5．—4  ？输油管道管》壁厚度计算及—管道附件的结构设】计 】 5．4．1  输！油管道直管》段的钢管管壁厚度】应按下式计》算 ？ ？  】   式中》δ直管段《钢管计算《壁厚(mm)； 】    】 ，   ？   P设计内【压力(MPa)； ！    】     》 ， ，D钢：管外直？径(：mm)； 【。 ？ ， ，    《    [σ]【。钢管许用应》力(MPa)—应按本规范第5．】2．1？条的规？定选用？ 5【．，4．2  弯管的】壁厚应？按下列公式计算 ！ ： 》     【式中δH弯管的外弧！侧壁厚最小值(【mm)； 》 ：     【     》 δi弯管的内弧侧！壁厚最小值》(mm)； — 》     》   ？。  δ弯《。管，所连接直管段的【计，算壁厚(mm—)； ？ ？ ：  ：。    《    m弯—。管的壁？厚增：大系数； 】  ？。       【。 ， R弯管的曲—率半径(mm—)； 】      —  ： ， D弯管的外径(m！m) 5！．4．？3  弯管的母【管壁厚应按下式计算！ ： ： ， 【    式中—δb弯管母管计【算壁厚(mm—)，； ？   —    《    《δ弯管所连接直【管，段的计算《壁厚(mm》)； ？    】 ，     》 C弯管弯制—。允许最？大壁厚削《薄率 《 5．4．】4  输《油站间？的管：道可按设《计内压？力分段设计管道的管！壁厚：度 》 5？．4．5  钢【制管：件应符合下》列规：定 》  ？   1 》 冷弯管、热—煨弯管宜《采，用与：直，管段相同的》钢级材料制作； 】 》    2 — ，制，作冷：弯管：的钢：管管型宜与两侧连接！的直管段相同热【煨弯：管不宜采用螺旋【焊缝钢？管制作？；   ！  3  用为了达！到规定？的最低屈服》强，度而：进行过冷加工(控】轧、冷扩)的—母管制？作的热煨弯管其【许用应力应按—本规范第5》．，2，．1条？第4款的规定取值】 ： ：     4【  钢制管件的制造！、检验、试》验、标志和验收【应符合国家现行标】准，钢制对焊无缝管【。件G：。B 12459、】优质钢制对》焊管：件规范S《Y／：。T 0609—、钢制对焊管—件，规范SY／T—。 0510和油气】输送用钢制感应【加热：弯，管SY／T 52】57的有《关规定管件与—。直，管段不等壁厚的焊】接，应符合本《。。规范附？录G的规定 】 ： ，5，．4．6  当【管，。道及管件的壁厚【极限偏差符合现行】国家标准的规定【时在无其《他，特殊：。要求情况下》可不再增加管壁【的裕量 — 5．4—．，7  管道附件设】计应：符合：下列规定 》     ！1  管道附件【应，按设计内压力、设计！温，度，和最低环境温—度，选择：和设计并《应按本规范第5．1！．2：条第2？款规定进行》核算； ！    2  管】道附件的非金属镶】装件、填料、密封】件应选择耐油、耐温！的材料？ 《 5．《4．8？  钢？。制异径接头的—设，计应符合现》行国家标准压力容】器GB 150的】有，关，规定无折边》异径接头的半锥【角，应小于或《等于15°异—径，接头的材质宜与所连！接钢管的材质—相，同或相近 — ： 5．4．—9  ？钢制平封头或凸【封，头，的设计应符合—现行国家标准压【力容：器GB 150的有！关规：定 5．！。4．10 》 绝缘？接头、绝缘法兰的】设计应符合现行行业！标准绝缘《接头与绝缘法兰技术！规，范S：Y／T？ 05？16的有关规定【公称压力大于5【MPa直径大—于30？0mm的输》油管：道宜采用绝缘接【头 5．！4．1？1，  管道和管道【附，件的开孔补强—应符合下列规定 ！ ：   《。  1  在主管】上，直接开孔焊接—支，管当支管外径小于】0．5倍主》管外径时可采—用补强圈进行—。局部补强也可增【加，主管和支《管管壁厚度进—。行整体？补强支管和补强圈的！材料宜？与主管材料相—。同或相近《  【 ，  2 《 当相邻两》支管中心线的间距小！于两支管开孔直径之！和但大于或等于【两支管？开孔直？径之和的2／3【时应进行联合补强或！加大主管管壁厚【度当进行联合补强时！支管两中心线之间的！补强面？积，不得小于两开孔【所，需总补强面积的1】／，。2当相邻两支管【中心线的《间距小于两》支管开孔直》径之和的2》／3时不得开—孔， ？ ， ：   ？ 3：。  ：当开孔直径小—于或等于50—。m，m时可不补强 ！     4】  ：当支：管外径？大于或等于0．5】倍主管外《径时应采《用三通或采用全【包型补强 【 ：  ：  ： 5  三通和【主管开孔宜采用等】面积补？。强等面积补强—的有效范围见图5．！。4．11《等面：积补强按照下—列公式校核计算 ！ ， 《 》 》     式中AR！需要的补强面—积(mm2)—； 《    —       A1！主管补强面积(mm！2)；？   】    《 ，   A2支—管，补，强面积(mm2)；！ ？ ，        ！。   A3补—强圈、？焊缝等所占补强【面积：(mm2)对于拔制！三通A3＝0；【。  【       【  ：d支：。管内径(mm)；】 ：      ！    《。 ，δh按公式(5【．4．1)》计算：的主管管壁厚度【(mm)；》 》     》     》 δH？主管的公称管壁厚度！(mm？)；： ：     】  ：    《δb按公式(5．4！．，1)：计算的支《管管壁厚度(—mm)； 【    —  ：  ：。   δB》支管的公《称管：壁厚度？(，mm)； —     】  ：    《L取2．《5δH或2．5【δB＋M之较小值】(mm)对于拔制】三，通L＝0．7— ？  《 ，    《    《。M补强圈《厚度(mm)； 】 《 ？ 图5．【4．：11  等面—积补强的《有效范围 ！     注图中】。双点划线框》内为可提《供补强的范围 ！ ，  ？   6  开孔边！缘距主管焊缝宜【大于主管管壁—厚的5？倍 5．！4．1？2  当输油管【道采用弯头或—弯，管时：。其所能承受的温【度和：内压力？应不低于相》邻直管段所承受【的温度和内压力 】。。 5—．4．13  【。冷弯管的《任何部？位不：得出现明显褶皱、】裂纹及其《他机械损伤》弯管两端的圆度【不得大？于2％其《他部：位不得大于》。2．5％《 ？ 5．4．【。。。。14  地面管道】的，管架、支《承件：和锚固件的设计应】符，合下列规定 — ？ ：    1 — 被支？承的钢管不应产生】过大的局部》应力、轴向和—侧向摩擦力； ！ ：  ： ， ， 2  管道运行】时可：能发生振动处可采】用支柱或防振装【置但不应改变设计】的管道约束形式；】 ： ：     3 】 ，。钢管上的支承件【。可采用不与钢管焊接！成一体的部》件的管夹或“U”】形管卡； 】     4  ！当，设计的？管道是在其许—用应力或接近其许】用，应力的情况》下运行时焊接—。在钢管？上的连接件应是一个！环抱整？个钢管的单》。独的圆筒《形加强件加强件与钢！管的焊接应采用连】续焊： ：