10  】辅助设施 — 【 10？.1  电气与【。仪表自动《化 ！10.1.3  】本，条规定了煤干—馏制气的电气与仪表！自动化设计要求 ！ ？     1 【 焦炉是煤干馏制】气工艺流程中的核】心生产装置其—用电设备主》要包：含焦炉移动车辆、】液压交换机等—。重要负荷焦炉的生产！应保持连续性—如果焦炉用电设备断！电则焦炉不》能运：转进而将导致整个】煤干馏制气》工，厂停止生产所以根】据现行国家标准供】配电系统设计规【范，G，B 50052【。所规定的负荷—分级原则将焦炉用电！设备定？义为一级负荷一级负！荷要求具有两路【独立的？。电源供电这样才能保！证用：。电，设备电源的可靠性】而且不能因》为其中？一路：电源中？断供：电而：影响焦炉的》正常生产甚至引发】生产事故造成经【济上的重大损失 】 》  ： ， 3：  焦炉地下室为爆！炸和火灾危险场【所，应，设有：用于及时疏散—。现场人员的应急照】。明在该区域发—生火灾事故状态下】应急照明能够帮助】现场人员疏散 ！    — 5  煤干馏制气！炉加热煤气管—道的压力较低容【易从管外吸》入，空气从而形成爆炸性！气体而爆炸性气体在！遇到明火时容易发】生爆炸故必须—设置加热《煤气的低《压报警和联锁装置在！煤气管道的》压力下降至设定的】下限：时报警当压力进一】步降低至《下，下限时应能自动切】断向炉内《的煤气？供应：   】。  7  焦炉【集气管放《散管排出的荒煤【气如不点燃会严【重恶化？周围环境且荒—煤气中苯并》[a]芘《等会：对人员造成重大危】害为此必须在放散管！。。排出口设置自动点火！。装，置将排？出，的，荒煤气燃烧 —  —   ？9， ， 焦炉设置》这，六项：检测装置可以—。实现对测量》数据：的自动记录和—分析管理从而实现】焦炉加热的自—动控制和科学管【理为了经济核—算和：焦炉：自动加热《系统的需要以及保证！焦炉稳定生产焦炉应！。设置可靠的装—煤量自动称量—装置准确计量每孔碳！化，室装煤量在计算【每孔碳化《。室装煤量时应—。将推：焦，机，平煤时带《出的余煤《量扣除？该余煤量可》以通：过，生产标定《或者在推焦机余煤】收集斗？下设置称量装置【等方式获得》 ： ： 10《.1：.4  《本条规定了干馏煤气！净，化的电气与仪—表，自动化设计要求【 —    1 — 循环氨《水，泵用于？焦炉集气《管的循环氨水喷【洒以降低荒》煤气的？温度并冷《。凝焦油由于》停电将导致高—温荒：煤气对？煤气：净化设备的损—。坏并：引发安全事》。故因此将循环—氨水泵定义为一级负！。荷同样电动煤气【鼓风机停电将导致荒！煤气：大量：放散而引起环—境的严重污染故【将煤气鼓风机也定义！为一级负荷》。 《     2【  煤气鼓风机室】、煤气加压机室为】爆炸和火《灾危险场所该区域】在发生火灾事—故状态下应设—有用：于及时疏散现场人员！的应：急照明 》    【 5  管》式炉：加热煤气管道的压】力，较低：容，易从管外《吸入空气从》而形成爆炸性—气体而爆炸性气体在！遇到明火时容易【发生爆？炸故必须《设置加热《煤气：的低压报警》和联锁装置在煤气管！道的压力下降—至设定的下》限时报警《当压力进《一步：降低至下《下限时应能》自动切？断向：管，式炉内的煤》气供应 ！10.1.5 【 本条规定了煤【的加压气化制—气电气与仪》表自动化设计要求 ！ ？。  ？   4《  在开车》和计划停车期间由】于，过程变量《不正常无法完成【自动顺序控制所【。以必须设置》手动操作方式进气化！炉蒸汽和《氧气调节《。回路增？减负荷？时的逻辑是出于【。工艺：过程的？安全考虑 【 ？    5  【。目前市场上安全仪表！系统(SIS)产】品的安全完整—性等级(SIL)】最低：是，SIL3 】   《。 ， 6：  手动《复，位开关用于停—车后的？。重启设置《联锁旁路的目—的是在工《艺过程不正常时切】除某：些联锁阀门的控【。制响应检查是指检】查阀门是《否在停？车发生后到达要求】的安全位《置 【。10.？1.6  本条规定！了煤的常压气化【制气电气《与仪表自动化设计】要求 ？   【  1  煤的常】压制气厂站》承担着人工制气厂站！辅助气源(加—热、掺混《、调峰？)甚至？作为城镇燃气主【气源供应的重要任】务为：。保证用户安全—用气：电力的保障是常压】。气化站正常运行的】必备条件其用电负】荷及其供配电系【统设：计应符合现行国【家标准供配电系统】设计规？范GB 50052！的“：二级”？负荷的有关规定【。； 【   ？ 2、8  连【续气化炉空气—总管压力过低或【。空气：鼓风机停车必—须，自动停止煤》气，排送机以保证煤气】站内整？个气体系统正压【。安全运行所以—。两者之间设计联锁】装置同时应符合现】行国家标准》发，生炉煤？。气站设计规范GB】 50195和【工业企业煤气—安全规程G》B 6222的相关！规定 《   —  3  各种【气化炉？制气厂站生产的【火灾危？险性分类为》甲、乙类《。主厂房、煤气—排送：机房、缓冲罐—阀室等室内为易燃、！易爆：、易中毒危险场所】一般设？置正常通风设—施和事故通风设施一！旦有可燃气体泄漏则！。设置的可燃气体【泄漏装置应高限【报警高高限报警和】联锁开？启事故通风》设，施  】   4《  ：气化炉自动加煤一般！依据炉内煤位高度】、，炉出口煤《气温度？及，炉内火层情》况设置自动加煤机】构保持炉内的煤层】。稳定气化炉出灰是自！动，的在某一质》量的煤种的条—件下在正《常生产时煤、—灰，量之比是一定—的因此自动加煤机构！和自动出《灰机构一定要互【相，协调联锁 】     5【  汽包水》位，自动调节是防止【汽包满水和缺水【的事故？发生 】    6 — 两段炉《。上段：出，口煤气温度一般【控，制，在120℃左—。右控制？方式是调《节两段炉下段出口】煤气量 ！    7  电气！滤清器内易产生火】花、：。操作上？稍有不慎即有爆【炸危险？因此为防止》在电气滤清器内形成！。负压从外《面吸入空气引起【。爆炸事？故特规定该设备出】口，煤气压？力下降至规定值【(小于50》。Pa)或《气化煤气含》。氧量达？到1％时即》能自动立即切断【电源；对《。于设备绝缘箱温度值！的限制是因为煤气】温，度达：到露点？时会析出水分附着在！瓷瓶表面致使瓷瓶】耐压性能降低、【易发生击穿事故所以！现行国家标准—工业企？业煤气安全》规程GB《。 622《。2规定绝缘保温【箱的温？度不应低于煤气【入口温度加25【℃否则？立即切断《电源 【     》9  循环气化炉缓！冲柜位于气化装置】与煤气排《送机之？间当煤气缓冲柜【下降到低低限位时】如果不停止》煤气排送机的—运转：和关闭？出口阀门将》发，生抽空缓冲柜的事故！因此：规定循环《气，化炉缓冲柜》的，低，低位限位器与煤【气排送机《联锁缓冲柜到高限位！时如不关闭》缓冲柜？。。进口阀门将》有，顶翻缓冲柜的危险所！以本条文规定煤【气缓冲柜在高—高位和低低》位，应自动联锁》控制： 》    《 10 《 饱和空气温度是连！。。续气化炉的重要【参数：采，用自动调《节可以？保，证饱和空《气温度的稳定使其】能控制在±》0.：5℃：范围：。内，。从而：保，证了：煤气的质量特别【是在煤？气负荷变《化较大时有利—于炉子的正》常运行 —。。 ？    11  设！置空气、蒸汽和煤气！等介质温度、—。压，力，、流量检测装—置主要是控制—气化炉安全、—稳定和？经济运行是评价气化！炉运行的重要指【标   ！。  ：13  《无论气化《炉煤气作《为加：热，和掺混辅《助气：源还：是作为？主，气源：时气化炉出站煤【气的组分、热—。值和杂质含量等【是后续气化》炉煤气净《化处理？的主要基础参数【和设计依《据故作此规定 ！ 10.1.】7 ：。 ，本条规？定了油／《气低压？循环催化改质制气】电，气与仪表自》动化设计要求 【 ： ， ：。 ，   1  本【款规定了自动控制】装置程序控制系统】设计的技术要求【各种程序控制—系统具？有不同的特点各地】的具体条件也各不相！同不宜？统一规定采用程序控！制系统的形式—因此本条仅规定工艺！对程序控制系统的】基本技术要》求 ？ ，   》   ？   1)》油制：气炉生产《过，程是“加热吹扫【。制气吹扫加热……”！周而复？始，进行的在各》阶段中许《多阀门都要》循环动作这》就需要设置程序【控制器自动操—作运行？又因在生产过—程中有时《需要单独进入某一操！作阶段(如升温【、烧：炭等)故程》序控制？器，还应能手动操作 】 ？      【   ？。2)生产操作—上要：求能够根据运—行条件灵活调—节每一循环时间【和每阶段百分比【分配例如催化裂【解制气的每一循【环时间可在2—m，in～5min【内调节；每循环中】各阶段？的时：间分：配可在一《定范围内调节 】 《        3！)油／？气制气工艺》过程在按照预定的】程序自动或手动连】续进：行操作为保证生产】。过程的安全还需要对！操作的正确性进行】检查：故规定？了应设？置循：环中各阶段》比例和？阀门动作指》示信号？   】  2  主要阀】门如空气阀、油【阀、煤气阀等应设置！“检查和联锁装置】”以达到防》止因阀门误动作而造！成爆炸？和，其他意外事故在控】制系统的设计上还规！定了“？在，发生故障时应—有显示和报警信号并！能恢复到安全状态】”使操作人员能及】时处理故障 ！   《  3  为避【免由于？控制系？统本身故障引起油】制气装置停车故【要求控制系统全【冗余设置 ！    《 4 ？ 本款规定了自【动控制装置》传动：系统设计的技术要求！  【       1】)国内现采用—的传动系统有气压、！液压式等各有其【优缺点在设计前应根！据厂站所《建地区场地条件、炉！子大小、程序控制器！形式等综合》条，件合理选择 ！ ，      —   2)传动【系统中设置储—能设备？既是安全上》的技术措《施又是节省》动能的手段储能设备！是传送介质管理【系统的缓冲机构其中！储备一部《。。分能：量以适应在启闭大容！。量装置的阀门—时压力急剧》变化的需要满—足大负荷容量—减少传动泵的功率当！传动泵发生故—障或：停电时储能设备还可！。。以起到应急的动力能！源作用使油》制气炉处《于安全状态  】    【  ：   3)由于油】制气炉是间》歇，循，环生产的生产过程】总的流量瞬时变化大！、阀：。门换向频繁因此【。传动系统中采用的控！制阀、工作缸、自动！阀和：附件等应和这种特】点相适应使生产【过程能顺利进行【 ：