9》 ， 管道的焊接—、焊接检验与—。试压 ！ ： 9．？1 ： ，焊接与？检验 ？ — 9：．1．1  设计】文件应标明》输油管道及管道附件！母材及焊接材料的】规格、？型号和焊缝及接头】。形式应对焊接—方法、焊《接检验和验收合格】标准提出明确—要求 — 9．1．2  ！施工单？位在开工前应根【据设计文件》提出的钢管和管【件材料等级、焊接】方，法和：材料等？进行焊接工艺评定并！应根据焊接工艺评】定结果编制焊接【工艺规程焊接工艺规！。程和焊接工艺评【。。定内容应符合现【。行行业标准钢质管道！。焊接及验收S—Y／T 410【。3的相关规》定 《 9．1—．3  焊接材料应！根据被焊件的工作】条件、机械性能、】化学成分、接—头型式等因素综【合考虑确定 ！ 9？．1．4  焊接材！料应符合现行国家标！准非合金钢及—细晶粒钢焊条—GB／？T 511》7、：热强钢？焊条GB／T 51！18、熔化焊用钢丝！GB／T 1—4，957、气体保护】电弧焊？用，碳钢、低合金钢焊丝！GB／T 》8110、碳钢【药芯焊丝GB／T】 10045—、低合金钢药—芯焊丝？GB／T 》17493的—。有关：规，定， 《   《  当？。选用未列入标准的】焊接材料时》。应经焊接工艺试【验并经？评定合格《后方可？使用 《 9．—1．5  焊接【接头设计应符合【下列规定 】   《  1？  对接焊缝—坡口型？式和尺寸的设计【应按焊接工艺规程】执行；？   】  2  对接焊缝！接头：的外观检查、验【收应符合现》行行业？标准钢质管道焊接及！验收SY／》T， 41？。03的有关规定；】 《     —3  两个》壁厚不？等的管？端接：头型式？宜符合本规范—附，录G的？规定或？采用长度不小于管子！半径的预制过渡短管！；过渡短管接—头设计宜符合本【规范：附录G的规定 【 9—．1．6  焊件】的预热应《根据材料性》能，、焊件厚《度，、焊接条件》、气候和使用条件】确定当需《要预热时《应符合？下列规定 】 ： ，   1  —当焊接两种具有不】同预：热，要求的材料时应以】预热温度要求较高的！材料为？准，； ？ ： ，    《 2  预热—时应：使材料受热均匀【在施焊过程中其温降！应符合焊接》工艺的规定并应【防止预热温度和层】间温度过《高 》 9．1．—7  ？焊缝残？余，应力的消《除应根据结构尺寸】、用途、《工作条件、材料【性能确定当需要消除！焊缝：残余应？力，时应：符合下？。列规定 《 》   ？ 1  壁厚大【于32？mm的焊缝应—。消除应？。。力当焊件为》壁厚：。32mm～》38mm碳钢时且焊！缝所用最低预—。热温度不低于95】℃时可不消》除应力； ！     》2  当焊接接头】。所连接的《两，个部分厚度不同而】材质相？同时其焊《缝残余应力的消除应！依据较厚者确定；】对于支？管与汇？管的连接或平焊法】兰与钢管的连—接其应力的》消除应分别根据汇管！或钢管？。的，壁厚确定； 】   》  3  不同材质！之间的？焊，缝当其中的一种材】料要求消除》应力时？该焊：。缝应进行应力—消除： ？ 9．1—．8  《焊接质量的》检验应符合》下列规定 》     ！1  所有现—场环焊缝《应采：用射线或超声—波等方？式，进行无损检测—在，检测之？前应清？除渣皮和飞溅物并达！到外观检验合格 ！ ？     2  采！用手工超声波—检测时应对焊工【当天所焊《焊缝全部进》行检查并应》对其中不少于5％的！环焊缝进行》全周长射线》检测复查《设，计可根？据工程？需要提高射》。线检测的比例 【 《 ，。    《3  采《用射线检《测时应对焊工—当天所焊焊》口不少于15％数】量的焊缝全》周，长进行射《线检测如每天的【焊，。口数：。量达不？到上述？抽检比例时可—将不大于500m长！度内的管道焊口数作！为一个检验段进行抽！。检 —   ？。。 ， 4 ？。 输油站场内—以及通过居民—区、工矿《企业段管道和连头焊！缝应：进行100％射线和！手工100》％超声波检测穿跨】越段管道《。无，损检测应符》。合现行？国家标准《油气输送管道穿越】工程设？计规范G《B 50423和】油气：。输，送管道？跨越工程设计规【范GB 5》0，459的有关规定 ！   【。  5？  射线检测—和手工超《声波检测应》符合现行行》业标准石油》天然气钢质管道【无损检？测S：Y／T 410【9的有？关规定合格》等级应为《Ⅱ级或以上等级 ！ 9．—1．9  管道采】用全自？动焊时宜采用全自动！超声波检测仪—对全：部焊缝进《行检测全自动超【声波检测应》符合：。现行国家标准石油天！然气管道《工程全？自动超声波检—测技术？规，范GB／T 508！18的有关规定【 9．】。1．10《  液化石油—。气管道的《焊接与检验应符【合现行国家标—准输气管道》工，程设计规范G—B 502》51的有关规定【 ：