7》.3  《压力气化煤气净化】 》 7.3.【1  当《采用碎煤加压气化生！产，人工煤气《时其净化工艺可选】取物理吸收和化学】吸收法脱《硫、脱碳目前国【内碎煤加压气化【配套：的净：。化工艺？大都采用《物理吸收法》低温：甲醇洗净化》。工，艺很少采用》化学吸收《法(：NHD、MEDA】等) 7！.3.？2  碎煤加—。压气化配套的低【温甲醇洗《净化工艺一》般采用9塔流程碎煤！加，压气化？生产的煤气中含【有石脑油在》净化工段都设有预】洗装置？。及石：脑油：回收装置流》程较长 ！7.3.《3，  ：。城市煤气其特点是连！续稳定因此》净化装置一般要设】置双系列以便—于一个系列停车检修！时另一？个系列仍然能提【供稳定的城市煤气 ！ ： ， ， ，7，.，3.4  低温【甲醇洗冷量的—补充：一，般选：取，氨制冷其廉价—易得单位制冷—量大  】 7.3.5 【 城市煤气对一氧化！碳的含量《有一定的要求而碎】煤加压气化生产的】。煤气中一氧》化碳的含量比较高】在净化工段脱—除二氧化碳后—一氧：化碳的含量会更【高因此在《煤气进入净化工段前！要进行变换以降低】产品气中的》一氧化碳的》含量碎？煤加压？气化生产《的煤气中《含有少量的氨氨【的，存在对低温甲醇洗的！。操作是不《利的因此在煤气进】入低温甲醇洗—前设：置洗氨塔将煤气中】。的氨用脱《盐水洗？掉 【。7.3.6 — 本条规定》了低温甲醇》洗煤气冷却系统的设！计要求 ！    1  【煤气从？变换工段《送来含有饱》和水煤气在冷却过】程中会产《生冷凝？液同时煤气中的【一些重？组分也会冷凝—下来冷却到5℃【～8℃时将煤气中】的冷：凝液：分离出来《避免堵塞管道和换热！器 【    2》  煤气继续冷却】时需向煤《气，中喷入甲醇防止管】路和换热器》结冰 】    3》  进入脱硫塔的】气体温？度低一些比较好【有利于脱硫义马气】化，。。厂的入塔《气体温度《为32℃ —。 ？ 7.3.7— ， 本条规定》了，。低温：甲醇洗工艺煤—气，脱硫：、，。脱碳：。系统的设计要求 ！     1！  由于碎煤—加压气化《中含有石脑油如【果石脑油进入甲醇循！环液系统会污染【甲醇严重影》响甲醇的吸收能力因！此脱硫塔要求设置预！。洗段 》     2 ！ ，脱硫塔的空》塔气速宜控制—在0.1《8m／s～0.2】5m／s实践—证明是合《理可行的脱硫—。塔出口硫《含量：越低越？好，但从长期运》行来看宜控制在5p！pm以下硫含—量过高？会导致脱碳溶液【的污：染从而引起》煤气中硫的超标【；要：。求过于？严格则能耗会加大 ！  —   3  —大量：的二氧化碳在脱【碳塔下段已经被【脱，出上段无《论是气体还》是，。。液体都发《生了很大的变化因】此宜：采用变径《设计以节省投资【在一定压《力下二氧化碳在甲】醇中的溶解》度随着温《度，升高而降低的—甲醇溶？解二氧化碳的同时】放热导致甲醇溶液的！温度不断的》升高：从而使甲醇的溶【。解，度降低因此脱碳塔宜！在适当的塔》板上向？系统补入《冷量：降低吸收液的温度增！加，推动力更加有利于二！氧化碳？的脱：除  【     4 【 脱碳塔的空塔气速！宜控制在0》.15m／s～0.！2，2m／s《实践证明是》合理可行的城市煤】气对产品气中的【二氧化？碳含量？没有特别《的说明但是对煤气热！值有一定的要求【因此要将煤气中的二！氧化碳？脱除一般《二氧化碳控制在【1，％～2％左右比较经！济合理 — 7.》3.8  本条规定！了，低温甲醇洗》再，生系统？的设计要求 ！    》 1  脱碳—富液的闪《蒸采用逐级》减压闪？蒸压差不宜过—大最后？一段宜采用氮气【气提以降低二氧化】碳分压使溶液再生】更加彻底 【 ，     2【  三段塔顶要喷入！脱碳：再生液来洗涤吸收】闪蒸出来的》。硫化氢使《气提段出口气体【中的硫？化氢含量不》超过20pp—m， ， ？ ，  ：   3  闪蒸气！温度是很《低的为了《。。节约能源闪》蒸气：宜，充分换热回收冷量】   】 ， 4：  目？前，国内的甲醇》热再生塔多》。。采用：浮阀塔板 【 ： ，    5》  硫回《收采用部分燃烧【法生产硫黄时—其对酸性气》。浓度有一定的要求一！般宜大？于30％《过低不利于燃烧 ！ 7》.，3.9  本条【规定了低《温甲醇洗《工艺预洗甲醇—。再，生系统的设计要【。求   ！   1  —二氧化碳尾气洗涤】塔，液量小？气，。。量，。大，且塔径？较大不利于液体的分！布因此宜采用环【形流 】    2  二氧！化碳尾？气洗涤？塔其目的是回收排放！气中：的甲：醇甲醇水互》溶且易分《离因：此采用脱盐水洗【涤 ： ？ ，。   ？  3  利用甲醇！。水互溶的特性用洗涤！水，作，为萃取剂和预洗液】充分混合将》甲醇和石脑》油分离？ 《     4  ！甲醇精馏的塔釜废】水，甲醇含？量不宜超过10【0，p，。pm过高不》仅甲醇损失》较多：且水处理难度加【大，塔顶产品《是要返回系统循环】使用的含《水量：高会导致整个—系统甲？。醇含水量的升高【不利于脱硫脱碳因此！。塔顶产品中水含【量，。不宜过？高宜控制在0.【25％以下》  ？