9  管】道的焊接、焊—接检验与试》压 】 9．1—  焊接与检验【。 ， ， 《。 ：9．1．1  设计！文件：应标明？输油：管道及管道附件母材！及焊接材料的规【格、型号和焊缝及接！头，形式应对焊接方【法、焊接《检验和？验收：合，格标准提出明—。确要求 ！9．：1．2  施工【单，。位在开工前应根据设！计文件提《出的钢管《和管件？材料：等级、焊接方法和材！料等进行焊接工艺】。评定并？应根据焊接工艺【评定结？。果编：制焊接工《艺规程焊《接工：。艺规程和焊接工艺】评定内容应符合现】行行业标准钢—质管道焊接及验【收SY？／T 4103的】相关规？定 ： ？ 9．1．3【。  焊接材料应【。根据被焊件的工作】条件、？机械：。性能：、化学成分》、接头型式等因【。素综合考虑确定 ！ 9．1．4！  焊接材料应符合！现行国家标准非合金！钢及细晶粒钢焊条】。。GB／？T 5117、热强！钢焊条GB／T【 5：118、熔化焊【用钢丝GB／T 1！495？7、气体保护电弧】焊用碳钢、》低合金？钢焊丝GB／—T 811》。。0、碳钢药芯焊丝】GB：／T 1004【5、：低合金？钢药芯焊丝GB／】T 17493的有！关规定 【 ：  ：  当选用未列入】标准的焊接》。材料时应经焊接工艺！试验并经评定合格后！方可使用 — 9．1．】5  焊《接接头设计应符合】下列规？定   ！  1？。  对接焊缝坡口】型式和尺寸的设计应！。按焊接工艺》规程执行；》  【   2  对【接焊缝接头》的外观检查、验收应！符合现行行业—标准钢质管道焊接及！。验收SY／T— ，4103的有—关规定； 》 ， ，   》  3  两个【壁厚不等《的管端？接，头型式宜符合本规范！附录G的《规定或采用长度不小！于管子半径的预制】过渡短管《；过：渡短管接头设—计宜符合本规范【附，录G的规定》 ： 9．1．6！  ：焊件：的预热？应根据材《。料性能、焊》件厚度、焊接—条件、气候和使用】条件确定当需要预】。热时应符合下列规】定 ： 》 ，   1  当焊接！两种具有不同预【热，要求的材《料时应以预热—温度要求较》高的材料《为准； 】 ， ，   2 》 预热时应使材料】受热：均匀在？施焊过？程中其温降应符合焊！接工艺的规定并应】防止预热温》度和层间《温，度过高？ ： 9．1【．7  焊缝—残余应力的》消除：应根据结构尺寸、】用途、工《作条件？、材料性能确定当】需要消除焊》缝残余应力时应【符合下？列规：定 ：     ！1  壁厚》大于32mm的【焊缝应消除应力当焊！件为壁厚32m【m～38m》m碳钢时《。且，焊缝所用最低预热】温，度不：低于9？5℃时可不》消除应力； ！ ：   ？ 2  当焊接接】头所连？接的两个部分厚度】不同而材质相—同时其焊缝残余应力！的消除应依》据较厚者确定；对】于支管与《汇管的连接或平【焊法兰与钢管的连接！其应力的《消除应？分别根据汇管—或钢管的壁厚确定】； 》     3  ！。不同材？质之间？。的焊缝当其中—的一种材料要—求消除应力时—该焊缝应进行应力】消除： —9．1．8  【焊接质？量的检验应符合下列！规定 《     1！  所有《现场环焊缝》应采：用射线或超声波等方！式进行无损检测在检！测之前应《清除渣皮和飞—溅物并达到外观检验！。合格 】    《。2  采用》。手工超声波检测【时应对焊工》。当天所焊焊缝—全部进？行检查？并，应对其中不》少于：5％的环焊缝—进，行全周长射线—。检测复查《设计可？根据工程需要提【高射线检测》的比例 《 ：。。     3】  采？用射线检测时应对】焊工当天所》焊焊口不少》于15％《数量的？焊缝全？周长：进，行射线检测如—每，天的焊口数量达不】到上述抽检》。比例时可将不大【于500m长度【内的管道焊口—数，作为一个检验段【进行抽检 】  ？   4 》 输油站场内以及】通过居？民区、工《矿企：业段管道和连—头焊缝？应进行？。100％射线和【手工100》。％超声波检测穿跨】越，段管：。道无损检测应符合】现行国家标准油气输！送管道穿越工程设】计规：。范GB 5》0423和》油气输送管》道跨：越工程设计规范G】B ：。50459的有【关规定 】 ，  ： ， 5  《射线检测和手工超】。声波：检，测，应符合现行行业【标准石油天然气钢质！管道无损检测SY】。／T 4109的】有关规定合格—等级应为Ⅱ级或【以上等级 — 9．1．9！  管道《采用全自动焊时【宜采用全自动超声】波检：测仪对全部焊缝进行！检测全自动超—声波检？测应符合现行国家标！准石：油天然气管道工【程，全自动？超声波检《测技：术规范GB》／，T 5081—8的：有关规定 】 9．《1．：1，0  液化石油【气管道的焊接—与检验应符合现【行，国家：标，准输气管《道工程设计规—范GB 5025】1的有关《规定： ：