,
5.4 输!油管道管壁厚度【计算及管道》附件的结构设计
】
5.!4.1 输油【管道:直管段的钢管—管壁厚度应按下【式计:算
《
《
?
》 式中?δ直:管段:钢管计算壁》厚(mm)》;
?
— 》 ?P设计内压》力,(MPa);
【
【 ? , D钢—管外直径(mm)】;
》
》 — [:σ,]钢管?许用应力(》MPa)应按本规范!第5.2.1—。条的规定选》用
:
?
5.4.—2 弯管的壁【。厚应按下列公式计算!
】
】式中δH弯》管的外弧侧壁厚【最小:值(mm)》;
《
? 《 δi弯!管的内弧侧壁厚【最小:。值(mm);
!
《。 ? δ弯管!所连接直管段的计算!壁厚(mm);【
:
,
】 m—弯管的壁厚》增大系数;
!
: , ?。 R弯管!的曲率?半径(mm)—;
】 《 ? , ,D弯:管的外径(mm)
!
,
5.4.3! 弯管的母管【壁厚应按《下式计算
】
【
》式,。中,δb弯管母管计算壁!厚(mm);
【
】 ? δ弯—管所连接直管—段的计算壁厚(mm!);
】 , : : ?。 C弯《。管弯制?允许最大壁厚—削薄:率
《
,
5.4.4 !输,油站间的管道—可按设计内压力分段!设计管道的管—壁厚度?
《
5.《4.5 钢制管】件应符合下列规定】
?
,。
,。
, 《1 ?冷,弯管、热煨弯管宜】采用与直《管段:。相同的钢级材料制作!;
【 2 【制作冷弯管的钢管管!型宜与?两侧连接《的直管段《相,同热煨?弯管不宜采用—螺旋焊缝钢管制作;!
:
】。3 用为了达到】规定的最低屈服【强度:而进:行过冷加《。工(控?轧、冷扩)的母管制!作,的热:煨弯管其许用应力】应按本规《范第5.2.1条】第4款的规定取值
!
:。
— 4 钢制—管件的制造、—检,验、试验、标—志和:验收应符合国家现】行标准钢《。制对焊无缝管件GB! 12?459、优质—钢制对焊管件规范S!Y/T 《0,609、钢制对焊管!件,。规范SY/》T 0510—和油气输送用钢制感!应加热弯管》SY/T 5257!的有:关规定管件与—。直管段不等壁—厚的焊接应》。符合本规范附录G的!规定
—
5.4》.6 当管道及】管件的?。壁厚:极限偏差符》合现行国家标—准的规定《时在无其他特—殊要求情况下可不】再增加管壁的裕量】
,
》5.4.7 — 管道附件设—计应符合下列规定
!
— , 1 管道附件!应按:设计内压力、设【计温度?和最低环境温—度,。选择和设计并应【按本规?范第5.《1.2条第2—款规定进行核—算;:
《。
? 2 管道】附件的非金属镶装】件、填料、密—封件应选《择耐油、耐温的材】料
?
《5.4.8 — 钢制异径接头的设!计应符合现行国【。家标准?压力容器《GB 150—。。的有关规定无折边异!径接头的《。半锥角应小于或【等于15°异径接头!的材:质,宜与:所连接钢管的材质相!同或相近
》
:
:
5.4.9 【 钢制平封头或凸封!头的设计应符—合现行国《家,标,准压力容器GB 】150的有关规【定
?
,
?5.4.10— 绝缘接头、【。绝缘法?兰的设计应符合现行!。行业标准绝缘接【头与:绝缘法兰技术规【范SY/《T 0516—的有关规定公—称压力大于5MP】a直径?大于3?00mm《的输油管道》宜采用绝缘接—头
《
5.》4.:1,1 : 管道和管道附件的!开孔补强应符合下列!规,定
—
: : 1 在主管【上直:接开孔焊接支—管当支管外径小【于,0.5?倍主管外径时可采用!补强圈进行局部补】强也可增加主管和】支管:管,壁厚:度进行?整体补强《支管和补强圈的材】料,宜与主?管材料相同或相【。近
【 2 【当相:邻,两支管中心线的间距!小于两支管开—。孔直径之和》但大于或《。等于两支《管开孔直径之和的】2/3?时应进行《。联合补强或加大主管!管,壁厚度当进行联合补!强时支管两中心线】之间的补强面积【不得小于两开孔所需!总补强?面积的1/》2当相邻两支管【中心线的《间距:小于两?支管开孔直径之和的!2/3时不得—开孔
《
【 3 当开—孔直径?小于或等于5—0mm时可》不补强
》
》 , 4 当支【管,。外径大于或等于0】.5倍主《管外径时应采用【三通或采《用全包?型补强
】
5 【 三通?和主管开《孔宜采用等面—积补:强等面积《补强的有效范围见图!。5.4?.1:1等面积《补强按照下列—公式校核计算
【
?
,
】。
:
【式中AR《需要的补强面—积(mm2);
!
《 《。 , A1【主管补强面积(【m,m2);
】
【 :。 ?A2支管补》强面积(mm—2):;
】 》 , ?A3补强圈、—焊,缝等所?。占补强面《。积(mm2)对【于拔制三通A3=0!;
! 《 d》支管内径(m—m);
! , 【 δh按公式(】5.4.1)计算的!主管管壁厚》。度(mm);—
:
】 《 δH《主管:的公称管壁》厚度(?mm);
】
》 》 :δb按公式(5【.4.1)》。。计算的支管管壁【厚,度(m?m);
》
,。
】 , 《δB:支管的公称管—壁,厚,度(mm);
【
【 : : L》取2.5δ》H,或2.5δB+【M之较小值(m【m)对于拔制三通】L=0.7
】
】 M—补强圈厚度(mm)!;
?
?
:
图5【。.4.11 等】面,。积补强的有效—范围
—
注图中!双点划线框内为可】提供补强的范—围
《
—。 6: 开孔边》缘距主管《焊缝:。宜大于主管管壁【厚的5?倍
5.!4,。.12 当输油管!道采:。用弯头?或弯管时其》所能承受的温度【和内压力应》不,低于相邻《直管段所承受的温】度,和内压力《
》
5.?4.13 冷弯管!的任何部位不得【出,现明显褶皱、—裂纹:及其他机械损伤【弯管两端的圆度不】得大于2%其他【部,位不得大于2—.5%
》
:
5.《4.14《 地面管道的管】架、支承件和—。锚固件?的设计应符合—。下列规定
】
1 !被支承的钢管不应产!生过:。大的:局部:应力、轴向》。和侧向摩擦力;
】
】 2 管道运行】。。时可:能发生?振动处可采用—支柱或防振装—置但不应改变—设计的管《道,约束:。形式;?
【 : 3: , 钢:管上的支承件可【采用不与钢管焊【接成一体的部件的】管夹或“U”形【管卡;
》
《 4 当设!计的管道是在其【许用应力或接近其】许用应力的情—况下运行时焊接在钢!管上的连《接件应?是一个环抱整—个钢:管的单独的圆筒形】加强件加强件与【钢管:的焊接?应,采用连续焊》。
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