6.3 】 顶    管 】 ： ： ： 6：.3.1  —顶管施？工应根据工程—具体情？况采用下列技术措】施， ：     】1  一次顶进距离！大于1？00m时《应采用中继间技术；！ ？     2 ！ 在：砂砾层或卵石—层，顶管：时应采取管节外【表面熔蜡措施、触】变泥浆技《术等减少《顶进：阻力和稳定周围土体！；  】   3《  长距离顶管应采！用激光？定向等测《量控制技术 】 ： 6.3.2  计！算施工顶力》时应综合《。考虑管节材质、顶进！工作井后背墙结构的！允许最大荷载、顶】进设备能力、施工】技术措？施等因素施工最大】顶力应？大于顶进阻》力但不得超过管材或！工，作井后背墙的—允许顶力《 》 ，6.：3.3  施—工最大顶力有可能超！过允许顶力》时应采？取减少顶进阻力、】增设：中，继间等施工技术【措施 《 《6，.3.4  顶进】阻力计算《。应，按当地的经》验公式？或按式(6.3.】4)计算； 】 ： — 6.？3.5 《 开始？。顶，进前应检查下列内】容确认？条件具备时方可【开始：顶进  ！   1《  ：全，部设：备经：过检查、《试，运转； —     【2  顶管机在【导轨：上的中？心线、坡《度，和高程应符合要求；！   】  3  》防止流动性土或【地下水由洞口—进入：工作井的技》术措施； —     4！  拆除洞》口封：门的准备措》施， ？ 6.3—.6  《顶管进、出工作井】。时应：根据工程《地质和水文地质【条件、埋设深—度、：周围环境和顶进【方法选择技术经济】。合理：的技：术，措施并应《符合下列《规定  ！。 ，。  ：1 ： 应保证顶》。管进、出工作井和顶！进过程？中洞圈周围的土【体稳：定； —。     —2 ： 应考虑顶管机的】切削能力 ！   ？  3  洞口周】围，上，体含地下水时若条件！允许可采《取降：水措施或采》取注浆等措施加【固土体以封堵地下】水；在拆除》。封门时？顶管机外壁》与工作井《。洞圈：之间应设置》洞口止水装置防止顶！进施：工时泥？水，渗入工？作井； ！  ：。。  4 《 工作井洞口—封门拆除应符合【下列：规定 【   ？  ：  1)钢板桩工】作井可拔起》或切：割钢板桩露出洞口】。并采取措施防止【洞口上方的钢板桩】下落； 【    》   2)工—作井的围护》结构为沉井工作井时！。应先：拆除洞圈内侧的临】时封门再拆》除井壁外侧的封【板，或其他？封填物； 》  —  ：   3)》在不：稳定土层中顶管时】封门拆除后应将顶】管机立即《顶入土层； 】     5】。  拆除封门—后顶管机应连续【顶进.直至洞—口，及止水装置发挥【作用为止； 】     【6  在《工作井洞口》范，围可预埋《注浆管管道进—入土体之前可—预先注浆 【 6《.3.？。7  顶进作业【应符合下列》规，。定， 《     1 】 应根据土》质条件、周》。。围环境控制要求、顶！进，方法、？各项顶进参数和监控！数据、顶管机工作】性能等确《定顶进、开挖、出 ！ 土的作业顺序【和调：整顶进参数； 】  》   2  掘进过！程中应严格量测【监控实？施信息化施》工，确，保开挖掘进工作面的！土体稳定和土—(泥水)压力平【衡；并控制顶进速】度、挖土《和出土量减少土体】扰动和地层变—形；：  【。   3 》 采用？敞口式(手工掘进】)顶管机在允—许，超挖的稳定土层中】正常顶进时管下【部135《°范围？内不得超挖；管顶】以上超挖《量不得大于15m】m，(见图63.7)】； 【 ， ： ：     4—  管？道顶进过程中—应遵循“勤》测量、？勤纠偏、微纠—偏”的原则》控制顶管机前进方向！和姿：态，并应根据《测量结？果分析偏差产生【的原因和发展趋【。势确定纠《偏的措？施； ？ ？ ：   ？。。 5  开始顶进】阶段：应严：格控制顶进的速【度，和方向； 》     ！6，  进？入接收工作井—前应提前《进行顶管机》位置和？姿态测？。。量，。并根：据进口位置提—前进行调整》；   ！。 ， 7  在软土【层中顶进混凝土【管时为防止管—节飘移宜《将前3？～5节管体与顶【。管机联成一体； 】  —   ？8  钢筋混凝土】管接：。口应保证橡胶圈正确！就位；钢《管接口焊《接完：。成，后应进行防腐层【补口：施，工焊接及防腐—层，检验合？格后方？可顶：进，；， 《   《  9  应严格控！制管：道，。线形对？于柔性接口管道其】相邻管间转》角不得大于该管【材的允许转》角 — 6.3.8—  施工的测量与纠！。偏应符合《下列规定 【。 ：     》1  施工过程【中应对？管道水平《轴线和高程、顶【管机姿？态等进行测量并及】时对测量控》制，基准点进行》复，核；发生偏差时应及！时纠正； 》    】 2  顶进—施工：测量前应对井内的】测量控制基准点进行！。复核；发生工作井】位移、沉降、变形时！。应及时对基》准点进行复核—； ： 》。    3 — ，管道水平轴线—和高程测量应—符合下列规》定 ？。   —    《。1)出顶进工作井进！入，土层.每顶进300！mm：测量不应《少于：一次；？正常顶进《时每顶进1000】。mm测量不应少于】一次； ！      2【)，进入接收工》作井前30m应【增，加测：量每顶进《3，00mm测量不【应少：于一：次；： ： ？     》  3)全段顶完】后应在每个管—节接口处测量—其水平轴线》和，高程：；，有错口时应测出相对！高差； 【 ，     》  4)纠》偏量较大、或频繁】纠偏：时应：增加测量《次数； 》 ：      【 5)测《量记录应《。完整、清晰； 】 ，     【4，  ：距离较？长的顶管宜采用【计算机辅助的导线法！(自动测量导—。。向系统)进行测【量；在管《道内增设中间测【站，进行常规人》工测量时宜采—用少设测站的长【导线法.每》次测：量均应对中间测站】进行复核；》 》     5 【 纠偏应符合—下列规定 ！    《   1)顶管【过程中应绘制顶【管机水平与高程轨迹！图、顶力《变化曲线图、管节编！。号图随时掌握顶【进方向和趋势； 】 《       【。2)在顶进中及时纠！偏； 】 ，     3)采】用小角度《纠偏方式《； 《 ，      【 4)纠《偏时：开挖面土体应保持稳！定；采用挖土—纠偏方式超挖量应符！合地层变形控制和】施工：设计：要求：； —。     》  5？)刀盘式顶管机应】。有，纠正顶管机旋转【措施 》。 6.3—.9  采用—中继间顶进时其设计！顶力、设置数量【和位置应符合施【工方案并应》符合下列规定 【   【 ， 1  设计顶力严！。。禁超：过管材允《许，顶力； ！    《2  第一个中【继间的？设计顶力《应，保证其允许最大顶】力能克服前》方管道的外》壁摩擦阻力及顶管】机的迎面阻力之【和；而后续》中继间设计顶—。力，应克服两个中—继间之间的管道【外壁摩擦阻力； 】 《    《 ，3  确定》中继问位置》时应：。留有：足，够，的顶：力，安全系数第》一个中继间位置【。应，根据经验确定并提前！安装同时考》虑汇面阻《力反弹？防，止地面沉降； 】     】4，  中继《间密封装置宜采用】径向可调形式.密封！。。配合面的加工—精度和密封材料的质！量应：满足要？求；：   】。。  5 《 超深、超长距离】顶管工程《中继：间应：。具有可更换密封【止水：圈的功？能 ？ 6.3.1！0  中继》间的安装、》。运行、拆除》应符：合下列？规定 【     》1  中继》间壳体应有足够的刚！。度；其千斤顶的【数量：。应根：据该段施《工，长度的顶力计算确定！并沿周长均匀分布】安装其？伸缩行程应满足施工！和中继间结构受力的！要，求； 《   —。 ， 2  中继间外】壳在伸缩时滑动部】分，应具有止水性能和】。耐磨性且滑》。动时无阻滞》； 》     —3  中《。继间安装前应检查各！部件确认《正常：后方可安《。装；安？装，完，毕应：。通过试运转》检验后方可使—用；： 》。     4  中！继间的启动》和拆除？应由前向后依—次进行； 】 ：  ：  5  拆除中继！间时应具有对—接接头的《措，。施，；中：继间的外壳》若不拆除应在安【装前进行防腐处理】 —6.3.11  触！变泥浆注浆工艺应】符合下列规定 】    【 1  注》浆，工，艺方案应包》括下列内容 】      】 1)泥浆配比、】注浆：量及压力的》确定； 》 《     》。 2)制备和输送泥！浆，的设备及其安装； ！ 》      3)】注浆工艺、注浆【系统及注《浆孔的布置；—。   】  2？。  确保顶进时管】外壁和土体之间【的间隙？能形成稳定、连【续的泥浆套； ！ ？    3 — ，泥浆：。材料：的选择、组》成和技？术指标？要求应？。经现场？试验确定；顶管机】尾部同步注》浆宜选择黏》度较高、失水—量小：、稳定性好》的材料；补》浆的材料宜黏滞小】、，。流，动性好？。； 《 ：     4 【 触变泥《浆应搅拌均匀并具有！下，列性能 》  》     1—)在：输送和注浆过程中】应呈胶状《液体具有相应的【流动性 ！      2)注！浆后经一《定，的静置时间》应呈胶？凝状具有《一定：的固：结强度？； 【    《  3)管道—顶进：时触变泥浆被扰【动后胶凝结构破坏但！应呈胶状液体； 】 ：  《     4)【触，变泥浆材料》对环境无危害； ！    【 5  顶管机尾】部的后？续，几节管节应》连续没置注浆孔；】 ： ？     6 【 应：遵循“同《步注浆与补》浆相结合”和—“先注？后顶、随顶随注、及！时补浆”的》原则制定合理的【注浆工艺； ！     7 】 施：工中应对触变泥浆的！。。黏度、？重度、pH值注浆压！力注浆量进行检测】 》 6.3.12 】 触变泥浆注浆系统！应符合？下列规定 —   —  1 《 制浆装置容积应满！足形成泥浆套的【需要：；， ，    】 2 ？。 注浆泵宜选用液压！。泵，、，活塞泵或螺杆泵【；， 》     3  】注浆管应根据顶【管长度和注浆—孔位置设置管接【头拆：卸方便？。、密封可靠； 【   【  4  注浆孔的！布置：按管道直径大小【确定：每个断？面可设？置3～5《个相邻断面》上的注浆孔可平行】布，置或交错布置—；每个注浆》孔宜安装球阀—在顶管？机尾部和其他—。适当位置的》注浆：孔管道上应设置压力！表；  ！   5  注浆】前应：检查：注浆装置水密—。性；注浆时压力应逐！步升：至控制压力；—注浆遇有机械故障、！管路堵？。塞、接头渗漏等情况！。时经处理后》方，可继续顶进 ！ ，。 6.3.1—3  根据工—程实际情况正—确选择顶管机—顶进：中对地层变》形的控制《。应符：合下列？。要求 —     1【 ，。 通过信息化施【工优化顶进的控制参！数使地层变形最【。。小；： 《 ，     2 【 采用同步注—浆和补浆及》。时填充管外壁与【土体之间的》施，工间：隙避免管道外壁【土体扰动； 】  《   3 》 发生？偏差应？及时：纠偏； ！    4 — 避：。免管节接口、—中继间、工作井洞】口及顶管机》尾部：等部位的水》土流失和泥浆渗漏并！确保管节接口端面】完好；？ —   ？ 5  保持开挖】量，与出土量的平衡【 ， 《 6.3.14 】。 顶进应连续作【业顶进过程》中遇下列情况之【一时应暂《停，顶，进及时？处理并应采取防【止顶：管机前方塌》方的措施 【  《   1  —顶管机前方遇到障】碍 《     【2 ： 后背墙变形严【重；： ， ？。 ，     3  】顶铁：发生扭曲现》象； 】    4  管】位偏差过大且纠【偏无效 【   《  5  顶力超】过管材的《允，许，。顶力； 》  》   6 》 油泵、油路发【生异：常现象；《 ： ？ ，    7  管】节接缝、中继间渗漏！泥水、泥浆》； 《 ？    《8  ？地层：、邻近建(构—)筑物、管线—等周围环境的变【形量超出《控制允许值 】 ： 6.3.》15：  顶管穿》。越铁路、公》路，或其他设施时除符】合本规范的有关规定！外尚应遵守》铁路、公路或其【他设施？的有：关技术安全的规【定 ： 》6.3.16  顶！管管道贯通后应做好！下列工作 【     【1  工作井—中的管？端应按下列规—定处理？ 《  ？  ：。   1)进—入接收工作井的【顶管机和管》端下部应《设枕垫； —   —  ：  2)管道两端露！在工作井《中的长度不小于【0.5？m且不得有接口【； ： ？       3！)工作井《中露出的混凝土管】。道，端部应及时浇—筑，混凝土基础；—  【   2  —。顶管结束后进行【触，变泥浆置换时应采取！下列措施 ！       1)！。采用水泥砂浆、【粉煤：灰，水，泥砂：。浆等：易于固结或稳定【性较好的浆》液置换泥浆》填充：。管外：侧超挖、塌》落等原因造成的空隙！ 》   ？    《2，)拆除注浆》管路后？将，管道上的注》浆孔封闭严密； 】     ！。  3)将全部注】浆设备？清洗干净； 】  《  ： 3  钢筋混凝土！管顶进结《束后管道内的—管节接口间隙—应按设计要》。求，处理；设计无—要求时可《采用弹性密》封膏密？封其表面应抹—平，、不得凸入管内 ！ 6.—3.17《 ，。 ，钢筋混凝土管曲线】顶管应符合》下列规定 【  《   1  顶【进阻力计算》宜采用当地的—经验公？式，确，定，无经验公式时可按】相同条件下直线顶】。管的：顶进：阻力进行估》算并考虑曲线—段管外壁增加的侧向！摩阻力以《及顶进作《用力：轴向传递中的损【失影响 【     2  ！。最小曲率半》径计算应《符合下列规定 】 ？     》  1)应考虑【管道周？围土体承载力、【施工顶力传递—、管节接口形式【、管：。径、管节长度、管】口，端面木衬垫厚度等】因素； 【       2！)按式(6》.3：17)计算；—不能满足《公式计算结》果时可采取减小预制！管管节长度的方【。法使之满足 【 ， —     【3  所用的—管节接口在一定角】。变位时应《保持良好的密封【。性能：要求对于《F型钢承口可增加】钢套环承插长—度；衬垫《可选用无硬》节，松木板其《厚度应保《。证管节接口》端面受力均匀 【   【  4  曲—线顶进应符合下【列规：定 ： 》   ？   1)》采用触变泥浆技术措！施并检查《验，证泥：浆套形成情况；【 》      —。。 2)根据顶进阻力！计，算中继间的》数，量，和位置；并》考虑轴？向，顶力、轴线调整的需！要缩短第一个中【。继间与？顶，管机以及《后续中继间之—间的间距；》。 《。       3！)顶进初《始时应保持一—定长度的《直，线，。段然后逐渐过渡到】曲线：段； 》      】 4)曲线段前几节！管接口处可预埋钢】板，、预设拉《杆以备控制》和保持接口张开量】；对于软土层或曲率！半径较小的》顶管可在顶管—。机后续管《。节的每？个接口间隙位置预】设间隙？调整：器形成整体弯曲【。弧度导向《管段； —     【 ， 5)采用敞—。口式(手掘进—)顶管？机时在弯曲轴线【内侧可进《。。行超挖；超挖量【。的大小应考》虑，弯曲段的曲率半【径，、管：径、管长度等因【素满足地层变形控】制和设计要求并应】经现场试验》确定 《    【 5  施工测量应！符合本规范》第6.？3.：8条的规定并—符合下列规定 】      ！ 1)？宜采用计算机辅【助的导线法(自动】测量导向系统)进行！。跟踪、快速测量；】 ：。     】  ：。2)顶进时》顶管机位置》及姿态测量海—米不：应少于？1次； 》 ：。 ，。       3)！每，顶入一节管其—水，平轴线？及高程？测量不应少于—3次 》 ：。 ，6.3.1》8，  管道的垂直【顶升施工应符合下列！规定： —。    1  垂】直顶升范围内的特殊！管，段其结构形式应符合！设计要求结》构强度、刚度和【管段变形情况应满足！承载顶升反力的要】。求；特殊管段—土，基应进行强度、【。稳定性验算》并根据验算结—果采取相应的土体】加固措？施； — ：    2  【顶进的特殊管—段位置应《准确开孔管》节在水平顶》进时应采取》防旋：转的措施保证顶升口！。的垂直度《、中心位置满足设计！和垂直？顶，升要求；开孔管节与！相，邻，管节：应连结牢固； ！。   》  3  垂直顶】升，设备的安《装应符？合下列规定 ！  ？     》1)顶升架应有足够！的刚度、强》度其高度和平面尺寸！应满：足人员？作业和？垂直管节安装要求并！操作简便 】   《    《2)传？力底梁座安》装时应保《证其底？面与水平管道有【足够的均匀接触面积！使顶升反《力，均匀传？递到相邻的数节水平！管节上；底梁座上】的支架应对称布置；！ ？  《     3)顶升！架安装？。定位时？顶升架千斤顶—合，力，中心与水平》开孔：管顶升口中心宜同轴！心和垂？直；顶？。升液：压系统应进》行安装调试； ！ ，。     4【  顶升前应检【查下列施工事项合】格后方？可顶升 》 ：。 ，。 ，      —1)垂？直立管的管节—制作完成后应进行试！拼装：并对合格管》节进：。行组：对编号； — ： ：  ：    2)垂【直立管？顶升前应《进行防水、防腐蚀处！理； 《      ！ 3：)水平开孔》管节的顶《升口设置止水框【装置且安装位置【准确：并与相邻管》节连接成整》体；止水框装—置与立管之间应【安装止水嵌条止【水嵌条？压紧程度《可，。采用设置螺栓及方钢！调节；     】 ： ？ ，     》4)垂直立管的顶头！管节应设《置转换装置(—转向法兰)》确保顶头管节就位】后顶升前进》行顶升口帽》盖，。。与水平？管脱离并与顶—头管：相连的转换过程中】不发生泥、水—渗，漏； —       】5)垂直顶升设【备安装经检查—、调试合格； ！    — 5 ？ 垂直顶升》应符合？下列规定 【。 ：       1】)应按垂《直，立管的管节》组对：编号顺？序依：。次进行； 【 ：       2)！立管管节就位—。时应位？置正确并保》证管节与止水—框装置内《圈的周围间隙—均匀：一致止？水嵌条？止水可靠； 【 ：  ？     3—)立管管节》应平稳、垂》直向上？顶，升，；顶：升，各千斤顶《行程应？同步、？匀速并避免》顶块偏心受力； ！    【   ？4)垂直立管的管节！间接口连接》正确、牢固》止水可靠《； ？      ！。 5)应有》防止垂直立管—。后退和管节下—。滑的措施； — 《     6 【 垂直顶升完成后】。应完：成下列工作 【      ！ 1)做好与水【平开口管节顶升【口的接口处理确保底！座管节与水平管连接！强度可靠；》    ！   2)立管进】行防：腐和阴极保护施【。。工； 【       【3)：管道内？应清洁干净无杂【物； 】   ？ 7  垂直顶升】管在水下《揭去帽盖时》必须在水平管道内灌！满水并按设计要求采！取立管？稳管保护《及，揭帽盖安全》措施后进行；—  【   8《  外？露的钢？制，构件防腐应符合设】计要求 》