？ 7．4  处【理设备 — 7．4】．1  为防止气体！中的颗粒《物堵塞活性炭—床预过滤系统—。出口气体中的颗粒物！浓度：一般不大《于1mg/》m3安？装床层温《度及超温报警器【可有效控制火灾【的发：生安装压《差计可在一定—程度上了解活性【炭床的运行状况壳】体材料？要能耐受待处—理气体成分》在潮湿？环境下？可能引起的腐蚀【作，用设备壳体材料【及，加强结构要有足够】的强度以防止—在，运行过程中因设备内！部正压？或负压产生变形【 7．】4．2  转—轮吸附浓缩系统【采用憎水性的吸【附材料附载于蜂【窝基材表面形—成的吸？附材料设计时要充分！了解其？对待处？理气体的吸附、【。脱附性能的情—况，吸附区的设》计面风？速、转轮厚度和【转速综合对吸附【净化效率起》作用转？。轮吸：附浓缩设备》。通常由专业供货商】提供净化系》统设计？者可通过本条第【1款、？第2款的参数进【行设计？选型尽管《转，。轮本身不具可燃性但！也曾出现过吸—附在转轮上的—挥发性有机物出现闷！。烧，。的情况因此对—于，部分应用场合（尤其！是含有酮类》物质的挥发性有【机物气体）》通常配置氮》气自动充气及—消防水自《动喷洒装置并设置P！LC转轮《温度连？锁控制系统以防止异！常或停机时出现【转轮闷烧的》。危险 【     转轮的】净化：效率还？取决于吸附》区、脱附区》和冷却区间的—动密封隔离情况动密！封结构？和材料是决定性的因！素 》 ：    转轮漏风】率 — 【7．4．3  【挥发性？有机物？气体直接《。热氧化净化效—率取决于《燃，烧温度、停留时间、！供氧量及气流紊【动，混合程度因此规定】了气体热氧化温度】要控制在730℃～！。8，50℃？停留时？间一般不小于—0．75s的下限条！件，从节能和安全的【角度规定了绝热层】设计应确《。保炉体外表》面温度不大于60℃！通常：炉体绝热材料厚度】不小于150mm换！热器的？换热效率不小于【65％由于是气气】换，热因此建议采—。用管壳式类》型的：换热器以确》保换热？效果： 7【．4：．4  挥》发性有？机物气体热氧—化净化效率取决【。于氧：化温度、滞留时【间、：供氧量及气流紊动混！合，程度因此规定了【蓄热氧化设备—气体氧化温度控制在！780℃《～880℃（与非】蓄热氧？化相比混《合程度相对较—差）：滞留：时间一般不小于0．！75s的《下限条？。件蓄热的断面风【速和填？。装高度是蓄》。热热回收率的重要】影响：因素蓄热层的断【面风速？一般为1．》1m/？s，～1．？5m/s（标准工】况下）蓄热材料的高！度一般控制在0．8！。m～1．6m—范围内为《保证热氧化》净，化效率气《流切换阀门的泄【漏率不应超》过0．5％蓄热【氧化设备设置的超】。温强制排风措—施应包括PLC温度！连锁、高《温排：。。气阀和烟气混—。合腔室等从节—能和：安全：的角：。度规定了绝热层设计！要确保炉体外表面温！度不大？于60℃《炉，膛绝热层的要求【。如下陶瓷纤维—棉厚度不小于2【50：m，m耐：。热温度不小于1【250℃炉体绝热层！厚度不？小于150》mm 》     由】于，蓄热床内频繁出现】温度变化因》此通过选择膨胀【系数不大于6×1】0－：6m/？（，m·℃）的蓄热【材料来避免因蓄【热材：料风化而导致的【故障或换热效率下】降 《 ？    热氧—化，。自动控？制包括？控制程序、炉膛空气！预吹除程序、母火】监视程？序、主火监视与建立！程序、运转与—后吹扫？程序等相关模块包含！有继电器模组（Re！la：y Modu—le）、键盘与【显，示模块、定时—器模块？。、紫：外线火？焰，监视器模《块，、通信模块与安装】配线模块控制—器配备？有扩充的警报模块其！最初产生《的警报与诊》断包：含有火焰信号显示】、氧化器全部监【视，循环、燃烧器运转】时间：、最：后，六个警报信号的锁】定透过？显示器进行》的燃烧器I》。/O电压测》试诊：断 ？ 7．4．】。。5， ， 旋转蓄热》氧化设备《。（R：RTO）较普通蓄热！氧化设备增加—了，旋转阀和清》洗功能？RRTO进》出气配向《阀采用圆形》连，。续，式旋：转，克服传统式蓄热氧】化设备背《压波动、阀门泄漏】问题加上设》计有废气吹》扫区能在吸放热【切换时将蓄热床【未热氧化的残余【废，气吹入炉膛氧化较】好克服了VOCs】去除效率《波动问题见图3【旋转：蓄热氧化设备根据】风量：不同一般《划分为6个以上【的偶数区《（2nn≥3—）其中n－1个区】为进气n－1个区】为出气一个区—为，吹扫区一个》区为待机《区吹扫风量不小于】总，。风量的1/6吹扫】风由吹扫风》机，。提供压力静压不【小于：3500P》a床层？厚度根据蓄热—效率确定断面流速通！常为1．3m—/s～？2m/s（》标准工况下） 】 【 ：。 7．4．6—  挥？发性有机物》气体：热氧化净化效率【取决：于氧化温度、停【留时间、供》氧量：及气流紊动混合程度！催化剂能降低对氧】化温度的要求但【催化氧化也要在一定！。的温度下进行同时又！要防止温度过—高造成催化剂—的烧：结失活？因此要求催化温【度控制在《350℃～500℃！停留时间不小于0．！75：s催化区域的断面风！速一般在1．3【m/s（标准工况】下）一方面控制【设备断？面面积？另一方面保持紊流传！质条件要通过设计】换热器将挥发性有】机物废气《预热升温至280】℃以上再通》过电加热等》方式加热到350】℃，后再：进入催化《反应器催《化装置启《动时：需先以新鲜空气【通过电加热等—方式加热到3—50℃循环预热催】化剂及反应器暖【机时间约为11【0min待催化反】应器到达35—0℃并且《充分预热后》处理系统才可—导入挥发性有—机物废？气开：始运：行当挥发性有机物废！气中的浓《。度、：成分不稳定时加热系！统需设置自动调温装！置并维持出口温度不！大于550℃避免催！化剂烧结《失效： 《。 7．4．7 】 ，。挥发性？有机物废气氧化净化！效率取决于》氧化温度、停—留时间、供》氧量及？气，流紊动混合程度催化！剂可降低对氧化温度！的要求但催》化氧化也要》在一定？的温度下《进行：同时又要防止温【度过：高，造成：催化剂的烧结—失，活因此要求催化温】度控制？在，280℃《～5：00℃停留时间【不小于0．75【s ： 7—．4．？8  系统各—。部件采用的》材料要？具有：耐受冷凝液腐蚀【的，能力以免出现—漏液或漏气预过【滤系统主要用来去除！易于污损换热面的】颗粒物质控》。制设备压降主—要是需要《减少系统的压—损考虑到液》体收集罐可能—因收集的挥发—。性有：机物气体的挥发【逸散：。或，装卸、洒漏等在其周！边造成挥发性有【。机物气体《的浓度超过气体爆】炸下限值（L—EL）因此要求在】液体：收集罐周边的—区域配置可燃气体报！警装置 《 ：