6.—3 ：。 ，顶    管 】 ， 6.3】.1 ？ 顶管施《工应根据工》程具：体情况？采用下列技术措施】   】  ：1，  一次顶进距离大！于，100？m时应采用》中继间技术； 】 ？     2  】在砂砾？层，或，卵，石层顶管时应采【取管节外表面熔蜡】措施、触《变，泥浆技术等减少【顶进阻力和稳定【周围土体；》    ！ 3  长》距离顶管《。应采用激《光定向等测量—控，制技术 《。。 》。6.：3.2 《 计算施工顶—力时应？综合考虑管节材质、！顶进工作井后背墙】结构的允许最大【荷载、顶进设备能】力、施工技术措施】等因素？施工最大《顶力应大于顶进【阻力但不得超过管材！或工作井后背—墙的允许顶力 ！。 6《。.3.？3  施工》最大顶力有可—能超过？允许顶力时应采取减！少顶进阻力、—增设中继间等—施工技术措施 】 6.—3.4  顶—进阻力？计算应？按当：地的经验公式或【按式(6.3.4】)，计算； ！ 6【.，3.5 《 开始顶进》前应：检查下列内容确认条！件具备时方可开始顶！进 —     1—。  全部设备经【。过检查、试运转；】 — ，。。   2  顶【。管机在？导轨上的中心线、坡！度和高程《应符合要求； ！     【。3， ， 防止流《动性土或地》。下水由洞口进入【工作井的技术措施】；  】   4  拆【除洞：口封门的准备措施 ！ 6.3.！6  顶《。管进、出工》作井时应根据工【程地质和水文地【质条：件、埋设深》度、周围环境和顶进！方法选择技术经济】合理的技术措施并】应符合下列规定 ！ ， ？  ：。  1  应保【证顶管进、出工【作井和顶进过程中洞！圈周：围，的土体稳定； 【 》 ，   2  应考】虑顶管机《。的切削能力》 ？     3】 ，。 洞口周《围，。上体含地下水—时若条件允许—可采取降《水措施或采取—注浆：等措：施加固土《体以封堵地下水；】在，拆除封？门，时顶管？机外：壁与工作井洞圈【之间应设置洞口【止，水，装置防止顶进施【。工时泥水渗入工作】井；：    ！ 4  工作井洞口！封门拆除应符合【下列：规定 —     —  ：。1)钢板桩工作【井可拔起或切割【钢板桩露出》洞口并采取措施防止！洞口：上方的钢板桩—下落；？ ？。     【。  2)工作井【的围护结构为沉井工！作井时？应先拆除洞圈内【侧的临时封门—再，拆除井壁外侧的封】板或其他封填物【； 》      【 3)在不稳定土层！中顶：管时封？门拆除？后应将顶管机立即】顶入土层； 【   —  5  拆除【封门后？顶管机应连续—顶进.直至》洞，口及止水装置发【挥作用为《止； 》    — 6 ？ 在工作井洞口范围！可，预埋注？浆管管道进入土【体，。。之，前可：预先注浆 》 ：。 ， 6.3.7【  顶进作业应符合！下列规定 — ：     1【  应根《据，土质条件、周—围环境控《制要求、顶进方法、！各项顶进参数和【监控数据、》顶管机工作性—能，等确定顶进》、开挖、出》 ， 土的作业顺序和调！整顶：进参数； ！     2  】掘进过程中应严格量！测监控实施信—息化：。施工确保开挖掘进】工作：面的土？体稳：定和土(泥》水，)压力平《衡；并控制顶—进速：度、挖土和出土量】减少土体扰动—和地层变形》； 》     3【。  采用敞》口式(手工掘进【)顶管机《在允：许超挖的稳定—土，层中正常《顶进时管下部135！°范围内《不得超挖；》管，顶以上超挖量—不得大于15mm(！。见图6？3.7)； 】 ： 《 ：     4  】管道：顶进过程中应遵【循“勤？测量、勤纠偏、微纠！偏”的原则控制【顶管：机前进方向和姿态并！应根据测《量结：果分析偏差产生的原！因和发展趋势确定纠！偏的措施； — ， ，  《 ，  5 《 开始？顶进阶段应严—格控制顶进的速度】和方向；《 ：     】6  进入接—收工作？井前应提前》进行顶管《机位置和姿》态测量并根据进口】。位置提？前，进行：调整； ！    7  在】软土层中顶进混【凝土管？时为防止《管节飘移宜》将前3？～5：。节管体与顶管机【联成一体；》 》    《 8  《钢筋混凝土管接口】应保证橡胶》圈正：确就位？；钢管接口焊接完成！后应进行防腐层补】口施工焊《接及防？腐层检验合格后方可！顶进； ！    9 — 应严格控》制管：道线形对于柔性接】口管道？其相邻管间》转，角不得大于》该管材的允许转角】 《 ：6.3？.8  施工的【测量与纠偏应符【。合下列规定 】 ：     》1  施《工过程中应》对管：道，水平轴线和高程、顶！。管机姿态等进—行测量并及时对测量！控制基准点》进行复核；发生【偏差时？应及时？纠正； 】     》2  顶进施工测】量前应对井内的【测量控制基准点【进行复核；发生工作！井位移？、沉降、《变形时应及时对基】准点进行《复核； 》     3！  管道水平轴【。线和：高程测量应》符合下列规定 】  》   ？ ， 1)出顶》进工作井进入土层】.每顶进300mm！测量不应《少于一次；正—常顶进时每》顶进1000—m，m测：量不应？。少于一次《； ： 》     》 2)进入接收【工作井前《30m应增加测量每！。。顶进30《0mm测量不应【少于一次； 【。      ！ 3：)全段？顶完后应在每个管节！接口处测量其水平】轴，线，。和高程；《有，错口时应测出相【。对高差； 》 《 ， ，  ： ，  ：4)纠偏《量较大、《或，频繁纠偏时应增【加，测量次数《； 《。      】 5)测量》记录：应完整、清晰—； 【 ，   4  距离较！长的顶管《宜采用？计，算机辅助的导线【法(：自，动测：量导向系统)进行测！量；在管道内增设中！。间测站进行常规【人工测量时》宜采：。用少设测站的长导】线法.每次测量均】应对中间测站进行】复核；？ 《 ：    5 — 纠偏应符合下【列规定 》 ：   《    《。1)顶？管过程中应》绘，制顶管机水》。平与高程轨迹图、】顶力变化曲》线图、管节编号图随！时掌握顶进方向【。和趋势； 》    】 ，  ：2)在顶《进，中及时纠偏；— 《       3！)采：。用小角度纠偏方式；！  【    《 4)？纠偏：时开挖面土体应保持！稳定；？采用挖土纠偏—方式超挖量应符合】地层变形控制和施工！设计要？求； 】。      5)】刀盘式顶《管机应有纠正顶管】机旋转措施》 6【.3.9  —采用中继间顶—。。进时其设计顶力【、设：置数量和《位置应？符合施工方案并应符！合，下列规定 —     】1  设计顶力严】禁超过管材》允，。许顶力？；  】   2  第【一，个中继间的设计【顶力应保证其允许最！大顶：力能：克服前方管道的外壁！摩，擦阻：力及顶管机的迎面阻！力，之和；而《后续中继间设计顶力！应克服？。两个中继间之—间的：管道外壁摩擦—阻力； ！    3  确】定中继问位置时应留！有，足够的顶力安全系】数第一个中继间位置！应根据经验确定并提！前，。安装同时考虑汇面阻！。力反弹防止地面【沉降； 【。   《  4  中—。继间密？封装置宜采用径向可！调形式.密封—配合面？的加工精度和密【封，材料的质量应—。满足要求《； ： 》  ：  ：5  超深、超【长，距离：顶管工程中》。继间应具有》可更换密封止水圈】的功能 — ？6.3.10  】。。中继：间的安装、运行、拆！。除应符合《下列：规，定   ！  1？  中？继间壳体应有足【够的刚度；其千【斤顶的数量》应根：据，该段施工长度的【顶力计？。算确定？并沿周长均匀分【布安装其《伸缩行程应满足施工！和中继间结构受力】的，要求； ！    2》 ， 中继间外壳在伸缩！时滑动部分应具有止！水性能和耐磨性【且滑动？。时，无阻滞； — ？     》3，  中继间》安装前应检查—各部：。件确认正常》后方可安装；安装】完毕应通过试运转】。检验后？方可使用； 【 ？     4  中！继间的启动和拆【除应由前向》后依次进行；—    ！ ，5  拆除》。中继间时《应具有对接接头的】措，施；中继间的外壳若！不，拆，除应在安装前进行防！腐处理 》。 6.—3.11  —触变泥浆注浆工艺】应符合下列规定 】 》    1》  注浆工艺方案】应包括下《列，内容 —       】。1)泥浆配比、注浆！量，及压力的确》定； 【       【。2，)制：备和输送泥浆的【。设备及其安装； ！。 ： ，   ？    《3)注浆工艺—。、注浆系统及注浆孔！的布置； — ？     2  】确保顶？进时管外壁和土【体之间的间隙能形】成稳定、《连续的？泥浆：套； 【  ：   3  泥浆】材料的选《择、组成和技术【。指标要求《应经现场试验确【定；顶管机》尾，部同步？注，浆宜选择黏度较【高、：失水量？小、稳定性好—的材料；补浆—的材料宜黏滞小【、流动性好；— ？ ，  ？   4  触【。变泥浆应搅拌均【匀，并具有下列性能【。  【     1)【在输送和注浆过程】中应：呈胶状液体具—有相应的流动性 ！  》    《 2：)注浆后经》一定的？静置：时间应呈胶凝—状具有一定的—固结强度； ！    》   3)管—道顶进时触变泥【浆被扰动后胶凝结】构，破坏但应呈》胶状液体； 【 ， ，       】4)触变泥浆材料对！。环境无？危害； 《   【  5  顶管【机尾部的后》续几：节管节应《连续没置注浆孔； ！   【  ：。6  应遵》循“同步注浆与补】浆相结合”和—“先注后顶、随顶】随注、？及，时补浆”《的原则？制定合理的注浆【工艺； 》 《  ：  7 《 施工中应对触变泥！浆的黏？度、重度、p—H值注浆《压力注浆量进行检测！ —6.3.12 【 触变泥《浆注浆系统应—符合下列规定 】 ：。    》 1  制浆装【置容积应满足形【成泥浆套的需要； ！ ：    — ，2 ： 注浆泵宜》选用：。液压泵、《活塞泵或螺杆泵【； 《。    — 3  注》浆管：应根据顶管》长度和注浆孔位置】设置：管接头？拆卸方便、密封可】靠；： —。。。    4》  注浆孔的—布置按管道直径大】小确定每个断面可设！置3～5《个相邻断面上的【注浆孔可平行布置】或交错？布置；每个注—浆孔宜？安装球阀《在顶管机尾部和其】他适：当位置的注浆孔管道！上应设置压力表；】 —  ： ， 5  注浆—前应检查注》浆装置水密性—。；注浆时压力应逐】步升至控《制压力？；注浆？遇有机械故障、【管，路堵塞、接头渗漏等！情况时经处》理后方？可继：续顶进 —。 6.3—.13  根据工程！实际情况《正，确选择顶管机顶进中！对地层变形的控制应！符合下列要求— —。 ，   1  通【过信息化施工—优化顶进的》控制：参数使地层》变，。形最小；《 ？   》  2 《 采用同《步注浆和补浆及【时填充管《外壁与土体》之，。间的施工间隙—避免管道《。。外壁：土体：扰动：； ？     3！  ：。发生：偏差应及时纠偏【；  】。。   4  避【免管节接口、—中继间、工作井【洞口及顶管机尾【部等部位《的水土流失和—泥浆渗漏并确保【管节接口端》面完好； 】     5 】。 保持开挖量—与出：土，量的平衡 ！ 6.3.1—4  顶进应连续】作业顶进过程中遇下！列情况之一时应暂停！顶进：及时处理并应采取防！。止顶管机《前方塌？方的措？施   ！  1  顶—管机前方遇到障碍 ！     ！2 ： 后背墙变》形严重； — 《   ？。 3  顶铁发【生扭曲现象； 【 ？    》 4  管位偏差过！大且纠偏无效— 》  ：   ？5 ： 顶力超过》。管材的允许顶力；】 ： 《   ？ 6  油泵、【油路发生异常现象；！  【 ，  7  管节【接，缝、中继《间渗漏？泥水、泥浆》。；  】   8  —地层、邻近》建(：构)筑物《、管：线等周围环境的变】。形，量超出控制允许值 ！ 》6.3？。.15  》顶管穿越《铁路、公路或其【。。他设施时除符合本】规范的有关规定外】尚应遵守铁路、公】路或其他设施—的有关技术》安全的规定 ！ 6.3.1【6  顶管管道【贯通后应做好—下列：工作： —  ：  1  工作井中！。的管端应按下列规定！处理 】      1)进！入接收工作井—。的顶管机和管端下】部应：设，枕垫； 【。    》   2)管道【两端露在《工作井中的长度不小！于0：.5m且不得有【接口； ！。   ？   3)》工作井中露出—的混：凝土：管，道端部应及时—浇筑混凝土》基础； —    — 2  顶管—结束后进行触变泥】浆置换时应》采取下列措施— 》   ？ ，   1)采—用水泥砂《浆，。、粉：煤灰水泥砂》浆等易于固结或【。稳定性较好》的浆液置换泥浆填充！管，外侧超？挖、塌落等原因造】成的空？隙 《 ？     》 2)拆除注浆管路！后将管道《上的注？浆孔封闭严密—； —       【。3)将全部》注，浆设备清洗干—净； 《     3！  钢筋混》凝土管顶进结束后】管道：。内的管节接口间隙】应按设计要》求处：理；设计无要求时】。。可采用弹性密封膏密！封其表面应抹平、不！得，凸入管内 — ， 6《.，3.17  钢筋】混凝：土，管曲线顶《管应符合下列规定 ！   【。  1  顶进阻力！计算宜采《。用当地的经验—。公式确定《无，经验公式时可按相同！条件：下，。直，线顶管的顶进阻力进！行估算？。并考虑曲线段管【外壁：增加的侧《向摩阻力以》及顶进作用力轴向】传递中的损》失影响 《 》    2  最小！曲率半径计算—应符合下列》规定 《 ：  ？   ？  1)《应考虑管道》周，围，。土体承？载力、施工》顶力传递、》管节接口形式、管】径、管节长度—、管口端面木衬垫厚！。度等因素； —     ！  2)按式—(6.317)计算！；不能满足》公式计算结果时可】采取减小预制管管】节长度的方》法使之满足 ！。 《     3！  所用的》管节接口在》一定角变位时应保】持，。良好的密封》性能要求对于F型钢！承口可增加钢套环承！插长度；衬》垫可选用无硬节松木！板其厚度应保证【管节接口端》面受力均匀 ！     4【  ：曲线顶进应符—合下：列规定 【     —  1)采用触变】泥浆技术措施并检】查验证泥浆》套形成情况； 】  》   ？  2)根据—顶进阻力计算中继间！的数量和位置—；并考？虑轴向顶力、轴线】调整的需《要缩短？。第一：个中继间与》顶管机以及》后续中继《间之间？的间距； 》 ：    —。   3《)顶进初始时应【保持：。一定长度的直线段然！后逐渐过渡到曲【线段； 》 ： ： ，    《 4)曲线》。。段前几节管接口【处可预？埋钢板、预设拉【杆以备？控制和保持》接口张？开量；对于》软土层或曲率半【径较小的顶》管可在？顶管机后《续管节的每个接【口，间隙位置预设间【隙，调整器形成整体弯】曲弧：度导向？管段：；  】 ，。   ？ 5：)采用敞口式(【手，。。掘进)顶管》机时：在弯曲轴线内侧可进！行超挖；超》挖量：的大小应考》虑弯曲段的曲率半】径，、管径、管》长度：等因素满足地—层变形？控制和设《计要求并应经—现场：试验确定 】     —5 ： 施工测量应—符合本规范第6.】3，.8条？的规定并符合下列规！。定 ？ ，       ！1)宜采用计—算机辅助的导线法(！自动测量导》向系统)进行—跟踪、快《速测：量； 《 ， ：    《   2)顶进时】顶管机位置》及姿态测量海—米不应少于1次； ！     ！  3？。)每顶入一节—管其水平轴线及高】程测量不《应少于3《次 6】.3.18》  管道的》垂直顶升《施工应符合》下列：规定  ！  ： 1：  垂直顶升范围】内的：特，殊管段其结构—形，式，。应符合设计》要求：结，构强度、刚度和管段！变形情况《应满足承载顶升反力！的要求？；特殊管段土基【应进行强度、稳【定性验算并根据验算！结果采取相应的土体！加固：。措施； ！    《2  顶《进的特殊管段—位置应准《确开孔管节在水【平顶进时《应采取防旋转的措施！保，证顶升口的垂直度】、中心位置满足设计！和垂直顶升》要求；开孔管节与相！。邻管节应连结—牢固； — ？。    3  【垂直顶升设备的【安装：应符合下《列规定？  【    《 1)顶升架应有足！够的刚度、强度其高！度，和平面尺寸应满足】人员作业和垂直【管节安装要求—并操作？简便 【 ，  ：    《2)传力底梁座【安装时应《保，证其底？面与水平管道有【。足够的均《匀接触面《积使：顶升反力《均匀传递到》相邻的数节水平管】节上；底梁座—。上的支？架应对称布置； ！ ，  《     3)顶】升架安装定》。位时顶升架千斤【顶，合力中心与》水平开孔管顶升口】中心：宜，同轴心和《垂直：；顶升液压》系统应进行安装调】试； 】    4  【顶升：前应检查下列施工事！项合格后方可顶升 ！    】   ？1)垂直立管的管节！制，作完成后应进行试拼！装并对合格管节进行！组对编号；》。 《。    》   2)垂直【立管顶？升前应进行防—水，、防：腐蚀处？理； —  ？     3)水平！开孔管？节的顶升口》设置止水框》装置且安《装位置准确并与相邻！管节连接成整体；止！水框：装置与立管之—间应安装止水—嵌条止水嵌条压【。紧程度？可，采用设置《。螺栓及方钢调节；】    《 —     》。 4：。)，垂直立管的顶头管】节应设置转换装【置(转？。向法兰)确》保顶头管《节就位后顶》升前进行《。顶升口帽盖与水平】管脱离并与顶头管相！连的转换过》程中不？发生泥、水渗漏；】 》  ：。     5)【垂直顶升设备安装】经检查、《调试合格； —     ！5，  垂直顶升—应符合下列规定 ！   —   ？ 1)应按垂直【立管的管节组对【编，号顺序？依次进行； 【 ：   《    2)—立管管节就位时【应位置正确并—保证管节与止水框】装置内圈的周—围，。间隙：均匀一致止水嵌条止！水可靠；《 ，    】   3)立管【。管节应平稳、垂直向！上顶升；《顶升各千斤》顶行：程应同？步、匀速并避—免顶块偏《心受力； 】    》   4)垂直【立，管的管节间接口连】接，正确、牢固止水【可靠； 【       5！)应有防止》垂直：立管后？退和管节下滑的措】施，； 【    6 — ，。垂直顶升完成后【应完成下《列工作 《     ！  1)做好—与水平开口》。管节顶升口的接口处！理确：保底座管节与水平】管连：接强度可靠》。； ？  》。     2)立】管进：行防腐和阴极保护】施工； 【       】。3)：管道内应《。清洁干净无杂物； ！    】 7  《垂直顶升管在水下】揭去帽盖时必须在】水平：管道内灌满水并按】设计要求《采，取立管稳管保—护及：揭帽盖安全措施后进！行； 】    8  外】露，。的钢制构件防腐应符！合设计要求 【