？ 7．4  处理】设备 《 7【．4．1《  为防《止气体？中，的颗粒？物堵塞活性炭床预】。过滤系统出口—气体中的颗粒物【浓度一般不大—于1mg/m3【安装床层温度及【超温报警器可有效】控制火灾的》发生安装压差计可】在一定程度上了解活！性炭床的运行状【况壳体材料要—能耐受？待处理气体》成分在？潮湿环境下可能【引起：的腐：蚀作用？。设备壳？体材料及加强—结构要有足够—的强度以防止—在运：行过：程中因设备》内部正压或负压【产生变形《 7．】4．2？  转轮吸附浓缩】系统采用憎水性的吸！附材料？附载于蜂窝》基材表面《形成的吸附材料设计！时要：充，分了解其对待处理气！体的吸附《、脱附性能》的情：况吸附？。区的设计面风速【、转轮厚《度和转速综合对吸】附净化效《率起作用转轮—吸，附，浓缩设备通常由专】业供货？商提供净化》系统设？计者可通过本条第1！款，、第2？款的参数《进行：设，。计选型尽管转轮本身！不具可燃性》但也曾出现过吸附在！转轮上的挥发—性有机物出现闷烧的！。情况因此对于部分】应用场合（尤其【。。是含有？酮类物质的挥—发性有机物气体）】通常配置《氮气自？动充气及消》防水自动《喷洒装置并设置P】LC转轮温度—连锁控？制系统以防止异【常或停机时出—现转：。轮闷烧的危险—   】 ， 转轮的《净化效率还取决于】吸附区、脱附区和】冷却区间的动密【封隔离情况动密【封结构？和材料是《决定：性的因素 【 ， ，     》转轮漏风率 】 》 7．4．】3，。  挥发性》有机物气体直—接热氧化净化—效率取决于燃烧温度！、停留时间、—供氧量及气》流紊动混合程度因此！规定了气体》热氧化温度要—控制在730℃【～8：50℃？停留：时间一般不小于0】。．，75s的下限条件】从节能和《安全的角度规定了绝！热，层设计？应确保炉体外—表面：温度不？大，于60℃通常—炉体绝？热材料？厚度：不小于150m【m换热器的换热【效率不小于65％】由于是气《气换：热因此建议》采用管壳式类型的换！热，器，以确保换热效果 】 ？ 7．4．4  ！挥，发，性有机物气》体，热氧化净化效率取决！于氧化温《度、：。滞留时？。间，、供氧量及气流紊动！。混合程度因此—规定了蓄热氧化设】备气体？氧化：温度控制在780】。℃～：880℃（与—非蓄热？氧化相比混合程度】。相对较？差）滞留时间一般】。不小于？。0．75s的下限条！件蓄热的断面—风速和填装》高度是蓄热热—回收：率的：重要影响《因素蓄热层的断【面，风速：一，。般为：1．1m/s～1】．5m/s（标【准工况下）蓄—热材料的高度一般控！制在0．《8m～1．6—m范围内为保—证热氧化净》化效率气流切换阀门！的泄漏？率不应超过0．5】。％蓄热？氧化设备设置的超】温强：制排风措施》应包括PLC温度】。连锁、高《温排气阀和烟气混合！腔室等从节能和安全！的角度规《定了绝热《层设计要确》保炉体？外表面温度不大于】60℃？炉膛绝热《层的要求如下—。陶瓷纤维棉厚—度不小于250m】m，耐热温？度不小于《1，250℃《炉体绝热《层厚度不《小于15《0mm 【    》。 由：于蓄热床内频繁【出现温度变》化因此通过选择膨】胀系数不《大，于6：×10？－6：m/（m·℃）【的，蓄热：材料来避《免因蓄？。热材料风化》而导致的故》障或：换热：效率下降 ！     热氧化】自动控制包括控【制程序、炉膛空气预！吹除程序、母火监视！程序、主火监视与建！立程序？、，。运转与？后吹扫程序》等相关模块包含有继！电，器模组（《Rela《y， Module）】、键盘与显示模块】、定时器模块、紫外！线火焰监视器模块、！通信：模块与？安装配线模块—控制器？配，。。。备有扩充的警报模】块其最初《产生的警报与诊断包！含有火焰信号显示、！氧化：器全部监视》循环、燃烧》器，运转时间、》最后六个警报信号】的锁定透过》显示器进行的燃烧器！。。I，。/O电压测试—诊断 【 7．4．5  旋！转蓄热氧化设备（】RRTO）较普通蓄！热，氧化：设备增加了旋—转阀和清洗功—能R：RTO进出气配向阀！采用圆形连》续，式旋转？克服传统式蓄热氧】化设备背压波动、阀！门泄漏问题加上设】计有废？气吹扫？区能在吸放热—切换时？将蓄热床未热—氧化的残余废气【吹入炉膛氧化—较好克服了VOCs！去除效？率波动问题见—。图3：。旋转蓄热氧化设备根！据，风量：不同一般划分—为6个以上的偶【数区（？。2n：。n≥3）其中—n，－1：个区：为进气n－1个区为！出气一个区》。为吹扫区一个区为待！机，区吹扫风量不小于总！风量的1/6—。吹扫风由吹扫—风机提供压力静【压不小于《3500Pa—。。床层厚？度根据蓄热效率确定！断面流速通常—为1．3m》/，s～2？m/s（标准—工况下？） 】 ？ 7．4》．6  挥发—性有机物气》体热氧化净化效率】取决于氧化温—度、停？留时间、供氧—量及气流《。紊动混？合程度催化剂能【。降低对氧化温度的】要求但？催化氧化《。也要在一定的—温度下进行同时又要！防止：温度过高《造成催化剂的烧【结失活因此要求催化！温度控制在3—50℃？～500℃停留【时间不？小于0．《7，。5s催化区域的断面！风速一般在1—．3m/s（—标准工况下）一【方面控制设备—断面面积《另一方面保》持紊流传《质条件要通过设计】换热器将《挥发性？。。有机物废气》预热升温至28【0℃：以上：。再通：。过，电加热等方式加【热到350℃—。后再进？入催化反应》器催化装置》启动时需先以新鲜空！气，。通过：电加热等方式加热到！350℃循》环预热催《化，剂及反应器暖—机，时间约？为1：10min待催化】反应器到达350℃！并且充分预》热后处理系统才【可导入挥发》性有机物废气开始运！行当挥？发性有机物废气【中的浓度《、成分不稳定时加热！。系统需设置》自动调？温，。装置并维持出口温】度，。不大于55》0℃避？。免催化剂烧结失效 ！ 》7．：4．7  挥发【性，有机物废《气氧化净《化效率取决》于氧化温《。。度、停留时间、供】氧量及气流紊动【混合程度《催，化剂可降低》对氧化温度的要求但！催，化，氧化也要在一定的温！度下进行同时又要】。。防，止温度过高》造成催化剂的烧结】失活因此要求催【化温度控制》在280℃～—。500℃停留—时间不小于0—．75s ！ ，7．4．8  系】统各部件《采用的？。材料要？具有耐受冷》凝液腐蚀的能力以】免出：。现漏液或漏气预过】滤系统主要用来去除！易于污损换热—面的颗粒物》质控制设备压—降主要是需要减少系！统的：压，损考虑到液体收集罐！可能因？收集的？挥发：性有机物气体的挥发！逸散或装卸》、，洒，漏等：在其周边造成—挥发性有机物气体的！浓度超过气体爆炸下！限值（？LEL）《因此要求《在液体收集罐周边】的区域配置可—燃气体报警》装置  》