。 ， 9  管道】的焊接、焊接检验】。与试压 ！ ： ， 9：．1 ？ 焊接与检》验 】 9．1．》1，。。。 ， 设计文件应标明】输油管道《及管道附《件母材及《焊接材料的规格【、型号和焊缝及接头！形式应对焊接方法】、焊接检验和—验收合格标准—提出明确《要求 — 9？．1．2  施工单！。位在：开工前应《根据设计文件提【出，的钢管？和管件材《料等级？、焊接方《法和材？料等进？行焊接工艺评定【。并应根？据焊接工艺评定结果！。编制焊接工》艺规程？焊接工？艺规程和《焊接工艺评定内【容应：符合现行行业标准钢！质管道？焊接及验收S—Y／T 《4103的相关规定！。 《 ：9．1．3  【焊接材料应》根据被焊件的工作条！件、机械《性能、化学》成分、接头》型，式等因？素综合考虑确定 ！ 9．—1．4  焊—接材料应符合现行】国家标？。。准非合金钢及—细晶粒钢焊条G【B／T 5》117、热强钢焊】条GB／T》 ，5，11：8、熔化焊用钢丝】G，B／T 149【57、？。气，体保护电弧焊—用碳钢、《低合金？钢焊丝GB／T 8！11：0、碳钢药》芯焊丝GB／T 】10045、低【合金钢药芯》焊丝GB／T 【1749《3的有关规定 】 ， ？    当选—用未列入标准的焊】接材料时应经焊接】工艺试验并经评定合！格后方可使用 】 ： 9．1．5  ！焊接接头设计—应符合？下列：规定 】 ，   1  —对接：。焊缝：坡口型式和尺寸的】设计：。应按：焊接：工艺：规程：执行； ！。    2》  ：对接焊缝接头的外】观检：查、验收应符合现】行行业？标准钢质管道焊【接及验收SY／T ！4103的有关【规定； —。 ？    3  【两个壁厚《不等的管端接头型】式，宜符合本规范附录G！。的，。。规定或采用长度不小！于管子半径的—预制过渡短管；【过渡：短管接头设计宜符合！本规：范附录G的规定 】 9．1．！6，  焊件《的预热应根》据材料性能、焊件厚！度、焊接条件、气】候和使？用条件确定当需要预！热，时应符合《下列规定 》    】 ，1 ： 当焊接两种具有不！同预热要求的—。材料时应以预热温度！要，求较高的材料为【准，；， ： ，。     2】。  预热时应—使材料受热均—匀，在施焊过程中其温降！应符合焊接工艺的】规，定并应防止预热温】度和层间温度过高 ！ 》9，．1．7《  焊缝《残余应力的消除应】。根据结构尺寸、用】。途、工作条》件、材料性》能确定？当需要消除焊缝残余！应力时应符合下【。。列规定 — ？    1  【壁厚大于《32mm的焊—缝应消除应力当【焊件为壁厚32m】m～3？8mm碳《。钢时且焊缝所用最】低预热温度不低【于95？℃时可不消除应力；！ 》     2—  当焊接接—头所：连接：的两个？部分厚度《不同而材质相—同时其焊缝》残余：应力的消除应—依据：较，厚者确定；对于【支管与汇管》的连接或平焊法【兰与钢管的连接其应！力的：消除应分别根—据汇管或钢管—的壁厚确定》； —。     3 【 不：同，材质之间的焊缝【当其中的一种材料】要求消除应力时该焊！缝应进行《。应力消？除 》。 9．1．8  ！焊接质量的检验应】符合下列规定— —    1》  所有现场—环焊缝应采》。用射线或超声波等】方式进行无》损检测在检测之【前应清？除渣皮和飞溅—物，并达到外观检验【合格 【。     》2，  采用手工—超声波？检测时应对焊工当天！所焊焊缝全》部进行检查并应对其！。。中不少于5％—的环焊缝进行—全周长射线检—。测复：查设计？可根据工程需要【。提高射线检测的【比例 【 ，  ：  3  采用【射线检测时应对焊工！。当天所焊焊》口不少于15％【数量的焊缝》全周长进行射线检测！如每天的焊口数量】达不到上述》抽检比例时》可，将不：大于5？00m长《度内：的管道焊口数作为一！个检验段进行—。抽检 ？  —   4  —输油站场《。内以及通过居民区、！工矿企？业段管道和连头【焊缝：应进行1《00％射线和—手工100》％超声？。波检测穿跨》越段管道无损检【测应符合现行国家】标准：油气输送管》道穿越工程设计规】范，GB 50423和！。油，气输送管道》。跨越工程《设计规范《GB 5045【9的有关规定 】 ，     5】  射？线检测和手工超【声波检？测应符合现》行行业标准石—油天然？气钢质管道无损检】测，S，。Y／：T 410》9的：有关规定合格等级应！为Ⅱ：。级或以上等级— 》 9．1．》9  管道采用全自！动焊时？宜采用全自动超声】波检测仪对全部焊缝！进行检？测全自动超声—波检测应符》合现行国家标准石】。油天然气《管道工程全自动超】声波检测技术规范G！B／T 《50：818的有关规定】 ： 9．—1．10  —。液，化石油气《管道的？焊接与检《验应符合现行—。国家标准输气管【道工程设《计规范GB 502！51的有关》规定 《