7．4 】 处理设备》 ： 《 7．4》．，1  为防止—气体：中，的颗粒物《。堵塞活？性炭床预过滤系统出！口气体中的颗粒物】浓度一般不大—于，。。1mg/《m3安装床层—温，度及超温报警器可有！。效控制火灾的发生】安装压差计》可，在一定程度》上了解活性炭—床的运行状》况壳：体材料要能耐—受待处理气体成分在！潮湿环境下可能引】起，的腐蚀作用设备【壳体材？。料及：加强：结构要有足够的【强度以防《止在：运行过程中因—设备内部《正压或？负，压，产生变形 》 ，。 ？ ，7．4．2  【转轮吸附浓缩—系统采用憎水—性的吸附材料附载】于蜂窝基《材表面形《成的吸附材料设计】时要充？分了解其对待—处理气体的吸附、脱！附性能的情况吸【附区的设计面风速】、转轮厚度和转速】综，合对吸附净》化效率起作用转【。轮吸附？。浓缩设备通常由专】业供货商提供净【化系统设计者可【通，过本条第1款、第2！款的参？数进行设计》选型尽管《转轮本身《不具可燃性但也曾出！现过吸附在转轮上的！挥发性有机》物出现闷烧》的情况因此对于部】分应用场《合（：尤，其是含有酮》类物质的挥发性有机！物气体）通常配置】氮气自动充气—及消防水《自动喷洒装置并设】。置PLC转》轮温度连锁》控制系统以防止异】常或停机时》出现：转轮闷烧的危—险 ？ 《    转轮的【净化效率还取决于吸！附区、脱附》区和冷？却区间的动密封隔离！情况动密封》结构和材料是—决定性的因》素  】   转轮漏风率 ！ 《 《 7．4．【3  挥《发，性有机物气体直接热！氧化净？化效率取决于燃烧】温度、？停留：时，间、供氧量》及气流紊《动混合？程度因此规定了气】体热氧化温度—要控制在73—0℃～8《50℃停《。留时：间一般不小于0．】75s的下限—条件从节《能和安全的角度【规定了绝热》层设：计，应确：保炉体外表面—温度不大于60℃通！常炉体？绝热材料厚度不小于！150mm换—。热器的换《热效率？不，小于6？5％由于是气气换】热，因此建议《采用：管，壳式：类，型的换热器》以，确保换热《效果 ？ 7．4】．，。4  挥发性有机】物气体热氧化净【化效率取决》于氧化温度、滞【留时：间、供氧量及—气流紊动混合—程度因此规定了【蓄热：氧化设备气》体氧化温度控—制在7？80℃～880【℃（与非蓄热—氧化相比混合程【度相对？较差）滞《留时间？一般不小于》0，．75s的下—限条件蓄热的断面】风速和填装高度是】蓄热热回收》率的重要《影响：因素蓄热层》。。的断面风速一—般为1．1m/s～！1．5m/s（标】准工况下）蓄热【材料的？。高度一般控制在0．！8m～1《．6m范围内为【。保证热氧《化净化效率气流【切，换阀门的泄漏率不】应超过0．5％蓄】热氧化设备设—置的超温强制排风】措施应包括》PLC温度》连锁、高温排气【阀和烟气混合腔室】。等从节能和安全的角！度规定？。了绝热？。层设计要确保炉体外！表面温度不大于60！℃炉：。。膛绝热层的》要求如下陶瓷—纤维棉厚度不—小于250m—m耐热温度不小于】1250℃》炉体绝热《层厚度不小》于150mm 】     由！于蓄热床内频繁【出现：。温度变化《因此通过选》择膨胀系数不大于6！×10－6m/（m！·℃）的蓄热材料来！避免因蓄热材—料风化而导致的【。故障：或换：热效率下降》。 《     热【氧化自动控制包括控！。制程序、炉膛空气预！吹除程序《、母火监《。视程序、《主，火监视与建》立程：序、：运转与后吹扫程【序等：。相关模块包含有继电！器模组（Relay！ Module）】、键盘？与显示模块、—定时器？模块、紫外线—火焰监视器模块、】。通信模块与安装配线！。模块控制器配—备有扩？。充的警？报模块？其，最初产生的警—报与诊断《包含有火焰信号显】示、氧化器》全部监视循》环、燃烧器运转时】间、最后《六个：警报：信号的锁定》透过显？。示器进行的燃烧【器I/O电压测【试诊：断 ？ 7．—。4．：5  旋《转，蓄热氧？化，。。。。设备（R《RTO）较普通【蓄热氧化设备增【加了旋转《阀和清洗功能R【R，。TO进出气配—向阀采？用圆形连《续式旋转克》服传统式《。蓄热氧？。化设备背《压波动、阀门泄【漏问题？加上设计有废气吹】扫区能？在，吸放热切换时将【蓄热：床未热氧化的—残余废气吹入炉膛氧！。化较好克服了VOC！s去除效率波动问题！见图：3旋：转蓄热氧化设备【根据风量《不同一般划》分为6个以上的偶】。数区（2n》n≥3）其》中，n－1个区》为进气n－1个区】为出气一个区—为，吹扫区一个区为待机！区吹扫风量不小于总！。风量的1/6—吹扫：。。风由吹扫风机提供】压力静？压不小于350【0P：a床层厚度根—据蓄热效率确定断面！流速通常为1—．3m/s》。～2m/s》（标准工况下—） ：。 ？。 【 ，7．4．6  挥】发性：有机物？气体热氧化》净化效率取决于氧化！温度、停留时—间、供氧量及气【。流紊动混合程—度催化剂能降低对氧！化温度的要求但催】化氧化？也要在一定的—温度下？进行同时又要防止】温度过高造成催化】剂的烧结失活因此要！求催化温《度控制在350℃～！500℃停留时间不！小于：0．75s催化区】域的断面风速一般】在1．？。3m/s（》标准工况下》）一方面控制设备断！面面积另一》方面保持紊》流传质条件要通过】设计换热器将挥发】性有：机物废气预热升温至！280℃以上再【通过电加热等方式加！热到350℃后【再进入催化》反应器催化装置启动！时需先以新鲜—。空，。气通过电加热等方式！加热到350℃【循，环预热催《化剂：及反应器暖机时【间约为？1，10min待催化】反，应器到达350【℃并且充分预热后】。处理系？统才可导入挥发性有！机物废气开》始运行当《。挥发性有机物废气】中的浓度《。。。、，成分不稳定时—加热系统需》设置自动调温装置并！维，持出口？温度不大于》55：0℃避免催化剂烧】。结失效 】 7．4．7  挥！发性有机物》废气氧化净化效率】取，决于氧？化，温度：、停留？。时间、供氧量—及气流紊《。动混合程度催—化剂可降低》对氧化温度的要【求但催化氧化也要在！一定的温《度下进行同时—又要：防止温度过高造【成催化剂的烧结失活！因此要求催化温度】控制在280℃【。～500℃停留【时间不小于0—．75s 】 ：7．4．8  【系统各？部件采用的材料要具！有耐受冷凝液腐蚀】的能力以免出现漏】液或：漏气预过《滤系统？主要用来去除—易于污？损换热面的颗—粒物质控制设备【压，降主要是需要减【。少系统？的压损考虑到—液体收集罐》可能因收集的挥发】性有机物《气体的挥《发逸散或《。装卸、洒漏》等在其周边造—成挥：发性有机物气体的】。浓度超过气体爆炸】下限值（LEL）】因此要？求在液体收集罐【周边：。的区域配置》可燃气体报警—装置  》