6》.7  质量验【收标：准 ！6.：7，.1  工作井的围！护结构、《。。井内：结构施工质量—验收标准应按现行】国，家标准建筑》。地基基础工程—。施工质量《验收规？。范GB 50202！、给水排《。水构筑物工程施工及！验收规范G》B 50141的】相关规定执行 【 ， 6.7【。.2  工作—并应符合下列—规，。定 【。 主？控项目？ 《   —  1？。  工程原材料、】成品、半成品的产】品质量应符合国家】相关标准规》。定，和设计要求；— ，     ！检查方法检查产【品质量？合格证、出厂检验报！告和进场复》验报：告 ：。   【  ：2，  工？作井结？构的强度、刚度和尺！寸应满足设》。计要求结构无滴【。漏和线流现象 【     ！检查方？法观察按本规范【。附录F第F.0【.3条的规定—逐座进行检查检查施！工记录 — ，。。     3 】 混凝土结》构的抗压强》度等级、抗渗—等，级符合设计要求； ！ ？ ，    《 检查数《量每根钻孔灌柱【桩、：每幅地下连续—墙，混凝土为一》。个验收批抗压强【度、抗渗试块应各留！置一组？沉井及其他现浇结】构的同一配合比混】凝土每工作班且每浇！筑10？0m3为一个—验收批抗压强度试】块留：置不应少于1—组；每浇筑》50：0m3混凝土—抗渗试块留置—不，。应少于1组；— ？   》  检查方法检【查混凝土浇筑—记录检查试块的抗】压强度、抗渗—试验报告 — 》 一般项目》 ： ：。。     】4 ： 结构无明显—渗水：和水珠现象；—  【 ，  ：检查方法按本规范附！录F：第F.0.3条的】规定逐座观察 【    】 5：  顶管顶进工【作井、盾构始发工】作井的后背墙应坚】实、平整；后座与】井壁后背墙联—系，紧密； ！    检查方【法逐个观察；检查相！关施：。工，记录 — ，  ：   ？。6  两《导轨应顺直、平【行，、等高盾构基座【及导轨？的夹角符合规—定；导？。轨与基？座连接应牢固可靠不！得在使用《中产生位《移； ？     ！检查方法逐个观察】、量测 ！    《7  工作井施工】的允许偏差应—符合表6.7.【2的规定《 — 6.】7，。.3：  顶？管管：道应符合下》列，规定 ！ 主控项目 ！   — ， 1  《。管节及附件等—工程材料《的产品？质量：应符合国《家有关标准的规【定和：设计：要求； 《 ？    》 检查？方，法，检，查产品？质量合格证》明书、各项性—能检验报告检—查产品制造原材【料质量保证资料；】。检查产品进场—验，收记：录， 》 ，    2  接口！橡胶圈安《装位置正确无位移】、脱：落现象钢《管的接口焊接质量】应符：合本规范第5章的相！关规定焊《缝无损探《伤检：验符合设计要—求； ？ 》    检查—方法逐个接口观【察检查钢管接口【。。焊接检？验报告 ！    3 — 无压管《。道的管底坡》度无明显反坡—现，象；曲线顶》管的实际曲率半【径符：。合设计？要求：。； ？。  》   ？检查方法观察；检】查顶：进施工记录、测量记！录，   】 ， 4 ？ 管道接口端部应无！破损、？顶裂现？象接口处《无滴漏； ！   ？ ， ，检查：方法：逐节观？。察.其中渗漏水程】度检查按本规范【附录F第F.0【.3条执行 【 —一般：项，目 《     ！5  管《道内应？线形：平顺、无突变—、，变形现象《；，一般缺陷部位应【修补密？实、表面光洁；【管道无明显渗水和】水珠：现象； —    — 检查？方法按本规范附录】F，第F.0.3条【、附录G的规定逐节！观察 】  ：。  6  管道与】。工作井出、进洞口的！间隙连接牢固洞【口无渗漏水》；， 》  ：   检查方法观察！每个洞口 —    【 7  《钢管防腐《。。层及焊缝处的外防】腐层及内防腐层【质量验收合格； ！     检！查方法？观察；按本规范第】5章的相《关规定进《行检查 【 ， ，    《8  有内防腐层】的钢筋混凝》土管道防《腐层：应完整、附》着紧密； 【 ？    检》查方：法观察 —  《   9  管道】。内，应，清洁无杂物、油污】； ： 》 ， ，  ：检查方法观察 【 ：     10！  顶管施工贯通后！管道的允许偏差应】符合表6.7.3】的规：定 《 》 ， 6.》7.4 《 垂直顶升管道【应符合下列规—定 — 主控》项目 ？ ，  【 ，  1  》管节及附件的产品】质，量应符？合，国家相关标准的规定！和，设计要求； —  —  ： 检：查方法检查产品质量！合格证明书、各项性！能，检，验报告？检查产品《制造原？材料质量保证—资料；检查产品进】。场，验收记录 —  》   2  管道直！顺无破？损现象？；水平特殊》管节及相邻》管节：无变形、破损现象】；顶升？管道底座《。与水平特殊管节【的连接符合设计要求！。； —     检查【方法逐个观察检查施！工记录 【     —3  管道防水【、防：腐蚀处理符合设计要！求；无滴漏》和线流现《象； 》   》  检？。查方法逐个观察；检！查施工记录》渗漏水程度检查按】。本规范附《录，F第F.0.—3条执？行 】 一般项目 — —。   ？  4 《 管节接口连接件】安装正确、》完整； ！    《检，查方：法逐个观察；检【查施工记录》  【 ，  5 《 防水？、防腐层《完整阴极保护—装置符？合设计要求； 】     】检查方法逐个观察检！查防：水、：防腐材料技术资料】、施工记录 】    — 6  管道无明显！渗水：和水珠现象； 【 《  ：   检查方法按本！规范附？。录F第F.》0.3条《的规定逐节观察 】。。 》。   ？。 7：  水？平管道内垂直顶【升施工的允许偏【差应符合表》6，.7.4的规定【。。 ！ 6.7.5】  盾构管片—制作应符合下列规】。定 》 主控项目 ！   ！  1  工厂预制！管片：的产品？质量应符合国家相】关标准的《规定和设计要—求； ？。     ！检查方法检查产品】质量合格证》明书、各项》性能检？验报告？检查制造产品的【原材料质量保—证资：料   ！  2 《。 现场制作的管片】应符合下《列，。规定 《 ：       1！)原材料的》产品应符《合国家相关标—准的规定《和设计？要，求，； 》       】2)管片的钢模制作！的，允许偏差应符合【表6.7.5-【1的规定《； —     》检查：方，法检查产《品质量合格证—明书、各项性—。。能检验报告、—进，。场复验报告；管片】。的钢模制作》。允许偏？差按表6《.7：.51的规定—执行 】    3 — 管：片的混？凝土：强度等级《、，抗渗等级符合设计】要求； ！    检查—。方，法检查混凝土抗【压强度、抗渗—试块：报告 】   】    检查数量同！一配合比当天同一班！组或每浇筑》5环管？片混凝土《为一个？。验收批？留置：抗压：强，度试块1组；每生产！10环管片混凝【土应留置抗渗—试块1组 【   》 ， 4  管》片表面应平整外观质！量无：严重缺陷、且无裂缝！铸铁管片或钢制管】。片无影响结》构和拼装的质量缺】。陷； 《   —  检查方法逐个观！察；检？查，产品进场验收记录】  【 ，  5 《 单块管片》尺寸的允许偏—差应符？合表6.《7.5？2的：。。规，。定 】 ，      ！ 6：  钢筋混凝—土管片抗渗试—验，应符：合设计要求》；   ！。  检查方法将单】。块管片放《置在专？用试验架上按设计】要求水？压恒压？2h渗水深度不得超！过，管片：厚度：的1／5为》合格： ：     检！查数量工厂预制【。管片每生产5—。0环应抽查1块管】片做抗渗试验；连】续三次合格时则改为！每生产1《00环抽查1块管片！再连续三次合格则】最终改为《200？环抽查？1块管片做抗渗【试验；如出现一次不！合格则恢复》每，50：环抽查？1块管片并按—上述抽查要》求进行试验 】。 现《场生产管片当天同一！班组或每浇筑5【。。环管片应抽查1【块管片做抗渗—试验 》     【。7  管片进—行水平组合拼装检】。验时应符合》表6.7.》5，3的：规定 ！  —   检《查数量每套》钢模(或《。。铸铁：、，钢制管片)先—。生产3？环进行水平拼装检】验合格后试》生产1？00环再抽查3环】。进行：。水，平拼装检验；合【格后正式生产时每生！产200环应抽【查3环？进行：水平拼装检验—；管：片正式生产后—出现一次不合格时】则应加倍检验 ！。 一—。般，项目 —     8！  钢？筋混凝土管》。片无缺棱、掉边、】麻面和露筋表—面无明显气泡和一】般质量缺陷；铸铁】。管片或钢制》管片：防腐层完整； ！   》  检？查方法逐个观察；检！。查产品？进场验收《。记录 《。     9！ ， 管：片预埋件齐全预【埋孔完整、位置【正确； 《 ？ ：    检查—方法观？察检：查产品进场验—收记录 ！    《10  防》水密封条安》装凹：槽表：面光洁线《形直顺； ！。     检—查方法逐个观察【。  【   11  【管片的？钢筋骨架制作的允】许偏差应符合表6】.7.54的—规定：。 【 6—。.7：.6 ？ 盾：构，掘进：和管片拼《装应符合下列—规定 ？ ， 主控项！目 ： —     1  】管片防水《密封条性《能，符合：设计要求粘》贴牢固、平》整、无缺损防水垫圈！无遗：漏； ？ ，     检！。。查方法逐《个观察？检查防水密封条质量！保，证资：料   ！  ：2  ？环、：纵向：螺栓及连接件的力学！。性能：符合设计《要求螺？栓应：全部穿入拧紧—。力矩应符合》设，计要求；《 《  ？   检查》方法逐个观察；检查！螺栓及连《接，件的材料质量—保证资料、复试【报告检查拼装拧紧记！录， ？。 ，     3  ！钢筋混？凝土管片《。拼装无内外贯穿【裂缝：表面无？大于0.《2m：m的：推，顶，裂缝以？及，混凝土剥落》。和露筋现象；—。铸铁、？钢制管片无变形、】破损； —。     检查！方法逐片《观察：用裂缝观察仪检【查裂缝宽度 【  》   4  —管道：。无线漏、滴漏—。。水现象；《。   】  检查方法—按本规？范附录？F第F.0.3【条的规定全数观察 ！ ： ，  ？   5  管道】。。。线形平顺无突变【现象：。；圆环无明显变形；！ ， 《     检查方法！观察 ？。 【一般项目 ！  《   6  管【道无明显渗水； 】     ！检，查方法按本》规，范附录？F第F.0.—3条的规《定全：。数观察 【。。     —7  钢筋混凝【土管片表面不宜有】。一般质？量缺陷；铸铁、【钢制管片防腐—层完好；《    ！ 检查方法全数观察！。其中一般质量缺【陷判定按本规范附】录G的规定》执行 《    【 8  钢筋混凝】土管片的螺栓手孔】封堵时不《得有剥落现象且封】。堵，混凝：土强度符合设计要求！；  】   检查方法【观察；检查封堵【混凝土的《抗压强度试块—试验报告 》 ： ？    9  管】。片在盾尾内管片拼】装，成环的允许》偏差应符合表6.7！.61？的规：定 【 ：     1！。0，  管道贯通后的】允许：偏差应符合表6【.7：.62的规定 【 ？ ： ： ，。 6.》7.7 《 盾构施工管道的】钢筋：混凝土二次衬—砌应符合下列规定 ！ ： 主控项】目 ？  【   1  —钢筋数量、规格应】符合设计要求；【  【  ： 检：查方法检查每批钢】筋的质量《保，证，资料和进场复验【报，告 ：    】。 2  《。混凝：土强度等级、抗渗等！级，符合设计要求； ！ ，     【。检查：方法检查混凝土【抗压强度、抗渗【试块报告； 【    【 检：查数量同《一配合比《每连续浇筑》一次：混凝土为一》验收批应留置抗压、！抗渗试块各》1组  ！   3  混凝上！外观质量《无严重缺陷》；  】。。   ？检查方？法按：本规范附录G的规定！逐段：观察：；检查施工技术资】。料   ！  ：4  防水处理符】合设计要求》。管道无滴漏、线【漏现象； 》 》    检》查，方法按本规范附【录F第F.0.3条！的规定观察；—检查防？水材料质量保—。证资料？。、施工记录、施工技！。术资：料 《 一—。。般项目 【    【 5  变形缝位】置符合设《计要求巳通缝、【垂直； 》 《    《检查方法《逐个观察《 ？  《   6  拆模后！无隐筋现象混凝土】不宜有一般质量缺】陷； 《 ？     检查方法！按本规？范，附，录G的？规定逐段观察；检查！施工技术资料 【 ：    — ，7  ？管道线形平顺表【面平整、光洁；【管道无明显》渗水现象；》  【   检查》方法全？数观察 ！    8 —。 钢筋混凝土衬砌】施工质量的允—许偏：差应符合《表6：.77的规定 】 ： 》 ？6，.，7.8  浅—埋暗挖管道的土层】开挖应符《合下：列规定 ！ 主控项目 】 ？     【。1 ：。 开挖？方，法必须符合施—工方案要求开—挖土层稳定； ！     【检查方法全过—程检查；《检查施工《方案、施工技术资】料、施工和监测【记录 ？ ，    【 2  开挖断面尺！寸不得小于设—计，要，求且轮廓圆》顺；若出现超—挖其超？。挖允：许，值不得超出现行国家！标，准地下？铁道工程施工及验】收规范GB —。50：299的规》定； 】    检查方【法检：查，每个开挖断面；检】查设计文件》、施工方案、施工技！术资料、《施工记录 】 一般项目】 — ：    3  土】层开挖的允》许偏：差应符合表》。6，.，7.8的规定— 》 —     4 【 小导？管注浆加固质量符】合设计要《求； —     检查】方法全过《程检查检查施工技】术资料、施工记录】 《 6.7》.9：  浅埋暗》挖管道？的初期衬《砌应符合下列规【定 】 主控项目》 ，。 【    《1  ？支护钢格栅、钢架的！加工：、安装？应符合下列规定 】   【    1)每批】钢筋、型《钢材料规格、尺寸、！焊接质量应》。符，。合设计要求； ！ ：   ？    2)每榀】钢，格栅、钢架的结构形！。。式以：及部件拼装的—整体结构尺寸—。应符合设计要求且无！变，形；： ？   》  检查《方法观察《；检查材料质量保】证资：料检查加工记录 ！     2！  ：钢筋网？安装应符合下列规定！  【。   ？  1)每》。批，钢筋材？料规格？、尺寸应《符合设计要》求； 《    【。。   2)每片【钢筋网加《工，、制：作尺寸应符》合设计？要求且无变形； ！   —  检查方》法，观察；？检，查材料质量》保证资？料  】   3  初期衬！砌喷：射，混凝土应符》合，下列：规定  ！     1—)每批水泥、骨【料、水、外加—剂等原材《料其产品质量—应符合国家》标准的规定和—设计要求； 【      ！ 2)混凝土抗压】强度应符《合设计要《求，； 【    检查方法】检查材料质量—保证资料、混—凝土试件抗压和抗渗！。。试验报告《 ： ，     检】查数量混凝土—。标准养护试》块同一配《合比：管道：拱，部和侧墙每20m】混凝土为一验收【批抗压强度试块各】留置一组；同一配】合比每？40m管道》。混凝土留置抗—渗试块？一组 ！ 一般项目 】 ，  》   4  —。初期：。支，护钢格棚、钢—架的加工、》安装应符合下—。列，规定 《 《     》 1)每榀钢格【棚各节点连接必须】牢固表面无焊—。渣，； 《     【  2)每榀钢【格栅与壁面》应楔紧底脚支—垫稳固？相邻格栅的纵向连接！必须绑扎《。牢固； 》 ：      【。 3)钢格栅—。、钢架的加工—与安：装的允许偏》差符合表6.7.】91的规《定 ？ —    【 检查方法》观察；检查制造【、加工记录》按表6？.7.9《1的规定检查允【许偏差 【 ：。   ？ 5  钢筋网安】装应符？合下列规《定  】。    《 1)钢筋网必须与！钢，筋格栅、钢架—或锚杆连接》。牢固；？ ？ ，       】2)钢？筋网加工、铺设的允！许偏差应符》合表：6.7.92的规】定 —  】   检查方法观】。察；：按表6.7.92】。的规定检查允许偏差！ 《     6【  ：初期：衬砌：喷射混凝《土应：符合：下列规定 —     】 ， ，1)喷射混凝土层表！面应：保持平顺、密实【。且无裂缝、无—脱，落、无漏《喷、无露《筋、无空鼓》、，无渗漏水等现象；】 ：      ！ 2：)初期衬砌喷—。射混凝土质》量的允许《偏差符合表6—.7：.93？的规定 ！ —    检查方法观！察；：按表6.7.9【3，的规定检查允许偏差！ 6.】7.10 》 浅埋暗挖管—道，的防水层《应，符合下列规定 ！ ？。 主控项目 【 ？。 《    1 — 每批的《防水层？及衬垫材料品种、】。规格必？。须符合设计要求【； ：   【  ：检查：方法观察；检查产】品质量合格证明【、性能检验报告等 ！ 》 一般项目 】   】  2  双焊缝焊！。接焊缝宽《度不小于10—mm且均匀连续不得！有漏焊、《假焊、焊焦、—焊穿等现象； 【   【  ：检查方？法观察；检查施工记！录 【。    3》  防水层铺设质】量的允许偏差符【合表6.7》.10？。的，规定 《。 ： 》 6.7.1】1  浅《埋暗挖管道的二次衬！砌应符合下》列规定？ 主！控项目 】 ：     1  原！材料的？。产品质量保证资料应！齐全每生产批次的出！厂质量合《格证明书及各项性】能，检验报？告应符合国》家相关标准规定【和设计要《求； ？     ！检，查方法检查产—。。品质量合《格证：明书、各项性能【检验报告、进—场复验报告》    ！ 2：。 ，。 伸缩缝的设置【必，须根据设《计要求？并应与初《期支护变形 —缝位置重合； 】    【 检查方法》逐缝观察；对照设计！文件检查 【。  《   3  混凝】土抗压、抗渗等级】必须符合设计要求】 ？     【检查：数量  ！  ：  ： 1)同一》配比：每浇筑一次》垫层混凝土为—一验收批《抗压：强度试块各留置一】组，；同一配比每—浇筑管道每30m混！凝土为？一验收批抗压强【度试块留《置，。2组(其《中1组作为28d强！度)如需要与结【。构同条件《养，护，的试块？其留置？组数可根据需要【确定； ！      2)】同一配比每浇—筑管道每3》0m混凝土》为一验收批留置抗】渗，试块1组； 】   》  检查方》法，检查混凝土抗压、】抗渗试件的试验报】告， — 一般项目 】 《 ：    4  模】板和支架的强度【、刚度和稳定性【外观尺寸《、中线、标高—、预埋件必须满【足设计要求；模板接！缝应拼接严密不得】漏浆； 》     检！查方法检查施工记】。录、测量《记录  ！ ，  5  止水带安！装牢固浇筑》混凝土时《不，得产生移动》、，卷，边，、漏灰现象； ！     检】查方法逐个观—察   ！  6  》。混凝土表面》光洁、密《实防水层完》整不漏水； 【     】检查方法逐》段观察 》。  》 ，  7  二次衬】砌模板安装质—量、混凝土施—工的：允许：偏差应分别符合表6！.7.1《1，1，、表6.7.—112的规定 ！ — ， — 6.7.12】。  定向钻施—工管道应符合—下列规定 【 》。主控项目 】 ？     1 【 管节、防腐层等工！程材料的产》品质：量应符？合国家相关》标准的规《定和设计要》求；  ！   检查方法检查！产品：质量保？证资料；检查产品进！场验收记《录  】   2  管节】组对拼接、钢管外防！腐层(？包括焊口补》口)的质量经检验】(验收)合格； ！ ，     检查！方法：管节及接口全数观】察；按本规范第5】章的相关规定进行】检查 】    3  钢管！接口：焊接、聚乙烯管、聚！丙，。烯管：接口熔焊检验符合设！计要求？管道预水压试验【合格； — ，    》 检查方法接—。。口逐个观察检—查焊接检验报告和管！道预水？压试验记录其中管道！预水压试验》应按本规范第7.】1.7条第7款的】规定执行 【 ：     》。4  管《段回拖后的》。线形：应平顺、《无突变、《变形现象实际曲【率半径符合设—计要求 —    —。 ，检查：方法观察；检—查钻进、《扩孔、回拖》。施工记？录，、探测记录 ！ ， 一般项目 】。 ： ？    》 5  导向孔钻进！、扩：孔、管段回拖及钻进！。泥浆(液)》等符合施工方案【要求； —。     检】查方法检《查施工？方案检查相》关施：工记录和泥浆(【液)性能检验记【录   ！  6 《 管段回《拖力、扭矩、—回拖速度等应符【。合施：工，方案要？求回拖力无突升【或突降现《。象； 》     检】查方法观察；—检查施工《方案检查回拖记【录   ！  7  布管和发！送管段时《钢管防腐层》无损伤管段无变【形回拖后拉》出，暴露的？管段防腐《层结：构应完整、附着紧】。密；： 》。    《 ，检，查方法观《察 —     8—  定向钻》施工管道《的允许偏差应—。符合表6.7—.12？。的规定 —。 ， ： 6.7！.13  》夯管施工管道—应符合？下列：规定： ： 主控】项目： ？ ？     1 】 管节、《。焊，材、：防腐层？等工程材料的—产品应？符合国家相关—标准：的规定和设计要求】；， ？  《   检查方法检】查产品质《量，合格：。证明书、各项—性能检验《。报告检查产品—制，造原材料质量—保证资料；检查产品！进场验收记录 【 ：     2 ！ 钢管组对拼接、】外防腐层(》包括焊？口补口？)的：质量经检验(—验收：。)合格；《钢，管接口焊接检验【。符合设计要求；【 《     检查方！法，全数观？察；：按本规范第5章的】相关规定《进行检查检查焊【接，检验报告 — ：     —3  管道线形应平！顺、无变形、裂【缝、突起、突弯【、破损现象；管道无！明显渗水《现象：； 》   《  检？查方法观察其中渗】漏水程度按本—规范附录《F第F.0.3条】。的规定观察 】 一—般项目 《 — ，  ：  4  管—内应清理干净—无杂物、余》土、污泥、油—污等；内防腐层的质！量经：检验(验收)—合格； ！    检查方【法观：察；按本规范—第5章的相关规定进！行，内防腐层检查— ？     5 ！ 夯出的《。管节外防腐结构层完！整、附着紧密无明】显，划伤、破损等—现象；？ —   ？ 检查方法观察【；检查施工》记，。录  】   ？6  夯入》的起始管节》其轴向水平位置、管！。中心：高，程，的允许偏差应控制在！±，20mm范围—内； —     —检，查，方法用经纬仪、【水准仪？测，量；检查施工记【录  】 ，  7？  夯锤的锤—击力：。、夯进速度应符合施！工方案？要求；承受锤击的管！端部无？变形：、开裂、残缺等【现象并满《足接口组对焊接的】要求； ！    检查方法】逐，节检查；《用，钢尺、卡尺、—焊，缝量规等测量管【端部：；，检查施工技术方【案检：查夯进施工》。记，录 》     —8  ？夯管贯通《后的管道《的，允许偏差应符—合表6.7.13的！规定 】 ：