6.3【 原油管道—站场工艺《。及,。设备
《
?
6.3.【1 : 原油储罐宜选用浮!顶,油罐
6!.3.2 —输,油站储罐设》置应满足《管道:安全运?行,的需求储罐设置应符!合,下,列规定
! 1 输油!首站、注入站及末站!设置:的储:油罐数量每站不宜】少于3座储》油罐总?容量不应小于—。按下:式计:算的储罐《总容量?
,
:。
:
《
? ? 式中V输油站原】油储罐总容》量(:m3);
】
? 】 G输油站》原油年总《。运转量(t》);
《
— 》 ρ《储,存,温度下原油密度(】t/:m3);
》
:
】 ? , ε油罐装量—系数宜?取0.9;
【
:
? !k原:油储备天数应按本】规范第6.》3.4条相关规【定选取
【
,
? 2 具—有储存、《转运功能的分输站】。宜设置储油罐罐容应!按本规范公式(6.!3.2-1)—计算直接《向用户供油的分输】站可不设置》储油罐
! 3 设】。有,反输:。功能的输油站罐容】除,应满足正常》输送需要《外尚应满《足反输工艺对—储罐容量《的需求反输》罐容应按下》式计:算
《
【
—式中V管道反输运】行时输油站需要的原!油储罐总容量(【m3)?;
【 《 ? ?v管道反输》运行:的输油量(m3/h!);
—
— ε油】罐装量系数宜取0】.9;
】
《 : k原油】。反输运行天数
】
6.—3.3 站—场泄:压罐设置及容—量应根据瞬态水力分!。。析确定?泄压罐宜《采用固定顶储罐【
《
6.3.4】 输油站油品储】备天数宜符合下列规!定
—
, 《1 : 首站、注入—站
】 — 1)?油源来自油田、管】道时其储备》天数宜为3天~【5天;
【
】 2)油》源来自铁路卸—油,时其储备天数宜为4!天~5天;
—
【 3【),油源:来自内河《运输时其储备—天数宜为3天~【4天;
《
?
!。 4)油《源来自近《海运输时其储备天】数宜为5天~7【天;
】 , — 5)油源来自远洋!。运,输时:其储:备天数?按委托设计合同确】定;油罐总容量【应大于油轮一次卸】油量:
,
《
2— 具?有储存、转运功能】的分输站、末站
】
,。
【 《 1)通过铁路【发送油品给用户【时油品储《备天:数宜为4天》~5天;
—
:
?。 2)!通过内河发送给用户!时油品储备天数宜为!3天~4《天;
! , 3)】通过近海《发送给用户》时油品的储》备天数宜为5天~】7天;
《
【 4)】通过远洋油》轮运:送给用户时油品储备!天数按?委托设计合同确【定;油罐总容—量应大于油轮—一次装油量;—
【。 【5)末站为向用户供!油的:管道转输站时—油品储备天数宜为3!天
【
》。3 中《间(热)泵站—采用旁接油罐输油工!艺时:其,旁接油罐容量宜按2!h的最大管输—量,计算
6!.3.5《 油罐的加—热和保温方》式应根据储存原油的!物理性质和环境条件!通过技术经济比较后!确定原油储存温度宜!高于原油凝点3℃】~5℃
!6.3.6》 铁?路装卸设《施应符合现行—行业标准《石油化?工液:体物料铁路装卸车设!施设计规范SH【。/T 3107的相!关规:定
《
6.3.【。7 码头装卸【。设,施应符合现行行业】标准海?。港总体设计规范JT!S 165的—相关规定
—
6.3【.,8 输油泵的选择!应符:。合下列规定
【。
:
1 】。 ,输,油泵泵型应》根据所输油品性【质,合理选择当》在输送温度下油品的!动力:黏度:在100mP—a,·s以下时宜选【用离心泵
!
2 】泵机组不《应少:于2台但不宜多于5!台并应至少备用1】。台
《
3】 输油泵轴—功率应按下式计【算
】
!式中:P输油泵《。轴功率(kW);】。
! 【 qV?设计温度《下泵的排量(—m3/s);
!
,
: ! ρ设?计温度下《介质的密度(kg】/m3);
—
! 《。 :。H输油泵排量为【qV时的扬程(m】);
【
: , ? , 《η设计?温度下泵排量为【qV时的输油效率】
! ,注泵样本上给出的η!、qV、《H是:以输水为基础的【数据泵用《于输油?时应根据《输,油温度下的》。油品黏度对泵的【η、qV、H进行】修正
【。。。
6.3.9 】输油主?泵驱动装置的选择应!。符合下?列规:定
! : 1 电力充【足地区应采》。用电动?机无:电或缺电地》区宜采用《内燃机;《。
:
》 2《 经技《术经:济比较后可选择调速!装置或可调速—的驱动装置;
【
】 3: 驱动泵的电动】。机功率?应按下式《计算
?
,
《
》
? 式中N输油泵】配电机额定功率(k!W);
【
— 《 P输油泵轴功率!(kW);
!
! ?η,e传动系数取值如下!直接传动ηe=1.!0;齿轮传动—ηe:=0.9~0.9】7;液力《耦合器ηe》=0.97》~0.98》;
—
? : : K》。电,动,机额定功《。率安全系数取—值,如下3<P≤55】。。kWk=1.—1,5;55<》P≤75kWk=】1.14;P>75!kWk=《1.:。1
?
6.—3.10 加热设!备的:选,择应符合下列规【定
《
1 ! 加热设备不宜少】于2台可不》设备用;
】
2 !热负荷应按下式计算!
》
—
: 式中》Q加热?设备热负荷(W【);
》
】 q—m进入加热设备油品!。流量(kg/s);!
》
— C加【热设备进、出口平均!温度下油品的—比热容[J》。/(k?g·℃?)];
! 》 》t1加热设备出【口油品温度(℃);!
《
! , t2加热设备】进口油品温度—(℃)
!。6,。.3.1《1 : 减压?站内减压系统—的设置应符合—下列规定
【
:
1 【 减压系统应能【保证油品通过上游】高点时?不出现汽化》现,象并应控制下游【。管,道压力不超压;
!
【 2 减》压系统应设置—备用减压阀减—压,阀应选择故障—关闭型;
】
? ?3 减压》站不应设置越站【管线;
【
:。 4 减】压阀上、《下游应设置远—控截断?阀阀门的压力—等级应?和减压阀压力等级保!持一致应《能保证在管》。道,停输时完全隔断静】压力;
—
? ? 5 ? 减:。压阀组上游应设【置过滤器过滤网【孔,径尺寸应根》据减压阀《结构形?式确:定;
—
《 ?6 ?设置:伴热保温的》。减压阀组《每路减压阀组应设】置单独的伴》热,回路;
《
《
? 7 减压站】。内的进?、出站管线上应设超!压保护泄放阀—
《
6?.3.12 清管!设施的设《置应符合下列规定
!。
:
— 1 输油管道应!设置清管设》施;
】 ?。 2:。。 清管器出站端】及进站端管》。线上应?设置清管《器,通过指?示器;设置清管器】转发设施的站场应】在清:管器转发设施的上】游和下游管线上设】置清管器通过指【示器;
】
3— 清管器接收、】发送筒的结》构、筒径及长度应】能满足通过清管器或!检测器的要求;
!
—。 4? :当输油管道直径大于!DN500且清管器!。总重超过45kg】时宜配备清管器提升!设,施,;
:
?
: 5 清管!器接收、《发送:操作场地应根—据,一次清?管作业中使用的清管!。器(包括检》测器)数量及长【度确:定;
《
】。6 清管作业清】。出的污物应进行【集,中收集?处,理
《
6.3.1】3 : 输油管道用阀门】的选择应《符合下列规》。定
《
1 ! 安装于通过—清,管器管道上的—阀门应选《择全通径型》(阀门通道直径与相!连接:管道的内径》相同);不通清管器!的阀门可选用—普通型或缩》径型;
! 2》 埋地《安装的阀门》。宜采用全焊》。接阀体结构并采用焊!。接连接;
】
《 3 当阀门与!管道焊接连接时阀】体材:料的焊接性能应与】所,连接:的钢管的《焊接:性能相适应;—
:
《 , 4 输油】管道不得使用—铸铁阀门
—
6.3.1!4 ?油,品交接计量的—设置应符合》下列规定
】
《 1 输油【管,道应在油品交接处】设置交接《计量系统;
—
【 2 流量计】宜选用容《积,式、速度《式,或质:量,式流量计准确度【不应:低于0.2级—;
】 3 计量系!。统应设置备用计【。量管路?不应设置旁》通管路;《计量管路多》于4路时应设置2路!备用;
《
》 4 【流量计下游应设【置具有?截止和?检漏双功能》阀门或严《密,性,。好的无泄漏阀—门;
》
— 5 ? ,流,量计出口应保持足够!的背压;
!
》6 计量》系统宜设置在线检】定装置及配套设【施检定装置应—设置清?洗流程;
—
《 , ?7 流《量计前后的》排污设?施应分别设置宜设】置密闭流程;
【
?
: 8 — 流量?计,、体积管可露天安】装水标系统宜室【内安装;
—
》。 9 —计,量处宜?设置取?样系统?和油品物性化验设】施;:
》
《 10 计量系统!及辅助?设备的设置》应满足国家现行标】。准原油动《态计量 一—般原则GB/T 】9109《。.1、液态烃—动态测量 》 体积计量流—量计检定系统GB】/T 17286】、液态?。烃动态测量》 体积计量系【统的统计控制GB】/,T 17287、】液态烃体积测量 】 容积?式流量计计量系【。统,GB/?T, 17288、【液态烃体积》测量:。 涡轮流量计计】量系统GB/T 】172?89及科里奥利【质量流量《计检定规程》JJG 1038的!有关规定《。
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