。 ： ， 6.3  顶 】。 ，  管？ 《 6》.3.1  顶【管施工应根据工【程，具体情况采用下列技！术措施 】     1  一！次顶进距《离大于100—m时应采用中继间技！术； 【     2  在！砂砾层？或卵石层顶管时应】采取管节外表面【熔蜡措施、触变泥浆！技术等减少》顶进阻力和稳定周】围土体；《   】 ， 3  《长，距离顶管应采—用激光定向》等测量控制技术 】 6.【3.2  计算【施工顶力时应—综合：考虑管节《材质、顶进》工作井后背墙结构的！允许最大荷》载、顶？进设备能力、—施工：技，术措施等《因素施工最》大顶力？。应大于顶进阻力但不！得超过管材或工【作，井后：背墙的允许顶力【 ： 《6，.3：.，3  施工最大【顶力有可能》超过允？。许顶力时应》。采取减少顶进—。阻，力、：增设中继间等施工】技术措？施 》 ， 6.3.4  顶！进阻力计算应按当】地的经验《。公式或按式(6【.3.4《)计算？； 】 《。 6.3.》5  开《始顶进前应》检查：。下列内容《确认：条件具备《时方可开始顶进 ！ ：     1 】 全部设《备经：过检：查，、，试运转； 》 ？   《。  ：2  顶管机—在，导轨上的中心线、坡！度和高？程应符合要求； ！    【 3 ？ 防止流《动性土或地下水由】洞口进入工作井【的技术措施； ！。 ？    4》 ， 拆除洞《口封门？。的准备措施 — 6.3.！6  ？顶管进？、出工？作井时？应根据工《程地质和水文—地，质条件、埋设深度、！周围环境和》顶进方法选择技术】。经济合？理的技术《措施并应符合下【列规定 】  ：   1 》 应保证顶管进、出！工，作井和顶进过程【中洞圈周围的土体】。稳，定； 》     2 ！ 应考虑《顶管机的切削能力】  【。   3  —洞口：周围上？体含地下水时若条】。件允许可采取降水措！施或：采取注浆等措施加】固土体以封堵—地下水；在拆除封】门时顶？管机外壁与工—作井洞圈《之间应设置洞口止】。水装置防止顶进【施工时泥水》渗入工作井；— 》     4—  工作井洞口封】门拆除应符合下列规！定 ？      ！ 1)钢板桩工作井！可，拔起：或切：割钢板桩露出洞【口并采？。取措施防止洞口【上方的钢《板桩下落； ！       】2)工作井的—围护结构为沉井【工作井时应》先拆除？洞圈内侧的临时封】门再拆除井壁—外侧的？封板或其他封填物】；，  【。    《 3：。)在不稳定土层【中顶管？时封门拆除后应将】顶管机？。立，即顶入土层； 【    】 5 ？ 拆除封门后顶管】机应连续顶进.直至！洞口及止水装—置发挥作用为止； ！。 ？     6【  在工作》井洞：口范围可《预埋注浆管管道进入！土体之？。。前可：预先注浆 —。 6》。.，3，.7  顶进作业】应符合下列规—。定，。。 ： 《    《1  应根据土质】条，件、周围环境控【制要求？、顶进方法、—各项顶？进参：数和监控数据—、顶：管机工作性》能等确？定顶：进、开挖、出  】。土的：作业顺序和调整【顶进参数； 【 ？     》2  掘进过—程中应严格量测监控！实施信息化》施工确保开挖—掘进工作面的—土体：稳定和土(泥水)压！力平衡？；并控制顶》进速度、挖土和【。出土：量减少土体》扰，动和地层变形；【 —    3  采】用敞口式(》手工掘进)顶管【机在允？许超挖的稳定土层】中正常顶《进时管？下部1？35°范围》内不得超挖；管顶】以上超挖量不得大于！。15mm(见—图63.7)； 】 《 ：  —   4  —管道顶进过程中【应遵循“《勤测：量、勤纠《偏，。、微纠偏”的—。原则控制顶管机【前进方向和姿态并】应，根据：测量结果分析偏【。。差产生？的原因和《发，。。展趋势确定纠—偏的：措施； 》 ： ，     5  】开始：顶进阶段应严格控制！顶进的速度和—方向； 【  ？   6  进【入接收工作井—前应提前进行顶管】机位置和《姿态测？量并根据《进口位？置提前进《行调整； —   —  7  在软土】层中顶进混凝土【管时为防止》管，节飘：。移宜将前3～5节】管体与顶管机联成一！体；： ？ ：  ：   8  —。钢筋混凝土》管接口应保证橡胶】圈正确就位；钢管接！口焊接？完成：后应进行防腐层【补口施工焊接及【防腐层？。检验合格后》方可顶？进； —     9 】 应严格控制—管道线形对于柔【性接口管道其相邻】管，间转角不得大于【该管材的《允许转？角 6】.3.8《。 ， 施工的测量与纠】偏应符合下列规【定 《。  《   ？。1  施工》过程中应对管道水平！轴线和高程、顶管】机姿态等进行测量】并及时对测》量控制基准》。点，进行复核；发生偏】差时应及时纠正； ！ 《     2—  顶进施工测量前！应对井内的测量【控制基准点进—行，复核：；发：生工作？井位：移、沉降、》变形时应及时对基】准点：进，。行复核； 【     3】  管道《水平轴线《和高程？测量应符合下列【规定  ！     1—)出顶进《工作井进入土层.】每顶进300—。mm测量不应少于】一，次；正？常，顶进时每顶》进1000m—m测量不《应少于？一次； 】 ，   ？  ： 2)进入接—收，工作井前30m【。应，增加测量《每顶进300m【m测量不应少—于一次； 【     【  3)全段顶【完后应在每个管【节接口处测》量其水平轴线和【高程；有《错口：时应测出《。相对高差《；   ！    4)纠偏量！较，大、或频《。。繁，。纠，偏时应增加测量次】数； 【  ：     5—)测量记《录，应完整、清晰； 】 ，     4！  距离较长的顶管！宜采用计《。算，机辅助的导线法(自！动测：。量导向系《统)进行测量—；在管道内》增设中间测站进【行，常规：人工测量时宜采用少！设测站的长导线【法.每次测量—均应对中《间测站？进行复核《； 【    5 — 纠偏应符合下列规！。定 ？  》     1)顶】管过程中应绘制顶管！机水平与高》。程轨：迹图、顶《力变化曲线图、管】节编：号图：随时掌握顶》进方向和趋》势； 《     】  2)在顶进中及！时纠偏； 】  ？     3—)采用？小角度纠偏方—式；：。 —      4)】纠偏时开挖》。。面土体应保持稳定】；采用？挖土纠偏《方式：超挖量应符合地层变！形控制和《施工设计要求—； 》 ，   ？    5》)刀盘？式顶管？。机应有纠正顶管机旋！转措施 ！6.3.9  采用！中继间？顶，进，时其设计顶》力、设？置数量和位置—应符合施《。工方案并应符—合下列规《。定 》 ：。    1  设计！。顶力：严禁超过管》材允许顶力》；  】   2  第一个！中继间的设》计，顶力应保证其允【许最：大顶力能克服前方】管道的外壁》摩擦阻力及顶管机】的迎面？阻力之和；而后续中！继间设计顶》力应克？。服两个中继间—之间的管道》外壁摩？擦阻力； 】   《  3  》确定中继问位—置时应留有足够的顶！力安：全系数？第一个中继间位置应！根据经验确》。定并提前安装同时考！虑汇：面阻力反弹》防止：地，面沉降； 》 ？ ，     4  中！继间密封装置宜【。采用径向《可调形？式.密封配》合，面的加工精度—和密封材料的—质量应满足要求【；   ！  5  超深【、超长距《离顶管工程》中继间应具》有可更换密封—止水：圈的功能 】。 6.3.10】  中继间的安装】、运行、拆除应【符合：下，列，规定：   】  ：1 ：。 中继间壳体应有】足够的刚度；其千斤！顶的数量应根据该段！施工长度的顶力计算！确定并沿周长—均匀分布安装其【伸缩行？程应满？。。足施工和中》继间结？构受力的要》求； —。     2 】 中继间外》壳在伸缩《时滑动部分应—具有止水性能和耐磨！。性且滑？动时无阻滞》； 》 ：  ：  3 《 中继间安装前应】检查：。各部件确认正—常后方可安装；安】装完毕？应通过试运转—检验后方可使用；】    ！ 4  中继间【的启动和拆》除应由前向后依次】进行； 】   ？  5  拆除中】继间时应具有对【。接接：头的措施《；中：继间的外壳若—。不拆除？应在安装前进—行防腐处《理 — 6.？。3.11 》 触变泥《浆注浆？工艺应符合下—列规定 《 ：  《 ，  1  注浆工艺！方案应？包括下列内容 【     ！  1)泥浆配比、！注浆量及压力的【。。确定； ！     》 2)制备和输送】泥浆的设备及—其，安装； 》 《  ：    3)注【浆工艺、注浆系统及！注浆孔的布置；【  【   2  确保】顶进时？管外：壁和：。土体之间的》间隙能？形成稳定、》连续的？泥浆套； 】  ？   3 》 泥浆材料的选择】、组成和技术—指标要求应经现【场试验确定；—顶管机尾部》同步注浆宜》选择：黏度较高、失水量小！、稳定性好的材料；！补浆的？材料宜黏滞小、【流动性好； ！     4 】 触变泥浆应—搅拌均匀并具有下】列性能 ！      1)在！输，送和注浆过程中应呈！胶状液体《具有相应《的流动性 — ：     — ， 2)注《浆后经一定的静置时！间应呈胶《凝状具？有一定的固》结强度； — ， ：  ：     3)【管道顶进《时触变泥浆被扰【动后胶凝结构破【坏但应呈胶状液【体；：  【     4)触】变泥浆材料对环境】无危害； 》  —   ？5  顶《管机尾？部的后续几节—管节应连《续没置注浆》孔；：    ！ 6  应遵循“】同，步注：浆与补？浆，相结合”和》。“先注后顶》、随顶随注、及时】补浆”的原则—制定合理《的注浆工艺；— 》     7—  施工中应—对触变泥浆的黏度、！重度、p《H，值，注浆压？力注浆量进行—检测 【 6.3.1—2  触变泥浆注】浆系统应符合下【列规定 ！    1  制】。浆装置容积》应满足形成泥浆【套的需要； ！。  ？  ： 2 ？。 注浆泵宜》选，用液压泵、活—塞泵：或螺杆泵； —  —   3  注浆】管，应根据？顶管长度和注浆孔】位，置设置管接头—拆卸方便、密封可】靠； 《 ： ：   ？ 4  注浆孔的布！置按：。管道直径大》小确定？每个断面可设—置3：～5个相邻断面【上的注浆孔可平行布！。置，或交错布置；每【个注浆？孔宜：安装球？阀在顶？管机尾部和》其他适？当位置？的注浆孔管》道上应设置压力表；！  【   5  注浆前！应检查注浆装置水】密性；注《浆时压力《应逐步升至控制压】力；注浆遇有机【械故：障、：管，路堵塞、接》头渗漏等情况—时经处理后方—可继续顶《进 6.！3.：13  根》据，工程实际《情况正确《选择顶管《机顶进中对地—层变形的控制—应符合下列要求【 《     1  ！通过信息化施—工优化顶进的控【制参：数使：。地层变形最小； ！    【 2 ？ ，采用同？步，。注浆和补浆及时填】充管外壁与土体【之间的施《工间隙避免》管道外壁土体扰【动； 】    3》。  发生偏差应【及时纠偏； 【 《 ，   4  避免管！节，接口、中继间、工】作，井洞口及《。顶管机？尾，。部等部位《的水：。土流失和泥浆渗漏并！确保管节接口端面完！好，； —     5  保！持开挖？量与：出土量的平衡—。 》 6.？3.14  —顶进应连续作业顶进！过程中遇下列情况之！一时应暂停顶进及时！处理并应采取防【止，顶管机？前方：塌方的措施 】 ？ ，   ？1  顶管机前方】。遇到障碍 》    】 ，2  后背墙变形严！。重；  ！   3《  顶铁发》生扭曲现《象； 》     【4  管位偏差【过大且纠偏无效 ！ ， ？    5》  顶力超过管材】。的允许顶《力； 】 ， ，  6  》油，泵、油路发》生异常现象； ！     【7，  管节《接缝、中继间渗【漏泥水、泥浆； 】  —  ： 8  地》层、邻？近建(构《)，筑物、管线等—周围环境的变形量超！出控制允许》值 6.！3，.15  》顶管穿越《铁，路、公路或其他设施！时除：符，合本规范的有关规定！外尚：应遵守铁《。路、公路或其他设】施的有关技术安全的！规定 6！.3.1《6  ？。顶管管道《贯，通后：应做：。好下列工作 —   【 ， 1  《工作井中《的管端应按下列规】定处理 ！    《  ：。1)进入接收工作井！的顶管机和管端下部！应设枕垫； ！    》 ，  2)管道两端露！在工作井中》的长度不小于0【.5m且不》得有：接，口；：  【     3)【工作井？中露出的混》凝土管道端部应及】时，。浇，筑混凝土基础； 】 ：    —。 2  顶管结束】后进行触变泥—。浆置换时应》采取下列措施 【 ？       1！)采用水泥砂浆、】粉煤：灰水泥砂浆等易于固！结或稳定性较好的浆！液置换泥浆填充管外！侧超挖、塌落等原因！造成的空隙 】 ： ，      2)】拆除注浆《管路后将管道上【的注浆孔封闭严密；！    ！   3《)将全部注浆设备清！洗干净？；，   】  3  钢筋混凝！土管顶进结束后管】道内的？。管节：接口间隙应按—设计要？求处理；设计无要】求时可采用弹性【密封膏密《封其表面应抹平、】。不得凸入管内 ！ ： 6.？3.：17  钢筋混凝土！管曲线顶管应符【合下列规定 【 ？     》。1  顶进阻力计算！宜采用当地的经验公！式确：定无经验《公式时可按》相同条件下直线【顶，管的顶进《阻力进行估算并【考虑曲线段管外【壁增加？的侧向摩阻力以及】顶进作？用，力轴向传递》中的：损失影响 【 ？    2 —。 ，最小曲率半径计【算应：符合下列规定 】 《    《  1)应考—虑管道周围土—体承载力《、，施工顶力传》递、管节接口形式】、管径？、管节长度、管口】端面木衬垫厚度等因！素； ？   【    2)按【式，(6.31》7)计算；不能【满足：公式计算结果时【可，采取减小预制管【。管节长度的方法使】之，满足 — 【。    《 3  所用—的管节接口》在一定角变位时应保！持，良好的密封性能【要求对于《F型钢承口可增加钢！。。套环承插《长度；衬垫可选用无！硬节松木板》其，厚度应保证》管节接口端》面受力均《匀 ： ，  》   4  曲线顶！进应：。符合下？列规定 】。。 ，    《  1)采》用触变泥浆》技术措施并检查验证！泥浆套形成情况【；， ， ，     】  2)根据顶进阻！力计算中继间的【数量和位置；—并考虑？轴向顶力、轴线调】。整的需要缩》短第：一个：中，。继，间与顶管《机以及？后续中继间之间的间！距； 》 ，。 ：      —3，。。)顶进初始时—应保：持一定长度》的直线段《然后逐渐过》渡到曲线《段；： 《。  ？     4)【曲线段前几》节管接口《处可预埋《钢板：、，预设：拉杆以备控》。制和保持接口—张开量；对于软土层！。或曲率半径较小的顶！管可在顶管机后续管！节的：每个接口间》隙位置预《设间隙调整》。器形成整体弯曲弧度！导向管段；》 —      5)】采用敞口式(—。。手掘：进)顶管机》时在弯曲轴线内侧可！进行超挖；超挖【。量的大小应考虑【。弯曲段的曲率半【径、管径、管长【度等因素满足地层】变形控制《。和设计要求并应经现！场试验确定 ！     5  ！。。施工测量《应，符合本规范》第6：.3.8条的—规定：并符合下列规定 ！。   —   ？。 1)宜采用计算】机，辅助的导线法—(自动测量导向【系统)？进，行跟踪、快速测量】； —     》  2？)顶进时顶》管，。机，位，置及姿？态，测量海？米不应少于1—次，；   ！    《3)每顶入》一节管其《水平轴线及》高程测量不》应少于3次 【 6.—3.：18  管道的垂直！顶升施工应符—合下列规《定 ？     1！  垂直顶升范围内！的特殊管段其—结，构形式应符合—设计要求结构—强度、刚度和管【。段变：形情况应《满足承载顶升反【力的要求；特殊管】段土基应进行强度、！稳定性验算》并，根据验算《结果采取相应的土】体加固措施； 】    【。 ，2，  顶？进的特殊管》段位：置应：准确开孔管节在水】平顶进时《应采：取防旋转《的措施保证顶—升口的垂直度—、，中心位置满足设【计，和垂：直顶升要求》；开：孔管节与相》邻管节应连结—牢固； 】。     3—。  垂直顶升设备】的安装应符》合下列规定》    ！   1)顶—升架：应有足？够，的刚度、强度其高度！和平面？尺，寸应满足人员作【业和垂直管》。节安装要求并操作】简便 ？    】   ？2)传力底梁座安】装时应保证其底面】与水平管道有足够】。的均匀接触面积【使顶：升反力？均匀传递到相邻的】数节水平管节上；】底梁座上的支—架应：。对，称，布置； 《 ？     —  3)顶升架【安装定位时顶升【架千斤顶合力中心】与水平开孔管顶升】。。口中心宜《同轴心和垂直—；顶升液压系统【应进行安装》调试；？  【   4《  顶升《前，应检查下列施工事】项合格后方》可顶：升  】  ：   1)垂直【立管的管节制作完】成后应？进行试拼装并—对合格管节进行组】对编号？； 【      2)】垂直立管顶升前应进！行防：。水、：防，腐蚀处？。理； —       3！)水平开孔》管节的顶升口设置】止水框装置且安【装位置准《确并与相《邻管节连接成整体；！止水框装置与—立管之间应安装止水！。嵌条止水《嵌，条，压紧：程度可采用设—置螺栓及方钢调节】；     — ，      ！ 4)垂直立管的顶！头管节应《设置：。转换装置(转—向法兰？)确保顶头》管节就位后顶升【前进行顶升》口帽盖与水》平，管脱离并与》。顶头管？相连的转换》过程中不发生泥、水！渗漏； ！   ？。   5)垂直顶】升设备？安装经检查、调试】合格； 【     —5  垂直顶升【应符合下列规定 】 》      1【)应按垂直立管【的管节组对》编，号顺序依次》。进行； 《 ， ：     —  2)立》管，管节就？位时应位置正确并】保证管节与止水【框装置？内，圈的周围间隙均匀】一致止水嵌》条止水？可靠； 】      — 3)？立管管节应平—稳、垂直向》上顶升；顶升—各千斤？顶行程应同步—。、匀速并避免顶【块偏心受力；— ：     】  4)垂直立管】的管节间接口连【。接正确、牢固止水可！靠； ？ 》    《  5)应有—防止：垂直：立管：后退和管《节，下滑的措施；—    ！ 6  垂直—顶升完成《后应完成下列—工作 【 ，     》 1)做好与水【平，开口管节《顶升口的接口处理确！保底座管节与—水平管连接强度可靠！； 【      2)】。立管进行防》腐和阴极保护施工；！ ： ？     》 ， 3)管道内—应清洁干《净无杂物； 【 ？。     7 【 垂直顶升》管在水？。下，揭去帽？盖时必须在水平管道！内灌满水《。并按设计要求—采，取立管稳管保护及揭！帽，盖安：全，措施后进行；— —。    8 — 外露的钢》制构件防腐应符【合设计要求 【