5．4【  输？。。油管：道管壁？厚度计算及管道附件！的结构设计》 】。5．4．1  输油！管道直管段的—钢管管？壁厚度应《按下式计算 【 【     式】中δ直管段钢—。管计算壁《厚，(mm)； ！ ，       【    《P设计内压》力(：MPa)； ！ ，       【    D钢—管外直径(》。mm)； 【  《  ：     》  [σ]》钢管许？用应：力，(M：Pa：)应按本《规范：第，5．2．1条的规定！选用 ？ 5．4．！2  弯管的壁厚】应按下列公式计算】 ： 《 ？  《   式中δH弯】管，的外弧？侧壁厚最小值—(mm)； 【。。 《。   ？   ？    δ》i弯管的内》弧侧壁厚最小值(m！m)； 《 ： ？   ？       δ】弯管：所连接直管段的计算！壁厚(mm)；【  【     》  ：  m弯管的—壁厚增大系数； ！。 ：        ！   R《弯，管的曲率半径(【mm)？； — ，  ：        】D弯管的外径—(m：m，) 【5，。．4．3  弯管】的母管壁厚应—按下式计《算 ？ 《 —    式》中δb弯管母管计】算壁厚(mm—。)； 《 ，  《       【  δ？弯，管，所连接直管段的计算！壁厚：(，mm)； ！  ：        】 ，C弯管？弯制允？许最大壁厚削薄率 ！ 《 5．4．4 【 输油站间》的，管道：可按设计内》压力分段设计—管道的管壁厚度【 —5，．4．5 》 钢制管件应—符合下列规定— 《    》 1  冷》弯管、热煨弯—管宜采用与直管段相！同的钢级材》料制作； — 《    2》  制作冷》。弯，管的钢管管》型宜与两侧连接的直！。管段相同热》煨弯管不宜采用螺】旋焊：缝钢管制作； ！。    —。 ，。3  用为了达到规！定的：最低屈服强》度而进行过冷加【。工(控轧、冷扩【)的母管制作的热煨！弯管其许用》应力应？按本规范第》5．2．1条第【4款的规《定取值 【 ，  ：   4  钢制】管件的制造、—检验、试验》、标志和验收应符合！国，家现行标《准钢制对焊无缝管件！GB 124—59、优质》钢制对焊管件—规，范SY／T 06】09、钢制对焊管件！规范SY／》T 0510—和油气输送用钢制感！应加热？弯管S？Y／T 《5257的有关【规定管件与直—管段不等壁厚的焊接！应符合本规范附录G！的规定 《 5．【4．6  当—管道及管件》的壁厚极限偏差符】合现行国家标准的规！定时：在无其他特》殊要求情况下可不】再增加管壁的裕【量 5．！4，．7 ？ ，管，道附件设计应符合下！列规定 》     1！  管道附》件应按设计内压力、！。设计温度和最低环】境温度选择和设计】并应按本规范第5．！1．2条第2款规定！进行核算； 【   —  2 《。 管：道附件？的非金属镶》装件、填料、密封】件应选择耐油、【。耐，温的材料 》 5．4．！。8  钢制异—径接头？。的设计？应，。符合现行《国家：标准压力容器GB】 ，150的《有关规定无折边异】径接头的半锥角应】小，于或等于15°异径！接头的材质宜与所】连接钢管的》材质相同或相近 ！ 5．—4．9  》钢，制平封？头或凸封头的设计】应符合现《行国家标准》压力容？器GB？ 15？0的有关规定—。。 ？ 5．4—．10  绝缘接头！、绝缘法兰的设计】应符合现行行—。业标准绝缘》接头与绝缘法兰【技术规范SY／T ！0516的》有关规定《公称压力大于5M】Pa：直径大于30—0mm的《输油管道宜》采用绝缘《接头 】5．4．11  】管道和管道》附件：的开孔补强应符合下！列规定？   】  1？  在主管》上直接开孔》焊接支管当支管【外径小于0．5【倍主管外径时—。可采用补强圈—进行局部补强也【可，。增，加主管和支管管壁】厚度：进行：整体补强支管和补】强圈的材料宜与主管！材，料相同或相近—。  【   2《  当相邻》两支管中心线的间】距，小于两支管开孔直】径之和但大于或等于！两支管开《孔直径之和的2【／3时应《进行联合补强或加】大主管管《壁厚度？。当进行联《合，补强时支《管两中心线之间的】补强面积不得小于两！开孔所？需总补强《面积的1／2当相】。邻，两支管中心线—的间：距小于两支管—开孔：直径之和的》。2／3时不得—。开孔： ： ，     3】  当开孔直径小于！或等于50mm【时可不补强 —    】 4  当支管【外径大于或等—于0．5倍主管外】径时：应采：用三通或采用—全包型补强 】     5】  三通和主管【开，孔宜采用《等，面，积补强？等面积补强的—有效范围见图5．】4．11《等面积？补强：按照下列公式校核】计算： — 】   —  式中AR需要】的补强面积(m【m，。2)； 】      — ，    A1—主管：。补强面积(》mm2)； 【      ！     A2支】管补强面积(mm2！)；  ！    《     A3【补强圈、《焊缝等所《占补强面积(—mm2)对》于拔制三通A3＝】0； 】      —   ？ d支管《内径(mm)—； 》      【     δ—。h按公式(5．【4，．1)计《算的主管管》壁厚度(《mm)； 【       ！ ，   δH主管的公！称管壁厚度(m【m)； 】 ，        】  δb按公式(】5．4．1)计算】的支管管壁》厚度(m《m)：； ？ 《  ：   ？。   ？  δB支管的公称！管壁厚？度(mm《)； 》 ，    》 ，    《  L取《2．5δH》或2．5δB＋M之！较小值(mm)对】于拔制？三通L？＝0．7《  【       【  M？补强圈厚度》(mm)； ！ — 图5．4．【。11  等面积补】强的有效《范围 】  ：  ：注图中？双，点划线框内为可提】供补强的《范，。围 》 ，  ：   ？。6  ？开孔边缘距主—管焊缝宜《大于主管管壁—厚的：5倍 】。5．：。4．12  当【输油管道采用—弯头或弯管时—其所能承受的温度】和内压力应不低于】相，邻直管段所承受【的，温度：和内压力 》 ， ： 5？．4．13  冷】。弯管：的任何部位不得【出现明显褶》皱、裂纹及其—他机械？损伤弯管两端的【圆度不？得大于2《％其他部《位不：得，大于2？．，。5％ 【。 5．？4．14  —地，面管道的管》架、支承件和锚【固件的设《计应符合下列规定 ！ 》。   ？ 1  《被支承的钢管不应】产生过大的局—部应：力、轴向和侧向摩】。擦力； 【  ？   2《  管道运》行时：可能发？生振动处可采用支】柱或：防振装置《但，不应：改变设计的》管道约束形式—；  】   3 》 ，钢管上的《支承件可采》用不与钢管焊接【成一体的部》件，的管夹？或“U？”形管卡； 】     【。4  当设计—的管道是在其许用应！力或接？近其许用《应力的情况下运【行，时焊接在《钢，管上的连接》件应是一个环抱整】个钢管的单独—的圆：筒形加强件加强件】。与钢管的焊接应采】用连续焊 —