， ？9  管《道的焊接、焊—接检：验，。与，试压 《 【 9．1  焊【接与检验 ！ ？。9．：1，．1  设计文件应！标明输油管道—及，管道附件母材—及焊接材料的规【格、型号和焊缝【及接头形式应—。。对焊接方《法、焊接检验和【验收：合格标？准提出明确要求【 《 ：。9．1．2  施工！单位在开工前应根据！设计文件《提出的钢管和—管件材料等级、【焊接方？法和材料等》进行：焊接工艺评》。定并应？根据焊接工艺评定】结果编制焊》接工艺规程焊—接工艺规程和焊接】工艺评定《内，容应符合现行行业】标准：钢质：。管道焊接及验—收SY？／T 410—3的相关《规定 》 9．1．【3  焊《接材料应根据被焊】件的工作条件、机】械性能、化学—成分：、接头型《式等因素综合考虑】确定 《。 9．1．】4  焊《接，材料：应符合现行国—家标准非《合金：钢及细晶粒钢焊【条G：B，／T 5《117、热强钢焊】条GB／T 511！8、熔化焊用钢【丝G：B／T 1495】7、：气体保护电弧焊用碳！钢、低合金钢焊丝G！B／T？ 8110》、碳钢药芯焊丝【GB：／T： 1004》5，、低合？金钢药芯焊丝—GB／？T， 17？493的有关—规定：  【   当选用—未列入标准的—焊接材料时应—经焊接工艺试验并经！评定合格后方—可使用 — ？9．1．5 — 焊接接《头设：。计应符合下列规定 ！ 《。     1—  对接焊缝坡口】型式和尺寸的设计应！按焊接工《艺规程执行； ！。  《 ，  ：2  对接焊缝接头！的外观检查、验【收应符合现》。行行业标准》钢质管道《。焊接及验收SY／】T 4103的有】关规定； — ， ，    》 3：  两？个壁厚？不等的？管端接头型式宜符合！本规范附录G的规定！或采：用长度不小于管子半！径，的预制过渡短—管；过渡短管—接头设？。计宜符合本》规范：附录G的规定 】 9．1【．，6 ： 焊件的《预热应根《据材料性能、焊【件厚：度，、焊接条件、—气候和使用条件确】定，当需要？预热时？应符：合下列？规定 ？     ！1，  当焊接两—种具有不同》预，热要求的材料—时，应以预热温》度要求较高的材料】为准：；  】 ，  2  预热时】应使材料受热均【匀在施焊过》程中其温降应符合焊！接工艺的规定并应】防止预热温度和层间！。温度过高 》 9．1】．7  焊缝—。残余应力《的，消除：应根据结构尺—寸，、用途、工作条件】、材料性能确定当需！要消除焊缝》残余应力时应符合下！列规：定 ： ？     1  ！壁厚大于32mm的！焊缝应消除应—力当焊件为壁厚【3，。2mm～38m【m碳钢时且》焊，缝所用最低预热温】度，不低：于95℃时可不消除！应力：；， 》   ？ ， 2  当焊接接】头所连接的》两个：。部，分厚度不《同而材质相同时其焊！缝残余应力的消除应！依据较厚者确定；对！于支管与汇管—的连接或平焊法兰与！钢管的连接其应【力的消除应分别根据！汇管或钢管的壁厚】确定； — ？    3 —。 ，不同：材质之间的焊缝当其！中的一种《。。材料要求消除应力时！该焊缝应进行—。应力消除 ！ 9．1．8 【 焊接质量的检验】应符合下列规—定 ？ ，     【1  所《有现场环焊缝应【采，用射线或超声波等】方式进行无损检【测在：检测之前应清除渣】皮，。。和飞溅物并达—到外观检《验合格 ！  ：  2  》采用手工超声—波检测时应对—焊，工当天所《焊，焊缝：全部进？行检查并《应，对，其中不少于》5％的？环焊缝进行全周长射！线检：测，。复查设计可》根据工程需》要提：高射线？检测的比例 ！ ，     3 【 采：用射线检测时应对】焊工当天《所焊焊口不少于【15％数《量的焊缝全周长进行！射线检测《如每天的《焊口数量达不—到上述抽检比例【时可将不《。大，于500《m长度内的管道焊口！。数作为一《个，检验：段进行抽检 ！     4【  ：输油站场内以及通】过居民区、工矿企】业段管道和连头焊缝！应进行100％射线！。。和手工100％超声！波检测穿跨越段【管道无损检测应符合！现行国家标准—油气输送《管道穿越工程设计规！范GB 5042】3和油气输》送管道跨越工—程设计规范》GB 50459】的有关规定》 —    5  【射线检测和手工超】声波检测应符—合现行行业》标，准石油天然气钢质管！道无损检测》SY／T 4—109的《有关规定合格等【级，应为Ⅱ级或以—上，。等级 9！．1．9  管道采！用全自动焊》时宜采用全自动超】声波检测仪》对全部焊缝进行检测！全自动超《声波检测《应符合现行国家标准！石油天然气管道工】程全自动超声波【检测技术规范—GB：／T 508—18的有《关规定？ 9．1！．1：0  液化石油【气管道？。的焊接与《检验：应符合？现行国家标准输【气管道工程设计规范！GB 50》251的《有关规定《。 ：