5.1.1  四氯化钛生产的原料富钛料和还原剂中的含水量越少越好，氯化过程中在高温下水与氯气反应生成氯化氢，消耗大量氯气、造成设备腐蚀，同时增加“三废”的处理量，物料含水量高于0.5％时应设置干燥设施。

5.1.2  还原剂直接外购合格粒度的产品是为了降低二次破碎的损失，减少投资，提高效益。

5.1.3  在四氯化钛生产过程中会使用氯气、氮气、氧气等气体，产生四氯化钛、氯化氢、二氧化钛、一氧化碳气体等，在维修过程中和事故状态时四氯化钛与水反应会产生大量的烟气，为便于气体的扩散，四氯化钛生产的建筑物采用开放的结构形式，有利于生产维护；氯化和精制工序设置于同一厂房内，使流程顺畅、减少二次倒运、便于集中控制，利于废气统一处理。

5.1.4  在四氯化钛生产过程中使用的氯气和产生的氯化氢、四氯化钛、一氧化碳等都属于有毒、有害物质，氯气、氯化氢的重度大于空气，在密闭的环境内不易扩散，在四氯化钛生产和维护过程中有可能产生“跑冒滴漏”的现象，四氯化钛与空气中的水反应生成二氧化钛和盐酸，如大量泄漏会对人和环境造成伤害，腐蚀设备，缩短设备寿命，增加产品成本。因此，四氯化钛生产系统采用密封的建筑形式时必须在氯气缓冲、通氯、排渣、尾气洗涤区域设置氯气、氯化氢浓度检测报警装置和强制通风设施，并与强制通风设施连锁。一氧化碳主要是在反应后产生，因此在尾气洗涤区增加一氧化碳浓度检测报警装置。本条为强制性条文，必须严格执行。

5.1.5  生产过程产生的尾气成分、压力、气量与卫生排气不同，生产与卫生排气分设有利于生产调控。

5.1.7  在维修过程中，设备和管件附着有少量的四氯化钛等物质，四氯化钛暴露于空气中会与空气中的水反应产生氯化氢等有害气体，宜在经常更换和维修处设置集气装置。

5.1.8  设备维修宜设置独立的设备清洗室和干燥室，并将废气收集净化处理。干燥室主要用于维修泵、阀、管件等烘干，避免清洗后的维修件使用时引起设备或管道堵塞。

5.1.11  四氯化钛与水反应会产生大量的热，同时生产盐酸，对人体造成较大的伤害，如果发生四氯化钛喷溅伤人事故，需要大量的水进行冲洗稀释，设置冲洗装置和洗眼器可以最大限度降低人身伤害。本条为强制性条文，必须严格执行。

5.1.15、5.1.16  四氯化钛生产分为粗四氯化钛生产、精四氯化钛生产和四氯化钛贮存，整个四氯化钛制备系统是相对密闭的，各生产单元的压力要求不相同，因此对不同的生产系统设置不同的压力平衡系统，一般粗四氯化钛生产、精四氯化钛生产和四氯化钛贮存单独设置。特别是粗四氯化钛与精四氯化钛系统应分开设置，由于粗四氯化钛中含有Cl2、O2、N2、SiCl4等杂质，共用压力平衡系统会导致精四氯化钛的质量受到影响。为保证四氯化钛生产的正常运行和四氯化钛的产品质量，压力平衡系统应分开设置，采用惰性气体隔离空气。压力平衡系统中的排放气体中含有Cl2、HCl、TiCl4、SiCl4等有害成分直排大气中会污染环境，因此压力平衡系统的废气应接入废气处理系统。

5.1.17  全流程的钛冶炼厂中镁电解系统不能长时间停电，镁电解系统产生的电解氯气需要消耗，为确保安全生产和氯气的正常闭路循环，钛冶炼厂氯化工序一般需备用一台氯化炉和一套收尘装置，或采取备用一套氯化系统的方式配置。