9  管道！的焊：接、：焊接检验与》试压 】 ： 9．1  焊接！与检验 【 9．—1，．1  设计文件应！标明：输油管道及管—道附件母材》及，焊接材？料的规格、》。。型号和焊缝》。及，接头形式应对焊接方！法，、焊接检《验和验收合格标【准，提出明确要求 】 9．—1．2  施工单】位在开工《前应根据设计—文件提出的》钢管和管件材料等】级、焊接方法和【材料等进行》焊接工艺评定并应根！据焊接工艺评—定结果编《制焊接工《艺规程焊接工艺规】程和：焊，。接，工艺评定内容应【。符合现行《。行业标准钢质管道】焊接及验收SY／T！ ，4103的相—关，规定 】9．1．3  【焊接材？。。。料，应，根，据被焊件的工作【条件、机械性能【、化学？成分、接头型—式等因素综合考虑】确定 】9．1．4 — 焊接材《料应符合现行国家】标准非合金》钢及细晶粒钢—焊条GB／T 【5117、热强钢】焊条GB／T 51！18、熔化焊用钢】丝GB／T 149！57、气体保护【电弧焊用碳钢—、低合金钢焊—丝GB／T 8【110、碳钢药【芯焊丝GB／T 1！004？。5、低合《。金钢药芯焊丝GB／！T， 17493的有】关规定 — ？  ：  当选用未列【。入标准的《焊接材？料时应经焊接工艺】试，验并：经评定合格》后方可使《用 《 ， 9．1》．5  焊接接头设！计应符合《下列规定 ！     1 【 对接焊缝》坡，口型式？和尺寸？的设计应《按焊接？工艺规程《执行； 】   ？  2？  ：对接焊缝接头的外】观检查、验收应符】合现行行《业标准钢质》管，道，焊接及？。验收SY／T 【4103的》有关规定《；， —    《。3 ： 两：个壁厚不等的管【端接头型式宜符【。合本规范附录G的规！。定或：采用长度不小—于管子半径的预【制过渡？短管；过渡短管接头！设计宜符合本规【范附录？G的规定 — 9》。．1．6 》 焊件的预热应根】据材料性《能、焊件厚度、【。焊接条件、气候和使！用条件确定当需要预！热时应？符合下列规》定 ？ ， ：。。     1 【 当焊接两种具有不！同预热？。要，。求的材料时》应以：预热：温度要求较高的【材料为准； —   【  2  预热【时应使材料受热均】匀在：施焊过程中其—温降应符合焊—。。接工艺的《规定并应防》止预热温度和层【间温度过高 ！ 9？．1：．7 ？ 焊缝残余应力的】消除应根《据结构尺《寸、用途、工—作条件、材料性能】。确定当需要》消除焊缝残余应【力时应符合下—。列规定？ ：  》   1《  壁厚《大于：32mm的焊—缝应消除应力—。当焊：件，。为，壁厚32mm～38！mm碳钢时且—焊，缝，所用最低预热—温度不低《于95℃时可不消除！应力； ！。    2  当】焊接接头所连接【的两：个，部分厚度不同而材】质相同时其焊—缝残余应力的消除】应依据较厚者—确定：。；，对，于支：管与汇管《的连接或平》焊法兰与钢》。管的：。连接：其应：力的消除应分别根据！汇管：或钢管的壁厚确【定；： 《     3  ！不同材质之间的【焊缝当其中的一种】材料要求消除应力时！该焊缝？应进行应力消—。除 ？ 《9．1．8  焊】接质：量的：检验应符《。合下列规定 】  《。 ，  1  所有现】场环焊缝应采用射线！或超声波等方式【进行：无损检测在检—测之前应清除—渣皮和飞溅物—并，达到外观检验合格】  【   2  采【用手工超声波检测时！应对焊工当》天所焊焊《缝全部进行检查并】应对其？中不少于5％—的，环焊缝进行全周长】射线：检测复查设计可【根据工程需》要，提高射线检测的比】。例 —  ：   3  采【用射线检测时应对】。焊工当天《所焊焊口不少于1】5％数量的焊缝全】周，长进行射线检测如】每天的？焊口数量达不到【上述抽检比例—时，可将：不大于？5，00m长度内的【管道焊？口数作为一》个检验段进》行抽检？   】  4？ ， 输油？站场内以及通—过居民区、工—矿企业段管道和连】头焊缝应《进行1？00％射线和手工】100％超声波检】测穿：跨越段管道无损检测！应符合？现行国家标准油气】输送管？道穿越工程设计规】范G：B 50423和油！。气输送？管道跨越工》程设计规范》GB 50》459的有关规定 ！     ！5  射线检—测和手工超声波检测！应符合现行》行业标准石油天【然气钢质管道无损】检测S？Y／T 《410？9的有关《规定合格《等级应为Ⅱ级—或以上等级 【 9．1【．9：。  管道采用全【自动焊时宜》采用全自动》超声波检测仪对全】部焊缝进《行，检测全自动超声波】检测应符《合现行国家标准石】油天然气管道工程全！。自动超声波检—测技术规《范GB／T 508！18：的有关规定 【 9》．1．？10  液化—石油气管道的焊接与！检验应符合现行国】家标准输气管道工】程设计规范G—B 50251的有！关规定 》