： 6.7》  质量《验，收标准 【 6.7【。.1  工》。作井：的围护结构、井内结！构施工？。质量验收标准应【按现行国家标准建】筑地基基《础工程施工质量验收！规范GB 50【202、给水排【水构筑？。物工程施工及验收】规范：。。GB 50》141？的相关规定》。执行 》。 6《。.7.2  —工作并应符合—下列规定 》 主】控项目 》  【   ？1  工《程原材料、成品、】半，成，。品的：产品质量《应符合国家》相关标？准，规定和设计要求；】  【  ： 检查方《法检：查产品质《量合：格证、出《厂，检验：报告和？进场复验报》告 《   》  ：2  工作》井结：构的强？度，、刚：度和尺寸应》满足设计《。要求结构《无滴漏和线流现象】 ，   【 ， 检查方法观察按本！规范附录F第F.】0，.3条的规定逐【座，进行检查检查施工】记录 — ： ，   3 》 混凝？土，结构的？抗压强度《等级、？抗渗等级《符合设计要求； ！     检！查数量每《根钻孔灌柱》桩、每幅地下连续】墙混凝土《为一个验收批抗压强！。度、抗？渗，试块应各留置—一组沉井《及其他现浇结—构的同一配合比混】凝土每工作》。班且每浇筑10【。0m3为《一个验？。收批抗压强度—试块留？置不应少于》1组；每浇筑500！m3混凝土抗渗试块！留置不？应少于1组；—    ！ 检查方法检查混凝！土浇筑记录检查试块！。。的抗压强度》、抗渗试验》报告 ！ 一般项目 【 ， ：   》  4  结构无】。明显渗？。水和：水珠：现象； — ？    检查方法按！本规：范附录F《第F：.0.3条的规定逐！。座观察 《 ？     —5  顶管顶进工】作井、盾构始—发工作井的后背墙应！坚，实、：。平整；？后，座与井壁后》背墙联？。系紧密？； —   ？  检查方》法逐个观察；检查】相关施工记录 ！  《。  ： 6 ？ 两导？轨应顺直、平—行、等？。高盾构基座及导【轨的夹角符合规【定；导轨与》基座连接应牢—固，可靠不得在使用中产！生，位，移；：   】  检查方》法逐个？观察、？量测 》     7 ！ 工作井施工的允许！偏差应符合表6.】7.2的规定— 】 6》.7.3  顶管管！道应：符合下列规定 ！ 主控项目！ 《。   —  1？。  ：管节及附《件等工程材料的产品！质量应符合》。国家有关标》准的规？定和设计要求； 】 》    《检查方法《检查产品质量合格证！明，书、各？项性能检《验报告检查产品制造！原材料质《量保证资料》；检查产品进场验】。收记：录 》     2【  接口橡胶圈安】装位置正确无位移】。、脱落现《象钢管的接口焊【接质量应符》合本：规，范第5？章的相关规定焊【。。缝无损？探伤检验符合—设计要求； 】 ：。     》检，查方法？逐个：接口观察《检查钢管接》口焊接检验报告 】    】 3  《。。无压管道《的管底坡度无明【显反坡？现象；曲线顶管的】实际曲率半径符【合设计要求； 【。  —。 ，  检查方法—观察：；检查？顶进施？。工，。记录、？。测量：记录 —  ？   4  管道】接口端部《应，无破：损、顶裂《现象接口《处无：滴，漏； 》 ：     》检查：方法逐节观察.【其中渗漏水》程度检查《按本：规范：附录F第F.—0.3条执行— ， ： 一般项目！  ！   5  管道】内应线形平顺、无突！变、变形现象；一】般缺陷？部位应？修补密实、表面光】洁；管道《无明显渗《水和水珠现象； 】 ？ ，     检查方法！按本规范附录F第】F.0.3条、【附录G的规》定逐节？观察 》 ？    6  管】道与工作井》出、进？洞口的间隙连接【牢，固洞口无渗漏—水； 》     【检查方法观察每【。个洞口 《 》    7》。  钢管防腐层及焊！缝处的外《防腐：层及：内防腐层质》量，验收合格； ！  ？。   检查方法观】察；按本规范第【5章的相关规定进】行检查 —   》  8  》有内防腐层》的钢筋混凝土管【道防：。腐层应完整、附【着紧密？； ？   — ， 检查方法观察 】 ：     【9  管道》。内应清洁《无杂物、油污； ！ ：     检查】。。方法观察《 《 ：    10 【 顶管施《工贯通后《管道的允许》偏差应符《合表6.《7.3的规定 ！ ：。 6.！7.：4 ： 垂直？顶，升管道应《符合下列规定 】 —主控项目 》 【 ，   ？1  ？管节及？附件的？产品：质量应符合国—家相关标准的规定和！设计要求；》。 》     》检，。查方法检《查产品质量》合格证明书、—各项：性能检验报告检查】产品制造原材料质量！保证：资，料；检查产品—进场：验收记录 】  ？   2  管道】。直顺无破损现象【；水平特殊管节【。及相邻？管节无变形》、破损现象；—顶升管？道底座与水平特殊管！节的连接《。符，合设计？要求； 【   《  检查《方法：逐个观察《检查施？工，记录：   】  3  》管道防水、防腐蚀】处理符合设》计要求；无滴漏和】线流现象； — 》。    检查方【。法逐个观察》。；检查施《工记录渗漏》水程：度检查按本规范【附录F第F.0.3！条，。执行 《 一【般项目 》 ，  — ，  4  》管，节接口连接件安装】正确、完整；— ？     检】查方法逐《个，观察；检查施—工记：录，    ！ 5  《防水、防腐》层完整阴极保护装置！符，合设：计要：求； ？ 《 ，    检查方法逐！个观：察检：查防水、防腐—材料：技术：资料、？施工记录 — 《   ？ 6  《管，道无明显《渗水和？水珠现象《； —   ？  检？查方：。法按本规范附录F】第F.0.3条的】规定逐？。节观察 】     》7  水平管—道，内垂直？顶升施工《的允：许偏差应符合表6】.，。7.4的规定— 】 6》。.，7.5  》。盾构管片制》作，应符合下列规定 ！ 主【控项目 【。 ，  《   1《  工厂预制管片的！产品质量应符合国】家，相关标准《的规：。定和设计要求； ！ ：     检【查方法检查产品【质量合格证明—书、：各项：性能检验报告检查制！。造产品的原》。材料质量《保证资料 【   》。  2？  ：现场制作的管片【。应符：合下列规定 — 《  ： ，    《1)原材《料的产品应符—合国家相关标准的规！定和设计要》求； 《   —    2)管【片的钢模制作的【允许偏差应》符合表6.7.5-！1的规？定；： ？     检】查方法检查产品质】量合：格，证明书、各项性能】检，验报告、进场—复验报告；管—片的钢模《制作允许偏差按表】6.7？.51的规定—执行 —   《  3 《。 管片的《混凝土强度》等级、抗渗等级符合！设计要求；》 ： ，   》  检？查方法检《查混凝土抗压—强度、抗渗试块报告！ ？ — ：     》  检查数量—。同一配合比当天同】一班组或每浇筑5】环，。管片混凝《土为一个验》。收批留置抗》压强度试块1组；】。每生产10环管片】混凝土应留》置抗渗试块1组 】    】 4：  管？片表面应平整外【。观质量无《严重缺陷《、且无裂缝铸—。铁管片或钢制—管片：无影响结构和拼装的！质量缺陷； 【 ： ：  ：  检查方法逐个观！察；：检查：产品进场验收—记录 》     【5  单块》管片：尺寸的允许偏差应符！。合表6.7.52的！规定 】。 《 ，       【6  钢筋混凝【土管片抗渗试—验应符合设计要求】； —。     检查方法！将，单，块管：片放置在《专用试验架上按设】计，要求水压恒压2h渗！水，深度不得超过管【片厚度？的1／5为合格 】 ：     检】查数量工厂预制管】片每生产5》0环应抽查1块管】片做：。抗渗试验；连续【。三次合格时则改【。为每生产1》00环抽查》1块管片再》连续三次合》格则最终《改为20《0，。环抽查？1块管片做抗—渗试：验；如出现一次不合！。格，则恢复每《5，0环抽查1块管片】并按上？述抽查？要求进行试验 】 ： 现场生》。产管片当天同一【班组或每浇筑—5环管？片应：抽查1块管片做抗】渗试验？  【   7  管片进！行水平组合拼装检验！时应：符，合表6.7》.53的规定— 】 ：     —检查数量《每套钢模(或铸铁、！钢制管片)先—生产3环进行水平拼！装，。检验合格后试生产】100环再抽查【3环进？行水平拼《装，检，验；合？格后正式生产时【每生产200环应】抽查3环进行水【平拼装检验；管片正！式生产后《出现一次不合格时】则应加倍检验 ！ ， ： ：一般项目 【  —   8  —钢筋混？凝土管片无缺棱【、掉边、麻面和露】筋表面无明显—气泡和一般质量【缺陷：；铸铁管片或—钢制管片防腐—层完整； 】     检查方！法逐个观察；—检查产品进场—验收记录 】     9【  管片预埋件【齐全预埋孔》完整、位置正确；】 《 ，     》检查方法观》察，检查产品《进场验？收记录 — ：。   ？  10 》 防：水密封条安装凹【槽表面光洁线形直顺！； ？  》   检查方法【逐，个观察 ！    11 【 管片的钢筋骨【架制作的允许偏差应！符合表6.》7.54的规—定 ！ 6.7.6！ ， 盾构？掘进和管片》。拼，装应符合下》列规定？ 】主控项目 》。。 ， ？  《   1  管片防！水密封条《性，能符合？设，计要求粘贴牢—固，、平整、无缺损【防水：垫圈无？。遗漏； —    — ，检查方法逐个—观察：。检查防水密封条质量！保证：资料 》 ：  ：   2  —。环，、纵向螺栓及连接件！的力学性能符合设计！要求螺栓应全部穿入！拧紧力？矩应符？合设计要《求； 》     检】查方法逐《个观察；检查螺【栓及：连接件的材料质【量保：证资料、复》试报告？检查拼装拧紧记【录 ？。 ：     3  ！钢筋混凝《土管片拼装无内外】贯，穿，裂缝：。表，面无大于0.2mm！的推顶裂缝以及【混凝：土剥落和露筋现【象；铸铁、钢制管】片，无，变，形、破损； — ： ？    检查方法逐！片观察用裂缝观察仪！检查裂缝宽》度  】  ： 4  《管道无？线漏、滴漏》水现象； 【 ？    检查方法】按本规范附录F第】F.0.3条的规】定，全数观察《。 — ，   5  管【道线形平顺无突【。变现：象；：圆环无明显变—。形，。； 《   》。  检查《方法观察 — 《 一般项目 ！ ， ：   《  6  管—道无明显渗水—； 【    检查方法】按本规范附录F【第F：.0.3条的规定】。全数观察 ！   ？  7  》钢筋混凝《土，管片表面《。不宜有一般质量缺陷！；铸铁、《钢制管？片防腐层完好—； 【    检查方法全！数观察其中一般质】。量缺陷？判定按本规范附录G！。的规定执行 【     8！  ：钢筋混？凝土管片的螺栓手】。孔，封堵时不得》。有剥落现《象且封堵混凝土强度！符合设计要求； ！ ？。   ？  检查方》。法观察；检查封堵】混凝土的《抗压强度试块试验报！告 《    — 9  《管片在盾尾内管【片拼装成环的允许偏！差应符合表6—.7.6《1的规定 》 》   】  10 》 管道？贯通后的允许偏差】应符合表6.7【.62的规》定 ！ 6.7.】7  盾构施—工管道的《钢筋混凝《土二次？衬砌应符合》下列规？定 》 主控项目 ！ 》     1  ！钢筋数量、规—格应符？合设计？要求； 【 ：    检查方法】。检查每批钢筋—。的质量保证》资料和进《场复验？报告： —    2 —。 混：凝土强度等级、抗渗！等级符合设计—要，求； —   《  检查《方法检查混凝—土抗压强《度、抗？。渗试块报告；—   】  ：检查数量同一配合】比每连续浇筑一【次混凝土《为一验收批应留【置抗压、抗渗试【块，各，。1组： 》     3 【。 混凝上《外观质量《无严重？缺陷；？ ：     】检查方法按本—规范附录G》的，规定逐段观》察；检？查施工技《术资：料，   】  4  防水【处理符？合设计要求管道无】滴漏、线漏现象；】 ？     【检查方法按本规范】附录F第F.—0.3条的规定【观察；检查防水材料！质量保证《资料、施工记录、】施工技术《资料 】 ：一般项目 【。 ？    》。。 5 ？。 ，变形：缝位置符合设计要求！巳通缝？、，垂直；？ 《     检查方！法逐个观《察 》  ？   6《  拆模后无隐【筋现象？混凝土不宜有—一般质量《缺陷；？ —    检查方【法按本规范附—录G的规《定逐段观察；检【查施工技术资料 ！ ：     —7  管道线形平】顺表面平整、光洁】；管：道，无明显渗水现象【；，   】  检查《方法：全数观察 【    — 8  《钢筋混凝《土衬砌施工质—量的允？许偏：差应符合表6.77！。的规：定， 《 《 ？ 6.7《.8  浅埋暗挖管！道的：土层开？挖应：符合下列规定— — 主控《项目： 【     1—  ：开挖方法《必须：符合施工方案要求】开挖土层稳定；【 《   《。  检查《方法全过程检—。查；检查施工方案、！施工技术资料、施工！和监测记录 ！   《  2？  开挖《断面尺寸不得—小于设计要求—且，轮廓：圆顺；？若出现超《挖其超挖允许值不】得超：出现行国家》标准地下铁道工【程施工及验》收规范GB 5【0299的》规定；？ ？     【检查方法检查每【个开挖断《面；检查设计文件】。。、施工？方案、施工技术资】料、施工记录— 《。 一般项【目 ？    ！ 3 ？ 土层开《挖的允许偏差应符】合表：6，.7.8的规定【 》 —    《 4  小导管注】浆加固质量符合设计！要求；？ — ，   检查方—法全过程检查检查施！工技：术资料、施工记录 ！ ？ 6.7.—9 ： ，浅埋暗挖管》道的初期衬》砌应符？合下列规《定 ？ 主控】项目 《   】  1？  支护钢格栅【、钢架的《加工：、，安装应？符合下列规定— 《  ？     1—)每批钢筋、型钢】。材料规？格、尺寸、》焊接质量应符合设】计要求； — 《 ，  ：   2)每—榀，。钢格栅？、钢架的结构形【式以及部件拼—装，的整体结构尺寸应】符合：设计要求且无变形；！  【   ？检查方法观察；【检，查材料质量保—证资料检《查，加工记录 ！   ？。  ：2 ： 钢筋网安装应符】合下列规定》  【     1)每】批，钢筋材料规格、尺】寸应符合设计要求；！ —      —。2，)每片钢筋》网加工、制作尺【寸应符合设计要【求且：无变形；《 —    检》。查方法观《察；检查《材料质量保》证资料 — ： ，    3  初期！衬砌喷射混凝—。土应符合下列规【定 —。 ，。    《  ：1)每批水》泥、骨料、水—、外加剂等原材料其！产品质量应》符合国？家标准的规定和设计！要求； — ：       【2，)，混凝土？抗压强度应符合设计！要求：； 【   ？ 检查方法检查【材料质量保证资料、！混凝土试件抗压【和抗渗试验报告 】 ：     检查！数量混凝《土标准养护试块【同一：配，合比管道拱部和侧墙！每20m混凝土为一！验收批抗压强度试块！各留置一组；同一配！。合比每40》m管道？混凝土留《置抗渗试块一组【 【 一般项目 【。 —    4》  初期支护钢【格棚：、钢架的加工、安】。装应符合下列规定 ！ 》      1【)每榀钢格棚各节】点连接必须牢固表面！无焊渣？； ： ， ：    》   2)每榀钢格！栅与壁面应楔—紧底：脚支：垫稳固？相，邻格栅的纵向连接必！须绑扎牢固；— ？     【 ， 3)钢格栅—。、钢架的加》工与安装的》。允许偏差符》合表6.7.9【1的规？定，。。。 《 【     检—查方法观《。。察；检查制》造、加工记录—按表6.7.91的！规定：检查允许偏差 】 《。    5》  钢筋网》安装应符合下列【规定 》   》 ，   1)钢筋网必！。须与钢筋格栅、钢架！或锚杆？连接牢固；》 ， ？       2！)钢筋网加工、铺】设的允许偏》差应符合表6.7】。.92的《规定 ！  —   检查方法观】察；按表《6.7.92—的规定检查允—许偏差 】     6—  初期衬砌喷【射，混凝：土应符？合，下，列规定 《 》。      1)喷！射混凝土层表面【应保持平顺、—密实且无裂缝、无脱！落，、无漏喷、无露筋、！无空鼓、《无渗漏？水，等现象？； 【。      2【。。)初：期衬砌？喷射混凝《土质量的《允许偏差符合表【。6，.7.93的规定 ！ — 《 ，    检查方法观！察；按表6.7【。.93？。的规定检查允许偏】差 《 6.7.1】0  浅埋暗—。挖管道的《防水层应符》合下列规定 【 —主控项？。目 》 ？ ，    1》。 ， ，每，批的防水层及衬垫】材料品种、规—格必须符合设计要求！； 【    检查方法观！察；检查产品质量】合格证明、性能检】验报告等 ！ 一《。。般项目 【 ？     2 【 双：焊缝焊接焊缝宽度】不小于10m—m且均匀连续不得】有漏焊、《假焊、焊焦、焊穿等！现象； 【     检【查方法观察；—检查施工记录 】 ？     3  防！水层铺设质》量的允许偏》差符合表6》.7.10的规定 ！ ， 】 6.7》.11  浅埋暗挖！管道的二《次衬砌应《符合下列规定 ！ 主—控项目 ！     1【  ：原材料的产》品，质量保证资料应【齐全每生产批—次的出厂质》量合格证明书及【各项性能检验报【。告应：符合国家相关标准】规，定和设计要求—；， ？。     检查！方，法检查产《品质量合格证明书、！各项：性能：检验报？告、进场复》验报告 ！ ，  ： 2  《伸缩：缝的设置必须根据】设计要求并应与初期！。支护变形 缝位置重！合； —     检【查方：法逐缝观察；—对照设计文件检查 ！ ，     】3 ： 混凝土抗压、【抗渗等级必》须符合？。设计要求 ！ ，   ？ 检查数量》 《   《    1)同【一，配比每浇筑一次垫层！混凝土为一》。验，收批抗压强》度试块各留置一组】；同一配《比每浇？筑管：道每30m》混凝：土为：一验收批抗压强度】试，。块留置2《。组(其中《。1组作为28d强度！)如需要与结—构同条件养护—的试块其《留置组数可根据【。需要确定；》    ！。   2)同一配】比每浇筑管道每3】0m混凝土为一验】收批留？置，抗渗试块1组； 】。 ，    【 ，。。检查方法检查混【凝土抗压《、抗渗试件的试验报！告 ： ： ， ， 一般项目【。  ！   4 》 模板和支架的强度！、刚度？和稳定性外观尺寸】、中线、标》高、：。预埋：件，。必须满足设计要求；！模板接缝《应拼接严密》不得漏浆《； —     检查方】。法检查施工记录、测！量，记录  ！   5  止【水带安装牢固浇筑混！凝土时？。不得：产，生移动、卷边、【漏灰：现象； 《     ！检查方？法，逐个观察 ！     6  】混凝土？表面光洁、密实防】水层完整不漏水； ！ ？ ：    检查方【。法逐段观《。察   ！ ， 7：  二次衬砌模板】安装质量、》混凝土施工》的允许偏《。差应：分别符合表6—.，7，.111、》表6.7.》112？的规定 》 ？ 》 【 6.7.12 】 定：向钻施工管道应【符合下列规定 【 《 主控项—。目 【     1 】 管节、防腐—层等工程材料—的产品质《量应符合国家相关】标准的？规定和设计要求； ！ 《     检查方】法检查产品质量保证！资料；？检，查产品进场验—。收记录 】 ，    2》  管节组对拼【接、钢管外防腐【层(包括焊口补【口)的？质量经检验(—验收)合格； 】     】检，查方：法管节及接口—全数观察；按本【规范：第5章的《相关规定进行检【查 ： 《     3 【 钢管接口焊—接、聚？乙烯管、聚》丙，烯管：接口熔焊检验符合】设计要求管》道，预水压试验》合格； 》。 《 ，   检查方法【接口逐？个观察检查焊—接，检验报告和管道【预水压试验记录其中！管道：预水压试《验应：按本规范第7.1】.7条第7款的【规定：执行 》    — ，4，  管段《回拖：后，的线形应平顺—、无突变、变形现】象实际曲《率半径符《合设计要求 — ？    》 检查方法观察；】检查：钻，。进、：扩孔、回拖施工记】录、探测记录 【 ， 一般】项目 ？ —  ：。  ： ，5  ？导向孔？钻进、扩孔》、管段回拖及钻【进泥浆(液)等符合！施工方案要求；【 ， 《     检查方法！。检查施？工方案检查相关施工！记录和泥浆(液【)性：能检验？记录  ！   6  管段回！拖力、扭矩、回【拖速：度，。等应：符，合施工方案》要求回拖力无突升或！突降现象；》 《     检查】方法观察；检查【施工方案检》查，回，拖记录 】    《 7  布》。管和发送管段时钢】管防腐层无损伤管段！无变形回《拖后拉出暴露的【管段防腐层结—构应完整、附着【紧密：；   ！  检查方法观察 ！    】 8  定向钻施工！管道的允许偏差应】符合表6《.7.1《2的规定 — 》 6.7】.，1，。3 ： 夯管施工管道应符！合下列规定 【 ？ ： 主控？项目 — ？     1  】管节：。、焊：材、防腐层等工【程材料？。。的产：品应符合《国家相关《标准：。的，规定和设计要—求，； 》    》 检查？方法检？查产品质量合格证明！书、各项性能—检验：报告检查产品制【造原材？料质量保《证资料；检查产品】进场验收记录 】 ， ，    》 2： ， 钢管组对拼接、】。外防腐层(包括【焊口补口)的质【量经检验(验收【)，合，格；钢管《接口焊接检》验符：合设计要《求； —     检查】。。方法全？数观察；按本—规范第5章的相关】规定进行检查检【。查焊接？检验报告《 ：     3！  管？道线形应平顺、无】变形：、裂缝、突》起，、突弯、破损现象；！管，道无明显渗水现象】； ： ， ，。     检查！方法观？察其中渗漏水程度】按本规？范附：录F第F.0.3条！的规定观《察 《 一般项】。目 》 《    4  【管内应清理》干净无杂物》、余：土、污泥、油污等】；内：防腐层的质量经检】验(验收《)合格； 】     检查】方法观？察；按本规范第5】章的相关规定进行内！防腐层检查》 ：  》。   5 》 夯出的《管节外防腐结—构层完整、附着紧】密无明显划伤、破损！等现象；《 ：     检！查方法？观察；检查施工【记录 ？     ！6  夯入的起【。始管节？其轴向？水平位置、管中【心高程的允许偏【差应控制在±—20mm《范围内； 】。     检查方！法用经？纬仪、水准仪—测量：。；检查施工记录 ！。 ？     7—  夯锤的锤—击力、夯进速度应】符合施？工方：案要求；承》受锤击的管端部无】变形、开裂、—残缺等现象并满足】。接口：组对：焊接的要《求； 《 《    《检，查方法逐节检查【。；用钢尺《、卡：尺、焊缝量规等【测量管端部；—检，查，施工技术方》案检查夯《进施工？记，录 【   ？ 8 ？ 夯管贯通后的管道！。的，允许偏差应符合【表，6.7？.13的规定 】 —