7.5  ！一氧化碳变换 】 《 ：。7.：5.1  》。一氧化碳《变，换工艺？有全部变换》工艺和部分变—换工艺根据变换压】力又分为加压变【换工：艺和常压变》换，工，艺，不论：采用哪？种工艺均可达到降】低煤气中《一，。氧化碳含量的目的】根据不同的催化【剂工艺条件一—。氧化碳含量》可以降？至2：％，～4：％或：0.：2，％～0？.4％又由》于一：氧化碳变《换，工艺是耗能损—过程：。因此不论采取何种】变换工艺应首—先考虑节能降耗减】少成本？降低损失 【 ， 7.《5.2？  全部变换工艺】是指全部煤》。气引入一氧化碳变换！装，置进行一氧化碳变换！处理部分《变换工艺是指一【部分煤？气引入一《氧化碳变换》装置进行一氧化碳变！换处理？选择全部变》换工艺或部分—变换工艺主》要根据煤气中的一氧！化碳的？含量确定无论采用】哪种工艺其》目的都是降低煤气】中的一氧化碳含量】使，其达：到城：。镇燃：气，质量要求 】 7？.5：.3  《催化剂是一氧化碳】变换反应得以完成的！基础：为获得较高的—变换：率和：。较低的残《。余一氧化碳》浓，度并抑制其他—副，反应对？催化剂提出了一【般性工？。艺要求？ ？ ？7.：5.4  本条是强！制性条文《。必须严？格执行由于一氧化】碳变换反应温度【。较高最高可达—520？℃以上接近或高于】煤气的理论着火温度！为，。。避免引燃《或引：爆煤气应严格控制进！入变换？炉煤气中的氧—含量：  《 7.》5.5？  由于一氧—化碳变换反》。应是放热反应为避】免反应？温度偏离最佳反应温！。度与温升导》致的催化剂损坏需在！反应过程中导出部分！热，量使反应维持在最适！宜的温度《下进：行变：换炉中催《化剂通常《。设置为2层或3【层俗称为两段变【换或三段变换—变，换炉上部一》段，是在：较高温？。度，。下进行的绝热—。变换反应然后对一】段变换？气，进行中？间冷却冷却后的一】段变换气再进入【二、三段在二、三段！是较低温度下进【行的变换反应因【此提：高了变？换反应速度和催化剂！的利：用率  】。。 7.5.6  压！力气化制气的—煤气中杂质较多如果！不，进行：脱出煤粉、焦—油等净化处理将【会造成变换炉内【的触媒污染》。影响变换的效果如果！煤气中煤粉》、焦油含量高将会污！染触媒的表面从而】降低反应效率 ！   》  ：变换炉设置为两台】目的：是提高装置的—正常：运行时间变换炉是变！换装置？中的核心设备—该设备的正》常运行？关系到煤气的稳定供！应因此该设》备建：议设：置为：两台： ： ？ ，    《液，态的水接《触变换触媒后会使】触媒：粉化、活性物—质流失进《而引起触媒活性降】低因此控制进入变】换炉的煤气温度应】高于其？露点30℃以上【目的是控制煤气接】触到：触媒后不能有液【态的水析出不—低于2？00℃是触》媒起活温《度的最低要求 【     ！变换：炉内：触媒的装填段—数主要受触媒体积数！来决定的考虑—到碎：煤加压气《化方：式所产生的煤气【中一氧化碳的—含量一？般不高于30—％煤气变换反应【所需要的触》媒体积数《较小变换炉内一段】。。或两段的装填就可以！满足 】 ，   由于》煤气中一氧化碳【、氢：气、甲烷为》易，燃易：爆气体该气》体一旦泄漏》容易产生火灾甚至发！生爆炸设置自动【监控系统目的是及】时发现危险》气，体，的泄漏情况及早处】理避免事故的发生】；超压报警系统与事！故放空系统》需同时？配置一旦超压系统发！出报警应及》时，开启：。。事，故放空系统保证【整个装？置的压力在安全范】围之内？；由于变《换反应为《放热反应随着反应】的进行温度会升高】为了保证整个装【置的安全《需设置？了变换？炉超温报警》和联锁控制系统一旦！变换炉超温应及时】切断变换炉的煤【气进料管线或连【锁其他有效的降温措！施 《。   》  变？换反应为放》热反应放出的热量应！回，收利用例如》利用放出的热—量来副产蒸气、预】热锅炉给水等— ？ 7.》5.：7  一氧》化碳耐硫宽温变换工！艺的主要设》计参：数是考察了多—家触媒生产厂—家后：对比整理《后列出的触媒床【层温：度、进？变换炉？的蒸汽与煤》气比与装置》需要处理的煤气组分！含量有？。直接的关系本条款】范围可以《满足碎？煤加压气化》方式所产生的煤气进！行变换反应的—要求 ？ ：