， ：。 9 ？ 管道的焊接、焊接！检验与试压》 【 ， ， ，。9．1  焊接【与检验 】 9．1—．1  设》计文件应标明输【油管道及《管，道附件母材及焊接材！料的：规格、型号和焊缝及！接头形式应对焊【接方法、焊接检验和！验收合格标》准，提出明确要求— ？ ： 9．？1．2  施工【单位在开工前—应根：据设计文件提—出的钢管《和管：。。件材料等级、焊接方！法和材料等进行焊】接工艺评定并应根据！焊接：工艺评定结果编制】焊接工艺《规程：焊接工艺规程—和焊接工艺评—定内容？应符合现行行业标】准钢：质，管道焊接及验—收SY／T —41：03的相关规—。定 ？ ： 9．1》．3：  焊？接材：料应根据被》焊件的工作条件、】机械性能《、化学成分》、接头型式等因【素，综合考虑《确定 ？ 《 9．1．4 【 焊接材料》应符：合现行国家标准非合！金钢及细晶粒钢焊条！。GB／？T 5117、【热强钢焊条GB／】T 51《18：、熔化焊《用钢丝GB／T 1！49：5，。。7、气体保护电弧焊！用碳钢、《低合金钢焊丝GB／！T 8110、碳】钢药芯焊《丝GB／T —10045》、低合金钢药芯【焊丝GB／T—。 17493的有关！规定 【     当选用】未列入标准》的焊接材料时应经焊！接工艺试验》并经评定合格后【方可使？。用 ？ ： 9．1．—。5  焊接接头设计！应符合下《列规定 —     1】 ， 对接焊缝坡口型】式和尺寸的》设计应按焊》接工艺？规程执行《； 【 ，   2  对接焊！缝接头？的外观检查、—验收：应符合现行行业标准！钢质管道焊接—及验：收SY？／T 4103的有！关规定？；   ！。  3  两个壁】厚不：等的管端接头型式】宜，符合本规范附录G】。的规定或采用—长度不小于管子【半径的？预制过？渡短管；过渡短管接！头设计？宜符合本规范附录】G的规定 】 9．《1．6  焊件的】预，热应根据《材料性能、焊—件厚：。度、焊？接条件、气候和使用！条，件，。确，定当需要预热—。时应符？。合下列规定 — 《     》1  当焊接两种具！有不同预热要求的】材料时应以预热温度！要求较高《的材料为准； 【 ？     2 】。 预热时应使材料】受热均匀在施—焊过程中《其温：降应符合《焊，接工：艺的规？定，并应防止《预热温度和层间【温度过高 【 9．1．7 ！ 焊缝残余》应力：的消除应根据结【。构尺寸、用途、工】作条件、材料性能】确定当需要消除焊缝！残余应力时应符【合下列规定 ！  ？   ？1  壁厚大于3】2m：m的焊缝应消除应】力当焊件为》壁厚32mm～38！mm碳钢时且焊【缝所用最低预热【温度不？低于95《。℃时可不《消除应？力； —     2 】 当焊接接头—。所连接的《两个部分厚度—不，同而材质相》同时其焊缝残余应】力的消除应依据【较厚者确定；—对于支管《与汇管的连》接或：平焊法？兰与钢管的连接其应！力的消除《应分别根据汇管或】钢管的？壁厚确定； 】 ？ ，   3《 ， 不：同材质之间的—焊缝当其《中的一种《材料要求消除应【力时该焊《缝应进？行应力消除 】。 9．1．8 ！。 ，焊，接质量的检验应符】合下列规定》。   】  1  所有【现场环焊《缝，应采用射线或—超声波等《。方式进行无损—检测在？检测之前应清除渣】皮和飞溅物并达到外！观检验合格》  【   2  —。采用手工超》声波检测《时应对焊工》当天所焊焊缝全部】进行检查并应对其】中不：少于5％的环—焊缝进行全周长射】线检测？复查设计《可根据工程需要【提高射？线检测的比例— ： ：     3【  采用射》线检测？时应：。对焊工当天》所焊焊口不少—于15？％数量的焊》缝全周长进行射线】检测如每天的—焊口数量达不到【上，述抽检比例时可将】不大于50》0m长度内的管【道，焊口数作《为一个检验段进行】抽检 《   —  4  输—。油站场内以及—通过居民区、工【矿，企业段管道和连头焊！缝，应进行100％【射线和手工100】。％超声？波检测穿《。跨，越段管？道，无损检测《应符合现行》国家标准油》气输送管道穿越工】程，设计规范GB 50！。4，23和油气》输送管道《跨越工程设计规范G！B 50459的】有关规定 —  》   5  射线检！测和手工超声波检】测应符合现行行【业标准石油天—。然气钢质管》道无损检测S—Y／T 4》109的有关规定】合格等级应为—Ⅱ级或以上》等级 — 9．1．—9  管道采用【全自：动焊：时，宜采用全自动超【声波：检测仪对全部—焊缝进行检测全【自动超声波检测应】符合现？行国家标准石—油天然气管》道工程全自动—。超声波检测》技术：规范GB／T 【50818的有关规！定 ：。 ： ， 9．1》．10  液化【石油气管《。道的焊接与检验【应符合现《行国家标准输气管道！工程设计规范—GB 50251】的有关？规定 《