5.2 】 氯化 【 5.2【.1  氯》化工艺的选》择应根据氯化—原料的性质、化学】成分、物相来—确定 —  ？   1  富钛】。料的二氧化》钛含量？的高低直接》影响炉型的选择和】经济指？标二氧化钛含—量越高能耗越低富】钛料中钙、镁和锰】氧化物在氯》。化过程中生》成的氯化物在低温】处形成熔《融的混合物堵塞【。管路使系《统，压力增高影响生【产采用增《加配焦量《稀释和？频繁排渣的》方法会导致钛的【回收率降《低氯气和还原剂消】耗增加所以沸腾【氯化选用《的富钛？。料中钙、镁氧化【物含量低于2％富】钛料中钙、镁氧化】物在熔盐氯化过【程中生成《的钙、镁《氯化物成为熔—盐的组分对氯化生】产系统影响小但钙、！镁，氯化物的含量过高】会导致熔盐的黏度】增大排盐量增多 ！   —  3  熔盐【氯化：温度一般控制在70！。0℃～800℃而】金红石氯化温—度需要大《于850℃》因此金红石氯化不】能采用熔盐氯化工艺！ 《 5.2.3【  为保证入炉气相！物料和氯化》。。系统的压力平—稳，应设置入《炉气体的缓冲稳压】设施；氯气缓冲【罐，底部设置加热装【。置防止液氯蒸发误操！作和环？境温度？偏低产生的》液氯：进入氯化炉内—产生事故 — 5.—2.4？  为保证系统的】连续生产加料装置宜！设置：为两台(一开一备)！小型氯化系统—可设置一台加—料设备但要考虑【备一套以便在—维修：或事故状态下尽快更！换采用螺旋加料装置！方式时？填充率尽量取大【值大型和《。正压操作氯化炉采】用惰性气体密封保】护避免炉内》气体外逸 — ？。 5.2.9  四！氯化钛生产过—程中四氯化》钛易凝结在收尘器底！部，所以宜采《取保：温措施和设置加热】装置减？少四：氯化钛？的损失 】 5.？2，.11  四—氯化钛淋洗级数【根，据淋洗效率确定直接！喷淋比间接》冷却换热的效率【高一：般前两级采》用，循环冷却水换热【后1级～2级—采用：低温介质(-15℃！～-2？0℃)换热以—提高四？。氯化钛产品的回收率！各淋：洗回收？的四氯化钛量和温度！不同：循环量也不尽相【同为减少能耗应分别！设置各级循》环，量 《 5.2.【13  混合气体中！夹杂有少量粉—尘和多种氯化—物淋洗过程》中固体？物和：四氯化钛《液，容易黏附在填料【或折板上堵》。塞塔筒淋洗》塔设计一般采用空】塔喷淋？结构形式 》 5.【2.：15  为避免熔盐！氯化炉在生》产过程中氯气失压导！致炉：。内熔：盐堵塞？通氯管应设》。置相：应的防？护措施宜采用通针和！压，缩空气的《方式 《