。
？
，5.：2 功能区划
！。
5【.，2.1 生产车】间宜划分《为物料准备区、清洗！区、装配区》、测试与调》试区、封盖区、涂覆！区、环境试验区【、分析？区、检验包》装，。区
5.！2，.2 物》。料准备区应》具备耗材《、基板、《元器件？、外：壳等材料和》文件：资料的准备和齐【套功：能，位置宜临近物流通】道入：口
：
5.2】.，3 ： ，清洗区应具备耗材、！基板、元器件、【外壳等的清》洁，功能：并应符？合，下列规定
—
— 1 清洗区】应与其他区物—理隔断；
》
，
】2， 清洗区》应考：虑排水、排液—、排风的便利性宜】靠外墙；《
— 3》 清洗区宜—临近物料准备—区；
—
—4 纯《水、去离子水等【用水点宜靠近—纯水站；《
》
？ 5 批量大的！产品宜采用流水线】布局
5！.2.？。4 装配区应具备！将基板？、，元器件？、微模块、外壳【等按要求组装—为微波集成组—件的功能并》应符：。合下：列规定
—
【。1， 装？配区宜包括钎焊、】电装、钳《装、贴片《、，键合、芯片倒装、】芯片叠层《、底部填充》、检测等工序；
】
？
2 ！装，配区：宜临：近物料准备区—和清：洗区；
！ 3 【钎焊工序《和电装？工序宜？与其他工序物理【。隔断空间相对独立；！
！ 4 钎焊工序应！。靠近清洗《区方便焊后》助焊：。剂等残渣清洗；
！
《 ？。 ，5 ？贴片工序应》靠近：清，洗区方便《基片、载体的清【洗；
？
！6 在线检验【工序应根《据质量？控制点？的需要设置》；
【 ？ 7 试制产品宜！采用：手动或半自动—装配线按照工艺导】向布局；
》
【 8 》多品种小《批量：生产产品宜采用工】艺导向布局生产组织！。方式宜适用》工艺：对象专业化；
！
— 9 单一生产】产品：宜采用全自》动装配线按产品导向！布局设备《布置满足产》品生产？流程及节拍要求
】
》5.2.《5， ， 测试与《调试区应具》备功能测试、直【流参数检测、全温微！波参数测试和调【整、工艺试验等功能！并，应符合下列规定【
【 1 》 测试与《调试区宜《临近装配区；
】。。
？
《 2 测试与【调试区宜设定相【对独立的粘接、【键合调试工位或在】装配区设定配合调】试的粘接、》键，。合工位；
】
3 】 手动或《半自动测试线宜按直！流检测、微波测试】和调：试，等工艺导向布—局；
？。
— ，。 ：4 全自动—。测试：线宜按产品的测试】流程布？局各测试设备和【。。仪器按？测试节拍配》。置；
《
】5 测试与—调试区？应包括？功能测试、直—。流参数检测、—微波调试、高低温】在线调试、工艺试】。验工位和相应的【设备、仪器
【
5.2.6！ ：封盖：区应具备实现微波】集成组件《气密性封装的功能并！应符合？下列：规定
？
《
， 1 — 封盖区宜》靠近测试与调试区；！
，
？
2 ！封盖区宜与其他区】物理隔断《
5.2！.7 涂覆区应具！备防护？微波集成《组件的功能》应与：。其他区？物理隔断
—
《5.：2.8 《 环境试验》区应具？备检测产《品环境适应性及评价！产，品可靠性《的功：能并应符合》下列规定《
，
】 ，1 ？环境试验区》宜包括温度、振【动和老化等试验【工序；
【
2 ！环境：试验宜与其他区物】理隔断
！5.2.9》 分析区应具备】产品物理性能、化】学性能的定性—、定量分析的功【能可与其他区物【理隔断
》
《5.2.1》0 检验包装【区应具备成品最【终，。外观检查和包—装出货？。的功能位置宜临近物！。流通道出口
！
5.2.1【1 ：。 生产辅助区应【。包括：。。物料净化区》、人：身净化区、休—息生活区
【
：
5.？2.12《 物料净化区应具！备物料清《洁和净化功能—并应符？合下列？规定
—
—1， 物料净化区应】靠近物？。料准备区；
！
？ 2 物料净！化区应？有独立的开箱、【清洁、整理场地【；
】 ： ，3 物料净化【区风淋室或》。风淋通道可共用人】身净化？风淋室或风淋通【道
【。5，.2.13 人身！。净化区应《具备人员更衣和【风淋净化功能—并应符合下列—规定
】 《1 人身净—化区应紧邻生—产车：。间，的入：口；
？
！2 ： 人身净化区应【具，备，换鞋、一次》更衣、二次更衣场】地；
】 3 风淋！室或：风淋通道的面积【应与人员《总数相？匹配
【
5.2.14 ！休息生活区应—具备物品存放、衣物！洗涤、人员休—息等功能并应符合下！列规定
】
？ 1 》休，息生活区应设—置于：非洁净区《宜靠：近，人身：。。净化区；
》
：
— 2 休息生活】区，应包括物品存放、厕！所、饮水休息—区和衣物洗涤区；】
— ， ： 3 物》品存放区应》设置独立的雨伞存放！区，和衣物存放》柜
？
