6.7【  质量验收标准 ！ ： 6.7】.1  工作井的】围护结构、井内【结构施工《。质，量，验收标？准应按？现行国家标准建筑】地基基础工程施工质！量验：收规范GB —50202》、给：水排水构筑物工程施！工及验收规范—GB 501—41：的相关规定执行 】 6.7.！2  工《作并应符合》下列规？定 — 主控项目【 ？   【  1？  工程原材料、成！品、：半成品？的产品质量应符合】国家相关标准规【定和设计《要求； 】    《 检：查，方法检？查产：品质量合格证—、出：厂检验报告和进场】复验报告 【     2 ！ 工作井《结，构的强度、刚度【和尺寸应满足设【计，要求：结构无滴《漏，和线流？现象 ？ ： ？    检查方【法观察？按本规范附录F第】F.0.《。3条的？规定逐座进》行检查检查施—工记录？    ！ ，3  ？混凝土结构》的抗压强《度等级、抗》渗等级符合设计要求！； 》  ？  ： 检查数量每根【钻孔灌柱桩、—每幅地下连续—墙混：凝，土为一个验收批抗压！强度、抗渗试—块应各留置一组沉】。井及其他现浇结构】的同一配合比混【凝土每工《作，班且每浇筑》。100m3》为一个验收批抗压】强度试块留》置不应少于1组；】每浇筑50》0m3混凝土抗渗试！块留：置，不应少于1组—； 》     检查方！法检查混《凝土：浇筑记录检查试【块的抗压强度—、抗渗试《验报告 》 一般项！目， 》     【4，。  结构无明—显渗水和《水珠现象《； 》    》 检查方法按本【规范附录F第—F.0.《。3条的规定逐座【观察 《     5！  顶管顶进工【作井、盾《构始发工作井的【后背墙应坚实、【平整：；后座与《井壁后背墙》。联系紧密； 【 ，   》  检查《方，法逐个？观察；？检，查相关施《工记录 ！。   ？ 6 ？ 两导轨应顺直【、平行、等高盾构】基座及？导，轨的夹？角符合规定；导【轨与基？座连接应牢固可靠不！。得在使用中产生位移！； —     检查【方法逐个观察、量】测   ！。  7  工作井】施工：的允许偏差应符合】表，6，。.7：.2的规《定 ！。 《6，.7.？3  顶《管管道应符合下列规！。定 【 ， 主控项目》  ！   1 》 管节？及附件等工》程材料的产品质量】应符合国家有—关标：。准的规定和设—计要：求；  ！   检查方—法检查？产品质量《合格证？明书、？各项：性，能检验报告检查产品！制，造原材？料质量保《证资料；《检查产品《。进场验收记录 ！    — 2  接口橡胶圈！安装位置正》确，无位移、脱落现象】钢管的接口焊接质量！应符合本规范—第5：。章的相关《规定焊缝《无损探伤检验—符合设计要求； ！ 《    检查方法逐！个接口观察检查钢管！接口焊接检验—报告：    ！ 3 ？ ，无压管道的管底【。坡，度无明显反坡现【象；曲线顶管的实际！曲率半径符合设计】要求； ！  ：  检查《方，法观察；检查顶进施！工记录、测》量记录 ！。  ：  4  》管道接口端》部应无？破损、顶裂现象接口！。。处无滴漏《；  】   检查方法逐】节观察.其》中，渗漏水程《度检：查按本？规范附录F第F.】0.：3条执行《 【 一般项目 】     ！5  管道内应线形！平顺、无《突变、？变形现象；一般缺陷！。部位应修补密实【。、表面光洁》；管道？无明显渗水》和，。水珠现？象； 【    《 ，检查方法按本规范】。附录F？第，F.0？.，3条：、，附录G的规定逐【节观察？  【   6  管道】与工作井出、—进洞口的间隙连接牢！固洞口无《渗漏水； 】。 ，   ？ ， ，检查方？法观察每个洞口 ！ ？     7  钢！管防腐层及焊缝处】的外防腐层》及内：防腐层质《量，验，收合格；《   】  检查方法观【察；按？本规范第《5章的？相关规定进行检【查 —     8 【 ，有内：防腐：层的钢筋混凝土【管道防腐层应完整、！附着：紧密； ！    《检，查方法？。观察： 《  ？。   9 》。。 ，管道内应《清洁无杂物、—油污； ！    检查方【法观察 — ：  ：。   10  顶管！施工贯通后管—。道的允许《偏差：应符合表6》.7.3的规—定 ！ 6.7.4！ ， 垂：直顶升？管道应符合下列【规定 ！。 ，。主，控项目 ！。    》 1  管节—及附件的产品质【量应符？合国：家相关标准》的，。规定：和设计要《求； —   《  检查方法检【查，。产品质量合格证明】书，、各项性能检验报】告检查产品制造【原材料质量保证【资料；检查产品进】场验收记《录， 《     2 】 管道直顺无破【损现象；《水平特殊管》节及相邻管节—无变形、破损现象】；顶升管道底—座与水平《特殊管？节，的连接符《合设：计要求； 】     —检查：方法逐个观察检【查施工？记录 》     【3  管《道防水、《防腐蚀处理符合【设计要求；无—滴漏和线流》现象； ！  ：。 ， 检查方《法，逐个：观，察；检查施》工记录？渗漏水程《度检查按本》。规范附录F第—F.0.《3条执行《 【 ，一，般项目 》  【   4  管节】接口连接件安装正确！、完整；《 —。   ？ 检：查方法逐个观—察；检查施工—记录  ！ ， ， 5  防水、防腐！层完整阴极》保护装？置符合设计要求【； 》。 ，     检查方】法逐个？观察检查防水—、防腐材《料，技术资料、施工【记录 —     —6，  管？道无明显渗水—和水：珠现象； 》。    】 ，检查：方法按本规范—附录F第F》.0.3《条的规定逐节观察】。 《     7  ！水平管道《内垂直？顶升施？工，。的，允许偏差应符—合表：。。6.7.4的—规定 ？ ， 》 ？ 6.7.5  ！盾构管？片制作应符合—。下列规？定 ！主控项目 — —。 ，   1《。 ， 工厂预制管片的产！品质量应符合—国家：相关标准的规定和】设计要求； ！     —。检查方法检查产品】质量合？格证明书《、各项性能检—。验报告检查制—造产品的《原，材料质量保》证资料？ 《     2  ！现场制作的管片【应符：合下列规定 —。 ，      ！。 1)原材料的产品！应符合国家相关【标准的规定和设【计要：求；  ！     》。2)管片的》钢模制？作的允许《偏差应符合表6【.7.5-1的规】定； ？ 》    检》查方法检《查产品质量合—格证明书、各项性能！。。检验报告、进场【复验报告；》管片的钢《。模制作允许偏差【按表6.7.—51的规定》执行 ？    】 3 ？ 管片的混凝—土，强度等级、抗渗等】级符合设计要求； ！   【  检？。。查方法检《。查混凝土抗压强度、！抗，渗，试块报告 【 】     》 ， 检查数《量同：一配合比当天同一】。班，组，或每浇筑5环管片】混凝土？为一个？验收：批留置抗压强—度试块1组》；每生？产10环管片混凝土！应留置抗渗试块【1组 【     4  管！片表面应平整外【观质量无严重—缺陷、且无裂缝铸铁！管片或钢《制管片无影响结【构，和拼装？的质量缺陷》； 《     检查！。方法逐个观察—；检查产《品进场验收记录【 ： ：    》 ，。。5  ？单块管片尺》寸的允许偏差应符合！。表6.7.5—2的规？。定 《 》 ，。 ：   ？ ，。  ： 6  钢》筋混凝土管片抗【渗试验应符合—。设计要求《； 《    — 检：查方法将单块管【片放置在专用试【验架上按设计要求水！压恒压2h》渗水深度《不得超？过管片厚度的1【／5为合格 】    — 检查数量工厂【预制管片每生—产5：0环应抽查1—块管片做抗渗试验；！连续三次合格时【则改为每《生，产100环抽查1块！。管片：再连续三次合格则】最终改为200环】抽查：1块管？片做抗渗试验—。；如出现一次—不合格则恢复每5】0环抽查《。1块管片并》按上述抽查要求进】行试验 】 现场生产管片【当天：同一班组或每浇筑5！环管片应《抽查1块管》。片做：抗渗试？验 ： 》    7 — 管片进行》水平组合拼装检【验时应符合》表6.7.5—3的规定 ！ ：     ！检查数量《每套钢模《(或铸铁《、钢制？管片)先生产3环】进行水平拼》装检验合格后—试生产100环再】抽查3？环进行水平拼—装检验；合格后正式！生产时？每生产200—环，应抽查3环进行【水平拼？装检验；管片正式生！产后出现一次不【合格时则应加倍检】。验 — 一般项目 ！   】  8  钢筋混】凝土管片无缺—棱、掉？边、麻面和》露筋表面无明显【气泡和一般质量缺陷！；铸铁管《。片或钢制管片防腐】层完：整，；， 《   《  检查《方法逐？个观察；《检查产品进场验【收记录 —    — 9  管》片预埋件《齐全预埋孔完整、】位置正确； ！    》 检查方法观察【检查产？品进场验收记—录   ！。  ：10 ？ 防水密封》条安装凹槽表—面光洁线形》直顺； —   》  检查方法逐个观！察  】   11  管片！的钢筋骨架制作的允！许偏差应符》合，。表6.7《.54的规定 ！ ： 6.！7.6  》盾构掘？进和管片《拼装：应符合下列规定 ！ ？ ： 主控项《目 【   《  1  管片防水！。密封条性能》符合设计要求粘贴】牢，固、平整、无缺【。损防水垫圈无遗漏】； —     检查方】法逐个观察检查防】水密封条质量保【证资料 【   《  2  环、纵向！螺栓及连接件的【力学性能符合设【计要求螺栓应全部穿！入拧紧？力矩应符合设计【要求； 《 》    《检查方法《逐，个观察；检》查螺栓及连接—件的材料质量保证资！料、复？试报：告检查？拼，装拧紧记录 ！ ，。     3 【 钢筋混《。凝土管片《拼装无？。内外贯穿裂缝—表面无？大于0.《2，mm的推顶裂缝以】及混凝土剥落—。和露：筋现：象；铸铁、》钢制：管，片无变形、破损； ！。 ？    》。 检查方法逐—片观察用裂缝—观，。察仪检查《裂缝宽？度 《    — 4  管道无【线漏、滴漏水—现象； 《 ， ？     检—查方法按本》规范附录F第F.0！.3条的规定全【数观察 【 ，。  ：   ？5  管道线形平】顺无突变现象—；圆环无明显—变，形； — ，     检查方法！观察 ！ ，一般项目 — ： ？   ？  6  管道无】明显：渗水； ！  ：  检查方法按本规！范附录F第F.0.！3条的规《。定全数观察 ！    》 ，7  钢筋混凝土】管片表面不宜有一般！质量缺陷；铸铁【、，钢制：管片：防腐：层完好； 》    】 检查？方法全数观察其【中一般质量》缺陷判？定按：本规范附录G的【规定执？行 【    8  钢】筋混凝土管》片的螺栓手孔封堵】时不得有剥落现象且！。封堵：混凝土强度符合【设计要求； 【    【 检查方法》观，察，；检查封堵混凝土】的抗压？强度试块试验报告 ！。 》  ：  9  管—片在盾？尾内管片拼装成环】的允许偏差应符【合表6.7.61】的规定？ 【 《。。     1—0  管道贯—通后的允许偏差应符！合表：6.7.6》2的规定 【 ， 《 6.7【.7：  盾构施工管道】的钢筋混凝土—二次衬砌应符合下列！规定 《 《 主控项目 【。 《     1 ！。 钢筋数量、规格】应符合设计》要求； 】。。     检查方法！检查每批钢筋的质量！。保证资料和进—场复验报《告， 》  ：   2  —。混，凝土强度等级—、抗渗等级符合设计！要求； 》。 ，  《  ： 检：查方法？。检查混凝《土抗压？强度：、，抗渗试？块报：告； 《     检！查数：量，同一配合比每连【续浇筑一次混凝土为！一，验收批应留》置抗压、抗渗试块】。各1组 【  ？。   ？3  ？混凝上？外观质？量无：严，。重缺陷； 】     检查方！法按本规范附录G的！规定逐？段观察？；检查施工》技术资料 —。  》   4 》 防水处理符合【设计要求管》。道无滴漏、线漏现】。象；： 《     检查方！法按本规《范附录F第F—.0.3条的规定】。观察：。；检查防水材料【质量保证资料、施】工记：录、施工技术资料 ！ —。。。。 一般？项目 《 》。     5  】变形缝位置符合设】计，要求：。巳通缝、垂直； ！ ？  ： ，  ：检，查方法？逐，个观察 】    《 6  拆模后无】隐筋现象《混，凝土不宜有一般质】量缺陷； —     】检查方法按》本规范附《录G的？规定逐段观察—；检查施《工技术资料》 》     7 【 管道线形》平顺表面平整、【光洁；管《道无明显《渗水：现象； 》 ， ：   ？  检查方法全数】。观察  ！   8  钢【筋混凝土衬》砌施工质量》。的允许偏差应—符合表6.》7，7的规定 — ， 》 ， 6.7—.8  浅埋暗挖管！道，的土层？开挖应符《合下列规定 【 —主控项目 — 《     1【  开挖方》法必须符合施—工方案要求》开挖土层稳定；【    ！ 检查方法全过程】检查；？检查：施工方案、施—。工技术？资料、施工和监【测记录 【 ，     2  开！挖断面尺寸不得小】于设计？。要求且轮廓圆顺；若！出现超？挖其超挖允许值不】得超出现行》国家标准地下铁道工！程施工及验》收规范GB 50】299的《。规定：； 【    《检查方法检查每【个开：挖断面；检查—设，计文：件、施工方案、施】工技术资料、施工记！录 ？ —一般项目 —   】  3？  土层开》挖的允许偏》差应符合表6.7】.8的规定 】 ：。 ？  》   4《  小导管注—浆加固质量符合【设，计要求； ！     检查方法！全过程检查检查【。施工技术资料、施】工记录 《 6.7】.，9  浅埋》暗，挖管：道，的，初期衬砌应》符合下列规定 ！ ， 主控项目】。 ？ ：  《   1 》。 支护？钢格栅、钢架的【加工、安装应符合下！列规：。定   ！ ，   1)每批钢筋！、，型钢材料规》格、尺寸、》焊接：质量：应，符合设计要求； ！ 《  ：    2)每榀】钢格栅、钢架的【结构形式以及部【件拼装的《整体：结构尺寸应符合【设计要求且无—变形； —。 ：     检查【方法观察《；检：查材料质《量保证资料检—查加工？记录  ！   2《  钢？筋网安装应符合下】列规：定 【  ：    《1，)，每批钢筋材料—规格、尺寸应—符合设？计要求； —。     】  2)每》片，钢筋网加《工、制作尺寸应【符合设计要求且【无变形； —。     检！查方：法观察；检》查材料质量保证资料！  【   3《  初期衬》砌喷射混凝土应符】。合下列规定 ！       】1)每？批水泥、骨料—、水、外加剂—等原材料其》产品质量应符合国家！。标准的规定》和设计？要求：；， ，。 ？  ？ ，    2)混凝】土抗压强度应符合设！计，。要求； 】     》检查方？法检查？材料质？量保证资料》、混凝土试件—抗压和抗渗试验【报告 》     检查！数量混凝土标—准养护？试块同一配》合比管道拱部和【侧墙每2《0m混？凝土为？一验：收批抗压强度试块各！留，置一组？；同：一配合比《每40？m管道混凝土留置抗！渗试块一组 】 ： ， 一般项目— 》    — 4  初期—支护钢格棚、—。。钢架的？。加工：、安：装应符合下列规定 ！ ： ？。    《  1)每榀—钢格棚各节点连接】必须牢固表》面无焊？渣；  ！。     2)每】榀钢格栅与》壁面应楔紧底脚支垫！稳固相邻格栅的纵向！连接必须绑扎—牢固； — ，       3！)钢格栅《、钢架的《加工与？安装的允许》偏，差符合表6.7.9！1的规？。定 — 》     —检，查方：。法观察；检查制造、！加工记录按表6.7！.91的规定检查允！。许偏：。差 【。   ？ 5  钢筋网安】装，应符合下列》规定 —。     —  1)钢筋网【必须与？钢筋格栅《、，。钢架或锚杆连接牢】固； 】      —2)钢筋网加工【、，。。铺设的允许偏—差应：。符合表6.7—.92的规定 】 【     【检查方法观》察；按表6.7.9！。2的规定检查—允许偏？差， ： ？ ，    《6  ？初期衬砌喷》射混凝？土应：符合下？列规定 ！ ，  ：   1)喷射混凝！土层：表面：应，保持平？顺，、密实且无裂缝、】无脱：落、无漏喷、无露筋！。、无空鼓、无渗漏】水等现？象；： ？     【  2)初期衬砌】喷射混凝《土质量的允许偏【差符合表6.—7.93的规定【。。 】 《    检查—方，法观察？；按表6.》7.93的规—定检查允许偏差 】 ： ： 6.7.10 】 浅埋暗《挖管道的防水层应】符合下列规》定 》 《主控项目 》  】   1  每批】的，防水：层，及衬垫材料》品种、规格必须符】合设：计要求； ！     检查方】法观察；《检查产品质量合【格证明、性能—检验：报告等 《 ， 一般项！目 《    】 2  《双焊：缝焊接焊缝宽度【不小：于10mm》。且均匀连续不得有】漏焊、假焊》、焊焦、《焊穿等现象； 【 《 ，   ？。 ，检查方法观察；【检查施工记录 ！     3】  防水层铺设【质量的允许偏—差符合表6.7.】10的规定 】 ！6.7.《11  浅埋暗【挖管：道，的二次衬砌应—。符合下列《规定： 主！控，项目 —     1！  原？材，料的产品质》量保证资料应—齐，全每生？产批次的出厂质量合！格证明？书及各项《性能检验报》告应符合国家—。相关标准规定—和设计要求》； 》    》 检：查，方法检查产品质【量合格证明书、各项！性能检验报》告、：进场复？验报告 《 ：     2】 ， 伸缩缝的》。设置必须根》据设计要求》。并应与初期支护【。变形 缝位置重【合； —  ？  ： 检查方法逐—缝观：察；对照设计文件检！查 》   《  3  混凝土抗！压，、抗：渗等级必《。须符合设《计要求 】     检查数量！  【   ？  1)同一—配比每浇《筑，一次垫层混凝土【。为一验？收批：抗压：强度试？块各：留置一组；同一配】比每浇筑管道每30！m混凝土为一—验收批？抗压强度试块—留置2组(其中1】组作为28d强度】)，。如需要与结》构同条件养》护的试块其留置组数！。可根据需要确定【； 《 ？。    《。。  ：2)同一配》比每浇筑管道每【30m混凝土—。为一验收批留—置抗渗试块》1组； ！  ：  检查方法检查】混凝土？。抗压、抗渗试—件的：试验报告 》 一般！项目 》     ！4  模板和支架】的强：度、刚度和》稳定性外观尺—寸、中线、标高、】预埋：件必须满足设计要】求；模板接缝应【拼接严？密不得？漏浆：； 【   ？ 检查方法检查施】工，记录：。、测量？记，。录 ：。 ：     5 ！ 止水带安装牢固】浇筑：混，凝土时不得》产生移？动、卷边、漏灰【现，象； 》     检】查，方法逐个观察—   】  6 《 混凝土表》面光洁、密实—防水层完整》不漏水； 【 ？  ：  ：检查方法逐段—观察 》  《   7《  二次衬砌模板】安装质？量，、混：凝土施工的允许偏】差应分别符》合表6.7.—111、表6.7】。.112的规—定 【 —。 ？ ？6.7.12— ， 定向钻施工管【道应符合下列规定】 ， ： ？ 主控项目 【 》     —1  管节》、防：腐层等工程材料的】产品质量应符合【国家相关标准的规定！和设计？要求；？  【   检查方—法检查产品质—。量保证资料》；检查产品进场验收！记录 【   ？  2  》管节组对拼接、钢】管外防腐层(包【括焊口补口)的质】量经检验(验收【。)合格； 》 《。     检—查，方法管节及接口全数！观察；按本规—范第5？章的：相关规定进》行检查 》   —  3  》钢管：接口：焊接、聚乙烯管【。。、聚丙？烯管接口《熔焊检验符合设计】要求管？道预水压试验—合格：。； ：。 》    检查—方法接口《逐个观察检》查焊接检验报告和】管道预水压试验【记录其中管道—。预水压试验应按【本规范第7.1.】7，条第7款的规定执】行 ？   —  4 《 管段回《。拖后的线《形应平顺、无突变、！变形现？象实际曲率》。半径符合设计要【求 【    检查方【法观察；检》查钻：进，、，扩孔、回拖施工【记录、探测记录【 — 一般项目 】    ！ ，5  导向孔—钻进、扩孔、管段】。回拖及钻进泥—浆(液)等符合施】工方案要求； ！ ，   《  检查方法检查】施工方案检查相关】施，工记录和泥浆(液)！性能检验记录 】 ？     6  管！段回拖力、扭—矩、回拖速度等应】。符合施工方案要求】回拖力无突》升或突降现》象；  ！   检查方—法观察；检查施工】方案检？查回拖记《录 《     7 ！ 布管和发送管段时！钢，管防腐层无》。损伤管段《无变形回《拖后拉出暴露的管】段防腐层结构—。应完整、附着紧【。密； 《 ？     》检查方法观察 】     8！  定向钻》施工管道的允—许偏差应《符合表6.7.【12：的，规定 】 》 6.7.13  ！夯管施工《管道应符合下—列规定 【 ， ， 主？控项目？ 《 ：    》 1  管节、【焊材、？防，腐层等工《程材料？的产品应符》合国家？相关标准的》。。规定和设《计，要求； ！。    检查—方法检？查产品质量合—。格证明书、各—项性能检验报—告检查产品制造原】材料：。。。质量保证资料；检】。查产品进《场验收记录 】  《   2  —钢管组对拼接、外防！腐，。。层(包括焊口—补口)？的，。质量：经检验(验收)合格！；钢管接口焊—接检验符合设计要】求； 》  《  ： 检查方法全—数观察；按本—规范第5《章的相关规定进行】检查检查焊接—检验报？告 【    3》  管道线形—应平顺、无》变形、？裂，缝、突起《、突弯、破》损现象；《管道无明显渗水现象！； —     检—查方法？观察其中渗》。漏水程度按本规范】附录F第F.0.3！。条的规定观察 ！ 》。一般项目《 【 ，    《4  管《内应清理干》净无杂物、余土【、，污泥、油《污等；内防腐层的质！。量经检验(验收【)合格？； ：  —   ？检查方法观》察；按？本，规范第5章的相【关规定进行》内防腐层检查 【     ！5  夯出的管节外！防腐：结构：层完整、附着紧密无！明显：划伤、破损等现【象； 【    《 检查方法观察；】检，查施：工记：录 【    6》 ， 夯入的起始管节】其轴向水平位—置、管中心高—程的允？。许偏差应控制在±2！0mm范围内—；  】   检查方法用经！纬仪、？水准仪？测量；检查》施工记？录 【    7  夯】锤的锤击力、夯【进速度应符》合施工方案要求【；承受锤击的管【端部：无，变形：、开裂、残》缺等现象并》满足接？口组对焊接的—要求； 《 ：   》。  检查方法逐节检！查；用钢尺、卡尺】、焊缝量规等测量】管端部；《检查施工《技术方案检》查，夯，进施工记录 —。 ？  ？  ： 8  夯管—贯通后的管道的允】许偏：差应符？合表6.7.—。13的规《定 【 ：