5.2 】 氯化？ 【 5.2.1  】。。氯，化工：艺的选择应根据氯化！原料的性质、化学成！分、物相来确定【    ！ 1 ？ 富钛料的二氧【化钛：含，量，。的高低直接影响炉型！的，选择：和经济指标二—。氧化钛含量越—高能：耗越：低，富钛料中钙、—镁和锰氧化物在【氯化过？程中生成的氯化【物在低温处》形成熔融的》混合物堵塞管路【使系统压力增高影】响生：。产采用增加配—焦，量稀释和频》繁排渣的方法—会导致钛的回收率】降低氯气和》还原：剂消耗增《加所以沸腾氯化选用！的富钛料中钙、【。镁氧：化物含量低》于2：％富钛料中》钙、镁氧化》物在熔盐氯化过【。程，中生：。成的钙、镁》氯化物成为熔盐的】组分对氯化生产系统！影响小但《钙、镁氯《化物的含量》过高：会导：致熔盐的《黏度增大排盐—量增多 】     3  熔！。盐氯化温度》一般控制在700℃！～800《℃而金红《石氯化？温，度需要大于85【0℃：因此金？红石氯化不》。能采用熔《盐氯：。化工：艺 5.！2.3  为保【证入炉气相物—料和氯化系统—的压力平稳应设置入！。。炉气体？的缓冲稳压》设施：；氯气？缓冲罐底部设置加热！。装，置防止液《。氯，蒸发：误操作和《环境温度偏低产【生的液氯进入—氯，化炉：内产生事故 — 5.2.！4  为《保证系统的连续【生产：加料装？置宜设置为两台(】。一开：一备)小《型氯化系统可设置一！台加料？设备但要考虑—。备一：套以便在维修或事故！。状态下尽《快更换采用》螺旋加料装置方式】时填：。充率：尽量取大值大型【。和正压操作氯化炉】采用惰性《气体密封保护避免】炉，内气体外逸 【 ？ 5.2.9—  四氯化钛生产】过程中四氯》化钛易凝结在收尘器！底部所以宜采—取保温措施》和设：置加热装置减少四】。氯化钛的损失 【 ， ， 5《.，2.11  四氯】化钛淋洗级数根据】。淋洗效率确定直接喷！淋比：间接冷却《换热的？。效率：。高一般前两级—采用循环冷却水【换热后1级～2【级采用低温介质【(-15《℃～-20℃)换】热以提高四氯化钛产！品的回收率各淋洗回！收的四氯《化，钛量：和温度不同》循，。环量也不尽》相同为减《少能耗应分别设【置各级循环量— 》 ，5，.2.13  混】合气体中夹杂有【少量粉尘和》多种：。氯化物？淋洗过程中固体物和！四氯化钛液容易黏】附在：。填料或折板上—堵塞塔筒淋》洗塔设计《一般：采用空塔喷淋结构形！式 【5.2.1》5  ？为，避免熔盐氯化炉【在生：产过程中氯气—失压：导致炉内熔盐堵塞】通氯：管应设置相应—的防护措施宜采用通！针和压缩《空气的方式 【