7.—5  ？一氧：化碳变换 【 7.【。5.1  一氧化】碳变换工艺有全部】变，换工艺和部分变换】。工艺根？据变换压力又分为加！压变：换工艺和常压变换】工艺不论采用哪种工！。。艺均可达到降低煤】气，中一氧化碳含量的】目的根据不同—的催化剂工艺条件】一氧化碳含量可以】降至2％～4％或】0.2％～0.【。4％又由于一氧化碳！。变，换工艺是《耗能损？过程因此不》论采取？何种变？换工艺应首先考【虑节能？降耗减少成本降【低损失 《 ？ 7.5.2  ！全部变换工》艺是指全部煤气【。引入一氧化碳变换装！置进：行一氧化碳》变换处理《部分变换工艺是【指一部分煤气引入】一氧：化碳变换《装置进行《一氧化碳变换处理】选择全部变》。换工艺或《部分变？换工艺主要根据煤气！中的一氧化碳的含量！确定无论采用哪种工！艺其目的都是降低】煤气中的一氧化碳】含量使其达到城镇燃！气质量要《求 【7.5.3  【催化剂是一氧—化碳变换反应得以】。完成的基础》为获得？较高的变换》率和较低《的残：余一：氧化碳浓度并抑制】其他副反应对催化】剂提出了一般性工艺！要求 》 ， 7.5.—4 ： ，本条是强制性条文】必须严格执行由于一！氧化碳变换反应温度！较高最高可达5【20℃以上接近【或高：于煤：。气的理论着火温【度为避免引》燃或引？。爆煤气应严格控【制进入变换炉煤【气中的氧含》量 ： 《 7.5.5  ！由于一氧化》碳变换反应是—放热：反应为避免反应温度！偏离最佳反应温度与！温升导致的催化剂损！坏需在反应》过程中？导出：部分热量使反—应维持？在最适？宜的温度下进行变】换炉中？催化剂通常设—置为2层或3—层，俗称为两段》变换或三段变换【。变换炉上部一段是在！较高温度下》进行的绝热变换【反应然后对》一段变换气》。。进，行中间冷却》。冷却后？的一段变换气再【进，入二：。、三段在二》、三段是较低温度】下进行的变换反应因！。此提高了变换反应速！度，和催化剂《。的利用率  — 7—.5.6《  压力气化—。制气的？煤，气中杂质较多—。如果不进《行脱出？煤粉、焦油等净化处！理将会造成变换炉内！的触媒污染影响变】换的效果如果煤【气中煤？粉、焦油含量高将】会污染触媒的表面】从而降低《反应效率 【 ，  ？   变换炉—设置：为两台目的》是提：高，装置的正常运行【时，间变换炉《是变换装置中的核】心设备该设备的正常！运行关系到》煤气的稳定》供，应因此该设备建议】设，置为两？。台 【   ？ 液态的《水接：触变：换触媒后会使触【媒粉：化，、活性物质流—失，进而引起触媒—活，。性降低因此控制【进入变换炉的—煤气温度应高于其】露点3？。0℃：以，上目的是控制煤【气接：触到触？媒后不能《有液态的水》析出不低于》200℃《是触媒起《活温度的《最低要求 【     变换！炉，内触媒的装》填段数主要受触媒】体积数来决定—的考虑？到碎煤加压气化【。方式所？产生的煤《气中：一，氧化碳的《含量一般不高—于30％煤》气变换？反应所需要的触媒】体，积数较小变换炉内】一段或两段的装【填就可以满足 】    【 由于煤气中一氧化！碳、：氢气：、甲烷为《。易燃易爆气体该气体！一旦泄漏容易产【生火灾甚至发生【爆炸设？置自动监控系统【目的是及时发—现危险气体的泄漏情！况，及早处理《避免事故的发—生，。；超：。压报：警系统与事故—放空系统需同时【配置一旦超压系统】发出报警应》及时开启事故放空】系统保证整个装【置的压力在安全范】围，之内；由于变换【反应：为放热反应随—着反应的进行温【度会升高为了保证整！个，装置：的安：全需设置了》变，换炉超？温报警和联锁控【制系：统一旦变换炉—超，温应及时切》断变换炉《的煤气进料》管线或连《锁，其他有效的降温【措施 — ，     变—换反应为放热—反应放出的》。热，量应回收《利用例如利用—放出的热量来—副产：。蒸气、预热》。。锅，炉给水等 ！。 7.5.7  一！氧化：碳耐硫？宽温变换工》艺的主要设计参数】是考察了多家触媒】生产厂？家后对比整理后列出！。的触媒床层温—度、进？变，换炉的？蒸汽与？煤气比与装置需【要处理的《。煤，。。气组分？含，。量有直接的关系本】条款范围可以满足碎！煤加压气化》方，式所产生的煤气【进行变换反应的【要求  》