《6.6 定向钻及!夯管:
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6?.6.1 定向】。钻及夯管施工应根据!设计要求和施—工方案组《织实施
《
6—.6.?2 定向钻施【工前应检查》下列内容确认—条件具备时方可开】始钻进
—
1】 设备、》人员应符合下列要】求
?
,
,
1!)设备应安装牢【固、稳?定钻机?导轨:与水平面的夹角【符合入土角要—求;
《。
《 , 《 2)钻机系统、】动力系统、泥浆系统!等调试合格;
】
?
— 3:。)导向控制系统【安装正确校核合格】信号稳定;》
?
】 4)?钻,进、导向探》测系统?的操作人《员经培训《合格;
】。
2 】。管道的轴向曲—率应符合设计—要求、管《材轴向弹性性能【和成孔稳定性的【要求;
! 3 【。按施工方案》确定入土角、出土角!;
》
,
4 【 无压管道从竖向】曲线过渡至直线【后应设置控》制井;控制井的设】置应结合检》查井:、入土?点、出?土点位置《综合考虑《并在导向孔》钻进前施工完成;
!。
:
? 5 进、!出控制井洞》口范围的土体—应,稳固
—
6【 最?大控:制回拖力应满足管】材力学性能和设备能!力要求总回》拖,。阻力的计算可按【式(6.6.2-1!)进行
《
:
:
P=?P1+PF —(6.6.2—-1)
!
— ? 7 回拖管段】的地面布《置应符合下列要【求,
:
! 1)待回拖管段】应布置在出土—点一侧沿管道—轴线方向《组,对连接;
!
: 《 2)布《。管场地应满》足管段拼接》长度要求;
【
!。。 3)?管段的组对拼—接、钢管的》。防腐:层施工、钢管—接口焊接无损—检验应符合本—规范第5章的—。相关规定和设计要求!;
?
:
,。
: 4)管段!回拖前预水压试验应!合,格;
】 8》 应根据工—程具体情况选—择导向探测系统
!
,
6.6.【3 夯管施工【前应检?查,。下,列内容确认条—件具备?时方可开始夯进【
,。
— : 1 工作—井,。。结构施工符合要【求,。其尺寸应满足单节管!长,安装、?接口焊接作业、夯管!锤及:辅助设备布》置、气动软管弯曲】等要求;
】
,
》2 气动系统【。、各类辅助》系统的选择及布置】符合要求《管路连接结构安全、!无泄:漏阀门及《仪器仪表的安—装和使用安全可靠】;
:。
》 3 工作!井内的导轨安装方向!与管道轴线》一致安装稳固、【直顺:。确保夯进过程中【导轨无位《移和变形;
】
《 4 成品钢!管,及外防腐层》质量检验《合格接?口外防腐层补口材】料准备就绪》;
?
】5, , 连接器《。。与穿孔?机,、,钢管刚性连接牢【固、位置正》确,、中:心轴线一致第一【节钢管顶入端的管靴!制作和安装符—合要求?。;
【 6 【设备、系统》经检验、调试合格】后方可?。使用;滑块与导轨】面接触平顺》、移动平稳;—
【 7 进、出!洞口范围土》体稳定
!6.6.4 —。 定向钻《施工应符《合下列规定
】
《 1《 导向孔钻进应】符合下列规》定
《。
】。 1)钻机必须先进!行试运转确定各【部分:运,转正:常后方可钻进;
!。
?
, 2【)第一根钻杆入土】。钻进时应采取轻【。压慢转的方式—稳定钻进导》入位置?和保证入土》角;:且入土段和出—土段应为直线钻进】其直线长度宜控制在!。20m左右;
【
:。
:
3】),钻,孔时:应匀速钻《进并严格控制钻进给!进力和?钻,进,方向:;
《
》 4)每进一!根钻杆应《进行钻进距》离、深度《、侧向?位移等的导向—探测曲?线,段和有?相邻管线段应加密】探测;?
:
】 5)保持钻头】正,确,姿态发生偏差应及时!纠正且采用小—角度逐步《纠偏;钻孔的轨迹】偏,差不得大于终孔【直,径,。超出误差《允许范?。围宜退?回进行纠偏;
!
《 : 6)绘制钻】。孔轨迹?平,面、:剖面图;《
【 , 2 扩孔应符!合下列规定
!
1!。)从出土点向入土】点回扩扩孔器与钻杆!连接应牢《固;
—
】2,),根据管径《、管道曲率半径、】地层条件、》扩孔器?类型:等确定?一次或分《次扩孔方《式;分次扩孔时每】次回:扩的:级差宜控制在1【00~?150?。mm终?孔孔径宜控制在回】拖管节外径》的1.2~1.5倍!;
】 》3)严格控制回拉力!、转速?、泥浆流量等技术参!数确:保成孔稳定和线形】要,求无:坍,。孔、缩孔等现象【;
:
,
】。 4)《扩孔:孔径达到终孔—。要求后应及时进行】回拖管道施工;
】。
!3 回拖应符合】下列规定
—
,
》 1)—从出土点向入土点】回拖;
》
》 , 2)回拖】管段:的质量、拖拉—装置安装及》其与管段连》接等经检验合—格,后方可进《行拖:管,;
?
【 3)》。严格控制钻》机回拖力、》扭矩、?泥浆流量、回—。拖,速率等技《术,。参数严禁《。硬拉硬拖《;
?。
:
《 《4)回拖过》程中应有《发送装置避》免管段?与地面直接接触和】减小:摩擦力;《发送装置可采用水】力发送沟、滚—筒管架发送》道等形式并确—保进入地层》前的管段曲率—半径在允许范—围,内;:
— 4》。 :定向:钻施工的泥》浆(液)《配制应符合下列【规定
—
: , 》。1)导?向,钻进:、扩孔及回拖时【及时向孔内注入【泥浆(液);
】
:
2!)泥浆(液)—的材料、配比—和技:术性能指标应满足施!工要求并可根据【地层条件《、钻头技术要—求、施工步骤进行】调整;
—
《 3)泥】浆(液)应在专用】的,搅拌装置中配制【并通过泥《浆,循环:池使:。。用;从钻孔中返回】的泥浆经处理后【回用剩余泥浆—应,妥善处置;
!
【 4)?泥浆(液《)的压力《和流量应按施工【步骤分别进行控制】;
】 5 出现】下列情?况时必须停止作业待!问题解决后方可继续!作业
【
? 《。1)设备无法正常】运行或损坏钻机导】。轨、工作井变形【;
:
— 2)钻进!轨迹发生突》变、钻杆发生—。过度弯曲;》
》
【3):回,转扭矩、回拖力等突!。变,。钻杆扭曲过大或拉断!。
:
《 4)】坍孔、缩孔》
! 5)待回拖管!表面及钢管外防腐】层损伤;
【
》 《6)遇到未预见的障!碍物或意外的地【质变化;
!
: 7)地层!、邻近建(构—)筑物、管线等周】围环境的变形量超】出控:制允许值
】
6.6.5【 夯管施工应【符合下?列规:定
?。
— :。1 第一节管入】土层时应检》查设:备运行工《。作情况.并控—制管道轴《线,位置:;每夯?入1m应进行轴【线,测量其偏差控制在】1,5mm以内》;
—
2 【 后续管节夯进应】符合下列规定
!
,
: , ? 1)第一节管】夯,至规:定位置后《。将连接器与第—一,节管分离.吊入第】二节:管进行与第一—节管接口焊接;【
— 2)】后续管节每次—夯进前?应待已夯入管与吊】入管的管节》接口焊接完》成按设技要》求进行焊缝质—量检验和《外防腐层《补口施工后方可【与连接器及穿孔机连!接夯进施工》;
】 3—)后续管节与—夯入:管节连接时管—。节组对拼接、焊缝】和补口等质量应【检验:合格并控《制管:节轴线避免偏移【、,弯曲;
《
《。
》 4)《夯管时应《将,第一节管《夯入接收工作并【不少于500mm并!检查露出《部分管节的外防腐层!及管口损《伤情况;
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— 3 《 管节夯进过程中】应严格?控制气动《压力、?夯进速率气压必须】控制:。在穿孔机工》作气压定值》内;并应及时—检企导轨变》形情况以及设备运】行、连接器连接、】导轨面与滑》块,。接,触情况等《。。;
—
4 夯!。管完:成后进行排土作业】排,。土方式采用人—工,结合机?械方:式排土;《小,口径:管道可?采,用气压、水压方【法;排土《完成:后应:进行余?土、残土《的清理;
!
5 【 出现下列情况时必!须停:止作业待问》题解:决后方可继续作【业;
?
】 1)设备无法!正常运行或》损坏导轨、》工作井变形;
】
! 2:)气:动压力超出》规定值;
【
,
《 《3):穿孔机?。在正常的工作气【压、频率、冲—击,。功等:条件下管节无—法,夯入或变形、开裂】;
—
,。 : ? 4)钢管》夯入速率突》变;
】 5)连!接器损伤、管节接】口破坏;《
:
! 6)遇到》未预见?的障碍物《或意外的地质变化】;
》
7!)地层、邻》。近建(构)筑物、管!。线等周围环境—的变形量《超出控制值
】
6.》6.6 定向钻和!。夯管施工管道贯【。通,后应做好下列工作】
【 1 检查】露出管节的外—观、管节外防腐层】。的损伤情况;
】
2! :工作井?洞口与管《外壁之间进》行封闭、防渗处【理,;,
,
:
【3 : 定向钻管道轴【向伸长量经校测【应符合管材性—能要求并应等待【24h后方能与【已,敷设的?上下游管道连接;】
《。
》 4 定向钻施】工的:无压力管道应对管】道周:围的钻进《泥浆:(液)进行置—换改良减少管—道后期沉降量—;
】 5 —。夯管:施工管道应进行【贯通测量《和检查并《按本规范第5.4】节的规?定和设计要求进【行内防?腐施工
【
6?.6.7《 定?向钻和夯《管施:。工,过程监测和》保护应符《合下:列规定
《
】 1 定向钻【的入土点、》出土:点以及夯管的起【始、接收工》作井设有专人—联系和有效的联系方!式;
《
》。 2《。 定向钻施—工时应?做好待回拖管段的检!查、:保护工作;
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》 3》 根据地质条【件、周围环境、【施工方式等对沿【线地面、建》(构)筑物、管【线等进行《监测并做好保护【工作:
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