6.6 !定向钻及夯》管
》
?
6.6《.1 《。定向钻及夯管施【工应根?据,设计:要求和?施工方案组织实施
!
6.6.!2 : 定向钻施工前应检!查下列?内容确认条件—具备时?方可开始钻进—
》
1— 设备《、人员应符合下【列要求
》
,
? 《 1)设备应【安装牢固、稳定钻机!导轨与水平面的夹角!符合入土角》要求;
【
】2):钻机系统、动—力,系统、泥浆》。系统等调试合格【;
—
3)!导向控制系统—安装正确校》核合格信《号稳定;
!
, : 《4)钻进、导向探测!系统的操《。作人员经培训合格】;
【 2》 :管,道的轴向曲率应【符合设计要求、【管材轴?向,弹性性能和》成孔稳定性的要求;!
?
:
3 【 按施工方案—。确定入土角、—出土角;
》
【 4 无压【管道从竖向曲—线过渡至直》。线后应设置》。控制井;控制井的】设置应?结合检查井、—。。入土点、出土点位置!综合考虑并在导【向孔钻进《前施工完成;
】
【 5 进、出控制!井洞口?。范围的土体》应稳固?
【 6 —最大控制回拖—。。力应:满足管?材力学性能和设【备能力?。要求总回拖》阻力的计算可按式】(,6.6.2-1【)进行
《
:
P=P1【。+P:F :(6.6《.,2-1?。)
》
,
! 7?。 回拖管段—的地面布置应符【合下列要求
—
! 1)《待回拖管段应布置在!出土点一侧沿管道轴!线方向组对连接;
!。
》 2)】布管场地应》满足管段拼》接长:度要求;
!
》 , 3)管段的—组对拼接、钢管【的防腐层《施工、钢《管接:口焊接?无损检验应符合本】规范第?5章的相关规定和设!计要求;
—
?
— 4)管《段回拖前预水压试】验应:合格;
! 8 — 应根据工程—具体:情况选择导向探测系!统
6】.6.3 夯【管施工前应检查【下列内容《确认条?件具备时方可开【始夯进
《
《
1— 工作井结构施】工符合要求其尺寸】应满足?单节管长《安装、接《口焊接作业》、,夯管锤及辅助设备】布置、气动》软管弯曲《等要求;《
【 2 —气动系统《、各类?辅助系统的选—择及:布置符合要》求管路连接结—构安全、无》泄漏阀门及》仪器仪表的安装和使!用安全可靠;—
【 3 》 工:作井内的导轨安装】方向与管道轴线一致!安装稳固、直顺确保!夯,进过程中《导轨无位移和变形】;
《
—。 4 成品钢管】及外防腐层质量检验!合,格接口外防腐层补口!材料:。。。准,备就绪;
【
,
: ? 5 《连接器与穿孔机、】。钢,管刚性连接牢固、】位置正确、中心轴】线,一致第一节钢管顶入!端,的管靴制作和—安装符合要求;
!
:
6【 :设备、系统经检验、!调试合格《。后方可使用;—滑块与?。导轨面?接触平顺《、移动平稳;—
,
— 7《 进、《出洞口范《围土体稳定
】
6.》6.4 定向钻施!工应符合《下列规定
!
》1 导向》。孔,钻进应?。符合下列规》定
《
,
— 1?)钻:机必须先进行试【运转确定各》部分运转正常后方】可,钻进;
—
,
,
【2):第一根钻杆入土钻进!时应采取轻压慢转的!方式:稳定钻进导入位置】和保证入土》角;且?入土段和《出土段应为直—。线钻进其直线—长度宜控制在—20m左《右;:
,
— 3)钻】孔时:应匀速钻进并—严格控制钻进—给进力和钻进方向】;
》
: 4)】每进:一根钻杆应进行钻】进距离、深度、侧向!位移等的导向探测】曲线段和有》相邻:管线:段应加密《探测;
【
— 5)保持钻【头正确姿态》发生偏差应》及时纠正且采用小】角度:逐步纠偏;钻孔的】轨迹偏差不得—。大于终孔直径超出】误,。差允许范围宜—退回进行纠偏;【
《
? : ?6)绘制《钻孔轨迹《平面、剖《面图;
! 2 — 扩孔应符合下【列,规定
! 1)从出!土点向入土点—回扩扩孔器》与钻杆连接应牢固;!
?
】 2:)根据管径、管道】曲率半径、地层【条件、扩《孔器类型等确—。定一次或分次扩孔方!式;分次扩孔时每次!回扩的级差宜控制】。在100~15【0mm终孔孔径【宜,控制在回拖管节【外径的1.》2,~1.5《倍;
》
:
3)!严格控制回拉力【、转速、泥浆流量等!技术参?数确保成孔稳定【和,线形要求无坍孔、】缩孔等现《象;
】 ? :。 ,4)扩孔《孔径:达到终孔要求后【应及时进行回拖【。管道施工;
!
3【 , 回拖?应符合下《列规定
—
《 , 1)从出土!点向入土点》回拖;?
《
】2,)回拖管段的质量、!拖拉装置安装—及其与管《。段连:接等经检验》。合格后?方可进行拖管;【
— , 3—)严格控制钻—机回拖力、扭矩、泥!浆流量、回》拖速:率等技术参数严禁】。硬拉硬拖;
【
,
《 4)【回,拖过程中应有—发送装?置避免?管段与地面直接接】触和减小摩》擦,力;:。发送装置《可采用水《。。力发送沟、》。滚筒:管架发送《道等:形式并确保进入地层!前的管段曲率—。半径在允许》范围:内;
】。 4》 定向钻施—工的泥浆(液—)配制应符合下【列规定?
— 1【)导向钻进、扩【孔及:回拖时及时》向孔内注入泥浆【(液);
—
! 2)泥浆(液【)的材料《、,配比和技《术性能指标》应满足施工要—求,并可根据地》层条件、钻头技术】要求、施工步骤进行!调整:;
》
》 3)》泥,浆(液)应在专用】的搅拌装置中配【制并通过泥》浆循环池《使用;从《钻孔中?返回的?泥浆经处理后回用剩!余泥浆应《妥善处置;》
【 4)泥】浆(液)的压力【和流量?应按施工步骤分别】。进行:控制;
》
》 5《 出现《下列情况《时必须停止作—。业待问题解决—后方可继续作业【
《
— 1)设备—无法正?常运:行或损坏钻机导轨】。、工作井变形—;
】 《 2)钻进轨迹发生!突变、?钻杆:发生过度弯曲—;
?
》 3)【回转扭矩、回拖力】等突变钻杆扭曲【过大或拉断
【
《 : 4)坍孔、!缩孔
!。 5)待回!。拖,管表面及钢管—外防腐?层,损伤;
《
】 6)遇到【未预见的障碍物或】意外的地质变—化;
?。
:
!7)地层、邻近建】(,构)筑物《、管线?。等周围环境的变形量!超出控?制允许值
】。
6.6.5 !夯管施工应符合【下列规定
【
? 1 第】一节:管,入土层时应检—查设备运行工—作情况?.并:控制管道轴线位置】;每夯入1m应进】行轴线测量其偏差控!制在15m》m以内?;
》
》 2 《后续管节夯进应【符合下列规定—
,
— 1—)第一节管夯至规】定位置后将连接器】与第一?节管分离.吊入第】二节管进行》与第一节管接口焊】。接;
—
,。
【2)后续管节—每次夯进《。前应待已夯入管与吊!入管的管《节接口焊接完成【。按设技要求进—行焊缝质量检验【。和,外防腐层补口施工后!方,可与连接器及穿孔机!。连接夯进施》工;
?
】。 3《)后续管节与夯【入,管,节连接时管》节组对拼接、焊缝和!补口等质量应检验合!格并控?。制管节轴线避免偏】移、:弯曲;
—
— 4)夯管时】应将:第一节管夯入接收】工作并不少于500!mm并检《查露出部分》管节的外防腐层及管!。口损伤情况;—
》
3 】管节夯进过》程中应严格控制【气动压力、夯进速率!气,压必须控制在穿孔机!工作气压定》值内;?并应及时检企—导轨变形情况以【及,设备运行、》连接器连接、导轨面!与滑块接触》情况等?;
》
4 !夯管完成后》进行排土《作业排土方式采用人!工结合机械方式排】土;小口《径管道可《采用气压《。、水压方法;排土完!。成,。后应进行余土、残】土的清理;
!
5 !出现下列情况时【必须:停止:作业待问题》解决后方可继续【。作业;
】
? 1》)设备无《法正常运行》或损坏导轨、工作】井变形;《
:
:
? 2—)气动压力超出规】定值;
》
《 —3)穿孔机在正【常的工作气压、【频率、冲《击,功等:条件下管节无法夯】入,或变形、开裂;
!
《 ? 4)钢管夯】入速率突变;
】
:
】5)连接器损伤【、管:节接口破坏;
【
【 6)遇到未!预见的障碍物或【。意外的?地质变?化;
】 》。 7)地层、邻【近建(构)筑物【、管线等周围—环境的变《形,量超:出控制值《
?。
6《.6.6 定【向钻和?夯管施工管》道,贯通后应做好—下列工作《
,
,
【 1 检查露出管!节的:外观、管《节外防腐《层,的损伤情况;
】。
— 2 工—作井洞口与》管外壁?之间进?行封闭、防渗—处理;
》
,。
《 : 3 定向钻管道!轴,向伸长量经校—测应符?合管材性能要求并】应等待24h后【方能:与已敷设《的上下游《管道:连接;
【
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4— :定,向,钻施工的无压—力管道应对管道【周围的?钻进:泥浆(液)》进行置换改良—。减少管道后期—沉降量;
】
5 】 夯管施工管道【应,进,行贯通测量和检查】并按本?规,范,第5:.,。4,节的规定和》设计要?求进行内防腐—施,工
—
6.6《.7 定向钻和】夯管施工过程监测】和保护应符》合下列规定
!。
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《 1 定向钻的入!土点、?出土点以及夯管【的起:始、接收工作井【设有专?。。人联系和有》。。效,的联:系方式;
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】2 定向钻—施工时应做好待回拖!管段的检《查,、,。。保护工作《;
—。
3 根!据,地质:条件、周围环境【、施:工方式等对沿线地面!、建(构)筑物【、管线等进行监测并!做好保护工作—
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