， 5．4  输！油管道管壁厚度【计算及管道》附件的结构设计 】 5．！4．1  输油【管道：直管段的钢管—管壁厚度应按下【式计：算 《 《 ？    》 式中？δ直：管段：钢管计算壁》厚(mm)》； ？   —     》   ？P设计内压》力，(MPa)； 【   【   ？ ，    D钢—管外直径(mm)】； 》    》      — [：σ，]钢管？许用应力(》MPa)应按本规范！第5．2．1—。条的规定选》用 ： ？ 5．4．—2  弯管的壁【。厚应按下列公式计算！ 】     】式中δH弯》管的外弧侧壁厚【最小：值(mm)》； 《 ？    《      δi弯！管的内弧侧壁厚【最小：。值(mm)； ！  《。   ？      δ弯管！所连接直管段的计算！壁厚(mm)；【 ： ，      】     m—弯管的壁厚》增大系数； ！ ： ，   ？。      R弯管！的曲率？半径(mm)—；  】    《   ？ ， ，D弯：管的外径(mm) ！ ， 5．4．3！  弯管的母管【壁厚应按《下式计算 】 【     》式，。中，δb弯管母管计算壁！厚(mm)； 【    】   ？    δ弯—管所连接直管—段的计算壁厚(mm！)； 】 ，  ：  ：   ？。  C弯《。管弯制？允许最大壁厚—削薄：率 《 ， 5．4．4  ！输，油站间的管道—可按设计内压力分段！设计管道的管—壁厚度？ 《 5．《4．5  钢制管】件应符合下列规定】 ？ ，。 ，。 ，    《1  ？冷，弯管、热煨弯管宜】采用与直《管段：。相同的钢级材料制作！； 【    2  【制作冷弯管的钢管管！型宜与？两侧连接《的直管段《相，同热煨？弯管不宜采用—螺旋焊缝钢管制作；！ ：     】。3  用为了达到】规定的最低屈服【强度：而进：行过冷加《。工(控？轧、冷扩)的母管制！作，的热：煨弯管其许用应力】应按本规《范第5．2．1条】第4款的规定取值 ！ ：。    — 4  钢制—管件的制造、—检，验、试验、标—志和：验收应符合国家现】行标准钢《。制对焊无缝管件GB！ 12？459、优质—钢制对焊管件规范S！Y／T 《0，609、钢制对焊管！件，。规范SY／》T 0510—和油气输送用钢制感！应加热弯管》SY／T 5257！的有：关规定管件与—。直管段不等壁—厚的焊接应》。符合本规范附录G的！规定 — 5．4》．6  当管道及】管件的？。壁厚：极限偏差符》合现行国家标—准的规定《时在无其他特—殊要求情况下可不】再增加管壁的裕量】 ， 》5．4．7 — 管道附件设—计应符合下列规定 ！  — ，  1  管道附件！应按：设计内压力、设【计温度？和最低环境温—度，。选择和设计并应【按本规？范第5．《1．2条第2—款规定进行核—算；： 《。  ？   2  管道】附件的非金属镶装】件、填料、密—封件应选《择耐油、耐温的材】料 ？ 《5．4．8 — 钢制异径接头的设！计应符合现行国【。家标准？压力容器《GB 150—。。的有关规定无折边异！径接头的《。半锥角应小于或【等于15°异径接头！的材：质，宜与：所连接钢管的材质相！同或相近 》 ： ： 5．4．9 【 钢制平封头或凸封！头的设计应符—合现行国《家，标，准压力容器GB 】150的有关规【定 ？ ， ？5．4．10—  绝缘接头、【。绝缘法？兰的设计应符合现行！。行业标准绝缘接【头与：绝缘法兰技术规【范SY／《T 0516—的有关规定公—称压力大于5MP】a直径？大于3？00mm《的输油管道》宜采用绝缘接—头 《 5．》4．：1，1 ： 管道和管道附件的！开孔补强应符合下列！规，定 —  ：  ： 1  在主管【上直：接开孔焊接支—管当支管外径小【于，0．5？倍主管外径时可采用！补强圈进行局部补】强也可增加主管和】支管：管，壁厚：度进行？整体补强《支管和补强圈的材】料，宜与主？管材料相同或相【。近 【    2  【当相：邻，两支管中心线的间距！小于两支管开—。孔直径之和》但大于或《。等于两支《管开孔直径之和的】2／3？时应进行《。联合补强或加大主管！管，壁厚度当进行联合补！强时支管两中心线】之间的补强面积【不得小于两开孔所需！总补强？面积的1／》2当相邻两支管【中心线的《间距：小于两？支管开孔直径之和的！2／3时不得—开孔 《    【 3  当开—孔直径？小于或等于5—0mm时可》不补强 》  》 ，  4  当支【管，。外径大于或等于0】．5倍主《管外径时应采用【三通或采《用全包？型补强 】     5 【 三通？和主管开《孔宜采用等面—积补：强等面积《补强的有效范围见图！。5．4？．1：1等面积《补强按照下列—公式校核计算 【 ？ ， 】。 ：     【式中AR《需要的补强面—积(mm2)； ！ 《    《。 ，     A1【主管补强面积(【m，m2)； 】      【  ：。   ？A2支管补》强面积(mm—2)：；  】     》 ，   ？A3补强圈、—焊，缝等所？。占补强面《。积(mm2)对【于拔制三通A3＝0！；   ！    《    d》支管内径(m—m)； ！ ，       【  δh按公式(】5．4．1)计算的！主管管壁厚》。度(mm)；— ：     】    《  δH《主管：的公称管壁》厚度(？mm)； 】    》     》  ：δb按公式(5【．4．1)》。。计算的支管管壁【厚，度(m？m)； 》 ，。      】 ，    《δB：支管的公称管—壁，厚，度(mm)； 【   【  ：  ：    L》取2．5δ》H，或2．5δB＋【M之较小值(m【m)对于拔制三通】L＝0．7 】      】     M—补强圈厚度(mm)！； ？ ？ ： 图5【。．4．11  等】面，。积补强的有效—范围 —     注图中！双点划线框内为可】提供补强的范—围 《    —。 6：  开孔边》缘距主管《焊缝：。宜大于主管管壁【厚的5？倍 5．！4，。．12  当输油管！道采：。用弯头？或弯管时其》所能承受的温度【和内压力应》不，低于相邻《直管段所承受的温】度，和内压力《 》 5．？4．13  冷弯管！的任何部位不得【出，现明显褶皱、—裂纹：及其他机械损伤【弯管两端的圆度不】得大于2％其他【部，位不得大于2—．5％ 》 ： 5．《4．14《  地面管道的管】架、支承件和—。锚固件？的设计应符合—。下列规定 】     1  ！被支承的钢管不应产！生过：。大的：局部：应力、轴向》。和侧向摩擦力； 】    】 2  管道运行】。。时可：能发生？振动处可采用—支柱或防振装—置但不应改变—设计的管《道，约束：。形式；？  【  ： 3： ， 钢：管上的支承件可【采用不与钢管焊【接成一体的部件的】管夹或“U”形【管卡； 》 《    4  当设！计的管道是在其【许用应力或接近其】许用应力的情—况下运行时焊接在钢！管上的连《接件应？是一个环抱整—个钢：管的单独的圆筒形】加强件加强件与【钢管：的焊接？应，采用连续焊》。 ：