7 — 试验方法 — 7】。.，1  ？外观检查 】     —7.1.1  【目测试样《标志：情况记录标志内容 ！ 》   ？。 7：.1.2《  检查试件的【工艺一致性情况【目测试件有无—加工：缺陷和机械损伤【 》。 7.？2 ： 伸长试验》。 —    使》用量：具测量？。试样初始长度再【将试样一端封—闭一端充入水充压压！力为额定《。工作压力测量此时的！试验长度 【 7.》3  ？弯曲疲劳试验 】 ？     7.【3.1  试样长度！按式（3）进行计算！ 】 《式中L软《。管试样？长度单位《为毫米（mm）； ！ 《       R】软，管最小弯曲半径【单位为毫米（m【m）； ！      A1】、A2软管试样刚】性端的长度单位为毫！米（：m，m）； 】       D软！管的公称通径单【位为毫米（m—m，） 【    《7.3.2  如】。。试样实际长度能够】满足式（3）计算长！度，按图1？所示进？行弯：曲试验将消防—洒水软管弯》成，U字型两端》接头平行且间距为】2r（厂方公布最】。小弯曲？半径）将一端接头】固定另一端作上下】移动上下移动—幅度：。各为洒水软管公称】通径的4倍弯曲【频率为？每分钟5次》～，30次共试验50】。 ，0，00次？试验时试样内—部应充入额》定工作压力》的水压检《查试样情况 】 》 图1  】U形弯曲试验示意图！ 《  ？   7.3—.3：  ：如试样实际长度不】能满足式（3—）计算？。长度按图2所示进】行弯曲试《验将消防洒水软管】一端：固，定，另一端做左右摆【动，摆动角？度α按式《（4）？计算弯曲频率为每分！钟5次～3》0次：共，试验50 》0，00次试《。验时：试样内部《应，充入额定工作压【力的水压检查试样情！况 ！ ： 图2  摆动弯！曲试验？示意图 — 《 》式中α摆动角度单】位为度（°）； 】   【  ：  L软管试样【长度：单，位为毫米（》mm）？； 【   ？   R软》管，最小弯曲半》径单位为毫米（mm！）； 】。     》 A1、A2—软，管试样？刚性端的长度—。单位为毫米（—mm）； —   —    D软管的公！称通径？单位为毫米（mm】） ： 《 7.4《  交变水冲击试】验  】   将《试，样按最小弯曲半【。径弯成？90：。°安装在试验装置上！并固定向试验—管路中充水》排，出空气然后进—行20 00—0次压？力从0MPa至额定！工作压？力的交变水压冲击】试验试验频率为【每分钟6次 ！  ？  ： 在：试验过程中检查试】样，情况 —。 7？.5  振动试验】 —。   ？ 将消防洒水软管】一端固定在夹具【上其：。垂直于振动面另一】端，。与，之垂直弯《曲，半径为？最小弯曲半径向管内！注入0.7》0MPa《。。的水压将夹》具与振？动仪器连接》牢固按？照表1的规定—调节振幅《和频率进行》试验 — ：  ：  试验后》检查试？样情况？ 表1 ！ ，振动试？验条件 — ， ： 7.6！  耐环《境试验？ ， ：     7】.6.1  —将消防洒水》软，管带密封件一端按】实际：安装方？式装配置于1—35℃的高温—箱中保持45d取出！后在20℃±5【℃的环境温》度，下放置1d然—后将软管浸入水【中并向？管，内加气压至》0.35MPa【保持5min—检查密封部》件的密封情况—试验后对密封圈进】行检查 》     7！。.6.？2  ？将消：。防洒水软管带—密封：件，一端：按实际安装》。方式装配置于－40！℃的低？温箱中保持4d取】。出后在20℃±5】℃的环境温度下放】置1d然后将软【管浸入？－，40℃的乙二—醇，中并向管内加气压至！0.35《MPa保持5mi】n检查密封部件【的密封情况试验后】对密封圈进》行检查 》 7.7【 ， 气密封试验 】     7！.7：.1  试验组【件应装配精度不低】于1.6级的压力表！以显示实《际压力值试》验应在？20℃±《5℃的？环境温度下进行 】 ，   —  7.《7.2  试验【前试验组件应预【先全浸没在水中【给试样内部加气【压至0.1M—Pa保持一段时间】清除表面《气泡然？后逐：渐将压力增至0.】3MPa《保持5min检查试！样情况？ ： 7.8【  强度密封试【验 —     》将试样？装配：好并与充压设备连接！向，。管内：缓慢加水压至规定压！力检查试《样情：况 7.！9  真空试验【 ： ：     将【试样装配好一端【固定另一《。端，与真空泵连接并【设置阀门启动真空】。泵当：管内真？空度达到0.—08MPa时切断阀！门关闭真空泵保持】1min《。检，查试：样情况 — 7.1—0  水流冲击【可靠性？试验 【    《 将消防《洒水软管一》端连接给水管—路一端装配》一只合适的已开启】的洒：水喷头消防洒—水软管以《最小弯曲半径—。弯曲洒水喷》头端通过消防—洒，水软管的固定部件】或结：构按其正常》使用方式固定洒水软！管的进口压力从【0.07《M，Pa至1.20M】Pa选？择7：个，压力点间隔约为0】.20MPa每个】压力点？下连续喷洒1min！试验时？。压力由小到》大递升试验过程中检！。查试：。样情况 《 》7.：。11  局部阻【力损失等效长—度试验 】     7.11！.1  如图3a）！所示：试验管路公称直【径为DN150将一！只与：消防洒水软管末端口！。径相适合的喷—头装配在试验管路上！使入口压力从0.1！0MPa升至—1.20MP—。a每次？增加0.《10MPa记录【各压力点下流量按式！（5）计算出流量系！数K21 — ，   》  7.《11.2  —将消防洒水软—管与喷头连接好另】一端与试验管路连】接按图3b）所示】。软管处于拉直状【态使入口压力从【0.10MPa【升至1.2》。0MP？a每次？增加0.10MP】。a记录各压力点下流！。。量按式？（5）？计算出流量》系数K1 ！ 《 式中K—1流量系数； ！。。   》。    Q流量【单位为升每分钟（L！/min）； 【 ？   《    p》入，。口压力？。单位为兆帕（MPa！）   ！  ：7，.，11.3 》 按式（1）—和式（2）计算出其！等效长度 》  —。   7.11.】4  进行完—上述试验后试样按】图3：c）所示将试样按最！小弯曲半径R进【行，最多：数目的弯曲后重新按！上述步骤进行试【。验，计算出其等效长【度 ！ 图》3 ： 等效长度试验图 ！ ，