5》.，2 功能区—划
》
5.2【。.，1， 生产车间宜划】。分为物料准备区【、清洗？区、：装配区、《测，。试与调试区》、封：盖区、涂覆区、环】境试验区、分析区、！检验包装区
【
5.2.】2 物料准—备区应？具备耗材《。、基板、元器件【、外壳等材料和【文件资料的准备和齐！套功能位置宜临【近物流通《。道入口
【
5.2.—。3 清洗》区应具备耗材、【。基板、元器件—、外壳等的》清洁功能《并应符合《下列规定
—
》 1 清洗】区应与其他区物【理隔断；
】
2【 清？洗区：应考虑？排水、排液、排风的！便，利性宜靠外墙—；
：
— 3 》 清：。洗区宜临近物—料准备？区；
？
，
，
— 4 纯水、【去离子水等用—水点宜靠近纯—水站；
《
— ： 5 《批量大的产品—宜采用？流水线布局》
？
：
，5.2.4》 装配区应具【备将：基板、元器件、微模！块、外壳《等按要求组装—为微波？集成组件《的功能并应符合下】。列规定？
？。
》。。 ，。 1： 装配区》宜包括钎焊、电装、！钳，。装，、贴：片、键合、芯—。片倒装、芯片叠层、！底部填？充、检测等工序；】
，
！2 装《配区宜临《近物料准备区和【清洗：区；
？
《
3 】钎焊工序和》电装工序宜与其【他，工序物理隔断空间】相对独立；
—
：
，
—4 钎焊工—序应靠近《清洗区方便焊—后，助焊剂等《。残渣清洗；
—
，
？
5 【。 贴片工序应—靠近清洗区方便【基片、载体的—清洗；
《。
！6 在线检验工】序应根？据质量控制点的需】要设置；
—
】7 试制产品【宜采用手动或—半自动装配线按【照工：艺导向布局；
【
【 8 多品种】小批：量生产？产品宜采用工艺导】向，。布局生？产组织方《式宜适用工艺对【象专业化；
【
— 9 单一生】产产品宜采用全自】动装：配线按？产品导向布》局设备？布置满足产品生产】。流程及节拍要求
】
：。
5.2.5 ！ 测试与调试区【应具备功能测试、直！流参数？。检测、全温微波参】数测试和调整—、工艺试验等功能并！应符合？下列：规定
？
】 1 ？ ，测试与？调，试区宜临近》装配区；
【
：
2 测！试与调？试区：宜设：定相对独立》的粘接、键合调试工！位或在？装配区设定》配合：调试的？粘接、键合工位；
！
，
】3 手动》或半自动测试线【宜按直？流检测、微波—测试和调试等工艺导！向布局；
【。
》 4 全自【动测试线宜按产【品的测？试流程布《局各测试《设备和仪器按测试节！拍配置；
！
， ， ， ：5 ？测试与调试区—应包：括功能测试、直【流参数检测、微【波调试、高》低温在？线调试？、工艺试验工—位和相？应的设备《、仪器
—
5《。.2.6 》 封盖？区应具备实》现微波集成组件气】密性封装的功能【并，应符合下列规定【
— 1 【封，盖区宜靠近》测试与调试区；
】
】。。 2 ？ 封盖？。区宜：与其他区物理—隔断
】5，.2：。.7 涂》覆，区应具备防》护微波集《成组件？的功：能应与？其，他区物理隔断
！
？5.2.8 环境！试验区应具备—检测产？品环境？适应性及《评价产品可靠性的功！能并应符合》下列规定
—
】。1， 环境试验区宜】包括温度、振动【和老化？等试验？工序；？
！ 2 ？ 环境？试验宜与其他区【物理：隔断
？
，
5》.2：.9 分析—区应具备产》品物理？性能：、化学性能》的定性、定量分析】的功能？可与其他区物理隔断！
《。
5.《。2.10 检验包！装区应具备成—品最：终，外，观检查？和，包装出货的功能位】置宜临近物流通【道出口
《
：
，。
：5.2.11 生！产辅助区应包括【物，。料净化区、》人身净化《区、休息生活区【
，
5.2】.12？ ：物料净？化区应？具备：物料清洁和净化功】能并应符合下列规定！
：
？
1 】物料：。净化区应靠近物【料，准备区；
—
，。
2 ！ 物料净化区应【有独立的《开，箱、清？洁，、整：理场地？；
】 3 》 物料净化区风【淋室或风《淋通道可共》用人身净化风淋室或！风淋：通道
【
5.2.13【 人身净化区应具！备人员更衣和风淋】净化功能并应符【合下列规定
！
1 】 人身净化区应紧邻！生产车间的入口【；
：
！2 ： 人身净化区应【具，备换：鞋、一次更衣—、二次更《衣场地；
！
》3 风淋》。室或风淋通道—的面积应与人—员总数相匹配
！。
，。
5.《2.：1，4 休息生活【区应具备物品存【放、衣物洗涤、人员！。休息：等功能并应符合下列！规定：
】 1？。 ， 休息生活区应【设置于非洁净区【宜靠近人身净化区；！
《
2 ！休息生活《区，应包括物品》存放、厕所、饮水休！息区和？衣物洗涤《区；
！ 3《 ：。物，品存放区应设置独立！的雨伞存放区和【衣物存放柜
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，
