： ：6，.6  《定向钻及夯管 【 ： 6.6】.1  定向钻及】夯管施工《应根据设《计要求和施工方案组！织实施 ！6.6.2  定向！。钻施工前应检查下列！。内容：确，认条件具备时方【可开始钻进 【   —  1  设—备、人？员应符合下列要【求   ！    1》)设备应安》装牢固？。、稳定钻机导轨与水！平面：的夹角符合入土角】要求； 《 》      2)】。钻，机系统、动力—系统、泥浆系—统等调试合格； 】   【。    3)导向控！制系统安装正确校核！合格信？号，稳定； 】   ？ ，   ？4)钻进、导—向探：测，。。系统的操作人—员经培训合格； 】 ？   《 ， 2  管道的【轴向曲率《应符合设计要求、】管材轴向弹》性性：。能和成孔稳》定性的要《求，；   ！  3  按施工】方案确定入》土角、出《土角； 】。     4—  无压管道—从竖向曲《线过渡？至直线后应设置控】制井；控制井的【设置：应，结合检查井、入【土点、？。出土点位置综合【考虑并？在导向孔钻》进前：施，工完成； 】 ，    《 ，5 ： ，进、出控《制井洞口范围的【土体应？稳固 》  《 ，  ：6  最《。大控制回拖力应【满足：。管材力学《性能和设备能力要求！总回拖阻《力的计算可按式(6！.6.2-1—)进行 《 《 P：=，P，1，+P：F ：（6.6.2-1）！ ！     【。7  回《。拖管段的地面布【置应符合下列要【求 《 ：      —。 1：)待回？拖，管段应布置在出土点！一侧：沿管道？轴线方？向组对连接》； ： ， ：     —  2)布管场地】应满足管《。段拼接长度要—求；  ！。  ：   3)》。管段的？组对拼接《、，钢管的防《腐层施工《、钢管接口焊—接无损检验应符【合本规范《第5章？的相关规定和设计要！求； 【       【4)管段回拖前预水！压试验应《。合格；？ ？     8】  应根据工程具】体情况选择导向探】测系统 【 6.6.3  ！夯管施工前应检查】下列内容确认条【件，具，备时方可开始夯进 ！     ！1，  工作井结构【施工符？合要求其尺寸应满足！单，。节管长安装、接口】焊接作业、夯管锤】。及辅助设备》布置、气动软管弯】曲等要求； —  — ，  2  气动系统！、，各类辅助《系统的选择及布置】符合要求管路连接结！。构安全、无泄漏阀门！及仪器？仪表的安装和—使用：安全可？靠； —  ？   3《  工作井内—的导轨？安装：方向：与管道轴线一致【安装稳固、直顺【确保：夯进过程中》导轨无位移和—变形； 】     4—  成品钢管及外防！腐层质量检验—合格：接口外？防腐层补口材料【准备就绪； ！ ，  ：   5 》。 连接器与穿—孔机：、钢：管刚：性连接牢固、位置】。正确、中心轴线一】致，。第一节钢管》顶入端的《管靴制作和安—装符合？要，求； —  ？   6 》 设备、系统经检验！、调试合格后方可】使用；滑块与导轨】面接触？平顺、移《动平稳； — ：     7  ！进、出？洞口范围土体稳【定 6.！6.4  定向钻】施工应？符，合下列规《定 【    《1  导向孔钻进应！符，合下列规定 ！       1！)钻机必须先进行】试运转确定各部【分运转正《常后方？可钻进； 》 ： ， ：  ：。    2)第【一根钻杆《入土钻？进时：应采取？轻压慢转的方式【稳定钻进导入—位，置和保证入》。土角：；且入土《段和：出土段应为直线钻】进其：直线长度宜控制【在20m《左右； ！      3)钻！孔时应匀速钻进并严！格控：制钻进给《进力和？钻进方向；》 ， ， 《      4)每！进一根钻杆应进行钻！进距离、《。深度、侧向位—移，等的导向探测曲【线段：和有相邻《管线段应加密探测；！    ！ ，  5)保持钻头正！确姿态发生偏差【应及时纠正且采【用小角度逐》步纠偏；钻孔的轨迹！偏差不得大于终【孔直径？超出误差《允许范围宜》退，回进行纠偏； 【    】 ，  6？)绘：制钻孔轨迹平面、】剖面：图，； 【。 ，   ？2  扩孔应—符合：下，。列规定 — ？     》 1)从出土—点向入土点回扩【扩孔器与钻杆连接】应牢固；《   】    2)根据管！径、：管道曲率《半径、地层条件、扩！孔器类型《等确定一次或分次】扩孔方式；分次【扩孔时每次回扩【的级差宜控制在1】00～150mm】终，孔孔径宜控制—在回拖管节外径的】1.2？～1.5倍； 】      ！ 3)严格控制回拉！力、转？速，、泥浆流量等技术】参数确保成孔稳定和！线形要求无坍—。孔、缩孔等》现象； 《    】。。   4)扩孔孔】径达到终孔要求后应！及时进？行回拖管道施工； ！ ？ ：   ？。 3 ？ 回拖？应符合下列规—定  】   ？  1？)从出土《点向入土点回拖；】。 》 ，  ：    《2)回拖管段—的质量、拖拉—装置安装《及其与管段连—接等经检验》合格后方可进行拖管！； ？ ，       ！3)严格控》制钻机回拖》力、扭矩、泥浆流】量、回拖速率等【技术参数严禁硬拉硬！拖；  ！    《 4：)回：拖过程中应》。有发送装置避免管】段与地面直》接接触和减小—摩擦力；发送—装置可？采用水力发》送沟、滚筒》管，架发：送道等形《式并确保进入地层】前的管段曲率半【径在允许范围内；】 — ，  ： 4  定向钻施工！的泥：浆(液)配制应【符合下？列规定 ！      1)导！向钻进、《扩孔及回拖时及时】向，。孔内注入泥浆—(液)；《 》   ？    2)泥浆】(液：)的材料、》配，比和技术性》能，指标应满足施工要求！并可根据地层条【件、钻？。头技术？要，求、施工步骤进行】调整； 《  —     3)泥】浆(液)应在专用的！搅，拌装置中配制并【通过泥浆循环—池使用；从》钻孔中返回的泥浆经！处理后回《用剩：。余泥浆应妥善处置；！。   】    4》)泥：浆(液)的压力和流！。量应按施工步—骤分别进行控制；】 —    5 — ，出现下列情况时【。。必须：停，止作业待问题解决后！方可继续作业 【。    】。   1)设备无法！正常：运行：或，损坏钻机导》轨、工作井变形【；  】     2)钻】进轨迹发生突变、】钻杆发生过度弯【曲； ？。  —。 ，  ：。 ， 3：)回转扭矩》。、回拖力等突变【钻杆扭曲过大或拉断！ — ，。     4)【坍孔、？缩孔 《      ！ 5)待回拖管【表，面及：钢管外防腐层损伤；！ ，  —  ： ，  6)《遇到未？预见的障碍物或【。意外的地质变化；】   】    7)地【层、邻近建（构【)筑物？、管线等周围环境的！变，形量超出控制允许】值 6.！6.5  夯—管施工应符合下【列规定？。 ： ：    》。 1  《第一节管入土层时应！检查设备运》行工作？情况.并控制管道】。轴，线位置；每夯入【1m应进行轴线【测量其偏差控制在1！5mm以内》。；   ！  2  后续【管节夯进应符合下列！规定 【       1)！第一节管夯至规定位！置，后将连接器与第一节！管分离.《吊入第二节管—进行与第一节管【接口：焊接； —。。  《     2)后续！管节每次夯进前应待！已夯入管与吊入管的！管节接？口焊接完成按—设，技要求进行焊缝质量！检验和？外防：腐层补口施工后【方可与连接器及穿孔！机连接夯进施工【； 》       3！)后续管节与—。夯入管节连接—时管节组对拼接、】。焊缝和补口等质量应！检验合格并控制管】节轴线避免》。偏移：、，弯曲； —   》    4)夯【管时：应将第？一节管夯入接收【工作并不少于50】0mm并检查露出部！分管节的外防腐【层及管口损伤情况】；  】。 ，  3 《 管节夯进过程【中应严格控制气【动压力、夯》进速率气压》必须：。控制在？穿孔机？工作气压定》。值内；并应及—时检企导轨》变形情况以及设备】运行、连接器连接、！导，轨面与滑块》接触情？况等； 】     4—  ：夯管完成后进行排土！作业排土方》式采：用，人工结合机械方式】排土；小口径管道可！。采用气压、水压方】法；排土完成后应】。进行余土、残土的】。清理； 》 ？  ： ，  5？。  出现下列情况】时，必须停止作业待问】题解决？。后方可继续作业【； 》      【 1)设备无法正常！运行或损坏导轨、】工作井变形； 【 ，  》     2)气动！压力超？出规定值； 】  《  ：   3)》穿孔机？在正常的工作—气压：、频率、冲击功等条！件下管节《无法夯入或》变形、开《裂，； —。    《   4)钢—。管夯：入速率？突变； ！     》 5)连《接器损伤、管—节接口破《坏； 《   — ，。 ，。  6)遇到—未预见的障》碍物或意外的地质】变化； —     【  7)地层、邻近！。建(构)筑物—、管线等周围环境的！变形量？超出控制值 — ： ？6.6.6  【定向钻和夯管—施工管道贯》通后应做好下列工】作 【    1》  ：检查露出管节的【外观、管节外防腐层！的，。损伤情况； 】 ？    2  【工作井洞口与管【。外壁之间进行封【闭、防渗处》理，； 【    《3  定向钻管道轴！向伸长量经校测应符！合管：。材性能？要求并应《等待24h后—方能与已《敷设：的上下游管道连接；！ ？ ： ，    4  定向！钻施工的无压力管】道应对管道周围的钻！进泥浆(液)进【行置换？改良减少管》道后期沉降量； ！ ？     5 【 夯管？施工管道应进行贯】通测量和检查并按】本规范？第，5.：4节的规定》和设：计要求进行内防腐】施工 》 6《.6.7  定向钻！和夯管施工过程监】测和保护应符合【下列：规定 】    《。1  定向》钻的入？土点、出土点—以，及夯管的起始—、接收工作》井设：有专人联系和有效】的联系方式； ！ ，     2  ！定，向钻施工时应—做好待回拖管段【的，检查：、保护工作》； ？ ，     3 ！ 根据？地质条？件、周围环境、施】。工，方式等对沿线地【面、建(构)筑物】、管：。线，等进行监测并—做好保护工作 】