， 6.6  】定向钻及夯管—。 《 6》.6.1《  定向钻及夯管】施工应根《据设计要求和施工】方，案，组织实？施 【6.6.《2  ？定，向钻施工前应检查下！列内容确认条件【具备时方可开始钻进！ 《     1【  设备、》人员：应符合下列》要求 》 ？   ？   1)设—备应安装牢固、【稳定钻机导轨与水平！面的夹角符合入土】。。角要求； 】    》 ，  2)钻机系统、！动力系统、泥浆系】。统等调试合格—； ？。 ：。      【 3)？导向：控制系统《。安装正确校核—合格信号稳》。。定； 《 ？  ：   ？  4)钻》进、导向探测系统的！操，。作人：员经培训合格；【    ！ 2 ？ ，管道的？轴向曲率应符合设】计要求、管材轴向】弹性：性能：。和成孔稳定性的【要求：。； 【   ？ ，3  按施工方案】确，定，入土角、出土角；】 —。    《4  无压管道【从竖向曲线过渡至直！线后应设置》控制井；控》制井的？设置应结合检查井】、入土点《、出土点位置综合】考虑并在导向孔钻】进前施工完成—；， ？ ：     5 【 进、出控》制井洞口范围的土体！应稳固？ —    6  最】大控制回《拖力应满《足管材？力学性能和设备能】力要求？总回拖阻力》的计算可按式(6.！6，.2-1)进—行 P】。=，P1+PF》 （6.6.—2-1） 》 》 ：    【 7 ？ 回拖管段》的地面？布置应符合下列【要，求  】     1—)待回拖管段应布置！在出土点《。一侧沿管《道轴：线，方向组对连接；【 ：     】  2)布管—场地应满足管段拼接！长度要？。求；：    ！   3《)管段的组对—拼接、钢管的防【。腐层施工、钢管接】口焊接无损》检验应符合》本规范第5章—的相关规定和设【计，要求；？ ：。 ，  《     4—)管：段回拖前预》水压：试验应？合，格； 】    8  【应根据？工程具体情况—选择：导向探测系统 】 6.6【。.3  夯管—施工：前，应检查下列》内容确？认，条件具备时方可【开始夯进 ！ ，。 ，   1《  工作井结构【施工符？合要：求其尺寸应满足单节！管长安装、接口焊接！作业、夯管锤及【辅，助设备布《置、气动软管弯曲等！要求； —     2】  气动系统、各】类辅助系统的选择及！布置符合要求管路】连接结构安》全、无泄漏阀门及仪！器仪表的《安装和使《用安全可靠》； —     3  】工作井内的导—轨，安装方向与管道轴线！一致：安装稳固、直顺【确保夯进过程—中导轨无位移和变形！； —     4— ， 成品钢《管，及外防腐层质量检验！合格接口《外防腐层《补口材料《准备就绪《； —     》5  连接器—与穿：。孔机、钢管刚性连接！牢固、？位置：正确、中心轴—线一致第《一节钢管顶》入端的管靴制作和】安装符合要》求； 【    《 6  《设备、系统经—。检验：、调：试合格后方可—使用：。；，滑块与导轨面接【触平：顺、移动《平稳；？  【   7  进、出！洞口范围《土，体稳定 《 6.6.！4  定向钻施【工应符合下列规定 ！     ！1  导向》孔钻进应符》合，下列规定 —      ！。 ，1)钻机《必须先进行试运转】。确定各部《。分运转正常后—方可钻？进； ？ ， ：      【 2)第《一根钻杆入》土钻进时应》采取轻压慢》转的方式稳定钻进】导入位置《和保证入土角；且入！土段和出《土段应为直线—。钻进其直《线长度宜《控制在20m—左右； ！     》 3)钻《。孔时应匀速》钻，进并严格控制—钻进给进力和—钻，进方向； 】      【 4)每进一根钻杆！应，。进行钻？进，距离、深度、—。侧向位移等的导向探！测曲：线，段和有？相邻管线《段应加密《探测； ！      5【)保持钻头正—确姿态发生偏—差应及时纠》正且采用《小，角度逐步纠偏；钻孔！的轨迹偏《差不得大《于终孔直《径超出误《差，允许：范围宜退回进行【。纠偏； 》 ， ：      — 6)绘制钻孔【轨迹平面、剖—面图； —  《   2  —扩孔应？符合下列规定 ！       ！1)从出土》点向：入土点回扩》扩孔器与钻杆—。。连，接应牢固； 】  《。 ，    2)—根据管径、管道【曲率半径、地层【条件、扩《孔器类型等确定【一次或分次》扩孔方式；分次扩】孔时每次回扩的级差！宜控制在《10：0～150mm终】孔孔径宜控制—。在，回拖管节外径的1】.2～1.5—倍； ？。 ：。 ：     》 ， 3)严《格控：制回拉力、转速、泥！浆流量等技术参数】确保成孔《稳，。定和线形要求无坍孔！、缩孔等现象—； 《       ！4)扩孔孔》径达到终孔要求后应！及时进行回拖管道施！工，；  】   3  回拖】应符合下列规定【 《    》   1)从—出土点向入土—点回拖； 》 》    《  ：2)回？拖管段的质量、【拖拉装置安装及【其与：。管段连接等经检验合！格，后方可进行》拖管；？ ：     】  3)严格—控制钻机《回拖力、扭矩、【泥浆流？量、回？拖速：率等：。技术参数严》禁硬拉硬拖； 】    【  ： ，4)回？拖过：程中应有发送装【。置避免管《段与地面直接接【触和减小摩擦力【；发送？装置可？采用：水力发送沟、滚筒】管架发？送道：等形式并《确保进入《。地层前？的管段？曲率半径在允—许范围内； 】。 ：   ？  4  定—向，钻施工？的泥浆(《液)配？制应符合下》列规定 ！   ？   1)》导向钻进、》扩孔及回拖》时及时向孔内注入】泥浆(液)； 【 ， ， ，    》   2)》泥浆(液《)的：材，料、配比和技术性能！。。指标应满足施工要】求并可根据地层【条件、钻头技术要求！、施：工步骤进行》调，整； ？ ，。      ！ ，3)泥浆(液)应】。在专用？的搅拌？装置中配制并通过】泥浆循环《池使用；从钻孔中返！回的：泥浆经处理后回【用剩余泥浆应妥【善处置； 》  —     4)泥浆！(，液，。)的：压力和流量应—按施工步骤分别进行！控，制； —。  ？   5  —出现下列情》况时必须停》止作业待问题—解决后方可继续【作业 《 ：  ？     1)设】备无法正常运行或】损坏钻机导轨、工作！井变形？。； ： ，  》     2)钻】进轨：迹发生突变、钻【杆发生？过度：弯曲；？ ，。。 ？。。    》 ，  3)回转扭【矩、回拖力》等突变钻杆扭曲【过大或拉断 【    【   4)坍孔、】缩孔 ？    】 ，  5)待回拖【管表面及钢》管外防？腐层损伤； 【    【   6)遇到未预！见的障碍物或意外】的，地质变化； 】 ，。 ，       7】)地层、邻近建（构！)筑物、管线等【。周围环？境的变？形量超出控》制允许值 》 ？ 6.《6，.5  夯管施工】应符合下列规—。定 《   》  1？  第一《节管入？土层：时应检查设备运行工！。作情况.并控制管道！轴线位置；每夯【入1m应进行轴线测！量其偏差控制—在15m《。m以：内；： ：     2！  后续《。管节夯进应符合下】列规定 —       ！1)第一节管—夯至规？定位置后将》连接器与第一节【管分：离.吊入第二节【管进行？与第一节《管接口焊《。接； —    》   ？2)后续管节每【次夯进？前应待已夯入管【与吊入管的管节接】口，焊接完成按设技要】求进行焊缝质量检验！。和，外防腐层补口施【工后方可与连接器及！穿孔机连接》夯进施？。工；： ， 《      — ，3)后续管节与夯】入管节连接》时管节组对拼接【、，焊缝和补口等质【量应检验《合格并控制管节【轴线：避免偏移、弯—曲； ？ 《     》  4)夯管时【应将第一《节管夯入接收工作】并不少于5》00mm并检查露】出，部分管节的》外防腐层及管口损】。伤情况； 【     3 ！ 管节夯《进过程中应严—格控制气动压—力、：夯进速率气压必须】控制在穿孔机工【作，气压：。定值内；《并应及时《检企导轨变形情【况以及设备运行、】连接器连接、导轨面！与滑：。块接触情《况等； 《 》  ：  4  夯管【完成后进行排土【作，业，。排土方式采》用人工结合》机械方？。式排土；小口径管】道可采用气压、【水，。压方法；排》土完：成后应进《行，余，土、残土的清理；】 》     》。5  出《现，下列：情况时必须停止【。作业待问题》解决后方可继—续，。作业； 《 》    《  ：1)设备无法正【常运行或损》坏导轨、《工作：井变形？；，  【  ： ，  2)气动—压力超？出规定值； — ：    —   3)穿孔机】在正常的工作气压】、频率？、冲击功等》条件下管节无法夯入！或变形、开裂；【 —   ？。   4)钢管夯】入速率？突变； 《     ！  5)连接器【损伤、管节接口破】坏； 】  ：    6》)遇到未预见—的障碍？物或意外的》地质变化； ！      【 7)地层、邻近建！(构)筑物》、管线等《周围环境的变形【量超出控制值 】 ： 6.《6.6  定向钻和！。夯管施工管道贯【通后应做好下列工】作 【   ？ 1  检查露【出管节的外观、管节！外防腐层的损—伤情况； 【    — 2 ？ 工作井《洞口与管外》壁之间进行封闭、】防渗处理； 】 ：。   ？  3？  定？向钻管道轴向伸【。长量经校测应符合管！材，性能要求并应等待】2，4h后方《能与已敷设的上下游！管道连接；》。   】。  4  定—向钻施工的无压力管！道应：对管道周围的钻【。进泥浆(液)进行置！换改良减少》。管道后？期沉降量； ！     5  ！夯管施工管道应【进，行贯通测《量，。和检查并按本规【范第：5.4节的规—定和设计《要求进行内防腐施工！。 ，。 6.6】.7  定向钻【和夯管施工过程监】测，和保护？应符合下列规定 ！。   —  1  定向【钻的入？土点、出土点以及】夯管的起始、—接收工作井》设，有，专，人联系和有效的联】系方：。式； 】。  ：  2  定向钻施！工时应做《好待回拖管段的检查！、保护工《作；： ？ ？   ？ ，3  根据》地质条件、周围【环境：、施工方式等对沿】线地：。面、建？(构)筑物、管【线等进？行监测并做好保护】工作： ：