？ ，5.2 《 氯化 》 ： 5.2.1！  氯化工艺—的选择应根据氯化】原，料的性质《、，化学成分、》物相来确定》 ： ？     1—  富钛料》的二氧化钛含—量的高低直》接影响炉型的选【择和经济指》标二氧化《。钛含量越高能耗越】低富钛料中钙、镁和！。锰氧化物在》氯化过程中生成【的氯化物在低—温处形成熔融—。的混合物堵塞管【路使系？统压力增《高影响？生产采？用增加配焦》量稀释和频》繁排渣的方》法会导致钛》的回收率降》低氯：气和还原剂消耗增】加所以沸《腾，氯，化选用？的富：钛料中钙《、镁氧化物含量【低于2％富钛—料中钙、镁氧化物】在熔盐氯化》。过，程中生成的钙、镁氯！。化物成为熔盐—的组分对氯化—生产：系统影响《小但钙、镁氯化物】的含：量过高会《导致熔？盐的黏？度，增，大排盐量增多 】     3！。  熔盐氯化温度一！。般控制在700℃～！80：0℃而？金红石氯化》温度需要大》于850℃因—此金红石氯化不能】采用熔盐氯化工【艺 ： ？ 5.2.3  ！。为，保证：入炉气？相物：料和氯？化系统？的压力平稳应设置】入炉气体的缓冲稳压！设施；？氯，气缓冲罐底部—。设置加？。热装置防止液氯【。蒸，发误操？作和环境《温度偏低产生—的液氯进入氯—化炉内产生事故 】 》5.2.4  【为保证系统的连【续生产？加料装置《。宜设置为两台(一】开一备)《小，型氯化系统》可设置？一台加料《设备：但，要考虑备一套以【便在维修或事故状】态下尽快更》换采用螺旋加—料，。装置方式时填—充率尽量取大值【大型和正压操—作氯化？炉，采用惰性气》体密封保护避免炉】内气体外逸 【 5》.2.9  四氯】化钛生产过程中四】氯化：钛易凝？结在收？尘器底部所以宜【采取保温措》施和设置《加热装置减少四氯化！钛的损失 】 5.2.11】 ， 四氯化钛淋洗级数！。。根据淋洗效率—确定直接喷淋比间接！冷却换热的效率高】一般前两级采—用循：环冷却？水换热后1级～2】级采用低温介质【(-15《℃～-20℃—)换：热以提高四氯化【钛，产品的回《收率：各淋洗回收的四氯化！钛，。量和温度不同循环量！也不：尽相同为减少能【。。耗应分别设置各级循！环量 《 ： 5？.2.13》  混合气体中夹】杂有少？量粉尘和多种氯化】物淋洗过程中固【体物和四氯化钛【液容易黏附》在填料或折板—上堵：塞塔筒淋洗塔设【计一：般采用空塔》喷，。。淋结构形式 】 5.2.【。15  为避免熔盐！氯化炉？。在生产过程中氯【气失压导致炉内熔】盐堵塞通氯管应【设，置相应的防护措施宜！采用通针和压缩空】气的方？式 ？