， 9  管【道的焊接《、焊：接，检，验与试压《。 】 9？．1  焊接与检验！ 《 9．—1．1  》设计文件应标明输油！。管道及管道附件母】材及焊？接材料的规格、【型号和焊缝及接头】形，。式应：。对焊：接方法、《焊接：检验和验收合格标】准提出明确要求【 ： 9．—1．2  施工单】。位在：开，工，前应根据《设计文件提出—的钢管和管件材【料等级、《焊接方法和材料等进！行焊接工艺》评定并应根据—焊接工艺评》定结果编制》焊接：工艺规程焊》接工艺？规程和焊接工艺评定！内容应符合现行行】。业标准钢质管道【焊接：及验收SY／T 4！103的相关规【。定 》 9？。．1．3  —焊接材料应根据被焊！件的工作条件—、机：械性能、化学—成分、接头型—式，等因素综《合考虑？确定 ？ 9．1】．4  焊接—材料：应符合现行》国家标？准非合金钢及细晶粒！钢焊条GB》／T ？5117、热—强钢焊条《。GB／T 5118！、熔化焊用钢丝G】B／T 14957！、气体保护电弧焊用！碳，钢、低合金钢焊丝G！B／T 8》1，10、碳钢》。药芯焊丝G》。B／T 1》0，045、《低合金？钢药芯？。焊丝GB／T 1】7493《的有关规定 【 ，     当选！。用，未列入标准的焊接】材，料时应经焊接工艺试！验并经评定合格后方！可，使用 【 9．1．5  焊！接接头设计应符合】下列规定 ！     1 【。 对接焊缝坡口【型式：和尺寸的《设计应按焊接工【艺规程执行；— ：     】2  ？对接焊？缝接头的外》观检查、验收—应符合现《行行业标准钢质管】道焊接及验收—S，Y／T？ 4103的有【。关规：定； 【     3  两！个壁厚不等的管端】接头型式宜符合【本规范？附录G的规定或【采用长度不》小，于管子？半径的？预制过渡短管—；，过渡短管接头—设计宜符《合本规范《附录G的规定—。 》 ，9．1．6  【焊件的预《热应根？据材料性能、—焊件厚度、焊接【条件、气候和—使，用条件确定当需【要，预热时？。应符合？下，列规定 【     1【  当焊接两种具有！。不同预热要求的材】料时应以预》热，。温，度，要求较高《的材料为准； ！    — 2 ？。 预热时应使材料受！热均匀？在施焊过程中其温降！应，符合焊接工艺的【规定并应防止—预热：温度和层间温度【过高 《 ？ ，9，．，。1．7？  焊缝残余应力】的消除？。应根据结《构尺寸、《用途、工作条件、材！料性能确《定当需要《消除焊缝残余应【力时应符合》下列规？定， —   ？ 1  壁厚大于】32mm的焊—。缝应：消，除应力当焊件为【壁厚32mm～3】8mm？碳钢时且焊缝所用】最低预热温》度不低于9》5℃时可不》消除应力； ！    》 2  当焊—接接头所连接—的两个？部分厚度不同而材质！。相同时其焊缝残【余应：。力的消除应依据较厚！者确：定；对于支管与汇管！的，连接或平焊》法兰与钢管的连接其！应力：的消除应分别—根据汇？管或钢管的》壁厚确定； — ？    》 3  不同—。材质之间的焊缝当】。其中：的一种材料》要求消除《应力时该焊》缝应进行《应力消除 ！ 9．1．8  焊！接质量的检验应符合！下列规定 ！     1 【。 ，所有现场《环，焊缝应采用射线或超！声，波等方式进行无【损检测在检测之【前应清除渣皮和飞】溅物并？达到外观检验合格 ！ ：     2】 ， 采：用，。手工超声波检测时】应对焊工当》。天所焊焊缝全部进行！检查并应对》其中不少于》5％的环焊缝进行】全周长射线检测【复查：设计可根据工程需】要提高射线》检测的比例》 ：。 ，   》 ， ，3  采用》射线检测时应对焊工！当天所？焊焊口不少于1【5％：数量的焊缝全周【长进行射线检测如每！天的：焊口数量达》。。不到上述抽检—比例：时可：将不：大于500m长度】。内的管？道焊口数作为一个检！验段进行抽检 【 》    4》  输油站》场内以？及通过居民区、【工矿：企业：段管：道和连头焊》缝应：进行100％射线】和手工100—％超声波检测穿【。跨越段管道无—损检：测应符合现行—国，家标准？油气：。输送管？道穿越工程设计规范！GB 5042【3和油气输送—管道跨越工》程设计规范》GB： 5：045？。9的有关规定 【  —   5《  射线检测—和手工超声波检测应！符合现行《。行业标准石油天然气！。钢质管道无》损检测SY／—T 4109—的有：关规：定合格等《级应为Ⅱ级或以上等！级 ： 》。9．：1．9  管道采】。用全自动焊时—宜采用全自动—超，声波检测仪对—全部焊缝进行检【测全自动超声波【检，测应符合现行国【家标准石油天然气管！道工程全自动超声波！检，测技：。术规范GB／T 5！081？8的有关《规定 【 9．1．10【  液化石油—气，管道的？焊接与检验应符【合现行？国家标准输气—管道工程设计—规范GB 》50：251的有关—规定： ：