6.—6 ?定向钻及夯》管
—
6.6.1】 :定向钻及夯》管施工应根据设计】要,求和:施工:方案组织实施
【。
6—.6:.2 ?。 定向钻施工前应检!查下列内容确认【条件具备《时方可开始钻进【
?
《 1 》 设备、人员应符合!下列要求
【。
【 , 1)设备应安装】牢固、稳定》钻机导轨与水平【面的夹角符合入土】角,要求;?
! 2)钻—机系统、动》力系统?、泥浆系统》等调试合《格;
?
】 , 3)导向控制】系,。统安装正确校核合格!。信号稳定《;
:
?
《 4)钻进、!导向:探测:系统的操作人员经培!。训合格;
【
,
,
2 【 管道的轴向—曲率应?符合设计要求、【管材轴向《弹性性能和成孔稳定!性的要求;
】
:
? 3 按—施工方案《确定入土角、—出土:角;
! 4《 无压管》道从:竖向曲线过渡—至直线后应设置控】制井;控制井—的,设置应结合检—查井、入土点、【出土点位置》综,合考:虑并在导向孔钻进前!施工完成;
!。
5 !进、出控制井—洞口范围的土体应】稳固:
?
— 6 最大—控制回拖《力应满足《管材力?学,性,能和设备能力—要求总回拖阻力【的计算可按式(6】.6.2-1)进】行
【P,=P1+PF (6!.6.2-1)
】
【
— 7? 回拖管段的地】面布置应《。符,合下列要求
!
【 1)待回》拖管:段应布置在出土点一!侧沿管道轴线方向组!对,连接;?
! 2)》布管场地《应满足管段拼接长】度要:求;
【。
3】)管:段的组对拼接—、钢管的防》腐层施工《、钢管接口焊接无损!检验应符合本规范第!5章的相关规—定和设计《要,求;
!。 ? 4?)管段?。回拖前预水压试【验应合?格;
》
— 8 应根据【工程具体情况选择导!向,探测:系,统
《
?6.6.3 夯】管施工?前应检?查下:列内容确认条件【。具备时方可开始【夯进
】。 : 1 工作井结!构施工符合》要,。。。。。求其尺寸应满足单】节管长安装、接口】。焊接作业、夯—管锤及辅助》设备布置、气—动软管弯曲》等要求;
【。
? 2 气动!系,统、各类《辅助系?。统的选择及》。布置符?合,要求管路连接结构】安全:。、无泄漏阀》门及仪器仪》表的:安装和使用安全【可靠;
【
3【 工?作井内的导轨—安装方向与管—道轴线一致安装稳】。固、:直顺:确保夯进过》程中导?轨,无位移和变形;【
— 4 【成品钢管及外防腐层!质量检验合格接口外!防腐层补《口材料准备就绪;
!
!5 连接器与穿】孔机、钢管刚—性连接牢固》、位置正确、—。中心轴线一致第【一节钢管顶入端的管!靴制:作和安装符合要【求;
】 ? 6 设》备、系?统经检验、调试【合格后方可使用;】滑块与导轨面接触】平顺、?移动平稳《;
—。。
,。 《7 : 进、出洞口范围】土体稳定
—
《6,.6:。.,4 定向》钻施工?应符合下列规定
!
,
:
1 【 导向孔钻进—应符合下列规定
!
! 1)钻机必须先】进行试运《转确定各《部分:运转正常后方可钻】进;
【。
【2)第一根钻杆入土!钻进时应采取—轻压慢转的》方式稳定钻进导【入位置和保证入土】角;且入土段和出土!段应为直线钻—进其直线长度—。宜控制在《2,。0m左右《;,
《
】3,)钻孔时应匀速钻进!。并严格控制钻进【给进力和钻进—方向;
》
— 4)每进】一根钻杆应进—行,钻,进距离、深度、【侧向位移等的—导,向探测?曲,线段和有相》邻管线段应加—密探:测;
—
》 5《)保持钻头正—确姿态发《生偏差?应及时纠正》且,采用小?角度逐步《纠偏;钻孔的轨迹】偏差不得《大于终孔直径超【出误差允许范围宜退!回进行纠偏》;,
! 6)绘—制钻:孔,轨迹平?面、剖面图;
!
—。 2 扩孔应【符合下列规定
【
】 1)从出土点!向入土点回扩扩孔】。。器与钻杆连》接应牢固;
【
! 2)根据管径、】管道曲?率半径、地层条【件、:扩孔器类型等—确定一?次,或分次?扩孔:方式;?分次扩孔时每次回】扩的级差宜控—制在10《0~150mm【。。终孔孔?径宜控制《在回拖?管节外径的》1.2~1.5倍】;
—
3】)严格?控制回拉力、转速、!泥浆流量等技—术参数确保》成孔稳定和》线形:要求:无坍孔、《缩孔等?现象;
【
【 ,4):扩孔孔?径达到终孔要求【。后应及时进行回拖】管道施工;
!
3 !回拖应符合下列【规定
?
:
,
:。 1)从!出土点向入土点回】拖;
—
》 , ,。 ,2)回拖《管段的质《量、:。拖拉装置安装及其】与管段连接》。等经检验合格后方可!进行拖管;
】
《 3)严】格控制钻机回—拖力、扭矩、—泥浆流量、回拖【速率等技术参—数严禁硬拉硬—拖;
?
《
— 4)回拖过程中】应有发送装置避免管!段与地面《直,接接触和减小摩擦】力;发送《装置可采《用水力发送》沟、滚筒《管架发送道等—形式并确保进入地】层,前的管段曲》率半径在允许范【围内;
! 4 【定向钻施工的泥浆(!液)配制《。应符合下列规定
!
《 1)导!向钻进、扩孔及【回拖时及《时向孔内注入泥【浆(:液);
》
《 : , 2)泥浆(液!)的:材料、配比和—技术性能指》标应:满足:。施工:要求并可《根据地层条》件、钻头《技术要求、施工步骤!进行调整;
—
?
3!)泥浆?(液:)应在专用的搅拌装!置中配制并通—过泥浆循环池使用;!从钻孔中返回—的泥:浆经处?理后回用《剩余:泥浆应妥善处置;
!
,
! 4)?泥浆(液)》的压力和流量应按】施工步骤分别进行控!制;
?
:
— 5 出现—下列情况《。时必须停《止作业待问题解【决后方可继续作【业
—
1)!设备无法《正常运行或》损坏钻机《导轨:、工作井《变形;
》
?
2)!钻进轨迹发》生突变、钻杆发【生过度?弯曲;
《
【 3)回转】扭矩:、回拖?力等:。。突变钻杆扭曲过大】或拉断
】
【4)坍孔《、缩孔
—
? 5【)待:回拖管表面及钢管】外防:腐层损伤;》
】 , 6)遇到未预!见的:障碍物或意外的地质!变化;
! 7【)地层、邻近—建(构)筑物、【管线等周《。围环境的变形—量超:出,。控制允许值
【
6.6.】5 夯管施工应】符合:下列规定
【
:
1 【 第一节管入土【层时应检查设备运】行,工作情况.并—。控制管道轴线位【置;每夯入1m应进!行轴线测量其—偏差:控制在15》mm以内;
【。
2! , 后续管《节夯进应《符合下列规定
】
:
》 1)》第一节?管夯至规定》位置后将连接器与】第一:节管分离.》吊入:第二节管进行—与第一节管》接口焊接;
】
《 2—)后续管《节每次?夯,进前应待《已,夯,入管:与吊入管的管节接】口焊接完成按设技要!求进行焊缝质量【。检,验和外防《腐层补口施工后方】可,与连:接器及穿孔机连接】夯进施?工;
《
! 3)后续管节与夯!入,管节连接时管—节组对拼《接,、焊缝和补口等质量!应检验合格并控制】管,节轴线避免偏移、】弯,曲;
?
】 4)夯管时】应将第一节管夯入接!收工:作并不少于50【0mm并检查露出】部分管节的外防【腐层:及管:口损伤情况;—
《
》 3 管节夯进】过程:中应严格《控制气动《压力、?夯进速?。率气压必须控制【在穿:孔机工作《气压定值《内;并应及时—检企导?轨变形情况以—及设备运行、—连接:器连:接、:导,。轨面与滑块接触【情况等;《
:
?
》4 夯管完—成后进?行排土作《。。业排:土方式?采用人工结》合机械方式》排土;小口径管道】可,采用气压、水压【方法;排土》完成后应进》行余土、残土的清】理;
【
? , 5 《出现下?列情况?时必须停止作业待问!题,解,决后方可继》。续作业;
!
》 1?)设备无法正常【运行或损《坏导轨、工作井变形!。;
】 2)【气动压力超出规定值!;
》
— :3,),。穿孔机在正常的【工作气压、频率、】冲击功等条》件下管节《无法夯入或变形【、开裂;
【
:
: 《 4:)钢管夯入速率突】变;
! : 5)连—接器:损伤、?管节接口破》坏;
! : 6)遇到未】预,见的障碍物或意【外的地?质,变化;
—
— 7)地层、】邻近建(构)筑物】、,管线等周围环境【的变形量超出控制】值
:
:
:
6:.6:.6 定》。向钻:和夯:管施:工,管道贯?通,后,应,做好下列工作—。
【 : ,1 : 检查露出管节的外!观、:管节外防腐层的损】伤情况;
!
《 2 ? 工作井洞口与管】外,壁之间进行封闭、】防渗处理《。;
—
《 3 定向—钻管道轴向伸—。长量经校《。测应符合管材性【能要求并应》等待24h后方【。能与已敷设的—。上下游管《道连:。接;
》。
【4, 定向钻施工的】无压力管道应—对管道周围》的钻:。进泥浆?(液)?进行置换改良减【少管:道后:。期沉降?量;
【。
5 【 夯管施工管—道应进行《贯通测量《和检查并按本—规范第5.4—节的规定和设计【要求进行内》防腐施工
》
》6.6.7 定】向钻和夯管》施工过程监测和保】护应符合下》列,规定:
?
,。
? ,。 1 定向钻】的入土?点、出土点以—及夯管的起始—。、接:收工作井《设有专?人联系和有效—的联系方式;
【
!2 定向钻施工时!应做好待回拖—管段的检查、—保护工作;》。
?
,
? ?。。3 根《据地质条《件、周围环》境、施工方式等对】沿线地面、》建(构)筑物、管线!等进行监测并做好】保护工作
—