《9，  管道的焊—接、焊接检验与试压！ ， ？ 9．】1 ： 焊接与检》验 《 ， 9．1．】1，  设计文》。件，应标：。明输油管道及—管道附？件母：材及焊接材料的【规格：、型号和《焊缝及接头形式应】对焊接方法》、焊接检《。验和验收《合格标准提出明【确要求 【 9．《。1．：。2  施工单位【在开工前应根据设计！文件提？出的钢？。管和管？件，材，料等级、焊接方【法和材料等进行焊接！工艺评定《并应根据焊接工艺】评，定结果编制焊接【工艺规程《。焊接工艺《规程和？焊接工艺评定—内，容应符合现行—行业标准钢质管道焊！接及：验，收SY／T —4103的相关规】定 9】．1．3  焊接】材料应根据被焊件】的工作条件、机【械性能、化学成【分、接头型式等因】素综合考虑确定 】 《 9：．，1．4  焊接材】料应符合现行国【家标准非合金—钢及细晶粒钢焊条G！B，／T 511—7、热强《钢焊条G《B／T？ 5118、—熔化焊？用钢丝？。GB／T 14【95：。7、气？体，保护电弧《焊用碳钢、低合金】钢焊丝GB／T【 8：110、碳钢药【芯，焊丝GB《／T ？100？。4，5、低合金》钢药芯焊丝GB／T！ 17493的【有关规定《 ： ，     【当选用未列入标【准的焊接材料—时应经焊接工艺试验！。并经评定《合格后方可使用【 9【．1．5  焊接接！头设计应符》合下列规定》  【 ，  1 《 对接焊缝坡口【型式和尺寸》的设计应按焊接【。工艺规？程执行；《 —    2  对接！焊缝接头《的外观检《查、验收应符合现】行行业？标准钢质《管道焊？接及验收SY／T】 4103的—有关规定；》   】  3  两个【壁厚不等的管—端接头型式》宜符：合本规范附录—G，的规定或《采用长度《不小于管子半径的预！制过渡短管》；过渡短管接头设】计宜符合本》规范附录G的规定 ！ 》9．：1．6  》焊件的预《。热应：根据材料性能、【。焊件厚度、焊接条】件、气候《和使用条件确定【当需：要预：热，时应符合下列规【定   ！  1 《 当焊接两种具有不！同预：。热要求的材料—。时应以预《热温度要求较高的材！料为准；《   】  2  》预热时应使材—料受热均匀在施焊过！程中其温《降，应，符合焊接工艺的规】定并应防止》预热：。温度和层间温度过高！ 9．】1．7  焊缝【残余应？力的消除应根据结】构尺寸、用途、工】作条件、材料性能】确，定当需要消除焊【。缝残余应《。力时应符合下—列规定 《 《     》1  壁厚》大于32m》m的：焊缝应消《除应力当焊件为【壁厚32mm—。～，38mm碳钢时【。且，焊缝所？用最低？预热温度不低—于95？℃时可不消除应【力；  ！   2  —。当焊接接头所—连，接的两个部分厚度】不，同而材质相同时其】焊，缝残余？应，力的消除《应依据较《厚者确定；》对于支管与汇管的连！接或平焊《法兰与钢管的连接其！应力的消除》应分别根据汇—管或：钢管：的壁厚确定； 【 ？ ：    3  不】同材质之间》的焊缝当其中—的一种材料要求【消除应力时该焊【缝应进行应》力消除 【 ， 9．1．8—  焊接质量的【检，。验应符？合下列规定 】 ？    1 — 所有现《场环焊缝《应采：用射线或《超声波等《方式进行无》损检测在检测之【前应：清，除渣皮和飞溅—物并达？到外观检验合格 】     ！。2  采《用，手工：超声波检测时应【对焊工当天所焊【焊缝全部进行—检查：并应对其《中，不少于5％的—环焊缝进行》全周长射线检测复查！设计可根据工程需】要提高射线检测【的比例 《    】 ，。3，  采用射线检测时！应对焊工当天所焊】焊口不少于15％】数量的焊缝》全周长进行射线检测！如每天的焊口数量】达不：到上述抽检比例时】可将不？大于500》。m，长度内的管道焊口数！作，为一个检验》段进：行抽检 ！    4  输】油站场内以》及，通过居民区、工【矿企业段《。管道：和连头焊缝》应进行100％射】线和手工1》00％超声波检【。测穿跨越段管道无】损检：测应符合《现行：国家标准油气—。输送：管道穿越工程—设计规范G》B 5？0423和油气输送！管道跨越《工程设计规范G【B 50459的】有关规定 】。    》 5  射线—检测和手工超声【波检：测应符合《现行行业《。标准石油天》然气钢质管道无损检！测SY？／T 4《109的有关规定】合格等级应》为Ⅱ级或以上等级 ！ ， ？ 9．1．》9  管道采用【全自动焊《时宜采？用全自动超声—波检测仪对全部焊】缝进：行，检测全？自动超声波检—测应符合《现行国家《标准石油天》然气管道工程—。全自动超声》波，检测：。技术：规范GB／T 【5081《8的有关规定— 《 ：9．1．10  】液化石？油气管？道的焊接与》检验应？。符合现行国家—标准：输气管道工程—设计规范GB 50！。251？的有关规定》 ：