5 试验方法
5.1 基本要求试验
试验按GB 7956.1-2014中第6章的相关内容进行，判断试验结果是否符合GB 7956.1-2014第5章的相关要求。
5.2 整车试验
5.2.1 检查空压机操作处和钢瓶组处的压力表，判断检查结果是否符合4.2.1的要求。
5.2.2 检查操作面板上空压机和钢瓶组的操作说明及警示说明，测量“流向和设施”简图的尺寸，判断检查结果是否符合4.2.2的要求。
5.2.3 检查空压机、钢瓶组和压缩空气连接管路，判断检查结果是否符合4.2.3的要求。
5.2.4 检查备用气瓶及储存架安装布置情况，判断检查结果是否符合4.2.4的要求。
5.2.5 检查空气压缩机的加热保温措施，判断检查结果是否符合4.2.5的要求。
5.3 底盘改制试验
按照GB 7956.1-2014中6.4规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.3的要求。
5.4 供气系统试验
5.4.1 一般要求试验
5.4.1.1 在操作位置按照JB/T 10683-2006规定的试验方法测得噪声值，判断结果是否符合4.4.1.1的要求。
5.4.1.2 检查供气车高温或高速旋转部件防护情况，判断检查结果是否符合4.4.1.2的要求。
5.4.1.3 检查供气系统各部件的安装是否可靠，判断检查结果是否符合4.4.1.3的要求。
5.4.1.4 检查供气系统各部件的操作、检查、更换、设定和维修的方便性，判断检查结果是否符合4.4.1.4的要求。
5.4.1.5 检查供气系统各仪表、阀门等部件功能和状态的标识情况，判断检查结果是否符合4.4.1.5的要求。
5.4.2 管路要求试验
5.4.2.1 先将包括阀门、联接件和管路在内的供气管路充满水，然后封闭供气管路末端，从进气端用打压机进行打压，试验压力为相应额定工作压力的1.5倍，静置5min，判断试验结果是否符合4.4.2.1的要求。
5.4.2.2 目测并用卷尺检查硬管固定连接的间隔和交叉情况，判断结果是否符合4.4.2.2的要求。
5.4.2.3 目测检查操作仪表板，判断检查结果是否符合4.4.2.3的要求。
5.4.3 空压机试验
5.4.3.1 检查空压机用的安全阀，判断检查结果是否符合4.4.3.1的要求。
5.4.3.2 检查空压机和原动机公共底座联接情况，并检查起吊装置，判断检查结果是否符合4.4.3.2的要求。
5.4.3.3 检查采用皮带传动空压机的皮带松紧调节功能，判断检查结果是否符合4.4.3.3的要求。
5.4.3.4 检查空压机每级的安全阀，判断检查结果是否符合4.4.3.4的要求。
5.4.3.5 检查空压机的油水分离器和自动排污阀，判断检查结果是否符合4.4.3.5的要求。
5.4.3.6 供气车6h的可靠性运转试验后，判断检查结果是否符合4.4.3.6的要求。
5.4.3.7 采用电动机驱动的供气车6h可靠性运转试验后，判断试验结果是否符合4.4.3.7的要求。
5.4.3.8 环境温度高于0℃时，在6h空连续运转过程中测量压机末级冷却器进出口的压缩空气温度，判断结果是否符合4.4.3.8的要求。
5.4.4 取气口检查
5.4.4.1 检查空压机空气取气口的位置，判断检查结果是否符合4.4.4.1的要求。
5.4.4.2 测量取气口与发动机排气口的距离，判断结果是否符合4.4.4.2的要求。
5.4.4.3 取气口高于供气车车顶时，测量取气口与车体距离，并检查高出车体的取气口的防雨和防尘措施，判断结果是否符合4.4.4.3的要求。
5.4.4.4 检查空压机空气取气口至进气口间是否安装空气滤清器，判断结果是否符合4.4.4.4的要求。
5.4.4.5 检查取气口至进气口的气路和空气滤清器，判断检查结果是否符合4.4.4.5的要求。
5.4.5 控制系统试验
5.4.5.1 空压机正常工作过程中，模拟4.4.5.1中的所有故障，判断结果是否符合4.4.5.1的要求。
5.4.5.2 核查空压机的所有装置，判断检查结果是否符合4.4.5.2的要求。
5.4.5.3 核查电机驱动空压机的装置，判断检查结果是否符合4.4.5.3的要求。
5.4.6 钢瓶组检查
5.4.6.1 核查钢瓶的检验报告，判断检查结果是否符合4.4.6.1的要求。
5.4.6.2 试验钢瓶是否具有低压报警功能，判断结果是否符合4.4.6.2的要求。
5.4.6.3 检查空气储存系统的安全阀和压力表，检查钢瓶的安装截止阀，判断检查结果是否符合4.4.6.3的要求。
5.4.6.4 检查钢瓶设置的标识，检查供气系统的标牌，判断检查结果是否符合4.4.6.4的要求。
5.4.6.5 检查钢瓶的安装情况和固定位置，判断检查结果是否符合4.4.6.5的要求。
5.4.6.6 检查钢瓶与安装支架之间的减震措施，判断检查结果是否符合4.4.6.6的要求。
5.4.6.7 检查钢瓶组的可操作和可维修性，判断检查结果是否符合4.4.6.7的要求。
5.4.7 充气防护箱检查和试验
5.4.7.1 检查充气防护箱的压力表、充气阀和放空阀及其指示牌，判断检查结果是否符合4.4.7.1的要求。
5.4.7.2 检查充气防护箱的减压阀、安全阀及安装顺序及减压阀的结构，判断检查结果是否符合4.4.7.2的要求。
5.4.7.3 检查充气防护箱与气瓶接触处的材料，判断检查结果是否符合4.4.7.3的要求。
5.4.7.4 检查充气防护箱的结构、安全操作措施，判断检查结果是否符合4.4.7.4的要求。
5.4.7.5 用厚度计或游标卡尺测量箱体钢板厚度，检查气流导向的方向，判断检查结果是否符合4.4.7.5的要求。
5.4.7.6 对气瓶进行充装操作，检查声光报警信号，判断结果是否符合4.4.7.6的要求。
5.4.8 空气净化系统检查和试验
5.4.8.1 检查空气品质检测仪，判断检查结果是否符合4.4.8.1的要求。
5.4.8.2 检查净化系统滤芯的更换程序，判断检查结果是否符合4.4.8.2的要求。
5.4.8.3 检查净化系统的安装位置，判断检查结果是否符合4.4.8.3的要求。
5.4.9 充气时间试验
分别采用直充、转充模式对空气瓶进行充气，每种模式连续进行三次试验，判断试验结果是否符合4.4.9的要求。
5.5 仪器、仪表的检查
按照GB 7956.1-2014中6.6规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.5的要求。
5.6 器材的摆放和固定检查
5.6.1 按照GB 7956.1-2014中6.10、6.11规定的方法试验，判断试验结果是否符合4.6.1的要求。
5.6.2 目测检查随车器材的种类、数量，判断试验结果是否符合4.6.2的要求。
5.7 警报灯具试验
按照GB 7956.1-2014中6.7.28～6.7.31规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.7的要求。
5.8 随车文件、工具及易损件检查
5.8.1 查阅随车交付的相关文件，文件内容是否清晰完整，判断试验结果是否符合4.8.1的要求。
5.8.2 检查随车专用工具、密封件和保险丝是否齐全，判断试验结果是否符合4.8.2～4.8.4的要求。
5.9 标志检查
依据GB 7956.1-2014中6.2规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.9的要求。