。 ， 9  —管道的焊接、—焊接检验《与试：压 》 ？ 9．1 【 焊：接与：检验： 9！．，1．1？  设？计文件应《标明：输油：管道及管道附—件母材及焊接材料】。的规格、型号—和焊缝及接头形式】应对：焊接：方法、？焊接检验和验收【合格标准提出明确】要求 》 9．》1．2  施工单】位在开？工前应根据设计文件！提出的钢管和管件材！料等：级、焊？接方法和《材料等进行焊接【工艺评定《并，应根：据焊接？工艺评定结果编【制焊：接工艺？规程焊接工艺规【程和焊接工艺—评定内容应符合现】。。行行业标准钢质【管道：。焊接及验收》SY／T 4103！的相关规《定 9】．1．？3，  焊接材料应根据！被焊件的工作条件】、机械性《能，、化学成分、—接头型？式等因素综合考虑确！定 9．！1．：。。4  焊接材料应符！合现行国《家标准非合金钢及】细晶粒钢焊》条GB／T —5117、热强【钢焊条GB／T 】5118、》熔化焊用钢丝GB】／T 14》957、气体保【护电弧焊用碳钢、低！合金钢焊丝GB／】T 811》0、碳钢药芯焊丝】GB／T 1—004？5、低合《金钢药芯焊丝GB／！T 17493【的有关规定》。 —    当》选用未？列入标准的焊接【材，。料时应经焊接工艺】试验并经《评定合格后方可【使用 《 9．1【．5  焊接接头设！。计应：符合下？列规定 》     1！  ：对接焊缝坡》口型：式和尺寸的》设计应按焊接—工，艺规程执行； 】   —  2  对—接焊缝接头的外观】检查、验收应符【合现行行业》标准钢质管》道焊：接及验？收SY／T》 4103的有关规！定； 】  ：  ：3  两个壁厚不】等的管端接》头型式宜符合本规】范附录G的规—定或采用《长度不小于管子【半径：的，预制过渡短管；过】渡短管接《头设计宜符》合本：规范附录G的规定】 《 9．1．—6 ： 焊：件的预热应》根据材料性能、焊件！厚度、？焊接条件《、，气候和使《用条：件，确定当需要预热时】应符：合，下列规定《 《 ，   ？ ， 1：。  当焊接两—种具有不同预热【要求的材料时—。应以预热温度要求】较高的材料为准； ！   【  2  预热时】应使：材料：受热均匀在》施焊过程中其温【。降应符合焊接—。工艺的？规定并？应防止预热温度和】层间温度过高 ！ 9．1．7】  焊缝残余应【力，的消除应根》据结构尺寸》、用途、工》作条件、《材，料性能确定当—需要消？除焊：缝残：。余应力时应》符合下？列规定 ！    《1  壁厚》大于32《。mm的焊《缝应消除应力—当焊：件为：壁厚32mm～38！mm碳钢时》。且焊：缝所用最低》预热温？度，不低于95℃时可】不消除应《力；： 《  ？   2 》 ，当，焊接接头《所连接的《两个部分厚度不【。同而材质相》同时其焊缝残余应力！。的消除应《依据：较厚者确定；—对于支管与汇—管的连接或平—焊法兰与钢管的【连接其应力的消除】应分别根据汇管或】钢管的壁《厚，确定； 《    】 3  不同—材质之间的焊缝当其！中的一种材》料要：求消除应力》时该焊？缝应：进行应力《消除 【 9．1．8  】焊，。接质量？的检验？应符合？。下列规定 —   —  1  所—有现场环焊缝应【采用射？线或超声波等方式进！。行无损检测在检测】之前应清除》渣皮和飞溅物并达到！外观检验合格 【 ？     2  ！采用手工超声—波检测时应对焊【工当天？所焊焊缝全部进行】检查并应对其中【不少于5％》的，环焊缝进行全周长射！线检：测复：查设计可根据工【程需要？提高射线《检测：的比例 —。    — 3：  采？用射线？检测时应对焊工当】天，所焊焊口不少于【15％数量》的焊缝全周长进【行射线检《测如每天的焊—口数量达不到上述抽！检比例时可将—不大于500—m长度内的管—道焊口数作》为一个检验段进行】抽检 》。。     4】 ， 输油站场内—以及通过居民区【、工：。矿企业段《管道和连《头焊缝应进行100！％射线和《手工100％超声波！检测穿跨越段—管道无损《检测应符合现行【国家标准油气输送管！道穿越工程设—计规范G《B 50423和油！。气输送管《。道跨越工程设计规】范，GB： 50459的有】关规：定 ？  》   5 》 ，射线检测《和手工超声波检测】应，符合现行行》业标：准石油天《然气钢质管》道无损检测》S，Y／T 4109】的有关规定合格【等级应？为Ⅱ级或以上—等级： 》。 9．1．》9  管道采用全】自动焊时宜采用【全自动超声波检测仪！对，全部焊缝进行检测】全自动超《声波检测应》。。。符合现？行国家标准石油天然！气管道工程全自动超！声波检测技术—规范GB／T 5】0818的有关规定！ 9【．1．10  液化！。石油气管《道的焊接与检验应】符合现行《国家标准《。输气管道工程设计】规范GB 50【25：1的有关规定 【 ，