： 6.《7  质量验—。收标准 》 6【.，7.1？  工作井的围护】结构、井内结构施】工质量验《。收标准？应按现行国家标准建！筑，地基基础工程施工质！量验收规范GB 5！0，202、给水排水构！筑物工程《施工及验收》规范GB 501】41的相关》规定执？行 ： 》。6.7.2 — 工作并应》符合下列《规定 》。 》主，控项目？ ， 【    《1  工程原—材料、成品、半【成品的产品质量应符！。合，国，家相：关标准规定和设计要！求； 《     】检，查方法检《查产：品质量合格证、出厂！检验报告和进场复】验报：告 【   ？ 2  工作井结】构的强？度、刚度和尺寸【。应满足设计要求【结构无滴《漏和线流现象 【 《  ：   检《查方法观察》按，本规范附录》F第F.0.3条的！规，定逐座进行》检查检查《施工：记录 《 《    3  【混凝土？。结构：。的，抗压强度等》级，、抗：渗等级符合》设计：要求：； 《     检查！数量每？根钻孔？灌柱桩、每幅—地下连续墙混—凝土为一个验收批抗！压强度、《抗渗：试块应各留置一【组沉井及其他现浇结！构的同一配合比混】凝土每工《作班：且每：浇，筑1：00m3为一个【验收批抗《压强度试块》留置不应少于1【组；：每浇筑500—m3混凝《土抗：渗试块留《置不应少于1组； ！ 》    检查方法检！查混凝土浇筑—记录：检查试块的抗压【强度：、抗：渗试验报告 【 》 一般项目 — 【    4  结】构无明显渗水和水】珠现象？。；，。 《 ，     检查方】法按本规范附录F】第F.0.3条的规！定逐座观《察  】   5 》。 顶管顶进工—作井、盾《构，始发工？作井的后背墙应坚】实，、，平整；后座与—井壁后背《墙联系紧密》； 》    》 ，检查方法逐个—观察：；检查相《关施工记录 【  》   6《  两导轨应顺直】、平行、等高—盾，构基座及导轨的【。夹角符合规定—。。；导轨与基座—连，接应牢固可靠—不得在使《用中产生位移；【  【   检查方—法逐个观察》、量测 【     —7 ： 工作井施工的【允许偏差应符—合表6.7.—2的：规定 ！ 《 6.7.3—  顶管《管道应？符合下列规》定 — ？主，控项目 】  《   1  —管节及附《件等工程材》料的产品质量应【符，合国家有关标—准的规定和设计要】。求； 》   》  检查方法检【。查产品质量合格证】明书、各项性能检】验报告检《查，产品制造《原材料质量保证资】料；检查《产品进场验收记【录 【  ：  2 《 接：口橡：胶圈安装《位，置正确无位移—、脱落现象》。钢管的接口焊接【质量应符《合本规范第5—章的相？。关规：定焊缝无损探伤检验！。符合设计《要求； 》     检！查方法逐个接—。口观察检查钢管【接，口焊接检《验报告 【     —3  无压管道的】管底坡度《无明：显反坡现象》；曲线顶管的—。实际曲率半径符【合设计要《。求；： 《     —检查方法观》察，；检查顶《进施工记录》、测量记录 【 ？   ？  4  》管道接口端部应【无破：损，、顶裂？现象接？口处无滴漏； ！     检】。查，方法逐节观察.【其，中渗漏水程度检查】按本规范附录—F第F.《0.3条执行 】 ， 一般项】目 ： 【    5 — 管道内应线—形平顺、无突—变、：变形现象；一般【缺陷部位应修—补密实、表面光【。洁；管道无明显【渗，水和水珠现》象；  ！   检查方法按】。本规：范附录F第F.0.！3条、附录G—的规：定逐节观察 】 ，     6【 ， 管道与工作—井出、？进洞口？的，间隙连接牢固—。。洞口无？渗漏水？； 【    检》查方法观察》每个洞口 【     7 ！ ，钢管防腐层及焊缝处！的外防腐《层及内防腐层—质量验收合》格； 】。    检查方法观！察；按本规》范第5章的相关【规定：进行检查 【 ？    8》 ， 有内防腐层的钢】筋混凝土管道防腐层！。。应完整、《附着紧密； ！  ？   检查方法观察！ 》。     9 【。 管道内《应清洁无杂物、油】污； 】    《检查：方法：观察 ？    】 10  顶管【施工贯通后管道的】允许：偏差应符合》表6.7.3的规】定， 【 6.【7.4  》垂直顶升管道应符】合下列规定 】 主—控项目 《 ， 《     1【  管节《及附件的产》品质量？应符合国家相关标准！的规定和设计要求】。；  】   检查方—法检查产品质量合】格证明书、各项性】能检验报告》。检查产品制造—原材：。料质量保《。证资料；检查产【品进场验《。收记录 —  《 ，  ：2 ： 管道直顺》无破损？现象；水平特殊【管，节，及相邻管节》无变形？、破损？。。现象；顶升管道【底座与水平特殊管节！的连接符《合设计要求； ！    —。 检查方法逐—个观察检查施工【。记录 》    — ，3 ： 管道防水、防腐】蚀处理符《合设计要求；—无滴漏和线流现【象； 【    《 ，检查方法逐个观察；！检查施工《。记录渗漏水程—度检查？按本规范附录—。F第F.0》.3条执行 — ： ： 一般项—目 》 ： ：    《4  管节》接口连接件安装【正确、完整； 【     ！。检查方法逐个观【。察；检查施工记【录 —    《。 5  防水、防腐！层完整阴极保—护装置符《合设计要求； 】  》   检查方法逐个！观察检查防水、防腐！。材料技？术资料、施工记录】   】  6  管—。道无明显渗水和水珠！。。现象； 【 ：    检查方法按！本规范附录》。F第F.0.—3条的规定逐节观察！。    ！ 7  水平管道内！垂直顶升《。施工：的允许？偏差应？符合表6.7.4的！规定 】 》 ，6.7.5  盾】构管：片制作应《符合下列规定— 【 主控项目 — ，   】  1  工—厂预制管片的—。产品质量应符合【国家相关标准的规定！和设计要求； ！    — 检查？方法检查《产品质量合格—证明书、各项性能】。检验：报告检查制造产【品的原？材料质量保证资料】 —    《2  现场制作的管！片应符合下列规定】。 》       1)！原材料的产品应【符合国家《相关标准的规定和】设计：要求； 】  ：     》2)：管片的钢模制作的允！许偏差应符合表6】.7.5-1的【规定；？ 《     检查方！法检：查产品质量》。合格证明书》。、各项性能检验报】告、：进场复验报告；管片！的钢模制作》允许偏差按表6.】7，.51的规定执行】 —。   ？ 3  管片—的混：凝土强度等级、抗】渗，等级符合设计要【求；： ： ，     【检查方法检查混凝】。土抗压强度、抗渗】试块报告《 ！ ，    》   ？检查数量同一配合比！当天同一班组或每浇！筑5环管《片混凝土为一个验收！批留置抗压强度试】块1组？。；每生产10—环管片混凝土—应留置抗渗试块【1组  ！   4  管片表！面，应平整外观质量无严！重缺陷、且》无裂缝铸铁》管片或钢制管片无】影响：结构和拼装的—质量缺陷； ！ ，     检—查方法逐个观—。察；检？查产品？进场验收记录 【     ！。5  单块管片尺】。寸的允？许偏：差应符合表6.【7.52的规定 】 【  》    《 6  钢筋混【凝土管片抗渗试验应！符合设计要求； 】 》 ，   检《查方：法，将单块管片》放置在专用试验架】上按设计《要求水？压恒压2h》渗水深度不得超【过管片厚度》的1／5为合—格 ： ？ ：    《检查数量工》厂预制管片》每生产50环—。应抽查1块》管片做抗渗试验；】连续三次合格时【则改为每生》产100环抽查【1块管？片，再连续三次合格则】最终改为200环抽！查1块管《片做抗渗《试验；如出现一【次，不合格则恢复—每50环《抽，查1块管片并按【上述：抽查要求进行试【验 现】场生产管片》当天同一班组—或每：浇筑：5环管片应抽查1】块管片做抗渗—试验 》   》  7 《 ，管片进行水平组合拼！装检：验时：应符合表6.7【.53的规定 ！ ？  【   检查数—量每套钢《模，(或铸铁、钢制【管片)先生产—3环进？行，水平：拼装检验合格后试】生产100》环再抽查3》环进行水平拼装检】验，；合格后正式—生产：时每生产200环】应抽查3环进行【水平拼装检》验；管片正式生产后！出现一次不》合格时则《应加倍检验 —。 一】般项目 》 ？     8】  钢筋混》凝土：管片无缺《棱、掉？边、麻面和露筋【表，面无明？。显气泡和一般质量】缺陷；铸铁》管，片或钢制管片防腐层！完整：；，。。 ，     ！检查方法逐个—观察；？检查产品《进场验收记录— 《    》 9：。  管片预埋件【齐全：。预埋孔？完整、？位，置正：确； 》   》。  检？查方：法观察检查产品进】场验收记录 【    【 10  防—水密封条《安装：凹槽表面光洁—线形直顺； —  —   检《查方法逐《个观察 —     11！  管片的钢筋骨架！制作的允许偏差应】。符合表？6.7.54的规】定 【 6.】。7.6  盾—构掘进和《管，。片拼装应《符合：下列规定 ！ 主控项—目 【    》 1  管片防水密！封条性能符合—设计要求粘贴牢固】、，平整、无缺损防水垫！圈无遗漏；》   】  ：检，查方法逐个观察检查！防水密封条质—量保证？资料：  【   ？2  环《、纵向螺《栓及连？接件：的力：学性能符合设—计要：求螺栓应全》部，穿，入拧：紧力矩应符合—设计要求；》。。 —    检查方法逐！个观察；检查螺栓】及连接件的材料质量！保证资料《、复试报告检查拼装！。拧紧记录 【     3】  钢筋《混凝土管《片拼装无内外—贯穿裂缝表面—无大于0.2mm的！推顶裂缝《以及混？凝，土剥落？和露筋现象；—。铸铁、钢制管片无】变形、破损；— ？  《   检查方法逐】片观察用裂缝观【察，仪检查裂缝宽度【    ！ 4  管道—无线漏、滴漏水现象！； ？ ：。  ？   检查方—法按本规范》附录F？第F：.0.3《条的规？定全数观察 — 《     5 【 管道线形平顺【。无突变现象》；圆环无明》显变形； 【     检】查，方法：观察 】。 ：一般项目 ！    — 6 ？。 管道无明显渗【水； 【   ？  检查方法按本】规，范附录F第》F，.0.3《条的规定全数—观察 —     7【  钢筋混凝土【管片表面不宜有一】。般质：量缺陷；铸铁—、钢：制管：片防腐层完》好； 【     检查方】法，全数观察其》中一般质量缺陷判定！按，本规范附录》G的规定执行— 《 ：    8  【钢筋混？。凝，土管：片的螺栓手》孔封堵时不得—。有剥落现象且封【堵混：凝土：强度符合设计—要求； 》     检！查方法观察；检查封！。。堵混：凝土：的抗压强度试—块试验？。报告 —。     —9 ： 管片在盾尾—内，管片拼？装成环的允许—偏差应符合表—6.7.61的规定！ — ：     】10：  管道贯通后【的允许偏差应—符合表6.7—.62的规》定 》 》 6《.7.7  盾构施！工管道？。的钢筋？混，凝土二次衬砌—应符合下列规定 ！。 ： 《主控项目 】     】1  钢筋数—量、规格应符—合设计要求； ！  《。   检查方法检】查每批钢《筋的质量保证—。资料和进场复—验报告？。 ？ ，     —2  ？混凝土？强度等级、抗—渗等级符合设—。计要求； 【    — 检查方法检查【混凝土抗压强度【、抗渗试块报—告；  ！   检查》数量同一《配合比？每连续浇筑一—次混凝？土为一验《收批应留置抗压【、抗渗试《块，各1组 》    【 3：  混凝上外—观质量无严重缺【陷，；   ！  检？查方法？。按本规范附录G的规！定逐段观察；检查施！。。工技术资料 —   【  4  防—水处理符合设计【要求管道无滴漏、】。。线漏现象； ！ ：    检查方【法，按本规？范附录F第F.0.！3条：的规定观《察；检？查防水材料质量保】证资料？、施工记录、施工技！术资料 ！。 一般项》。。目 ！    5  变】形缝位置符合设计】要求巳？通缝、？垂直； 【     检【查方法逐个观察 ！ 《    《6  拆模后无【隐筋现象混凝土不】宜有一般质量—缺陷； —     检】查方法？按，本规范附录》G的规定逐》段观察；检》查施工技术》资料 ？ ，   —  7  管道线】形平顺表面平整、光！洁，；管道无明》。显，。。渗水现象； —  —   检查方法全】数观察 ！ ，   8  钢【筋混凝土衬砌—施工质量的》允许偏差应符合表6！.，77的规定 】 》 6》.7.8  —浅埋暗挖管道—的，土层开挖应》符合下列规》定 】 主控项《。目 《 》    1》  开挖方法必【须符：合施工方《案要求开《挖土层稳定》；，   】  检？查方法全《过程检查；检—查，。施工方案、施工技】术资料、施工和监】测，记录 ？     ！。2  开挖》断面尺？寸不得小于》设计要求且轮—。廓圆：顺；：若出现超挖其超挖允！。许值不得超》出现：行国家标准》。地，。下铁道？工程：施工及验收规范G】B ：5，0299的规定； ！    】 检查？方法检查《每，个开挖断面；检查】设计文件《、施工方案、—施工技？术资料、施工记【录 ？ 《 一般《。项目 ！  ：   3  土层开！挖，的允：许，偏，差应符合表》6，.7：。.8的规定 】 —。     4 ！ 小导管注》浆加固质量》符合：。设计要求； 】。     【检查方法全过程检查！。检查施工《技术：资料、施工记录 】 6—.7.9 》 浅：埋，暗挖管道的初期衬】砌，。应符：合下列规定 】 ？ ， 主控项目 — ，。 ？    —。 1 ？ 支护？钢，格栅、？钢架的加工、—安装应符合下列规】定，。 ？    —   1)每批钢筋！、，型钢：材料规格、尺寸、焊！接质量应符合—。设计要？求； 《      ！ 2)每榀钢格栅】、，钢架：的结构形式以及【部件拼装的整—体结构尺寸应符【合，设，计要求且《无变形； —     检！查方法观察；检【查材料质量保—证，资料检查加工记录】 — ，。   2《。  钢筋网安装【应，。符合下列《规定 《。。   —   ？ 1)每《批钢筋材料规—格、尺寸应符合【设计要求；》 《      【 2)每片钢筋网加！。工、制作尺寸—应符合设计》要求且无变形—； 》     —检查方法观察；【检查材料《质量保？证资料 】  ：。   ？3 ： 初期衬砌》喷射混凝土应符合下！列规定 】    《  ： 1)每批水泥【。、骨料、水、外加】剂等：原材料其产》品质量应符合—国家标准《的规定和设计要求】；   ！    2)混凝土！抗压：强，度应：符合设？计要求； ！     》检查方法检》查材料质量》保证资料、混凝土】试件抗压和》。抗渗试验《报告 》。   》  检查数量混【。凝土：标，准养护试块同一配合！比管道拱部和侧【墙每20m混凝土为！一，验，。收批抗压强度试块】各留：置一组？；同一配合比每40！m管道混凝土留置抗！。渗试块一组 】 一般【项目 》 ，    【。 4  初期—支护钢？格棚、钢架的—加工、安装应符合下！列规定 《。     ！  ：1)每？榀钢格棚《各节点连接必须牢】固表面无焊渣—； 【     》 ，2)每榀钢格—栅与壁面应楔紧底脚！支垫：稳固：。。相邻格？栅，的纵向？连，接必须绑扎》牢固； 】    《 ，  3)钢格—。栅、钢架的加工与】安装的允许偏差符】合表6.7.9【1的规定《 ！   》。  ：检查方法观察；检查！制造：、加工记录按表6.！7.91的规—定检查？允许偏差《  【 ，  5？  钢筋网安装应】符合：下列规定 【 ：       1】)钢筋网必须—与钢筋格栅、钢架或！锚杆：连接：牢固：；  】     2)钢筋！网，加工、铺《。设的允许偏差应【符合表6《.7.92的规定 ！ 【。 ， ： ，    检查方法观！。察；按？表6.7.92的】规，定检查允许偏—差 【    6  初期！衬砌喷射《混凝土？应符合下列》规定 —       1！)喷射混凝土层表】面应保持平顺、【。密，实且无裂缝、无脱】落，、无漏喷、无—露筋：、，无空鼓？、无渗漏水等现【象； 【       2】)初期衬砌喷射混凝！土质量的允许偏差符！合表6.7》。.，93：的规定 》。 【 ：    《 检查方法观察；】按表6.7.9【3的规定检查—允许偏差《 ？ 6《.7.10》  浅埋暗》挖管道的防水层应】。符合下列规定 】 —主控项目 ！   》 ，。 1  每批—的防水层及衬垫材料！品种、规格必须【符合设计要求—； 》。 ：    检查方【法观察；检查产品】质量合格《证明、？性，能检验？。报告等 ！。 一般项》目 》 ？。     》2，  双焊缝焊接焊】缝宽度不小于1【0mm且均匀连【续不：得有漏焊、假焊、焊！焦、焊穿等现象；】。 ？    — 检查方《。法，观察；检查施工记录！ ，。 》    3  防水！层铺设质量的允许】偏差符合《表6.7.10的】规定 — 6！。.7.1《1 ： 浅埋暗挖管道【的，二次衬砌应符合下】。列规定？ ： ， 》主控项目《。  ！   1  原材料！的产品？质，量保证资《料应齐全每生—产批次的出》厂质量合格证明书】及各项性能检验报告！应，符，合，国家相关标准规定】。和设计要求； ！    — 检查方法》检查产品质》量合格证明书—、各项性《能检验报告、进场复！验报告 【  ？   2  伸缩缝！的，设置必须根据—设计：要求：并应：与初：期支护变形 缝位置！重合； —  《。。   检查》方法逐缝观》察；对照设计—。文，件，检，。查 ： ，   —  3？  混凝土抗压【、，抗渗等级必须符【合设计要求 【  》   检查数量 】     ！ ， 1：)同一配比每—浇筑一次《。垫层混凝土为一【验收批抗《压强：度试块各留》置一组；同一配【比每：浇筑管道每》30m混凝土—为一验收批抗压【。强度试？。块留置2组(其中】1组作为2》8d强度《)如需？要与结构同条件养】护的试块其留置【。组数可根据需要确】定； 《 ？    《 ，  2)《同一配比每》浇筑管？道每30m混凝【土为一验《收批留置抗渗试块1！组； 】    检查方法检！。查混凝土抗压—、抗：渗试件的试验报【告 】 一般项目》 ？     ！4  模板》和支架的强度、刚度！和稳定性外》观尺寸、中线、【标高、预埋件必【须满足设计要—求；模板接缝应拼】接严密不得漏浆； ！ 《     检—查方：法检查施工》记录、测量》记录 —    》 5  《止水带安装牢固浇筑！混，凝，土，时不得产生移动、】卷边、漏灰现象；】 ：     】检查：方法逐个《。观察： ？     【6  混凝》土表面？光洁、？密，实防：水层完整《不漏水； 【    — 检查？方法逐段观察 【  —   ？7  ？二次衬砌模板安装】质量、混凝土—施工的？允许偏差《应分别符《。合表6.7.1【11、表6.7【.112的规—定 《 ，。 【 【6.7.12 【 定向钻施》工管道？应符合下列规—定 — 主控项—目 — ，     1  ！管，节、防腐《层等工？程，材料的产品质量【应符：合国家相关标准的】规定和？设计要求；》 》    《 检查方《法，检查产品质量保证资！。料；检查产》品进：场验收记录》    ！ 2  管节组对】拼接、钢管外防腐】层，。(包括焊口》补口)的质量经【。检，。验，。(验收)合格—； —     检查【方法管节及接—口，全数观察；按本规范！第，5章的相关规定进】。行检查 《    】 ，3  钢管接—口焊接、聚》乙烯：管、聚？丙烯管接口》熔焊检验符合—设计要？求，管道预？水，压试验合格； 【 ： ，     检查方！法接口逐《个观察检查焊接检】验报告？和管道预水压试【验，记录其中管道预水】压，试验应按《本规范第7.1.】7条第7款的规定】执行 —    》 4  管段回【。拖后的线《形应平？顺、无突《变、变形现》。象实际曲率半径【符合设计要》求 《 ：    《 检查方《法观察；检》查钻进、扩孔—。、回拖施工记—录、探测记》录 ！一般项目《 》 ，    》 5：  导向《孔钻进？、扩孔？、管段回拖及钻进泥！浆(液)等符合施工！方案：要求； 【   《  检查方法—检查施工方案检查相！关施工记录和泥浆】(液：)性能检验记—。录 — ， ，   ？6  管《段回拖力、扭矩、回！拖速度等应》符合施工方案要求回！拖力：无突升或突降—现，象，； 【   ？ 检查方法观察；】检查：。施工方案检》查回拖记录》 ，    】 ，7 ：。 布管和发送管段】时钢管？防腐层无损伤管【段无变形回拖后【拉出暴露的管段【防腐层结《构应完整、附—着紧密；《 ？    — 检查方法观察 】   【  ：8，  定向钻施工【管道的允许》偏差应符合表6【.7.12》。的规定 — 】 6.7.13【  夯管《施工管？道应符合下》列规定？ 主！控项：目 【    》 1：  管节《、焊材、防腐层等工！程，材料的产《品，应符：合国家相关标准【的，规定和设计要求【；   ！  检查方法检【查产品质量合格证】明，书、各项《。性能检验报告检查产！品制造原材料质量】保证资料；检查产】品进场验收记录 ！ 《   ？ ，2  钢管》组对：拼，接、外防腐层(包】括焊口？补口：)的质量《经检验(《验收)？合格；钢管接—口焊接检验符合设】计要求？； ？    【 ，检查方法全数观【察；按本规范—第5章？的相关规定进行检查！检查焊？接检：验报告 — ，     3 】 管：道线形应平顺、无】变形、裂《缝、突起《、，突弯、破《损现象；管道无【。明显渗水现象； ！ ？    《 检查方法观察其】中渗漏？水程：度按本规范附录F】第F.0.》3条的规定观察【 ？ 一—。。般项目 【 ， ：     4 【 ，管，内应清理干净—无杂物、余》。土、污泥、油污等】；内防腐层的质量】经，检验：(验收)合》格； 《    【 检查方法观察；按！本规范？第5章的相关规定】进行内防腐层检查 ！   【  5 《。 夯出？的管：节外防？腐结构？层完整、附》着紧密？无明显划伤》、破损等现象； ！。。     】检查方法《观察；检查施工【记，录 —。  ： ，  6 《 夯入的起始管节】其轴向水《平位置、管》中心高程的允许【偏，差应控制在±—20m？m范围内； 】     检】查方法用经纬仪、水！准仪测量；检查【施，工记：录 ？ ，     7 ！ 夯锤的锤》击力、夯进速度【应符合施工方案要】求，；，承受锤击《的管端部无变形、开！裂、残缺等现象并】。满足接？口，组对焊接的要求【； 》  ？  ： 检查方法逐—节检查；用钢尺【、卡尺？、焊缝量规》等测量管端》部；检查施工技术】方案检查夯》进施：工记录 — ，   《  8  夯管【贯通后的管道的允许！偏差：应符合表6.7.1！3的规定 — ， 》