9  【管道的？。焊接、焊接检验与】试压 ？ 】。 9．？1  ？焊接：与检验 《 9．！1．1？ ， 设计文件应—标明输？油管道及《管道附件母材及焊接！材料的规格、—型号：和焊缝及接头形式应！对焊接方法、焊接】检验：和验收合格标准【提出明确要求 ！ 9《．1．2  —施工单？位在开工前应根据】设计文件提出的【。。钢管和？管件材料《等级、焊接》。方法和材料等进【行焊接工艺评定并应！根据焊？接工艺评定结果【编制焊接工艺—规程：焊，。接，工艺规程《和焊接？工艺评定《内容应符合现行【行业标准钢质管道焊！接及：验收SY《／T 4103【的相关规定 】 9．1—．3  焊接材料】。应根：据被焊件的工作条】件、机械性能、化学！成，分、接头型式等【因素综合《考虑确定 — ： 9？．1．4  —焊接材料应符合现】行国家标准非—合金钢及细》晶粒钢焊条G—B／T 《5117、热—强钢焊条GB／T】 5118、—熔化焊用钢丝—GB／T 14【9，57、气体》保护电弧《。焊用：碳钢、低合金—钢焊丝GB／T 8！110、碳》钢药芯焊丝G—B／T？ 100《45、低合金钢药】芯焊丝GB／T【。 1749》。3的有关《规定 —     当选用！未列入标准的焊接】材料时应经》焊接工艺试验并经】评定合格后方可使】用 【9．1．《5  焊接接头设】计，应符合？下列规定 【     【1  对接焊缝坡口！型式：和尺寸的设计应按焊！接，工艺规程执行； 】  —   2《  对接焊缝接头】的外观检查、验收应！符，合现行行《。业标准钢质》。管道：焊接及验收SY／T！ 4103的有关】规定； 《 ， ？  ： ，  3  两个【壁厚不等的管端接】头，型式：宜符合本规范附【录G的规定或—采用长度不小—于管子？半径的预《制过渡短管；—过渡短管接头设计】宜符合本规范附录】G的规定《 ： 9．1．6！  焊件的预—热，应根据材料性能、】焊件厚度、焊—接条件、气候—和使用条件确定【当需要预热时应符】合下列？规定 》 ？    1  【当焊接两种》具有不同《预热要求的材料时应！以预热温度要—求，较高的？材料为准；》  【   2 》 ，预热时应使材料受热！均匀在施焊》过程中其温降应符】合焊接工艺的规【定并：应防止预热》温度和层间温—度过高 】 9：．1．7  焊【缝残余应力的—消除应根据结构尺寸！。、用：途、工？作条：件、材料性能—确定当需要消—除焊缝残《余应力时应符合下】列规定 《  —   1  壁厚大！于32mm的焊缝应！消，除，应力当？焊件为壁厚32【mm～3《8mm碳《钢时且？焊缝所用最低—预热温度不低于【95℃时可不消【除应力； —  》   2  当焊接！接头所连接的两个部！分厚度？不，同，而材质相同》时其：焊缝残余应》力，的消除应依》据较厚者《确定；对于支管【与汇管？的连接或平焊法兰与！钢管的连接其—应力的消除应分别】根据汇？管或钢管的壁—厚确定； — ？     3—  不同材质之间的！焊缝当其中的—一，种材：料要求消除应力时该！焊缝应进《行应力消除 】 9《．1．8  焊接质！量的：检验应？符合下列规定—  【  ： 1  所有现【场环：焊缝：应采用射线或超【声波等方式进行无损！检测在？检测之前《应清除渣皮和飞【溅物并达到》外观检验合格— —    《2  采《用手工超声波检【测时应对《焊工当？。。天所焊？焊缝全部进行检查并！。应对其？中不：少于5％的环焊缝进！行，全，周长射线《检，测复：查设计？可，。根据工程需》要提高射线检—测的比例 ！     3— ， 采用射线检测时】应对焊工当天所【焊焊口不少于15％！数量：的，。焊缝全周《长进行射线》检测如每天》的焊口数量达不到上！。述抽检比例时可将不！大于500》m，长度：内的管？道焊口数作为一个】检，验段进行《抽检  ！  ： 4  输》油站场内以及通【过居民区、工矿企业！段管：道和连头焊》缝，应进行10》0％射线和》手工100％超声】波检测穿跨越段管】道无损检测应符合】现行国家标准油气】输送：管道：穿越工？程设计？规范GB 50【423和油气输送管！道跨：越工程设计规范G】B 50《459的有关—规定： ？ ：     5— ， 射线检测和手工】超声波检测应符【合现行行业标准【石油天然《气钢质管《道无损检测S—Y／T 4109】的有：关规定合格等级应为！。Ⅱ级或以上等级 ！ 9》．1．9  管道采！用全自动焊时宜采】。用全自动超声—。波检：。测仪对？全部焊缝进行检测全！自动超声波检测应符！合现行国家标准石油！。天，然气：管，道工程全自动超声】波检测技术规范GB！／T 50》818的有》。关规定 】。 9．1．1—0  液化石油【。气管道？的焊接？与检：验应符？合现行国家标准输气！管道工？程设计？规范GB 50【251的《有关规？。定 ？