：
7.《3 压力》。气化煤气净》化
《
7.3】.1 《。当，采用碎煤加压—气化生产人工—煤，气时其净化工艺【可选取？物理吸收和化学【吸收法脱硫、脱碳目！前国内碎煤加压【气化配套的》净化工艺大都—采用物理吸收—法低温？甲醇洗净化工艺【很少采用化学吸【收法(？NH：D，、MEDA等)
！
7.3.】2 碎《。煤加压气化配套的】低，温甲醇洗净》化工艺一般采用【9塔流程碎煤加压气！化生：产的煤气中含有【石脑油在净》化工段都设有预洗】装置及石脑油回【收装置流程》较，长
【7.：3.：3 城市煤气【其特点？是，连续稳定因此净【。化装置？一般要设置双—系列以便于一个系】列停车？检修时另一个系列】仍然能提供稳—定的城市煤气
】
7.3【.4 ？ 低：温甲醇洗冷量的补充！一般选取氨制—冷其廉价易》得，单位制冷量大 【
《
7.3.—5 城市煤气对一！氧化碳的《含量有一定》的要：求，而碎煤加压气—化生产的煤气中一】。氧化：碳的含量比较高在净！化工段脱《。除二氧化《碳后一氧化碳的含】量会更高因此在【。煤气进？入净化工段前—要，进行变？换，以降低产品气中的一！氧化碳？的含量？。碎煤：加压气化生》产的煤气中含有少】量的氨氨的存在对低！温甲醇洗的操—作是不利的》因此在煤《气进入低温甲醇【洗，前设置？洗氨塔将煤气中【的，氨用脱盐水洗掉
】
：
7.3.6 ！ 本条规定了低温甲！醇洗：煤气冷却系统—的设计要求
—
《
1— 煤气从变换工】段送来含《有，饱和水煤气》在，冷却过程中》会产生冷凝液—同，时煤气中《。。的一：些重：组分也会冷凝下来冷！却，。到，5℃～8℃时—将煤气？。中的：冷凝液？分离出来避》免堵塞管道和换热器！
】 2 》煤气继续《冷却：时需向？煤气中喷入甲醇防止！管路和？换热器结冰
—
！3 ？进入脱硫《塔，的气体温度低—一些比？较好有利《。于脱硫义马气化厂】的入塔气体》温度为32℃—
：
7.—3.7 本条规定！了低温甲醇》洗工艺？煤气脱硫、脱碳系】统的设计要求
！。
1 ！ 由于？碎煤加？压气化？中含有石《脑油如果石脑油进】入，甲醇循环液系统【会污染甲醇》严，重影响？甲醇的吸收能力因】此脱硫塔要》求设置预洗段—
《
？ 2 脱硫塔！的空塔气《速宜控制在0.18！m／s？～0.25m／【s，实践证？明，是合理可行的—脱硫塔出口硫含【量越：低越：好但从长期运行来】看宜控制在5ppm！以，下硫含？量过高？会导致脱碳溶液的】污染从？而引起？煤气中硫的》超标；要求过于严格！则能耗会加大
！
：
》3 大量的—二氧化碳在脱碳塔】下段已经被脱出上段！无论是气《体还是液体都发【生，了很大的变化—因此：宜采用变径设—计以节省投资—在一定压力下二氧】化碳在甲醇中的溶】解度随着温度—升高：而降低的甲醇溶解】二氧化碳的同时放热！导致：甲醇溶液的温—度不断的升高从【而使甲醇的溶—解度降低因此脱碳】塔宜在适当的塔板】上向系统补》。。入冷量降《低吸收液的温—度增加？推，动力更加有利于【。二氧化碳的》脱除
【
4 】 ，脱碳：塔的空？塔气速宜控制在【0.15m／s～0！.22m／》s实践证明是—。合理：可行的？城市：煤气对产《品气中的二氧化【碳含量没有》特别的说《明但是？对煤：气热：值有：一定的要求》因此要将煤气—中的二氧化碳脱除】一般二？氧化碳控制在1％～！2％左右《比较经？济合理
《
：。
7.3.8】 本条规定—了低温？甲，醇洗再生系统的【设，计要求
》
— 1 》脱碳富液的闪蒸【采，。用逐级减压闪蒸压】差不宜过大》最后：一段宜采用氮气【气提以降低》二氧化碳分压—。使溶液再生更加彻】底
】 2 》 三段塔顶要喷【入脱碳？再，生，液来：洗涤吸收闪蒸出来的！硫化氢使《气提：段出口气体》中，的硫化？氢含量不超过20p！pm
《
— 3 闪蒸气温！度是很？低的为了节约能源闪！蒸气宜充《分换热回收冷量
】
— 4 目【前国内的《。甲醇热再生》塔多采用浮阀塔板】
：。
：
5 】 硫回收采用—部分燃？烧法生产《硫黄：时其对？酸性气浓度有一定】。的要求一般宜大于3！0％过低不利—于燃烧
】
7.3.9— ， 本：条规：。定了低温甲醇—洗工艺预洗甲醇再】生，系统的设计》要求
【
，
1— 二氧化碳—尾气洗涤塔液量小气！量，大且塔径较大不【利于液？体的：分布因此宜采—用环形？。流
！ ：2 二《氧化碳尾气洗涤塔】其目的是回收排【放气中的甲醇甲醇水！互溶且易分离因【。此采用脱盐水洗涤】
！ 3 《利用甲？醇水互溶的》特性：用洗涤水作》为萃取剂和》预洗：。液充分混合将甲醇】。和，石脑油分《离
《
【4 甲醇精馏的塔！釜废水甲醇含—量不宜超《。过100p》pm过高《不仅甲醇损失较【多且水？处理难？度加大塔顶产品是】要返回系统循环【使用的含水量高会导！致整个系统甲醇含】水量的？升高：不利于脱硫脱碳【。。因此塔顶产品中【水含量不宜过高宜】控制在0.25【％以下？ ，
：
