， 5.》2  氯化 — ， 《 5.2.—1  氯《化，工艺：的选择？应根据氯化原料的】性质、化学成—分、物相来确—定， ？ ：  ：   1  富【钛，料的二氧化钛—含，量的高低直接影响】炉型的选择》。和经济指标二—氧，化钛含量越高能【耗越低富钛料中钙】、镁和锰《氧化：物在氯化过》程中生成的氯化物】在低温处形成熔【融的混合物堵塞管】路使系统《压力增高《影响生产采用增加配！焦量稀释和》频繁排？渣，的，方法会导致》钛的回收《率降低氯气和还【原剂：消耗：增加所以沸腾—。氯化：选，用的富钛料》中钙、镁氧化物含量！低于2％《富钛料中钙、镁【氧化物在熔盐—氯化：。过程中生成》的钙、镁《氯化物？成为熔盐的组分对】氯化生产系统—影响小但钙、镁【氯化物的含量过高会！导致熔盐的黏度【增大排盐量增多 ！     3！  熔盐氯化温度】一般控制在70【0℃～800℃而】金红：石氯化温度需—要大于？。850℃因》此金红石氯》化不能采《用熔盐氯化工艺 】 5.2】.3 ？ 为保证《入炉气相物料和【氯化系统的压—力平：稳应设置入炉—气体的缓冲稳—压设施；《。氯气：缓，冲罐底部《设置加热《。。装置防？止液氯蒸发》误操作和环境温度】偏低产生《的液氯进入氯化炉内！产生事？故 ？ 5.2.】4  ？为保证？系统的连续生产加】料装置宜设置为两】台(一开一》备)小型《氯化：。系统可设置一台加】料，设备但要考虑—备，一套以便在维修或】事，故状态下尽快更换采！用螺旋加《料装置？方，式时填充率》尽量取大值大型和正！压操作氯化》炉采用惰性》气体密封《保护避免炉内气体】外逸 — 5？.2.9  四【氯化钛生产过程中四！氯化钛易凝结在【。收尘器底部所以宜】采取保温措》施和设置加热装置减！少四氯化钛的—损失 ？ ： ？5.2.11 【。 四氯化钛淋洗级数！根据淋洗效率确【定直：接喷淋？比间：接冷却换热的效【率高一般前两级采用！循，环，冷却水换热》后1级？～，2级采用低温介【质(-15℃～【-20℃《)换：热以提高四氯化钛】产品的回收率各淋洗！回收的四氯化钛量和！温度：不，同循环量也不尽【相同：为减少？能耗应分别设置各】级循环？量， ， ： 5.2.【13  混合气【。体中夹杂有》。少量粉尘和多—种，氯化物？淋，洗，过，程中固体物和四【氯化：钛液容易黏》附在填料《或折板？上堵塞塔筒淋洗塔设！。计一般采用空塔【喷淋结构形》式 ？ 5》.2.？15 ？ 为避免熔》盐氯化炉在生产过程！中，氯气失压导》致炉内熔盐堵塞通氯！管应设置相》应的防护措施宜采用！通针和压缩空—气的方式 —