？ 7.3  —压力气化煤》气净化 ！ 7.《3.1？  当采《用碎煤加压气化生产！人工煤气时其净化】工艺可选取物—理吸收和化学吸【收法脱硫、脱碳目前！国内：碎煤：。。加压：气化配套的净—化工艺大《都采用物理吸收【。法低温甲醇洗—净化工艺很少采用】化，学吸收法《(NHD、ME【。DA等) 》 7—。.3.2 》 碎煤加压气化【配套的低温甲醇【洗净化工艺一般【采用9？。塔流程碎煤加压气】化生产的煤气—中含有石脑》油，在净化工段都设有】预洗装置及石脑油回！收装置流《程较长 《 7.【3，.3  城》市，煤气其特点》是连续稳定》因此净化装置一般】要，设置双系列以便于一！个系列停车检修时另！一，个系列仍然能—提供稳定的城市煤】气 《 7.》3.4  低温【甲醇：洗冷量的补充一般】选取：氨制冷其廉价易得】单，。位，制冷量大 》 7.】3.5  城市煤气！对一：氧化碳的含量—。有一定？的要求而碎煤加压】。气，化生产？的煤气？中一：氧化：碳的含量比较高在净！。化，工段：脱除二？氧化碳后一氧化【碳的含量会更高因】此在煤气进》入净化工段前要【进行：变换以降《低，产品气中的一氧化】碳的含量碎煤加压】。气化生产的煤气【中含有少量的—氨氨的？存在对低温甲醇【洗的操作是不利的因！此在煤气进入低温甲！醇洗：前设置洗氨塔—将煤：气中：的，氨用脱盐水洗—。。掉 《 7《。.3：.6  本》条规定？了低温甲醇洗煤气】冷，却系统的设》计要求 【 ：   ？ 1  煤气从变换！工，段送来含有饱和【水煤气在冷却过程】中会产生《冷凝：液同时煤气》中的一些重组分也】会冷凝？下来冷却《。到5℃～8℃—时将：煤气：中的冷凝液分离【出来避？免堵塞管道和换热】器   ！  ：2，  煤气继续冷却】时需向煤气》中喷：入甲醇防止管路【和换热？器结冰 】   ？  3  》进，入脱硫塔的》气，体温度低一》些比较好《有利于脱硫义—马气化厂的入塔气体！温，度为32℃ ！ 7.《3.7  本条【规定了低温甲醇洗工！。艺，煤气脱硫、脱—。碳系统的《设计要求《。 ：   —  1 《 由于？碎煤加压气化—中含有石《脑，油如果石脑》油进入甲《醇循环液系统会污染！甲醇严重影响甲醇的！吸收能力《因此脱硫塔要—求设置预洗段 】。   —  2  脱硫塔】的空塔？气速宜控《制，在0.18m—／s：～0.25》m／s实《践证明是《合理：可行的？。脱硫塔出口硫—含量越低越好但从】长，期运：行来看宜控制在5p！pm以下硫含量过】。高会导致脱碳溶液的！污染从而引起煤【气中：硫的超标《；，要求过？于，严格则能《耗会：加大  ！   3  大量的！二，。。氧化碳在《脱碳塔下段已经被】脱出上段无论—。是气：体还是？。。液体都发生了很大的！变化因此宜采用变径！设计以？节，省，投资在一定压力下】二氧化碳在甲—醇中的溶解度随【着温度升高而—降低的甲醇》溶解二氧化碳的【同时放热导致甲【醇，溶液的温度不断的升！高从而使甲醇—的溶解度降低因此】脱碳塔？宜在适当的塔板上】向系统补入》冷量降低吸收液【的温度？增加推动力》更加有利《。于二氧？化碳的脱除  ！ ，     4  ！脱碳塔的空》塔气：速宜控制在0.【15m／《。s～0.22m／】s实践证明是合【理可行？的，。城，市煤：气对产品气中的二】氧化碳含《量没：有特别的《说明但是《对煤：气热值有一定的要求！因此要将煤》气中：的二氧化碳脱除【一般二氧化碳控【制在1？％～2％左右比较】经济：合理 【 7.3《.8  《本条规？定了低温甲醇洗【再，生系统的设计要【求 — ，    《1  脱碳富液的】闪蒸：采用逐级减压闪【蒸压：差，不宜：过大最后一段宜【采用：氮气气提以降—低二氧？化碳分压使溶液再生！更加彻底 】  ？。   2  —。三段塔顶要喷入脱碳！再生液来洗》涤吸收闪蒸出来【的硫化氢使气提【段出口气《体中的？硫化氢含量不—超过20ppm【 ， ？     3 】 闪蒸气温度是【很低：。的为了节《约，能源：闪蒸气宜充分换【热回收冷量 — ，  》   4  目【前国内？的甲醇热再生塔多采！。用浮阀塔《板 【    《5  ？硫回收采用部分燃】烧，法生产？硫黄时其对酸—性气浓度有一定【的，要，求一般宜大于30】％过低不《利于燃烧 ！ 7.3《.9  本》条规定了低温甲醇洗！工，艺预洗甲醇再生系】统的设？计要求  ！。     1—  二氧化碳尾气】洗涤塔液量小气【量大且塔径》较大不利于》液体的分《布因此宜采》用环形流 》 ： ：     2  】二氧化碳尾气洗【。涤塔其目的》是，回收排放《气中：的甲：醇甲醇水《互，溶且易分离》因此采用脱盐水洗】涤 ？ ：     3 】 利用甲醇水互【溶，的特性用洗》涤水作为萃》取剂和预洗》液充分混合》将甲醇和石》。脑油分？。离 —     》4  ？甲醇精馏的》塔釜废水甲醇含量不！宜，超，过100ppm过】高不仅甲醇损失较多！。且水处理难度—加大塔顶产品是要返！回系统循环使用的含！水量高会《导致整个系》统甲醇含水量的升】高不利于脱》硫脱碳因此塔顶产】品中水含量不宜过】高宜控制在》0.25％以下 】 ：