《6.7  质量【验收标？准 ？。 6.7！.，1  工作井的【围护结？构、井内结构施工质！量验收标准应按现行！国家标准建》筑，地基基础工》程施工质量验收规】范GB 《50202、给水排！水构筑物工程施【工及验收规范GB】 50141的相】关规：定执行 — 6.7.2 ！ 工作并应》符合下列规》定 ！主控项目 —  【   1《  工程原材料【。、成品、半成品【。的产品质量》。应符合国家相—关标准？规定：和设计要求； ！     检】查方法检查产品质】量合格证、出厂【检验报告和进场复】验报告 《 ？     2【  工作井结构【的，强，度、刚度和》尺寸应满足》设计：要求：结构无？滴漏和线流现象【  【   检查方法【观察按本规范附录】F第F.0.3条】。的规定？逐座进行《检查：检查施工记》录  】  ： 3  混》凝土结构的》抗压强度等》级，。、抗渗等级符—合设计要求； 【。     ！检查数量每》根钻孔灌柱桩、每】幅地下连续》墙混：凝土为一个验收【批，抗压强度《、抗渗试块》应各留置一组沉井及！其，他现浇结构的同【一配合比混》凝土每工作班—且每浇筑100【m3：为一个验收批抗压强！度试块留置》不应少于《1组；每浇筑50】0m3混《凝土抗渗《试块留置《不应：少于1组；》 ， ， ，    —。 检查方《法检查混凝土浇筑记！录检查试《块，的抗压强《度、：抗渗试验报告 ！ ， 一》。般项目 ！     4 】 结构无明显渗水】和水珠？现象； 《。   【  检查方法按本】规范附录F第F【.0.？3条：的规定逐座》观察：   】  5  》顶管顶进《。工作井、盾》。构，始发工作井的—。后背墙应坚实、【平整；后座》与井壁后《背墙：联系：紧密；？ ：  》  ： 检查方法逐个【观察；检查相关施工！记录 ？     ！6  两导》轨应顺直、平—行，、等高盾构基座及】导轨的夹《角符合规《定；导？轨与基？座连接？应牢固可靠不得【在使用中产生位移；！ —    检查—方法逐个观察—、量测 ！  ：  7？ ， 工作井《施工的允《许偏差应符合表6】。.7.？2的规定 】 ， 【6.7？.3  顶管—管道：。应符合下《列规定 》 主控】项目 ！     1  管！节及附件等工程材】料的产品质量应符】合国家有关标准【的规定和设》计要求； — ：     —检查方法《检查产品质量合【格证明书《、各项性能》检验报告检查—产品制造原材—料质：量保：证资料；检查产品】进场验收记录— 》     2  接！。口橡胶圈安》装位：置正确？无位移、脱落—现象钢管的接—。口焊接质量应—符，合本：规范：第5章的《相关规定焊缝无【损探伤检验符—合设计要求；— ， 《     检—查方法逐个接—口观察检查钢管【接，口焊：接检验报告 — 》    《3  无压》管，道的管底坡度—无明显反《坡现象；曲线顶管的！实，际曲率半径符合设】。计要求； ！     检查方】法观察；《检查顶进施》工记录、测》。量记录 】     4—  管道接口—端部应无《破，损、顶裂《。现象接口处无滴漏】。。。；  】  ： 检查方法逐节观察！.其中渗漏水程【度检查按本规范附】录F第F.0.【3条执行 】 一般项【目 】。     》5  ？管道：内，应，线形平？顺、无突《变、变形现象；一】般缺陷部位应修补】密实：、表面光洁》；管道无明显渗水】和水珠现象》； 【 ，   检查》方法按本规范附录】F第F.《。0.3条《、附录G的规定【逐，节观察 — ？。    6  管】道与工作井出、进】洞口：的，。间隙连接牢》固洞口无渗漏水；】 —    检查方法观！察每：个洞：口 ？ ？。。     》7  钢管防腐层及！焊，缝处的外防腐层【及内防腐层》质量验收合格； ！    【 检：查方法观察》；按：本规范第5章的相关！规定进行《检查 —   《  8？  有内《防腐层的钢筋—混凝土管道防腐层应！。完整：、附着紧密》；， —    检查方【法观察 —    — 9：  管道内》应清洁无《杂物、油污； ！ ，   《  检查《。方法观察 】     1【0  顶管施工贯通！后管道的允许偏差】应符合表6.7【.，。3的规定 — 【 6.7.4】。 ， 垂：直顶：升管道应符合—下列规定 】 主》控项目 《 ：   【  1  》管节及附《件的：产品质？量，应符合国家相关标】准的规定和设计【要求：； 【    检查—方，法检查产《品质量合格证明书、！各项性能检验—报告检查产品—制造原材料》质量保证资》料；检查产品进场】验，收记录 ！ ，   2  管道】直顺无破《损现象；水平特殊】管节及相邻管节【无变形、《破损现象《。；顶升管道底座与】水平特殊管节—的连接？符合设计要求；【 ：   —  检查《方法逐？个观察检《查施工记录》  【   3  管道】防水、？防腐蚀处理符合设】计要求；无滴漏和线！。流现象； 【   》 ， 检查方法逐—个观察；检》。查施工？记录渗漏水程度【检查：按本：规范附录F》第F.0.3条【。执行 《 —一般项目 — 《     4【  管？。节接：口连接？件安：装正确？、，完整：；，    ！。 检：查方法逐个观—察；检？查施工记录 ！  ？ ， ， 5：  防水、防腐【层完整阴《极保护装置符合【设计要？求； —   《  检查方法逐个观！。察检查防水、—防腐材？。料技术资料、施工记！录， 《     —6  管《道无明显渗水和水】珠现象； 】  ？   ？检查方法按本规范】附录F第《F.0？.3条的规定逐节观！察 ？    【 7  水平管道内！垂直顶升施工—的允：许偏差应符合表6】.7.4的规—定 ？ 》 ？ 6.7.5【  ：盾构管片制》作应符合下列规【定 — 主控项目 ！ ： ：    》 1  工厂预制】。。管片的产品质量应】符合国家相关标准】的规定和设计要求；！    ！。 检查方法》检查产品质量合【格证明书、各项性】能检验报《告检查？制，造产品的原材料质】。量保证资料 】  《   ？2  现场制作的】管片应符合下列规】定 —      — 1)？原材料的产品应符】合国家相关标—准的规？定和设计要求； 】 ， ，  《。     2—)管片的钢模制作的！允许偏差《应符合表6.7.】5-1？的规定； 】 ，     检—查方法？检查产品质量合【格，证明书、各》项性能检验报告【、进场复验报告；管！片的钢模《制，作允许偏差按表【6.7.51的【规定执行 】   《  3  管片的混！凝土强？度等级、抗渗—等级：符合设计《要求； —。 ，     —。检查方法检查混凝土！抗压强？度、抗？渗试块报告 【 【 ？      —检查数量同一配合比！当天同一班组—。或每浇？筑5环管片混—凝土为一个》验，收批留置抗》。压强度试块1—组；每生产10环】管片：混凝：。土应留置《抗渗试？。块，1组： ： ：   《  4  管—片表面应平整外【观质量无严重缺陷、！。且无：裂缝铸铁管片或【钢制管片无影响【结构：和拼装的质量缺陷；！ ，。 》    检查方【。法逐个观察；检【。查产：品进场验收记录 】 《     5 【 单块？管片尺寸的允许偏差！应，符合表6.7.52！的规定 《 ！    》。  ： 6  钢筋—混凝土管片》。抗渗试？验应符合设》。计要：求； 《   —  ：检查方法《将单块管片放置【在专用试验架上按】设计要求水压恒【压2h渗水深度【不得：超过管片厚度的【1／5？为合格 《 》    检查数量工！厂预制管片每生产】50环应《抽查1块管片做抗】渗试验；连》。续三次合格时—则改为每生产—100环抽查1块管！片再连续三次—合格则？最终：改为200环—抽查1块管片做抗渗！试验：；如出现一次—不合格则恢复每50！环，抽查：。1块管片并》按上述抽查要—求进行试验 — 》。现场生产管片当天同！一班组或每》浇筑：5环管片《应抽查1块管片【做抗渗试验 【   — ， 7  管》片进：行水平组合拼装检】验，时应：符合表6.7.5】3的规定《 ？ —  《   检查数量每套！钢模(或铸铁、钢制！管片：。)先生产3环进行】水平拼装《。检验：合格后试生》。产10？0环再抽查3环进行！水平拼？装，检验；合格后正式】生产时每生产2【00环应抽》查3环进行》水平拼装《检，验；：管片正式生产后出现！一次不合格时—。则，应加倍检验 【 《 一般项》目 — ：     8 【 钢筋混凝土—管片无缺棱、掉边、！麻，面和露筋表面无【明显气泡和一—般质量缺陷；铸铁】管片或钢制管片防腐！层完整； 【     【检查方？法逐个观《察，；检查产品》进场验收记录 【 》    9  管】片预埋件齐全预【埋孔完？整、位置正》确；：    ！ 检查方法观察检】查产品进《场，。验收：记，录  】 ，。  10 》 防水密封条—安装凹？槽表：面光洁线形直顺【；   ！  ：检查方法《逐，个观察 ！    11—  管片的钢筋【骨架制作的允—许偏差应符合表【6.7.54的规】定 【。 ？ 6.》7.6  盾构掘】进和管片拼装应【符合：下，列规定 ！ 主控项目 】  【   1 》 管片防水密封条性！能符合设计要—求粘贴牢《固、平整、无缺【。损防水垫圈无—遗漏； 【     检查】方法逐个观察检【查防水密封条质量】保证资？料   ！  2  环—、纵向螺栓及—连接：件，的力学性能》符合设计要求—螺，栓应：全部穿入拧紧力【矩应：符合：设，计要求； 【 ？  ：  ：检查方？法逐个观《察；检？查螺栓及《连接件的材料质量保！证资料、《复试：报告检查拼装拧【紧记录 【 ：    3》 ， 钢筋混凝土管片】拼装无内外贯穿裂缝！。表面无大于0.2m！m的推顶裂缝以【及混凝？土剥落和露筋现象；！铸，铁、钢制《。管片无变形》、破：损； —    》 检查方法逐片观】察用裂缝观察仪【检查裂缝《宽度：    ！ 4  管道无【线漏、？滴漏水现象》； 《 ？    《检查方法按本规范】。附录：F第F.《0.3条的》规定全数《观察 ？。。 ？     5【  ：管道：线形平？顺无突？变现象；《圆，环无明显变形； 】 ：     检查！。方法观察 【 ？ 一般项目— 》 ？    《6 ： 管道无明显渗水】； 【   ？ 检查方《法按本规范附录【F第F.0》.3条的规定全数】观察 ？   【  7  钢筋【混凝土管片表面不宜！有一般质量缺—陷，；铸：铁、钢制管片—防，。腐层完好《；，   】  检查方法—全数：观察：其中一般质量缺【陷判：定按本？规范附？录，G的规定执行— 》     8  】钢，筋混凝土管片的螺栓！手，孔封：堵时：。不得有？剥落现象《且封堵混凝土强【度符合设计》。要求； 【   《  检查方法观察】；检查封堵混—凝土的抗压强度【试块试验报告 】 ， ，    》。 9：  管片在》盾尾内管片》拼装成环的》允许偏差应》符合表6.7—.6：1的规？定， 【  — ，  10  管道】贯通后的允许偏【差应符合表6.【。7.62的规定 ！ ？ ， —。6.7.《7  ？盾构施工管》道的钢筋混》凝土二次衬砌应【符合下列规定 】 》 主控项目 — 》。   《  1  钢筋数量！、规格应符合设计】要求； ！   ？ 检查方法》检查每批钢筋—的质量保证资—料和进？。。场复验报告》  【   2《  混凝土》强度等级、》抗，渗等级符合设计要】求； —     检查】方法检查混凝土【。抗压强度、抗渗试】。块报告； 【 ：。     检查数量！同一配合比每连【续浇筑一次混凝【土为一验收批—应留置抗压、抗【渗试块各1组—  【 ， ，。 3  混凝上【外观质？量无严重缺》陷； ？  —   检查方法【按本规范附录—G的规定逐段观察；！检查施工技术资料】 》 ，    4  防水！处，理符合设计要—求管道无滴漏—、线漏现象； ！    — 检：查方法按《。本规范附录F第【F，.，0.3条的》规定观察；检—查防水材料质量保】证资料、施》工记录、《施工技？术资料 ！。 ：一般项目《 》  《   5 》 ，变形缝位置》。符合：设计：要，求巳通缝、垂直； ！  —   检查方法逐】。个观察 》 ，     6 ！ 拆模后无隐筋【现象混凝土不宜有一！般质量缺《陷； —。 ：    检》查方：法按本规范附录G的！规定逐段观察—；检查施工技术【资，料， 》     7  管！道线形平顺》表面平整、光洁；管！道无明显渗》水现象； — ： ，     检查方】法，全，数观：察 【    8 — 钢：筋混凝土《衬砌施工质量的【允许偏差应符—合表：6.77《的规定 《 》 6.7！.8  浅》埋暗挖管道的—土层开挖《应符合？下列规定 】 ： ， 主控项目 】 ：。 ，    》 1  开挖方法必！。须符合施工方案要求！开挖土层《稳定； ！    检查方法全！过程检查；检查【施工方案、施工技术！资料、施工和监测】记录： ？ ：     》2  ？开挖断面尺寸不得】小于：。设计要求且》轮廓圆顺；若出【现超挖其超挖—允许值不得超出现行！国家标准地下铁道工！程施工及验收规范G！B ：5，02：99的？规定； ！    检查—方法：检查每个开挖断面】；检：查设计文件、—施，工方：案、施？工技术资料、施【工，记录： 》 一般项目【 — ，  ：  ： ，3  土层开挖【的允许偏差》应符合表《6.7.8的规定】 】    【 4：  小导《管注浆加固》。质，量符合设计要—求； ？   【  检查方》法全过程检查检【查施：工技术资料》、施工记《录， 》 6.7《。.9  《浅埋暗挖《管道的初期衬砌应】符合：下，列规定 ！ 主？控项目 】    —。 1  支护钢格栅！、钢架的《加工、安装应符合】下列规定 》    】   1《)，每批钢筋、型钢材料！规格：、尺寸、焊》接质：量应：符，合设计要求； 【 》。      2)每！榀钢格栅《、钢架的结构—形式以及部件拼装】的，整体结构尺》寸应：符合设计要》求且无变形； ！ ？    检查方法观！察；检查材》料，质量保证《资料：检查：加工记录《 》    《 2：  钢筋网安装【应符：合下列规《。定 ： ， ？       1)！每批钢筋材料规【格，、尺寸？。应符合设计要—求，。；  】 ，    2)每【片钢筋网加工、制作！尺寸应？符，合设：计要求且无》变形； 《 《     》检查方法观察；检】查材料质量保证【资料 ？。   【  3  》初期衬？砌喷：射混凝？土应符合下列—。规定 》   》    1)每批水！泥、：骨料、？水、外加剂等原【材料其产品质量应】。符合国家标准的规定！和设计要求； ！       ！2)混凝《土抗压强《。度应符合设计—要求； —。。  《   检查方—。法检查材料》质量保证资料、【混凝土？试件抗压和抗—渗试验报告 —   【  检？查数量混凝土标【准养护试块同—一配合比《管道拱部和侧墙每】20m？混凝土为一验收【批抗压强度试—块，。各，留置一组；同一配】合比每40》m管道混凝土留【置抗渗？试块一组 》 — 一般项目 】 ：     4】。 ， 初期支护钢格棚】、钢架？的，加工、安装应符合下！。。列规定 ！      1)】每榀钢格棚》各节点连接必—须牢固表面无焊【渣；  ！    《 2)？每榀：钢格栅与《壁，面，应楔紧底脚支—垫稳固？相邻格栅《的纵向连接必—须绑扎牢固； ！ ：       3】)钢格栅、钢架的加！工与安装的允—许偏差符合表6.7！。.91的规》定 ？ 【     【检查：方法观察；检查制】造、加？工记：录按表6.7.9】1的规？定检查允许偏差【 —   ？ 5  《钢筋网安《装，应符合下列》规定：。 ？ ，     —。  ：1)钢筋网必—须与钢筋格栅—、钢：架或锚？杆连接牢固； ！。。 ？      2)钢！筋网加工、铺设【的允许偏差应符合表！6.7？。.9：2的：规定 《 】 ：  ：  检查方法观察】；按表6.7.92！的规定检查允—许，偏差： 《 ，  ：   6  —初期衬砌喷射—混凝土应符合—下列规定 ！       1)！喷射：混凝土层《表，面应保持平》顺、密实且无—。裂缝：、无脱落、无漏喷】、无：露筋、？无空鼓、无渗漏【水等现象；》 《 ，。   ？。    2》)初期衬砌》喷射混凝土质量的】允许偏？差符：合表：6.7.93的规定！ 》。  】   检查方法观】察；按表6.7【.93？的规定检查允许【偏差 ？ 6.7】。。.10  》浅，埋暗挖管道的—防水层应符合下【列规定 【。 《主控项目 — —    1  每批！的防水层及》衬垫材料品种、【规格必？。须符合设计要求； ！  —。。。   检查》。方法：观，察；检查产品质量合！格证明、性能—检，验报告等《。 】一般项目 》 ？    【 2 ？ ，双焊缝焊接》焊缝：宽度不？小于10mm且均】匀连续不得有漏【焊、假焊、焊焦、】焊穿等现象； 】  》   检查方—。。法观：察；检查施》工记录 【     3 】 防水层铺设质【量的允许偏差符【合表：6.7.10的【规定 》。 ： 6.！7.11  —浅，埋暗挖管道的—二次衬砌应》符合下列《规定 【 ， 主控项》目 】   ？ ， 1  《原材料的产品—质量：保证：资料应？齐全：每生产批次的—出厂质量《合格证明书及—各，项性能检验报告应符！合国家？相关标准规定—和设计要求；— ： ，     检】查，方法检查产品质量合！格证明书、各项性】能，检验：报告：、进场复验报告【  【 ，  ：2  伸《缩缝的设置必须根】据设计要求》并应与初《期，支护变形 缝位置重！合； ？ ： ，   《  检查《方法逐缝观察；对照！设计文件检》查   ！  3  》混凝土抗压、—抗渗等级必须符合】设计要求 —    【 检查数量 ！       】1，)同一配比》每浇：筑一次垫《层混凝土为一验收】批抗压强度》。试块：各留置一《组；同一配》比每浇筑管》道，每30m混凝土为一！验，收批抗压强》度，试块留置2组(【其中1组作为28】d强度)《如需：要与结？。构同条件养护—的试块？其，留置组？数可根据需要确定；！ 》     》  2)《。同一配比每浇筑管道！每，30m混《凝土为？一验收？批留：置抗渗试块1组； ！ ？  ？  ：。 检查方法检查【混凝土抗压、抗渗试！件的试验报告 ！ 一般【项目 —    【 4  模板和支架！的强度、刚》度，和稳定性外观尺寸】、中：线、标高、预埋【件必须满《足，设计要求；模板接】缝应拼接严密不得漏！浆；： 《    》 检查方法》检查施工记录—。、测量记《录 》     5  ！止水带安《装牢固浇筑混凝土】时不：得产生移动、卷边】、漏灰现象； 【 》。    检查方法逐！个观察？ ？     【6  ？混凝土表《面光洁、密实防【水，层完整不漏》水；  ！  ： ，检查方法逐段观【察 《     7 ！ ，二次衬砌《模板：安装质量、混—凝土施工的允许偏】差应分别符合表6】.7.111、【表6.7《.112的规—定 《 《 【 ， 6.7.12！  定向钻施工【管道应符合下列【规定 ？ ？ ， 主控项目【 ， 【 ，   1 》 管节、防腐层等】工程材料的产品【质量应符《合国家相关标准的规！定和设计要求—； 【   ？ 检查方法检查【产品质量保》证资料；检》查产品进场验—收记录 】     2— ， 管节组对拼—接、：钢管：外防腐层(包括焊】口补口)的质—量经：检验(验收)合格；！ —    检查—方法：管节及接口全数观】察；：按本规范第5章的相！关规定进行检查 】  —   3  钢【管接口焊接、聚【乙烯管、《聚丙：烯管接口熔焊检【验符合设计要求【管，道预水？压试验合格； 】     】检查方法接口逐个观！察，检查焊接检验—报告：和管道预水压—试验：记录其中管道预水压！。试验：应按本规范第—7.1.7条第7】款的规定执》行 ？。     4！  管段回》拖，后，的，线，形应平？顺、无突变、变形】现象实际《曲，率半径符合设计【要求 【  ：   检查》方法观察；检查钻】进、扩？孔、回拖施》工记录、探测记录】 ？ 一般项目！ 【。   ？  5 《 导向孔钻进、扩孔！。、管段回拖及钻进泥！浆(：液)等符合施工【方，案要求； 【 ：    《 检查？方法检？查，施工方案检》。查相：关施工记录和泥【浆(液)性》能，检验记录 — 《    《6  管段回拖力】。、扭矩？、，回拖速度等应符合】施，工方案要求回拖力无！突，升或突？降现：象； 】 ，   检查方法【观，察，；，检，查，施工方？案检查回《拖记录 》 ：     7 】 ，布管和发送管段【时钢管防腐层无【损伤管段无》变形回拖后拉—出暴露的管段—防腐层结《构应完整、附—着紧密？；   ！  检查方法观察 ！。     ！8  定向》。钻施工管道的允许】偏差应符合表6.7！.12的规定 【 ， ， ， 《。 6.7.】13  夯管施工】管，道应符合下》列规定？。 ？ 主控项目！  ！   1  —管节：、，焊材、防《腐，层等工程材》料的产？品应符合《国家相关标准的规】定和设计要求—； 《 ，     检查】。方，法检查产品质—量，合格：证明书？、各项性能检—验报告？检，查产品制造原材【料质量保证资料【；检查产品进场【验收记录 ！     2—  钢管组》对，拼，接、外防腐层—。。。(包括焊《口补口)的质量【经检验？(验收)合》格；钢管接口—焊接检验《符合设计《要求； — ：    《。 检查方法全数观】察；按本规范第5章！的相关规定进行检】查检查焊接检验报告！   】  ：3  管道线形【应平顺、无变形、裂！缝、突？起、突弯、》破损现象《；管道无《明显渗水《现象； 【 ，     检查方】法观察其中渗漏【水程：度按本规范附录【。F第F.《0，.3条的规定观察】 》 ？一般：项目 》 》    4  管内！应，清理干净无杂—物、余土、污泥、】油污：等；内防腐层—的质量经检验(验】收)合格； ！     检查】方法观察；》按本：规范第5章的相关】规定进行内防腐层】检，查 —    《。 5：  夯出的管节外】防腐结构层完整【、附着紧密》无明显划伤》、破损等现象—； 《   》  检查《方法观察；》检查施工记录— ， ：   》  6  》夯入的起始管—节，其轴向水平位置、管！中，心高程的允许偏差】应控制在±》20：mm范围内； 【    】 检：。查，方法用经纬仪、水准！仪测量；检查施工】记，录 ？  》   ？7  夯锤》。的锤击？力、夯进速度应符】。合施工方《案要求；《承受：锤击的？管端部无变形、【开，裂、：残缺等现象并满【足接口组对焊—。接的要求； 【 ：     检【查，方法逐节检》查；用钢尺》、卡尺、《。焊，缝量规等测量管端部！；检：查施工技《术方案检查》夯进施工《记录 【   ？  ：8，  夯管贯通后【的管道的允许—偏差应符《合，表6.7.13的】。规定 》 》