6.2【  ：工  作  井【 ？ 6.2.！1 ： 工作井《的结构必《须，。。满足井壁《支护以及顶管—(顶进工作井—)、盾构(始发工】作井)推进后座【力作用等施》工要求？.其位置选择应符】合下列规定》。 》   ？  1？  宜选择在管【道，井，室位置； 【 ？    2 — 便于？排，水、排泥、出土【。和运输； 】 ：  ：  3  尽量【。避开现有构(建)】筑物减小施》工扰动对周围环境的！影响； 》     4！  顶管单向顶【进时宜设在下游【一侧： —6.2.2 — 工作井围护结构】应根：据工程水《文，地质：条，件、：邻近建(构)筑物】、地下？与地上管线》情况以及结构受【力，、施工安全等—。要求经技术》经济比较后确—定 6】.2.3  工【作井施工应》遵守下列规定 】  》   1《  编制专项施【工方：案；  ！   2  应根据！。工作井的尺寸、结构！形式、环《境条件等因素—确定支护(撑)形式！；   ！  3 《 ，土方开挖《过程中？应遵循“开槽支撑、！。先撑后挖、》分层开挖严禁超挖】”的原则进》行开挖？与支撑； 】 ：   ？ 4  井底—应保证稳定和干燥】并应及时封底； ！。 ：     5 】。 井底封底前—应设置集水坑坑上】。应设有盖《；封闭集《水，坑，时应：进，行抗：浮验算；《  【   6 》 在地面井口周围】应设置安全护—栏、防汛墙》和防雨设施》； ：   【  7  井内应】设，置便于上、下—的安：全，通道 》 6.》2.4  顶管的顶！进工作？。井，、盾构的始发工作井！的，后背墙施工应符合】下列规定 ！  ：   1 》。。 后背墙结构强度】与刚度必须满足顶】管、盾构最大允许】顶力：和设计要求； 【 ？     2 】 ，后背墙平面与—掘进轴线《应保持垂直表面应坚！实平整？能有效？地传递作用力；【 》     3  施！工前必须对后背土】。体进行允许抗—力的验算验算通不】过时应对后背土体】加固以满足施工安全！、周：围环境保护要求；】 ，     ！4 ： 顶：管的顶进工作井后背！墙还应符合下—列规定 》 ，  《     》1)上？、下游两段管道有折！角时还应对后背墙结！构及布置进行设计；！   】    2)装配】式后背？墙宜采用《方木、型钢或钢板】等组装底《端宜在？工作坑底以下且【不小于500m【m；：组装构件应规—格一致、紧贴固定】。；后：背土体壁面应与后】背，墙，贴紧有孔隙时应采】用砂石料填》塞密实； ！。       【3，)无原土作》后背：。墙时宜就地取材设计！结构简单、稳定可】靠、拆除方便的人】工后背墙； 】  《     》4)利用已顶进完毕！的管道作后背时待顶！管，道的最大允许顶力】应小于已顶》管道的外《。壁摩擦阻力；后【背钢板与管》口端面？之间：。应衬垫缓冲材—料，并应采取措施—保护：已顶：入管道？的接口？不受损伤《 ？。 6.2.5】。  工作井尺—寸应结合施工场【地，、施工管理、洞门】拆除、测量》及垂直运《输等要求确定且应符！合下列规定 】     1】。  顶管工作井应】。符，合下列规定 ！     —  1)应根据【顶管机安装和拆卸】、管节长度和外径】尺寸、千《斤顶工作长度、【后背墙设置》、，垂直运土工作面、人！员，作业空间《和顶进作业管—理等要求确》定平面尺寸》； 》       2！)深：度应满足顶管机导轨！安，。装，、导轨基础厚度、】洞口：防水：处理：。、管接口《连接等？要求：；顶混凝土》管时：洞圈最低处》距，底板：顶面距离不宜—小于600》mm；顶钢管—时还应留《有底部人工》焊，接的作业高》度 》     2【。  盾构《工作井应符合下列】规定  ！    《 1)？平面尺寸应满足盾】构安装和拆卸、洞】门拆除、后背墙设】置、施工车架或临】时，平台、测量及垂直】运输要求； 】   》    2)—深度应满足盾—构基座？安装：、洞：口防水处理、井与管！道连接方《式要求洞圈最低处】距底板顶面距离宜】大于600》mm：   】  3  浅埋暗挖！竖井：的平面尺寸和深【度应根据《。施工设备布》置、土石方和—。材，料运输、施工人【员出入？、，施工排水等的需要以！。及设计？要求进行确定— 《 6.2.—。6  工《作井洞口施工应符】。。合下列规定 】 ，     1 】 顶留？进、出洞口的—位置应？符合：设计和施工方—案的要？求； —     —2  ？洞口土层不》稳，定时应对《土体进行改良进出】洞施工前应》检，查改良后的土强【度和渗？漏水情况 】  ？  ： 3 ？ ，设置临时封》门时应考虑周围【土层变？形，控制和施《工安全等要求封【门应拆除方便拆除时！应减小对洞门土层】的扰：动； 】  ： ， 4：。  顶管或盾—构施工的洞口应符】合，下列规定 ！     》  1？)洞口应设置—止水装置止水装【置联结环板》。应与工作井壁内的】预埋件焊《接牢固？。且用胶凝材料封【堵 ： 》      2)采！用钢管做预》埋，。顶管洞口时钢—管外宜加焊止水环】； 《       ！3)在软弱地层洞】口外缘宜设支—撑点； 《 ？ ： ，   5  —浅埋暗？挖，。施工的洞《口影响范围的—土层应？进行预加固处理【 6.2！.7  顶》管的顶进工作井【内，布置及？设备安？装、运行应符合下列！规定 《     1！ ，。 导轨？应采：用钢质材料其—。强度和刚度应满足施！。。工要求；导轨—。安装的坡度应—与设计坡度一致【 ， 《   ？  2  顶铁应】符，。合下：。列规：定 》 ：  ：    1》)顶铁的强》度、：刚度应满《足最大允《许，顶力要求；安装轴线！应与管道《轴线平行、对称【顶铁在？导轨：上滑动平稳、且无】阻滞现象以使传力均！。匀和：受，。力稳定；《    ！  ：。 2：)顶铁？与管：端面之间应采用缓】冲材料衬垫》并，宜采用与管端面吻合！的U：形或环形顶铁； 】     ！  3)《顶，进作业时作业人员不！得，在顶铁上方》及侧面停留并—应随时观察顶—铁有无异常》现象 《 ， ，。     3 】 千：斤顶、油《泵等主顶进装置应符！。合下列规定 【。。     】  1)千》斤顶宜固定在支架上！并，与管道？中，。心的垂线对称—其合力的作用点应在！。。管道：中心的垂线上；千】斤顶对称《布置且规格应相同】； 【      2)千！斤顶的油路应并联每！台千斤顶应有进【油、回油《的控制？系统；油泵应与千】斤顶相匹《配，并应有备用油泵；高！压油：管应顺直、》。转角少？； 》。 ， ，      3)】。千斤顶、油泵、换】向阀：及连接高压油管【等安装完毕应进【行试运？转；整个系统—。应满足耐压》、无泄漏《要，求千斤顶推进速度、！行，程和各千《斤顶同？步性应符合施工【要求； ！ ，。     4—)初始顶进应—缓慢进行待各接触部！位，密合后再按正常【顶进：。速度顶进；顶—进中若发现油压突然！增高：应立即停《止顶进检查原因并经！处理后方可继续顶】。进；  ！   ？  5)千斤顶活塞！退回时油《压，不，得过大速《度不得过快 【 ？ 6.？2.8  盾构始发！。。。工，作井内布置及—设备安装、》运行应符合》下列规定 ！ ，    1》  ：盾，构基座应符合下【列规定 《 》      1【)钢筋混凝土—结构或钢结构并【置于工作井底板【上，；其结构应》能承：载盾构自重和其他】附加：荷，载； 《 ：       】2)盾构基座上的导！轨应根据管》道的设计轴线和施】工要：求确定夹角》、，平面轴线、顶面【高程：。和坡度 》 ：     2【  盾构安装应符】合下列规定 ！      【 1)根据》运输和进入工—作，井吊：。装条件盾构可—整体或解《体运入现场吊装时】应采取防止变形的措！施； — ，   ？    2)盾【构，在工作井内安装【。应达：到安：装精度要求并根【据施工要求就位在基！座导轨上；》 —。     》 3)盾构掘—进前应进行试运【转验：收验收合格方—可，使用 》     3 ！ 始发？工作井的盾构—后座采用《管片衬？砌、顶撑组》装时应符合下列规定！ ， ： ，    》   1)后座【管片衬砌应根据施工！情况确定开》口环和？闭口环的数量其【后座管片的后端面应！与，轴线：垂直与后背》墙贴紧； ！    《。。 ，  2)开口尺寸应！结合受力要求—和进出材料尺—寸而定； — ：  ？     3)【洞口处的后座—管片应为《闭口环第一环闭【口环脱出盾尾时其】上部与后背墙之【间应设？置顶撑确保盾构顶】力，。。传至工作井后背墙；！ 》   ？    4)盾构】掘进至一定距离【、管片外《壁，与土体的摩擦力能】够平衡盾构掘进反】力，时为提？高施工速度》可拆除盾构》后座安装《施工：平台和水平运—输装置？ ？     4 ！ 工作？井应设置施》工工作平台 【