6．3 】 原油管道》站场工艺及》设备 】 ：6．3．1  原油！储罐宜选用浮—顶油罐 — ？6．3？．2 ？ 输油站储罐设【置应满足《管道安全运行的需】求储罐设置应—。符，合下列规定 】。。。 ：     》1  输《油首站、注》入站及末站设置【。的储油？罐数量每《站不宜少于3座储】油罐总容《量不应小于按下式计！算的储罐总容量【 《。 ？ ， 《 ，   式中》V输油站原油储罐】。总容量(m3)；】    ！       G】输油站原《油年总运《转量(？t)； 《    】     》  ρ储存温度【下原油密度(t／m！3，)； ？  —         ！ε，油罐装？量系数宜《取0．9； ！ ： ，     》    k原油储备！天数应？按本规范第6．3．！4条相关规定选取 ！   【  ：2  具有储存、转！运功能的分输—站宜设置储油—罐罐容应《按，本规范公式(6．3！．2-？1)计算直》接向用户供》。油的：分输站可不设—置储油罐 ！     3—  设？有反输功能的—输油站罐容除应满足！正常输送需》要，外尚应满《足反输？工艺对储罐容量的需！。求反输罐容应—按下式计算》 —    ！ 式中？。V管道反输》运行时输《油站需要的》原油储罐总》容量：(m3)； 】      】 ，    《。v管道反《输运：行的输油《量(m3／h—)； ？ ： ：   ？    《  ：  ε？油罐装？量系数宜《取0．9； 】 ？        】。  k原油反—输运行天数 ！ 6．3．3 】 站场泄压》。。罐设置及容》量应根据瞬态水力分！析确定泄压》罐宜采用固定顶【储，罐  【 6．3．4  】输油站油《品储备天数》宜符合下《列规定 》   —  ：1  首站、注入站！ ？    —    《 1)？油源：来自油田《、，管道时其储备天【数，。宜为3天～5天【；， ？      】  ： ，2)油源来》自铁路卸《油时其储《备，天数宜为4天～5天！； —        】 3)油源》。来自内河运输—时其储备天》数宜为3天～4【天； 【        】 4)油源来自近】海，运，输时其储备天数宜为！5天～7天；—    ！    《 5)油源》来自：远洋运输时》其储备天数按委托】设计合同确定；【油罐总容量应大于】油轮一次《。卸油量 ！    《。2 ： 具有？储存、转运功能的分！。输，。站、末站 ！      —   1)通过铁】路发送油品给用户时！油品储？备天数宜为4—天～5天； 】  《       2)！通过：内，河发送给用》。户时油？品，储备天？数宜为3天～4【。天；：    ！  ： ，  3)通过近海】发送给？用户时油《品，的储：备天数宜为》5天～7天》； 《       ！  4)通过远洋】油轮运送给用户时油！品，。。。储备天数按》委托：设计合同确》定；油罐总容—量应大于《油轮一次装油量；】 》   ？     》 5)末站为向用户！。供油的管道转输站】时油品储备天数宜为！3天  —     3】  中间(热)泵】站采：用旁接油罐输油【工艺时其旁接油罐】容量宜按2h的最】大管输量计》算 《 ， 6．《3．5？  油罐的加热和保！温方式应《根据储？存原油？的物理性质》和环境条件通过技术！经济比？较，后确：定，原油储存温度宜高】于原油凝点3—℃～5？℃ 6】．3：．6：。  铁路装卸设施应！符合：现，行行业标准石—油化工液体》物料铁路装卸车设】施，。设计规范SH／【T 3？1，0，7的相关规》。。定， ： 6》．3．7《  ：码头装卸设施应符合！现行行业标准海港总！体设计规范JTS ！165的相关规【定 【6．3．8 — 输油泵《的选择应符合下列规！定，   】  1  输油泵泵！型应根据所》输油品性质合—理选择当《在输送温《度下油品的动力黏度！在10？0mPa·s—以下时？宜选用离心》泵， ：    【 2  泵》机，组不应少于2台但不！宜多于5台并—应，至少备用1台 】  》。  ： 3  输油泵轴】。。功率应按下式计算 ！ ： 《    】 式中P输油泵轴】功率(k《W，)；  ！        】  qV《设计温度下泵—的排量(m》。3／s)；》。   】      —  ：ρ设计温度下介质】。的密度(kg—／m：3)； 《 》       【   H输油泵排量！为qV？时，的扬程(m》)； 】      —    η设计【温度下泵排》量为q？V时的输《油效率 【     注泵】样本上给出的η【、qV、《H，是以输水为基础的数！据泵用？于输油时应根据输】。油温度下的》油品黏度《对泵的η、q—V、H进行》修正 【 6．3．9 【 输油主《。泵驱动装置的选择应！符合下列规定  ！ 《    1  【电力充足地区应采】用电动机无电或缺】电，地区宜采用内燃机】；，。 ？。     【2  经技术经济】比较后可选择调速装！置或可调速的驱【。动装置？；   ！  3  驱动泵】的电动机功率应【按下式计算 【 ， ？ ？ ？。   ？ 式中？N输油泵配电机【额定功？率(kW)； 【 《      —     P输【油泵轴功率(—kW)； ！       【    ηe传动】。系数取值如下—直接传动η》e＝1．0；齿轮传！动ηe＝0．9～0！。．97；液力耦合】器η：e＝0．97—～0．9《8； 】    《    《  K电动机额定】功率安全系》数取：值，如下3＜P≤55】。kWk＝《1．15《；55＜P≤7【5kWk＝1．【14；P＞》75k？Wk＝1．1— 》 6．3．1—0，。  加？热设备的选择应【符合下？列规定 《    】 1： ， 加热设备不宜少】于，2台：可不设备《。用； ？    】 2  《热负荷？应按下式计算 ！ ！    式中Q加】热设备热《负荷(W)；—  【        】 qm？进入加热《设备：油品流量(kg／】。s)； — ：    《  ： ，    C》加，热，。设备进、出口平均温！度下油品的比热容[！J／：。(kg？·℃)]； —   【        t！1加热？设备出口《油品温度(℃)； ！。     ！      —t2加热设备—进口油品温度(【℃) 【 6．3《．11  》减压站内减压系统】。。的设置应符合—下列规？。定，    ！ 1  减压系统】应能：保证油品通过上游高！点时不出现汽化现】象并应控制下游【管道压？力不超？。。压； 》 ？  ： ，。 2 ？。 减压系统应设置】备用减压阀减压阀应！。选择故障关闭—型； 》     3】  减压《站不应设《。置越站管线》； ：。     ！4  ？减压阀上、下游应设！置远控截断阀阀门的！压力：等级应和减压阀【压力等级保持一致应！能保证在管道—停输时完《全隔断静压》力，； —     5—  减压阀组—上游应设置》过，滤器过？滤网：孔径尺寸《应根据减压阀结构】形式确定； —    ！ 6  设置伴【热保温的《。减压阀组《每路减？。压阀组应设置单【独的伴热《回路； 【 ，。  ：。   7  —减压站内的进—、出站？。管线上？应，设超压保护泄放【阀 — 6：．3．12  【清管设施《。的设置应符合下列】规定： ？。     1】。  输油《管道应？设置清管设施； ！  》   2 》 清管器出站端及进！站端管线上应设【置清管器《通过指示器；设置】清管器转发设施的】站场应在清管器转发！设施的上游和下游】。管线上设置》清管器？通过指示器》；   ！  3 《。 ，清，管器接收、发—送筒的结构、筒径及！长度应？能满足通《过清管器或检—测器的要求；— 《   《  4  当输油】管道直径《大于DN《500且清管器总】重，超过45kg—时宜配备清管器提升！设，。施，； 《 ？    5  清管！器接：收、发送操作场地】应根据一次清—管作业？中使用的清管器【(包括检测器)数】量及长度确定—； ？ ？     6  】。清管作业清出—的污物应进行集中收！集处理 【 6．《3．13  —输，油管道用阀门的选】择应符？合下：列规定 ！。    《1  安装》。于通过清管器管道】上的阀门应选择全通！径型(阀《门通道直《径与相连接管道的】内径相？同)；不通》清管器的阀门可选】用普：通型或缩《。径型； —。     2】  埋地安装的阀】门宜采用全焊接阀】体，结构并采《用焊接连接；— ？ ， ，     3  】当阀门与《管道焊接《连接时阀体材料的焊！接性：。能，应与所连接的钢管的！焊，接性能相《适，应； ？    】 4  输油管道】不，得使用铸铁阀门 】 《 6．3．》14  《油品交接计量的设】置应符合下列规【定 ？ 《    1  输油！。管道应在油品交接处！设置交接计》量系统？；  】   2 》 流量计宜选用容】积式：、速度式或质量式】流量计准确度—。。不应低于0．2级；！   】。  3 《 计量系统应设【置备：用计：量管路不应》设置旁通管》路；计量管路多【。于4路时应设置2路！备用； 【 ：。。    4  流】量计下？游应设置《具有截止《和检漏双功能阀门或！严密性好的》无泄漏阀门； ！ ：     》5  流量计出【口，应保持足够的—背压； —     6】  计量系》统，宜设置在线检定装】置，及配套设施检定装置！应设置清洗》流程； 《。。 《 ，    7  流】量计前后《的排：污设施应分别设置宜！设置密闭流程—； —     》8  流量》计、体积管可露【天安装？水标系统宜》室内：安装； 》。 《    9  计量！处宜设置取样系【统和油品物性化验设！。施，； —     10  ！计量系统及辅—助设：备的设置应满足国】家，现行标准原油—动态计？量  一《般原则GB》／T 9109．】1、：液态烃动态测量  ！体积计？量，。流量计检定系—统GB？／T 17286、！。液态烃动态》。测量  体积计量】系统的统《计控制GB／T 1！7287、液态烃体！积测：。量  容《积式流量计计—量系统GB／T【。。 17？288、液》态烃体积测量  涡！轮流量计计量系【。统，GB／T《。 1：7，2，89及科里》奥利：质量：流量：计检定规程JJG ！103？8的：有关规定《 ：