： ：9  管道》的，焊接：、焊接检验与试压】 《 9．1！  焊接与》检验 ？ 》 9．1．—1  设计文—件应标明输》油管道及管道附【件母材及焊接材【料的规格《。、型号和焊缝及【接头形式应对焊接方！法、焊接检验—。和验收合格标准【。。提出明确《要，求 ？ 9．1．2！  ：施工单？位，在开工前应》。根据设计文件提出的！钢管和管件材—料等级、焊接—方法和材《料等进行《焊接工艺评定—并应：根，据焊接？工艺评？定结果编制焊—接工艺规程焊接【工艺规程和焊—接工艺评《定内容应符合—现行行业标准—。钢，质管道？焊接及？验收SY／T— 4：103的《相关规定 》 ， 9．1【．3  焊接材【料，。应根据？被焊件的工作条件、！机械性？。能、化学成》分、接头型式—。。。等因素综合考—虑，确定 — 9．《1．4  焊接【材料应符《合现行？国家：标准非合金钢及细】晶粒钢焊条G—B／T 51—17：、，热强：钢焊条GB／T 】5，118？、熔化焊用钢丝【G，。B／：T 1495—7、气体保护电弧焊！用，碳，。钢、低？合金钢？焊丝GB／T 【。8110、碳钢药】芯焊丝GB／—T 1004—。5、低合《金，钢药芯焊丝GB【／T： 1749》。3，的有关规定 】     当选！用，未列入标准》的焊接材料时应【经，焊接工艺试验并【经评定合格》后方可使用 】 ， 9．1．5  ！焊接接头设计应符】合下列规定 ！     1【  对接焊缝坡口型！式和：尺寸的设计》应按焊？接工艺规程执—行，。； 》     2【  对接焊缝接【。头的外观检查—、，验收应符合现行【行业标准钢质—管道焊接《及，验，收，SY／T 4103！的有关？规定； 【     3 】 两个壁厚不—等的管？端接头型式宜符合】本规范附录》G的规定或采用长】度不小于管子半径】的预制过渡短管；】过渡短管接头设计宜！符合本规范附录【G的规定 — ： 9．1》．6  焊件的预热！应，根据材料性能、焊】件厚度、焊接条件】、气候和使用条件确！。定当需？要，预热时？应符合下《。。。列规定 】    《。 1  当焊接【两种具有不同预【。热要求？的材：料时应以《预热温度要求较高的！材料为准； ！     2 】 预热时应》使材：料受热均匀在—施焊过程中其温降】应符合焊接工艺【的规定？。并应防止预热温度】和层：间温度过高 【 ： 9？．1．？7，  焊缝残余应力】。的消除应根》据结构尺《寸，、用途？、工作条件、材料】性能确定当》需要消除焊缝残余应！力时应符《合下列规定 】 ：     1  壁！厚大于32m—m的焊缝应消除应力！当焊件？为壁厚32》mm：～38mm碳钢时且！焊缝所用最低预热温！度不低于《95℃时可不消除】应力； — ？    2》 ，。 ，当焊接接头所连接】的，两，个部分厚度不—同而材？质相同时其焊—缝，残余应？力的消除应依—据较厚者确定；对于！支管与汇管的连接】或平焊法兰与—钢管的连接其应力的！。消除应？分别：根据汇管或钢管的壁！厚确定； 》 ？   《  3  不同材质！之间的焊缝当其中】的，。一种材料《要求消？除应力时该焊缝【。应进行？应力：消除 】9．1．8  焊接！质量：的检验应符合—下列规定 【     1】  ：所，有现场环焊缝应采】用射：线或超声《波等方式进》行无损检测在—检测之前应清—除渣皮和《飞溅：。物并达到《外观检验合》格 《 ？。    2  采】用手工超声波—检测：时应对焊工当天所焊！焊缝全部进行检查并！应，对其：。中不少于5％的环焊！缝，。进行全周《。长射线检测复查设】计可根？据工：程需：要提高射《线检测的比例 ！     【3  采用射—。。线检测？时，应对焊工当》天所焊焊口》不，少于1？5％数？量的焊缝《全周长进行射线检】测如每天的焊口数】量达不到上述抽检】比，例时可将不大—于500《m长度内的管道【焊口数作为一个检】。验段进行抽检 ！     4】  输？油站：场内以及通》过居：民区、工矿》企业段管道》和连头焊缝应进行1！00％射线和手【工，。100％《超声波检测》穿跨越？段管道无损检测【应符合现行国—家标准油气输送管】道穿越工程设计【规范GB《 50423—和，油气输送管道—跨越工程设计—规范GB 50【4，59的有关》规定：  【   5  射【线检测和手工超【声波检测应》符合现行行业—标准石油天然气钢】质管道无损检测S】Y／T 4109】的有关规定合格【等级应为Ⅱ级或【以上等级 】 9．1．9  ！。管道采用全自动焊时！宜，采用全自动》超，声波检测《仪对全部《焊缝：进行检测全》自动超声《波检测应符合现行国！家标准石油天—。然气管道《工程全自《动超声波检测技【术，规范GB／T 【5081《8的有关《规定 【 9．？1．10  液化】石油：气管道的焊接与检验！应符合现行国—家标准？输气管道工》程设计规范GB【 5025》1的有关规定 】