《6.7  质量【验收标准 ！ 6《.7.？。1  ？工，作井的围护结构、井！内结构？施工：质量验收标》准应按现《行国家标准》建筑地基基础工程】施，工质量验收规范【GB ？50202、—给水排水构》筑物：工程施工《及验收规《范GB 50—141的相关规定】执行 6！.7.2 》 ，工作并应符合—下列规定 — ？。 主控项目 ！ ？   》  1  》工程原材料、成品、！半成品的产品质量应！符，合国家相关标—准规定和设计要【求； 《    【 检查？方法检查产品质【量合格证、出厂检】验报告和进场复验报！告   ！。  2  工作井结！构的强度、刚度和】尺寸应满足设计【要求结构无滴—漏和线流现象— ：。 ：  ？   检查》方法观察《按本规范《附录：F第F.0》.3：。条的：规定逐座进行—检，。查检查？施工：记录 】  ：  3  混凝土结！构的抗压强度等【级、抗渗等级符合】设计要求； — ，     】。。检查数量每》根，钻孔灌柱桩、—每幅地下连续墙混】凝土为一个验—收批抗压《强度：。、抗渗试块》应各：留置一组沉》井及其？他现浇结构的同【一，配合比混凝》土每工作班且每浇】筑100m》3为：一个验收批》抗，压强度试块留置【不应少于1组；每浇！筑500m3—混凝土抗渗试块【留置不应少于1组；！ 》     检—查方法检查混凝土浇！筑记录检《查试块的《抗，压强度、《抗渗试验《报告 ？ 一】。般项目 】  《   4《  结构无明显渗】水和水？。珠现象；《 ，  —   检《查方法按《本规范附录F第F】.0：.3条的规定逐座观！察，   】  5？  顶管顶进工作】井、：盾构始发工作—井的后背《墙应坚实、平整；后！座与井壁后背墙联】系，紧密； 】   ？  检查方法—逐，个，观，察；检查相关施工记！录 ？ ：   《。。  6  两导轨】应顺直、平行—、等高盾构基座及】导轨的夹角符合【规定；导《轨与基座连》。接应牢固可》。靠不得在使用中【产生位移； — 》   ？ 检：。查方法逐个》。观察：、量测 —     7】  工作井施—工的允？。。许偏差应《符合表？6.7.2的规定 ！ 《 》 ， 6.7.》3  顶管管道应】符合下列规定 】。 主控项！目 —。   》 ， 1  管节及附件！等工程材料的产品质！量应：。。符合国家有关标【。准的规定和设计要】求；  ！ ，  检？查方法？检查产品质量合格证！明书、各项性能检】验，报告检？查产品制造》原材料质量保—证资料；检查产【品进：场，验收记录 》 》    2  接口！橡胶圈安装位置正确！无位：移、脱落现象钢【管的接口焊接—质量：应符：合本规？范第5章的》相关规定《焊，缝无损探伤检—验符合设计要求； ！ ？ ：。   ？ 检查？方法逐个接》。口观察？检查：钢管接口焊接检【验报告 —。    — 3  无压管【道的管底《。坡度无？明显：反坡现象；曲线顶管！的实际曲《率半径？符合：设，计要求； 】     检查方！法观察？；检查顶进》施工记录、测—量记录 【     4【  管道接口端部】应无破损、顶裂现】象，接口：处无滴漏； ！  ？   检查方—法逐节观《察.其中渗漏水程】度检查按本规—范附录F《第F：.0.3条执行【 ， — 一般项目 —。 《     5】  管？道内：应，线，形平：顺、无突变、—。。变形：现象；？。一般缺陷部位应修补！密实、？表面光洁；》管道无明《显渗水和水珠现象；！  【   检查方法按本！规范附录《F第F.0.3【。条、附？录G的规定逐节观察！ 《  ？   6  管道与！。工作井出、》。进，洞口：的间隙？连，接牢固洞口无渗漏】水； 《  》   检查方—法观察每个洞—口   ！  7  钢—管防腐层及焊缝处】的外：防腐层及《。内防腐层质量验收】合格； —。    — 检查？方，法观察；按本规范】第5章的相关规【定进行检查》  【   8  有【内防腐层的钢筋混凝！土管道？防腐层应完整、【附着紧密； 】 ？    检》查方法观察》。。 ，  —   9  管道】内应清洁无》杂，物、油污； ！  ？ ，。  检查方法观【察   ！  10  顶【管施工贯通后管道的！允许偏差应符合表】6.7.3》的规定 — 】 6.7《.4：  垂直顶升管道】应符合？下列规定《 【 主控项《。目 》 ：     1 】 管节及附件的产】品质量应符》合，国家：相关：标准的？规定和设计要求；】 ，    】 检查方法》检查产品质》量合格？证明书、各项性能】检验报告检查—产品制造原材料【质量保证资料；检】查产品进场验收记】。录   ！  2 《 管：道，直顺无破《。损现象？；水：平特殊管节及—相邻管节无变—形、破损现象；顶升！管道底座《与水平特《殊管节的连》接符合设计要求【； 《 ：    《 检查方法逐—个观察检查施—工记录 《 》。   ？ 3  管道防水】、防：腐蚀处理符合设计】要求；无滴漏和线】流现象； ！     检—查方法逐个观—察；检查施工记录渗！漏水程度检》。查按本规范》附录F第F.0【.3条执行 — 【一，。般项目 ！。     4【  ：管节：接口连接《件，安装正确、完整； ！  —   检《查方法？逐个观？察，；，检查施工记》录 ？ 《    5  防】水、：防腐：层完：整阴极保护》装置：符合设计要求； ！     检！查方法逐个观察检查！防水、防腐材料技】术资料、《。施工记录 ！     6  】管道无明显》渗水和？水珠现象； —  —   检《查方法按本规范附】录F第F.0.3】条，的规定？逐，节观察 ！ ，   7 》 水：平管道？内垂直顶升施工的】允许偏差《应符合表《6.：7.4？的规定 】 《 6.7.5 ！ 盾构管片制作【应符合？下列规定 【 主控【项目： ： —    1  【工厂预制管片的产品！质量应符合国家【相关标准的规—定和设计要求； 】。 《    《。 检查方法》检查产品质》量合格证明书—、各项性能检验报】。告检：查制造产《品的原材料质—量保证资料 —  — ，  2 《 现场制作的管片应！符合下列规定 【 》      1)原！材，料的产品《应符合国家相关标】准的规？定和设计要求—。； 》       】2)管片的钢模【制作的允《许偏差应符合表6.！7.5？-1的规定； ！  《  ： 检查方《法检查产品质量合格！证明书、《各项性能检验报【告、进场复验报【告，；管片的钢》模制作允许偏差按】表6.7《.51的规定执行 ！ ， ，   》 ， ，3  管片的混凝】土，强，度等级、抗渗—等级符合设计—要求； —   》 ， 检查方《法检查混《凝土抗压强度、抗渗！试块报告 】 ， —  ：。     检查【数，量同一？配合比当天同一【班组或每浇》筑5环管《。片混凝土为一个【验收批留置抗压强】度试块1组；—每生产10》环管片？混凝土？应留置抗渗》试块1组 ！     4  管！片表面应平整—外观质量无》严重缺陷、》且无裂缝铸铁管片】或，钢制管？片无影响结构和拼】装的质量缺陷—；  】   检查方法【逐个观察；检查产品！进场：验收记录 【 ：    《 5： ， 单块管片尺寸的】允许偏差《应符合表6.7.5！2的：规定 《 — ？。    《   6  钢筋】。。混，凝土管片抗渗试【验应符合设计要求】； 》     检查方！法，将单块管片》。放置在专《用试验架上按设计】要求水？压恒压？2h渗水深度不【得超过管片厚度的】1／5为合格 【 》    检查数量】工厂预制管片每生产！50环应抽》查1：块管片？做抗：渗试验；连》续，三次合格时则改为每！生产100环抽【查1：块管片再连续三次合！格则：最终改为200环】抽查1块管片做【抗渗试验；》如出现一次不合格】则恢复每5》0环抽查1块管【片并按上述抽查要求！进，行试验 — 现场生产【管，片当天同一班组或】每，浇筑5环管片应【抽查1块管片做抗渗！。试验 》  《   7 》 管片进行水平组】合拼装检验时应符】合，表6.7《.5：3的规定 【 【     检查数！量每：套钢模(或铸铁【、钢制管片》)先：生产3环进行水平拼！装检验合格后—试生产100环【再抽查3环进—行，水平拼装检验；合】格后正式生》产，时，每生产200环应】抽查3环《进行：水，平拼装检《验；管？片，正式生产《后出现一次》不，合格时？则应：加倍检验 —。 《 一般项目— ？ ：。     【8  钢筋混凝【土管片无缺棱、【掉边、？。麻面和露筋》表，面无：明显气泡《和，一般质量缺陷；铸】铁，。管片或？钢制管片《。防腐层完《整；  ！  ： 检查方法逐个观】察；检查《产品进场验》收记录 《   【  9  》管片：预埋件齐全预埋孔完！整、位？置正确； 》 ：。     【检查方法观察—检查产品进》场验收？记录 ？ ，。 ，    — 1：。0  防水密封【条安装？凹槽表面光洁—。线形直？顺；  ！  ： 检查方法逐个观察！。 — ，   1《1  管片》的钢：筋骨：架制作的允许偏差应！符合表6.7.【54的规定 】 — 6.7.6】  盾构掘进和【管，。片，拼装应符合》下列规定 》 主控！。项目 ！   ？  1  管片防】水密封条性能—符合设计要》求粘贴牢《固、平整、无缺损】防，。水垫圈无遗》漏； 】    检查方法逐！。个观察检查》防水：密封条？质量保证资料— ，     ！2， ， ，环、：纵向螺？栓及连接件的力学性！能符合设《计要：求螺栓应全部—穿入：拧紧力矩应》符合设计《要求； 】。 ，。    检查—方法逐个观察；检】查螺栓及连》接件的材料质量保】证，资料、？复，试报告检查拼装拧紧！记，录   ！  3  钢—筋混凝土管片拼【装，无内外贯穿裂缝表】面无大于0.2【mm的推顶》裂缝以？及混凝土剥》落和露筋现象；【铸铁、钢制管片无变！形、破损； 【 ，  《   检查方—法，逐，片观：察用裂缝观察仪检查！裂缝宽度 》。。     ！4  管道无线漏、！滴漏水现象》； 》    》 ，检查方？法按本规范附录F】第F.0.3条的】规定全数观察 ！ ：。   ？  5？  管道线形—平，顺无突变现象；【圆环无明《显变形； ！ ，  ：  ：检查：方法：观察 》 ？ 一般项目 】  【   6  管道无！。明显：渗水；？。    ！ 检查方法按本【规范附录F第F.】0.3条的规—定全数？观察： 《。     7【  钢筋混凝土管片！表面不宜有一般质量！缺陷；铸铁》。、，钢制管？片防腐层完》好；  ！   检查》方法全数《观察其中一》般质量缺陷判定按本！规范附录G的规【定执行 —     【8 ：。 ，钢筋：混凝土管片的—螺栓手孔封堵时不】得有剥落现象且【封堵混凝土强度【符合设计要求； ！     检！查方法？观察；检查》封堵混凝土的抗【压强度试块》试验报告《 ：  》 ，  9  》管片在？盾尾：内管片拼装成环【的允许偏《差，应符合表6》.，7.61的规定 ！ 》   【  10  管【道，贯通：。后，的允许偏《差应：。符，合表6.《7.62的规定 】 ， ， — ， 6.7.7 】 盾构施工管道【的钢筋混凝土二【次衬砌应《符，合，下列规定 ！ 主控项目【 ， ？ 《    《1  钢筋》。数量、规格应符【合设计要《求； 】 ，。 ，  检查方法检【。查每批钢筋》的质量保证资—料，和，进场：复验报告《  【   2  混【凝，土，强，度等级？、抗：渗等级符合设计【要求； 《 》    《检查方法检查—混凝土抗压强度【、抗渗试《块，报告； —     【检查数量同一配合比！每连续浇筑一次【。混凝土为《一验收批应留置抗压！、抗渗试块各1组 ！     ！3，  混凝《上外观？质量无严重缺陷；】 ，。 ？     检查方！法按本规范附录G的！规定逐段观》察；检查施工技术资！料 ？ ， ：  ：  ： 4  防水处【理符合设计要求管道！无滴漏、线漏现象；！ ？     【检查方？法按本？规范附？录F第F.0.3】条的规定观察；检查！防水材料质量保证资！料，、施工记《录，。、施工技术资料【 】一般：项目 ！     5 【。 变形缝《位置符合设》计要求巳《通，缝、垂直《； —  ：   检《查方法逐个观察 】 《    《 6  拆模—后无隐筋《现象混？凝土不宜《。有一般质量》缺陷：； 【。    检查方法按！本规范附录G的规定！逐段：观，察，；检查施工》技术资料 【   》  ：7  管道》线形平顺表面平整、！光洁：；管道无明》显渗：水现：象； ？ 》  ：  检？查方法全数观—察，   】。  8 《 钢筋混《凝土衬砌《施工质量的允许偏差！应符合表6.77】的规定 》 【 ： 6.7.8  浅！埋暗：挖管道的土层—。开挖应符《合下列？规定： 主！控项目 】     1 ！ 开挖方法必—须符：合施：工方案要求》开，挖，土层：。。稳定； 》 ？     检查方】。法全过程检查；检】。查施工方案、施工技！术资料、施工和监】测记录 —    — 2  开挖—断面尺寸不得小于】设计要求且轮廓圆顺！；若出现《超挖：其超挖允许值不得超！。出现行国家标准地下！铁，道工程施工及验收】。规范：GB： 502《99的规定； 【 》    检查—方法检查每个开【挖断面；检查设计文！件、施？工方案？、施工技术资—料、施工记录 】 《 ， 一般项目 ！ ， ，     3【  土层开挖的允许！偏差应符《合表6.7》.8的规定 — ： ：。 —     4 【。 小导管注》。浆加：。固，。质量：。符合设计《要求；？ ？  《  ： 检查方法全过程】检查：检查：施工技术资料、施工！。记录 》 ： 6.？7.9  浅埋暗】挖管道的初期衬砌应！符，合下：列规定？ 《 主控—项目 ！  ：   1  —支护钢格栅、钢架】的加工、安装应符】合下列规定 — ？ ： ，     》1)每批钢筋—、型钢材《料规格、尺寸、焊接！质量应符合设计要】求； —       】2)每？榀钢格栅、》钢架：的结构形式以—及部件？。拼装：的整体结构尺寸应符！合，设计要求《且无变形； —  — ，。  检查方法观察】；检查材料质量保】证资料检查》加工记录 — ， ：     2—  钢筋网》安装应符合》下列规定 》 《       1)！每，批钢筋材《料规格？、，尺寸应？符合设计《要，。求； 【      — ，2)每片钢筋网加】工、制？作尺寸应符合设计要！求且无变形； ！    — 检查方法观察【；检查？材料质量保证资料 ！   【 ， ，3  初期衬—砌喷射混凝土应符】合下列规定 】 ？      —1)每批《水，泥、骨料、水、外】加剂等原材料其产品！质量应符合国家【标，准的规？定和设计要求； 】    】   2)混—。凝，土抗：压强度应《。符合设？计要：求； —     检【查方法？检，查材：料质量保证资料、混！凝土试件抗压和抗】渗，试验报告 》   【  检查数量混凝】土标准养护试块同一！配合比管道拱部【和侧墙每2》0m：。混凝土为一验收【批抗压强度试块【各留置一组；同一配！合比每40m管道混！凝土留置抗渗试【块一组 《 — 一般项目 ！。。。   —  ：4  初期支护【钢格：。棚、钢架的加工、】安装应符《合，下，。列规定 》 ， ，。       】1，)每榀？钢格棚各《节点连接必须牢固表！面，。无焊渣； 【。  《     2)【每，榀钢格？栅与壁面应》楔紧：。底脚支？垫，稳，固相邻格栅的纵向】连，接必须绑扎牢固；】  【     》3)钢格栅、钢【架，的加：工与安？装，。的允：许偏差符合》表6.7.91【的规定 】  】  ： 检查？方法观察《；，检查制造、加工记录！。按表6.7.91的！规，定检查？允许偏差《    ！ 5  《钢筋网安装应符合下！列规定 】。      — 1)？。钢筋网？必须与钢筋格栅、钢！架或锚杆连接牢固；！ 《       】2)钢筋网加工【、铺设的允许偏【差应符合表6.7】.92的规定— 》。 ， ： ？     》检查方法观察—。；按表6.7.【92的规定检查允】。许偏：差  】 ，  6  初期【衬砌喷？。射混凝土应符合下】列规定 【  ？    《。 1)？喷射混凝土层表面应！保持平顺《、密实且《无裂缝、无脱落、无！漏喷、无露筋、无空！鼓、无渗漏水等现】象； 》     【  2？。)初期？衬砌喷？。射混：凝土：质量的允许》偏差符合表6.7.！93的？规定 】 ？     【检查方？法观察；按表6.】7.93《的规定检查允许【偏，。差 【6.7.10  】。浅埋暗挖管》道，的防水层应》符合下列规定 【 ， 主【控项目 ！    》 1  每批—的，防，水，层及衬垫材料—品，种、规格必》须符合设计要求【； —。     检查方】法观：察；检查产品质量】。合格证明、性—能检验报告等— 》 一般》项目 —。 ：     2【  双焊缝焊接【焊缝宽度不小于【10mm且均匀连】续不得？有漏焊、假》焊，、焊焦、焊穿等现】象； ？。 《     检—查方法？观察；检查施—工记录 【 ，     3—  防水层铺设【质量的允许偏—差符合表6.7.】10的规定 ！ 》 6.7.11！  浅埋暗挖管道】的二次衬砌应—符合：下列规定 》 》 主控项目 】 ，  —。   1  原材料！的产品？质量保证资料应齐】全每生？产批次的《出厂：质量合？格证明书及》各项性能《检验报告应符合国家！相关标？准规定和设计要求；！ ？   》  检查《方法检？查产品质量合格证】明书、各《项性能检验报告、进！场复验报告 】     2 ！ ，伸缩：缝的：设置必须根据设【计要求并应与初期】支护：变，形 缝位置重合； ！ 》。 ，   检《查方法逐《缝观察；对照设【计文件检查 ！     3 】 混凝？土抗压、抗渗等【级必须？符合设？。计要求 《。 ：。   》。  检查数量 【 ：    —   ？1)：同一配比每浇筑【。一次垫层混凝土为】一，验收批抗压》强度试块各留—置一组；同》。一，配比每浇筑管—道每30m混凝土】为一验收批抗压强度！试，块留置2《组(其中1组作为2！8d强度)如需要】与结构同《条件养护的》试块其留置》组数可根据需要【确定； 》 《      2)】同一配比每浇—筑管：。道每30m混凝【土为一？验，收批留？置抗渗试块1组【；  】   检查方—法检查混凝土抗压】、抗渗试件的试【验报告？ 】一般项目 】 ：     4【 ， 模：板和：支架的强《度、刚度和稳—定，。性外观尺寸》、中线、标》高，、预：埋件必须满足—设，计要求；模板—接缝应拼接严—密不：得，漏，浆；  ！   检查》方法检查施工记录】、测：量记录 ！    5  【止水带安装牢固浇】筑混凝土时不得产生！移动：、卷：边、漏灰现象；【 —。    检查—方法逐？个观察 】     》6 ： 混：凝土表面《光洁、密实防水层完！。。整不：漏水； 【     检查方！法，逐，段观察 【     7  ！二，次衬砌模《板，安装质量、混—凝土施工的允许偏差！应分别符合表—6.7.111、】表6.7.112的！规定 ？ 《 — — 6.7.12 】 定向钻施工管【道应符合下列规定】 主！控，项目 》 ？  ？。   1《  管节、防腐层等！工程材料的产品【质量：应符合国家相关标】准的规定《和设计要求；— 《     检查方！法检查产品质—量保证资料；检【查产：品进场？。验收：记录 《 ？     2—  管节组对—拼接、钢管外防腐层！(包括焊口补—口)的质量经检验(！验收)合格； 】    【 检：查方：法管：节及接口《全数观察；按本规】范第5章的相关规】定进行检查》  【   ？3  钢管接口焊】接、聚乙烯管、【聚丙烯管《接口熔？焊检验符《合，设，计要：求管道预《水压试？验合格； 【     检查！方法接口《逐个观察检》查焊接检验报—告和管道预》水压试验《记录其中管道预水】压试验应按本规范第！7.1.7条第【7款的规《定执行 《 《 ，。    4  管段！回拖后的线》形应：平顺：、无突变、》变，。形现象实际曲率半径！符合设计要求 】 《  ：  检查方法观【。察；检查钻进、扩】孔、回拖施》工记录、《探测记录 — ， 》一，般项目 【     】5  导向孔钻【进、扩孔、》管段回拖及钻进泥】浆(液？。)等符合施工—。方案要求； ！   《  检？查方法？检查施？工方案检查》相关施工记》录和泥浆(液)性能！。检验记录 ！  ：   6  管【。段回拖力、扭—矩，、回拖速《度等应符合施工方】案要求回《拖力无突升或突降现！象； ？ ：     【检查方？法观察；检查施工】。方案：检，查回拖记录 【   —  7？  ：布，管和发送《管段时钢管防腐层无！损伤管段无变形回拖！后拉出暴露的管段防！腐层结构应完整、附！着紧密？； 【   ？ 检查方法观察 ！ 《    8 — ，定向钻？施工管？道的允许偏差应【符合：表6.7.1—2，。的规定 ！。 ？ 6.7.【1，。3  夯《管施工？。管道应符《合下列规定 】 ？ 主控项目— — ，  ：。   1  —管，节、焊材《、防腐层《等工程材料的产【品应符合国家—相关标？准的规定和设计要】。求，； 》     —检查方法检》查产品质量合格证】明，书、各项《性能检？验报：。。告，检查产品制造原【材料质量保证资料；！检查产品《。进场验收记录—    ！ ，2，。  钢管组》对，。拼接、外防腐—层(包括焊》口补口)的》质量经检验(—验收)合格；—钢管：接口焊接《检验符合设计要求；！    ！ ，检查方法全数观察】；按本规范第5章的！相关规定进行检【查检查焊接》检验报告 》   【  3  管道线】形应：平顺、无《变，形，、裂缝、突起、突弯！、破损现象；管道无！明，。显渗水现《。象； — ：    检查—。方法观察其中—渗漏水程《度按本规范》附录F第F.0.】3条的？规定观察 》 【一般项目 【     ！4  管内应—清，理干：净无杂物、》余，土、污泥《、油：。污等；？内防腐层《的质：量经检验(验收【。。)合格； 】     检【查方法观察》；按本？规范第5章的—相关：规，定进行内防腐层【检查 【  ：。 ，  5  》夯出：的管节外防腐—结，构，。层完整、附》着紧密无《明显划伤、》。破损等现象；— ？。   》 ， 检查方法观察；检！查施：工记录 【  ？  ： 6  夯入—的起始？管节其轴向水—平，位置、管中心高程】的，允，许偏差应《控制在±20mm】范围内； 】   《  检查方法用经纬！仪、水准仪》测量；检查施工记录！    ！。 7  《夯锤：的锤：击，力、：夯进速度应》符合施工方》案要求；承受锤击】。的，管端部？。无，变，形、开裂《、残缺等现象并满足！接口组对焊接的要】求； 】    检》查，方法逐节检》查；用钢《尺、卡？尺、焊缝量规等测量！管端部；检查施工技！。术方案检查夯—进施工记录 — 》    8  【夯管贯通后的管道】。的允许偏差应—。符合表6.》。7.13的》规定：。。 】