《7．4 处理设备！
】。7，．4．1 —活性炭吸附设备设置！应符合下列规定
】
？
？ 1《 ， 当废气中颗粒【物浓度大于1m【g/m3《时宜设置《预过：滤器：；
：
【。 ，。 2 活》性炭过滤风》速宜为？0．2m/s—～0．6m/s设备！阻力不宜大于10】00Pa；
—
— 3 活性】炭应设置滤料温度】。检测及超温》报警装置；
！
： 4 【。。设备壳体及》框架的材料应与所】处理：气体成分相适应【；，
【 5《 设？备强度应能满足【承压要求；
！
： ， 6 》 吸附设备的基本性！能应符合现行行业】标准：环境保护产品技术】要求： 工业《废气吸附净化装【。置HJ/T 386！。的有关规定
【
7．—4．2 转—轮浓：缩设备的设置应【符合：下列规定《
：
《 ， ： 1： ：吸附区的设计面风】速不宜？大于3？m/s转轮厚度不】宜小于400mm；！
？
，
2 】 转速？宜为2转/》h～：6转/h；
！
，
： ， 3 转轮应分！为吸附？区、：。脱附再生区》和冷却区三个区【域；
《。
》 4《 吸附区、—。脱附区？和冷却区之间—应密封隔离漏风率】不应大于1％
！
？7．4．3 — 热氧化及热—回收设备《的设置应符》合下列规定
】
— 1 废气热氧】化温度应控制—在730℃～85】0，℃滞留时《间，不宜小于《0．7？5s；
—。
？ ： ， 2 热氧化设】备，应设置绝热措—施并保证《炉体外表《面温度？不应高于60℃；】
？
：
： 3 换【热器：宜采用管壳》式
》
7．4．4 】 蓄热？氧化设备《的设置应符合下【列规定
》
，
— 1 《废气热？氧化室温度宜—控制在780—。℃～880℃滞留】时，间，。。。不宜小？于0．75s—；，
：
2！ ，。 蓄：热层的面风速宜为1！．1m？/s～1．》5m/s《。；
】 3 蓄热材！料的高度宜为—0．8m～》1．6m；
！
，
： 4 切【换，阀门泄漏《率不应大《于0．5％；
【
！5 蓄热氧化设】备应设？置保温并《保证炉体外表面【温，度不：应高：于60℃；
【
】6 蓄热材料的】膨胀系数《不应大于6×—10－？6m/？（m·℃）；
【
？
，
？ 7 蓄热氧】化设备应设置自动控！制
—
7．4．5 【 ，旋转：蓄热氧化设》备的：设置应符合下列规】定
】 ： 1： ：宜划分为6个—以上的偶《数区；
！ ： 2 吹—扫风量不应小于【总风：量，的1/？6；：
？。。
：
3 其！余要求应符》合本标准第7．4】．4条的《第1款？。～，第7款规定
—
7．4】．6 ？ ，催化：氧，化，设备的设置应符合下！列规定？
？
》 1 催—化温度宜控》制在350℃～【50：0℃滞留《。时，间不宜小于0—．75s；
】
，
《 2 催化【区域的？面风速宜为1．【。。3m/s；
—
—。 3《 设计出口温度】不应：。。大于550》℃；
》
，
？ 4 》。 催：。化设备启动时预热】时间不宜少于2【h；
？
《
《 5 当挥—发，性有机物废气中【的浓：度、成分不稳定【时，加热系统应设置自动！调，温，。设备并维《持出：口，温度不应《大于5？50：℃；
！ 6 —催化氧化《系统应设热》回收设备
【
7．4—．7 蓄热催化】氧化设备设置应符】合下列规定
【。
】1 燃烧室温度宜！控制在2《80℃～500℃】滞留时间不》宜小于？0．75s》；
—
2 其！余要求应《符合本？标，准，。。第7．4．4条的】第2款～《第7款和第》7．4．6条的【第，2款～第《5款规定
》
7．4．！8 高沸点挥【发性有机物废气冷】凝，过滤设备设置应符合！下列规定
！
1 【。 冷凝？过滤设备应由预过】滤器、冷却》盘管、除雾器、【过滤装？。置、液体收集系【统等：组成
》。
【2 预过》滤器滤料宜》采用不锈钢制作过】滤效率不应低于99！％（≥50μm）】
》
？ 3 《 液体收集罐区域】应，配置可？燃，气体报警装置—
》
： 4 冷却器！和设备壳体应采【用不锈钢制作
！
？ 《5 冷凝》和过滤设备应设置观！察窗及检修门
！
，
《 6 除—雾器设？置应符合下列规【定
！ ， ： 1）宜采用高！通量的丝网制—作；
《
！。。 2）去除【。率应大于99—％（≥10》μm）；
》
】 3）应】。配备水冲洗装置【喷头材质应为不锈】钢，。。或聚偏氟乙烯（PV！DF：）
：
— ， 7 末—端过滤装置》对0．1μm～【10μm雾》滴的：去，除效率应大》于95％《
— 8 设备！阻力不？应大于1《00：0Pa
》
