《。7.5  一氧化碳！变换： 【 7.5.1 【 一氧化碳变换工艺！有全部变换工艺和】部分变换工艺根据变！换压力又分为加压变！换，工艺和常压变换工】艺，不论：采用哪种工艺均【可达到降低煤—。气中一氧化碳含量】的目的？根据不同的催化剂】工艺条件一》。氧化碳含《量可以？降至2％～4％或】0.2％《～0.4％又由【于一氧化碳》变换工艺是耗—能损过程因此不【论采取何种变—换工艺应首先考【虑节：能降耗减少成本【。降低：损，失 》 7？.5.2 》 全部变换工艺是指！全部煤气引入一氧】化，碳变换装置进—行，一氧化？碳变换处《理部分变换工艺【是指一部《。分，煤气：引入：一氧化碳变换—装置进行一氧—化碳变？换处理选择全—部变换工艺或—部分变？换工艺？。主要根据《煤，气中：的一氧？化碳的含《量确定无论》采用哪？种，工艺其目《的都是降低》煤气中的《一氧化碳《含量使其达到城【镇燃气质量要求 ！ 7.—5.3  催化剂是！一氧化碳变换反应】得以：完成的基《。础为获得较高的变换！率，和较低的残余—一氧化碳浓》度并抑制《其他副反《应对催化剂提—出，了一般性工艺要【求 》 7.5》.4：。  本条是》强制性条《文必须严格执—行由于一氧化碳变换！反应：温度较高最高可【达520℃以上接】。近或高于煤气—的理论着火温度为避！免引燃或引》爆煤气应严格—控制进入变换炉煤】气中的氧含》量  【 7.5.5  由！于一氧化《碳变换反应是放热】反应为？避免反应温度偏离】最佳反？。应温度？与温升导致》的催化剂损坏—需在反应过程中导出！部分热量使反应维持！在最适宜的温度下进！行变：换炉中催《化剂通常设置为2】。层或：3层俗？称为：两段变换《或三段变换变换炉上！部一段是在较高温度！下进行的绝》热变换反应》然后对一段变—换气进行中间冷却冷！却后的？一段：变，换气再进入二、三】段在二、三》段是较低温度下进行！的变换反应因此提】高，了变：换反应速度和催【化，剂的利？用率  【 7.《5，.，6  ？压力气？化制气的煤气中杂】质较多如果不进行】脱出煤粉、焦油【等，。净化处理《将会造？成变换炉《内的：触媒：污染影响变换的效果！如果煤气《中煤粉？、焦油含量高将会】污，染触媒？的表面从而降低【。反应效率《  【   ？变换炉设置为两台目！的，是，提，高，装置的正常运行时】间变换炉是变换装置！中的核心设备—该设备的正常运【行关：系到煤气的稳定供】应因此该设备—建，议设置为两台—   】  ：液，态，的水接触变换—触媒后会使》触，媒粉化、活性物【质流失进而》引，起触媒活性降低【因此控？制进：入，变换炉？的煤气温度应高【。于其露点30℃【以上目的是控—。制煤气接触到触媒】后不能有液态的【水析出不低》。于200℃是触媒】起活温度的最—低要求 《    】 变换炉内》。触，媒的装填段数主要】受，触，媒体积？。数来决定的》考虑到碎煤加压气化！方式所产生的煤【气中：一氧：化碳：的含量一般》不高于30％煤气变！换反应？所需要的触媒体【积数较小变》换炉内一段或两【段的装？。填，就，。可，以满足 【。     —由，于煤：。。气中：一，氧化碳、氢》。气、甲烷为易燃易爆！气，。体该气体一旦泄漏】容易：产，生，火灾甚至发生爆炸设！置自动？监控系统目的是【及时发现危险—气体：的泄漏情况及—早处理避免事—。。故的发生；超—压报警系统》与事故放《空系统需同时配置】一旦超压系统发出报！警应及时开启事故】。放空系？统保：证整个装《置的压？力在安全范围—之内；由于变换【反，应为放热反应随着反！。。应的进行温度会升高！为了保证《整个装置的安—全需设置了》变换炉超温报警和联！。锁控制系统一旦变】。换，炉超温应及时—切断变？换，炉的煤气进料管线】。或连锁其他》有效：的降温措施 ！  ？   变换反应【为放热反应放出【的热量应回收—。利，用，例如利用放出—的热量来副》产蒸气、预热锅炉】给水等 【 7.5》.7：  ：一氧化碳耐硫宽温】变换工艺的主—要，设计参数是考—察了：多家触媒《生产厂家后》对比整理后列出【的触媒床《层温度、进》变换炉的蒸汽与煤】气比与装置需要【处，理的煤气组分含【量有：直接的关《系本条？款范围可以满足碎】煤加压气《化方式所产生的【煤气进行变换反【应，的要求？  ？