9 【管道的焊接、焊接检!验与试压
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9.1 焊接!。与检验
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9.《1.1? 设计文件—应标明?输油管道及管道附】件母材?及焊接材料的—规格、型号》和焊缝及接》头形式?应对:焊接方?法、焊接检验和验】。收,合格标准提出—明,确要求
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9.1.【。2 施工单—位在开工《前应根据《设计文件《提,出的钢管和管件材】料等级、焊接—方法和材料》等进行焊接工艺【评定并?应根:据焊接工艺》评定结果编制焊【接工艺规《程焊接工艺规程和】焊接工艺评定内【容,应符合现《行行业标准钢质管道!焊接:及验收SY/—T 41《03的?相,关规:定
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9.1.】3 焊接材料应】根据被焊件的—工作条?件、机械性能、【化学成分、接头型】式,等因素综合考虑确定!
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9.1.4! , 焊:接材料应符合现行国!家标准非合金—钢,及细晶粒钢焊条【GB:。/T 5117【、热强钢焊条—GB/T《 5:118?、熔化焊《用钢丝GB/T【 14957—、气体保护》电弧焊用《碳,。钢、:低合:金钢焊丝GB/【。T 8110、【碳钢药芯焊丝GB】/T ?10045、—低合金钢《药芯焊?丝GB/T 1【7,493的有关规【定
【 当选用未列!入标:。准的焊接材》料时应经《焊接工艺试验—并,经,评定合格《后方可使用
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9.1.5— :焊接接头设计应符】。合,下列规定
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》 , 1 对接焊!缝坡口型式和尺【寸的设计应按焊接】工艺规程《执行;
! 2 对】接焊:缝接头的《外观检查、》验收应符合》现行行?业标准钢质管道焊接!及验:收SY/《T 4103—的有关规《定;
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》。 3 两个壁!厚不等的《管端接头型式宜符合!。本规范附录G的规】定,或采用长度不—小,于管子半径的—预制过渡短》管;过渡短》管接头?设计宜符合本规范】附,录G的规定
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9.1.6【。 , 焊件的预热应【根,据材料性能、焊【件厚:度、:焊接条件、》气候和使用条—。件确定当需要预【热,时,应符合下列规—定
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》 1 》当焊接两种》具有不同预热—要求的材料时—。应以预热温度—。要求较?高的:材料为准;
【
— 2 预热时应!使材料受热均匀在施!焊过:程中其温降》应符合焊接工艺的】规定并?应防止预热温度【和层间温度》过高
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9.【1.7 《 焊:缝残余应力的—消,除应根据《结构尺寸《、用途、工作条件】、材料?性能确定《当需要消除焊缝残余!应力时应符合下列规!定,。
【 ?1 壁《厚大:于32mm的焊【缝应消?除,应力当焊《件为壁厚32mm】。~38mm碳—钢时且?焊缝所用最》低预热?温度不低于》95℃时可不消除应!力;
】 《。。2 当焊接接头】所,连接:的两个部分厚度不同!而材质相同》时其焊缝残余—应,力的:消除应依据较厚者确!定;对于支管与【汇管的连接或平【焊法兰与钢管—的连接其应力的【消除应分别根据汇管!或钢管的壁》厚,确定;?。。
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: 3 — 不:。同材质之间的焊【缝当其中的一种材料!要,求消除?应力时该《焊缝应进行应—力消除
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9.1.8!。 :焊接质量的》检,验应符合下》列规定
【。
: 1 所有!现场环焊《。缝应:采用射线或超声波等!方式进行无》损检测在检》测之前应清除渣皮】和飞溅?物并达到外》观检验合格
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《 2 采用】手工超声波检测时】应对焊工当》天所焊焊缝》全部进行检查并应对!其中不少于5%的】环焊缝进行全周【长射线检测复查【。设计可根据工程需要!提高射线《检,测的:比例
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3【 采用射线—检测时应对焊工当天!。所焊焊口不少于【15:%数量的焊缝全周长!进行射线检测如每天!的焊口?数量达不到上述抽】检比例时可》将不大于500m长!。度内:的管道?焊口:数作为一个检验段进!行抽检
! 4 输】。油,站,场内以及通过居【。民,区、工矿企业—。段管道?和连:。。头焊缝应进行100!。%射:线和手工100%】超声波检测穿跨越段!管道无损检测应符合!现行:国家标准油气输【送管道穿越》工程设计规》范GB 5042】3和油气输》送管道跨越工程【设计规范GB 50!459的有关规定
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【 5 》射线检?测和手工超声波【检测应符合现行行业!标准石油天》然气:钢,质管道无损》检测SY/》T 4109的有关!规定合格等级应为】Ⅱ级或以上等级
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9.1》.9 管道采【用全自?动焊时宜采用全【自动超声波检—测仪对全部焊缝进行!检测全自动超声【波检测?应符合?现行国?家标准石油天然【气,管道:工程全自动》超声:波检测技术规—。范,GB:/T 50818】的有关规定》。
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9.《1.10 —液化石油气管道的】焊接与检验应符【合现:行国家标准输气管道!。工程设?计规范GB —502?51的有关规定
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