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9： 管道的焊—接，。、焊：接检验？与试压
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9．1 焊接！与检：验
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9．1．1 设！计文件应标明输油】管道及管道附—件母：材及焊接《材料的规格、型号】和焊缝？及接头形《式应对焊接方法、】焊接检验和验收【合格标准提》出明确要求》
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9．1．2】 ， 施：工，单位：在开工前应根—据设计文件提—出的钢管和管—件材料等级、—焊接方？法和材？料等进行焊接工【艺，评定并应根据焊接】工艺评定结》果编制焊接工—艺规程焊接工艺【规程和焊接工艺评定！内容应符合现行行】业标准钢质管—道焊接及验收SY】／T 4《103？的相关规定
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9《．1．3 焊【接材料应《根据被焊件》的，工作条件、》机械性能、化学成】分，、接头型式》等因素？综合考虑确定
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？9．1．4 — 焊接材料应—符，合现：行，国家：标准非合金钢及细】晶粒钢焊条GB【／T 511—7、热强钢》焊条GB／T 5】11：。8、熔化焊用—钢丝GB／T 【14957》、气：体保护？电弧焊用碳钢、低】合金钢焊丝G—。B，／，T 8110、碳】钢药：芯，焊丝：GB／T 10【045、低合金钢】。药芯：焊，丝GB／T —1749《3的：有关：规定
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— 当：。选用未列入标准【的焊接材《料时应经焊》接工艺试验并经评】定合格后方可使用
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《9．1．《5 焊接接头设】计应：符合下列规定
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》 1？ ：对接焊缝坡》口型式和《尺寸：。。的设计应按焊接工艺！规，程执行；
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》 2： 对接焊缝—接头的外观检—查、验收应符—合现行？行业标准钢》。质管道焊接》。及验收SY／T【 4103的有关】规定；
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》 3？ 两个壁厚不等的！。管端接头型式—宜符合本规范附录】G的规定或采用长度！不小于管子半—径，的，预制过渡短管—；过渡？短，管接头设计宜—符合本规范附录【G的：规定
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：。9．1．6 — 焊件的预》热应根据材料性能、！焊件厚度、》焊接：条件、气候》和使用条件确定当】。需要预？热时：应符：。合下列规定
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《 1 — 当焊接两种具有不！同，预热要？求的材料时应以预热！温度要求《较，高，的，材料为？准，。；
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2 【 预热时应使材【料受热均匀在施【焊过程中其温降应符！合焊接工艺的规定】并应防止预热—温，。度和层间温度—过高
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9．1．7— 焊缝《残余应力的消除【应根据结构尺寸【、用途、工》作条件？、材料性能确定当需！要，消除焊缝残余应力】时应符合下列规定】
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1— 壁厚大于—32mm的焊缝应】消除应力当焊—件为壁厚32mm】～38mm碳钢时且！焊缝所用《最低预热《温度不低于9—5℃时可《不消：除应力？；
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？ 2》 当焊《接接：头，。所连：接的两个部》分厚度？不同而？材质相同时其焊【缝残余应力》的消除应依据—较厚者确《定；对于支》管与汇管的连接或】平焊法兰《。与，钢管的？连接其应力的消除应！。分，别根据汇管或钢管的！壁厚确？。定；
【
3 【 不同材质之—间的焊缝当其中的一！种材料？要求消？除，应力时？该焊缝？。应进行应力消除
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9．—1．8 焊接质量！的检验应符合下列】规定
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： ？ ，。1， 所有现》场环焊缝应采用射线！或超声波等》方，式进行无《损，检测在检测之前应清！除渣皮和《飞溅物？并达到外《观检验合格》
！ ，2 ？采用手工超》声波检测时应对焊】工当天？所焊焊缝全部进行检！查并应？对其中？不少：。于5％的环》焊缝进行全周长射线！检测复查设计可根】。据工程？需要提高射线检【测的比例
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3【 采用射线检测】时应对焊工当天所】焊焊：口不少于15％数】量的：焊缝全周长进行射】。线检测如每天的焊】口数量达不到上述抽！检比：例，时可将不大于50】。0m长度内》的管道？焊口数作为一个【检验段进行抽检
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》。 ， 4 输油站！场内以？及通过居民区、【工矿企业段管道【和连头焊缝应进行1！00％射《线和手？工100％超—声波检？测穿跨？越段管道无损检【测应：符合现行国家—标准油气输》送管道穿越工—程设计规范GB【 50423—和油：。气输送管道跨越【工程设计规范GB】 5045》。9，的有：关规定？
！。 5 射》线，检，测和手工超声波检】测应符合现行—行业标准石油天【然气钢质管道无损】检测SY《。／T 41》09的有关规定合格！等级应为Ⅱ级或【以上等级《
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9《．1．9 》 管道采《用全自动焊时宜采用！全自：动超声波检》测仪对全部焊缝进行！检测全自动超—。声波检测应》符合现行《国家标？准石：油天然？气管：道工程全自》动超声波《检测技术规》范GB／《T 5？0，81：8，的有关规定
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9．1》．10 液化石】油气管道的焊接【与，检验应符合现—。行国家？标准：输气：管道工程《。设计规范《GB 502—51：的，有关规定《
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