， 6.3 【 顶：。 ，  ： 管 — 6.3.】1  顶管》施工应？根据工程具体情况】采，用下列技术措—施，   】  1  一次顶进！距离大于100m】时应采用中继间技术！；，    ！ 2  在砂砾【层或卵石层顶—管时应采《取管节外表面熔蜡措！施、触变泥浆技术等！减少顶进阻力—和稳定周围》土体：； ：  —。   ？3 ： 长距离顶管—。。应采用激光定向【等测量控《制技术 ！6.3.2  【。计算施工顶力时【。应，综合考虑管节材质】。、，顶，进工：作井：。后背墙结《构的允许最大—荷，载，、顶进设备》能力：、施：。工技术措施》等因素施工最—大顶力？应大于顶进》阻力但不得超过管】材或工？作井后背《墙的允许顶力 】。 ， 6.3.【3 ： 施工？最大顶力有可能超过！允许顶？力时应采取减少顶】进阻力、增设中继间！等施工技术措—施 ？ ， 6.3.4 ！ 顶进阻《力计算应《。。按当地的经》验公式或按》式(6.3.4【)，计算； 《 《 【6.3.5》  开？始顶进前《。应检查下列内—容确：认，条件具备时方可【开始顶？进， ，。 《。     1—  全部设》备经：过检：查、：试运转； ！     2  顶！。管，。机在：导轨上？的中心线、》坡度和？高程应符合要求【； 【    3 — 防止流动》性土或地下水—。由洞口进入工—。作井的技术》措施；？ ：   —  4 《 拆除洞口》封门的准备措施【 6【.3.？6  顶《管进、出工》作井时应根据工程地！质和水文地质条件、！埋设深度、周围环境！和顶进方法》选择技术经济合理】的，技术措施并》应符合下列规定 】 《  ：   ？1  应保证顶管】进、：出工作井和顶进【过程中洞圈周围的】土体稳定； ！     —2  应考》虑顶管机的》切削能？力 《 ？    3 —。 洞口周围上体含】。地下水时若条—件允许可《采取降水《措施：或采取？注浆等措施加固【土体以封堵地下【水；在拆除封门时】顶管机外壁》与工作？井洞圈之间应设置】洞，口止水装置防止【顶进施工《。时，泥水：渗入工作井； 】 ，  《   4  工作井！洞口封门拆除应符合！下列规定 —  》 ，  ：  1)钢板桩工】。作，井可拔起或》切割钢？板桩露出洞口并采取！措施防止洞口—上方的钢板桩下落】； 》 ，    《 ，  2)工作井的】围护结构为沉—。井工作井《时，应先拆除《洞，圈内侧的《临时封门再拆除【。井壁外？侧的：封，板或其他封填物【；  】    《。 3)在不稳—定土层中顶管时【封门拆除后应将顶】管，。机立即顶入土层；】  【   5  —拆除封门后顶管机应！。连续顶进.直至洞】口及止水《装置发挥作用为止；！    ！ 6  在工作井洞！口范围可预埋注【。浆管管道进入土体之！前可预先注》浆 《 6.》3.7  顶进【作业：应符合？下列规定 —  》   1  应【根据土质条件、【周围环境控制要求、！顶进方法《、各项顶进》。参数：和监控数据、顶【管机工作性能等确】定顶进？、开挖、出》。  土的作业顺【序和调整顶进参【数； ？   【 ， 2 ？ 掘进？。过程中应严格量【测，监控实？施信息化《。施工确保开挖掘进】工作面？的土体稳定和土(泥！水)压力平》衡；并控制顶进速】度、挖土《和出土量《减少土体《扰动和地层》变，。形； 【     》3  采用》敞口式(手工掘【进，)，。顶管机在允许—超挖：。的，稳定土层中正常【顶，进时管下部13【5°范围内》不得超挖；管顶以上！。超挖量不得大—于15mm(见【图63.7)—； ？ 《 ？     【4  管道顶进【过程：中应：遵循“勤测量、勤纠！偏、微纠偏”的原】。则控制顶管》机前：进方向和姿态—并应：。根据测量结果—分析偏差产生的原】因和发展趋》势确定纠偏的措施】； — ，    5  【开始：。顶进阶段应严—格控制顶进》的速度和方向； 】    】 6 ？ 进入接收》工作井前《应提前进行顶管机】位置和姿态测量【并根据进口》位置提前进行调【整； ？ ，    【 7  在软土层中！顶进混凝土管时为】防止管节飘移宜将前！。3～5节管体与【顶，管机联成一》体； 】 ，   8  钢筋】混凝土管接口应【保证橡胶圈正确就位！。；钢管接《口焊接完成后应【进，行防腐层《补口施工焊》接，及防腐？。层检：验合格后《方可顶进《； —  ：   9  —应严格控制管—道线形对于》。柔性接口管》道其相邻管间—转角不得大》。于该管材的》允许转角 ！ 6.3.8—。。 ， 施工的测》量与纠偏应符合【下列规？定   ！。  1？  施工过》程中应对管道水平轴！线，和高程、顶》。管，机，姿态等进行测量【并及时对测量—控制基准点进行【复核；发《生偏差时应》及时纠？正； 《 《    2  顶】进施工？测，量前应？。对井内？的测量控制基准点进！行复核；发生工作】井位移、沉降、【变形时应及》时对基准《点进行复核》。；  】   ？3  管道水平轴线！和高程测《量应符？合下：列规定 【     —  1)出》。。顶进工？作井进入土》层.每顶进30【0mm？测量不应少于一次】；正常顶进》时，每顶进100—0mm测量》不应少于一次—； —    《  ： 2)进入接—。收工作井前30m应！增加测量每》。顶进3？。00mm测量—不应少于一次—；，    ！   ？3)全段顶完后【应在每个管节接口处！测，。量其水平轴线和【高程；有错口时应】测出相？对高差？。；   ！    4》)纠偏量较大—、或频繁纠偏—。时应：增加测？量次数； 【。  《 ，    5)测量记！录应完整、清—晰； 【   ？  4？ ， 距离较长》的，顶管宜采用计算机辅！助的导线《法(自动测量导【向系统？)进行测量；在管】。。道内增设中》间测站进行常规人工！测量时宜采》用少设测站的长【导线法.每次测量】均应对？中，间，测站进行复核；【 《  ？   5  纠偏应！。。符合下列规定—   】    1)—顶管过程中应绘【制顶管机水平与【高程轨迹《。图、：顶力变化曲线图、】管节编号图随时【掌握顶进方向—和趋：势，； ？   — ， ，  2)在顶进中】及时纠偏；》    ！   3)采用【小角度？纠，偏方：式； 》      】 4)纠偏时开挖】面土体应保》。持稳定；采用挖土】纠偏方式超挖量应符！合地：层变形控制》和，施工：设计要求；》 ，  —。     》5)刀盘式顶管机应！有纠正？顶，管机旋转措施 【 ， 6》.，3.9  采用【中继间顶进》时其设计顶》力、设？置数量和位》置应符？合，施工方？案并应？符合下列规定— ？ ，     1  ！设计顶力严禁—超过管材允》许，。顶力； 】   ？  2  第—。。。。一个中继《间的设计顶力应【。保证其允许最大顶力！能克服？前方：管道的外《壁，。摩擦阻力及顶—。。管机的迎《面阻力之《和；而？后续中继间设计顶】力应克服《两个中继间之间【的管道外壁摩擦阻力！；  】   3  确【定中继问位》。置时应留有足够的顶！力安全系《数，。第一个中继间位置应！根据经验确定并【提前安装同时考虑】汇，面阻力反弹防止【地面沉降《； 》     4 】 中继间密封装【置宜采？用，径向可调形式.密封！配，合面：的加：工，精度和？密封材料的》质量应满足》要求； 【    》 5  《超深、超长》距离：顶管工？。程，中继：间应具有可更换密封！止水圈的功能—。 》 6：.3：.10 《 中继？间，的安装、《运行：、拆除应符》合下列规定 】    — 1  中继—间壳体应有》足够：的刚度；其千斤【顶的数量应根据该】段施工长度的—顶力计算确》定并沿周《长均匀分布安装【其伸缩？行程应满足施工和】中继间？结构受力《的要求；《 ：  》   2  中继】间外壳在伸缩时【滑动：部分应？具有止水性能和耐磨！性，且滑：动时无阻滞；—  【   3  中继间！安装前应检查各【部件确认正常后方】。可安装；安装完毕】应通过？试运转检验后方可使！用；  ！   4  中继间！的启动和拆除应由】前向后依次进行； ！。 》  ：  5  》拆除中继间时—应具有对接》接头的措施；中继间！的外壳若不拆—除应在安装前—进行防腐处理 】 6.3【。.，11  触》变泥浆注浆工—艺应符合下》列规定？ 《     1【  注浆《工艺：方案应包括下—。列内容 ！      1)】泥浆配比、注浆【量及压？力的确定； ！。       2！)制备和《输送泥浆《的设备及其》安装：； 》 ：    《  3)注浆—工艺、注浆系统【及注浆？孔，的布置； —     2！  确保顶进时管】外，壁和土体之间的【间隙能形成稳定【、连续的《泥，浆套； 【     —3  泥《浆材：料的选？择、组成和技术【指标要求《应经现场试》验确：定；顶管机尾部【同步注浆宜选择黏度！较，高、失水量小、稳定！性好的材料》；补浆的材料宜【黏滞小、《流动性？好； 《     】4  触变泥浆应搅！拌均匀并《。具有下列性能—  【   ？  ：1)在输送和—注浆过程中应—呈，胶状液体具有相【应，。的流动性 ！       【2)注？浆后：经一定的静置时间应！呈，胶凝：状具有一定》。的固结强度；— ，     ！  3)管道顶【进时：触变：。泥浆：被扰动？后胶凝结构破坏但】应呈：胶状液体； 】   》    4)触【变泥浆材料对—环境无危害； ！     【5  顶管机尾部的！。。后续几节管节应连】续没置注《浆孔； 《  —   6  应遵循！“同：步注：浆与：补浆相结《合”和“《先，注后：顶、：随顶随注、及时补】浆”的原则制定【合理的注浆工艺；】  【   7  施工中！应，。对触变泥浆》的黏度、《重度、pH值注【浆压力注浆量进行检！测 6】.，3.1？2  触变泥浆注浆！系统应符合下—列规定？ ： ： ，    《 1：  ：制浆装置容积—应满足？形成泥浆套的需要】；   ！  2  注浆泵宜！选用液压泵、活塞】泵或螺杆泵； 【     ！3  注浆管应【。根据顶管长度—和注浆孔位置—。设置管接头拆卸方】便、：密封可靠； 【    【 4  注浆孔的布！置按管道直》径大小？确定每个断面—可设置3～》5个相邻断面上【的注浆孔可平行【布置或交错布置；】每个：注浆孔宜安》装，球阀：在顶管机尾部和其】。他适当位置的注【浆孔管道上应—设置压力《表，； ？。 ， ，     5【  注浆前应检【查注浆装置水密性】；注：浆时压力应逐步【升至控制压》力；注浆遇有机【械故障、管路堵塞、！接头渗漏等情况时】。经处理后方》可继续顶《进， 6.3！.13  根据工程！实际情况正确—选，择顶管机顶》进，中，对地层变形的—控制：应符合下列》要求 —     1 】。 通过信息化施工】。优化顶进的》控制参数使地—层变形最小； 】   —  2  采—用同步注浆和补浆】及时填充管外壁与】土体之间的施—工间隙避免管道外】壁土体？。扰动：。； ？    【。 3  发生偏【差应及？时纠偏； 】     4 】 避免管节接—口、中继间、工作】。井洞口及顶管机【尾部等部位的水土流！。失和泥浆《渗漏并确《保，管，节接口？端面完好； 【    【 5  保持开【挖量与？出土：量的：平衡 】6.3.14  】顶进应？连，续作：业顶进过程中遇【下列情况之一时应】暂停顶进及》时处理并应采取防】。止顶管？机前方塌《方的措施《    ！ 1  顶》管，。机前方？遇到障碍 【   》。  2  后背【墙变形严重》； 《 ？    3》  顶铁发生—扭曲现象； ！  ？   4 》 管位？偏差过大且纠偏无效！ 》     5  】顶力超过管材的允许！顶力； 《 》    6  【油泵、油《。路发：生异：。常现象； ！。     7  管！节接缝、中继—间，渗漏泥水、泥浆；】 》     8 【 地层、《邻近建(构)—筑物、管线等—周，围，环境的？变形量超出控制允】许值 【 6.3.15【。  顶管穿越铁路】、公：路或其？他设施时除符合【本规范？的有关规定外尚应遵！守铁路、公路—。。或其他设施的—有关：技术安全的规定 ！ 6.—3.1？6  顶管管道贯】通后应做好下—列工作 》 ？   ？  1  工作井】中的管端应》按，下列规定处理 】     】  1)进入接收工！作井的？顶管机和管端下部应！设枕垫； 【     【 ， 2)管道两—端露在工作井中的长！度不小于0.—5m且不得有接口；！ ？。     【  ：3)工作井中—。。。露出的混凝土管道】端部应及时浇筑混】凝土基础《； 《。 ：   ？  2 《 顶管结束后进【行触变泥《浆置换？时应采取下列措施 ！ 》      —1)采用《水泥砂浆、》粉煤灰水泥砂浆等】。。易于固结或稳定性】较好：的浆液置换泥浆填】。充管外？侧超：挖、塌落等原—因造成的空隙 ！      】 2)拆除注浆管】路后将？管道上的注浆—孔封闭？严密； 】    《   ？3)将全部注浆设备！清洗干净《； 《 ？    3 — 钢筋混《凝土管？顶进结束《后，管道内的管》节接口间隙应按【设计要求《处理；设计无—要求时可采》用弹：性密封？膏密封其表面—。应，抹平、不得凸入管】内 6.！3.17  钢筋】。混凝：土管曲？线顶：管应符合《下列规定 — ？     1 【。。 ，顶进阻？力计算宜《采，用当地的《经验公式确定—无经验？公式时可《按相同条件下直线顶！管的顶进《阻力进行估算并考】虑曲线段管外壁【增加的侧向》摩阻：力以：及顶：进作用力轴向—传递中的损失影响 ！。 ？     —2  最小曲—率半径计《算，应符合？下列：规定  ！   ？  1)应考虑管道！周围土体承载—力，、施工？顶力传递、》管节接口形式—、管：径、管？节，。长度、管口端面木衬！。垫厚度等因素—； —       2】)按式(6》。.31？7)计算；不能【满，足公式计算结果时可！采取：减小预制管管节长度！的方法？使之满足 【 【  ？   3 》 所用的管节接口在！一定角？变位时应保持良【好，的密封性能要—求对于F型钢承口可！增加钢套环》承插：长度；？衬垫可选《用，无硬节松木板其厚】度应保证管节接口端！面受力均匀 ！。     —。。4  曲线顶—。进应符合下列规【定  】 ，。    《1)采用触变泥浆】技术措施《并检查验证泥—浆套形成情况；【  【     2—)根据顶进阻力计】算中继？间的数量和位置【；并考虑《轴向顶力、轴线调】整的：需要缩短第一个【中继间？与顶管机以及后【续，中继间之间》的间：距； 》 ，       】3，。)顶：进初始？时应保？持一定长度的直【线，段然后？逐渐过渡到曲线【。段；：  【     4)【曲线段前几节管【接口处可预》埋钢板、预设拉杆】以备控制和》保持接口张》开量；对于软土层】或曲率？半径较小的》顶管：可在顶管《机后：续管节？的每：个接口间隙位—置预设间隙调整器形！成整体弯曲弧度导】向管：段； —    》   5)采用敞】口式(手掘进—)顶管机时在弯【曲轴线？内侧可进《行超挖；《超挖量的《大小应考虑弯曲段】的曲率半径、管【径、管长度等因素满！。足地层变《形控制和设计—要求并应经》。现场试验确》定， ？。    — 5  施工测【量应符合本规范第】6.3？.8条的规定并符】合下列规定》    ！。。 ， ， 1)宜采》用计算机《辅助的？导线法(自动—测量导向系统)进行！。。跟踪：、快速？。测，。量； —    》  ：。 2)顶进时—顶管机位置及姿【态，测，量海米不应少于【1次； 《 ，。     】。  ：3)每顶入一节管】其水平轴线及高【程测量不应》少于3次《 ？ 6.3.【18  管》道的垂直《顶升施工应》。符合下列规定 ！    — 1  垂直顶升范！围内的特《殊管段其结构形式应！符合设计要求结构强！度、刚度和管段变形！情况应满足》承载顶升反力的【要，求；特殊管段土【基应进行强度—、稳定性验》算并根？据验：算结果采取相应的土！体加固措施； ！  《。  ： 2 ？ 顶进的特殊管段】位置应准确开孔管】节在水平顶进时应】采取：防旋转的《措施保证顶升口的】垂直度、中心—位置满足设计和【垂直：。顶，升要求；开孔—管节与相邻管节应连！结牢固； 【 ， ，     3—  垂直顶升设备】的安装应《符合：下列规定《。   】    《1，)顶：升，架，应有足？够的刚度、强度【其，高度和？平面：尺寸应满足人员【。作业和垂直管节【安，装要：求并操作简》便， ？     【  2)《。传力底梁座安—。装时应保证》其底面与水》。平管道有足够的【均匀接？触面积使顶升—反力均匀传》。递到相邻的数节水】平管节上；底梁【座上的支架应对称布！置； ？。 ，   —    《3)顶？升架安装定》位时顶升架千斤顶合！力中心与水平开孔】管顶升口《中心：宜同轴心和垂—直；顶升《。液压系？统应：进行安？装调试； ！     4—  顶升前应—检查下列施工事【项合格后方可顶升】 ，   【    1)—垂，直立管的管节—制作完成《后应进行《试拼装并对合格管】节进：行组对编号； 】 ：      【 2)垂直立管顶】升前：应进行？防水、防《腐蚀处理； 】 ？      3)水！平，开孔管节的顶升【口设置止水》框装：置且安装位置准确并！与相邻管节连—接成整体；止水【。框装置？与，立，管之：间，应安：装止水嵌《条止水嵌条压紧程】度可采用《。设置螺？栓及方钢调节；【 ，    《     ！  ：4)垂？直立管？的顶头管节应—设置：。转换装置(转向法兰！)确保顶头管节就位！。后顶：升前进行顶升口【帽盖与水平管—。脱离并与顶》头管相连《的转换过程中—不发生泥、》水渗漏； 】   《 ，   5)垂—。直顶升设备安—装，经检查、调》试合格？； ？     】5  垂《直顶升应符》合下列规定 —    】   1)应—按垂直立管的管【节组对？编号顺序依次进行】； 》       2！)立管管节》就位时应位置正确并！保证管？节与：。止水框装置内圈的周！围间隙均《匀一致止水》嵌条止？水可：。靠； ？   【    3)立管管！节应平稳、垂直【向上顶？升；顶？升，各千斤顶行程应【同，。步、匀速并避免顶】块偏心受力；— ， 》     》 4)垂直立—管的管节间接口连】。接正：确，、牢固止水》可，靠； — ：    《  5)应有防止】垂直立？。管后退和管节下【滑的措施； 【。     6！ ， 垂直顶升完成后】。应完成下列工作【 — ，  ：   1《)做：好，与水平？开口管节顶升口的】接口处理确保—底座：管节：与水平管连接强【度可靠；《 ：  》     》。2，)立管进行》防腐：和，阴极保护施工—； ： 》。。。    《。  3)管道内应】清洁干净无》杂物；？ 《     7【。  垂直顶升管【在水下揭去帽盖【时必须在水平管道】内灌满水并按设计要！求采取立《管稳管保护及揭【帽盖安全措施后【进行； — ：     》8  外露》的钢制构件》防腐应符合》设计：要求 《