5．4  ！输油：管，道管壁厚度》计算及管道附件的结！构设计 — 5．【4．：1 ： ，输油管道直管段【的钢管管壁厚度应按！下式计算 ！ 【 ，   ？式中δ直管段钢管计！算壁厚(mm)【；  】      —  ： P设计内压力(M！Pa)； ！ ，       【 ，  D钢管外—直径(mm)； ！  》   ？      —[σ]钢管许用应】力(：MPa？)应按本规》范第：5．2．1条的规定！选用 5！．4．2  弯【管的壁厚应按下列公！式计算 》 】  ？   式《中δH弯管的外弧】侧壁：厚，最小值(mm—)； 【       【    《δ，i弯管的《内弧侧壁《厚，。最小值？。(mm)； 【    【。       【δ弯管所连接—直管段的计算壁厚(！mm)； 》     ！      m【弯管的壁厚》增大：系数； ！   ？       R弯！管的曲率半径(mm！)；  ！ ，    《    D》弯管的外径》(m：m) 《。。 ： 5．4．3【  弯管的母管壁】厚应按下《式计算 《 【 ：    》 式中δb弯管母】管计算壁厚(mm)！；，。   】        】δ弯：管所连接《直管段的计算壁厚】(mm)； ！    》      — C弯？管弯制允许最大【壁厚削薄《率 《 ： 5．4《．4 ？ 输油站间的—管道可按《设计内压力分段设】计管道的管壁厚【度 ： 5．【。4．5  》钢制管件应符合下】。。列规定 《     ！1 ： 冷弯管、热—。煨弯管？宜采用与直管段【相同的钢级材料制】。作；： ： ，    — 2 ？ 制作冷弯管的钢管！管型宜？与两侧连接的—直管段相《同热煨？弯管不？宜采：用螺旋焊缝钢管制作！； ？  》。。  ： 3  用为了达】到规：定的最低屈服强度】而进行？过冷加？工(控？轧、冷扩)的母【管制作的《热煨弯管其》许用应？力应按本规范—第5．2．1—条，第4款的规定取【值 ？ ？。    《 4 ？ ，钢制管？件的制？造、检验《、试验？。、标志和验》收应符合国家—现行标准钢制对焊】无缝管件G》B 124》59、优质钢制【对焊管件规范—。。SY／T 060】9、钢制对焊—管件：规范SY／T 05！10和油气输送用钢！制感应加热弯管【SY／T 5257！的有关规定管件与】直管段？。不等壁厚的焊接应符！合本规范附录G【的，规定 — 5．4．6  ！当管道及管》件的壁？。厚极限偏差符合【现行国家标准的规定！时在无其他特殊要求！情况下可不》再增加管壁的裕量】 《 ：5．4．7  【管道附件设计—应符合下列规定 ！     1！  管道附件应按设！计内压力、设—。计温度和最低—。环境温度选择和设】计并应按本规—范，。第5．1．》2条第2款》规，定进行核算》。； ？ 《  ：  2 《。 管道附件的非金属！镶装件、填料、密封！件应：选择耐油、耐—温的材料 】。 ， 5．？4．8  钢制异】径接头的设计应【符合现行国家标【准压：。力容器GB 150！的有关规定无折边异！径接头的《半锥角？应小于或等于15】°，异，径接头的材质宜【与所：连接钢管《的材：质相同或相》近 ： 5．【4．9 《 钢制平封》头或凸封《。头的设计应符合现行！国家标？准压力容器G—。。B 150的—。有，关规定 — 5．4．10！  绝缘《接头、绝缘法兰的】设计应符《合现行？行业标？准绝缘接《头与：绝缘法兰技》术规范SY》／T 0516的有！关规定公称》压，力大：于5：MPa直径大—于300m》m的输油管道宜采用！。绝缘接头 — ？ 5．4．11【  管道和管道附】件的开？孔补强应符合—下列规定 【     1 ！ 在主管《上直接开孔焊接支管！当支管外径小于0．！5倍主管外径时【可采用？补强圈进行局—部补强也可》增加：主管和？支管管壁《。厚度进行整体补强支！管，和补强圈的材料【宜与主管材》料相同或相近 】     2！  当相《邻两支管中》心线的间距小于两】。支管开孔《直径之？和但大于《或等于两支管开【孔直径之和的2／3！时应进行联》合补：强或：加大主管管壁—厚度当进《行联合补强时支【管两中心线》之间的补《。强面：积不得小于两—开孔所需总补强面】积的1／2当—相邻两支管中心线】的间距小于两—。支管开孔直径之和的！2／：3时不得开》。孔  】   3  当开】孔直径小于或等【于50mm时可不】补强  ！   4  当支管！外，径大于或等于0．5！倍主管外径时应采】用三通或采用全包型！补强 》  《。   5《 ， 三：。通和主管开孔—宜采用等面积补强等！面积：补强的？有效范围见图5【．4．11等面【积补：强，。按照下列公式校核】计算 — ，。 》 ，   ！  式中AR—。需要的补强面—积(mm2》)； ？  —     》    A》1主管补强面—积(mm2》。)； 【  ：        】 ，A2支管补强—面积(m《。m2：)；： ：   — ， ，     》 A3补强圈、【焊缝等所占补强面】。积(mm《2)对于拔制三通】A3＝0； 】  《    《    《 d支？管内径(《mm)；《 —      —    δh按公式！(5．？4．1)计算的【主管管壁厚度(【m，m)； 【    》       δH！主，管的公称管壁—。厚度(mm)；【。 ：     】      δ【b按公式(5．4．！1)计算的支管管】壁厚度(m》。m)； —     【    《。  δB支管的公】称管壁厚度(m【m)； 》 ：      【     》L取2．5δH【或，2．5δB＋M【之较小？值(：mm)对于拔制三】通L＝0《．7  ！。    《     M补强圈！厚度(mm)；【 【 《 图5．《4，．11  等面积】补强：的有效范围》  【   ？注图中双点》划线框内为可提供补！强的范围 —。 ，     6 ！ 开孔边缘距—主管焊缝宜大于主管！管壁厚的《5，倍 ： ， 5．—4．12  当输】油管道采用弯头或】弯管时其所能承受的！温度和内压力—。应不低于相邻直管段！所承：。受的温度和内压力】 ，。 5．4】。。．13  冷—弯管的任何部位【不得出现明显褶皱】、裂纹？及其他机械损伤【。弯，管两：端的：圆，度不：。得大于2％其他部位！不得大于2．5％】 5．4！．14  》地面：管道的管架、支【承件和锚固》。件的设计应》符合下列规定— ， ， ，   》  1 《 被支？承的钢管不应—产生过大的局部应】力、轴向和侧—向摩：擦，力； 】。  ：  2  》管道运行时可能发】生振动处可》采，用支柱或防》振装置但不应—改变设计的管—道约束形式； 】 《    3  钢管！。上的支承《件，可采用？不与钢管焊接成一】体的部？件的：。管夹或“U》。”形管卡；》  【 ， ， 4  当》设计的管道是在【其许用应力》或接近？其许用应《。力的情况下运行时焊！接，在钢管上的连接件】应是一个环抱—。整个钢管《的，单独的圆《筒形加强《件加强件与钢管的】焊接应采用连续焊 ！ ，