《7．4  处理【。设，备 》 ： ， 7．4．1  】活性炭吸《附设备设置应符【合，。下，列规定 —   》  ：1  当《废气中颗粒物浓度】大于1m《g/m3时宜设置预！过滤：。器； ？ ？ ， ，    2  活性！炭过滤风速宜为【0．2？m/s～《0，．6：m/：s设：备，阻力不宜大于10】00Pa； —。 》 ，   3  活性】炭，应设置滤料温度检】测及超温报警装置】； —     4 【 设备壳体及框架的！材，料应与所《处理：气体：成，。分，相适应？； 《  《   5  设【备强度应能满足承压！要求；？ ？ ？    《。6  吸附设—备的基本性能应符】合现行行业标准【环境保护产品技术要！求  工《业废气吸附净—化装置HJ/—T 38《6的：有关规？。定， ， 》7．4．2 — 转轮浓《缩设：备的设置应符合【下列规？定， ：。 ， ，     1  ！吸附区的设计面【风速不宜《大于3m/s转轮】。厚，度不宜小于400】mm； 》   —  2  转速宜】为2：转/h～6转/【。h；  ！   3  —转轮应分为吸附【区、脱附再生—区和冷却区三个区】域； 】    4  【。吸，附区：、脱附区和冷却区】之，间应密封隔》。离漏风率不》应大于1％ ！ 7？．4．3  热氧】化及热回收设—备的设置应符合【下列规定 》。  —  ： 1  废气热氧】化温度？应，控制在7《30℃～8》50℃滞《留时：间不：宜小于0．75s】； ？ ：。     —2  热《氧化设？备，应设置？绝，热措施并保证炉【体外表面《温度不应高》于60℃； 【  》。  ： 3  换》热器宜？。采用管壳式 —。 《 7．4．4  蓄！热氧化设备的设置应！符合下列规》定  】   1 》 废气热氧化—室温：度宜控制在》780℃～88【。0℃滞留时》间不：宜，小于0．75s；】 《  ？   2  蓄热】层的面风《速宜为1《．1m？/s～1《．5：m/：s； —。     3 】。 ，蓄热材料的高度宜为！。0，．8m～1．—6m； 】     4  切！换阀门？泄，漏，率不应大于0—．5％； 】   《。  5  蓄—热氧化设备应设置保！温并保证《炉体外表面温度不应！高于60℃》； ？ ：     6 】 蓄：热材料的《膨胀系数不应—大，于6×10－6【m/（m·℃）； ！  —   7  蓄【热氧化设备应设置】自动控制 【 7．4．【5  旋转蓄—热，氧化设备的》设置应符合下—列规定 】     1  宜！划分为6《个以：上的偶数《区； ？ ： ：     2—  吹扫风量不应小！于总：风量的1/6； 】 ：     【3  其余要求【应符合本标》准第7．《4．4条的第1【款～第？7款规定 【 7．4—．6  催》化氧化设备》。的设置应符合下列规！定 —   ？  ：1  催化温度宜控！制，在350℃～50】0℃滞留时间不宜小！。于0．？75s； 》。。 ，    【 2  催》化区域的面风速宜为！1．：3m/s； ！ ：    《3，  设？。。计出：口温：度不应大于550℃！； 【    4  【。催化设？备启动时《预热时？间不：宜少于2h； 】     5！  当挥发性有机物！废气：中的浓度、》成，分不：稳定时加热系统【应设置自动调温设备！并，维持出口温度不【应大于5《50：℃；  ！   6  催化】氧化系统应设热【回收设备《 》 7：．4．7  —蓄热催化氧化设备】设置：应符合？下列：规定 【     1  】燃烧室温度宜控制在！28：0℃：～50？0℃：滞留时间不宜—小于0．75s【；   ！  2  其余要求！应符合本标》。准第7．4．4条的！第2款～《第，7款：和第7？．4．6《条的第2款～第5】款规定？ 7【。．4．8  高沸点！挥发性有机物废气冷！凝过滤设备设置应符！合下列规定》  【 ，  1  冷凝【过滤设备《应由预过滤器—、冷却盘管、—除雾器、过滤装【置、液体收》集系统等组成— ，。 《     2—  预过滤器滤料】宜，采用不锈钢制作【过滤效？。率不：应低于99％（【≥50μ《。m，） ？ 《    3  【液体收集《罐区域应配置可燃】气体报警装置 ！     4】  冷却器和设备壳！体应采？用不锈？钢制作 【    》 5  《冷凝和过滤设备应设！置观察窗及》检修：门  】  ： 6 ？ 除雾器设置应符】合下列规定 ！ ：        】1）宜采用高通量】。的丝：网制作； ！      —   2）去除率】应大于99％—（≥：1，0μm）； —     ！   ？ 3）应配备水冲洗！装置喷头材质应为】不，锈钢或聚偏氟乙烯】（PVDF）—   】 ， 7  末端—过，滤装置对0．1μm！～10？μm雾滴的去—除效率应大于9【5％ 】    8  【设备阻力《不应大于1》。00：0P：a， ：