6.3 】 原油管《道站场工《艺及设备
!
6.3.1】 :原,油储罐?宜选用浮《顶油罐
!6.:3.2 《 输:油站:储罐设置《应满足?管道安全运行的【需求储罐设置应符合!下列:规定
】 1 — ,。输油首站、注入站及!末站设?置的储油《。罐数量每站不宜【少于3座储油罐【总,容量不应《小于按下式计算的储!罐总容量
—
】
: 式中V【输,油站原油储罐—总容量(m3);】。
! 《 ?。。G,输油站原油年—。总运转量《。(t);
【
? ? , , ρ—储存温?度下原油密》度(t/m》3);?
:
?
》 : ε》油罐装?量系数宜取0.9】;
?。
— ,。 , : k原油储备!天数:应按本规范第6【。.3.4条相关规】定,选取
】。 : 2 具有【储存、?。转运功能的》分输站宜设》置储油罐罐容应【按本规范公》式(6?.3.2-1—。)计算直《接向用户供油的分】输站可不设》置储油罐
】。
《 3 设有【反输功?能的:。输油站罐容除应满】足正常输送需要外】尚应满足反输—工,艺,对,储罐容量的需求反输!罐容应按下式计算】
?
—
《 式《中,。V管道反输运行时】输油站需要的原油储!罐总容量《(m3);
【
?
》 《 :v管道反输》。运行的输油量(【m3/h《);
?
?
— 》 ,ε油罐装量系数宜】取0.9;》。
《
】 k原油【反输运行天数
!
6《.3.?3 站场泄压罐】设置及容量应—。。根据瞬态水力—。分析确定泄压—罐宜采用《。固,。定顶储罐
!
6.3.4 !输油站油品储—备天数宜符》合下列规定》
?
— 1 《首站、注入站
【
】 1—)油:源来自油田、管【道时其储备》天数宜为3》天~5天;
】
,
— 2)油源来!自,铁路卸油《时其储?备天数宜为4天~5!天;
【
】 3:)油源来自》内河运?输时其储备天—数宜为3天~4【天;
】 : 《 4)油》源,来自近海运输时其】储备天数宜为5天】~7天;《
】 》 ,5)油源来》自远洋运输时—其储备天数》按委:托设计合《同确定?;油罐总《。容,量应大于《油轮一次卸油量
】。。
》 2》 具有储存、转运!功能的分输站、末站!
— ? 1)通】过铁:路发送油品给用【户时油品储备天数宜!为4天~5天;
!
?
【 :2)通?过内河发送给—用户时油品储备天数!宜为3天~4—天;
【
《 3)通过!近海发送给用户时油!品的储备天数—宜为5天《~7天;
》
《
!。4):通过远洋油》轮运送?。给用:户时油品《储备天数按委托设计!合同确定;油—罐总容量应大于油】轮一次装油量;
!
【 》5)末站为向—用户供油的管道转】输站时油品储备【天数宜为3天 【
— 3 中】间(热)泵站采【。用,旁接油罐《输,油工艺时其旁接【。油罐容量宜按—。2h的最大》管输量计算
】
6.》3.5? :油罐的?加热和保温方式应】。根据:储存原油的物—理性质和环境条件】通,过技:术经:济比较后确定原【油储存温度宜高【。于原油凝点3℃~5!℃
:
6.【3,.6: 铁路装卸设施应!符合现行行业标准】石油化工液体—物料铁路装卸—车设施设计规范S】H/T 3107的!相关规定
】
6?.3.7 》。 码头装卸》设施应?符合现?行行业标准海港【总体设?计规范JTS— 165《的,相关规定
】
6.3.8 】 输油泵的》。选择应符合下列【规定
【
《 1 输油泵【泵型应?根据所输油品—性,质合理选择当在输】送温度下油品的【动力黏度在100】mPa·s以下时宜!选用离?心泵
】 2 【泵机组不应少—于2台但不宜—多于5台并》应至少备用1台
】
,
】3, 输油泵轴功率】应按下式计》算
!
式!中P输油泵轴功率(!kW);《
?
《。 】 :qV设计温度下【泵的排量(m3/s!。);
】 :。 》 : ρ:设计温度下介—质的:密度(kg/m【3);
《。
】 — H输油泵排量为q!V时的扬程(m)】;
—
! η设计温度【下泵排量为q—V时的输油效率
!
注!泵样:本上给出的》η、qV、H是以】输水为?基,础的数据泵用于【输油时应《根据输油温度下【的油品黏度对泵的η!、qV、H进—行修正
—
6.3.9 ! 输油主泵驱—动装置的选择应符】合下列?规定
《
?
1 !电力充足地区—应采用电《动机无电或》缺电地区宜采用【内燃机;《
! ,2 经技术经济】比较后可《选择调速装》置或可?调速的驱动装置;】
》。。。
3— 驱动泵的电【动机:功,。率应按下《式计:算
》
【
式中【N输油?泵配电机额定功率(!kW);
!
, 》 : P输油—泵轴功率(kW【。);
《
《 《。 ηe传!动系:数取值?如下直?接传动ηe=1.】0;齿?。轮,传动ηe=》0.9~0.97】;液力耦合器—η,e=0.97—~,0,.98;
】
: ,。。 【 K电动》机,额定功率安全系数取!值如下?3<P≤55kWk!=,1.:15;55<P【。≤75kW》k=1.14—;,P>75kW—k=1?.1
6!.3.10 【加,热设备?的,选择应符合下列【规定
》
1】。 加?热设备不宜少于2台!可不设备用;
!。
》 2 热负荷应!按下式计算
】
?
?
《 ?式中Q?加,热设备热《负荷(W);
!
! : qm进入加热】设备油品《流量(kg》/s)?;
!。 C!加热设备进、出口】平均:。。温度下油品的比【热容[J/(kg·!℃):],;
【。 》 ?。。 t1加热设【备出口油品温度(】℃):;
:
?
【 : t2加热设备!进口油品温度(℃】)
?
,
6《.3.11 减压!站内减压系统的设】置,应符合?下列规定
【
? 1 减压!系统应能保证油品通!过上:游高:点时不出现汽化现】象并应控制下游【管道压力不》超压;
《
,
:
—。2 减压系统应】设置备用减》压阀减压阀应选择】故,。障关闭型;》
?
,
—3 : 减压站不应—设置越站管线;
】
《
4 【 减压阀上、下游应!设置远?。控截断阀《阀门的压力等级应和!减压阀?压力等?级,保持一致《。应能保证在管道停】输时完全《隔断静压力;
!
《 5 减【压阀组上游应设置】过滤器过滤》。网孔径?尺寸应根据减压【阀结构形《式确定; 》
— 6 【设置伴热保温的【减压阀组每》路减压阀组应设置单!独的伴热回路—;
【 7 — 减压?站内的?进、出站管线上应】。设超压保护泄放【阀,
《
6.3.1【2 : 清:管设施的设置—应符合下列规—定,
【 ?1 输油管—道应设置清管—设施;
】
? 2 清管【器出站端及进站【端管线上应》设置清管器》通过指示器;—设置:清管器转《发设施的站场应【在清:管器转发设施—的上游?和下游管《线上设置清管器【通过指示《器;
【
3 【 清管器《接收、发送筒—的结构、筒径及长】度应能满足通过【清管器或检》测器的要《求;
】 4 【。当,输油管道直径大于】DN5?00且清管器总重】超过4?5,kg时宜配备清管器!提,升设:。施;
! 5 清【管器接收、发送操】作场:地应根据一次清管】作业中?使用的清《管,器,(包括检测器)数量!及长度确定;
】
6! :清管作?业清出的污物应进行!集中收集处理
!。
6.3.【1,3 输油管道用】阀门的?选择应符合下列规定!
】 1 《 安装于通》过清管器《。管道上的阀门应选】择全通径型(阀门通!道直径与《相连接管《道的:内径相同)》;不通清《管器的阀门可选用】。普通型或缩》径型;
《。
《。
: 2 —埋地安装的阀门宜】采用:全焊:接阀体结构并—。采用焊接连接;
】
《
, ,。 ?3 当阀门与【。管道焊接连接时阀】体材料的《焊接性能应与—所连接?的钢:管的焊接性能—相适:应;
—
《 4 》输油管?道不得使用铸铁阀】门
》
6.3.14 ! 油品?交接计量的设—置应符合下列规【定
【 1 输】。油管:道应在油品交接处设!置交:接计量?系统;
】。
2 流!量计宜选用》容积式?、速:度式:或,质量式流量计—准确度不应低于0】.,2,级;
【
3— , 计量?。系统应设置备用计量!管路不应《设置旁通管路—;计量管路多于4】路时应设置2路【备用;
》
4!。 流量《计下游应《设置具?有截止和检》漏双功能阀门—或严密性好的无泄】漏阀门;
!
, ? 5 流》量计:出口应保持足—够的背压;
【
?
: ?6 : ,计量系统宜设置【在线检定装置及【配套:设施检定装置应设】。置清洗流程》;
《
7 ! 流:量计前后的》排污设施应分—别设置宜《。设置密闭流》。程;
《
】8 流量计、【体积管可露天安装水!标系统宜室》。内安装;
!
:。 ?。9 计量处宜设置!取样系统和油品【物性化?验设施;
—
,
:
》10 计量—系统及辅助设备的】设置:应满足国家现行标】准原油动态计—量 一《般原则GB/T【 ,9109.1—、液态烃动》态测量 《 体积计量》流量计检定系统G】B/T 1》7286、液态【烃动态测量 — 体:积计量系统》的统计控《制GB/《T 1728—7,、液态烃体积测【量 容积》式,流量计计量》系统GB/T 17!288、液》态烃体积测量 【 涡轮流量计—计量系统G》B/T? 17?289及科里奥利质!量流量?计检定规程J—JG 1038【的有关规定
—
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