安全验证
。 , 9  管道】的焊接、焊接检验】。与试压 ! : , 9:.1 ? 焊接与检》验 】 9.1.》1,。。。 , 设计文件应标明】输油管道《及管道附《件母材及《焊接材料的规格【、型号和焊缝及接头!形式应对焊接方法】、焊接检验和—验收合格标准—提出明确《要求 — 9?.1.2  施工单!。位在:开工前应《根据设计文件提【出,的钢管?和管件材《料等级?、焊接方《法和材?料等进?行焊接工艺评定【。并应根?据焊接工艺评定结果!。编制焊接工》艺规程?焊接工?艺规程和《焊接工艺评定内【容应:符合现行行业标准钢!质管道?焊接及验收S—Y/T 《4103的相关规定!。 《 :9.1.3  【焊接材料应》根据被焊件的工作条!件、机械《性能、化学》成分、接头》型,式等因?素综合考虑确定 ! 9.—1.4  焊—接材料应符合现行】国家标?。。准非合金钢及—细晶粒钢焊条G【B/T 5》117、热强钢焊】条GB/T》 ,5,11:8、熔化焊用钢丝】G,B/T 149【57、?。气,体保护电弧焊—用碳钢、《低合金?钢焊丝GB/T 8!11:0、碳钢药》芯焊丝GB/T 】10045、低【合金钢药芯》焊丝GB/T 【1749《3的有关规定 】 , ?    当选—用未列入标准的焊】接材料时应经焊接】工艺试验并经评定合!格后方可使用 】 : 9.1.5  !焊接接头设计—应符合?下列:规定 】 ,   1  —对接:。焊缝:坡口型式和尺寸的】设计:。应按:焊接:工艺:规程:执行; !。    2》  :对接焊缝接头的外】观检:查、验收应符合现】行行业?标准钢质管道焊【接及验收SY/T !4103的有关【规定; —。 ?    3  【两个壁厚《不等的管端接头型】式,宜符合本规范附录G!。的,。。规定或采用长度不小!于管子半径的—预制过渡短管;【过渡:短管接头设计宜符合!本规:范附录G的规定 】 9.1.!6,  焊件《的预热应根》据材料性能、焊件厚!度、焊接条件、气】候和使?用条件确定当需要预!热,时应符合《下列规定 》    】 ,1 : 当焊接两种具有不!同预热要求的—。材料时应以预热温度!要,求较高的材料为【准,;, : ,。     2】。  预热时应—使材料受热均—匀,在施焊过程中其温降!应符合焊接工艺的】规,定并应防止预热温】度和层间温度过高 ! 》9,.1.7《  焊缝《残余应力的消除应】。根据结构尺寸、用】。途、工作条》件、材料性》能确定?当需要消除焊缝残余!应力时应符合下【。。列规定 — ?    1  【壁厚大于《32mm的焊—缝应消除应力当【焊件为壁厚32m】m~3?8mm碳《。钢时且焊缝所用最】低预热温度不低【于95?℃时可不消除应力;! 》     2—  当焊接接—头所:连接:的两个?部分厚度《不同而材质相—同时其焊缝》残余:应力的消除应—依据:较,厚者确定;对于【支管与汇管》的连接或平焊法【兰与钢管的连接其应!力的:消除应分别根—据汇管或钢管—的壁厚确定》; —。     3 【 不:同,材质之间的焊缝【当其中的一种材料】要求消除应力时该焊!缝应进行《。应力消?除 》。 9.1.8  !焊接质量的检验应】符合下列规定— —    1》  所有现场—环焊缝应采》。用射线或超声波等】方式进行无》损检测在检测之【前应清?除渣皮和飞溅—物,并达到外观检验【合格 【。     》2,  采用手工—超声波?检测时应对焊工当天!所焊焊缝全》部进行检查并应对其!。。中不少于5%—的环焊缝进行—全周长射线检—。测复:查设计?可根据工程需要【。提高射线检测的【比例 【 ,  :  3  采用【射线检测时应对焊工!。当天所焊焊》口不少于15%【数量的焊缝》全周长进行射线检测!如每天的焊口数量】达不到上述》抽检比例时》可,将不:大于5?00m长《度内:的管道焊口数作为一!个检验段进行—。抽检 ?  —   4  —输油站场《。内以及通过居民区、!工矿企?业段管道和连头【焊缝:应进行1《00%射线和—手工100》%超声?。波检测穿跨》越段管道无损检【测应符合现行国家】标准:油气输送管》道穿越工程设计规】范,GB 50423和!。油,气输送管道》。跨越工程《设计规范《GB 5045【9的有关规定 】 ,     5】  射?线检测和手工超【声波检?测应符合现》行行业标准石—油天然?气钢质管道无损检】测,S,。Y/:T 410》9的:有关规定合格等级应!为Ⅱ:。级或以上等级— 》 9.1.》9  管道采用全自!动焊时?宜采用全自动超声】波检测仪对全部焊缝!进行检?测全自动超声—波检测应符》合现行国家标准石】。油天然气《管道工程全自动超】声波检测技术规范G!B/T 《50:818的有关规定】 : 9.—1.10  —。液,化石油气《管道的?焊接与检《验应符合现行—。国家标准输气管【道工程设《计规范GB 502!51的有关》规定 《