： 1？0，  辅助设》施 》 1【0.1  电—气与仪表自动化【 》 10.—1.3  本—条规定了煤》干馏制气的电气与】仪表自动化设计要求！ ？     【。1  焦炉是煤【干馏制气工艺—流程中？的核：心生产装置其用电】设备主要包》含焦炉移动车辆、】液压交换机等重要负！荷，焦炉的生《产，应保持连续性如果焦！炉用电设《备断电则焦》炉不能运转进而将】导，致整个煤干馏制气】工厂停止生产所以】根据现行国家标准】供配电系统设计规范！。GB 500—52所规定的—负，。荷分级原则将焦炉用！电设备定《。义为一级负荷一【级，负荷要求具有两路独！立的电源《供电这样《才能保证《用电设备电源的可】。靠性而？。且不能？因为其中一路电【源中断？供电而影响》焦炉的正《常生产？甚至引发《生产事故造成经济】上，的，重大损失 】  ？。。   3《  焦炉地下室【为爆炸和火灾危险场！所，应设有用于及时疏散！现场：人员：的应急照明在该区】。域发生火灾事故【状态：下应急照明能够帮助！现场人员《疏散 —   《  5  煤干馏制！气炉加热煤气—管道的压力较低【容易从管外吸入【空气从而形成爆【炸性气体《而，爆炸性气体在—遇到明火《时，容易发？生爆炸故必须—设置：加热煤气的低压报】警和联？锁装：置在煤？气，管道的压力下降至设！。定的下限时报警【当压力进一》步降低至下下限【。时，应能自动切断向【炉内的煤《气供应 【    》 7 ？ 焦炉集气》管放散管排出的荒】煤气如不点燃会严】重恶化？周，围环境且荒》。煤气中苯并[—a]：芘等会对人》员造：成，重大危害《。为此必须在》放散管排出》口设置自动点火装置！。将排出的荒煤气【燃烧 》     9】  焦炉设置这六】项检测装置》可以实现对测—量数据的自动记【录和分？析管理从而实现焦炉！加热的自动控—制和科学管理—。为了经济核算和焦炉！自动加？热，。系统的需要以—及保证焦炉》稳定生产焦炉应设】置可靠的装煤量自】动称量装置准—确计量每孔碳化室】装，煤量在计算每孔【碳化室装煤量时应】将推焦？机平煤时带出的【余煤量扣除》该，余煤量可以通过【生产标定或》者在推焦机》余煤收集斗下设置】称量装置《等方式获得 ！ 10.1.4 ！ 本条规定》了干馏煤气净—化的电？气，与仪表自动化—设计要求 】    》 1 ？ 循环氨水泵用于焦！炉集：气管的循环》氨水喷洒以降低荒】煤气的温度并冷凝焦！油由于？停电将？。导致高温荒煤气【。对煤气？净化设备的损坏并引！发安全事《。故因此将循环氨水泵！定，义为一级负荷同样电！动，煤气：鼓风：机，。停，电将导致荒》煤气大量《放，散而引起环》境的严重污染故将煤！气，鼓风机也定义为【一级：负荷 】  ：  2  煤气【鼓风机室、煤气【加压机室为》爆炸和火灾危险场】所该区域在发生火】灾事故状态》下应设有用于及【时疏散？现场人员《的应急照明 【    【。。 5  《管式炉加热》煤气管道的压—力较：低，容易从管《外吸入空气》从而形？成爆：炸性气体而爆炸性气！。体在遇到明火时容易！发生爆炸《故必须设置加热【煤气的低压报警和】联锁装？置在煤气管道的压】。力下降至设定的下】限时报警当》压力进一步降—低至下下限时应【能自：动切断？向管：式，炉内的煤气》供应 《 10.1】.5  本条—规定：了煤的加《压气化制气》电气与？仪表自动化设计【要求  ！   ？4  在开车和计划！停车期间由》于过程变量不正常】无法：完成自动顺序控制】所以必须设》置手动操作方式进】气化炉蒸汽》和氧气调节回路增】减负荷？时的逻辑是出于【工艺过程的安全考虑！    ！ 5  目》前市场上安全仪【表系统(SIS)产！品的安全《完整性？等级(SIL)【最低：是S：IL3 ！。    6  手】。动复位开关》用于停车后》的重启设置联—锁旁路的目的—是在工艺《过，。程不正常时切除某】。些联锁阀门的控制响！应检查是指》检查阀门是否在停车！发生：后到达要求的安全】位，置 ？ 10.1】.6  《本条规定了煤的【常压气化制气电【气与仪表自》动化设计要求 ！ ，    》 1  煤》。的常压制气厂站承担！着人工制气厂站辅助！气源(加热、掺【。混、调峰)甚至作为！城镇燃气主》气源供应的重要任务！为保：证用户？安全用气电力的保障！是常：压气化站正常运行的！必备条？件，其用电负荷及其【。供配电系统设计应】符合现行国》家标：准供配电系统设计规！范，GB 50》052的“二—级”负荷的有关规定！； 《   》  ：。2、8  》连续气化炉空—气总管压《。。力过低或《空气：鼓，风，。。机停车必须自动停止！。。煤气排送机》以保：证，煤气站内整个气体系！。统正压安全运—。行所以两《。者之间设计》联锁装？置同时应符合—现行国家标准发生】炉煤气？站设计？规范GB 50【195和工业—企业煤？气安全？规程GB 622】2的相关规定—  【   3 》 ，各种气化炉制气厂】站生产的火灾危险】性分类为甲、乙类主！厂房、煤气》排送机房、缓冲罐阀！室等室内为易燃、】易爆、易中》毒危：险场所一般设置正】常，。通风设？施和事故通风设【施一旦有《可燃气体泄》漏则设置的可—燃气体泄漏装置应高！。限报警高高》限报警和联锁开启事！故通风设施 【 《    4 — 气化炉自动加煤】一般依据炉内煤位】高度、？炉出口煤《气温度及炉内火【层情况设置自—动，加煤机构《保持炉内的煤层稳】定气化炉出灰是【自动的在某一质量的！煤，种，的条件下在正—常生产时煤》、灰量之比》是一：。定，的因此自动加煤【机构和自动出灰【机构一？定要互相协调联锁 ！。 ，     】5  汽包水位【自动调节是防止汽】包满水和缺水—的，事故发生 》 《   ？  ：。6  两段炉—上段出口煤》气温度？一般控制在12【0℃左右控》制方式是调节两【段炉下段出口煤【气，量 —     7  】电气滤？清器内？易产生火花、操作上！稍有不慎《即有爆炸危》险因此？为防止在电气滤清器！内形成负压》从外面吸入空气【引起爆炸事故特规定！该设备出《口煤气压力下降至规！定值(？小于：50Pa)或气化煤！气含氧量达到1％时！即能：自动立即切断电【源；对于设备—绝，缘箱温度《值的限制是因为【煤气温度达到露点时！会析出水分》附着在瓷瓶表面致】使瓷瓶耐压性能降低！、易发生击穿事故】所以：现行国家标》准工业企业煤气安全！。规程：GB： ，6222规定绝缘】保温箱的《温度不应低于煤【气入口温《度，加25℃否则立即】切断电源 —     】9  循环气—化炉：缓冲柜位于气—化装置与煤气排【送机：。之间当煤气缓冲柜】下降到低低限—位时如果不》停止煤气排送机的运！转和关闭出》口阀门将发》生抽空？缓冲柜的事》故因此规《定循环？气化炉缓冲》柜的低低位》限位器与《煤气排送机联—。锁缓冲柜到高限【位时如不关闭缓冲柜！进口：阀门将有顶翻—缓，冲柜的危《险所以本《条，文规定煤气缓冲【柜在高高位和—低低位应自动联锁】控制 《  》。   10  【饱和空气温度是连续！。气化炉的重要—参数采用自动调【节可以？保证饱和空气温度的！稳定使其《。能控制在±0.【5℃范围内从而【保证了煤气的质量】特别：。是在煤气《负荷变化较大时有】利于炉子的》正常运？。行  】   11  设置！空气：、蒸汽？和，。煤气等介质温—度、压力《、流量检《测装置主要是控【制气化？炉安全、稳定—。和经济运行是评【价气化炉《运行的重要指—标 ？  》   13  无】论气化炉煤气作【为加：热，和掺：混辅助气源还是作为！主气源时气》化炉出站煤气的组分！、热值？和，杂质含量《等是后续气化炉【煤气净化处理的主要！。基础参数和》设计依据《故作此规定 【 ， 1《0.1.7》  本条规定了油／！气低压循环催—化，改质制气电气与仪表！自动化设《计要求 【     1【。  本款规定—。了自动控制装置【程序控？。制系统？设计的技术要—求各种程序控—制系统具有不同【的特点各地的具【体条件也各不相【同不宜？统一规定采用程序】控制：系统的形式因—此本条仅《。规定工艺对程序【控制系统的基本【技术：要，求 —。   ？  ：    1)油【制气炉生产》过程：是“加热吹》扫制：气吹扫加热…—…”周而《复始：进行的在各》阶段：中许多？阀门都要《。循环动作这就—需要设置程》序控制器《自动操作运行又因】在生产过程中—。有时需？。要单独进入某一【操作阶段(如升【温、烧炭等)故程序！控制器还应能—手动操作 ！       【。  2)《生产操作上要求能够！根据运行条件灵活调！节每一循环时间和每！阶段百？分，比分：配例如催化裂解【制气的？。每一循环《。时间可？在，2mi？n～5min内调节！；每循？。环中各阶段的时间分！。配，可在一定范围内调】节 ：     ！。    3)油／气！制，气工艺过程在按照预！定的程序自动或手】动连续？进行操作为保证生产！过程的？安全还需要对操作的！正确性进《行检查故规定了【应设置循环》中各阶？段比例？。和阀门动作指示信号！ 《     2【。  主要阀门如空】气阀：。。、油阀、煤气阀等应！设置“检《查和联锁装置”【以达到防止》因阀门误动作—而造成爆炸和其他意！外事故在控制—系统的设计上还规】定了“在发》生故障时应有—显示和报警信号并能！恢复到安全状态”使！操作人？员能及时处理故障 ！ ：     3 ！。。 ，。为避免由于控制系】统本身？故障引起油制气【装置停车故要—。求控制系统全冗余设！。置 —   ？  4  本款规】定了自？动控制装置传动【。系统设计的技术要求！ ：  》。       【1)：国内现？采用的？传动系统有》气，压、液压式等各有其！优缺点？在设计？前应根据厂站—。所，建地区场地条件、】炉子大小、程序控制！器形式等综合条【件，合理选择 ！  ：     》  2)传动系【统，中设置储能》设备既是安全—上的技术措施又是节！。省动能的《手段储能设备是【传送介？质，管理系统的缓冲机构！其中储备《一部分能量以—适应在启闭大容【量装置的阀门时压】力急剧？变化的需要满足大】负荷容量减少传【动泵的功率当传【动泵：发生：故障或停电时储能】设备：还可以起到应—急的动？。力能源作用》使油制气炉》处于安全状态  】 》      —。  3)由于油【制气炉是间歇循【环生产的生产过【程总的流量瞬时变化！大、：阀门换向频繁—因此传？动系：统，中采用的《控制阀、工作—缸，、自动阀《和，附件等？应和这？种特点相适应使生产！过程能顺利进—行 ？