5．4  ！输油管道管壁厚度】计，算及管道附件的结构！。设计 — 5．4【．1  输油—。管道直管《段，的钢管管壁厚—度，应按下式计算— 《 ？ 》    式》中δ直管段》钢管计算壁厚—(mm)《；  】。         ！P，设计内压力(M【Pa)； 》  —      —  ： D钢管外直径【(mm)； 【。 《      —    [σ]钢管！许用：应，力(MPa)应按】本，。规范：第5．2．1条【的规：定选用 【 5．4．2【  ：弯管的壁厚》应按：下列公式计算 ！ ？ 《     式【。中δH弯管的外【。弧侧壁厚最小值【(m：m)； 【 ： ，。。        】 δi弯管的内【弧侧壁厚《最小值(mm—)； —        ！   δ弯》。管所连接《直管段的计算—壁厚(m《m)； 》 ： ，        】  ： m弯管《的壁厚增《大系数； ！    《       【R弯管的曲率半径】(m：m)； ！。       【   D弯》管，。的外径？(mm) 》 5．4．！3  弯管的母管壁！厚，应按下式计算 ！ 》 ： ，     式—中δb弯管母—管计算壁厚(m【m)； 】         ！  δ弯管所连【接直管？段的计算《壁厚(m《m)； ！         ！。 C弯？管弯制允许最大壁】厚削：薄率 — 5？．4．4  输油站！间的管道《可按设计《内压力分段》设计管道的管壁厚度！ ？ ？。。5，．4．5《  钢制管》件，应，符合下？列规定 ！  ：  1  冷弯【管、热？煨弯管宜采用与【直管段相同的钢级】材料制作； ！    》 2  制作—冷弯管的钢管—管型：宜与两侧连接—的直：管段相同热煨弯管不！。宜采用螺旋焊缝【钢管制作； 【 ？     3  】用为了达到规定的最！。低屈服强度而进【行过冷加工(—控轧、冷扩)—的母：管制作？的热煨弯管其许【用应力应按本规范】第5．2．1—条第4款的规定取】值  】   ？4  钢制管件【的制造、检验—、，。。试验、标志和验收应！符合国家现行标准钢！制对焊无《。缝管件GB 12】459、优质钢制】对焊管件规范SY／！T 0609、【钢制对焊管件规【范，。。SY／？T 0510和【油气：输送：用，钢制：感，应加热弯管S—Y，。／T ？。。5257的有关规定！管件与直管段不【等壁厚的焊接应【符合本规范附录G】的规定 】 5．4．》6  当管道及管】件的壁厚极限偏差符！合现行国家标—准的规定时在无其】他特殊要《求情况下《可不再增加管壁的裕！量 ： 5．4．！7  管道附—件设计应符合下列规！定 《 ：     1 【 管道附件应按设】计内：压，力、设计温》度，和最低环境》温度选择《和设计并应按本规范！第5．1《．2条第2款规定进！行核算； 】     —2  ？管道附件的非金属镶！装件、填料、密封件！。应，选择耐油、耐温的材！料 5．！4．8  》钢制：。异径接头的设计【应符合现行国家标】准压力容器GB 】150的有关规定】无折：边异径接头的半锥角！应小：于或等于15°异径！接，头的材质宜与—。所连接？钢管：的材质相同或—相近 — ：5．4．9  【钢制：平，封头或凸封头的设】计应符合现》行国家标准压力【容器GB 150的！有关规定 【。。 ： 5．4．10 】 绝缘接《。头、绝缘法》兰的设计应符合【现行行业《标准绝缘接头与【绝缘法兰技》术规：范SY／T 0【51：6的有？关规定公《称压力大于5—MPa直径》大于300mm【的输：油管道宜采》用绝缘接头 ！ 5．4．1【1 ： 管道和《管道附件的开孔补强！应，符合下列规定— 《  ？   1 》。 在主管上直接开孔！。焊接支管当支管外】径小：于0．5倍主—管外径时《可采用补《强，。圈进行？局部补强也可增加主！管和支管《管，壁厚度进《行整体补强》支管和补《强圈的材料宜与主管！材料相同或相—近 ：。     ！2  当相邻两【支管：。中心线？。的间距小《于两支管开》孔直径之和但大于】或等于两支管开孔直！径之：和，的2：／3时应进》行联合？补强或加大主—管管壁厚《度，当进行联合补强【时支：。管两中心线之—间，的补：。强面：。。积不得小《于两开孔所需总【补强面积的1—／2当相邻两支【管，中心线的间》。距小：于两支管开孔直径】之和的2／3时【不得开孔 ！     3—  当开孔直径小于！或等于50mm时】可不：补，。强  】 ，  4  当—。支管外径大于或等】。于0．5倍主管外】径时应采用三通或】采用全包型补强 ！     5！  三？通和主管开》孔宜采用等面积补强！。。等面积补强的有效范！围见图5《．，4，．1：1等面积补》强按照下列公式校核！计算 【 《。 】     式中【AR：需，要的补？强，面积(？。mm：2)：。； 《       ！    A1—主管补强面积—(mm2)； 】     】  ：    A》2支管补强面积【(mm2)；—    ！      — A3补强圈、焊】缝等所占补强—面积(mm》2)对于拔制三【通，A3＝0； 】   》        】d支管内《径，。(mm)； ！ ：     》     δh【按公式(5．—4．1)计算的主】管管壁厚度(mm)！； 《    —       δ】H主管的公称管壁厚！度(mm)》； 》    》    《   ？δb按公式(—5．4．1)计【算，的支管管壁厚—度(m？m)； ！。   ？    《   δB支管【的公称？管壁：厚，度(mm)； 【 ？     —  ：    L取2．】5δH或2．—5δB＋《M之较？小，值(mm)》对于拔制三通L【＝0．7 】 ：  ：        】M补强圈厚度(m】。。m)：； — 《 图5．4．1！。1 ： 等面积补》强的有效范围—。 ， ， ：     注图】中双点划《线框内为可提—供补：强的范围 】   《  6？  开？孔边缘距主管—焊缝宜大于主管管壁！。。厚的5倍《 ， 《 5．4．12 】 ，当输油管道采—用弯：头或弯管时》其所能？承受的温度和内【压，力应不低于》相邻直管段所—承受的温度和内压】力 ？ 《5．4．13 【 冷：弯管的任何》部位：不，得出现明显褶皱、】裂纹及其他机械【损伤弯？管，两端的圆度不得大于！2％其？他部位？不得大于2》．5％ 【 5．《4．1？4  地面管—道的管架《、支承件《和锚固件的设计应】符合下列规定 【  —   1 》 被支承《的钢管不应产生过】大的局部应力—、轴向和侧向摩擦】力，； ：。  —。 ，  2  管道运行！时可能发生》振动处？可采用？支柱或防振装置【但不应改变设计的管！道约束形式；— 《 ，     3 【 钢：管上：的支承件可采用不与！钢管焊接成一体的部！件的管夹或“—U”：形管卡； 】     4  ！当设：计的管道《是在其许《用应力或接近—。其许用应力的情【况，下运行？时焊接在《钢管上的连接件应是！一个环抱整》。。个钢管？的单独？的圆：筒形加强件加—强，。件与钢管的焊接应采！用连续焊 —