6》.，3，  顶  》  管 【 6》.3.1  顶管】。施工应根《据工程具《体情况采用下—列，技，术措施 】    《 1：。。  ：一次顶进距离大于】100m《时应采用中》继间技术； ！ ：    2》  在砂砾层—或卵：石层顶管时》应，。。。采取管节外表面熔】蜡措施、触变泥浆技！术等减少《顶，进阻力和稳定周围土！体； 【    《 3  长距离顶管！应采用激《光定向等《测量控制《技术 】6.3.2  计】算，施工顶力时应综合】。考虑管节材质、顶进！工作井？后，背墙结构的允—。许最大荷载、顶进设！备能力？。、施：工技术措施等因素施！工最大顶力应大于顶！进，阻力但？不得：超过管材或工作井后！背墙的允《许顶力 《 》6.：3.：3  施《工最大？顶力有？可能超？过允许顶力》时应采？取减少顶《。。。进阻力？、增设？中继间等施工技【术，措施 》 6.3.4】  顶进阻力计算应！按当地？的经验公式或按式(！6.3.4)计算；！ 》 《 6.3.5】。  开始顶进前【应检查？下列内容确》认，条件具备时》。方可开？始顶：进   ！  1  》全部设备经过—检查、试运转—。； 【。    2  【顶管机在《导轨上？的中心线、坡度和高！程，应符合要求》； —   ？ ， 3  防止—。流动性土或》地，下水由洞口进—入工：作井的技术措—施；  ！   4《  ：拆除洞口封门—的，准备措施 【 ？6.3.《6  顶管进、出工！作井时应根据工【程，地质和水《文，地质条件《、埋设深度、周围环！境和顶进方法选择】技，术经济？合理：的技术措施》并应：符合下列《规定 【     》1，。  应保《证顶管进《、出工作《井和顶进过》程中：洞圈周围的土—体稳定； 【     2】  应考虑顶管【机的：切削能力 【 ，     3 】。 ，洞口周围上体含地】。下水时若《条件允？许可：采，取降水措施或采【取注浆等措施加【固土：体以封？堵地下水；在拆【除封门时《顶管机外壁与—工作井洞《圈之间应《设置洞口止水—装置防止顶进施【工时泥水渗》入，工作井？；  】   4  工作井！洞口封门《拆除应符合》下列规定 》  —  ：   1)钢—板桩工作井可—。拔起或切割钢板桩露！出洞口并《采，取措施防《止洞口？上方的钢《板桩下？落，；  】     2)工作！井的围护结构为【沉井工作井时—应先：拆，除洞圈内《侧，。的临时封《门再拆？除井壁外侧的—封板或其他封填物；！ —      3【)在不稳定土层【中顶：管时封门拆除后应将！顶管机立即》顶入土层； ！     5 】 拆除封门》后顶管机应连续顶】。。进，.直至？洞口及？止水：装置：发，挥作用为止； ！ ？    6 — 在工作井洞—口范：围可预埋注》浆管：管道进入土体之【前可预？。先注浆？ —6.3.7  顶】进作业？。。应符合？下列规定 【  《  ： 1  《应根据土质条件、周！围环境控《制要：求、顶？。进方法、各项—顶进参数和》。监控数据、顶管【。机工作性能等确定顶！进、开挖、出 【 土：的作业顺《序和：调整顶？。进参数；《 ，     ！2，  ：掘进过程中应严格】量测监控《实施信息化施工确】保开挖掘进工作面的！土体稳定和土—。。。(泥水)压力—平衡；并控制顶【。进速度、挖土和【出土量减少土体扰动！和地层变形； 】 ？  ： ，  3  采用敞口！式(手工掘进—)顶管机在允许【超挖的稳定》土层中正常顶进时管！下部13《5°范围内不得超】挖；管顶以》上超挖量不得大于1！5mm(见图6【3.7)； 【 ？ ： ？ ：  ：  4  管道【顶进过程中》应遵循“勤测量【、勤纠偏《。。、微纠偏”》的原则控制顶管机前！进方向和姿态并【应根据测《量，结果分析偏差产【生的原因和》发展趋势《确定纠偏《。的措施； 【 ？ ，   ？5  开《始顶进阶段应严【格控制顶进的速度】。。和方向？； 【  ：  6？  进入接收工【作井前？应提前？进行顶管机位置【和姿态测《量并：根据：进口位置提》前进行调整； 】。     】。7  在软土层【中顶进混凝土管【时为防止管》节飘：。。移宜将前3》～5节？管体与顶管机联【成一体； 》     ！8，  钢筋混凝土管】接口应保证橡胶圈】正确就位；钢管接口！焊接完成后应进【行防腐层补口施【工焊接及《防腐层检验合—格后方？可顶进？； —。。     9  】应严格控制管道线形！对，于，柔，性接口管《道其相邻管间转角不！得大：于该管？材的允？许转角 【 6.3.8  ！施工的？测量与纠偏应符【合下列规定 ！  ？ ，  1  施工过】程中应对管》道，水平轴线《和，高程、顶管机姿态等！进行测量并及—时对：测量控制基》准点进行复核；【发生偏？差时应？及时纠正；》 — ，   2  顶【进施工测《量前应对《。井内的测量控制基】准点进？行复：核；：发生工作井位—移、沉降、变—形时应及时对基准】点进行复核》；，。 ？     3 ！ 管道水平》轴线和？高，程测量应符》。合下列规定 】   》    1)—。出顶进工作》井进入土层.每顶】进300mm—测量不应少于—一次；正常》顶进时每顶进10】00mm测量不应】少于一次； — 》 ，     2)进入！接收工？作井前30m应增】加测量每顶》进300mm测【量不应少于一—次；： 《       】3)：全段顶完《后应在每个》管节：接，口处测量其水平轴】线和高程；有错口】。时应测？出，。相对高差； ！       】4)纠偏量较大【。、或频？繁纠偏时应》增加测量次数—； — ，      5【。)测量记录应完整】、清晰； 》     ！4  距《离较长的顶》管宜采用计算—机辅助的导线法【(自动？测量导向系统)进行！测量；在管道内【增设中？间测站进行常规【人工测量《时宜采用少设—测站的长导线法.每！次测量均应对—中间测站《进行复核； 】    — 5  纠偏应【符合下列《规定 》   》  ：。  1)顶管—过程中应绘制顶管】机，水平：与高程轨迹图、顶力！变化曲线图、—管节编？。号图：随时掌握顶》进方向和趋势； ！ ？      — 2：)在：顶进：中及时纠偏； ！ ：  ：     》3，)采用？小角度？纠偏方？式；  ！ ，    4)纠偏】时开挖面《。土体应保持稳—定；采？用挖土纠偏方式超挖！量应符合地层—变形控制《和施工设计要求； ！   【    5)—刀，盘式顶管机应有纠正！顶，。管机旋转措施 【 ， ， 6.3.9 ！ 采：用中继间顶进时【其设计顶力》、设置数《量和位置《应符合施《工方：案并：应符合下列规定【    ！ 1 ？ 设计顶力》严禁超过管材允【许顶力？；  】   2  第一】个中继间的设计顶力！。应保证其允许—最大：。顶力能克服前—方管：道的外？壁摩擦阻《力及顶管机的—迎面阻力之和；而】后续中？继，间设计顶力》应克服？两，个中：继间之？间的管道外壁—摩擦阻力《； ：     ！3  确定》中，。继问位置时应留【有足够的顶力安全系！数第一个中》继间位置应》根据：经验确定并提前安】装同时考虑汇面阻】。力反弹？。防止地面沉降；【 》     4  】中继间密封装置宜采！用径向可调形—式.密封配》合，。面的加工精度和密】封材料的质量—应满足要求； ！。 ：     》5，  ：超深、？超长距离顶管—工程中继《间应具有可》。更换密封《止水圈的《功能： ： 6.3【.10  中继【间的安装、运行【、，拆除应符合下列规】。定 ：    】 1  《中继间壳体应—有足够的刚》度；其？千斤顶？。的数量应根据该段】施，工长度的顶力计算确！定并沿周长均—匀分布安装》。其伸缩行程应满【足施工和中继间【。结构受？力的要求； ！   《 ， 2  中继—间外壳在伸缩时【。滑动：。部分应具有止—水性能和耐磨性【且滑动时无阻滞；】   】  3 《 中继间安装前应】。检查各部件》确认正常后方可【安，装；安装完毕应【通过试运转检验后】方可使用；》    ！ 4  中继间的启！动和拆除应由—前向后依次》进行； 《。    】 5  拆除中继间！时，应具有对接》接头的措施；中继间！的外壳若不拆除【应在安？装前：进行防？腐处理 ！6.3.1》。1  ？触变泥浆《注浆工艺应》符合下列规定— — ，。   1  注【浆，工艺方案应包—括下列内容 ！  ？     》1)泥浆配比、注浆！量，及压力的确定； 】。 《     》 ， 2)？制备和输送泥浆的设！备及其安《装，； 》 ：      3)】。。注浆工艺、注—浆系统及注浆—孔的布置； — ，。 ？   ？。  ：2  ？确保顶进《时管外壁《和土体之间的间【隙能形成稳定、连续！的，。泥浆套； 【     3 ！。 泥浆材料》的选择、组》成，和技术指标要求应】经现场？试验确定《；顶管机尾部同【步注浆宜《。选择黏？度，较高、失《水量：小、稳定性好的材料！；补浆的材料—宜黏滞小、》。流动：性好：； 《   》  4  触变【泥浆应搅拌均匀【并具有下列性能【。。 —      —。1)：在，输送和注浆过程【中应：呈胶状液体具有相】应的流动性》 《   《    2)注【浆后：经一定的静置—时间应？呈胶凝状具有一定的！固结强？度； — ，       3)！管，道顶进时《。触变泥浆《被，扰动后胶凝结构【破坏但应《呈胶状液体》； 《     【  4)触变泥浆】材料对？环境无危害； 【 ？     5【。  顶？管机尾部的后续【几节：管节应？连，续没置注《浆孔； 《 ：。 ：     6  应！遵循“同步注—。浆与补浆相》结合”和《。“先注后顶、—随，顶随注、及时补浆】”，的原则制定合—理的注浆工艺—；， ？ ？    7 — 施工？中应对触变泥浆【的黏度、重度—。、pH值注浆压力注！浆量进行检测 ！ 6.3.1】2  ？触变泥浆注浆—系统应符合》下列规？定  】   1  制【浆装置容积应满【。足形成泥浆套的需】要； ？    】 2  注浆泵宜】选用液压泵、活塞】泵或螺杆泵》；  】  ： 3  注浆管【应根据顶管长—度和注浆孔位—置设置管接》头拆卸方便、—密封可靠《； 【    4 — 注浆孔的布置按管！。道直径大小》。确定每个断面—可设置3～》5个相邻断面上的注！浆孔：。可平行布置或交【错布置；每个注【浆孔宜安装球阀在顶！管机尾部和其他适当！位置的注浆孔—管道上应设置压力】表； ？。 ，     】5  ？注浆前？应检查注浆》装置水密《性，；注浆时压》力应逐步升》至控制压力；注浆】遇有机？械故障？、管路堵《塞、：接头渗漏等情况时经！处理后方可继续顶进！ 6.3！.13 《 根据工程实际【情况：正确选择顶管机【顶进中？对地：层变形？的控制应符》合下列要求 【。    【 1  通过信息化！施工：。优化顶进的控制参】数使：地层变形《最小； 《 》    《2 ： 采用同《步注浆和补》浆及时？填充管外壁》与，土体之间的施工【间隙避免管》道外壁土体扰动； ！ 》    3》  发生偏差应【。。及时：。纠，偏； ？   【  4  》避免管节接口、中继！间、工作井洞口【及顶管机尾部等【部位的？水土流？失和泥浆渗漏—并确：保管节接口端面【完好； 》。。    【 5 ？ 保持开挖》量与出土量的—。平，衡 6.！3.：14：  顶进应》连续作业顶进过【程中遇下列情—况之：一时应暂停》。顶进及时处理并应】采取：防止顶管机前方塌】方的措施 【 ， ，     1—  顶管机前方遇到！障碍 《  》   2  —后背：墙变形严重； ！     3 ！ 顶铁发生扭曲现】象；  ！。   4  管位】偏差过大且》纠偏无效 【  《   5 》 顶力超《过管：材的允许顶力； 】 ： ，    》。 ，6，  油泵、》油路发生异常现【象； ？   【。  7  管节接缝！、中继间渗漏泥水】、泥浆； 】     8 】。 地层？。、，邻近建？(构)筑物、管线等！周围环境的变形量超！出控：制允许？值 》 6.3.1【5  顶管穿越【铁路、公路或—其他设施时除符【合本规范的》有关规？定外尚应遵守铁【路、公路或其—他设施的有关技术】安全的规定 ！。 ， 6.3.16  ！顶管：管道贯通《后，应做好下《列工作 — ，     1 】。 ，工作井中的管端应按！下列规定处理— —。    《  1？)进入接收工作井】的顶管机和管端下部！应设：枕垫； 】 ，     》 2)管《道两端？露在工作井中的长】度不小于0.5m且！不得有接口； 【 ？ ：  ：    3)工作井！中露出的混凝土管道！端部应及时浇筑混】凝土基础； ！   《  2  顶管【结束后进行触变【泥浆：置换时应《采取下？。列措施 》  》     》1)采用水泥砂【浆、粉煤灰水泥砂浆！等，易于固结或》稳定性较好的浆液】置换泥浆《填充管外侧超挖、】塌落等原因造成的空！隙 — ，。   ？   2)拆除注】。浆管：路后将管《道上的注浆孔封闭】严密； 】      — 3)将全部注【浆设：。备清洗干净； 【   【  3  钢—筋混凝土管顶—进结束后管道—内的管节接口—间隙应按《设计要求处理；设计！无要求时可采用【弹性密封膏密—封其表面应抹平、不！得凸入管内 】 6.》3.17  钢筋】混凝土管曲线顶管】应符：合下列规《定 【    《。1 ： 顶进阻力计算【宜采用当地的经验】。公式确定无经验公式！时可按相同条—件下直线顶管的顶进！阻力进行估算并考虑！曲线段管《外壁：增加的侧向摩阻力】以及顶进作用力【轴向传？递中的损失影—响 ： ？     2  ！最小：曲率半径计算应符】合，下列规定《  【    《 1)应《考虑管道《周围土体承载力、施！工顶力传《递、管？节接口形式、—管径、管节》长度、？管口端面木衬垫厚】度等因？素，；  】。     2)按式！(6.31》7)计算；不能【满足公式计算结果时！可采取减小预—制管管节《长度的方法》使之满足《 【 ，  》   3  所用的！管节接口在一—定角变位《时应保？持良：好的密封性能要求】对于：F型钢承口可—增加钢套环》承插：长度；？衬垫可选用无—硬节松木板其厚度应！保，证管节接口》端面受？力均匀 】     4  曲！。线顶进应《符，合下列规定 】 ，   《   ？ 1)采用》触变泥浆技术措施并！检查验证泥》浆套形成情况； ！ ，       ！2)根据顶进阻【力计：算中继间《的数量和位》置；并考虑轴向【顶，力、：。轴线调整的需要缩短！。第一个中继》间与顶？管机以及后续中【继间之间的》间距； ！      3【)顶进初始时应【。保，持一定长度的—直线段然后》逐渐过渡到曲线【段； 【    《。   4)》。曲线段前几节管接口！处可预埋钢板、【预设拉杆以备控制和！保持接口张开量【；对于软土层—或曲率？半径较？小的顶管可在—顶管机？后续管节的》每个接口间隙—位置预设间隙调整】器形：成整体弯曲弧—度导向管段； ！。  《     》5)采用《敞口式？(手掘进)顶管机时！在弯曲轴《线内侧可进行超【挖，；超挖量《的大小应考虑弯曲】段的曲率半》径、管径《、管长度等因素满足！地层变形控》。制和设计《要，。求并：应经：。现场试？验确定 ！    5  施工！测量应符《合本规范第6.3】.8条的规》定，并，符合：下列规定 】。     —  1)宜采—用计算？机辅助的导线法(】自动测量导向—系，统，)进行跟踪》。、快速测量； 】 ？       【2)顶进时顶管【机位置及姿态测量海！米不应少于1—次； 】     》 ，3)每顶入一—节，管其水？平轴线及高程—。。测量不应少于—3次 《 6.3.1！。8  管道的垂直顶！升施工应符》合下列规定 ！ ，     1  垂！直顶升范围》内的特殊管段其结】构形式？应符：合，设计要求结构强度】。、刚度和管段变形情！况应满足承载顶【升反：力的：。要，求，；特殊管《段，土基应进行强—度、稳定性验—。算并根据验》算结果采取相应【的土体加固措—施；  ！   2  —顶进：的，特，殊，管，段位置应准》确开孔管《节在水平顶进时应】采，取防旋转的措施保】证顶：升，口的垂？直度、中心位—置满足？设计：和垂直顶升》要，求；开孔管》节与相？邻管节应连结牢【。固； 》 ：    《 3  垂直顶升】设备：的安装应符合下列】规定  ！     》1)：顶升架应有足够的】刚度、强度其高度】和平面尺寸应—满足人员作业和垂直！。管节安装要求并【操作简便 】       】2，)传力底梁座安【装时应保《证其底面与水平管】道有：足够的均匀接触面积！使顶升？反力均匀传递到相】邻的数节水平管节上！；底：梁座上的支架应【。对称布置；》。 —      3)顶！升，架安装定位》时顶升架千斤顶合】力中心与水平—开孔：管顶升？口中心宜同》轴心和垂直；顶升】液压系统应》进行安装调》试； ？ ：     【4  顶升前—应检查？下列施工事》项合格后方可顶【升 ？ ？     》  1？)垂：直立：管的管？。。节制：作完成后应进—行试：拼装并对合》格管节进行组—对编号； 】 ：      2【)垂直立管顶升前】应进行防《水、防腐蚀处理； ！ ，  》     3)水】平开：孔管节的顶》升口设？置止水框装置且【安装位置准》确，。并与相？邻管节连接成整体；！止水：框装置？与立：管之间应安装—。止水嵌条止》水嵌条压紧程度可采！用设置？螺栓及方《钢调节；  —  ：。    ！   4)垂—直立管的顶头管节应！设置转换装置(转】向法兰)确》。。保顶头管节就位后】顶升前进行顶升口帽！盖与水平管脱—离并与顶头》管相连的转换过【程中不发生》泥、水？渗漏； 】       5】)垂直顶升》设备安装经检查【、调试合格； ！     5 ！ 垂直顶升应符合下！列规定 【       1！)应：按垂直立《管，的，管，节组对编号顺序依次！进，行； 《  》   ？  2)立管管【节就：位时应位置正确并保！证管节？与止水框装置内圈】。。。的周围间《隙均匀一致止水嵌条！止水可靠； —   【    《3，)立管管节应—平稳、垂直向上【。顶升；顶升各千【斤顶行程应同步【、匀速并避免—顶块偏？心，受力：； —       【4)垂？直立管？的管节间接口连接】正确、牢固止水可】靠；  ！     5)应】有，防止垂直立管后退和！管节下滑《的措施； 【。     6】  垂直顶》升完成后应完—成下列工作 —    】   1)做好与水！平开口管节》顶升口的接口处【理确保？底座管节《。。与水平管《连接强度《可靠； 】   ？    2)—立管进行防腐和阴】。极保护施工；—。 ？    —   3《)管道内应清—洁干：净，无杂物；《 ， 《     7  】垂直顶升管在水下揭！去帽盖？时必须在水平—管道内灌满水并按】设计要求《。。采取立管稳管保护】及揭帽？盖安全措施后—进行； 》 ： ：   ？ 8 ？ 外露？的钢制？。构件防腐《应符合设计》。要求 《