9 【管道的焊《接、焊？接检：验，与试压
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9．1】 焊？。接与：检验
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9．1．1 ！设计文件《。应标明输油管道【。及管道附件母材及焊！接材料的规格、型】号和焊缝及》接头形式应对焊接】方法、焊接检验和验！收，合格标准提出明【确要求
《
》。9．1．2 施】工单：位在开工前应根【据设计文件提—出的钢管和管件材料！等级、？焊，接方法和材》料等进行焊接工【艺评定？并应根？据，。焊接：工艺评定结果编制焊！接工艺规程焊—。接，工，艺规程和焊接工艺】评定内？容应符合现行行【业标准？钢质管道焊》接及验收SY／T】 4103的—相关规定
》
9．1】．3 焊》接，材料应根据》被焊件的工作条【件、机？械性能、化学成【分、接头型》式等因素综合考【虑确定
《。
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9．1．】4 焊接材料【应符合现行国家标】准非：合金钢及《细晶粒钢焊条—GB／T 511】7、热强钢焊条G】B／T？ 5118、熔化焊！用钢丝？G，B／T 1》49：57、气体保—护电弧焊用碳钢【。、低合金钢焊丝G】B／：T 8110、【碳钢：药芯焊丝GB／T】 1：。0045、低—合金钢药芯焊丝【GB／T 》17493的有关】规定：
— ： ， 当选用未列入标准！。的焊接？材，料时应经《焊接工艺试》验并经评定合格后方！可使用
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9．1．5 【 ，焊接接头设计应符合！下列：。规定
！ 1《 对接焊缝—。坡口型式和》尺寸的设计应按焊】接工：艺规：程执行；
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2 ！对接焊缝接》头的外观检查、验】收应符合现行—行业标准钢质—。。管道焊接及验—收SY／T —4103的有关【规，定，；
》
3 ！两个壁厚不》等的：管端接头《型式宜符合本规范附！录G的规《定或采用长度不【小于管子《半径的预制过—渡短：管；过渡短管接【头设计宜符》合本规范附录G【的，规，定
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9．1．6 ！焊件的预热应根【据，材料性？能、焊件厚》度、焊接条件—、气候和使用条件】确定当？需要预热时应符【。合，下列规定《
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1！ 当焊《接两种具有》。不同预热要求的【。材料时应以预热温度！要求较高的材料为】准；
》
《 ： 2：。 ， 预热时应使材料】受热均匀在施焊过程！中其温降应符合焊】接工艺？的规定并应防—止预热？温度：和层间温《度过高
《
》9．1．7 焊缝！残余应力的消—除应根据结构—尺寸、用途、—工作条件、材—料性能确定当—需要消？除，。焊缝残余应力时【应符合下列规—定
？
》。 1《。 壁厚《。大，于32mm的焊【。缝应消？除应力当焊》件为壁厚32m【m～38《mm碳钢时且焊【缝，所用最低预热温【度不低于95℃时】可不消除应力；
！
】2 当《。焊接接头所连接的两！。。个部分厚《度不：同，而材质相同时其焊缝！。。残，余应力？的消除应《依据较厚者》确定；对《于支管与汇管的【连接或平焊法兰与钢！管的连接其》应力的消除应分别】根，据汇：管或钢管的壁—厚确定；《
—。 3 不】同，材质之间的焊缝当其！中的一种《材料要求消》除应力？时，该焊缝应进行应力】消，除
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》。9．1？．8 焊接—质，量的检验应符合下列！规定：
— 1 所有！现，场环：焊缝：应采用射线或超声】波等方？式进行无《损检测在检测之前】应清：。除渣皮和飞溅物【并达：到外观？检验合格
》
《。
》2， ：采用手工《超声波检测》时应对焊工当天【。所焊焊缝《全部进？行检查？并应对其中不少于】5％的环焊缝进【行全周长射》线检测复查设计可根！据工程需要提—高，。。射线检测的》比例
《
】3 采用》射线：检测时应对》。焊工当天所焊—。焊，口，不少于15％数量的！焊缝全周长进行射】。线检测如每》天的焊？。。口数量达不到上【述抽检比例时可【。将不：大，于500m长度内】的管道焊口数作为一！个检验段进》行抽检
《
— ： 4 ？ 输油？站场内以及》通，过居民？区、工矿企业段管道！和连头焊缝应进行1！00：％射线和手工100！％超声波检测穿跨】越段管道无损—检测应？符合现行国家标准油！气输送管道穿越【工程设计规范GB ！50：423和《油气输送管》道跨越工程设计规】范，GB： 50459的有关！规定
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《 ：。5 ？射线检？测和手工超声波检测！应符合现行行—业标准石油天然【气，钢质管？道无损？检测SY／T 【4109的有关【规定合格等级—应为Ⅱ级或以上【等级
《。
9．—1，。．9：。 管道《采，用全自动《焊时：宜采用全自》动超声波检》。测仪对全部焊—缝进行检测》。全自动？超声波检测应符【。合现行国家标准石】油天然？气管道工程全—自动超声波检—测技：术规范？G，B／T 5》。0818的》。有，关规定
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9．1—。．10 液化【石油气管道》。的焊接与检验应符合！现行国家《标准输气《管道工程设计规范】GB 50251】的有关规定
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