5》．4  输油—。管道管壁厚度计算】及管道附件的结【。构设计 — ？ ：5．4．1》  输油管道—直管段的《钢管管壁厚度应按下！式计算？ ， 【   —。  式中δ直管段钢！管计算壁厚(—mm)； 】   《   ？     P—设计内压《力(MPa》。)； 【         ！  ：D钢管外直径—(mm)； —  — ，        】[，σ]钢管《许用应力(MP【a)：应按本规范第5【．2．1《条的规定《选用 【 5．4．2  弯！管的：壁厚应按《下列：公式计算 》。 【。   —  ：式中δH弯管的【外弧侧壁厚最小值】(，mm)？； 《  《 ，。        δ！i弯管的《。内弧侧壁厚最小值】。(mm)； 】     【     》 δ弯管所连接直管！段的：计算壁厚(mm)】； 【 ， ，    《    m弯管【的壁厚？增大系数《；   ！   ？    《 R弯管的曲—率，半径：。(mm？)； 】  ：      —  D弯管的外径】。(mm？)， 5【．4．3 》。 弯管的母管—。壁厚：应按下式计算— 《。。 》 ，     式中】。δb弯管母》管计算壁《厚(mm《)；  ！         ！δ弯管所《连接直管段的计【算壁厚(m》m)；？ ？      】     C弯管】弯制允许最大—壁厚削薄率 ！ 5．《4．4  输油站】间，的管：道可按设《计内压力分段—设计管？道的管壁厚度— ？。 ： 5：．4：．5  钢制管件应！符合下？列规定 》   —。 ， 1：  冷？弯管、热煨弯管宜】采用：与直管段相同的钢】。级材料制作； 】 ？  ：  ： 2  制作冷【弯管的钢管管型【宜与：两侧连接的》直管段相同热—煨弯管不宜采用螺旋！焊缝：钢管制作； ！ ：    3  【用为：了达到规定的最【低屈服强度而进行过！。冷加工？(控轧、冷扩)【的母管制作的热【煨弯：管其许用应力应按】本，规范第5．2．【1条第4款的—规定取值 】     —4  ？钢制管件的制—造、检验、试—验、标志和》验收应？符，合国家现行标—准钢：制，对焊无缝《管件GB 1—24：59、优质钢制对焊！管件规范SY—／T 06》09、钢制对焊管件！。规范SY／T— 05？10：和油气输送用钢制】感应加热弯》管SY／《T 5257的【有关规定管件与直】管，段不：等壁厚的焊接—应符合本规》。范附录G《。的规定 ！5．4．6 — 当：。管道：及管件的壁厚—极限偏差符合—。现，。行国家标准》的规定时在》无其他特《殊，要求情况下可不【再，增加管壁的裕—量 5】。．，4．7？  管道附》件设计应符合下【列规定 【 ：    1  管道！附件应按设计内【压力：、设计温度和最低环！境温度选择和设计并！应按本规范第5【．，1．2条第2款规定！进行核算；》 ？ ？   ？ 2  管》道附件的非金属【镶装件、《。填料：、，密封件应选择耐油】。、耐温的材料 】 ？ 5．4．8 【 钢制？异，。径接头的设计—应符合现行国家标准！压力容？器GB 150【的有关？规定无折边异径接】头的半锥《角应小于或等于1】5°异？径接头的材质宜与所！连接钢？管，的，材质相？同或相近《 》 5．4．9  】钢制平封头或凸【封头的？设计应符合现行【。国，家标准压力容—器，。GB ？150的有关规定 ！ 5．【4．1？0  绝缘接—。头、绝缘法兰的设】计应符合现行行业】标准绝缘接头与绝缘！。法兰：技术规范S》Y／T 0516】的有关规定公称压力！大于5MP》a直径大于300m！m的输油管道—宜采用绝《缘接头 《 5—。。．4．11》  管道和管—道附件？的开孔补《强应符合下列规定 ！。 ？     1  ！在主管上直》接开：孔焊：接支管当支管外【。径小于0．5倍主管！外径时可采用补【强圈进行局》部补强也可增加【主管和支管管壁厚】度进行整体》补强支？管和：补强圈？的材：料宜与主管材料相同！。或相近 【     2【  当相邻两支管】中心线？的间距小于两支【管，开孔直径之》和但大于或等于两支！管开孔？直径之？。。和，。的2／3时应进【行联合补《强或加大主管管壁厚！度当进行《联合补强时支管两中！心线之？间，的补强面积不得小于！两开孔所需总—补，强，面积的1／2—当相邻两支管—。中心线的间距小【于两支管开孔直径】之和：的2／3《时不得？开孔 《 ， ：    《 3  当开—孔直径小于或等于】。50mm时可—不补强 【     4【  当支管》外径大于或等—于0．5倍》主管外径时》应采用三通或采用】全包型补强 【     】5  ？三通和主管开孔宜】采用：等面积补强》等面积补强的有效】范围见图5．4．】1，1等面积补强按【照，。下列公式校》核计算 《 ： 》 ， —    — 式中AR需—要的补强面积(m】m2)； 》。 ？    》       A】1主管补强面积【(mm？2)：。； 《    — ，      A【2支管？补强面积(mm2】)； 《 ？ ，       【   A3》补强圈？、，焊缝等所占补强【面积(m《m2)对于拔制三】通A3＝《0；： 》  ：    《。     d支管】内径(mm)； ！。 ：       】    δh按公式！(5．？4．1？)计算的主管管壁】厚度(mm》)； — ，  ：     》    δH主管】的公称管壁厚度(】m，m)；？。  【    《     δb按公！。式(5．4》．1)计《算的：支管管壁厚度(mm！)； —  ？    《     δB支】。管的公称管》壁厚度(《mm)； 】 ：       【。   L取2．5δ！H或2．5》。δB＋M之较小【值(mm)对于拔】。制三通L＝0．【7   ！    《    M补强圈】厚度(mm)； ！ —。 ， ， 图5．4．【11  等》面积补强的有效范围！   】  注图中》双点划线框内为可】提供补强的》。范围 —。   《  6  开—孔边缘距主管—焊缝宜大于》主管管壁厚的5倍】 5【．4．12 —。。 当输油《管道采用弯》头或弯管时其所【能承受的温度和【。。内压力应不低于【相邻直管《段所承受的温度和】。内压力 — 5．4．【13 ？ 冷弯管的任—何部位不得出现明】显褶皱、裂纹及【其他机械损伤弯管】两端的圆度不得大于！2％其？他部：位不：得大于？2．5％《 ？ 5．4．【14  《地面管？。道的管？架、支承件》和，锚固件？的设计应符》。合下列规定 【   —。  1  被支承】的钢管不应产生过】大的局部应力、轴】向和侧向摩擦力【； 《     【。2  管道运行时可！能发生？。振动处可采用支柱或！防振装置但不应改】变设计的管道约【。束形式； 】 ：    3  钢】管上的支承件可采】。。用不与？钢管焊接成一体的部！件的管夹或“—U”形管卡；— —。  ：  4  当设计的！管道是？在，其许用？应力或接近其许用应！力，的情况下运行时【。。焊接在钢管》上的连接件》应是一个环抱整个】钢管的单独的—圆筒形加《强件加强《件与钢管《的焊接应《采用连？续焊： ：