5 试验方法
5.1 基本要求试验
5.1.1 按GB 7956.1-2014第6章规定的试验方法进行相关内容，判断试验结果是否符合GB 7956.1-2014第5章的相关要求。
5.1.2 参照附录A核查配备供水系统泵浦车的分类情况及型号编制情况，判断结果是否符合4.1.2的相关要求。
5.1.3 参照附录B核查配备供水系统泵浦车供水系统的组成情况，判断结果是否符合4.1.3的相关要求。
5.1.4 按附录C检查配备供水系统泵浦车的供水附件，判断结果是否符合4.1.4的相关要求。
5.2 整车要求试验
5.2.1 检查泵浦车的性能应按以下步骤进行：
a）未配备供水系统泵浦车在满载条件下行驶100km后，在额定工况下连续工作2h；
b）配备供水系统泵浦车应在额定工况下连续工作4h；
c）当试验条件不是标准环境条件时，应按GB 6245中的要求进行修正；
d）判断试验结果是否符合4.2.1的要求。
5.2.2 检查泵浦车的转速控制器，并查看操作处各指示装置，判断检查结果是否符合4.2.2的要求。
5.2.3 检查泵浦车的各自动控制机构，判断检查结果是否符合4.2.3的要求。
5.2.4 检查操作面板上消防泵出口和进口压力表的连接方式及连接管处的标识，用游标卡尺测量连接螺纹直径和长度，用螺纹规测量螺距，判断试验结果是否符合4.2.4的要求。
5.2.5 检查泵浦车操作面板侧的出水口，分别用卡尺和卷尺测量其直径和离地高度，判断试验结果是否符合4.2.5的要求。
5.2.6 检查供水系统泵浦车的外部蓄电池充电接口，判断检查结果是否符合4.2.6的要求。
5.3 操作说明和标识试验
5.3.1 检查操作面板上的指示或显示装置，判断检查结果是否符合4.3.1的要求。
5.3.2 检查操作面板上的水管路系统简图，判断检查结果是否符合4.3.2的要求。
5.4 底盘改制试验
5.4.1 按照GB 7956.1-2014中6.4规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.4.1的要求。
5.4.2 检查液压系统及管路的隔热防护措施，判断检查结果是否符合4.4.2的要求。
5.5 消防水力系统试验
5.5.1 消防泵试验
5.5.1.1 车用消防泵
5.5.1.1.1 查阅消防泵的相关资料，判断结果是否符合4.5.1.1.1的要求。
5.5.1.1.2 检查消防泵的放余水装置，判断检查结果是否符合4.5.1.1.2的要求。
5.5.1.1.3 查阅并核算消防泵与底盘发动机的匹配参数，判断结果是否符合4.5.1.1.3的要求。
5.5.1.2 供水系统用浮艇泵试验
5.5.1.2.1 浮艇泵按照5.5.6.2的试验方法与供水系统协同进行连续运转试验，判断试验结果是否符合4.5.1.2.1的要求。
5.5.1.2.2 将浮艇泵吸水口封闭并将泵体注满水，排除残余空气，封闭出水端，用试压泵向浮艇泵内缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.5.1.2.2的要求。
5.5.1.2.3 将浮艇泵吸水口封闭并将泵体注满水，排除残余空气，封闭出水端，用试压泵向浮艇泵内缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.5.1.2.3的要求。
5.5.1.3 供水系统用增压泵试验
5.5.1.3.1 增压泵按照5.5.6.2的试验方法与供水系统协同进行系统连续运转试验，核查增压泵工作压力，判断试验结果是否符合4.5.1.3.1的要求。
5.5.1.3.2 增压泵按照5.5.6.2的试验方法与供水系统协同进行系统连续运转试验，检查各性能参数，判断试验结果是否符合4.5.1.3.2的要求。
5.5.2 消防管路试验
5.5.2.1 一般要求试验
5.5.2.1.1 检查所有消防管路的材质报告及防腐工艺措施，判断检查结果是否符合4.5.2.1.1的要求。
5.5.2.1.2 检查所有消防管路的布置情况，判断检查结果是否符合4.5.2.1.2的要求。
5.5.2.1.3 利用标准色卡对比检查消防管路的颜色，判断试验结果是否符合4.5.2.1.3的要求。
5.5.2.2 消防泵进水管路试验
5.5.2.2.1 检查消防泵进水口设置情况，判断检查结果是否符合4.5.2.2.1的要求。
5.5.2.2.2 检查额定流量大于100L/s泵浦车进水管路的阀门，判断检查结果是否符合4.5.2.2.2的要求。
5.5.2.2.3 用秒表测定放尽余水的时间，判断试验结果是否符合4.5.2.2.3的要求。
5.5.2.2.4 将各进、出水口封闭，用试压泵向管内压水，分别达到试验压力后保持3min，判断试验结果是否符合4.5.2.2.4的要求。
5.5.2.3 消防泵出水管路试验
5.5.2.3.1 消防泵出水管路压力和流量试验应按下列步骤进行：
a）泵浦车停在平整、坚硬的地面上，将吸水管接在消防泵进口并放入水中，将泵浦车各出口和流量计相连，启动发动机并接合消防泵，在额定转速下运行，测量消防泵的压力和流量；
b）配备供水系统泵浦车应按图1所示连接方式进行操作；
c）判断试验结果是否符合4.5.2.3.1的要求。
5.5.2.3.2 消防泵运转结束后放出水管路余水，用秒表测定放尽余水的时间，判断试验结果是否符合4.5.2.3.2的要求。
5.5.2.3.3 用卷尺测量出水口中心离地高度，并目测检查出水口倾斜情况；用卷尺测量出水口中心离操作踏板上平面的高度，判断试验结果是否符合4.5.2.3.3的要求。
5.5.2.3.4 检查出水管路止回阀的安装情况，判断检查结果是否符合4.5.2.3.4的要求。
5.5.2.3.5 将消防泵出口止回阀后的出水管路注满水，排除残余空气，关闭出水阀，用试压泵向出水管路内缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.5.2.3.5的要求。
5.5.2.3.6 将消防泵出口止回阀后的出水管路注满水，排除残余空气，关闭出水阀，用试压泵向出水管路内缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.5.2.3.6的要求。
5.5.2.3.7 手动启闭的出水阀，在出水管路最大工作压力下，在出水阀操作手柄顶端施加操作力，用拉力计测量开启和关闭力大小。当出水管路中没有压力时，在出水阀操作手柄顶端施加操作力，用拉力计测量开启和关闭力大小，判断试验结果是否符合4.5.2.3.7的要求。
5.5.2.3.8 检查消防泵出水管路的出水阀及指示标牌、警示标牌，并用秒表测量阀门完全打开所用时间，判断试验结果是否符合4.5.2.3.8的要求。
5.5.3 消防炮试验
5.5.3.1 按照GB 19156中规定的试验方法对消防炮进行试验，判断试验结果是否符合4.5.3.1的要求。
5.5.3.2 用角度仪测量消防炮的俯仰角和回转角，判断试验结果是否符合4.5.3.2的要求。
5.5.3.3 目测检查消防炮进水管路，判断试验结果是否符合4.5.3.3的要求。
5.5.3.4 检查消防炮的锁紧机构，判断试验结果是否符合4.5.3.4的要求。
5.5.3.5 采用无线遥控时，检查消防车其他控制系统和通信系统的抗干扰资料，判断结果是否符合4.5.3.5的要求。
5.5.4 最大真空度及密封性试验
试验应按下列步骤进行：
a）将配备的规定长度的吸水管，一端封闭，另一端接在消防泵的一个进水口上，封闭其余进水口，泵和吸水管路中不应有水存留；
b）启动引水装置至最大真空度，待稳定后记下该值，然后关闭引水装置，测量1min内真空度的下降值；
c）当试验条件不是标准环境条件时，应按GB 6245的要求进行修正；
d）判断试验结果是否符合4.5.4的要求。
5.5.5 最大吸深时消防泵的性能、引水时间试验
5.5.5.1 单个吸水口引水时间试验应按下列步骤进行：
a）泵浦车停在平整、坚硬的地面上，将泵浦车配备的吸水管，一端接消防泵的进水口，另一端接滤水器，投入水池或其他水源中，当大气压力为101kPa、水温20℃时消防泵叶轮回转中心距水面7m高（滤水器离水面200mm，并离开水源底部200mm）；
b）启动引水装置，测定自引水装置开始工作，到消防泵出口压力表显示压力的时间，其结果应符合4.5.5.1的要求；
c）试验后，立即将引上的水放净，再重复进行两次引水时间试验；
d）当试验条件不是标准环境条件时，应按GB 6245的要求进行修正；
e）判断三次试验结果是否均符合4.5.5.1的要求。
5.5.5.2 按照5.5.5.1的试验方法测定单个吸水口最大吸深时泵的性能，判断试验结果是否符合4.5.5.2的要求。
5.5.6 泵浦车连续运转试验
5.5.6.1 未配备供水系统泵浦车连续运转试验
试验应按照下列步骤进行：
a）消防车停在平整、坚硬的地面上，在3m吸深下，将连接好滤水器的吸水管接在消防泵进口并放入水中，启动发动机并接合消防泵，泵浦车应在额定工况下连续工作3h，继续在流量为额定值的70％、出口压力不小于额定值130％的条件下连续工作3h。
b）当试验条件不是标准环境条件时，应按GB 6245的要求进行修正。
c）待运转稳定后开始计时，每隔15min测量一次下述规定的各参数：
——消防泵进口压力；
——消防泵出口压力；
——消防泵转速；
——发动机冷却液；
——取力器轴承座温度。
d）检查发动机、取力器有无漏水、漏油、漏气等异常现象，做好记录。试验过程不应间断，并保持泵的出口压力和流量不低于规定值。
e）判断试验结果是否符合4.5.6.1的要求。
5.5.6.2 配备供水系统泵浦车连续运转试验
试验应按下列步骤进行：
a）将供水系统按图1所示连接，然后运行供水系统，调节出口调节阀，使浮艇泵和增压泵的流量及压力达到企业额定值，供水系统在此额定工况下连续运转12h。
b）待运转稳定后开始计时，每隔30min测量一次以下各参数：
——消防泵出口压力；
——消防泵流量；
——液压系统压力；
——液压系统液压油温度；
——浮艇泵转速。
c）检查发动机、取力器有无漏水、漏油、漏气等异常现象，做好记录。试验过程不应间断，并保持泵的出口压力和流量不低于规定值。
d）判断试验结果是否符合4.5.6.2的要求。
5.5.7 泵浦车超负荷运转试验
启动泵浦车并接合消防泵，调节消防泵出口压力为规定值的1.1倍，流量为额定值，待运转稳定后开始计时，10min后停止运转，判断试验结果是否符合4.5.7的要求。
5.6 配备供水系统泵浦车特殊要求试验
5.6.1 供水系统要求
5.6.1.1 查看远程大流量供水系统连续运转试验结果，判断试验结果是否符合4.6.1.1的要求。
5.6.1.2 查看大流量供水系统连续运转试验结果，判断试验结果是否符合4.6.1.2的要求。
5.6.1.3 查看远程供水系统连续运转试验结果，判断试验结果是否符合4.6.1.3的要求。
5.6.2 吸水模块要求试验
5.6.2.1 按照GB 4351.1中规定的方法，对浮艇泵的各种材料选取样品，进行盐雾试验，判断试验结果是否符合4.6.2.1的要求。
5.6.2.2 在设定环境下将吸水模块施放到水体中并测量时间，判断试验结果是否符合4.6.2.2的要求。
5.6.2.3 在最高水位不大于1000mm的水域进行试验，判断试验结果是否符合4.6.2.3的要求。
5.6.2.4 用卡尺测量滤水装置孔的尺寸，判断试验结果是否符合4.6.2.4的要求。
5.6.2.5 在连续运转过程中，检查吸水模块的工作状态，判断检查结果是否符合4.6.2.5的要求。
5.6.3 增压模块试验
5.6.3.1 核查增压泵的相关技术资料，判断检查结果是否符合4.6.3.1的要求。
5.6.3.2 在系统连续运转试验中，核查增压泵工作压力，判断试验结果是否符合4.6.3.2的要求。
5.6.4 自装卸机构试验
5.6.4.1 查验自装卸模块的装卸过程，判断试验结果是否符合4.6.4.1的要求。
5.6.4.2 检查自装卸模块的防滑移装置，判断检查结果是否符合4.6.4.2的要求。
5.6.4.3 测量自装卸模块施放和回收时间，判断试验结果是否符合4.6.4.3的要求。
5.6.4.4 检查拉臂钩与厢体连接部位的耐磨损和防撞措施，判断检查结果是否符合4.6.4.4的要求。
5.6.4.5 厢体在满载状态下以最大自装卸角度放置2h后，进行厢体的施放和回收，判断试验结果是否符合4.6.4.5的要求。
5.6.4.6 自装卸机构连续装卸50次后，检查厢体内所有设备，判断试验结果是否符合4.6.4.6的要求。
5.6.5 自行走机构试验
5.6.5.1 测量自行走机构最高行驶速度，判断试验结果是否符合4.6.5.1的要求。
5.6.5.2 测试自行走机构爬坡性能，判断试验结果是否符合4.6.5.2的要求。
5.6.5.3 测量自行走机构最大转弯直径，判断试验结果是否符合4.6.5.3的要求。
5.6.5.4 测量自行走机构越障高度，判断试验结果是否符合4.6.5.4的要求。
5.6.5.5 测量自行走机构的遥控距离，判断试验结果是否符合4.6.5.5的要求。
5.6.5.6 检查应急停止按钮，判断试验结果是否符合4.6.5.6的要求。
5.6.6 随车吊试验
5.6.6.1 在车辆行驶状态时，检测随车吊回转部分和吊臂，判断试验结果是否符合4.6.6.1的要求。
5.6.6.2 利用标准砝码检测随车吊的所需起吊质量，判断试验结果是否符合4.6.6.2的要求。
5.6.6.3 测量随车吊最大工作幅度及在该幅度下所需起吊质量，判断试验结果是否符合4.6.6.3的要求。
5.6.6.4 检查随车吊警示标识，判断检查结果是否符合4.6.6.4的要求。
5.6.6.5 检查排线或导线装置，判断检查结果是否符合4.6.6.5的要求。
5.6.6.6 检查随车吊产品标牌，判断检查结果是否符合4.6.6.6的要求。
5.6.6.7 随车吊连续进行50次工作循环，判断试验结果是否符合4.6.6.7的要求。
5.6.7 供水线路要求
供水系统接上1000m规定规格的消防水带，当柴油机增压泵组出水口压力和流量达到额定值时，分别测量增压泵出水口压力和水带末端出水口压力，判断试验结果是否符合4.6.7的要求。
5.7 仪器、仪表的要求检查
5.7.1 按GB 7956.1-2014中6.6规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.7.1的要求。
5.7.2 检查真空表，判断检查结果是否符合4.7.2的要求。
5.8 器材摆放、固定和配备检查
5.8.1 按照GB 7956.1-2014中6.10、6.11规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.8.1的要求。
5.8.2 检查随车器材的种类、数量，判断检查结果是否符合4.8.2的要求。
5.9 警报灯具试验
5.9.1 按照GB 7956.1-2014中6.7.28～6.7.34规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.9.1的要求。
5.9.2 检查供水系统所有模块的警示装置和示廓装置，判断检查结果是否符合4.9.2的要求。
5.10 随车文件、工具及易损件检查
5.10.1 查阅随车交付的相关文件，文件内容是否清晰完整，判断检查结果是否符合4.10.1的要求。
5.10.2 目测随车配置的专用工具、密封件是否齐全，判断检查结果是否符合4.10.2的要求。
5.10.3 目测随车配置的保险丝是否齐全，判断检查结果是否符合4.10.3的要求。
5.11 标志检查
依据GB 7956.1-2014中6.2规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.11的要求。