6.—7  质量验收标准！ ： 6.7！.1：。  工？作井的围护结构、】井内结构施》工，质量验收标准应【按，现行：国家标准建筑地【基基础？工程施工质量—验收规范GB— 502《。02、给水排水构筑！物工：程施工及《验收规范GB 【5，。014？1的相关规》定执行 【 6.7.2【  工作并应—符，合下列？规定： ： 《。 主控项》目 ？ 》    《 1  工》程原材料、成品、半！成品：的产品质《量应：符合国家相关标【准规定和设》计要求；《   】  检查方法检【查产品质量合格证】、出厂检验报告和】进场复验《报告 ？ 《 ， ， ，  2  工作井】结构的强度、刚度和！尺寸应满足》设计要求结》构，无滴漏和线流现象 ！。 《     检查方】。法观：察按本？。规范：附录F第F.0.】3条的规定》逐座进？行检：查检：查施：工记录 ！  ：  3  混凝【。土结构的抗压强度】。等级、抗渗等级符】合设：计要求； 】     检查】数量每根钻孔灌【柱桩、？每幅地下连续墙混】凝土为一《个验收批抗》压强度、抗渗—试块应各留置一组沉！井及其他现浇结构的！同一配合比混凝土】每工作？班且每浇《筑100m3为一】个验收批抗压强度】试块留置不》应少：于1组；每》浇筑500m3【混凝土抗渗试—。块留置不应少于1】。组；：   】  检查方法检查混！凝土：浇筑记录检查—试，块的抗压《强度、抗渗试验【。报，告 【 一般项》。目 ：  】   4 》 结构无明》显渗水和水珠现【象，； —   ？  检？查方法按本规范附录！F第F.0.3条】。的规定？逐，座观察 】  ：   ？5 ： 顶：管顶进工作井、盾构！始发工作井的后背】墙应坚实、》平整；后《座与井壁后背墙联系！紧密：；  】   检《查方法逐《个观：察；检查相关施工】记，录 —  ：   6  两导】轨应顺？直、平？。行，、等高盾构基座及】导轨的夹角符合规】定；：导轨与基座连—接应牢固可靠不得】在使用中产生位移；！。 ， ：。    — 检查方《法逐个观察、量【测  】   7《  工作井》施，工的允许偏差应【符合表6《.7.2的规—定 ： 】 6.7.【3 ： ，顶管管道应》符合下列规定 【 ， 主控】项目 《   】  1 《 ，管，节及附？件等工程《材料的产品质量【应符：合国家有关标—准的规定和》设计要求； 】 ，     —检查方法《检查产品质量合【格证明书、各项【。性能：检验：报告检查产品—制造原材料质量【保证资料；检—查产品进场验收记录！ 《     2  ！。接，口橡胶圈安装位置正！确无位移《、脱落？现象：钢管的接口焊接质】量应：符合本规范第5【章，的，相关：规定焊缝无损—探伤检验符》。合设计要求； 】     】。检查方法逐个接口观！察检查钢管接口【。焊，接检：验报告 《 《     》3  无《压管道的管底坡度无！明，显反坡现象；曲【线顶：管的实际曲》率半径符合设计【要，求；： ：    【 检查方法观察【；检：查顶进？。施工记录、测量记录！   】  ：4  管道》接口端部《应无破？损、顶裂现象接【口，处无滴漏； 】     检】查方法逐节》。观察.其中渗漏【水程度检查按本规】范附录F第F.0.！3条执行 ！ 一般》。项目 】     5【  管道内应线形】。。平顺、无突变、变形！现象；一般缺—陷部位应修》补密实、《表面光？洁；管道无明显【。渗，水和水珠现象；【 —    检查—方，法按：本规范附录F第F.！0.3条、附录G】的规定逐节观察 ！ ，     【6  管道与工【作井出？、进洞口的间隙连】接牢固洞口无—渗漏水；《。 ？ ？   ？ 检：查方法观察每—个洞口 《 》  ：  7  钢管防】腐层及焊缝处的外】防腐层？及内防腐层质量验收！合格； ！    检查方法观！察；按？本规范？第5章的相关规【定进行检查 【    【 8  《。有内防腐层的钢【筋混凝土管道—防腐层应完整、附着！紧密； —。     【。。检查方法观察 【 ： ？ ，   9 》 ，。管道内应《清洁无杂物、油污】； 《 ？。    《检查方？法观察 《  —   10  顶管！。施，工贯通？后管道？的允许偏差》。应符合表6.7.】。3的规定 ！ — 6.7.4 【 垂直？顶升管道应》符合下列规》定 【 主控项》目，。 —。     1【  管？节及附件的产品【质量应？符合国家相关标准的！规定和设计要求； ！ ：  《   ？检查方法检查—产品质？量，合格证？明书、各项性—。能检验报告》检查产品制造—原材料质量保—证资：料，；检查产《品，进场验收记》录 》 ：。  ：  2  管道直】顺无破损现》象；水平特》殊管节？及相：邻管节无变形、破】损现象；顶升—管道：底座与水平特殊【管节的连《接符合设计要求； ！ 《     》检查方法逐个观察】检查施工《记录 【   ？  ：3  管道》。防水、防腐蚀处理符！合设计要求》；无：滴漏和线流现象；】 《     检查】方法逐个《观察；检查》施工记录渗》漏水程度检查按【本规：。范附录F第F.0.！3条执行 【 《 一般项目 】    】 4： ， 管节？接口连接件安装【正确、完《整； ？ ，   —  ：检查方法逐个—观察；？。检查施？工记：录 ：   【  5  防水、防！腐层：完整：阴极保？护装置符合设—计要求； ！    《 检查？。方法逐个观察—检查防水、防腐材料！技，术资料、施工记录 ！ 》    6  【管道无？明显渗水和》水珠现象； ！。 ，  ：   ？检查方法按》本规：范，附录：F，第，F，.0.3条》的，规定逐节《观察  ！   ？7  水平管道内垂！直顶升施工》的，允许偏差应》符，合表6？.7.4的规—定 ！ 6.—7.5  盾构【管片制？作应符合下列规定 ！ 【主控项目 【     ！1  工厂预制管片！的产品质量》应符合国《家相：关，标准的规定》和设计要求；—  【。  ： 检查方《法检查产品质量【合格证？明，书、各项性》能检验报告》检查制造《产，品的原材料》质量保证资》料 ： ：。     【2  现场制作【的管片应《符合：下列规定 【      】 1)原材料的产】品，应符合国《家相关标《准，的规：。定和设计要求—； ：    】   2)管片的】钢模制？作的允许偏差应【符，合表：6.7.5-1【的规定； — ？     检查【方，法检：查产品质量合格证明！书、各项性能检验】报，告，、进场复验报—告；管片的钢模【制作允许偏》差按表6.7.【51的规定》执行 — ：    3  管】片的混凝土强度等级！、，抗，。渗等级？符，合设计要求； ！   》  检查方法检查】混，凝土：抗压强度、抗渗【试块：报告 》。 【       检！。查，数量同一《配合比当天》同一班组或》每浇筑5环管片混凝！土为：一个：验收：批留置抗压》强度试块1》组；每生《产10环管片混凝土！应留置抗渗试块【1，组 》   《  4  管片【。表，面应平整外观质【量无：严重：缺陷、且无裂缝铸】铁管片或钢制—管片无？影响结构和拼装【的质量缺陷》； 《     检查！方，法逐个观察；—检查产品进场验【收记录 【   《  5  》单块管片尺寸的【允许偏？差应符？合，表6.7.52的】规定 【 ， —   ？。   6  钢筋】混凝土？。管片：抗渗试验应符合【设计要求； 【。   —  ：检查方法将单块管】片放置在专用试验】架上按设计》要求水压恒压2h渗！水，深，度不得超过管片【厚度的1／5为合】格 ： ？     检查】数量工厂预制管【片，每生产？50环应抽查—1块管片做抗渗【试，验；连续《三次合格时则改为】每生：产100环抽查1块！管，片再连续三次—合格则最《终改为20》0环抽查1》块管片做《抗渗试验《；如：出，现一次不《合格则恢复每—。50环抽查》1块管片并》按上述抽查要—求，进行试？验，。 ， 现场生产！管片当天同一班组】或每：浇筑5环管》片应：抽查1块管片做【。抗渗试验《 《     —7 ： 管：片进行？水平组？合拼装检验时应【符合：表，6.7？.53的规定— 【 ：   》 ， 检查数量每套钢】模，(或铸铁、钢—制管片)先生—产3环进行水平【。拼装检验合格—后试生产100环】再抽：查3环进行水平【拼，装检验；合格后正式！生产时？每生产？200环应抽查3环！进行水？平拼装检验；管【片正式？。生产后出现一次【不合格时《则，应加倍检《验 【 ：一般项目 】 ？。     8  钢！筋混凝土《管片：无缺棱、掉边、麻】面和露？筋表面无明显—气泡和？一般质？量缺陷；铸》铁，管片：或钢制？管片防腐层完整；】   】  检查方法逐个观！察；检查《产品：进场验？收记录 《    】 ，。9  管片预埋件齐！全预埋？孔完：整、位置正确； 】  —   检查方法【观察检查产品进【场验收记录 ！   《  10  防水密！封条安装凹槽—表面光洁线》形直顺； 】     检查】方法逐个观》察 ？   —  11  —管片的钢筋骨架制作！的允许偏差》应符合表6.7【.54的规定— ， — 6.7.！6  盾构掘—进和：。管片拼装《应符合下列规定 】 《 主《控项目 】     1】  管片防》水密封条性能符合设！计要求粘贴牢—固、平整、》无缺损防水垫圈无遗！漏； —    》 检查方法逐—个观察检查防水【密封条？质量保证资料 【 ：     2 ！ ，环、纵向螺栓及连】接件的力学性能符合！设计要求螺栓应【全部穿入拧紧力【矩应符合设计要求；！ 》   ？  检？查，方法逐个观》察；检查螺栓及连】。接件的材料》质量保证资料、【复试报告《检查拼装拧》紧记录 《 ，   —。  3？  钢筋混凝—土管片拼装无—。内外贯穿裂缝—表面无？大于0.2mm的推！顶，裂缝以及混凝土剥】落和露筋现象；铸】铁、钢制管片无变形！、破损； 【    —。 ，检查方法逐》片，观察用裂缝观察【仪检查裂缝》宽度： 》 ，    4  【。管道无线漏、滴【漏水现象； ！ ，     检查方】法，按，本规范附录F第F】.0.3条》的规定全数》观察  ！   5  管道】线形：平顺：无突变现象；—。圆环无明显》变形； — ：    《 检查？方法观察 》。 ？ 《一般项目 》   ！  6？  管道无明显【渗水； — ？    检》查，方法按本规范附录F！第F.0.3—条的规？定全数观察 【 ， ，     7  ！钢筋混凝土管片【。表面不宜《有，一般质量缺陷—；铸：铁、钢制管片防腐层！完好；？ 》     检—查方法全数观察其中！一般质量缺陷—判定：按本规范附录G【的规定执《行 《    — 8  钢》筋混凝土管片的【螺栓手？孔，封堵时不得有剥【落，现象且封堵混凝土】强，度符合设《计要求； — ？     检—查方法？观察；？检查封堵《混凝土的抗》压强：度试块试验报告【 ： ，     9 ！ 管片在盾尾—内，管片拼装成环—的允许偏差应—符合表6.7.6】1，的规定 — 【 ：    《10  管》道，贯通后的允许—偏，差应符合《表6.7.62的】规定 】 6.7！.7  盾构施工】管道的钢筋》混凝土二次衬砌应符！合下：列规定 》 》 主控项目 【 ， ：   》 ， 1  钢筋数量、！。规，格应符？合设计要求； 【    】 检查方法》检查每批钢筋—的质量保证》资料和进场复验报告！    ！ 2：  混凝《土，强度：等级、抗渗等级符】合设计要《求； — ，     检查方法！检查混凝土抗—压强度、《抗渗试块报告； 】 《     》检查数量同一配合比！每连续浇《筑一次混凝土—。为一验收批应留置抗！压、抗渗试块各【1组 】。    3》  ：混凝上？外观质量《无严重缺陷； 】     检！查方法？按本规范附录G的规！定，逐段：。观察；检查施工技】术资料？ 》。   ？  4  防水【处理：符合设计要》。求管道无滴漏—、线漏现《象； 》 ，     —检查方法按本规【范附录F第F.0】.3条？的规定观察；检查防！水材料质量》保证资料、施—工记：录，、，施工技术资料 ！ 一般项目！ 】    《5  变形缝—位置符合设计要【求巳通缝、垂直；】。 》  ：   检查方法逐】个观察 》 ：  ？   ？6 ： 拆模？后无隐筋现象—混，凝土不宜有一般质】量缺陷；《。  【  ： 检查方法按本【。。规范附录G的规定逐！段观察；检查施工技！术资料 —    — 7  管道线形】平顺表面平整、【光，洁；管道无明—显，渗水现象《； ？   —  检查方法全【数观：察 》     8  ！钢筋混？凝土衬？砌，施工质量的》允许偏差《应符合表6.77的！规定 — ， 6.！。7.8？  浅埋暗挖管【道的土层开挖应符】合下：列规定 — 主控【项目 》  —   1  开挖】。方法必须符合施工】方案要求开挖—。土层稳定； 【 ，     【检查：方法全过程检查；】。。检查施工《方案、施工》技术资料、施工和】监，测记录 《    】 2  开》挖断面尺寸》不得小于设计—要求且轮廓圆顺；若！出现超？挖其超挖《允许值不得超—出现行国家标准【地下铁道《工程施？工及验收规范G【B 50299的规！定； 【     检—查，。方法检？查每个开《。挖断面；检查—设计文？件、施工《方案、施《工技术资料、—施工记录 【 一般【项，目 ！    3》  土层开挖的【允许偏差应符合表6！.7.8的规—定 【   】 ， 4  小导管注浆！。加固质量符合设计要！求； 【    《 检查方法全过程检！查检：查施：工技术资料、施【工记录 ！6.7？。.9 ？ 浅埋暗挖管道的初！期衬砌？应，符合下？列，规定 【 主《。控，项目 ！  ：   1 》 支：护钢格栅、钢—架的：加工、安装应符【合下列规《。定，    ！   1《)，。每批钢筋《、型钢材料规格【、尺寸、焊》接质量应符合设【计，要，求； —     —  2？)每榀钢格栅—、钢架的结构形式】。以及：部件拼装的》整体结构尺》寸应符合设》。计要求且《无，变形； 【。     —检查：方法：观察：；检查材料质量保证！资料检查加》工记录？    ！ 2： ， 钢筋网安装应符合！下列规定 【 ？      1【)每批钢筋材—料规格、尺》。寸应：符合设计要求； 】 》  ：    2)每片钢！筋网加工、制作尺】寸应符合《设计要求且无—。变，形； 】    检》。查方法观《察；检？查材料质《量保证资料 ！     3 】 初期衬砌》喷射混？凝土应符《合，下列规定 — ？       【。1)每批水》泥、骨料、水、外加！剂等原？材料其产品质量应】符合国家标准的规】定和设计要求； ！。。 ， ：  ：     2)混】凝土抗压强度应【符合设？计要求； 】     —检查方法检查材料质！量保证资《料、混凝土》试件抗？压和：抗渗试验报告 【 》  ：  检查《数量混凝土标准养】护，试，块同一配合比—。管道：拱部：和侧墙每2》0m混凝土为一验】收批抗？压强度试块》各留置？一，组；：同一配合比每40】m管道混《。凝土留？置，抗渗：试，。块，一组 》 一般【项目： ：   】  4？  初期支护钢格】棚、钢架的加工【、安装？。应符合下《列规定 ！      1)】每榀钢格棚各节点】连接必须《牢，固表面无焊渣； ！。 ：       】。2)每？榀钢格？栅与壁面应楔紧底】脚，支垫稳固相邻—格栅的纵向连接必须！绑，扎牢固；《 《。  ？     3)【钢格栅、钢架的加工！与安装的允许—偏差符合表6.7】.91的规定 】。 《 ，。 》 ，   ？检查方法观察；【检查：制造、加工记录按表！6.7.9》1的规定检查—允，许，偏差：   】  ：。5 ： 钢筋网《安装应符《。合，下列规定《 —   ？   1)钢筋网必！须与钢筋格栅、钢架！或，锚杆：连接牢固； 】 ：     》  ：2)钢筋网加工、铺！设的允许偏》差，应符合表6.7【.92的规》定， ！。     检】查方法观察；—按表6？.7.92》的规：定检：查允许偏差 】  《   6 》 初期衬砌喷射混凝！土应符合《下列规？定 《       ！1)：喷射混凝土层—表面应？保，持平：顺、密？实且无裂缝》。、，无脱落？。、无漏喷、无露筋、！无空：鼓、无渗漏水—等现象； 【  《     》。2)初期《衬砌喷？射，混凝土质《量，的，允，许偏差符合表—。6.7.93—的规定 — ！    检查方法】观察：；按表6.7.9】3的规定检查允许偏！差 ？ 《6.7.《10 ？ 浅埋暗挖管道的防！水层应符合》下列规定《 】主控项目 》   ！  1  》每批：。的防：水层及衬垫材料【。品种、？规格必？须符合设计要求；】。   】  检查方法观察】；检查产品》质量：。合格证明、》性能检？验报告等 ！ ？一，般项目 》   】。  ：2 ： 双：。焊缝：焊，接焊缝宽度不小于】10mm且均匀连】续不得？有漏焊、假焊、焊】焦，、焊穿等现象—；  】   检查》方法观察；检查【施工记录 ！     3—  防水层铺—设质量的《允许偏？差符合表6.7【.，10的规定》 】 ， ？6.7？.1：1  浅埋》暗挖管道《的二次衬《砌应符合《下列规定 【 ： 主控项目 】   ！  1 《 原材料的产品质量！保，证资：料应齐全每生产批次！的出：厂质量合《格证明书及各项性能！检验报告《应符合国家》相，。关标准规定》和设计要求； ！     【检查方法检》。查产品质《量合格？。证明书、各项性【能检验报《告、进场复验报告】    ！ 2  伸缩缝【的设置必须根—据设：计要求并应与初期支！护变形 《缝位置重合；—    ！ 检查方法逐—缝观察；对照—设计文件检查 】 《    3 — 混凝土《抗压：、抗渗？等级必须《符合设计要求 【 》   ？ 检查数量 — ， ：      【 1)同一》配比每浇筑一—次垫层混凝土为一验！收批抗？压强：度试块各留置一组】；同一配比每浇【筑，。。管道：每30m《混凝土？为一验收批抗压强度！试块留置2》组(其中《1组作为28d强】度)如需要与—结构同条件》养护的？试块其留置组数【可根据需要》。。确定； 】。       2】)同一？配比：。每浇：筑管道每30m【混凝土为《一验收批留置抗渗试！块1组； — ：    》 检：查方法检查混—凝土抗压、抗渗【试件的试验报告 】 — 一般项《目 》 ：     4【。  模板和》支，。架的强度、》刚度和稳定性外观尺！寸、中线、标—高、预埋件必须满足！设计要求；模板接缝！。应拼接严密》不得漏浆； 】   》 ，。 检查方《法检查施工记录、测！量记录 ！    5  止】水带安装《牢固浇筑混凝土时不！得产生移《动、卷？边、漏？灰现象； ！     》检查方法逐个观察 ！   【  6 《 ，。混凝土表面》光洁、密实防水【层，。完整不？漏，水，； 》  ？。   检查》方法逐段观察 ！   》  7  二—次衬砌模板安—装质量、混凝土【施工的允许》偏差应分别符—合表6.《7.111、—表6.7.》112的规定 【 】 【 6.7》.1：2  定向钻施工】管，道应符合下列规定 ！。 主控！项目 《   】。。 ， 1  《。管节、防腐层等【工程：材料的产品质量应】符合国？家相关标准》的规定和《设计要？求； 《    【 检查方法检—查产：品质量保证资料；】检查产品《。。进场验收《记录 《    【 2  管节组对拼！接、钢？管外防腐层》(，包括焊？。口补口)的质—量经：检，验，(，验收)合格》； 》    》 检查？方法管节《及接口全数观察；按！本，规范第5章的相关】规定：进行：检查 ？ ？。    》 ，3  钢管接口焊】接，、聚乙烯管》、聚丙烯管接口熔】焊检验？符合设？计要求管道》预水压？试，验，合格； 》   —  检查方法接口逐！个观察检查焊接【检验报告和管道【预水：压试验？记录：其中管？道，。预水压试验应按【本规范第7》.1.7条第7款的！。规定执行 】     —4 ： 管段回拖》后的线形应》平顺、无突变、变形！现象实际《曲率半径符合—设，计要：求 》     检【查方：法观察；检查钻进】、扩孔、回拖施【工记录、探测记录 ！ ： ？ ， 一般项目 】 ？ ：。    《。。5，  导向孔钻进【、扩孔？。。、管段回拖》及钻进泥浆》(液)等符合施【工方案要《求； 【   ？  检查方法检查】施工方案检查—相，。关施工记录和泥浆(！液)性能检验记【录 》 ：    《。6  ？管段回拖力、—扭矩：、回拖速度等应符】合施工？方案要？。求回拖力无突升【或突降现象；— 》     检查方】法观察；《检查施工《方案检查回拖记【录 【  ：。 ， 7  布管和发送！管，段时钢管《防腐层？。无损伤管段无—变形回拖《后拉出暴露的管【。段防腐层结构应完】整、附？着紧密； 》 《  ：   检查》方法观察 ！     8  】。定，向钻：施工管道的允许【偏差：应符合表《。6.7.12的规】定， 》 ？ ， 6《.7.？13  夯管—施工管道应符—合下列规《定 ？ ？ 主控》。项目 —   —  1？  管节、焊—材、防？腐层：等工程？材，。料的产品应》符合国家相关标准的！规定和设计》要求； ！    检查—方，法检查产品质量合】格证明书《、各项性能检验【报告检查产品—制造原材《料质量保证》资料；检查产品进】场，验，收记录 》  》   2《  钢管组对—拼接、外防腐层(】。包括焊口补口)的质！量，经检验？(验收)合格；钢】管接口焊《接检验符合》设计要求； 】。     检】查方：法全数观察；按【本规范第5章的【相，关规定进行检查检查！焊接检？验报告 —   》  3  管—道线形应平》顺、无变形、裂缝】。、突起、突》弯、破损现象；【管，道无明显渗》水现象； 【  《  ： ，检查方法观察其【中渗漏水程度按【本规范附录F—第F.？。0.3条的规—定观察 【 ， ， ， 一般项目 —   ！  4？  管内应清理干】净无杂物《、余土、污泥—、油污等；内防【腐层的质量经检【验，(验收)合格；【    ！。 检查方法观察；】按，本规范第5章的相关！规定进行内防腐层检！查 ？ 《  ：  5？  夯出的管节【。外防腐结构》层完整、附着紧密】。无明显划《。伤、破损《。等现：象； —    》 检查？方法观察《；检查施工记录 】    】 6  夯入—的起始管节其轴【向水平？位置、管中》心高程的允许偏【。差应：控制在±2》0，mm范围内； 【     ！检查方法《用经纬？。仪、水？准仪测？量；检查施工记录 ！    】 7  《夯锤的锤击力—、夯进速《度应符合施》工方案要求；承【。受锤击的管端—部无变？形、开裂、残—缺等现象并满足接口！组，对焊接的《要求； — ？   ？。 检查？方法逐节检查—；，用钢尺、卡尺—、焊缝量规》等测量管端部—；检查施工技术【。方案检查夯进—施工记？录 《   》。。  8  夯管贯通！后的：管道的允许偏—差应符合表》6.7.13的规定！ ， 《 ， ：