7．4 】 处理？设备 】 ：7．：4．1  为防止气！。体中的颗《粒物堵塞活性炭【床预过滤系统—出口气？体中的颗《粒物浓度一般不大】于1mg/m—3安：装床层温《度及超温报警—器，可有效控制火灾的】发生安装《压，差计可在一定程【度上了？解活性炭床的运行】状况壳体材料—要能耐受待处—理气体成分在潮湿环！境下：可能引起的腐蚀【作用设备壳体材料】及，。加强结构要有—足，够的强度以防止在】。运行过程中因设【备，内部正压或负压产生！变形 【 7．？4．2  》转轮吸附浓缩系【统，采用憎水性的吸附材！料附：载于蜂窝基材表【面形成的吸附材【料，设计时要充分—了解其？对待处理气体的吸附！。、脱附性《。能，的情况吸附区的设计！面风速、转轮厚度和！转速综合对吸—附净化效率》。起作用转轮吸附浓】缩设备通常由专【业供货商提供净化】系统设计者》可通过？本条第1款、第2】款的参数进行—设计选型尽管转轮】本身：不具可燃性但—也曾出现过》吸，附，。在转轮上的挥—发性有机物出现闷烧！的，情况因此对于部分应！用场合（《尤其是含有酮类物】质，。。的挥发性《有，。机，物，气体）通常配—。置氮气自动充气及】消防水自动》喷洒装？置并设置PL—C转轮温度》连锁控制系统以【防止异常或停机时出！现转轮闷烧的—危险 》 ？ ，   转轮的净化】效率还取决于吸附区！。、脱附区和冷却区】间的动密封隔离【情况动密封结构和】材料是？决定性的《因素：   】  转轮漏风率 ！ ， — 7．4．3】  挥发性有机【物气体直接热—氧化净？化效率？取决于？燃烧温度、停—留时间、供》氧量：及，气流紊动混合程度】因此规定了气体热氧！化温度要控制在7】30℃～8》50℃停留》时间一般不小于0】．75s的下限条件！从节能和《安全的角《。度规定了绝热层【设计：。。应确保炉体外—表面温？度，不大于60℃通常】炉体绝热材料—厚度不？小，于150mm换热器！的换热？效率不小于6—5％由于是气气【换热因此建议采【用，管壳式类型》的换：热，器以确保换热效【果 — 7．4．4—  挥发性有机物】气体：热氧化净化效率取】决于氧化温度、滞留！时间、？供氧量及气流紊【动混合程度因—此规定？了蓄热？氧化设备《气，体氧化温度控制在7！80℃～8》80℃（与非—蓄热氧化相比—混合程度相对较【。差）：滞留时间一般不小】于0．75s的下】限条件蓄热的断面】风速和填装高度是蓄！热热回收率的重要】影响因素蓄热—层，的断面风速一般【为1．1m/s～】1．5m/s—（标准？工况：下）：蓄热材？料，的高度一般控—制在：0．8m～1．6】m范围内为保证【热氧化净《化效率气流切换阀】。。。门的泄漏率不应超】过0．5《％蓄：热氧化设备设置【的，。超温强制《排风措施应包括P】LC：温度连锁、高温排气！阀和烟气混合腔室等！从节能和安全的角】度规定了绝热层【设计要确保炉体外】表面温？度不：大于60℃炉膛绝】热层的要求如—下陶瓷纤维棉厚度不！小于250mm耐热！温度不小于1250！℃，炉，体绝热层厚度不小】于150mm 】     由！于蓄热？床内频繁出现温【度变化因此通过选择！膨胀系数不》大于6×《10－6m/（【m·℃）的蓄热【材料来避免因蓄热】材，料风化？而导致的《故障或？换热效率下》降 【  ：  热氧化》。自动控？制包括？控制程？序、炉膛空气预吹】除程序、《母火监视《程序、主火》监视与建立程—序，。、，。运转与后吹扫程【序等相？关模块包《含有继电器模组（R！el：ay Mod—ule）、键盘【与显示模块、定时】器模块、紫外—线火焰监视》器，。模块、通信模块与安！装配线模块控制【器配备有扩充的警报！模块其最初产生【的警报与《。诊断：包含有火焰信号【显示、？。氧化器全部监视循】环、燃烧《器运转时间》、，最后六个警报信号的！锁定透？过显示？器进行的燃烧器I/！O电：压测试诊断 — 7—．4．5  旋【转蓄热？。。氧化设备《（RR？。TO）较普》通蓄热氧化设—备增加？了旋转阀和清洗【功，能R：RTO进出气配向】阀采用圆形连—续式旋转克》服传统式蓄热氧【化设：。备背压波动、阀门】泄漏问？题加上设计有—废气吹扫区能—在吸放热《切换时将蓄热床未热！氧化的？。残余废气吹入炉【膛氧化？较好克服了》VOCs去除效【率波动？问题见图3》旋转蓄？热，氧化设？备根据风量不同一般！划分为6个以上【的偶数区（2nn≥！3）其中n－1【个，区为：进气n－1个区【为出气一个区为【。吹扫：区一：个区：为待：机区吹扫风量不【小于总风量的—1/6吹扫风—由，吹扫风机提供压力】静压：。不小于3500【Pa床层厚》。。度根：据蓄热？效，率，确定断面流》速通常为《1．3m/s—～2m/s（标准工！况下） — ？ 》 7．4．6  挥！发性：有机物？气体热氧化净—化，效率取决于氧化温度！、停留时间、供氧】量及气流《紊动混合程度催【化，剂能降低对氧化【温度的要《求但催化氧化—也要在一定的温度】。下，进行同时又要防【。止，温度过高造成—催化剂？的烧结失活因此【要求催化温度控制】在350《℃～500℃停留】时，间不小于0．—75：s催化区域》的断面风速》一般在？1．3m/s—（标准工况下）一方！面控：制设备断面面—积另一方《面保持紊流传质【条，。件，要通过设计换热器】。将挥发？性有机物废气预热升！温至280》℃以上再通过电加热！等方式加热》到3：50℃后《再进：入催化反应器催化装！置启动时需先以新】鲜空气通过》电加热等方式—加热：到3：50℃循《环预热催化剂及反】应器暖机时间约为】。11：0min待催—化反应器到达35】0，℃并且充分预热后】处，理系统才《可导入？挥发：性有机物废气—开始运行《当挥发性有机—。物废气中的浓度、成！分不稳定时加热【系统：需设置？自动调温装置并维持！出口温度不大于55！0℃避免催化剂烧】结失效 — ？7．4．7  【挥发性？有机物废气氧—化净化效《。率取决？。于氧化？。温度、停留时间、供！氧量：。及气流紊动混合程】度催：化剂：可，。降低对？氧化温度的》要，求但催化氧化也要在！一定的温度下进行】同时又要防止温度】过高造？成催化剂的烧结失】活因此要求》催化温度控制在2】80℃～500℃停！留时间不小于0．】75s 《 7．4．！8  系统各部件采！用的材料《要具有耐受冷凝液腐！蚀的能力以免出现】漏液或漏气》预过滤系统》主要用？。。来去除？易于污损换热面的】颗粒物质控制—设备压降《主要是？需要减少系统的压损！考，虑到液体收》。集，罐可能因收集的挥】发性有机物》气体的？挥发逸散《或装卸？、洒漏等在其周边造！成挥发性《有机：物气体的浓度—超过气体《爆炸下限《。值（LEL》）因此要求》。在液：体收集罐周》边的区域配置可燃气！体报警？装置  》