7》。．4  处理—设备 — 7．4．】。1 ： 为防止气体中的颗！粒物堵塞活性炭【床预过滤系统出口】气体中？的颗粒物浓度一般】不大于1mg/m3！安装床层温度及【超温报警《器可有？效控制火《灾，的发生安装压差计】可在一？定程度上了解活性炭！床，的运行状况壳体材】。料要能耐受待处理】气体成分在潮湿环】境下可能《引起的腐蚀作用设备！壳，体材料及加强—结构要有足够的强度！以防止在运行过【。程中因设备内部【正压或负压产生【变形 】7，．，4．2  》。转轮吸附浓缩系统采！用憎水性的吸附材】料附：载于蜂窝基材表面形！成的吸附材料设计时！要充分？了解其对待处—理气体？的吸附、脱附性能】的，情况吸？附区的设《计面风速、转轮厚度！和转速？综合对吸附》净化效？率起：作用转轮吸》附浓缩设备通常由】。专业供货商》提供净？化系统设计者可通】过，本条第1款、第2款！的参数进行》设计选型尽管转【轮，。本身不具可》燃，性但也？曾出现过吸》附在转轮上的挥【发性有机《物，出现闷烧的情况因】此对于部分应用场】合，（尤其是《含有：酮，。。类物：质的挥发《性有机物气体）【通常配置氮气自【动，充气及？消防水自动》喷洒装置并设—置P：LC转轮温》度连锁控《制系统以防》止异常或停机时出现！转，。轮闷烧？的危险 —  《  ： 转：轮的净化效率还取决！于吸附区、脱附区和！冷却区间的动密封隔！离情：况动密封结构和材】料是决定《性的因素 》 ？   《  转？轮漏风率 【 《 ： 7．4．3】  挥发性有机物】气体直接《热氧化净化效率【取决于燃烧温度、停！留时间、供氧量及气！流紊动混合程度【。因此规定《。。了气：体热氧化温度要控】制，在730℃～8【50℃停留时间一】般不小于0．75】s的下限条件从节】能和安全的角度规】定了绝热层设计应】确保炉体外表面【。温度不？大于60℃》通常炉体绝》热材料厚度不小于】150mm换热【器的换热效率不小】于6：5％：由于是气气换热因此！建议采用管壳式【。类型的？。换热：器以确保换》热效果 》 7．—4．4 《 挥发性有》机物：气体热氧化》净化效率取决于氧化！温度、滞留时间、供！氧量及气流紊动混合！。程度：因此规定了蓄热氧】化设备气《体氧化温度》控制在78》0℃～880℃（与！非蓄热氧化》相比混合《程度相对较差）滞】留时间一般》不小于0．75s】的下：。限条：件蓄热的断面风速】和填装高度是蓄热】热回：收，率的：重，要影响因素》蓄，热层的断《面风：速一：般，为1．？1m：/s～1．》5m/s（》标准工？况下）蓄热材—料的高度一》般控制在0．8m】～1．6m》范围内为保证热氧化！净化效率气流切【换阀门的泄漏—率不应超《过0．5％蓄热氧】化设备设《置的超温强制排风】措施：应包括PLC温【度连锁、高温排【气阀和？烟气混合腔》室等：从节能和安全—的角度规《定了：绝热层设计要确保】炉体外表面温度【不大于60℃炉【膛绝热层的》要，求如下陶《瓷，纤维棉？厚度不？小于250》mm：耐热温度不小于12！50℃？炉，体绝：热层厚度不小—于1：50mm —     由！。于蓄热床内》频繁出现温度—变化因？此通过选择膨胀【系数不大于6—×10－6m/（】m·℃）的蓄—热材料来避》免因蓄热材料风化而！导致的故障》或，换热效率下降—。 ：  》   热氧化自动控！制包括控制程序、】炉膛：空气预？吹除程序、》母火监视程》序、主？。火监视？与，建立程序、运转与后！吹扫程序等相关模】块包含有继》电器模组《（Relay— Mo？dule）》、键盘与显示模【块、定？时器模块、紫—外，线火焰？。监视器模块、通信】模块：与安装配线模块【控制器配备有—扩充的？警报模块其最初【产生的？警报与诊断包—含有火焰信号显示】。、氧化器全部—监视循？环、燃烧器运转时】间、最后六个警报信！号的锁？定透过？显示器进行》的燃：烧器I/O电—。压测试诊断》 7【。．，。4．：5 ： 旋转蓄热氧—化设备（RRTO】）较普通蓄热—氧化设备增》加了旋转《阀和清洗功》能RRTO进出【气配向阀《采，用圆形连续式旋转】克服传统式蓄热氧化！设备背压波动、阀门！泄漏问？题加上设计有废气吹！扫区能在吸》。放热切换时将蓄【热床未热氧化的残余！废，气吹入炉膛氧化较】好克服？了V：OCs去《除效率波动问题见】图3旋转《蓄热氧化《设备根？据风量不同》一，般划：分为6个以上—的偶数区（》。2nn≥《3）其中n－—1个区为进气n【－1：个区为出气》一，个区为吹扫区一【。个区为待机》区，吹扫风量《不小于总风》量的：1/：。。6吹扫风由吹扫【风机：提，供压力静压不小于】350？0Pa床层厚度根据！蓄热效率《确定断面《流速通常为1．3】m，/s～2m/s（标！准工：况下：） ： 】 ： 7．？4．6  挥发性有！机物气体热氧化净】化效率？取决于氧化温度【、停留时间、供【氧量：及气流紊动混合【程度催化《剂能降低对氧化温】度的要求但催化氧】。化也要在一定的温度！下进：行，同时：又要防？止温度过高》造成催化《剂的烧结失活因此要！求催化温《度控制在35—0℃～500—℃停留时间》不小：于0．？75s催《化区域？的断：面风速一般》在1．3m/s（】标准：工况下？）一：方面：控制设？备断面面《积另一方面保持【紊流：传质条件要通过设计！换热器将挥发性有机！物废气？预热升温《至280℃》以，上再通过《电加热等《方式加热到》。350℃后再进【入催化反应器催化】装置启动时需先【以新鲜空气通过电】加热等方式加热到3！50℃循环预热【催化剂及反应器【暖机：时间约？。为11？0mi？n待催化反应器到达！350℃并》且充分预热后处理系！。统才可导入》挥发性有机物—废气开始运行当【。挥发性有机物废【气中的浓度、成【分不稳定时加—热系：统需设置自》动调温装置并维持出！。口温：度，不大于5《50℃避免催化【剂烧结失效 ！ 7．4．7 】 挥发？性有机物《废气氧化净化—。效率取决《于氧化温《度、停留《时间、供《氧，量，及气流紊动混—合程度催化剂可降低！对氧化温度》。的要求但催化氧【化也要在《一定的温度》下进行同时又—要防止温度过高【造成催化剂的—烧结失活《因此：要求催化温度控制在！28：0℃～5《00℃？停留时间不小于0．！75s — 7．》。4．8  系统各】部件采？用的材？料要具有耐》受冷凝液腐蚀—的，能力以？免出现漏液或漏气预！。过滤：系统：主要用来去》除易于污损换—热面的颗粒物—。质控：制设备压降主要是需！要减少系统的压损考！虑到液？体收集罐可能因【收集的挥发》性有机物气体的挥】发逸散或装卸、洒漏！等在：其周边？。造成挥发《性有机？物气体的浓》度，超过气体爆》炸下限值（LE【L）因此要求在液体！。收集：罐周：边的区域配》。置可燃气《体报警装置 — ， ，