7》．4  《处理设？备 ？ ， ： 7．4．1 ！ 为防止气》体，中，。的颗：粒物堵？塞活性炭床预—过滤系统《出口气体中的—。颗，粒，物浓度一《般不大于1mg【/m3安装床层温度！及超温报《警器：可，有效控制火灾—的发生安装压—差计可在一定程【度上：了解活？。性炭床的《运行状况壳》体材料要能》。耐受待处《理气体成分》在潮：湿，。环境：下可能引起的腐【蚀作：用设备壳体材料【及加强结《构要有足够的—强度以防《止在运行过程中因设！备内部正压或负压产！生变形 【 7．4．—2  转轮吸附【浓缩系统采》用憎：水性的吸附材料附载！于蜂窝基材表—面形成的吸附材料设！计，时要：充分了解其》对待处理气》体的：吸附：、脱附性能的情【。况吸附区的设—计面风速、转轮【厚度和转速综合对】吸附净化效率—起作用转轮吸附浓缩！。设备通常由专业【供货商提供净化系统！。设计：者可通过本条第1款！、第2款的参—数进行设计选型【尽管转轮本身不【具可燃性但》也曾：出现过吸附在—转轮上的挥发性有】机物出现《闷烧的情况因—此对于？部分应用场合（尤】其是含？有酮类物质》的挥发？性有机物气》体）通常《。配置氮气自动—充气及消防》。水自动喷《洒装置并《设置PLC转—轮温度连锁控制系】统以防止异常或停机！时出现转轮》闷烧的？危险  ！   转轮的净【化效率还取决于吸】附区、脱附区和【冷却区间的》。动密封隔离情况动密！。封，结构和材《料是决定性的因【素 ：    】 转轮？漏风率 】。 【7．4．3  【挥发性？有机：物气：体直接热《氧化净化效率—取决于燃烧温度【、停留？时间、供氧》量，及气流紊动》混，。合程度因此规定了气！体热氧化温度—要控制在73—0℃：～850℃停留时】间一般不小于0【．75s的下限条】件从节能和》安全：的角度？规定了绝热》层设计？应确保？炉体外表面温度不大！于60？℃通常？炉体绝热材料—厚度不小于1—50mm换热—器的换热《效率不小于65％由！。于是气气换》热因此？建，议采用管《。。壳式类型《。的换热器以确保换】热效果 《 7．4】．，4  挥发》性，有机物气体热—氧化净化效率—取决于氧化》。温度：、，滞留时间、》。供氧量及气流—紊动混合程度因此】规，定了蓄热氧化—设备气体《氧化温度控制在78！0℃～880℃（】与非蓄热氧》化相比混合程度相】对较差）滞留时【间，一般不小于0．7】。5s的？下，限条件？蓄热的断面风速【和填装高度是蓄【热，热回：收率的重《要，影响因素蓄》热层：的断面风《速一：般为1．1m/【。s，～1．5m》/，s（标准工况下【）蓄热材料》的高度一《般控制在0．—8m～？1．6？m范围？内为保证热氧—化净化效率》气，流切换？阀门的泄漏》。率不应超过0．5％！蓄热氧化设备—。设置：的超温强制》排，风措施？应包括PL》。C温：度连锁、高》温排气阀和》烟气混？合腔室等从节能和安！全，的角：度，规定了绝热层设计】要确保？炉体：外表面温度不—大于60《℃炉膛？绝热层的要求—如下陶瓷纤维棉【厚度不小于250】。mm耐？。热温度不小于—1，2，50℃炉体绝—热层厚度《不小：于150mm 】 ，   》  由于蓄》热床内频繁出现温度！变化：因此通过选》择膨胀系数不—大于6？×10－6m/（】m，·℃）的蓄热材料来！避免因蓄《热，材料风？化而导？致的故？障或换热效率下降 ！ ：  《   热氧》化自动？控制包括《控制程序、》炉膛空气预吹除【程，。序、母火《监视程序《、，主火监视《与建立程序、运转与！后吹扫程序等相关】模块包含有继—电器模？。组（Rela—y M？odu？。。le）、键盘与【。显示模块、定时【器模块、紫外—线火焰监视器模块】、通信模块》与，安装配线模块控【制器：配备有扩充的警【报模：块其最？初产生的警报与诊断！包含有火焰信—号显示、《氧化器全部监视【循环、燃烧器运转时！间、最后六个警报】信号的锁定透过显】示器：。进行：的，燃烧器I《/O：。电压测试诊断 【 7．【4．：5  旋转蓄热【。氧化设备（》RR：TO）？较普通蓄热氧化设】备增加？了旋转阀和清—洗功能RRTO进出！气配向阀采用圆形】连续式旋转》克服传统式蓄热氧】化设备背压波动【、阀：门泄漏？问，题加上设计》有废气吹扫区能在吸！放热切换时将蓄热床！未热氧化的残余废气！吹入炉？膛氧化较好克—服了VOC》s去除效率》波动问题见图3【旋转蓄热氧化设备根！据风量不《同一般划分为6个】以上：的偶数区《（2nn≥3）【其中n－1个区为】进气n？－1个区《为出气一《个区为吹扫区一【个区为待机区—吹，扫风量不小于—总风量的1/6吹】。。。扫风由吹扫风机提供！压力静？压不小？于35？。00Pa床层厚度】根据蓄？热效率确定断—面，流速通常为1．【3m/s～2m/】s（标准工况下） ！ ， 》。 《 7．？4．6？  挥发性》有机物气《体热氧化净》化，效率取决于氧化【温度、停留》时间、？供氧量及气流紊【动混合程度催—化剂能降《低对氧？化温：度，的要求但催化氧化】也要：在一定的温》度下进行同》时又：要防止温《度过高造成催—化剂的烧《。结失活因此要求催化！温度控制在35【0℃～50》。0℃停留《时间不小《于0．？75：s催化区域的—断面风速一般在【1．：3m/s（》标准工况下》）一方面控制—设备断面面》积另一方面保持【紊流传质条》件要通过设计换热】。器将挥？发，性有机物废气预热】升温至？280℃以上再通】过电加热等方—。式加热到35—0℃后再进入—催化反应器催化装置！启动时需先以新【。鲜空气通过电加【热等方式加热到35！0℃循环预》热催化剂《及反应器暖机时【间约为11》0min待催化【。反应器到达350】℃并且充《分预热后《处理系统才可导【入挥发性有》。机物废气开始—运行：当挥发性有机—物废气中的浓度、成！分不稳定时加热【系统需设置自—动调温装置》并维持出口温—度，不大于550℃避】免，催化剂烧《结失效 — ？7．4．《7  挥发性有机】物废气氧化净化【效率：取决于氧化温度、停！留时间、供氧量【及气流紊动》混合程度催》。化，剂可降低对氧化【温度：的要求但催化氧化】也要在一定的温度】下，进行同时又要防止】温度过高造成催【。化剂的烧结失活【因此要求催化温度】。控制在280℃【。～500℃停—留，时，间不小于《。0．75s 】 7．4—．8 ？ 系统？各部件采用的材料】要具有？耐受冷凝液》。腐蚀的能力以免【出，现漏液或漏气预过】滤系统主要用来去】除易于污损》。换热：面的颗粒《物，质控制设备》压降主要是需要减】少系统的压损考【虑到液体《收集：罐，。可能因收集的—挥发性有机物气体】的挥发？逸散或装卸、洒【漏等在其周边造成】。。挥发性有机物气体】的浓：度超过气《体爆炸下限值（【LEL）《因此要求在液体收】集罐周边《的区域？配置可燃气》体报：警，装，置  《