《6.2 《 ，工  作《。  井 《 ：。 》6.2.1  【工作井？。的结构必须满—。足井壁支护以—及顶管(顶进工【作，井，)、盾？构(始发工作—井)推进后座力作用！等施工要《求，.，其位：。置选择应符合下【。列规定 【     —1，。  宜？选择在管道井室位】置； —     —。2  便于排水、排！泥、出土《和运输； 》   【  3  尽量【避开现？有构：(建)筑物减小【。施工扰？动对周围环境的影响！； ？ ？     4 【 顶管单向顶—进时宜设《在下游一侧 】 6.2.【2  工作井围护结！构应：根据工程水文地质条！件，、邻近建(构)筑物！、地下与地上—管线：情况：以及结构受力、施】工安全等要求—经技：术经济比较后—确定 【 6.2《.3  工作井施工！应遵守下列规—定 ：   【  1  编制专】项施工方案； ！ ：。     2  应！根据工作《井的：尺寸、结构形式【、环境条件等因【素确定支护(撑【)形式？；  】   3 》 土方开挖过—程中应遵循》“，开槽支撑、先—撑后挖、《分，层开挖严禁超挖”】的原则进《行开挖与支撑； 】 》    《4  井底》应保证稳定和—干燥并应《及时封？底； 》  《   ？5  井底封底【前应设置集》水坑坑上应设有盖】；封闭集水坑—时应进行抗浮验算；！ 《     6  ！在地面？井口周围《应设置安全护栏、防！汛墙：和防雨设施； ！  《   7  井内】。。应设置便于上—、，下的安全通》道 6】.2.4 》 顶管的顶》进工作井《、盾：构的始发工作井的后！背墙施？工应符合下列规定】 》   ？。  1  后背墙】结，构强：度与刚？度必须满足顶—管、盾？构最大允许顶—力和设计要求； ！  》   2  后【背墙平面与掘进【。轴线应保持垂—直表面应坚实平整能！有效：地传递作用力； ！。  》   3《  施工前》必须对后背土体【进行：允许抗力的验算验算！通不过时应对—后背土体加固以满】足施：工，安全、周围环—境保护要求；— 》     》4  ？。顶管的顶《。进，工作井后背墙—还，应符：合下列规定 【 《      1【)上、下游》两段管道有折角时】还，应对后背墙》结构及布置进行设】计； 》。。 ？   ？。   2)装配【式后：背墙宜采用方—木，、型钢或钢板—等组装底端》宜在工作《坑，。底以：下且不小于500m！m，；组装？构件应规格一致、紧！贴固：定；后背土体壁面】应，与后：背墙贴紧有孔隙时应！采用砂？石料填塞密实；【。    ！   3)无—原，土作后背墙》时宜就？地取材？设计结构简单—、稳定可靠》、拆除方便》的人：工后：背墙；？ ： ，  《     4)利用！。已顶进完毕》的管道作后背时【待顶管道的》最大允？许顶力应小》于已顶管道》的外壁摩擦阻力【；后背钢板与管【口端面之间》应衬垫缓冲材—料并应采取措—施保护已顶入管道的！接口不受损伤 】 ？ 6.2.5  工！作井：尺寸应结合施—工场：地、施工管理、洞门！。。拆，除，、测量及垂》直运输等要》求确定且应符—合下列规定 【     】。1  顶管工作【。井应符合《下，列规：定 ？  》  ：   1)应根【据顶管机《。安装和？拆卸、管节长度【和外径尺寸、千斤】顶工作长度、—后背墙设置、垂直运！土工作面、》人员作业空间和【顶进作业管理等要】求确：。定平面尺寸》；  】    《 2)深度应满足顶！管机导轨安装、导轨！基础厚？度、洞口防水—。处理、管接口连接】等要求；顶混凝土】管时洞圈最低处距】底板顶面距离不宜】小于600mm【；顶钢管时还应留】有底部人工焊—接的：作业高度 】    》。 2  《。盾构工作井应符合下！列规定 】       1)！平面尺寸应满—足盾：构安装？和拆卸、《洞门拆除、》后背墙设置、施工车！架或临时平台、测】量及垂直运输要求】； 》       2！)，深，度应满足盾构基座安！装，、洞：口防水处理、井与管！道连接方式要求洞】圈最：低处距底板顶面距】离宜大于60—0m：m 》     3  ！浅埋暗挖竖井的平面！。尺寸和深度应根【据施工设备布置【、土：石方和材料运输、】施工人员出入、施】。工排水等的需—。要以及设计》要求进？行确定 — 6.2.6 ！ ，工作井洞口》施工应符合下列规】定   ！。  1？  顶留进、出【洞口的位置应—符合设计《和施工？方案的要求；— ：。   —  2  洞口土】层，不，稳定时应对土体【进，行改良？进出洞？施工前应《检查改良后的土【强度：和渗漏水情况—    ！ 3  设置临【时封门时应考虑周围！土层变形控》制，和施工？安全等要求封门应】拆除方便拆除—时应减小对洞门土层！的扰动； —   —  4  顶管或盾！构施工的洞口—应，符，合下：列规定？ —    《。  1)洞口应设置！止水装置止水装置】联，结，环板应与《工作井壁内的预埋】件焊接牢固且用胶】凝材：料封堵？ —      2【)采用钢管做预【埋顶管洞口时—钢管外？。宜加焊止水》环； 【 ，  ：    3)在软弱！地层洞口外缘宜【设支撑点； —。     ！5， ， 浅埋暗挖》施工的洞口》影响范围的土层应进！。。行预加固处理 【 ？ ， 6.2.7 【 ，顶管的顶进》工作井内布置及设】。备安：装、运行《应符合下列规—定 ： ？     1  ！导轨应采用钢质材料！其强：度和：刚，度应满足施》工要求；《导，轨安装？的坡度应《与设：计坡：度一致 【 ：。  ：  2？  顶？铁应：符合：下列规定 》     ！  1？)顶铁的《强度、刚度应—满足最大允许顶力】。要求；安装轴线应与！管，。道轴线平《行，、对称顶《铁在导轨上滑动【。平，稳、且无阻滞现象】以使：传力均？匀和受？力稳定； —      ！ 2)顶《铁与管端面之间应采！用缓冲材料衬垫并】宜采用与《管端面吻《合的U？形或环形顶铁；【  【     3)顶进！作，业时作？业人员不得在顶铁上！方及侧面停留并应】随时观察顶铁有无异！常现象 —     3】  千斤顶、—油泵：等主顶进装》置应符合《。下列规？定   ！ ，   1)千斤顶】。宜，固定在支架上并与】管道中心《。的垂线对称其合力的！作用点应在管道中心！的垂线上；千—斤顶对称布置—且规格应相》同； ？ 》  ：    《2)千斤顶的—油路：应并联？。每台千？斤顶应有进油、回】油的控制《系统；油泵应与千】。斤顶相匹配》。并应有备用油—。泵；高压油管应【顺，直、转角少； 】。      ！ 3)千斤顶、【油泵、换向》阀及连接《高，压油管等安装完毕应！进行试？运转；整个系统应满！足，耐压、？无泄漏？要求：千斤顶推《进速：度、：行程和各《千斤顶同步性应符】合施工要求； 】 ：     —  ：4)初始顶进—应缓：慢进行？待，各，接触：部位密？合后再？按正常顶进速度顶】进；：顶进中若《发现油压突然增【高应立即《停止顶？进检查原因并经【处理后方可继—。续顶进； 》 ：。 ， ，    《 ，  5)千斤—顶活塞退回》时油：压不得过大速度不】得过：快 ： 6.2】.8  盾构始发工！作，井内布置及设备【安装、？运行应符合》下列：规定：。 —    1  盾构！基座应符合》下列：规，定  】    《。 1)钢筋混凝土】结构或钢《结构并置于工作【井底板上；其结构】应能承？载盾构自重和其他附！加荷载； — ，  《     2)【盾构：基座上的导》轨应根据管》。道的设计轴》线，和施工要求确—定夹角？、平面轴《线、顶面高》程和坡度 —。 ：   《  2  盾构【安装应符合》下列规定 —。   —    1)根据运！输和进？入工：作，井吊装条件》盾构可整《体或解？体运入现《场吊装？时应采取防》止变形的措施； ！  》     2—)盾构在工作井内】安装应达到安装【精度要求并根据施工！要求就位在基座【导轨上；《 —    《  3)《盾构掘进前》应进行试运转验收】验收合格《方可使用 】  ？   3  始发】工作：井的盾？。构后座采用管片衬】砌、顶？撑组装时应》符合下列《规定 》  《。   ？  1)后座管片衬！砌应根据施工—情，况确定开口环—和闭：口环的数量其后座】管片的后端》。。面，应与轴线垂》直与后背《墙贴紧； ！。。     》  ：2)开？口尺寸应《结合受力要求和进】出材料？尺寸：而定； 》 ，。 ：      — 3)洞口处—的后座管片应为闭口！环，第一环？闭口：环脱出盾尾时其上部！与后背墙《之间应设《。置顶：撑确保盾构顶力【传至：。工作井后背墙； ！     】  4？)盾构掘进至—一定距离、管—片外壁与土体的摩擦！。力能够平衡盾构【掘进反？力时为提高施工速度！可拆：除盾：构后座安装施工平台！和水：。平运输装置 【。。  》   4  工作井！应，设置施工工作平台】。 ：