9  【管道的焊接、焊接检！验与试压 】 《 9．1  焊接！。与检验 ！ 9．《1．1？  设计文件—应标明？输油管道及管道附】件母材？及焊接材料的—规格、型号》和焊缝及接》头形式？应对：焊接方？法、焊接检验和验】。收，合格标准提出—明，确要求 — 9．1．【。2  施工单—位在开工《前应根据《设计文件《提，出的钢管和管件材】料等级、焊接—方法和材料》等进行焊接工艺【评定并？应根：据焊接工艺》评定结果编制焊【接工艺规《程焊接工艺规程和】焊接工艺评定内【容，应符合现《行行业标准钢质管道！焊接：及验收SY／—T 41《03的？相，关规：定 ？ 9．1．】3  焊接材料应】根据被焊件的—工作条？件、机械性能、【化学成分、接头型】式，等因素综合考虑确定！ ：。 9．1．4！ ， 焊：接材料应符合现行国！家标准非合金—钢，及细晶粒钢焊条【GB：。／T 5117【、热强钢焊条—GB／T《 5：118？、熔化焊《用钢丝GB／T【 14957—、气体保护》电弧焊用《碳，。钢、：低合：金钢焊丝GB／【。T 8110、【碳钢药芯焊丝GB】／T ？10045、—低合金钢《药芯焊？丝GB／T 1【7，493的有关规【定 【    当选用未列！入标：。准的焊接材》料时应经《焊接工艺试验—并，经，评定合格《后方可使用 — 《 9．1．5—  ：焊接接头设计应符】。合，下列规定 》 》 ，   1  对接焊！缝坡口型式和尺【寸的设计应按焊接】工艺规程《执行； ！    2  对】接焊：缝接头的《外观检查、》验收应符合》现行行？业标准钢质管道焊接！及验：收SY／《T 4103—的有关规《定； 《  》。   3  两个壁！厚不等的《管端接头型式宜符合！。本规范附录G的规】定，或采用长度不—小，于管子半径的—预制过渡短》管；过渡短》管接头？设计宜符合本规范】附，录G的规定 ！ 9．1．6【。 ， 焊件的预热应【根，据材料性能、焊【件厚：度、：焊接条件、》气候和使用条—。件确定当需要预【热，时，应符合下列规—定 《   》  1  》当焊接两种》具有不同预热—要求的材料时—。应以预热温度—。要求较？高的：材料为准； 【   —  2  预热时应！使材料受热均匀在施！焊过：程中其温降》应符合焊接工艺的】规定并？应防止预热温度【和层间温度》过高 ？ 9．【1．7 《 焊：缝残余应力的—消，除应根据《结构尺寸《、用途、工作条件】、材料？性能确定《当需要消除焊缝残余！应力时应符合下列规！定，。  【   ？1  壁《厚大：于32mm的焊【缝应消？除，应力当焊《件为壁厚32mm】。～38mm碳—钢时且？焊缝所用最》低预热？温度不低于》95℃时可不消除应！力； 】    《。。2  当焊接接头】所，连接：的两个部分厚度不同！而材质相同》时其焊缝残余—应，力的：消除应依据较厚者确！定；对于支管与【汇管的连接或平【焊法兰与钢管—的连接其应力的【消除应分别根据汇管！或钢管的壁》厚，确定；？。。 ： ： ：    3 — 不：。同材质之间的焊【缝当其中的一种材料！要，求消除？应力时该《焊缝应进行应—力消除 》 9．1．8！。  ：焊接质量的》检，验应符合下》列规定 【。 ：    1  所有！现场环焊《。缝应：采用射线或超声波等！方式进行无》损检测在检》测之前应清除渣皮】和飞溅？物并达到外》观检验合格 】  《   2  采用】手工超声波检测时】应对焊工当》天所焊焊缝》全部进行检查并应对！其中不少于5％的】环焊缝进行全周【长射线检测复查【。设计可根据工程需要！提高射线《检，测的：比例 —     3【  采用射线—检测时应对焊工当天！。所焊焊口不少于【15：％数量的焊缝全周长！进行射线检测如每天！的焊口？数量达不到上述抽】检比例时可》将不大于500m长！。度内：的管道？焊口：数作为一个检验段进！行抽检 ！    4  输】。油，站，场内以及通过居【。民，区、工矿企业—。段管道？和连：。。头焊缝应进行100！。％射：线和手工100％】超声波检测穿跨越段！管道无损检测应符合！现行：国家标准油气输【送管道穿越》工程设计规》范GB 5042】3和油气输》送管道跨越工程【设计规范GB 50！459的有关规定 ！   【  5  》射线检？测和手工超声波【检测应符合现行行业！标准石油天》然气：钢，质管道无损》检测SY／》T 4109的有关！规定合格等级应为】Ⅱ级或以上等级 】 ， ： 9．1》．9  管道采【用全自？动焊时宜采用全【自动超声波检—测仪对全部焊缝进行！检测全自动超声【波检测？应符合？现行国？家标准石油天然【气，管道：工程全自动》超声：波检测技术规—。范，GB：／T 50818】的有关规定》。 《。 9．《1．10  —液化石油气管道的】焊接与检验应符【合现：行国家标准输气管道！。工程设？计规范GB —502？51的有关规定 ！