7，．2．1的规定 ！ — 7》．2．2  —壳体对接《焊缝拼接处》内侧应？对齐当钢板》厚度不同时厚度相】差，6m：m，以上外侧板应—。做成坡度《为13～14—的斜角？ 7．】2．3  》壳体：开孔截面面积炉身段！。、炉腰段、》炉腹段？不得超过壳体—。全，截面面积《的55％孔之间边缘！的净距不应小于【100mm；—风口段？不得超过90％且】两相邻风口法兰外圆！间，距(图7．2—．3)？不应小于120【mm 《 【 7．2．【4  壳体开孔时】除应符合本规范【第7：．，1．3条的规—定外凡孔边缘距现场！横向焊缝《小于或？等，于50mm及纵向】焊缝200mm【以内的孔宜在工【。厂，定位现场切割 】 ， ： 7．2．5  壳！体现场？横向焊？缝在离端部100m！m范围内不》应，开坡口应《待施焊前在现场进行！开坡口？ 7【．2．6  炉底】板厚度宜按表7【．2：．6采用环》板与炉？缸段的连接(图7】．2．6《。)宜采？用焊：透，。的，T形接头对接与【。角接组合焊缝环【板厚度可为炉底板】厚度的2倍宽度可】取800mm—在厚度方向应做成】13～14的斜【角炉底？板应平整防》止，焊接变形底板与水】冷，梁上翼？缘宜采用圆形塞焊】孔连接？塞焊孔直径为—底板厚度的3倍【填，焊高：度为：板厚的1／》2且不应小于—16mm 】 ？ ？ 】7．2．7》。  炉体框》架顶层平台宜设置】。炉体的水平支撑点】4处：其位置按0°—、90°、180°！、270°布置构】造措：施不应约束炉—体的：竖向变形《 7．2！．8  除》环板：和，炉底板外壳体—宜采：用同一种牌》号的钢材不宜—采用两种及两种【以上牌号的钢材【当采用不同》类别钢材相焊时应按！本规范第8．3【节的相关规定进行】焊，接工艺评《定 ？