《7.3 压—力气化煤《气净化
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7.3【.1 当采—用碎煤加压气化生】产，人工：煤气时其净化—工，艺可选取物理吸【收和化学吸》。收法脱硫、脱—碳目前国内碎—煤加压？气化配套《的净化工艺大都【采用物理吸收—法低温甲《醇洗净化工艺很【少采用化学吸—收，法(NH《D、ME《DA等)
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7.3.2 【 碎煤？加压气化配套的低】温甲醇？。洗净化工艺一—般采：用9塔流程碎煤加】压气化生产的煤气中！含有石？脑，油在净化工段都设有！预洗装置《。及石脑油回收装【置，流，程较：。长
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7.3.3【 城市煤气—其特点是连续—稳定因此净》化装置？一，般要设置双系—。列以：便于一？个系：列停车检修时—。另一个系列仍然【能提供稳《定的：城，。市煤气？
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7—.3：.4： 低温《甲醇：洗冷量的补充—一般选取氨制—冷其廉价易》得单位制冷》量大
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7.？3，.5 城市煤【气对一氧化碳的【含量有一定的—要，求而碎煤加压气【化生产的《煤气：。中一：氧化碳的含量比较高！在，净化工段脱除二【氧化碳后一氧化【碳的含量会更高【因此在煤气进入净化！工段前要进行变换以！降低产品气中的【一氧化碳的含量碎】煤，。加压气化生产的煤气！。中含有？少量的氨氨》的存在对《低，温甲：醇洗的操作是不【利的因此《。在煤气进入》低温甲？醇洗前设置洗氨塔将！。煤气中的氨用脱盐水！洗掉
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7.《3.6 本—条规定了低温甲【醇洗：煤气冷却系统的设计！要求
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， 《1 煤气从变【换工段送来》含有饱和水煤—气在冷却过程—中会产生冷凝液同】时煤气中的一—些重组分也会冷【凝下来？冷，却到5℃～8—℃时将？煤，气中的冷凝液分【离出来避免堵—塞管：道和换热器》
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， ？ 2 煤气继【续冷却时需向煤气】中喷入甲醇防—止管路和换热器【结冰
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3 】 进入脱硫》塔的气体《温度低一《些比：较好有利于脱硫【义，马气化厂的入—塔气体？温度为32℃
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？7.3.7 — ，本条规定了低温【甲醇：洗工艺煤气脱硫、脱！碳系统的设》计要求
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1 ！ 由于？碎煤加压气化中含有！。石脑油如《果石脑油进入甲醇】循环液系《统会：污染甲醇严重—影响甲醇的吸收能】力因此？脱硫塔？要求设置预洗—。段
【 2 脱硫！塔的空塔气速宜控】制在0？.1：8m／？。s～0.《25m／s》实践证明是合理【可行的脱硫塔出【口硫含量越低越好】但从：长期运行来》看宜控制《在5ppm以下硫】含量过高会导致脱碳！溶液的污《染从：而，引起煤气中硫的【超标；要《求过于严格则—能耗会加大
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》 3 大量的二！氧化碳在脱碳塔下段！。已经被？脱出：。上段：无论：是气体还是液体都发！生，了很大的变化因此宜！采用变径设计以节】省投资在一定—压，力下二氧化碳—在甲醇中的》溶解度随着温度升】高而：降低：的甲醇溶解二—氧化碳的同》时放热导致甲醇溶】液的温度不断的升】高从而使甲醇的溶】解度降低因此脱碳】塔宜在适当的塔板】上，向系统补入》冷量降？低吸收？液的：。温度增？加推动力更加—有利于？。二氧化？碳，的脱除 《
— 4》 脱碳塔的空塔气！速宜控制在0—.15？m／s～0.22】。m／s实践证明是】。合理可行的》城市：煤气对产品》气中的二《氧化碳含量》没有特？别的说明但是对煤气！热，值，有一：定的要求《因此要？将煤气中的二氧化碳！脱除一般二氧—化碳控制在1％～2！％左右比较经—济合理
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7.3.8 本！条规定了低》。温甲醇洗再生系统】的设计要求》
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— 1 脱碳】富液的闪蒸》。采用逐级减压—闪蒸：压差不宜过》大最后一段宜采用氮！气气提以降低二氧】。。。化，碳分压使溶液再【生更加彻底
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《 2 三段塔！顶要喷入脱碳—再生：液来洗涤吸收闪蒸出！来，的硫化氢使气提【。段出口气体中的【硫化氢含量不超过2！。0ppm
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《 3 闪蒸气温度！是很低的《为了节约能源闪【蒸气：。。宜充分换热回收冷量！
— 4 目前！国内的？甲醇热？再生塔多采用浮阀】塔板
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： 5 — 硫：回收采用部分燃烧】法生产硫黄时—其对酸性气浓度【有一定的要求一般】宜大于30％过低不！利于燃烧《
—7.3？.9 本》条规定了低》。温甲醇洗工艺预洗甲！醇再生系统的设【计要求
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》1 ：。。 二氧？化碳：尾气洗涤塔液量小】。气，量大且塔径较大不】利，于液体的《分布因此宜》采用环？形流
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2】 ， 二氧化碳尾气【洗涤塔其目的是回】收排：放气：。中的甲醇《甲醇水互《溶且易分离因此【采用脱盐《水洗涤
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《 3 利用甲！醇水互溶的特性用洗！涤水作为萃取剂和】预，洗，液充分混合将甲【醇和石脑油》分离
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： ：。。 4 甲—醇精馏的塔釜—。废水甲醇含量不宜】。。超过100ppm过！高，不仅甲？醇损：失较多且水处理【。难度加大塔顶产品是！要返回系统循环使用！的含水？量，高会导致整》个系统甲醇》含水量的升高—不利于脱硫脱碳因】此塔：顶产品中水含—量不：宜过高宜控制在0】.2：5％以？下
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