，。。 5．4—。  输油管道管【壁厚度计算及管【道附件的结构设【计， ： ？ 5．4—．1  输油管【道直管段的》钢管管壁《。厚度应按下》式计算 ！ 《     —式中δ直管段钢管】计算壁厚(mm)；！ —  ：   ？   ？。  P设计》内压力(MPa【)； ？ 》       【   D钢管—外直径(mm—)； 《     】      [σ]！。钢管许用《应力(MPa)【应按本规范》第5．？。2，．1条的规定选用 ！ ？ ， 5．？4．2？  弯管的》壁厚应按下列公式计！算 ？。 《 —  ：  式？中δH弯管的外弧】侧壁厚？最小值(mm)【； —  ：         ！δi弯管的内弧侧】壁厚最小值(—mm)； —。 ，。   》 ，     》  δ弯《管所连接直管段【。的计算壁《厚(mm)； ！   》   ？     m弯管的！壁，厚增大系数；— ， ： ？  ：      — ， R弯管的曲率半径！(m：m)； 《 ，   —       【。 D弯？管的外？径，(mm)《 ： ？。 5．？4．3  弯管【的母管？壁厚应按《下式计算 】 ？ 《  ：   ？式中δb弯管母管】计算壁厚《(mm？)； —        ！。   δ弯管所【连接直管《段的计？算壁厚(mm)； ！     ！  ：    C弯管弯】。。制允许最大壁厚削】薄率 【 5．4．4—  输油站间—的，管道可按设计内【。。压力分段设计—管，道的管？壁厚度 《 5．4】．5  钢制管件应！符合下？列规：定 —     1—  冷弯管、热煨弯！管宜采用与直—管段相同的钢—级材料？制，。作； ？  —   2  制【作，冷弯管？的钢管管《型宜与两侧连接【的直管段《相同热煨弯管—不宜采？用螺旋焊缝》钢，管制作； 【     【3，  用为了达—到规定的最低屈服】强度而进《行过冷加工(控【轧、冷扩)》的母管制作的—热煨弯管其》许用应力应按本规】范第5．2》．1条第4款的规定！取值 — ：    4》  钢制管件的制造！、检验、《试验、？标志和验收》应符合国家》现行标准钢》制对焊？无缝管件《GB 12459、！优质钢制对焊管件规！范SY／T 0【60：9、钢？制对焊管件规范S】Y／T 0510】和油气输《送用钢制《感，应加热弯管》SY／T 525】7的有关规》定管：件与直管段不等【壁厚：的焊接应符》合本规范附录—G的规定《 5【．4．6  当【管道：及，管件的壁厚极—限，偏，差符合现行》国，。家标准的规定时在无！其他特殊要》求，情况下可《不再增加管壁—的裕量 — 5．4．7 ！ 管道附件设计【应符合下《列，规定 【     1 【 管道附《。件应按设计内压力】、，设计温度《。和最低环境温—度选择和设计并【应，按本规范第5．1．！2条第2款规定进行！。核算； —     【2  管道附件【的非金属镶装件、】。填，料、：密封件？应选择耐油、—耐温的材《料 《 5．》4．8？  钢制《异径接头的设计应符！合现行国家标—准压力容器GB 】150的有》。关规定无《折边异径接头—的半锥角应小于或等！于15？°，异径：接头的材《质宜与所连接钢【管，的材质相同或相近】 《 5．4．9  ！钢制平封头或凸封头！的设计应符合—。现行国家标准压【力容器GB 150！的有关规定 】。 5．4—．10？  绝缘接头、绝缘！法兰的？。设计应符合现行行业！标准绝缘接头—与绝：缘法兰技术规范S】Y／T 0516的！。。有关规定公称压力】大于5MP》a直径大于300m！m的输油管》道宜采？用绝缘接头 — 《 5．4．》11  管》道和管道附件—的开孔？。补强应符合》下列：规定 《 《    1  在主！管上：直接开孔焊接—。支管当支管外径【小于0．5倍主【管外径时可采用补】强圈进行局部—补强也可增》加主管？和支管管壁厚度进行！整体补？强支管和补》。强圈的材料宜—与主管材料相同【。或相近 】     》2  ？。。当相邻两支管—中，心线的间距》小于：两支管开孔》。。直径之和但大于或】等于两支管开孔直】径之和的2／3【时应进行联》合，补强：或加大主管》管壁：。厚度：当，进行联合补强—时支：管两中心线之间的补！。强面积不得小于【。。两开孔所《需总补强面积的1／！2当相邻两》支管中心线的间距小！于两支管开孔—直径之和的2／【3，时不得开《孔   ！  3  》当开孔直径》小于或等《于50m《m时：可不补强 】     —4  当支管—外径大于《或，等于0．5倍主管】外径时？应采用三通或采用】全，包型补强 》     ！5  三通和—主管开孔《宜采用等面积—补强等面积补强的】有，效范围见图5—．4．1《1等面积《补强：按，。照下列公《式校核计算 】 ：。 ？ 【 ？    式中AR需！要的补强面积(【mm2)；》  【        】 A1主管补强【面积(mm》2)；？ —      —  ：  A2支管补【强面积(m》m2)； 】。。。  ？    《     A—3补强圈、焊缝等】所占补强面积(mm！2，。)对：于，拔制三通A3＝0】； ：   【 ，。    《   d支管—内径(mm》)，； 【   ？       δ】h按公式(》5．4．1)计算】的主：管管壁厚度(m【m)； ！       【 ，  δH《主管的公称》管壁：厚度(？mm)； 】 ：       【   δb按公式】(，5．4．《。1)计算的支—管管壁厚度》(mm)；》  【         ！δB支？管的公称管》壁厚度(《mm)； 》    】 ，      L取2！．5δH或2．【5δB？＋M之较小值—(，mm)对于拔制三】通L＝0．7— ？。       ！   ？ M补强圈厚度(m！m)； 【 》 图5．—4．11  等面】积补强的有效范围 ！     ！注图中？双点划线框内—为可提供《。。。补强的范围 】 ？    6  【开孔边缘距主管焊】缝宜大于主管管壁】厚的：5倍 》 ： 5．？4．1？2  当输》油管道采用》弯头或弯管时其所能！承受：。的温度和内压力应】不低：于相邻直管段所【承受的温《。度和内？压力 》 5．4．【1，3  ？冷弯管的《任何部位不》得出现明《显，褶，皱、裂纹及其—他机械损伤弯管两】端的圆度不得—大于：2％其他部位不【得大于2．5％ 】。 5．【4．14 》 地面管道的管【架、支承《。件和锚固件的—设计应符《。合，下列规定 ！     1—  被支承的钢管不！应产生过《大的局部《应力、轴向和侧【向摩擦力； —。   【  2？  管道运行—时可能发生》振动处可采》用支柱？或防振装置但—。。不，应改变设计的管【道约束形式；—   】  3  钢管【上的支承件》可采：用不与钢管焊接成】一体的部《件的：管夹或“U”形【管卡； 》 ：     4  ！当设计？的，管道：是在其许用》应力或接近其许用】应力的情况》下运行时焊接在【钢管上的连接件【应是一个环抱整个】钢管：的单独的圆》筒形加强件》加强件与《钢，管的焊接《应采：用，。连续焊 《。 ，