5．4 】 输油管道管壁【厚度计算及管道【附件的结构》设计 》 ， 5．4．】1  输油管道【直管段的钢管管壁厚！度，应按下式计算 】 】。   《  式中《δ直管段钢》管计算壁厚(—mm)？；，  【       【  P设《计内压力(MPa)！； —   ？。 ，。。       【D钢管？外直径？(mm)； ！     —      —[σ]钢管许用应】力(：MPa？)应按本《规范第5．2．1】条的规定选用— ？ ， ：5．4？．2  弯管的壁厚！应按下列公式计算 ！ ， ： 【     式中δH！弯管的外弧侧壁厚最！小值(mm)—； —  ：    《     δi【。弯，管的内弧侧》。壁厚最小值(m【m)； — ：        】   δ《弯管所连接直管段的！计算壁？厚(mm)； 】   —  ：  ：    m弯管的壁！厚增：大，系数；？ ？    —   ？    《。R弯管的曲率半径(！mm)； 】  ？        】 D弯？管的外径(mm【) ： 《 5：。．4：．，3  弯管的母管壁！厚应按下式计算 】 】     【式中δb弯管母管计！算壁厚(《mm)； 】。     —  ：    δ》弯管所连接》直管段的计算—。壁厚(？mm)； 》    】。。      — C弯管弯制允【许最大壁《。厚削薄率 ！ 5．？4．4？  输油《站间的管道可—按设计内压力—分段设计管道的管壁！厚度 — 5．4》。。。．5  《钢制：管件应符合下—列规定？ ， 《   ？  1 《 冷弯管、热—煨弯：管宜采用与直管【段相：同的钢？级材料？制作； 【    》 ，。2  制作》冷弯管的《钢管管型《宜与两侧连接的直】管段相同热煨弯管不！宜采用？螺旋焊缝钢》。管制：作； 《   —  3  用—。为了达到《规定的最低》屈服强度而进行过冷！加工(控轧、冷扩)！的母：管制：作的热煨弯管—其许用应力应按本】规，范第5？．2．1条第4款的！规定取？值 —     》4，。  钢？制管件的制造、检】验、试？验、标志《和验收应符》合国家现《行标准钢制对—焊无缝管件》GB 12》459？、优：质钢制对焊管件规】范，SY：／T 0609、钢！制对焊管件规范S】Y／T 0510和！油气：输送：用钢制感应加—热弯管？SY／T《 525《7的有？关规定管《件，与直管段《。不等壁厚的》焊接应符《合本：规范附录G的规定】 ？ 5．4．6 ！ 当管道及管件的】壁厚极限偏》差符：合现：行国家标《。准的规定时在无其】他特殊要《求情况？下可不再增加管壁的！裕量 5！．4．7  管道】附件设计应符合【下列规定 】  ？ ，  1 《 管道附《件应：按设计内压》力、设计温度和【最低环境温度选择和！设计并？。。应按本规《。范第5．1》。．，。2条第2《款规定进《行，核算；？ 《    》 2  管道附【件的非金属镶装【件、：填料、密封件应【选择耐油、耐温的材！。料 》 5．《4．8  钢—制异径？接头的设计》应符合现行国家【标准压？。力容器GB 15】0的有关规》定无折边异径接头】的半：锥角应小于或等于1！5，°异：径，。。接头的？材质宜？与所：连接钢管的材质相同！或相近 》 《5．4．9》  钢制《平封头或凸封头的设！计应符合现》行国家标准压—力容器GB 1【。50的有关规定【 5【．4．10  绝】缘接头、绝缘法兰】的设计应符合—现行行业《。标准绝缘接》头与绝缘法兰技术】规范SY／T— ，05：16的有关规定公】称压力大于》5MPa直径大于3！00mm《的输：油管：道宜采用绝》缘接头 — ： 5．4《．11  》管道和管道附件的】开孔补强应》符合下列规定 ！ ，     1 】。 在主管上直接【开孔焊接支管当【支管外？。径小于0．》5，倍主管外《径，时可采？用补强圈进行—局部补强也可增【。加主管和支》管管壁厚《度进行整体补—强，支管和补强圈—的材料宜与主—管材料相同或相近】 —。    2 — 当相？。。邻两支管中心线【的间距？小于：。两支：管开孔直径之和【但大：于或：等于两支《。管开孔直径之和的2！／3时应进行联【合，补强：或加大主《管管壁厚度》当进：行联合补强时支管两！中心线之间的—补强面积不得小【于两开孔所需—总补强面积的1【／2当相邻两支管中！心线的间距小于两】支管开孔直径之【和的2／3时不得开！孔 ： ？ ，     3  当！开，孔直径小《于或：。等于50mm时可】不补强 】  ：。。   4  当支】管外径大于》或等于0．5倍【。主管外径《时应采用三通或【采用全？包型补强 》 《    《。 5  三通和【主管开孔宜采—用等面积补强—等面积？补强的有《。效范围？见图5？．4．？11等？面积补强按》照下列公式校核计】。算 《 ！ 《   《 ， 式中A《R需要的补》强面积？(m：m2)； ！       【  ：  A1主管补强】面积(mm2—)； 》 ，  ？   ？      A【2支管补强面积(】m，m2：)； 《     】      A3补！强圈、焊缝等—所占补强面积(【mm2)《对于拔制三通A3】＝0； 【     —   ？   d支管—内径(mm)；【 》     》   ？   δh按公式】(5．？。4．1)计算的主】管管壁厚度(m【m)； 》    【       δ】。H主管的公》称管壁厚《度(mm)； 【 ：       ！    δb按公式！(5．4．1)【。计算的支管管壁厚度！(m：m)； 《  —     》    δ》B支管的公称—。管壁厚度《(mm)《； ： 《     》 ，。。     L取2】．5δH或》2．5δB＋M之较！小值(mm)对【。于拔制？三通L＝0．—7 【         ！ M补强圈厚度(】。mm)？； 【 —图5．4．11【  等面积补—强的有效范围— —    注图中双】点划线？。框内为可提供—补强的？范围 】   ？ 6  开孔边【缘距主？管，焊缝宜大《于主管管《壁厚的5《倍 《 ？5．4．12 【 当输油《管道采用《。弯头或弯管时其所能！承受的温度和内压力！应不低于相》邻直管段所》承受的温度和—内压力 — 5．4—．13 《 冷弯？管的任？何部位不得出现【明显褶皱、裂—纹及其他机械—损伤弯管两端的【圆度不得大于2％其！他部位？不得大于2．5【％ 5．！4，．，1，4  地《面管：。道的管架、》支承：件和锚固件》的设计应《符合下列规定—。。 ： ？     1—  被支承的钢【管不应产生过—大的：局部应力、轴向【和侧向？。摩擦力； — 《    2  管道！运行时？可能发生振》动处可采《用支柱或防振装置】但不应改变设—计的管道约》。束形式； —    【 3：  ：钢管上的支承件可】采用不与《钢管焊接成一体【的部件的管》。夹或“？U，”形：管卡； 】   ？  4？  当设计》的管道？是在其许用应力或接！。近其许？用，应力的情况下运行时！焊接在钢管上—。的连接件应》是一个环抱整个【钢管的单《独的圆筒形加强件】加强件与钢》管，的焊接应《采用连续焊 【