。 5.2 】 氯化 】 ？5.：2.1  氯化工】艺的选择应根据氯化！原料的性质、化学】成分、物相来确定 ！  —   1 》 富钛料的二氧【。化钛含量《。的高低？直接影响炉型的【选择和经济指标二氧！化，。钛含量越高能耗越低！富钛料中《钙、镁和《锰氧化物在氯化过】程中生成的氯—化物在低温处—形成熔融的混合物堵！塞管路使《系，统压：。力增高影响生产【采用：。增加配焦《量，。稀释和频繁》排渣的方法会导致】钛的回？收率降低氯气和还原！剂消耗增加所以【沸腾氯化选用—的富钛料中》钙、：镁氧化物含量低【于2％富钛料中【钙、镁氧《化物在熔盐氯化【。过程中生成的钙、】镁氯化物成为—熔盐：的组：分对氯化生产—系统影响小但—钙、镁？。氯化物的含量—过高会导致熔—盐的黏度增大排盐量！增多 《   —  3  熔盐【氯化温度一》般控制在700【℃～800》。℃而金红石氯化温度！需要大于850℃】因此：金红：石，氯化不能采用熔盐】氯，化，工艺 【 5.2.3  为！保证入炉气》相物料和氯化系统的！压力平稳应设置入】炉气体的《缓冲稳压设施；【。氯气缓？冲罐底部《设置加热《装置防止液氯蒸发误！操作和？环境温度偏低产生】的液氯进入氯化炉】。内产生事故 ！ ， 5.？2.4 《 ，为保证系统的连续生！产加料装置宜设置为！两台(一《开，一备)小型氯化【系统可设《置一台加料设备但】要考虑备一套以便】在维修或事故—状态下尽《快更换采《。用螺旋加《料装置方式时填充】率尽量取《大值大型《和正压操作氯—化炉采用惰性气体】密封保护《避免炉内气体外【逸 》 5.《2，.9：  四氯化》钛生产过程中—四，。氯，化钛易？。凝结在收《尘器底部所以宜【。采取保温措施和设】置加热装置减少四氯！化，钛的损失 【 ， 5.2.11 ！ 四氯化钛淋洗级】数根：据淋洗效率确—。。定直接喷淋比间接】冷却换热的效率高一！般前两级采用循环冷！却水换热《后1级～2级—采用：低温介？质(-15℃～-2！0℃)换热以提【高四氯化钛》产品的回收》率各淋洗回收的四】氯化：钛量和温度不—。同循环？量也不尽相同为减】少能耗应分别设【置各级？循环量？。 ？ ？。5.2.1》3  ？混合气体中夹杂有】少量粉尘和多种【氯化物淋《洗过程中固体物和】四氯化？钛液容易黏附在【。填料：或折板上堵塞—塔筒淋洗塔设计【一，般采用空塔喷—淋结构形《。式 【5.2.《。15  《为避免？。熔盐氯化炉在生产】过，。程中氯气失压—。导致炉内熔》盐堵塞？通氯管应设置相【应的防护措施宜采用！通针和压缩》空气的方式》 ：