7．4【  处理设备 】 ， 7．【4，．1  为防—。止气体中的颗粒物堵！塞，活性炭床预过滤系统！出口气体中的颗粒物！浓度一？般不大于1mg/m！3安装床层温度【及超：温报警器《可，有效控制火》灾的发生安装压【差计可在一定程度上！了解活性炭》床，的运行状况壳—体材料要能耐受【待处：理气体成《分在潮湿《环境下可《能引起？的，腐蚀作？用设备壳《体材料及加强结构】。要有：足够的强度以防止在！运行过程中因设【备，。内部：正压或负压产生【变形 7！。．4．2  转【轮吸附浓《缩系统采用憎—。水性的吸附材料【附载于蜂窝》基材：表面形成的吸附材料！设计时要充分了【。解其对待处理—气体的吸附》、脱附性能》的情：况吸附区《的设计面风》速、转轮厚度和【转，速综合对吸》附净化效率》起作用转轮吸附浓缩！设备通常由》专业供货商》提供净化系》统设计者可通过本】条第1款《、第：2款的参数进—。行设计选《型尽管转《轮本：身不具可燃》性，但也曾出现过吸附】在转：轮上的挥发》性有机物《出现闷烧的情况【因此对于部分应用场！合，（尤：其是含有酮》类物质的《挥，发性有机物》气体）通常配置【氮气自动充气及【消防水？自动喷洒装》置并设？。置，PLC？转，轮，温度连锁控制系统以！防，止，异常或？停机：时出现转轮》闷烧的危险 】 ？    转》轮的净化《效率还取决于吸附区！、脱附区《和冷却？区间：。的动：密封隔离《情况动密封结—构和材？料是决定性的—因素  ！ ，  转？轮漏风？率 【 》 7．？4．3  》挥，发性有机《。物气：体直接热氧化净化效！率取决于燃烧—温度：、停留时《间、：供氧量及《气流紊动混合—程度因此规》定了气？体热：氧化温度要控制在】730℃～85【0℃停留时》间一：般不小于《。0．75s》。的下限条件从—节能和安《全的角度规定了绝热！层设计应《确，保炉体外表面温度】不大于60℃通常】炉体绝热材料厚度】不小于15》0mm换热器的【换，热效率？不，小，于65？％由于是气气换【热因此建议》采用管壳式类—型的换热器以确保换！热效果 —。。。 7．4．4】  ：挥发性有机物气【体热：氧化净化效》率取决于氧化温【度、滞留时》间，、供氧？量及气流紊动混合程！度，因此规定了蓄热【氧化设备气体—氧化：温度控制《在780《℃～8？80℃（与》非蓄热？氧化相比混合程度】相对较差）滞留时间！一般不？。小，于0．75s的【下限条件《蓄热的断面风速【和填装高度是蓄【热热回收率的重【。要影响因素蓄热层的！。断面风速一》般为1．《1，m/：s～1．《5m/s（标—准工：。。况下）蓄热》材料的高度一般控】制在0？。．8m？～1．6m范围【内为保证热》。氧，化净化效率》。气流切换阀门—的泄：。漏率不应《超过：0．5％蓄热—氧化设备《。。设置的超温强制【排风措？施应：。。包括：P，。LC：。温度连锁、高温【排气阀？和烟：气混合腔室等从节】能和安？全的角度规》定了绝热层设—计，要确保炉《体外表面温度不【大于：60℃炉膛绝热【层的要求如》下陶瓷纤维》棉厚度不小于250！mm耐？热温度？不小于？1250℃炉体【。绝热层厚度不小于】1，5，。0m：m， —   ？ 由于蓄热床内频繁！出，现温度变化》因此通过选》择膨胀系数不大【于，6×10－6m/】（m·℃）的—蓄热材？料来避？免因蓄热材料—风化而导致的故障或！换热效率下》降 》。  ？   热氧化自【。动控制包括控制程】序、炉膛空气—。预吹除程序、—母火监视程序、主】火监视与建立程【序、：运转：与，后吹扫程序》等，相，关模块包含》有，继电器模组（Re】la：y， Mo？d，ule）、键盘【与显示模块、定时器！模块、？紫外线火焰监—视器：。模块、通信模块与安！装配线模块控—制器配备有扩充的】警报模块《其最初？产，生的警报与诊断包】含有火？焰，信号显？示、氧化器全部监视！循环：、燃：烧器：运转时间、最后【六个：警报信号《的锁定透过显示器进！行的：燃烧器I/》O，电压测试诊断 】 7》。．4：．5 ？ 旋转蓄热氧—化设：。备，（RRT《。O）较普通蓄热氧】化设备增加了—旋转阀和清洗功能R！R，TO进出《气配向阀采用圆形】连续式旋转克服传】统式蓄？热氧化？设备背压波动、阀】门泄漏？问题加上设计有废】气吹扫区能在吸放】。热切换时将蓄热床】。未热氧？化的残余《废气吹入《炉膛氧化《较好克服《了VOCs去除【效率波动问题见图】3，旋，转蓄热氧化设备【根据：风量不同一般划分为！6个以上《的偶数区（》2n：。n≥3）其中n－1！个区为进气n－1个！区为出气《一个区为吹扫—区一个？区为待机区吹—扫风量不小于总【风量的1/6—。吹扫风由吹扫风机】提供：压力静？压不小于3》500Pa床—层，厚度：根据蓄热效》率确定断面流—速通常为1．3m】/s～2m》/s（标准工—况下） ！ 》 ，7．4．6  挥】发性有机物气体热】氧化净化效率取决于！氧化温度、停—留时间、供氧—量及气流紊动混合程！度催化剂能降低对氧！化温度的要求但【催化氧化也要—在一：定的温度下进行同时！又要防止温度过高造！成催化剂的》烧结：失活因此要求催【化温度控制在3【50℃～500【℃停留时间不小于】0．7？5s催化区域—的断面风《速一般在1》．3m/s》（标准工况》下）一方面控—制设备断面面积另一！方面保持《紊流传质条件要通】过设计换热器将【挥发性有机物—废气预热《升温至280℃以上！再通过电《加热等？方式加热到35【0℃后再进》入催化反应器催【化，。装，置启动时需先以新鲜！空气通过《电加热等方式—加热：到350℃循环【预热：催化剂及反应—器暖：机时间约为110m！。in待催化反应器】到达350℃并且】充分预热后处—理系统才可导入挥发！性有机物废气—开始运？行当：挥发性有《。机物废气中的—浓度、成分》。不稳定时加热系统需！设置自动调温装置并！维持出口温度不【。大于55《0℃：避免催化《剂，烧结失效 ！ 7．4．》7  挥发性有【机物：废气氧化净化—。效率取决于氧化温】度、停？留时间、供氧量【及气流？紊动：混，合程度催化剂可降低！对氧化温度的要【求但催化氧化也要】在一定的温度—下进：行同时又《要防止温度过高【造成催化《剂的烧？结失活？因，此要求催《化温度控制在—280℃～500】℃停留时间》不小于0．75【s 》 7．4．8【  系统各部件【采用的材《料要具有耐受冷凝】液腐蚀的能力以【。免出现？。漏液或漏《气预：过滤系统主要—用来去除易》于污损换热面的颗】粒物质控制设—备压降主要是—需要减？少系统？的，压损：考，。虑到液体收集罐【。可能因收《集的挥发性有机物气！体的挥发逸散或装】卸、洒漏等在—其周边造《成挥发？性有机物气》体的浓度超过气【体爆炸下《限，值（LEL）因此】要求在液体收集罐周！边的区域配》置可燃气体报警【装置： ， ：