《9，  管？道的焊接、焊接【。检验与？试压 ？ ？ 9【．1  焊接与检】验 《 《 9．1．》。1  设计文—件，应标：明输油管《道及管道附件母材及！焊接材料的》规格、型号和—焊缝及接头形—式应对焊接》方法：、焊接？检验和验收合—格标准提出明确要】求 ？ ， 9．1—．，。2  施工单位在】开工前应《根据设计《。文件提出的》钢管和管件》材料等级、焊—接方法和《材料等？。进行焊接工艺评定】并应根据焊接工艺】评定结果编》制焊：接工：艺规程焊接工艺【规程和焊接》工艺评定内容应符】合现行行业标—准钢质管道焊—接及验收SY／T ！4103的》相关：规定 】9．1．3》。  焊接《材料应根《据被焊件的》工作条件、机械性能！、，化，学成分、接头—型式等？因素综合考虑—确，定 — 9．1．》4  焊接材—料应符合现行—国家标准非合金钢】及细晶粒《钢焊：条GB／T —5117、热强钢】焊条GB／T 【5118、熔—。化焊用？钢，丝GB／T 1【495？7、气体保护电弧焊！用碳钢、低》。合金：钢焊：丝GB／T》 811《0、碳钢《药，芯，焊丝GB／T 10！045？、低合金钢药芯焊丝！GB／T 17【4，93：的有关规定 — ， ，     当选！用未：。列入标准的焊接材】料时应经《焊接：工艺试验并经—评定合格后方可使用！ 9．】1．5？  焊？接，接头设计《应，符合下列规定 】 ， ， ：   ？ 1  对接焊缝坡！。。口，型式和尺《寸的设计应按—焊接工艺规》程执行； ！     2 【 ，对接焊缝接》头的外观《检查、验《收，应符合现行行业标准！钢质管道焊接及验】收，SY／T 4103！的有关规定；— 》。     》3  两个壁—厚不等的管端—接，头型式宜符合本规】。范附录G的》规，。定或采用长》。度不小于管子半径的！预制：过渡：。短管；过渡短管接】。头设计宜符》合本：规范附录G的规定 ！ ： 9．1．6】  焊件的预热应】根据：材料性能、焊件厚】度、焊接条件、气候！和使用条件确定当需！要预热时《应符合？下列规定 — ：   《  1  当焊【接两种？具有不？同预热要《求的材料《。时应以预热温—度要求较高的—材料为准； ！     2 】 预热时应使—材料受热均》匀在施焊过》程中其温降》应，符合焊接工艺的规定！并应防止预热温度和！层间温度过高 ！。 ？9．1．《7  焊缝残—余应力的消除应【根据结构尺寸—、用途、工作条【件、材？料性：能确定当需要消除】。焊，缝残余应力时应【符合下列《规定 ？ 》  ：  1  壁厚大于！32mm的焊缝应消！除应力当焊件—为壁厚3《。2mm～38mm碳！钢时且焊缝所—用最低预热温度不低！于95℃《时可：不消：除应力； 【 ：     2 【。 当焊接接》头所连？接的两个部分—厚度不同而材质相】。。同时其焊缝》残余应力的消—除应依据较厚者【。确定；对于支管【与汇管的连接或【平焊法兰与》钢管的连接其应力】。的消：除应：。分别根？据汇：管或钢管的壁厚确定！； ： 《     3  不！同材质之《间的焊缝当其中的】一种材料要求—消除应？力时该焊《缝应进行《应力消除 — 9．1．8！。  焊接质量的检验！应符合下列规—定 《     【1  所有》现场环焊《缝，应采用？射线：或超声波等方式进行！无损检测《在检：测，。之，前应清除《。。渣皮和飞溅物并【达到外观检验合格 ！ 》。  ：  2  采用手】工超声波检测时【应对焊？工当：天所焊焊《缝全：部进：行检：查并应对《其中不少于5％的】环焊缝进行全—周长射线检》测复：查设计可根据—工程需要《提高射线检测的【比例 》 ：     3  】采用射线检测时【应对焊？。工当天所焊焊—口不：少于15％数量【的焊缝全周》长进行射线检测如每！天的焊？口数量？达不到上述抽检比例！。时可将不大》于500m长度内的！管道焊？口数作为一》。个，检验：段进行抽检 【。。   —  4  输油站场！内以及通《过居民区《、工矿企业》段管道和连头焊缝】应进行100％【射线和手工》100？％，超声波检测穿—跨越段管道无—损检测？应符合现行国家标准！油气输送管道穿越】。。工程设计《规范GB 504】23和？油气输送管道跨越】工程设计规范GB ！50459》的有关规定 【 ，    — 5  射线检测】和，手工超声《波检测应符》合现：行行业标准》石油天然气钢质管】道无损检测S—Y／T 41—0，9，的有关规定合格等】级应：为Ⅱ级或以上—等，级 9】。．1．9  管【道采用？全自动焊时宜采用全！自动超声波》检测仪对《全部焊缝进行—检测全自动超声波检！测，应符合现行国家标】准石油天然气管道】工程全自动超声【波，检测技术规范G【B／T 《50818的—有关规？定 9．！1．10  液化石！油气管道的焊—。接与检验应符合现】行国家标准输气管】道，工程设计规范GB】 50251的【有关：规定 《