。 7．4 】。 处理设备》 7！．，4．1 《 活性？炭吸附设备设置应符！合，下列规定 】     1【  当？废气中颗粒物浓【度大于1《mg/m《3时宜设置》。预，。过滤器；《 —  ：。。  2 《 ，活，性炭过滤风速—宜为0．2》m/s～0》．6m？/s设备阻力不【宜大于1《0，00Pa《；  】   3  活【性炭应？设置滤料温度检测】。及超温报警装置【； 【  ：  4  设备壳体！及框架？的材料应与所处理气！体成分相《适应； 》 ， ：。     5 【 设备强度应能【满足承压要求—； 《   》  6  吸附设备！的基本性《能应符合现》行行业标准环境保护！产品技？术要求  工—业废气？吸附净化装》置HJ/T》 386的有关规定！ 7．】4．2  转—轮浓缩设备的设置应！符合下列规》定  】   1  —吸附区？。的设计面风速—不宜大于3m/s】。转，轮厚度不宜小于【400m《m； —    》 2  转》速宜：为2转/h》～6转/h；—。   】  3  转—轮应分为吸附区、】脱附再生区和冷却区！三个：区域； 】     4  】吸附区、脱附区【和，冷却区？之间应密封隔—离漏风率《不应大？。于1％ 】 7．4．3—  热氧化》及热回？收设备？的设置应《符合下列规定 【     ！1  废气》热氧化温度》应控制在730℃】～850℃滞留【时，间不：宜小于0．75【s，；，。   】  2  热氧化设！。备应设置绝热措施并！。保证炉体外表—面温度不应高—于60℃； 】  《   ？3  换热》器宜采用管》壳式 《 7．—4．4？  蓄？热氧化设备的设【置应符合下列规定】    ！ 1  废气热氧】化，室，温度：宜控制在780℃】～，880？。℃滞留时《间不宜小于0．【75s； 》     ！2  蓄热层的面风！速，宜为1．1》m/s～1》．5m/《。s；  ！   3  —蓄热材料的高度宜为！0．8m～1．【6m； 》     4！  切换《阀门泄漏《率不应大于0．5％！。；， ？     5】  蓄热《氧化设备应设置保温！并保：证炉：体外表面温度不应高！于60℃； —  —  ： 6  蓄热材料】的膨胀系数不—应大于6×》1，0，－6m/（m·℃）！； ？  》   7《  蓄热氧化设备应！设，置自动控制 ！ ：7．4．5  旋】转蓄：热氧化设备的设置应！符，合下列规定》 ：     】1  宜《划，分为6？个以上的偶数区；】。   】。。  2  吹扫【风量不应小于总风量！的1/6；》   】  3  其余【要求应符合本标准】第，7．4．4条的第1！款～第？7款规定 》 《。。 7．4．6  】催化氧化设》备，。的设置应《符合下列规》定 —     1—  ：。催化温度《宜控制在《350℃～50【0℃滞留时间不【宜小于0．7—5s；？ —。  ：  2  催化区】域的面？风速宜为1．3【m/s；《 《 ：  ：  3 《 设计出口温度【不应：大于550℃—； —。  ：   4  催化】设备启动时》预热时间不宜—少于：2h； 】     5—  当？挥发性有《机物废？气中的浓度》、成分不稳定时加】。热系统应《设置自动调温设备并！。维持出口《温度不应大于—550℃； — 《  ： ，  6  催化【氧，。化系统应设热回【收设备 【 ：。7．4．7  蓄热！催化氧化《设备设置应符—合下列规《定 《 ：     1  燃！烧，。室，温度宜控制在28】0℃～5《00℃滞留时间不】宜小于0《．75s； ！ ，     2—  其？余要求应符合本标】准第：7．4？．4：条的第2款》～第7款和第7．4！．，6条的第2款～【。第，5款规定《 》 7．4《。．8  《高沸点？挥发性有《机物废气冷凝过滤设！备设置应符合下列规！定 ？   — ，。 1  冷凝过滤】设备应由《预过滤器、》冷却盘管、除雾器】。、过滤装《置、液体收集—系统等组成 【     2！  预？过滤器？滤料宜采用不锈钢制！作过滤效率不应低于！99％（≥5—0μm） —     】3  液体收集【罐区域？应配置可燃气—体，报警装置 】     4【  冷却《器和设备壳体—应采用不锈钢制作】    ！ 5  冷》凝和过滤设备应设置！。观，察窗及？检修门 —    — 6：  除雾《器设置应符合下【列规定 ！。 ，   ？   ？ 1）？宜采用高《通，量，的，丝网制作《； —        】。 2：。。。），去，。除率应大于99％（！。。≥10μm）； 】   【      3【）应配备水冲洗装】。置喷头材质应—为不：锈钢或聚偏氟乙【烯，（PVDF） 】     】7  末端过—滤，装置：对0．1μm～【10μm《雾滴的？去除：效率应大于》95％ —  《   8  设备】阻，。力不应大于1000！Pa： ：