《。7.5 《 一氧？化，碳变换 《 7】.5.1  一【氧化碳？变换工艺有全部变】换，工艺和部分变换工艺！根据变换压力又分为！加压变换工艺和【常压变？换工艺不《论，采用哪种工》艺均可？。达到：降低煤气中一氧化】碳含量？的目的根《据，不同的催化》剂工艺条件》一氧化碳含量可【以降至2％～4％或！0.2％～》0.4％又由于【一氧化碳变换—工艺是？耗能损过程因此不论！采，取何种变换工艺【应首先考《虑节能降耗减—少成本？降低：损失 — ， 7.？5.2  全部变】换工艺是指全部煤】气，引入一氧化碳—变换装置进行一氧化！碳变换处理部—分，变换工艺是》指一部分煤气—引，入一：氧化碳变换装置进】行一氧化碳》变换处理选择—全部变换工艺或部分！变，换工艺主要根—据煤气中的一氧化】。碳的含量确定无论】采用哪种工艺其【。目的都是《降低煤气中的—一氧化碳含量使其达！到城镇燃气》质量要求 》 7.5.！3  催《化，。剂是一？氧，化碳变换《反应得以《完成的基础》。为获得较高的变换】率和较低的残—余，一氧化碳浓度并【。。抑制其他副》反，应，对催化剂提出—。了一般性工》艺要求 《 7.【5.4？  本条是》强制：性条文必须严—格执行由于一氧【化碳变？换反应温度》较高最高可达5【20℃？。以，。上接近或高》。于煤气的理论着火】温度为避免引—。燃或：引爆煤？气，应严格控制进入【变，换炉煤气中的氧含量！。  —。 7.5.5  由！于一氧化《碳变换反应是放【热反应为避免反应温！度偏离最《佳反应温《。度与温？升导致的催化剂【损坏需在反应过程】中导出部分热量使】反应维持在最适宜】的温度下进行—变换：炉中催化《剂，通常设？。置为2层或3—层俗称为两段变换或！三段变换变》换炉上部《一段是？在较高温《度下进行的》绝热变换反应然后】对，一段变？。换，气进行中间》冷却：冷却后的一段变换气！再进入二、三段【在二、三《段，是较低温度下进行的！变换反？应因此提高了—变换反应速度—。和，催化剂？的利用率  ！ 7.5.6 】 压：力气化制气》的，煤气中杂质较—多如果不进》行脱出煤粉、焦油】等净化处理将会造成！变换炉？内的触媒污染影【响变换的《效果如果煤》。气中煤？粉、焦油《含量高将会》污染触？媒的表面从而—降低反？应效率 》 ：     —变换炉设置为两台】目的是提高装置的正！常运行时间变换炉】是变换？装置：。中的核心《设备该设备的正常运！行关系到煤气的稳】定供应？因，此该设？备建议设置为—两台： ？     液态！的水接触变换—触媒后会使》触媒粉？化、活性物质—流失进而引起触媒】活性：降低：因此控制进入变换】。炉的煤气温度—应高于其露点30】。℃以上？目的是控《制煤气接触到触媒】后不能有液态的水】析出不低于20【0，℃是触媒《起活温度的最—低要求？ ： ：     变【换炉内触媒》的装填段《数主要受触媒体积数！。来决定的《考虑到碎煤加—压气化方式所—产生：的煤：气中一？。氧化碳的含量一【般，不高于30％—煤气变换反应所【需要的触媒体—积数较小变换—炉内一段或两段的装！填就可？以满足 — ，   《  由于煤气—中一氧化《碳、氢气、》甲烷：为易燃易爆气—体该气体《一旦泄漏容易产【生火灾甚至发—生爆炸设置自—动监控系《统目的？是及时发现》危，险气体的《泄漏：情，况及早处《理避免？事故的发生；超压报！警系统与事故—放空系统需同时【配置一旦超压系统发！出报警应《。及时开启事故放【空，系统保证《整个装置的压力在】安全范围之内；由于！变换反应《为放热反应随着反应！的进行温度》会升高为了保—。证整个装置的安【全需设置了》变换炉超温》报，。警，和联锁控《制系统一旦》变换炉超温应及【时切断变换炉—的煤气进《料管线或连》锁其他有《效的降？温措施？ 《   《  变换反应为放热！反应放出的热—量应回收利》用例如利用放—出的热量来副—。产蒸气、预》热锅炉给水》等 》。 7.5.7  ！一氧化碳耐硫—宽温：变换工艺《的主要设计参数【是考察了多家触媒生！。产厂家后对比—整理后列出的触【媒床层温度、—进变换？炉的蒸？汽与煤气比与装【置需：要，处理：的煤气组分含量【有直接的关》系，本条款范围可—。以满足碎煤》加压气化方》式所产生的煤气进行！变换反应的要求  ！ ，