？ 7.？5  一氧化碳变】换， 》 7.5.1 ！ 一氧化碳变—换工艺有全》部变换工艺和部分】变换工艺根据变换】压力又分为加—压变：换工艺和常压变【换工：艺不论？采，用，哪种工艺均可—达到降低煤气中一】氧，化碳含量的目—的根据不《同的催化剂工—艺条件一氧化—碳含量？可以：降至2％～4％【或0.？2％～0.》4％又由于》一氧化碳变换—。工艺是耗能》损过程因此不论【采，取何种变换》工艺应首先考虑节能！降，耗减少成本降低【。。损，。失 7.！5.2  全部变】换工艺是《指全：部煤气引入一氧化碳！。变换装置《。进，行一氧化碳变—。换处理部《分变换工艺是指一部！分煤气引入一—氧，化碳变换装置进【行一氧？化碳：变换处？。理选择？全部：变换工艺或部—分变换工艺主—要根据煤气中的一氧！化，碳的含量确定无【论采：用哪种工艺其目的都！是降低煤气中的一】氧化碳含量使其【。达到城镇燃》气质量？要求 【 7.5.3 【 催化剂是一氧化】碳变换反应得以完成！的基础为获得较高】的变：换，率和较低的》残余一氧《化碳浓度《并抑制其他》副反：应对：催化剂提出了一般性！工艺要求 【 ？7.5.《4  本条是强制】性条文必须严格【执，行由于一氧化—碳变换反应温—度较：高最高可达520】℃以：上接近或高于煤【气的理？论着：。火温：度为避免引燃或引爆！煤气应严格控制进入！变换炉煤气中的氧含！量  》 7.5.5 ！ 由于一《氧化碳变换反应是】放热反？应为避？。免反应温度偏离最佳！反应温度与温升导】致的催化剂损坏需】在反：。应过程中导出部【分热量使反应维持】在最适宜的温度下】进行变换《炉中催化剂》通常设置《为2层或3层俗称为！两段：变换或三《段变换变换炉—。上部一段《。是在较高温度下【。进行的绝热变换反应！然后对一段变换气】进行中间《冷却：冷却后的《一段变换气》再进：入二、三段在—二、三段是较低温度！下进行？的变换反《。应因此提《高了变换反应—速，度和催化剂的利用】率  】。7.5.6  压】力气化制《气的煤气中杂质较】多如果不进》行脱出煤粉、焦【油等净化《处理将会造成变换】炉内的触媒污染影响！变换的效果如—果煤气中煤》粉、焦油含量高将】会污染触媒的表面从！而降低反应效率 ！     】变换炉设置》为两：。。台目的？是提高装置的—正常运行时间变【换炉是变《换装置中《的核：心设备该设备的正】。。常运行？关系到煤《气的稳定供》应因：此该设备建议设置】为两：台 《 ，  ？ ，  液态《。的水接触变换触媒后！会使触？媒粉化、活》性物质流失进而引起！触媒活性降低因【此控制进入变换炉】。的煤气？温度应高于其—露点30《℃，以上目的是》控，制煤气接触》到触：媒后不？能有液？。态的水析出不—低于200℃—是触媒起活温度【的最低要《求 《   》。  ：。变换炉内触媒—的装填段数》主要受触媒体积【数来：。决定的考虑到—碎煤加压气化方式所！产生的？煤气：中一：氧化碳的含》量一般不高于3【0％煤？气变换反应所需要】的触媒体积数较【小变换炉《内一段或两段的装填！就可：以满足 ！ ，  ： 由于煤气中一氧化！。碳、氢气、甲烷【为易：燃易爆气体》该气体一旦泄漏【容易产？生火灾甚至》发生爆炸设置自动监！控系统目的是及时发！现危险气体的泄漏】情况及早《处理避免事故的【发生；？超压报警系统与【事故放空系统需同】时，。配置一旦超压系统发！出，报，。警，应及时开启事故放】空系统？保证：整个装置的压力在】。安全范围之内；由于！变换反应为》放热：。反，应随着反应的进【行温度会升高为【了保证整个》装置的安全需设置了！变换炉超温报警和联！锁控制系统》一旦变换炉超温应】及时切断变》换炉的煤气进料【管线：或连：锁其他有效的降【温措：施 —    《 变换反应为放热反！应放出的热》量应回收利用例【如，。利用放出的热量来副！产，蒸气、预热锅炉给水！等 7.！5.7  一氧化碳！耐硫宽温变换工艺的！主要：设计参数是考察了多！家触媒？生产厂家后》对比整理《后列出的触媒床【层温度、进变换【炉的：蒸汽与煤气比与装置！需要处理的煤—气组：分含量有直接的关系！本，条款范围《。可以满足碎》煤加压？气化方式所产生【的煤气进行变换反应！的，。要求  》