6.6 !定向:钻及夯管
!
6.6—.1 定向钻及】。夯管施工应根据设计!要求和施工方案组织!实施
—
:6.6.2》 定向钻》施工前应检》查下列内容确认条】件具备时方可开始】钻进
! 1 设备】、人员应符合下列要!求
《
》。 1)—设备应安装牢固、稳!定钻机导轨与水平】面的夹角符合入【土,角,要求;
》。
【 ,。 :2,)钻机系统、—动,力系统、泥浆系【统等调试合格;
】
》 3)】导向控制系统安装】正确校核合格—信号:稳定;?
?。
— 4)钻进【、导向探测系统【的操作人《员经培训合格;【
】 2 》。管道的?轴向:曲率:应,符合设计要求、管材!轴向弹性性能和【成孔稳定性的要求】;
《
3 ! 按施工方案确定】入,土角、出《土角:;
?
,
【4,。 无压《管道从竖向》曲线过渡至直线【后应设置《控制井;《控制井的设置—应结合检《查井、入土点、【出土点位《置综合考《虑并在导向孔钻【进前施工完成—。;
?
》 : 5 进、出【控制井洞《口范围的土体应稳】固
—
6 】最大控制回拖力【。应满足?管材力学性能和【设备能力《要求:总回拖阻力的计算可!按式(6.6.【2-1?)进行
》。
:
P=P1—+PF? (6.6.2-1!)
?
!
7 】回拖管段的地—面布置应符合—下列:要求
?
?
— :1)待回拖管段【应布置在出土点【一侧沿管道轴线方向!。组对连接;》
【 2)布】管场地应满》足,管段拼接长度—要求;
《
?
【 3)管段的组对拼!接、钢?管的防腐层》施工、钢管接口焊接!。无损检验应符合本】规范第5章的—相关规?定和设?。计要求;
》
】 4)管段回】拖前预水压试—验应:。合格;
—
《 8 —应根据工程具体【情况选择《导向探测系统—
《。
6.6.—3 夯管施工【前应检查下列内容】确认:条件具备时方可【开始夯进《
— 《1 工作井结构施!工符:合要求其尺寸应满】足单:节,管长:安装:、接口焊接》作业、夯管锤及辅助!设备布置、气动软管!弯曲等要《求;
【
? , 2 气动系【统,、各类辅助》系统的选择》及布置符合》要求:管路连接结构安全】、无泄漏阀门—及仪器?仪表的?安装和使用安全可靠!;
》
? ?3 工作井内的导!轨安装方《向与管道轴线—一致安装稳固、直顺!确保夯?。进过程中导轨无位移!和变形;
—
【。 4 成品钢管】及外防腐《层,质,量检验合格接口【外防腐层《补口:材料准备就绪;【
— 《。5 连接器与【穿孔机、钢管刚【性连:接牢固、位置正确、!中心轴?线一致第一节—钢管顶?入端的管靴制作和安!装符合要求》;
?
》 6 设备】、系统经检验、调试!合格后方可》使用;滑块》与导:轨面接触《平顺、移《动平:稳;:
,
?
》 7 进、—出,。洞口范围土体稳【定
6.!6.4 定向钻】施,工,应符合下列规定
】
】 1 ? 导:向孔钻进应符合【下列规定《。
! 1《)钻机必须》先进行试运转确【定各:部分运转正常—后方可?钻进;
》
:
》 , :2)第一根钻杆【入土钻?进时应采《取轻:压慢转的方式稳定钻!进导入位《置,和保证入土角—;且入土段和出【土段:应为直线钻进其直线!长度宜控《。制在2?0,m左右;
【。
— ?3)钻孔时应匀速】钻进并严格控制钻】进给进力《和钻进方《向;
】 4【)每进一《。根钻杆应进行钻进】距离、?深度、侧向》位移等的导向探测】曲,线段和有相邻管【线段应加密探—测;
?
】 5《)保持钻头正—确姿态?发生偏差应及时【纠正且采用》小角度逐步纠偏;】钻孔:的轨迹偏差不—得大于终孔》直,径超出误差允—许范围宜退回进行】纠偏;
》
》 》6)绘制钻孔—轨迹:平面、?剖面图?;
?
】2 扩孔》应符合下《列规定
《
?
? : : 1)从《出土点向入土点【回扩扩孔器与—钻杆连接《。应牢固?;
?
《 : 2》)根:。据,管径、管道曲率【半径、?地层条件、》扩孔器类型等确【定一:次或分?次扩孔方式;分【。次,扩孔时每次回扩的】级差宜?控制:在100~150m!m终孔孔径宜控制在!回拖管节外径的1】.,2~1.5倍;
!
《 : 3》。)严:格控制回拉力、【转速、泥《浆,流量等技术参数【确,保成:孔,稳定和线《形要求无坍孔、【缩,孔等现?象,。;
:
! 4)扩孔孔【径,。达到终孔要》求,后应:及时进行回拖管道】施工:;,。
?
《 : 3 ?。。 回拖应《符,合下列规定》
》。
》 1)《从,出土点向入》土点回拖;
!
【 ,2):回拖管段的质量、拖!拉装置安装及其与】管段连接等经检验】合格后方可进—行拖:管,;
?
,
!3)严格控制钻机】回拖力、扭矩、泥浆!流量、回拖速率等技!术参:数严禁硬拉硬拖;
!
【 4)回拖】过程中应有发送【装置避免管段与地】面,直接接触和减—。小摩擦力;发送装】置可采用水力发送沟!、滚筒管《架发送道等形—式并确保进入地层】前,的管段曲率半径【在允许范围内;
!。
:
》 4 定向钻【。施工:的泥:浆(液)《配制应符合下列规】。定,
【 1)导】向钻进、《扩孔及?回拖时及时向—孔内注入泥浆—(液);
】
— 2)泥浆—(液)?的材料、配比和【。技术性能指》标应满足《施,。工要求并可根据地】层条件、《钻头技术要求、施工!步骤进?。行调整;
》
:
!3)泥浆(液—)应在?专,用,的搅拌装置中配【制并通过泥》浆循环?池使用;从钻孔中返!回的泥浆经处理后】。回用剩余泥浆应妥善!处,置;
?
— 4)【。泥浆(液)的压力和!流量应按施》。工步骤分别进—行控制?;,。
:
】5 : 出现?。下列情况时必须停止!作业待问题解—。决,后方可继续作—业
》
【 1)?设备无法《正常运行或损—坏钻机导轨、工作井!变,形;
! 2)【钻进:轨迹发生突》变、钻杆发》。生过度弯曲;—
:
— 3)回转】扭矩、?回拖力等突》变钻杆扭曲》过大或拉断
—
— 》4):坍孔、缩孔
!
? 《 ,5):待回拖管表面及钢管!外防:腐层损伤;
!
【 6)遇《到未预见的障碍物】或意外的地质变化;!
《
》 : 7)地层、—邻近建(构)筑物】、管线等周围—环境的变形》量超出控制允许值】
《
6.6.—5 夯管施工应】符合下列规》。定
《。
:
》1 第一节—。管入土层时应检查设!备运:。行工作情况》.并控?制管道轴《线位置;每夯入1m!应进行轴线测量【其偏差控制在15】。mm以内;
—
】 2 后》续管节夯进应符合】下列规?定
:
:
,
】1)第一节管—夯至规定位置后将连!。接器与第一节—管分离.吊入第二】节管:进行与第一》节管接口焊接;
】
,
】 2)后续管节每!次夯进前应待已夯入!管与吊?。入管的管《节接口焊接完成按】设技要求进行焊【缝质量?。检验和外防腐层补口!施,工后方可与连接器】及穿孔机连接夯进】施工;
【
】3)后续管节与夯】入管节连接时管节】组对:拼接、焊缝和补【口等质量应检—验合:格并控制管节轴【线,避免偏移、弯—曲;
!。 4)夯】管时应将第》一节:管夯:入接收工作并不少】于500mm—并检查露出部分管】节的外防腐层及管口!损伤情况;
】。
:
3 【。 管节夯进过程中应!严格控制气动—压力、夯进速率气】压必:须,控制在穿孔机工【作气压定值内;并】应,及时检?企导轨变形情况【以及设备运行、连接!器连接、《导轨:。面与滑块《接触情况等》;,
】 4 夯管【完,成后进?。行,。排土作业排土方式】采,用人工结合》。机械方式排土;小口!径管道可采用气压】、水压方法;排土】完成后应进行—。余,土、残土的清理【。;
?
》 5 出现下!列情况时必须停止作!业,待问题解决后方可继!续作业;《
】 ? 1)设备无法正】常运行或损》坏导轨、工》作井变?形;
?
【 : 2)气》动压力超出规—定值;
【
3!)穿孔机在》正常的工作气压、】频率、冲《。击,功等条件下管节【无,法夯入或变》形、开裂;
!
? ?。 4?)钢管?夯,入速率突变》;
】 5)【。连接器损《伤、管节接》口破:坏;
【
6)!遇到未预见》。的障碍物或意—外的地质变化—。;
》
,
《 7《)地层、邻近建(】构)筑物、》管线等周围》环,境的变形量超出控制!值
【6.6?.6 定向钻和】夯管施工管道贯通后!应做好下列工作
】。
《
《 1:。 , 检:查露出?管节的外观、管【节外防腐层的—损伤:情况;
《
:
,
《 2 《 ,工,作井洞口与》管外壁之《间进行?封闭:、防渗处理;
!
》 3 《 定向钻管道轴向】伸长量经校测—应符合?管材性能要求并应等!。待24h后方—能与已敷设》的上下游管》道连接;《
— 《。4 定向钻施工】的无压力管道—应对管道《周围的钻进泥浆(】液):进行置?换改良减少管道后】期,沉降量;《
?
《 5 夯【管施工管《道应进行贯通—测,量和检?查并按本《规范第5.》4节的规定和设计】要求进行内》防腐施工
】
6.6.7【 , 定向钻和》夯管施工过程监测】和保护应《符合下列规定
【
!1 定向钻的【入土点、出土点以】及夯管的起始、接】收工作井《设有专人联系和有效!的联系?方式:;
》。
—2, 定向钻施工时】。应做好待《。回拖管段《的,检查、保护工—作;
《
?
》3 : ,根据地质条件、周】围环境、施工方式】等对沿线地面、建(!构,。)筑物、《管线等进行监测并】。做好保护工作
【
,