： 6.3 — 顶    管 】 【6，.，3.1  顶管施工！应根：据工程具体》情况采用下》列，技术：措施 【     1 【 一次顶《进距：离大：于100m时应采用！中继：间技术； ！。     2—  在砂砾层或卵石！层顶管时《应采：取管节外表面熔蜡】措，施、触？变，泥浆技术等减—。少顶进阻力和—稳，定周：围土体；《   】  3  长距离】顶，管应：采用激光定向等测】量控制技术 】 6.3.2】  计算施工顶力时！应，综合考虑管节—。。材质、顶进工—作，井后背墙《结构的？。。允许最？大荷载、顶》进设备能力》、施工技术措施【等因素？施工最大《顶力：应大于顶进阻力但不！得超过管材》或，工作井后背墙的允许！顶力 》 6.》3，.3  施》工最：大顶力有可》能超过？允，许顶力时应采—取减少顶《。进，阻力、增设中继【间等施工技术措【施 【6，.3.4  顶【进阻力计《算应：按当地的经验—公式：。或按式(6》.3.4)计算；】 — 6.】3，.5  《开始顶进前应—检查下列内容确认条！件具备时方可开始】顶进 ？   【  1  全部设备！经过检查、试—。运转； ！    2》  顶管《机在导轨上的—。中心：线、坡？度和高程应符—合要：求； 《     】。3  防止流—动性：土或地下水》由洞口进入》工作井？的技术措《施； 【     》4  拆除洞口封门！的准备？措施 6！.3.？6  顶《管进、出工作井时】应根据工《程地质和水文—地质条件、》埋设深度、周围【环境和顶《进方法选择技术经】。济合理的技术—措施：并应：。符合下列规》定 —。     1—  应保证顶管进、！出工作井和》顶进：。过，程中洞圈周围的土】体稳定？； 《 ？    2  应考！虑顶：管机：。的，切削能力 —  》。  ： ，3  洞口周围【上体含地下水—。时若条件《允许可采取降水措施！。或采取注浆等措施加！固土体以封堵地下水！。；在拆？除封门时《顶管机外壁与工【作井洞圈之间应设】置洞口止水装—置防止顶进施工时】。泥水渗入工作井【； 【   ？ 4：。。  ：工作：井洞口封门拆除应】符合：下列规定 —。  》     1—)钢板桩工作井【。可拔起？或切割钢《板桩露？出洞口并采取措施防！止洞口上方的钢板】桩，下落：；   ！ ，   2)工作井的！围护结？构，为沉井工作井时应】先，拆除洞？圈内侧的临》时，。封门再拆除井壁外】侧的封板或其他【封填物； —      ！ ，3)在不稳定—土层中顶《管时封门拆除后应】将顶管机立即—顶入土层； — ？     5  ！拆除封？门后顶管《机应连续顶进—.直至洞《口及止水《装置发挥《作用：为止； ！  ：  6  在—工作井洞《口范围？。可，预埋注浆管管道【进，入土体？之前可预先注浆【 6.】。3.7  顶进作】业应符合下》列规定 【     1  ！应根据？土质条件《、周：围环境控制要—求、顶进方》。法、各项顶》进参数和监》控数据、顶》管机：工作性能等》确定顶进、开挖、】出  土的》作业顺序《和调整顶进参数【；   ！  ：2 ： 掘进过程中应严】格量：测监：控实施？信息化施工确保开】。挖掘进工作面的土体！稳定：和土(泥《水)压力平衡；并控！制顶进速度、挖土】和出土？。量减少土体扰动和】地层变形； —  —。   3  采用敞！口，式(手工掘进—)顶管？机在：允，许超挖的稳定土层】中正常顶进时管【下部135°范围】内不得超挖》；管顶以上超挖量】不得大于15—mm(见图63.】7)； ！   】  4  管道【顶进过程中》应遵循“勤测量【、勤纠偏、》微纠偏”的原—。则控制顶管机—前进：方向和姿态并—应根：据测量结果》分析偏差产生—的原因和发展趋【势确：定纠：偏的措施； — ，     】5  ？开始顶进阶段应【严格控制顶进的速】度和方向； —     ！6  进入接—收，工作井前《应提前进行》。顶管机位《置，和姿态测量并—根据进口位置—提前进行调整； ！     7！  在软土》层中顶进混》凝，土，。。管时为？防止管节飘移宜将前！3～5节管体与顶管！。机联成一体；— 》 ，    8》  钢筋混》凝土管接口应保证橡！胶圈正确就位—；钢管接口焊接【完成后应进》行防：。腐，层补口施工焊—。接及防腐《层检：验合格后方》可顶进； 》   【  9  》应严格控制》管道线形对于柔性接！口管道其相邻—管间转角不得大于】该管材的允许—转角 【 6.3《。.8  施工的测】量与纠？偏应符？合下列规定 】    — 1  施工过程】中应对管道水平轴线！和高程、顶》管机：姿态等进行测量并及！时对测量《控制基准点》进行复核《；发生偏差时应及时！纠，正； —     2 】 顶进施《工测量前应对井内】。的测量控制基准【点进行复核；发【生工作井位》移、沉降、变形时】应及：时对基准《点进行复《核； 【     3  】管道：水平轴线和高程测】量应符合下列规定】 《     —  1)出顶进工作！井，进入土层.每顶进3！00：mm测量《不应少于一次；【正，常顶进时每顶进1】000mm测量不应！少于一次；》 ， ，。   —    2)进【。入接收工作井前30！m，应增加测量每顶进】300m《m测：。量不应少于一次【； 》     —  ：3)全段《顶，完后应在每个管【。节，接口处测量》其，水平轴线和高程；】。有错口时应测出相对！高差； —    —。 ，  4)纠偏量较大！、或频繁纠偏时应增！加测量次数； 】。   —。   ？ 5)测量记录应】完整、清晰； ！     【4 ： 距离较长的顶【。。管宜采？用计算机辅助的导】线法(自《动测量导《向系统)进》行，测量；？在管道内增设中间测！。站进行常规人工测量！时宜采？用少设测站》。的，长导线法.每—次测量均应对中间】测站进？行复核？。； —    《 5：  ：纠偏应符合下列【规定 】     》 1)顶管过程中应！绘制顶管机水—平，与高程轨迹图、顶力！变化曲线图、管【节编号？图随时掌握》顶，进方向和《趋，势； 》 ：。       2)！在顶进中及时纠偏】；   ！    3)采用】小角度纠偏方式；】 — ，。 ， ， ，  4？)纠偏时开挖面土体！应保持稳定；—采用挖？土纠偏方式》。超挖量应符合—地层变形控制—和施工设计》要求； ！  ：    5)刀【盘式顶管机应有纠】正，顶管：机旋转措施 ！。 6.3.9 】 采用中继间—顶进时其《设计顶？力，、设：置，数量和位置应符合】施工方案并》应符合下《列规定？。  【   1《  设计顶力严【禁超过管《。材允许顶力；—   】  2  第一【个，中继间的设》计顶力应《保证其允许》最大顶力能克服前】方管道的外壁—摩，擦阻力及顶管—。机，的迎面阻力之和【；而后续中继—间设计顶力应—克，服，两个中继间》之间的管道外壁【摩擦阻力； 【 ：     —3  确《定中继问《。位置时应留有—足够：的顶力安全系—数第一个中继间位】置应根据《经验确定并》提前安？装同时考虑汇面【阻力反弹防》止地面沉《降；：   】  4？  ：中继间密封装置宜采！用径向可调》形式.密《封，配合面的加》工精度和密封材【料的质量《应满足要求；— —    《5  超深、—超长距？离顶：管工程中继间应【具有可？更换密？封，止水圈？的功能 — 6.》3.10  中【继间：的安：装、运行、拆除应】符合下列规定— ，   【  1？  ：中继：间壳体应《有足：够的刚度；其千斤】顶的：数量应根据该段【施，工长度的顶力计【算确定并《沿周长均匀分布安装！其伸缩行程应—满足施工和中—继间结构受力的要求！； — ，  ： ， 2 ？ 中继间外》壳在伸缩《时，滑动：部分应具有止水性能！和，耐磨性且滑动时【无阻滞； 》   【  3？  中继间安—装前应检查》各部件确《认正常后方可安装；！。安装完毕《应通过试《。运转检？验后方可《使用； ！    4  中继！间，的启动和拆》除应由前向后—依次进？。行；  ！   5  拆除】中继间时应》。具有对接接》头的措施《；中继间的外壳【若不：拆除应在安装前进行！防，腐处理 ！6.3.《1，1，  触变泥浆注【。浆工艺应符合下列】规，定   ！  1  》注浆工艺方案应【包括下列内》容 》 ， ，      1)】泥浆配比、注浆【量及压？力的确定； — ？    》   2)制—备和输送泥》浆，的设备及其安装；】 — ，  ：。 ，  3)注浆—工艺、注浆系统【及，注浆孔？的布置；《 》  ：   ？2 ： 确保顶进时管外壁！和土：体之间的《间隙能形成稳定【、连续的泥浆套；】 ： ？  ：   3《  泥浆材料的选】择、组成和技—术指标要求应—经现场试《验确定；顶》管机尾部同步—注浆宜选择》黏度较？高、失水量小、稳定！性好的材料；补浆的！材料：。宜黏滞小、流动性】好； 》。     4】  触变泥浆应搅】拌均匀并具有下列性！能 《 ，      【 1)在输送—和注浆过程中—应呈胶状《液，体具有相应的—。流，动性 】      —2)注浆后经一定】的静置时《间应呈胶《凝状具有一定的【固结强度《； 《  《  ：  ： 3)管道》顶进时触变泥浆【。被扰动后胶》凝结：。构，破，坏但应呈胶状液【体； ？    】。   ？4)触变泥浆材料对！环，境无危害； — ：。 ：  ：   5  顶管机！尾部的后续》几节管节《应连续没置》注浆孔？；，   】  6  应—遵，循，“同步注浆与—补浆相？结合”和“先—注后顶、随顶随【注、及时补浆”的原！则制定？合理的注浆工艺【；， ？  《   7  施工中！应对触变泥》浆的黏？度、重度、pH【。值注浆压力注—浆量进行《检测 》 ：。 6：.3.？12：  触变泥浆注浆系！统应符？合下列规定 ！  ？   1 》 制：浆，装，置容积应满》足形成泥浆套的需要！； 》     2【  注浆泵》宜选用？液压泵、活塞—泵或螺杆泵； ！     【3  注浆管应根据！。顶管长度和注浆【孔位置设置管接头】拆卸方？便、密？封可：靠； —    》 4  注浆孔【的布置按管道—直径：大小确？。定每个断面可设置3！～5个？相，邻断面上的注浆【孔可平？。。行，布置或交错布置；每！个，注浆：孔宜安？装球阀在顶》管机尾部和其他【适当位置的注浆孔管！道上应设《置压：力表； 【    》 5  注》浆，前，应检查注浆装—置水密？性；注浆时压—力应逐步升至控制压！力；注浆遇有机【械故障、管路—。堵塞、接头》渗漏等情况》时经处理后方可继】续顶：进 6.！3.13  —根据工程《实际情？况正确选择顶—管机：顶进中对地层变形的！控制应符合下—列要求 【 ，     》1  通过》信息化施工优化顶进！的控制参数使地【层变形最《小； —。   《  2  采用同】步注浆和补浆—及时填充管外壁【与土体之间的施工】间隙避免管道外【壁土体扰动；—  【。   3《  ：发生偏？差，应及时纠《偏； —  ？ ，  4  避—。免管节接口》、，中继间、工作—井洞口及《顶管机尾部等—部位的水土流失和】泥浆渗？漏并确保管节接口端！。面完好； 【     【5 ： 保：。。。持开挖量与出—土，量的平衡《。 6.3！.14  顶进【应连续作业》顶进过程中》遇下列情况之一时】应暂停顶进及—时处理？并应采取防止—顶管机前方塌方【的措施 ！  ：  1  顶管【机，前方遇？到，障碍 】    2  后】背墙变？。形严重； 】    》 3  顶铁发生】扭曲现象； —     ！4  ？管，。位偏差？。过大且？纠偏无效 ！ ，    5  【顶力超过管》材，的允许顶力； 】  》。   6  —油泵、油路发生异常！现象； 》   — ，。 7  管》节接缝、中继间渗漏！。泥水、泥浆； 】     】8，  ：地层、？邻，近建(构)筑—物、管线等》。。周围环境的变—形，量超出控制允许【值 —。 6.3.》15  《。顶，。管穿越铁路》、公：路或其？他设施？时除符合本规范【的有关规定外尚【应，遵守铁？路、公路或其他设】施的有关技术—安全的规定 — 《 6.？3，.，16  《顶管管道贯通后应做！。好下列工作 —。。。。   【  1  工作井中！的管端应按下列规】定处理 ！   ？   1)》。进入接收工作井【的顶管机和管端下部！应设枕垫《；   ！    《2)管道两端—露在工作井》中的长度不小于【0.5m且》不得有接口》。； ：  —    《 3)工《作，井中露出的混凝土】管道端部应》及时浇筑《混凝土基础》； —   ？  2 《 ，顶管结束后进行触变！泥浆置换时》应，采取下列措》施 ？     】  1)采用水泥】砂浆、粉煤灰水【泥砂浆等易于固结】或稳定性较好的浆】液置换泥浆填充管】外侧超挖、塌—。落等原因《造成的空隙 — 》      2)】拆，除注浆管路》。后将管道上的注浆孔！封闭严密； 】  《     3—)将全？部注浆设备清洗【。干净；？   】  3  钢筋混凝！土管顶进《结束后？管道内的管》节接：口间隙应按设计要求！处理；设计无要求时！可采用弹性》。密封膏密《封其表面应抹—平、不得凸入管【内 ： 《 6.3.17 】 钢筋混凝》土管曲线顶管应【符，合下列？规定  ！   1  顶进阻！力计算宜采用—当地的经《验公式确定无经验】公式时？可，按，相，同条件下直》线顶：管的顶进阻力—进行估算并考虑【曲线段管外》壁增加的侧向摩阻力！以及顶进作用力轴向！传递中？的损失影响》。  【   2《  最小曲率半【径计算应符合下列规！定  】     1)【应考虑管道周围土】体承载？力、施工顶力传【递、管？节接口形式、—。管径、管节》长度、管口端—面木衬垫厚度等【因素；？    ！  ： 2)按式(6.3！17)计《算；：不，能满足公式计算结】果时可采取减小预】。制管管节长度的方】法使之满足 】 】 ，   ？ 3  所》用的管节《。接口在一定角变【位时应？保持良好的密封性】能要：求对于F型钢承口可！增加钢套环承插长】度；衬垫可选用【。无硬节松木板其厚度！应保证管《节接口端面受力【均匀 《 《    4 — 曲线顶进应符合下！。列，规定  ！     1—)采用？。触变泥浆技术措【施并检查验证—泥浆套形成》情况； ！      2)根！。据顶进阻力计算中继！间的数量和位置；并！考，虑轴向？顶力、轴线调整的】需，要缩短第一个中继间！与顶管机以及后续】中继间？之间的间距； 】 ，       ！3)顶进《初始：时应保持《一定：长度的直线段然【后，逐渐过？渡到曲线段》；，   】    4)曲线】。段前几？节管接口处可预埋】。钢板、预设拉杆以备！控制和保持接口张开！量；对于软土层【或曲：率半径？。较小的顶管可在【顶管机后续管节【的，每个接口间隙位【。置预设间隙调整器形！成整体？弯曲弧度《导向管段； 】   》  ：  5)采用敞口式！。(手：掘，进)顶管机时—在弯曲轴线》内侧可进行超挖；超！挖量的大《小应考虑弯曲—段的曲？率半径、管径、管】。长，度，等因素满足地层变形！控制和设计要求并应！经，。现场试验确定 】   —  5  》施工测量应符合本】规范第6.3.8条！的规定并符合—下列规定《 ？  《     1—)宜：。。采用计？算机辅？助的导线法(—。自动测？量导向系统)—进行跟踪、快速测量！； ？ 《      2)】顶进时顶管机位置】及姿态测量海米【不应少于1次—；  】     3)【。每顶入一节管—其，水平轴线及高程测量！不应：少于3次《 6.3！.18  管道的垂！直顶升施工应—符，合，下列规定 》   【  1？。  ：垂直：顶升范围内》的特：殊管段其结》构形式应符合设【计要求结《。构强度、刚度—和管：段变：形情况应满足承【载顶升反《力的要求；特殊管】段土基应进行强【度，、稳：定性验算并根据验】算结果采取相应【的土体？加固措施； 】   》  ：2  顶进的特殊】管段位置应准—确开孔？管节在？水平顶进时应采取防！旋转的措施保证顶升！口的：垂，直，。度、中？心位置满足》设计和垂直》顶，升要求？；开：孔管节与相邻管节应！连结牢固；》 》    《 3  垂直—顶升设备的安装应符！合下列规定 【  》 ，    1)顶升】架应有足够的刚度、！强度其高度和平面】尺寸应满足人员【。。作，业和垂直管节安【。装要求并操作简【便 —  ：   ？  2)传》力，底梁座？安，。装时应保证其底【。面与水？平管：。道有足够的均匀接】触面积使顶》升反力均匀传递【到相邻的数节水平】管节：。上；底梁座》上的支架应对称布】置；  ！     3)顶】升架：。安装定位时顶升架千！斤顶合？力中心与《水，平开孔管顶升口中心！宜同：轴心和垂直；顶【升液压系统》应进行？安装调试； 【。   —  4  顶升前应！检查下？列，施工事项合》格后方可顶升 ！。  《     1)垂】直立管的管节—制作完成后应进行试！拼装并对合格管节进！行组：对编：号；：   】    2)垂【直立管顶《升前应进行防水、防！腐蚀处理； 【 《。    《  ：。3)水平开孔—管节的顶升口设置】止水框装置且安【装位置准确并与相】邻管节连接》成整体；止水—框装置与立管之【间，应安装止《。水嵌条止水嵌条压】紧程度可采用设置】螺栓及方钢调节；】     ！       4】)垂直立管的顶头】管节应？设置转换《装置(？。转向法？兰)：确保顶头管节就位】后顶升前进行顶【升口帽？盖与水平管脱离并与！。顶头管？相连的转换过程中不！发生泥、水渗—漏； 》  《 ，。    5)垂直顶！升，设备安？装经检查、调—试合：。格，；  】   5  垂【直顶：升应符？合下列规定 ！       】1)应按《垂，直立管的管节组对】。编号顺序依次—进，行；： —    《  2)立管管节就！位时应位置正确并保！证管节与《止水框装置内—圈的周围间》隙均匀一《致，止水嵌条止水可【靠； 》 ？      3【)立管管节应平稳】。、垂直向上顶升【；顶升各千》斤顶行程应同步【、匀：速并避？免顶块偏心受力；】 》    《   4)垂—直立管的《管节间？。接口连接正确—、，牢，固止水可靠；—   】   ？ 5)应有防止垂直！立管后退《和管节下《滑，的措施；《 ， 》    《6  垂直顶升【完成后应完成—下列工作 ！      —。 1：。)做好与《水平开口《管节顶？升口的？接口处理《确保底座管节与【水平管？连，接强度可靠； ！ ：    《 ，  2)立管—进行防腐和阴极保护！施工：。；， —      3)管！道内应清洁干净【无杂物；《 》     》7，  垂直顶》升管在水下揭—去帽盖时必须在水】。平管道内灌满水并】按设计要《。求采取立《管，稳管保护及揭帽盖安！全，措施后进行； 【   【  ：8  外《露的钢制构件—防腐应符合》设计：要求 《