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5.4  !输油管道管壁厚度】计,算及管道附件的结构!。设计 — 5.4【.1  输油—。管道直管《段,的钢管管壁厚—度,应按下式计算— 《 ? 》    式》中δ直管段》钢管计算壁厚—(mm)《;  】。         !P,设计内压力(M【Pa); 》  —      —  : D钢管外直径【(mm); 【。 《      —    [σ]钢管!许用:应,力(MPa)应按】本,。规范:第5.2.1条【的规:定选用 【 5.4.2【  :弯管的壁厚》应按:下列公式计算 ! ? 《     式【。中δH弯管的外【。弧侧壁厚最小值【(m:m); 【 : ,。。        】 δi弯管的内【弧侧壁厚《最小值(mm—); —        !   δ弯》。管所连接《直管段的计算—壁厚(m《m); 》 : ,        】  : m弯管《的壁厚增《大系数; !    《       【R弯管的曲率半径】(m:m); !。       【   D弯》管,。的外径?(mm) 》 5.4.!3  弯管的母管壁!厚,应按下式计算 ! 》 : ,     式—中δb弯管母—管计算壁厚(m【m); 】         !  δ弯管所连【接直管?段的计算《壁厚(m《m); !         !。 C弯?管弯制允许最大壁】厚削:薄率 — 5?.4.4  输油站!间的管道《可按设计《内压力分段》设计管道的管壁厚度! ? ?。。5,.4.5《  钢制管》件,应,符合下?列规定 !  :  1  冷弯【管、热?煨弯管宜采用与【直管段相同的钢级】材料制作; !    》 2  制作—冷弯管的钢管—管型:宜与两侧连接—的直:管段相同热煨弯管不!。宜采用螺旋焊缝【钢管制作; 【 ?     3  】用为了达到规定的最!。低屈服强度而进【行过冷加工(—控轧、冷扩)—的母:管制作?的热煨弯管其许【用应力应按本规范】第5.2.1—条第4款的规定取】值  】   ?4  钢制管件【的制造、检验—、,。。试验、标志和验收应!符合国家现行标准钢!制对焊无《。缝管件GB 12】459、优质钢制】对焊管件规范SY/!T 0609、【钢制对焊管件规【范,。。SY/?T 0510和【油气:输送:用,钢制:感,应加热弯管S—Y,。/T ?。。5257的有关规定!管件与直管段不【等壁厚的焊接应【符合本规范附录G】的规定 】 5.4.》6  当管道及管】件的壁厚极限偏差符!合现行国家标—准的规定时在无其】他特殊要《求情况下《可不再增加管壁的裕!量 : 5.4.!7  管道附—件设计应符合下列规!定 《 :     1 【 管道附件应按设】计内:压,力、设计温》度,和最低环境》温度选择《和设计并应按本规范!第5.1《.2条第2款规定进!行核算; 】     —2  ?管道附件的非金属镶!装件、填料、密封件!。应,选择耐油、耐温的材!料 5.!4.8  》钢制:。异径接头的设计【应符合现行国家标】准压力容器GB 】150的有关规定】无折:边异径接头的半锥角!应小:于或等于15°异径!接,头的材质宜与—。所连接?钢管:的材质相同或—相近 — :5.4.9  【钢制:平,封头或凸封头的设】计应符合现》行国家标准压力【容器GB 150的!有关规定 【。。 : 5.4.10 】 绝缘接《。头、绝缘法》兰的设计应符合【现行行业《标准绝缘接头与【绝缘法兰技》术规:范SY/T 0【51:6的有?关规定公《称压力大于5—MPa直径》大于300mm【的输:油管道宜采》用绝缘接头 ! 5.4.1【1 : 管道和《管道附件的开孔补强!应,符合下列规定— 《  ?   1 》。 在主管上直接开孔!。焊接支管当支管外】径小:于0.5倍主—管外径时《可采用补《强,。圈进行?局部补强也可增加主!管和支管《管,壁厚度进《行整体补强》支管和补《强圈的材料宜与主管!材料相同或相—近 :。     !2  当相邻两【支管:。中心线?。的间距小《于两支管开》孔直径之和但大于】或等于两支管开孔直!径之:和,的2:/3时应进》行联合?补强或加大主—管管壁厚《度,当进行联合补强【时支:。管两中心线之—间,的补:。强面:。。积不得小《于两开孔所需总【补强面积的1—/2当相邻两支【管,中心线的间》。距小:于两支管开孔直径】之和的2/3时【不得开孔 !     3—  当开孔直径小于!或等于50mm时】可不:补,。强  】 ,  4  当—。支管外径大于或等】。于0.5倍主管外】径时应采用三通或】采用全包型补强 !     5!  三?通和主管开》孔宜采用等面积补强!。。等面积补强的有效范!围见图5《.,4,.1:1等面积补》强按照下列公式校核!计算 【 《。 】     式中【AR:需,要的补?强,面积(?。mm:2):。; 《       !    A1—主管补强面积—(mm2); 】     】  :    A》2支管补强面积【(mm2);—    !      — A3补强圈、焊】缝等所占补强—面积(mm》2)对于拔制三【通,A3=0; 】   》        】d支管内《径,。(mm); ! :     》     δh【按公式(5.—4.1)计算的主】管管壁厚度(mm)!; 《    —       δ】H主管的公称管壁厚!度(mm)》; 》    》    《   ?δb按公式(—5.4.1)计【算,的支管管壁厚—度(m?m); !。   ?    《   δB支管【的公称?管壁:厚,度(mm); 【 ?     —  :    L取2.】5δH或2.—5δB+《M之较?小,值(mm)》对于拔制三通L【=0.7 】 :  :        】M补强圈厚度(m】。。m):; — 《 图5.4.1!。1 : 等面积补》强的有效范围—。 , , :     注图】中双点划《线框内为可提—供补:强的范围 】   《  6?  开?孔边缘距主管—焊缝宜大于主管管壁!。。厚的5倍《 , 《 5.4.12 】 ,当输油管道采—用弯:头或弯管时》其所能?承受的温度和内【压,力应不低于》相邻直管段所—承受的温度和内压】力 ? 《5.4.13 【 冷:弯管的任何》部位:不,得出现明显褶皱、】裂纹及其他机械【损伤弯?管,两端的圆度不得大于!2%其?他部位?不得大于2》.5% 【 5.《4.1?4  地面管—道的管架《、支承件《和锚固件的设计应】符合下列规定 【  —   1 》 被支承《的钢管不应产生过】大的局部应力—、轴向和侧向摩擦】力,; :。  —。 ,  2  管道运行!时可能发生》振动处?可采用?支柱或防振装置【但不应改变设计的管!道约束形式;— 《 ,     3 【 钢:管上:的支承件可采用不与!钢管焊接成一体的部!件的管夹或“—U”:形管卡; 】     4  !当设:计的管道《是在其许《用应力或接近—。其许用应力的情【况,下运行?时焊接在《钢管上的连接件应是!一个环抱整》。。个钢管?的单独?的圆:筒形加强件加—强,。件与钢管的焊接应采!用连续焊 —