， ， 5．4  输油！管道管壁厚度—计算及管道附件的】结构设计 ！ 5．4—．，。1  输油管道【直管段的《钢，管管壁厚《度应：按下式？计算 ！  —   式中》δ直：管段钢管计算—。壁厚(mm》)； 】      — ，。   P设计内压】力(MPa)； ！ ？        】   D钢管—外直径(mm)； ！     ！    《  [σ《]钢：管，许用应力(MP【a)应按《。本，规范第5．2．【1条的规定选用 】 ， 5．4．2！  弯管的壁厚应】。按下列公《式计算 ！    ！ ，式中δH弯管的【外弧：侧壁厚最小》值(mm《)； —  ？  ：    《   δi弯管的】内，弧侧壁厚最小值【(mm)； 【 ，。   》  ：。      δ【弯，管所连接直管段【的计算壁厚(mm】)，； ： 》   ？       【m弯管的壁厚增【大系数； — ？。   ？        R！弯管的？曲率半径(m—m)； 】      —    《 D弯管的外径(m！m) 【 5．4．3  弯！管的母管壁厚应按】下式：计算 —  ！   ？式中δb弯管母管计！算壁厚(mm—。)； 《   —。       【 δ弯管所连接直】管段：的计算？壁厚(mm)—。；   ！ ，       C弯！管弯制允许》最大壁厚削薄—。率 5】．4．4  输【油站间的管道可【按设计？内压力分《段设：计管道的管壁厚度 ！ 5．【。4．5  钢制管件！应，符合下列规定 】  》   1 》 冷弯？管，、热煨？。弯管宜采用与直【管段：相同的钢级材料【制作； ！    2 — ，制，作冷弯？管的：钢管管型宜与—两侧连接《的直管段相同热煨】弯管不宜采用螺旋】焊缝钢？管制：作，；  】 ，  3  用—为了达到规》定，的最低屈服强度【而进行过《冷加工(控轧、冷】。扩)的母管制作【的热煨弯管其—许用应？力应按本规范第【5，．2．1条第—4款的规定取值 】   【  4  钢制管件！的制造、检验、试】验、标？志和验？收应符合国家现行】标，准钢制对焊无—缝管：件，GB 12459、！优质钢？制对：焊，管，件规范SY／T 】0609、钢—制对焊？管件规范SY／【T ：0510《和油气输送用钢制】感应加热弯管SY】／T 5257的有！关规定管件与直【管段不等壁厚的焊】接应符合本规范附录！G的规定 】 5．《4．6  当管【道及管件的》壁，厚极限偏差符合现行！国家标准的规—定，时在无其他特殊要】求情况下可》不再增加管壁的裕】量 5】．4．7  管道附！。。件设：。计应符合下列规【定， —    1  管道！附件应按设计—内压力、设计温度】和最低环境温度【选择和设《计并应？按本规范《第5．？1．2条第2款规】。定进行核算； 】  》   2 》 管道附件的非金】属镶：装，件、填料《、密封件应》选择耐油、耐温的】材料 ？ 5—．4．8  钢制异！径接：头的：设计应符合现行【国家标准压》力容器GB 1【50：的有关规《定无折边异》径接头的半锥角【应，小于或等于1—5°：。异径：接头的材质》。宜，与所连接钢管的【材质相同或》相近： ？ 5．4．【9  钢制平封【头或：凸封：。头的设计应符合【现行国家标准压力容！器GB 150的】有关规定 》 5．4．！10  绝缘接【。头、绝缘法兰的设计！应符合？现行行业标准—绝缘接头与绝缘法兰！技术规范SY／T】 0516的—有关：规定公称压力大于5！MPa？直径大？于300mm—的输油管道宜采用绝！缘接头？ 5．】。4．11 》 管道？和管道附《。件的开孔补强应符】合下列？规定 —   《  1 《 在主管上》直接：开孔焊接支管—当支管外《径小于0．》5倍主管外径时【可采：用补：强圈进行局部补强也！可，。增加主管和支管管】壁厚度进行整体补强！支，管和：补，强圈：的材料？宜与主管材料相同或！相近 《 ， ？    2  当相！邻两：支管中心线的—间距小？于两支管《。开孔直径之和但大】于或等于两支管开】孔直径之和的—2／3？时应进行联合补强】或，加大主？管管壁厚度当—进行联合补强时支管！两中心线之间的【补强面积《不得小于两》。开孔所？需总补强面积的1／！2，当相邻两支管中【心线：的间距小于》两支：管，开孔直径之和的2／！3时不得开孔—。 —。   ？ ，3 ： 当开孔《直径小于或等于5】0，mm时？可，不补强 《。 》    4 — 当支管外径大于或！等于0．5倍主【管外径时应采用【三通或采用》全，包型补强《   】  5 《 三通和《主管开孔宜采用【等面积？补强等面积补强的】有效范围《见图5．《4．11等面积【补，强按照下列公式校核！计算 】 ： 》   【  式中AR需要】的补强面积(m【m，2)；？ 》         ！  ：A1：主管补强面积(m】m2)； ！        】   A2》支，管补：强面积(mm2)】； 《    —       A】3，补，强圈：、焊缝等所》占补强面积(—mm2)对于拔制】三通A3《＝0； ！    《    《 ， d：支管内径(》mm)； 】。        ！。。   δh》按，公式(5．》4．1)计》算的主管管壁—厚，度(mm)》； 【     》  ：   ？δ，H主管的公称管壁厚！度(mm)； 【 ？。 ，   ？     》  ： ，δb按？公式(5．4．1)！计算的支管管—壁厚度(m》m)； 】 ，      —    《。δB支管的》公，称，管壁厚度(mm【)； 】    《  ：    L》取2．5δ》。。H或2．5δB＋M！之较：小值：(mm)对于—拔制：三通L＝《0．7？    ！     》  M补强圈厚【度(mm)；— 《 】图5．4．11  ！等，面积：补强的有效范围 ！     注！图中双点划线框内】。为可提供补强的范围！ ？   》  6  开—孔边：缘距主管焊缝宜大于！主，管管壁厚的5倍 】 5．4．！12  当输油【管道采用弯》头或弯管时其所能】承受的温《度和：内，。压力应不低于相【邻直管段所承受的温！度和：内压力？ 5【．4．13  【冷弯管的任何部位】不得：出现明显褶皱、裂纹！及其他机械损—伤弯管？两端的圆度不得大】于2％其他部—位，不得：大于2．5》％ 【。5，．4．14》  地面管道的【管架、支承》件和锚固《件的设？计应：符合下列规》。定 【  ：  1  被支承】。的钢管不应》产生过大的局部【。应力、轴向》和侧向摩擦力； ！    【 2  《管道：运，行时可能《发生：振动处可采用支【柱或防振装》置但不应改变—设计的？管，道约束形式； 【 《     3  钢！管，上的支？。承件可采用不—与钢管？焊接：成一体的部》件的管夹或“U”形！。管，卡； —。。 ，     4—  当设计的管【道，是在其许用应—力或接近其许—用应：力的情况下运行时】焊接：在钢管上的连接【件应是一个环抱整个！。钢管的单独》的圆筒形加强件【加强件与钢管的焊接！应采用连续焊 【 ，