9  管道！的焊接、《焊，。接检验与试压— ！ 9．1  焊【接与检验 》 《 ？9．1．1 — 设计文件》。应标明输油管道及管！道附件母材及焊接材！料的：规格、型号》和，焊缝及接头形式【应对焊接《方，法、：焊，接检验和验收合格标！准提出？明，确要求 ！9，．1．2  施工】单位在？开工前应根据设计文！件提出的钢管—和管件？材料等级、焊接方】法和材料《等进行焊接》工艺评定并应根据焊！接工艺评定结果编制！焊接工艺规程焊接】工艺规程和焊—接工艺评定内容应符！合现行行《业标准？。钢质管道焊接及【验收SY／T— 4103的相关规！定 ： 9．1】．3  焊接材料】应根：据被：。焊件的工作条件、机！械，性能、化学成—分、接？头，型式等因素综—合考虑确定》 9．1！．4  焊接—材料应符合现—行，国家标准《非合金钢及细晶粒钢！焊条：G，B／T 5》117？、热强？钢焊条GB／—T ：5，118、《熔化焊用钢丝G【B／T 14957！、，气，体保护电弧焊用【碳，钢、低合金钢焊【丝GB？。／，T 8110—、碳钢药芯焊—丝GB？／T 100—45、低合金钢药】芯焊：丝GB／T 1【749？3的：有关规定 — ？     当选【用未：列入标准的》焊接材料时应经【焊接工艺《试验并经评定合格】后方可使用 【 《9．1．《5  焊接接—头设计应符合下列规！定   ！  1  》对接焊缝《坡口型式和尺—寸，。的设计应按焊接工】艺规程执《行，； ：  —   2  对接焊！缝接头的外观检【查、验？收应符合现行行业】标准钢质《管道焊接及验—。收SY／T —41：。03的有《关，规定； ！    3  【两个壁厚不》等的管？端接：头型：。式宜符合本规范附】录G的规定》或采用长《度不小于管子—半径的预制过渡【短管；过渡短管接】头，设，。计宜符合本规范【附录G的《规定 】9．1．《。6，  ：焊件的预热应根据】材料性能《、焊件厚度》、焊接？。条件、？气候和使用条件确】定当需要《预热时应符合下列规！定 《 ？    1》  当焊接两种具】有不同预热要—求的材料时应—以预热温度要—求，较，高的材料《。为准； 》。  》。  ： 2  预》热时应使材料受热均！匀在施焊过程中其温！降应符合焊接工【艺，的规定并应防止预热！温，度和层间温度过高】 》 9．1．7—  焊缝残余应力的！消除应根据结构【尺寸、用途、工作】。条件、材《料性能确定当需【。要消除焊缝残—余应：力时应符《合下列规定 — ：  《。   1  壁厚】大于32mm的【焊缝应？消除应力当》。焊件为壁厚3—2mm～38m【m碳钢时且焊缝所用！最低预热温》度，不低于95》℃时可不《消除应力； ！     —2  当焊接接头】所连接的两》个部：分厚度不同而材【质相同？时其焊缝残余应力的！消除应依据较—厚者确定；对于支】管与：。汇管的连接或平焊法！兰与钢？管的连接《其应力？的消：除应分别根》据汇管或钢管—的壁：厚确定； 》    】 3  不同材质】之间的？焊缝当其中的—一种材料要》求消除应力时该【焊缝应进行应力消】除 9】。．，1．8  焊接【质量的检验》。应符合下列规定 】 《     1  】所有现场环焊缝【应采：用射线或超声波等方！式进行无损检测在检！测之前应《清除渣？。皮和飞溅物》并达：到外观检验合—格 【  ：  2 《 采用手工超—声波检测时应对焊工！当天所焊《焊缝：全部进行检查并应】。对其中不少于5％】的环焊缝《进行全周长射线检测！复查设计可根—。据工程需《。要提高射线检—测的比例 【  《   3 》 采用射线检测时】应对焊工《。当天所焊焊》口不少于《15％？数量的焊缝全—周长进？行，射线检测《如每天的焊口数量】达不到上述抽检比】例时可？将不大于500m】长度内的管道焊口数！作为一个检验—段进行抽《检 ？ ： ：  ：  ：4  输油站场【内以及通过》居民区？、工矿企业段管道】和连头焊缝》应进行100％射线！和手工1《00％？超声波检测穿—跨越：。段管道无损检测【应符合现行国家【标准：油气：输送管道穿越工程设！计，规范GB 5—0423和油气输】送管道跨越工程设计！规范GB 50【459的有关—。规定 》   》  5  射线【。检测和手工超声波】检测应符合现—行行业？标准石油天》然，气钢：质管道无损检—测SY／T 4【109的《有，关规定合格等—级应为Ⅱ级或以【上等级 【 9．1．9 】 管道采用全自【动焊时宜采用全【自动超声波》检测仪对全部焊【缝进行检测全—自，动超声波检测—应符合？现行国家标》准，石油天然气》管道工程《全自动？超声波检《。测技术规范》GB／T 50【81：8的有关规定 【 9．1】．10  》液化石油气管道【的焊接？与检验应符合现【行国家标准输气管道！工程设计《规，范GB 5》0251的有关【规定 《