《9  管道》的焊接、焊接—检验与？试压 — ： 9．1  ！焊接与检验 ！ ， 9．1．【。1，  设计文件应标明！输油管道及管道附件！母材及焊接材料【的规格、型号和焊缝！。及接头形式应对焊】接方法、焊接检验和！验收合格标》准提出明确要求 ！ 《9．1．2  施工！单位在开工前应根据！设计文件《提出的钢管和管【件材料等级、焊接方！法和：材料等进行焊接【工艺评定《并应根据《焊接工艺评定结【果编制焊接工艺规程！焊接工艺《规程和焊接》工艺评？。定内容应符》合现行行业》标准钢质管》。道焊接及验收SY】／T： 4103》的相关？规定 】9．1．3  焊接！材料：应根据被焊件的工】作条：件、机？械性能、化》学成分、接》头型式等因素综合】考虑确？。定 — 9．1．4—  焊接材料应符合！现行国家标准非合】金钢：及细晶粒钢焊—条G：B／T 51—17、？热强：钢焊：条GB／《T 5？118、《熔化焊用钢丝GB／！T 14《957？、气体保《护电弧焊用》碳，钢、：低合金钢《焊丝GB／T— 8110》、碳钢药芯焊丝【GB／T 10【045、《低合金钢药》。芯焊丝GB／T 】17：。4，93的有关》规定 —  ？   当选用—未列入标准的—焊接：材料时？应经焊接工艺—试验并经评》定，。合格后方可使—用 《 9．1．5 ！ 焊接？接头：设计应符合下列规定！ ：。 ？ ，    1  【对，接焊缝坡口型式和尺！寸的设？计，应按焊接工》艺规：程执行； 【    — 2  对》接焊缝接头的外观检！查，、验收？应符合现行行业【标准钢质管道焊【接及验收S》Y／T 410【3的有关规定—；， ， 《     3—  两？个壁厚不等的—管端接头型式宜符合！本规：范附录G的规定【。或采：。用长度不小》于，管子半径的预制【过渡短管；过渡短管！接头设计宜符合【本规范附录》G的规？定 ？ 9》．1．6  焊【件，的预热应根据材料性！能、焊件厚度、焊】接条件、气》。候和使用《条，件，确定当需要》预热时应符合—下，列规定 —     1 ！ 当：焊接两种具有不【同，预热要求的材料【时应以？预热温度《要求较高的材料为准！； 【 ，   2《  预热时应—。使材料受热均匀【在施焊？过程中其《温降应符合焊接工艺！的规：定并：应防止预《。热温度？和层间温度过高 ！ 9》．1．7  焊缝】残余应力的消除【应根据结构》尺寸、用《。途、工作条件—、材料性能》确定当需要》消除焊缝残余应力】时应符合下列规定】 ：  》  ： 1  壁厚—大于32mm的【。焊缝应消除应力当焊！件为壁厚32—。mm～38mm碳钢！时且焊缝《所用：最低预热温》度不低？。于95℃时可不【消，除应力？； 《     【2  当焊》接接头所连接—的两：个，部分：。厚度不同而材质相】同时其焊缝残余应力！的消除应依据较厚】者，确定；对于支—管与汇管的连接或平！焊法兰与钢管的【连，接其应力的》消除应分别根据汇】管，或钢管？的壁厚确《定，； 》   《  3？。。  不同材》质，之间：的焊缝？当其中？的一种材《料要：。求，消除应？力时该焊缝应—进行应？。力消除？ 9【．，1．8  焊接质量！的检验应符合下列】规定 】   ？ 1  所》有现场环焊》缝应采用《射线或超声波等【方式：进行无损检》测在检测之前应清】除渣皮和飞溅物并】达到：外观：检，验合：格，。  【   2  采用】手工超声波》检测时应对焊—工当天所《焊焊缝全部进行【检查并？应对其中不少于5】％的环焊缝》进行全周长射线检】测复查设计可根据工！程需要提高》。射线检测的比例 ！    【。 3  采》用射线检测时—应对焊工《当天所焊焊口—不少于15》。％数量的焊缝全【周长进行《射，线检测如每天的【焊口数量达》不到上？述抽检比例时可【将不大于500m长！度内：的管道？焊，口数作为一个检验段！进行抽检 —     】4  输油》站场内？以及通？过，居民区、工矿企业段！管道和连头焊—缝应进行100％射！线和手工1》00％超声波检测】穿跨越段管道—无损检测《应符合现行国家标准！油，气输：送管道穿越工—程设计规《范GB 5042】3和油气输》送管道跨越》工程设计规范G【。B， 504《59的有关规—定，。 ，  —   5 》 射线检测》和手工超《。声波：检测应符合现行行】业标准石《油天：然气：钢质：管道无损检测S【Y／T 4109】。的，有关规定合格—等级应为《Ⅱ级：或以上等级》 ， 《 9：．1．9  管【道采用全自》动焊时宜采用—全自动超《声波检测仪对全部焊！缝进行检测全自动】超声波检《测应符合现行国家】标准石油天然—。气管道工程全自动超！声波检测技》术规：范GB／T 508！18：的有：关规定 《 9—．1．？10  液化石油】气管道的《焊接：与检验应符》合现行国家标准【输气管道工程—设计规范GB— 50251的有】关规定 》