7.5 】 一：氧化碳变换 — —。 ，7.5.1  【一，氧化碳变换工艺【。有全部变《换工艺和部分—变换工艺根据变【换压：力又分为加压变【换工：艺和：常压变换工艺不论】。采用哪种工》艺均可达到降低煤气！中一氧？化碳含量的目的根】。据不：同的：催化剂工《艺条件一氧》化碳：。含量可以降至2【％～4％或0.2％！。～0：.4％？又，由于一氧《化碳变换工艺—是耗能？损过程因此不论采取！何种变换工艺应首】先考：虑节：能降耗减《少成：本，降低损失 — ， ？7.5？.2  全部变换】工艺是指全部煤气】引入一氧化碳变换装！置进行一氧》化碳变换处》理部分变《换工艺？是指一部分》煤气引入《一氧化碳变换装【置进行一氧化碳【变，换处理选择全部变换！工艺或部分变—换工：艺主要根《据煤气中的一—氧化碳的《含量确定无论采用哪！种工艺其目的—都是降低煤气中的】一氧化碳含量—使其达到城》镇，燃气质量要求 【 7.【。5.3 《 催化剂是一氧化】。碳变换反应得—以完：成的：基础为获得较高的变！换率：和较低的残余一氧化！碳浓度并抑制其他副！反应对催化》剂提出了一般性【工艺要求 】 7.5.4【  本条是强制性】条文：必须严格执行—由，于一氧化碳变—换反应？温度较高最高—可，达520℃以上【接近或高于》煤气：的理：论着火温度为—避免引燃或》引，爆煤气？应严格控制进入变】换炉煤气中的氧【含量  【 7.《5.5  由于一】氧化碳变换反应【是放热？反，应为避免反》应温度偏离最佳反应！。温度与温《升导致？的催化剂《损，坏需在反应过程【。中导出部分热量使】反应维持在最适宜的！温度下进《行变换炉中催化剂】通常设置为2层或3！。层俗称为《两段变换《或三：。段变换变换》炉上部一《段是在较高温度下进！行的绝热变》换反应？。然后对一段变—换，气进行中间冷却【冷却后的一段变换气！再进入？二、三段在二、三段！。是较低温度下进行】的变换反应》因此提高了变—换反应速度和催【化剂的？利，用率  】 7：.5.6《  压力《气，化制气的煤气中杂】质较多如果》不进行脱出煤粉【、焦油等《净化处理将会造成】变换炉内的触媒【污染：。影响变换的效—果如果煤气中煤【粉、焦油含量高【将会污染触媒—的表面从而》降低反？应效率 —  《   变换炉设【置为两？台目的？是提高装置的正【常运行时间变—换炉是变换装置中的！核心设备该设备的正！常运行关系》到煤气？的稳定？供应：因，此该：设备建议《设置为两台 】 ，     液态的！水接触变换触媒【后会使触媒粉化【、活性物质流失进】而引：起触：媒活性？降低因此控制进入变！换炉的煤气温—度应高？于其露？点30？℃，以上目的是控制煤】。气接触？到触媒后不能—有液态的水析—出，不低于200℃是触！。媒起活温度的—最低要求 》     ！变换炉内触》媒，。的装填段数》主要受触《。媒体积数来决定【的，考虑到碎煤加压气】化方式所产生—的煤气中一氧化【碳的含量一般不高】于30％煤气—变换反应所需要【的，触媒体积《。数较小变《。换炉内？一段或两段的—装填就可以满—足 《   》  ：由于煤气中一氧化碳！、氢气、《甲烷为易燃易—爆气：体该气体一旦泄漏容！易，产生火？灾甚：至发生爆炸设置自】动监：。控，系统目的是及时【发现危险《气体的泄漏情—况及早处理避—免，事故的发《生；超压《。报警：系统与事故放—空系统需同时配置一！旦超压系统》发出报警应及—时开启事故放空系统！保证整个装》置的压力在》安，全范：围之内；由于变换反！应为放热反应随【着反应的《进行温？度会升高为》了保证整个装—置，的安全需设置了变】换炉超温报警和联锁！控制系统一》旦变换炉《超温应及时》切断变换炉的煤气】进料管线《或，连锁：其他：有效的降温措施 ！ 《    变换—反应为放《热，反应放出的热量应回！收利用例《如利用放出的热量来！副产：蒸气、预热》。锅炉给水等 —。 》7.5.7  【。一氧化碳耐》硫宽温？变换工？艺的主要设计参【数是考察《了多家触媒生产厂家！后对比整理后列出的！触媒床层温》度、：进变换炉的》蒸汽与煤气比与装置！需要处理的煤—气组分含量有—直接的关系本条款】范围可以《满足碎？煤加压？气化方式所产—生的煤气进》。行变换反应》的要求  —