《6.3 《 ，顶    》管 【 6.《3.1  》顶管施工应根据【工，程具体情况采—用下列技《。术措：施 ？  》   1  一次顶！进距离大于10【0m时应采用中【继间技术《； 【    2  【在砂砾层或卵石层顶！管时应采取管节外表！面熔：蜡措施、触》变泥浆技术》等，减少顶进阻力—和稳定周围土体【； 》。     3  ！。长距离顶管应采【用激光定向》等测量控制技术 ！ ？ ，6.3.2  计算！施工顶力时应综合】。考虑管节材质、【顶进工作井后背【墙，结构的允许最大【荷，载、顶进设备能力、！施工技术措施—等，因素：施工最大顶力—应大：于顶进阻力但不得超！过，管材或工作》井后背墙《的允许顶《力 6】.3.3  施工最！大顶：力有可？能超过允许顶力时应！采取减少顶进阻力、！增设中继间》等施工技术》措施 《 6.3.4！  顶进阻》力计算应按当地的】经验公式或》按式(6.3—.4)计算》； 】 》6.3.5  【。开，始顶进前应检查下】列内容确《认条件具《备时方可开始—顶进 》  《   1 》 全部设备经过检查！、试运转； 【。     2！ ，。 顶管机《在导轨上《的中：心线、坡度和—高程应符合》要，求； 【 ，    3》  防？止，流动性土《或地下水由洞口【进入工作井》的技术措施》。； 《 ？    《4  拆除》洞口：封门的准备措—施 ？ 6》.3.6 》 顶管进、出工作】井时应根《据工程地《质和水文地质—条件、埋设深度【、周围？。环境和？顶进方法选择技【术，经济：合理的？技，。术措施并应符—合下：。列规：定， ： ：     1【  应保证顶管进、！出工作井和顶进过程！中洞圈周围的土体稳！定； ？   【  2  》应考虑顶管机—的切削能力 【    【。 3  洞口—周，围上体含地下水【时若条件允许—可采取？降水措施或》采取注浆等措施加】固土体以封堵地下水！；，。。在拆除封《门时顶？管机外壁与工—作井：洞圈：之间应设置洞口止】水装：置防：止顶进施《工时：泥水渗？入工作？。井； 》  《   4  工【作井洞？口封门拆除应—符合下列规》定 【。   ？ ，  1)钢板桩【。工作：井可拔起或切割钢板！桩露出洞口并采取】措施防止《洞口上？方，的，钢，板桩下落； 【  》     2—)工：作，井的围护《结构为沉井工作【井时应？先拆除洞圈》内侧的？临时封门再拆除井】壁外侧？的封板或其他封【填物； — ，       】3)在不稳定土【层中顶管《时封门？拆除后应将》顶管机？立即顶入土层； ！。 ，     5 ！ 拆：除封门后顶管机应连！续顶进.直至洞口】及止水装《置发挥作用为止【。。； ： ， ？     6  在！工作井洞口范围可】预埋注浆管》管道：进，入土体之前可预先】注浆 ？ 《。 6.？3.7 《 顶：进作业应符合—下列规定 】     1  ！应根据土质条—件、周围环境控制要！求、顶进方法、【各项顶进参》数和监控数据、顶】管机工作性能等【确定顶进《、开挖、《出 ： 土的作业顺序和】调整顶进《参数； 】     2  掘！进过程中应严格【量测：监控实施信息化【。施工确保开》挖掘进？工，作面的土体稳定和土！(泥：水，)压：力平衡；并控制【顶进速度、挖土和出！土量减少《。土体扰动和地层【变形； 》     3！  采？。用敞口式《。(，手工：掘进)顶管机在【允许超？挖的稳定土层—中正常顶进》时管下部《13：5°范围《内不得超挖；管【顶以上超挖量不得大！于15m《m(见图63.【7)； 【 —  ？   4  —管道：顶进过程中应遵【。循“勤测《量、勤纠偏、微纠】偏”的原则》控制顶管机前进【方向和姿态并应根据！测量：结果分？析偏差产生的原【因和发展趋势—确定纠偏的措施；】。   】  5  》开始顶进阶段—应，严格控制顶》进的速？度和：方向； 【    》 6  进》入接收工作井前应提！前进行顶管机位【置和姿态测》量并根据进口位置】提前进行《调整； 【 ： ，  ： 7： ， 在：软土层？中顶进混凝土—管时为？防止管节飘移宜【将前3～5节管体与！顶管机联《成一体？；，  【   8  —钢筋混凝土》管接口应保证—。橡胶圈正确就位；】钢，管接口焊接完—成，后应进行防腐层补口！施工焊接《及防腐层检》验，合格后方《可顶进；《。。   】  9 《 应严格控》。制管道线形》对于柔性《接口管道其相—邻管间转角不得大于！该管材的允》许，转角 6！.3.8  施工】的测量与纠偏应符】合下列规《定  】   ？1  施《工过程中应对管道】水平轴？线，和高程、顶管机姿】态等进行测量并【及时对测量控—制基准点进》行复核；发生—。偏差时？应及时纠正； 】  》 ，  2  顶进施工！测量：前应：对井内的测量—控，。制基准点进行复核】。；，发，生工作井位移、沉降！、变形时应及—时对基准《点进行复核； 【 ：     3】  管？道水平轴线》和高程测量应—符，合下列规定 【   —。    1)出顶】进，。工作井进入土层.】每顶进300mm测！量不应少《于一次；正》常，顶进时每顶进10】00m？m测量不《应少：于一次； —  》 ，  ：  2)进入接收】工作井前3》0m应？增加测量每顶—进3：00：m，m测量？不应少于一次； 】 ？       】3)全段顶完后【应在每个管节接【口，处测量其《水平轴线《和高程？；有：错口时？应测出相对》。高，差； 】      —4)纠偏量较—。大，、或频？。繁纠偏时应》增加测量次》数；： ， ：      】 5)测量记—录应完？整、清晰； ！     4 】 距离较长的—顶管宜采用计算机辅！助的导线法(自【动测量导向系统)进！行测量；在》管道内增设》中间测站进行常【规人工？测量时宜采用—少设测站的长导线法！.每次测量均应对中！间测站进行复核； ！ 《  ：   5  —纠偏：应符合下列规—定 —       【。1)：顶，管过程中应绘制顶】管机：水平与？高程轨迹图、顶力】变化曲线图、—管节编号图》随时掌握顶》进方向？和趋势； 【。 ？   ？   2)在顶【进中及时纠》偏； ？ ： ？。      3)】采用小角度纠—偏方式；《 ？ ，    》。   4)纠偏时开！挖面土体应》保持稳定；采用挖土！纠偏：。方式超挖量应—符合地层变形控制和！施工设计要求—； 《 ，   《    5》)刀盘式顶管机【应有纠正顶管机旋转！措施： 6.】3.9？ ， 采用中继间顶进】时其设计顶》。力、设置数》。量和位置应符合施工！方案并？应符合？下列规定 — ，   》  1  设计【顶力严禁《超，过管材允许顶力【； 【    2  【。第一个中继》。间的设计顶力应【保证其允《许最大顶《力能克服前方管【道的外？壁摩擦阻《力及顶管机的迎面】阻力之和；而—后续中继间》设，计顶力应克服—两个中继间之间的】管，道外：壁摩：。。擦阻力；《 《。     3 】 确定中继问—。位置时应留有足够】。的顶力安全系—数第一个中继—间位置？应根据经验确定【并提前安装同时考虑！汇，面，阻力：反弹：防止地面《沉降； 《 ， ： ：    4 — ，中继间密封装—置宜采用径向可【调形式.《密封配合《面的加工精度—和密封材料的—质量：应满足要求； ！     【5  超深、超【长距：离顶管工程》中继间应《具有：。可更换？密封止水圈》的功能 【 6.3.—10  中继间【的安装、《运行、拆除应符合下！列规定 》     1！  中继间》壳体应有足够—的刚度；其千斤顶】的数量应根据该段】施工长度的顶力【计算确定并沿周长】均匀分布安装其【伸缩：行程应满足施工【和中继间结构受力的！要，求；  ！   2 》 中继？间外壳？。在伸缩？时滑动部《分应具有止水性能和！耐磨：性且滑动时无阻滞；！ 》     3 【。 中继？。间安装前应》检查各部件》确认正常后》方可安装；安装完】毕应通过试运—转检验后方可使【用，； 《     4 ！。 中继间的启动【和拆除应《由，前向后依次进行； ！。。    】 5  拆》。除，中继间时应具有【对，接接头？的措施；中》继间的？。外壳若不拆除应在安！装前进？。行防腐处理 ！ 6.3.11】  触变泥浆注浆】工艺应符《合下列规定 【 ： ，     1—  注浆工艺方案】应包括？下列内容《   】 ，   1《)泥：浆配比？、注浆量及压力的确！定；：。 ，    】   2)制备【和输：送泥浆的设备及其安！装；： ： ？  ：。     》3)注浆工》艺、注浆系统及【注浆孔的布置；【 ？     2 ！ 确：保顶进时管外壁和】土体之间的间隙能形！成稳定、《连续的泥浆套—；  】   3《  泥浆材料的选择！、，组成和技术》指标要？求应经现场试—验确定；顶管机【。尾，部同步注《浆宜选择黏度较【高、失水量小、稳】定，性好：的材：料；补浆的材—料宜黏滞小、流动性！好；： 《     4 】 触变泥浆应搅拌均！匀并具有下》列性能？  【     1—。)在输送和注浆【过程中应《。呈胶状液体》具有相应的流动性 ！    】   ？2)注？浆后经一《定的静置时间应【。呈胶凝？状具有一定的固结强！度； —     —  ：3)管道顶进时触变！。泥浆被扰动后胶【凝结构破坏但应呈胶！状液体； 》 ，    【   4)》触变泥浆材料对环境！无危害； 【     5 ！ 顶管机尾部的【后续几节管节应连续！没置注浆孔； 】   —  6 《 应遵循“同步注浆！与补：浆相结合”和“先】注后：顶、随顶随注、及时！补浆”的原则—制定合理《的注浆工艺； ！   》  7  施工中】应对触变泥浆的【黏度、重《度、pH值注—浆压力注浆》量进行？检测 】6.：3.12  触【变泥浆注浆系—统应：。符合下列规定 【 《     1—  制浆装置—容积应满足》形成泥浆套》的需：要； 】    2 — 注浆？泵宜选用液压—泵，、活塞泵或螺—杆泵； 《  —   3  注【浆管应根《据顶：管长：度和注浆孔位—置设置管接头拆卸】方便、密《封可靠； 【 ？   ？ 4  注浆孔的】布置按管《道直径大《小，确定每个断》面可：设，置3～？5个相？邻，断面上的注浆孔可】平，行布置或交》错布置；《。每个：。注浆孔宜安装球阀】在顶管机《尾，部和：。。其他适当位置—。的注浆孔管道上【应设置压《力表；？ — ，   ？5  注浆前应【检查：注浆装？置水密性；注—浆，时压力应逐步升【至控制压力；注【。浆，遇有机械《故障、管路堵塞、】接头：渗漏：等情况时经处理后】方可继续顶进— 6.】3.13  根据】工程：实际情？况正确选择顶管机】顶进中对地》层变：形，。的控制应符合下列】要求 ？   【 ， 1  通过信【息化施工优化顶【进的控制参数使【地层变形最小—； ：    】。 2  采用同步】注浆：和补浆及时填充【管外壁与土体之间】的施工间《隙避：免管道外壁土体扰】动；：  【   3《  发生偏差应及】时纠偏； 【     4】  避免《管节接口、中继间、！工作井洞口及—顶，管机尾？部等部？位的水土流失和泥】浆渗漏并确》。保管：节接口端面完好；】   】。  5  》保持：开挖量与《出土量的平衡— ， 6.3.！14  《顶进应连续作业【顶进过程中遇下【列情况之一时—应，暂停顶？进及时处理并应采】取防止顶管》机前方塌方的—措施  ！   1《  顶管机前—。方遇到障碍》   】  2  后背【墙变形严重； 】 ，    — 3 ？ 顶铁发生扭曲现象！；   ！  4  》管位偏差过大且【。纠偏无效 ！。    《 5  顶力超【过管材的允许—顶力； 】。   ？  6  油泵、】油路发？。生异常现象； 【 ？    》 7  管节接【缝、中继《间渗漏泥水、泥【浆；： 》     8—  地层、》邻近建(构)筑物】、管：线等：周围环境的变形量】超出控？制允：。许值 【。 6.3《.1：5  顶管穿越铁路！、公路或其》他，设施时？除符合本《规范的有关规定外】尚应遵守铁路、公路！。或其他设《施的有？关，技，术安全的规定 【。 》6.3.16—  顶管管道贯通】后应做好下列工作 ！ ，    【 1  工作井中的！管，端应按下《列，规定处理 【 ：       1)！进入：接收工作井》的顶管机和管端下部！应设枕垫；》  【     2)管道！两端露在工作井中】的长度不小于0【.5m且不得有【接口；？ 《       3！)工作井中露出的混！凝土：管道端部《应，及时：浇筑混凝土基—础，； 《     【2  顶管结束后】进行触变泥浆—置换：时应采取下列措施】    ！   1)采—用水：泥砂浆、粉煤灰【水，。泥砂浆等易》于固：结或稳定性较好的浆！液置换泥浆填—充管外侧超》挖、塌落等》原因造成的空隙【 《 ：      2)拆！除注：浆管路后将管道【上的：注浆孔？封闭严密； ！ ：     》 3)将全》。部，注浆设备《清洗干净； —   【 ， 3  《钢筋混凝土管顶进】结束后管道内—的管节接口间隙【应按设计要求处【理；：设计无要求》。时可采用弹》性密：封膏密封其表面应】抹平、不得凸入【。管内 》 6.3.17！  钢筋混》凝土管曲线》顶，管应符合下列规定】 》     》。1  ？顶进阻力计算宜采用！当地的经验公式确】定无经验公式时【可，按相同条件下直【线顶管的顶进—。阻力进行估》算并考虑曲线段管外！壁增加的侧》向摩阻力以及顶【进作：用力轴向传递—中的损失影响 ！     2 ！ 最小曲率半—径计算应符合下列规！定 ？ ， ，       1！)应考虑《管道：周围：土体承载力、施工顶！力传递、管》节接口形《式、管径、管—节长：度、管口端面木【衬垫：厚度等因素；— ？  《     2)【按式(6.317)！。计，算；不能满足公式】计算结果《时可采取减》小预制管管节长【度的方法使之满足 ！ ： ： ？ ？     3—  所用的》管节接口在》一定角变位时应保】持良：好的密？封性能要求对于F】型钢承口《可增加钢《套环承插长度—；衬垫可选》用，无硬：节，松木板？其厚：度，应保：证，管节接口端面受力】均，匀，。 —    4  【曲线顶进《应符合下列规定【 》  ：     》1)采用触变泥浆技！术措施并检查验证泥！浆套形成情》况，；  】。     2)【根据顶进阻力计算】。中继间？的数量和位》。置；：并考：虑轴向顶力》。、轴线调整的—需要缩？短第：一个中继《间与顶管机以及【后续中继间之间的间！距，； 》 ：    《  3)《顶进初始时应保持一！定，长度的直线段然【后逐渐过渡到—曲线段？；，   】    4)—曲线段前几》节管接口处》。可预埋？钢板：、预设拉杆》以备控？制和：保持接口张开量【；对于？。软土层或曲率半径较！小的顶管可在顶管】。机后续管节的每【个接口间隙位置预】设间隙调《整器形？成整体弯曲弧度导】向管段； 】。       】。5)采用敞口式(手！掘进)？顶管机时在弯—曲轴线内侧可进行】超挖；超挖量的【大小应？考虑弯曲段的—曲率：半径、管径、管长度！等因素？满足地层变形—控制和设计要求并应！经现场试《验确定 —     5 ！ 施工测量应符合本！规范第6.3.8条！的规定并《符合下列规定— ？ ：  ：     》1)宜采用计—算机辅助的导线法】(自动？测量导向系统)进】行跟：踪、快速测量； ！ ：。    》   2)顶—进时顶管《。机位置及姿态测量海！米不应少于1—次； —    》   3)每顶入一！节，管，。其水平轴线》及，。高程：测量：不应少于《3次 ？ 6.3.！18  《管道的？垂直顶升施》工应符合下列规定】  【   1  垂【直顶升范围内的特殊！。管段其结《构形式应《符合设计《要求：结构强度、刚—度和管？。段变形？情况应满足承载顶升！反力的要求》。；特殊？管段：土基应进行强度、】稳定性验算并根【据验：算，结，。果采取相《应的土体加固措【。施； —     2【  顶进的》特殊管？段位置应准》确开：孔，管节在水平顶—进时：应采：取防旋转的措—施保证顶升口—的，垂直度、《中心位置满足—设计和垂直顶升要】求；开？孔管：节，与相邻管节应连【结牢：固； —   《。  3  垂—直顶升设备》的安装应符合—下列规？定 —     》  1)顶升架【应有足够《的刚度？、强度？其高度和平面尺寸】应满足人员作—业和垂直管节安【装要求？并操作简便 【    【 ，  2？)传：力底梁座安装时【应保证其底面—与水平管道有—足够的均匀接触【面积：使顶升反力》均匀：传递到相邻的数【节水平管节上；【底梁座？上的支架应对称布置！；  】     3)顶升！架安装？定位时顶《升架千斤顶合力【。中心与水平》开孔管顶升口中心】。宜同轴心和垂—直；顶升《液，压系统？应进行安装调试【； —     4  顶！升，。前应检查《下列施？工事项合格后—方可顶升 ！   ？    1)—垂直立管《的管节制作完成后应！进行试拼装并对合】格管节进《行组对编号； 【 ？       】2)垂直立管顶升前！应，进行防？水、防腐蚀》处理； ！   ？  ： 3)水平》开孔管节的顶升【口设：置止：水框装？置且安装位》置准确？并与相邻《管节连？接成整体；止水框装！置与立管之间—应安装止水嵌—条，止水嵌条压紧程【度可：。采用设？置螺栓及方钢调节】；    》  【。     4)垂】直，立，管，的顶头管节应—设置转换装置(转】向法兰)《。确保顶头管节就位后！顶升：前进行顶升口帽【盖与水平管脱—离并与顶头管相连的！转换过程中》不发生泥、水渗【漏，； ？   —    5)垂【直顶：升设备安装经检查、！调试合格；》   】  5  垂直顶】。升应：。符合下列规定 【 ，。   —   ？ 1)应按》垂，直立管的管节—组对编号顺》。序，依次进行； 【   —    2)立管管！节就位时《应位置正《确并保证管节与【止水框装置内圈的】周围间隙均匀一致止！水嵌：条止：水可靠； 》    】。  ： 3)立管管节【应平稳、《垂，直向上？顶升：；顶升？。各千斤？顶行程应同步、匀】速并避免顶块偏【心受力； ！       4)！垂直立管的》管节间？接，口连接正确、牢【固止水可靠； 】 ，。 ，       5！。)应有？防止垂直立》。管，后退和管节下滑的措！施，。；  】 ，  ：。6  垂《直顶升完成》。后应完成下列工作 ！ ？  ？     1)【做，好与水？平开口管节顶升口】的，接口处理《确保底座《管，节与水平管》连接强度可靠； 】 《   ？   ？ 2)立管进行防】腐和阴极保护施工】； ？   — ，   3)管—道内：。应清洁干《净无杂物； ！ ：    7  垂直！顶升管在水》下揭去帽盖时必【须在水平管道内灌满！水，并按设计要求采取】。立管稳管保护及【揭帽盖安《全措施后进行； 】 ？。    》 8： ，。 外露的钢制—。构件防？腐应：符合设计要求— ：