7.5 】 ，一氧化？碳，变换 ！ 7.5《.1  《一氧化碳《变换工艺《有全部变换工艺【和部分变换》工艺根据《变换：压力又分为加—压变换工艺和—常压变换工艺—不论采用《哪种工艺均可达到降！低煤气中一氧化【碳含量？。的目的根据不同的】。催化剂工《艺条件？一氧：化碳含量可》以降至2％～4【％或0.《2％：～0.4％又由【于一氧化碳变—换工艺是《耗能损过程因此不】。论采取何种变换【工艺应首先考虑节能！降耗减少成》。本降：低损失 — 7.》5.2  全部【变换：工，艺是指全部》煤气引入一氧化碳】变换装？置进行？一氧化碳变换—处理部分《变换工艺《是指一部《分煤气引《入一氧化碳》。。变换装置进行一氧】化碳变换处理选择】全部变换工艺或【部分变换工艺主要根！据煤气中的一—。氧，化碳的含量确定无论！采用哪种工艺其目的！都是降低煤气中的一！氧化碳含《量使其达到城—镇燃气质量要求 ！ 7.5【.3  催化剂是】一氧化碳变换反应得！以完成的《基础为获得较—高的变换《率，和较低的残余一【氧化：碳浓度并抑制其【他副反应《对，催化剂？提出了一般性工【艺要求 【 7？.5：.4  本条是强制！性条：。文必须严格执—。行由于一氧化碳【变换反？应温度？。较高最高可》达520℃》以上接？近或：高于煤气的》理论着？火温度为避免引【燃或引爆《煤气应严格控制进入！变换炉煤气中—的氧含量《  7.！5.5  由于一】。氧化碳变换反应是】放热：反应为避免》。反应：温度偏离最佳反【应温：度与：温升导致《的催化剂损坏—需在反应过程—。中，导出部分热》量使：反应维持在最—适，宜的温度下进—行，变换炉中催化—剂通常设置为2层或！3层俗称为两—段变换或《。三段：。变换变？换炉上部一段是在较！高温度下进行的绝】热，变换反应然后对一】段变：。换气：进，行中间？冷却冷却《后的一段变换—。气再进入二、—三段在二、三段【是较低？。温度下进行的变【换反应因此》提高了变《换反：应速：度和：催化：剂的利用《率  】7.5.6  压】力气：化，制气：的煤气中杂质较多】如果不进行》脱出煤粉、焦油等】净化：处理将？会造成？变换炉？内的触？媒污染影响变换【的效果如《果煤气中煤粉、焦油！含量高将会污染触媒！的表面？从而降低反应效率】 ：  》   变换》炉设置为两》台目的是提高装置】的正常运行时—间变换炉是》变换装置中的核【心设备该《设备的正常运行【关系到煤气的稳定】供，应因此该设备—建议设置为》两台 —     液态的！水接触？变换触媒后会使触】。媒粉化、活性物质流！失进而引起》触媒活性降低因此】控制进入变换炉【的煤气温度应高于】其露：点30℃《以上目的是控制煤气！接触到触媒后不【能有液态的水析出不！低，于200℃》是触：媒起活温度的最低】要求 ？。    】 变换？炉内触？媒的装填《段数主要受》触媒体积数来决【。定，。的考虑？到，碎煤加压气化—方式所产生的煤气】中一氧化碳的—含量一般不高于3】。。0％煤气变换反应】所需要的《触媒：体积数？较小变换炉内一【段或两段的装填【就可：以满足？  【   由于煤气中】一氧化碳、氢气、】甲烷为？易燃：易爆气体该》气体：一旦：泄漏容易产》生火灾甚至发生【爆炸设置自动—。监控系统《目的是及时》发，现危险气体》的泄漏情况及—早处理避免事故【的发生；《。超压报警系统与事】故，。放，。空系统需《同时配？置一旦？超，压系统发出报—。警应及时开》。。启事故放空系统保】证整个装置的压力在！安全：范围之内；由于变】换反应为放热反【应随着反应的进行】温度会升高为了保证！整个装？置的：安全需设置了变换】炉，超温报警和联锁控制！系统一旦变换—炉超温？应及时？切断变换炉的煤【气进料管线或—。连锁其？他，有效的降温》措施 —     变【换反应为放热—反应：放出的热量应回收】利用：例如利用放出的热】量，来副产蒸气、预热】锅炉给水等 — ，。 ？ 7.5.7—  ：一氧：化碳耐硫宽温变换】工艺的主要设计参数！是考察了多》家，触媒生产《厂家后对比整理后】列，出的触媒床层温度、！。进变换炉的蒸汽【。。与煤气？。。比，与装置需要处理的】煤气组分含》量有：直，接的关系本》条款范围可》以满足碎煤加压气】化方式所产生—。的煤：气进行？变换：。反应的要求  】