,
6.4 【 盾 —构
》
6.—4.1 盾—构施工应《根据设计《要,求,和工:程具体情《况确定盾构类型、施!工工艺布《设管:片生:产及地下、地面生】产辅助设施做好施】工准备工作》
:
?
6.4《.2 钢筋混凝土!管片生?产应符合有》关规范的规》定和设计《要求并?应符合下列规—定
》
》 1 模》具、钢筋骨架—按有关规定验—。收合格;
【
》 2 经过【试验确定混》凝,。土配合比普通—防水混凝土坍落度】不宜大于70—mm;水、水泥【、外掺剂用量偏差应!控制在±2%;粗】、细骨料用量允许】。偏差应为±》3%;?
! ,3 混凝土保【护层厚度较大—时应设置防表面【混凝土收缩的钢筋】网片:。。;
:。
】 4 混》凝土振捣密》实且不得碰钢—模芯棒、钢筋、【钢模:及预埋?件等;外《弧面收水时应—保,证表面?光洁、无《明,显收缩裂缝;
【
》 ? 5 管片—养护应根据》具体情况选用—蒸汽养护、水—池养:护,或自:然养护
—
6《.4.3 在脱】模、吊运、堆放等过!程中应?避免碰伤管片
】
?
6.4.4— 管片应》按拼装顺序编号排列!堆放管片粘贴防水密!封条前应将槽内【清理:。。干,净;粘贴时》应牢固、《平整、严密.—位置准确不得有起】鼓、:超长和缺口》等现象;粘贴后【应采取防雨、—防潮、防晒等措施
!
,
6》.4.5 》 盾构进《、出工?作井施工应符—合下列规定
】
【1 ?土层不稳定时需对】洞口:土体进行加固.盾构!出始发?。工作井前应》对经加?固的洞口《土体进行检查;【
》
, 2 出始!发工作?井拆:除封门前应》将盾构靠《。近,洞口拆除后应—将盾:。。构迅速推入土层【内缩:。短正:面土层?的暴露时间;洞【圈,与,管片:外,。壁之间应及时安装洞!口,止水密封装置;
】
:
:
《。 3 盾》构出工作井后的【50~100环内】应,加强管道《轴线测量和地层变形!监测;并应根据【盾构:。。进入:土层阶段《的,施工参数《调整:和优化下阶段的掘】进作业要求》;
—
: 4 进【接收:工作井阶段》应降:低正面土压力—拆除:封门时应停止推进确!保封门的安全拆除】;封门?拆,除后盾构应尽快【推,进和拼装管片缩短】进接受工作井时【间;盾构到达—接收工作井后—应及:时对:洞圈间隙进》行封闭;
】。
《。 5 盾构【进,接收工作并前100!环应进行轴线、【。洞门中心位》置测量根据测—量情况?及时:调整盾构推》。进姿态和方向—
6.】4.6 盾构掘进!应符合下《列,规定
! 1《 , 应根据《盾,构机:类型采取相应的开挖!面稳定方《法确保前方土体【稳定;
》
】。2 盾构》。掘进轴线按设计要】求,进行:控,制每掘进一环应对】盾,构姿态、衬砌位【置进行测量》;
! :3 在掘进—中逐步纠偏并采【用小角度《纠偏方式;》
】。 4 根据【地层情况、设—计轴线、埋深、【。盾构机类型》等因素?确定推进千斤顶的编!。组;
! 5《 :根据地质《、埋深、地面的建筑!设施及地《面的隆沉值等情【况及时调整盾—构的施工参数和【掘进:速度;
【
6 】 掘进中《遇有停止推进—且,间歇时?间较长时《应采取?维持开挖《面稳定的措施;
】
【 7? 在拼装管片或】盾构掘?进停歇时应采—取防止盾构后退【的措施;
【
,
: 《8 推《进中盾构《旋转:角度:偏大:时应采?取纠正的措施;
!
:
》 9 根》据盾构选《。。型,、施工现场环境合】理选择土方输送方式!和机械设备;—
,
》 《10 盾构—掘,进每次达到1/3】管,道长:度时对已建》管道部分的贯—通测量不少于一次】;曲线管道还应增】加贯:通测量次数;—
— ? 1:1 应根据盾构】类型:和施工要求》做,好各项施《工、掘进、设备和】装置运?行的:管理工作
】
6.4.7 !盾构掘?进中遇有下列—情况之?一应停止掘进—查明原因《并采取有效措—。施
—
1— 盾构位置偏离】设计轴线过大;
】
:
—。 2 管片严重碎!裂和渗漏水
—
—。 3《 :盾构前方开挖面发】生坍塌或地表隆沉】严重;
—
【4 ?遭遇地下不》明障碍物《或意外的《地质变化;
—
—。 ?5 ?盾构旋转角度过大影!响正常施工;
】
》 ,。 6 《 ,盾构:。。扭矩或顶力》异常
《
6》.4.8 —管片拼装应》符合:下列规定
【
,
? 1 管【片下井前应进—。行防水处《。理管片与连接—件等:应有专人检查配套】送至:工作面拼装前—应检查管片编组编号!;
! 2 千斤【顶顶出长《度应满足管片拼装要!求;
—
: ? 3 《拼装前应清理—盾尾底部并检—查拼:。装机运转是否正常】;拼装机在旋转时】操,作人员?应退出管片拼装作】业范围;
!
4 】每环:中的第一块拼装定】位准确自下》而上左右交叉对【称依次拼装最—后封顶成环;
【
】 5 ? 逐块初拧》管片环向和》纵向螺栓成环后环】面应平整;》管片脱出盾尾后应再!次复紧螺栓》。。;
【 6 拼装!时保持盾构姿—态稳定防止盾构后退!、变:坡变向;
】
? 7 》 拼装成环后—应进行质量》检测并记录》填写:报表;
—
8】 防?止损伤管《片防水密封条、防水!涂料及?衬垫;有《。损伤或挤《。出、脱槽、扭曲时】及时:修补或调换;
】
】9 防止管片损】伤并控制相邻管片间!环面平整度、整环】管,片的圆?度、环缝《及纵缝的拼接质【量所有螺栓连接【件应安?装齐全?并,及时检查复紧
!
6.4—.9 ? 盾构掘进》。。。中,应采用注浆》以利于管片衬—砌结构稳定注浆【应,符合下?列规定
》
》 , 1 根据注浆!目的选择浆液—材料沉降量控—。制要求较《高,的工程?。不宜用?惰性浆液;浆—液的配合比》及,。性能应经试》验确定;
!
《 2 同步注浆时!注浆:作业应与盾构掘进同!步.及时充填管【。片脱出盾尾》后形成的《。空隙并应根据变【。形监:测,。情况控制好注浆【压力和注《浆量;
》
【 3 ? 注浆量控制宜【。大于环形空隙体【积的1?50%压力宜为【0.2~0.5M】Pa:并宜多?孔注:浆;注?浆后应及时》将注浆孔封闭;
!。。
【 4: :注,浆前应对注》浆孔、注浆管路和】设,备进行检《查;:注浆结束及时—清洗:管路及?注浆设备
】
,
6.4.10 !盾构法施工》及环:境保护的监控内容应!包括地表《隆沉、管道轴线【监测以及地下管【道保护、地面建(】构)筑物变形的【量测等有特殊—要求时还应》进,行管道结《构内力、分层—土体:变,位、孔隙《水压力的测量施工】。监测:情况应及《时反馈并指导施工】
》
6.?。4.11 盾构施!工,中对已?成形管道轴线和地】。。表变形进《行监测应符合表6.!。4.11《的规定穿越重—。要建(构)》筑物、公《路及:铁路时?应连续监测
】
》
6》.4.12 — 盾构施《工的给?排水管道应》按,设,计,要求施做《现浇:钢筋混凝土二—次衬砌;现浇钢【筋,。混凝土二次衬砌前应!隐蔽验收合格并应符!合下列规《定
》
?。 1 —所有螺栓应拧—。紧到:位螺栓与《螺栓:孔之间的防水—。垫圈无缺漏;
!
? 2 【所有预埋件、螺栓】孔、螺栓手孔—等进:行防水、防腐处理;!
【 3 —管道如有渗》漏水应及时封—堵,处理;
—
4】 管片拼装—接,缝应:进行嵌?缝处理?;
》
,
5— 管道内清理干净!并进行防水层—处理
6!.4.13 【现浇钢筋混凝土二】次衬砌应符合下列规!定
》
,
1 衬!砌的:断面形式《。、结:。构形式和厚》度以及衬砌的变【形,缝位置和构造符合】。设计:要求;?
! 2 钢筋混凝土!施工:应符合?现行国家标准混【凝土结构工程施工质!量验收规范GB 5!0204和给水排水!。构筑物工程施工及验!。收规范GB 501!41:的有关?。规定;
! 3 衬】砌分次浇《筑成型时应“先下后!上,、左右对《称、最后拱顶—”的顺?序分块施工;—
》
4— 下拱式》非全断面衬》砌时应对《无内:衬部位的《一次衬砌《管片螺栓手孔封堵抹!平
?。
6.4【.14 全断【面的钢筋《。混凝土二次衬砌宜采!用台车滑模》浇筑:其施工应符合下列】规定
?
《
, 1 组合!钢拱模板的强—度、刚度《应能承受泵送混凝】土荷载?和辅助?振,。捣荷载并应确保台车!滑模在?拆卸、移动》、安装等施》工条件下不变形;】
,
《
? 2 《 使用前模板表面】应清理并《均匀涂刷混》。凝土隔离剂安装应牢!固位置?正确:与,已浇筑完《成的内?衬搭接宽度不宜小于!200mm另—一,端面封堵模板与【。管片:的缝隙应《封闭;台车滑—模应设置辅助振捣;!
,
— 3 钢筋】骨,架焊接?应牢固符合设计要】求;
?
【 :4 : 采用和易》性良好、坍落度适当!的泵送混凝》土,泵送前应不产生【离析;
! 5 衬砌!应一次浇筑成型并】应,。符合下?列,要求
【
1)!泵送导管应水平设置!在,顶部插?入深度宜为台车【滑模长度的》2/3且不》小于:3m;
《
《
》 :2)混凝土浇筑应】左右对称、高度基本!一致并?应视:情,况采取辅助》振捣;
》。
! 3)泵送压力升】高或顶部《导管管口《被混凝土埋》入超过2《m时导管可边泵【。送边缓慢《退出:;导管管口至—台车滑模端》。部时应快速拔出导】管并封堵;
!
,
: 》4)混凝土达—到规:定的强度方可拆【模;拆模和台车滑模!移,动时不得《。损伤已浇筑混凝土;!
!。 5)混—凝土缺陷应》。及时修补《
: