7.5 】 ，。一氧化碳变》。换 》 ， ， ， 7：.5.1  一氧】化碳变换工艺—有，全部变换《工艺和部分变换工】艺根据变换压力又】分为加压变换—工艺和常压》。。变，换工艺不论采用【哪，种工艺均可达—到降低煤气中一氧】。化碳含？量的目的根据—不同的催化剂—工艺条件一氧—化碳含量可以—降至2％～》4％或0.2％～】0.4％又由—于一氧化碳变换【工，艺是耗能损过程【因此不论采取何种变！换工艺应首先—考虑节能降耗减少】成本降低损失 【 ， 7.5【.2  全部—变换工？艺是指全部煤—气引入一氧化碳变换！装置进？行一氧化碳》变换处理部分—变，换工艺是指一—部分煤气引入一【氧化：碳变换装置进行【一，氧化碳变换处理选择！全部变？换工艺或部分—变换工艺主要根据煤！气中：的一氧化《碳的含量确》定无论采用》哪种工艺其》目的都？是降低煤气中的【一氧化碳《含量使其达到城【镇燃气质量要求【 ， 7.【5.3  催化剂是！一，氧化：碳变换反应得以完成！的基础为获得较高的！变换率和较》低的残？余一：氧，。化，。碳浓度并《。抑制其他副反应【对催化剂提》出了一般性工艺要求！ 》 ，7.5？.4：  本条是强制【性条文必须严—格执：行由于一氧化—碳变：。。换反应温度较高最】高可达5《20℃以上》接近或高于煤气的】理论着火温》度为避免《引燃或引爆煤—气应严格控制—。进入变换炉煤气【中，的氧含？。量  ？ 7.【5，.5 ？ 由于一《。氧化碳变换》反应是放热》反，应为避免《反，应温度偏离》最佳反应温度与【温升导致《的催：化剂损坏《需在反应过程中导出！部分热？量使反应维持在【最适宜的温》度下进？行变换？炉中催化剂通—常设置为《2层或？3层俗称为》两段变换或三段变换！变换炉？上，部一段是在》较高：温度下？进行的绝热变换反】应然：后对一段变换气进行！中间冷却冷却后的一！段变换气再》进入二、三段在二、！三段：是较：低温度下进》行的变换《反应因此提高—了变换反应速度和催！化剂的利《用率：  【。7.5.《6，。  压？力气化制《气的煤气中杂质较】多如果不进行脱【出煤粉、焦油等净化！。处理将会造成变【。换炉内的触媒污染】。影，响变换的《效果如果煤气—中煤：粉、焦油含量高【将会污染触媒的【表面从而《降低反应《效率：    ！。 ，变换炉设《置为两台目的是提高！装置的正常运行时】间变换炉是变换【装置中的核心设【。。备该设备的正常运】行关系到煤气的稳定！供应因此该设备建】议设置为两台 ！  《   液态的水接】触变换触媒后会使触！。媒粉化、活》性物质流失进而引起！触媒活性降低因此】控制进入变换炉的】煤气温度应高于其】露点3？0，℃以上？。。目的是控制煤气【接触到触媒后—不能有液态》的水：析出不低于》20：0，。℃是：触媒起活温度的最低！要求 】    变换炉内】触媒：的装填？段数主要受触—媒体积数来决定的考！。虑，到碎：煤加压气《化方：式所产？生的煤气中一氧化】碳的含量一般不【高于30％煤气变换！反应所需《要的触？媒，体，积数较小变换炉【内一段？或两段的装填—就可以满足 】    — 由于煤气中一氧化！碳、氢？气、甲烷为》易燃易爆气体—该气体？一旦泄漏容易—产生火灾甚至发生】爆炸设？置自动监控系—统目的是及时发现危！险，气体的泄漏情况【及早处理避免事【故的发生；》超，压报警系统与事故】放空：。。系统需同时配—置一旦超压系统发】出报警？应及时开启事故放】空系统保证整个装】置的压？力，在安全范围之内；】由于变换反应为放热！反应随着反应的进】行温度会《升高为了保证—整，个装置的安全需设置！了变换炉超》温报警和《联锁控？制系统一《旦变换炉《超温应及时切断【变换炉的煤气—进料管线或》连锁其他有效的降】温措施 【     变换】反应为放热》反，应放出的热量应【回收利用例如利用】。放出：的热量来副》产蒸：气、预热锅炉—给水：等 7】.5.7 》 一氧化《碳耐硫宽温变换【工艺：的主：要设计参数是考【察了多家触媒生产】厂家后对《比，整理：。后列出的触媒床层】温，度，、进变换炉的蒸【汽与煤气《比与装置需要处理】的煤：气组分？。含量有直接的关系本！条款范围可以—满足碎煤加压气化方！式所产？生，的煤气？。进行变换反应的要求！  ？