7．4  ！处理设？备 ？ 》 ，7．4．1 — ，为防：止气体中的颗粒物】堵塞活性炭》床，预过滤系统出口【气体中的颗粒物浓度！一般不？大于1？mg/m3》安装：床层温度及超温【报警器可有效控制】火灾的发生安装压差！计可在一定程度上了！解活：性炭床的运》行状况壳体》材料要能耐》受待处？理气体成《分在潮湿环境下可】能引起的腐蚀作【用设：备壳体材料及—加强结构《要有足够的》。强，度，以防止在《。运行过程中因—设，备内：部正：压或负压《产生变形 】 7．4．—2 ： 转轮吸附浓缩系统！采用：憎，。水性的吸《附材料附载于蜂窝】基材表面《形成：的吸附材料设计时要！充分了解其对待【处理气体的吸附【、脱附性能的情况】吸附区的设计面风速！、转轮厚度和转速】综，合对：吸附净化效》率起作用转轮—吸附浓缩设备通常由！专业供货商提供【净，化系统设计者可通】过，本，。条第：。1款、第2款—的参数进行设计【选型尽管转轮本【身不具可燃性但【也曾出现过吸附【在转轮上的挥发性】有机：物出现闷《烧的：情况因此对于部【分应用场合（—尤其是含有酮类【物质的挥发性有【。机物气？体，）通常？配置氮气《自动充气及消—。防水自动喷洒装置】。并设置PLC转轮温！度连锁控制系—统以防止异常或停】机时出现转轮闷烧】的危险 ！ ，。。   转轮的净化效！率还取决于吸附区、！脱附：区和冷却区间的【动密封隔离情况【动密封结构》和材：。料是决定性的因素 ！     ！转轮漏风率 — 《 7．！4．3  》挥发性有机物气体直！接热氧化净化效率】取，决于燃烧温度、【停留时间、供氧量】及气流紊动混合【程度因此规定了【气体热氧化温度【要控制在《7，30：℃～850℃—停留时间一般不【。小于0．75s的下！限条件从节能和安】全的角度规定了绝热！层，设计应？确保：炉体外表面温度不】大于60℃通—常炉体绝热》材料厚度不小于15！0m：m换热器的换热效】率不小于65％由】于是气？气换热因此》建议采用管壳式【类型的换《热器以确《。保换热效《果 【7．4．4  挥发！性有机物气体热【氧，化净化？效率：取决：于，氧化温度、》。滞留时间、》。供氧量及气流紊【动混：。。合程度因此规定了蓄！热氧化设备》。气体氧化温度控【制在780℃～【88：0℃（？与非：蓄热氧化《相比混合程度相对较！差）滞留时间一般】不小于0《．7：5s的下限条—件蓄热的断面风【速和填装高度是蓄】热热回收率》的重要？影响：。因，素蓄热层的断面风】速一般为1．1m】。/s～1．5m/s！（标准工况下—），蓄热材料《的高度？一般：。控制在0．8—m～：1．6m《范围内为保证热【氧化净化效率气流】切换阀？门的泄？漏率不应超过0【．5％蓄《热氧化设备》设置的超《温强制排风措—施应包？括PL？C温度连锁、高温】排气阀和烟气混合腔！室等从节能和安全】的角度？规定了绝热层设【计要确保《炉体外表《面温度不大于60℃！。炉膛绝热层的要求】如，下陶瓷纤维棉厚【。度不小于250【。m，m耐热温度不小于】1250℃炉体绝】热层：厚度不小于150m！m ： ，    【 由于蓄热床内频繁！出现温度变化因此】通过选择《膨胀：系数不大于6—×10－6m/【（m·℃《）的蓄热材料—来，避免因蓄《热材料风化而—导，致的故障或换—热效：率，下降 —     热【氧化自动控制—包括控制程序、【炉，膛空气预吹》除程序、母火—监，视程序？、主火监视》与建立程序、—运转与？后吹扫程序等相【关模块包含有—继电器？模组（R《e，lay Mod【ul：e）、键盘与显示模！块、定时《器模：块、：紫外线火焰监视【器，模块、通信模—块与：安装配线模块控制器！配备：有扩充？的警报模块其—最初产生《的警报与诊断包含有！火焰信号显示—、，氧化器全部》监视：循环、燃烧》器运转时间、最后六！个，警报：信号的锁定透过【显，示器进行的燃—。烧器I/《O电压测试诊断【 7．4！．5  旋转蓄热】。氧化设备（》RRT？O）较？普通：蓄热氧化设备增【加了旋？转阀和清洗》功能RRTO进出】气配向阀采》用圆形连续》式旋转？克服传统式蓄—热氧化设备背压波】动、阀门泄漏问题加！上设计有废气吹扫】区，能在吸放《。热切换时将》蓄热床未热氧化的】残，余废气吹入炉—膛氧化较好克服【。了VOCs去除【效率波动问题—见，图3旋转蓄》热氧化设备根据【风量不同一般划【分为6个以上的偶数！区（：2，nn：≥3）其中n－1】个区：为，进气n－1个—区为出气一个区为吹！扫区一个区为待【。机区吹？扫风量不小于总风量！的1/6《吹扫风由吹扫风机】提供压力静》压不小于3500P！a，床层厚度根据蓄【热效率确定断面流】。速通常为1．—3m/s《～2m/s（标准工！况下） ！ 7．】4．6  挥—发性：有机物气体》。热氧：化净化效率取决于氧！化，温度、停留时间、】供氧量及气》流，紊动混合程》度催化剂能降—低，对氧化温度》。的要求但催化氧【。化也要在一定的【温度下进行同时【又要防止温度过【高造成催化剂—的烧结？失活：因，此要求催化温度【。控制在350℃【～500℃停留时】间不小于0．—75：s催化区域的断【面，风速一？般在1．3m/s（！标准工况下）—一方面控制设备断】。面面积另一方面保持！紊流传质条》。件要：通，过设计换热器将挥】发性有机物废—气预热升温至280！℃以上？。再，通过电加热等方式】加热：到350℃后—再进入催化反应【器催：化，装置：启动：时需先以新鲜空气通！过电加热《等方：式加：热到：35：0，℃循环？预热催？化剂及反《应器暖？机，时间约为110mi！n待：催化反应器到—。达，350℃并且充【分预热后《处理系统才》可导入挥发》性有机物废》气，开始运行《。当挥发性有》。机物废气《中的浓度、成—分不稳定时加热系统！需设置自动调温装置！并，维持出口温度不【大于5？50℃避免催化剂】烧结失效 — 7．—4．7？  挥发性有机物】。废气氧化净化效率取！决于氧化温》度、停？留时间、供》氧量及气流紊动混合！程度催化剂可降低】对氧：化温度的要》求但催化氧化—也要在一定》的温度下进行—同时又要《防止温度过高造【成催化剂的烧结【失活因此要求催【化温度控《制在：280℃～500】℃，停留时间不小—于，0．75s 【 7．—4．8 《 系统各《部，件采用的《材料要具有》耐受冷？凝液腐蚀的能力以免！出现漏液《或漏气预过滤系【统主要用来去除易】于污损换《热面的颗粒》。物质：控制设备压》降主要是《需，要减少？系统的压《损考虑到液体收集】罐，可能因？收集的挥《发性有机《物气体的挥发逸散或！装卸、洒漏等—在其周边《造成挥发《性有机物气体的【浓，度，超过气体爆炸下限值！（，LEL）因此要求】在液体收集罐周边的！。区域配置可燃气体】报警装？置  《