7.3 】 ，压力气化《煤气净化
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7.3【.，1 当采用碎【煤加压气《化，生产人工煤气时其净！化工：艺可选？取物理吸收和化学】吸收法脱硫》、脱碳？目前国内碎煤加压】气化配套的净化【工艺大都采用物理吸！收，法低温甲醇洗净化工！艺很：少采用化学》吸收法(《N，H，D、M？EDA等)
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7.3—.2 碎煤加压气！化配套？的低温甲醇洗—净化工艺一般采用9！塔流程碎煤加压【气，化生产的《煤气：。中含有石《。脑油在净化工段都】。设有预洗装置及【。石脑：油回收装置流—程较长
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7.3《.3 城市煤气】。其特点是连续稳定】因此净化装置一般】要设置双系列以【便于一个系列停车】检修时另一个系列仍！然能提供稳定的城市！煤气
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7.3.！4 低温甲醇洗冷！量的补？充一般？选取氨制冷其—廉价易得单位制【冷，量大
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7.3—.5 《。城市煤气《对一氧化碳的含量有！一定的要求而—碎煤加压气化生【产的煤气中》一，。氧，化碳的含量比较高】在净化？工段脱除二氧化碳】后一氧化碳》的含量会更》高因此？在煤气？进入净化工段—前，要进行变换》以降低产品气中的】。一氧化碳的含量【碎煤：。加压气？。。化生产的煤气—中含：有少：量的氨氨的》存在对低《温甲醇洗的操—作是：不利的因此在煤【。气进入低温甲醇洗】前设置洗《氨，塔将：煤气中的氨用—脱盐水洗掉
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7.3.6】。。。 本条《规定了低温甲醇【。洗煤：气，。。冷却系统的设计【要求
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1 】 煤气？从变换工段送来【含有饱和《水煤气在《冷却过程中会产生】冷凝液同时煤气中】的一：些重组分也会冷凝】下，来冷却？到5℃～8℃时将】煤气中？的冷凝液《分，。离出：来，避免：堵塞管道和换热器
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》 2： 煤气继续—冷却时需向煤气中喷！入，甲醇防止《管路和？换热器结冰
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3 】 进入脱《硫塔的气体温度低】一些比较好有利于脱！。硫义马气《化厂的入塔气体温】度为：。。32℃
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，7.3.7 本】。条规定了低温甲醇洗！工艺煤气脱硫—、脱碳系统的设计】要求
！。 1 由于】碎煤加压气化—中，含有石？。脑油如果石脑油进】。入，甲醇：循环液系统会污【染甲醇严重影响甲】醇的吸收能力因【此脱硫塔要求设【置预洗段
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》 2？ 脱硫塔》的空塔气《速，宜控制在0》.18？m／s～0.25m！／，s实践证明是合理】可行的？脱硫塔出口硫含量】越低越好《但从长期《运行：来看宜控制在5pp！m，以，下硫含量《过高会导《致脱：碳溶液的污染—从，而引起煤气中硫【的，超标；要求过于严格！则能：耗会加大
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《 ， ？。3 大量的—二氧化碳在》脱碳塔下段》已经被脱出上—段，无论是？气体还是液体都发】生了很大《的变化因《此宜采用变径设【计以节省投资在一定！压力下二《氧化碳在甲醇中【的溶解度随着温度升！高而降低的甲—醇溶解二氧化—碳的同时放热导致甲！醇溶液的温度不【断的升高从而使【甲醇的溶解》度降低？。因此脱碳塔宜在适当！的塔板上向系统补】入，冷量降低吸收液【的温度？增，加推动？力更加有利于二【氧化碳的《。脱除
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： 4 脱】碳塔的空塔气速宜控！制在0.1》5m／s～0.2】2m／s实践证明】是合：理可行的城市煤气对！。产品气中的》二氧化碳含量—没有特别的说—明但是对煤气热值有！一，定的要？求因此要将煤—气中的二氧化—碳脱除一般二—氧化碳控《制在1％～2％【左右比较经济—合理
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7.》3.8 本—条规定了《低温甲？醇洗再生系统的设计！要求
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， 1 — 脱：碳富液的闪蒸采用逐！级减压闪蒸压差不】宜过大最后》一段宜采用氮气【气提以降低二氧化】碳分压使溶液—再生更？加彻底
！ 2 三】段塔：顶要喷？。入脱碳？再生：液来洗涤吸》收闪蒸出来的硫化】氢使：气提段出口气体中】的硫化氢含量—不，超过20ppm【
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3 】闪蒸气温度》是很低的为了—节约：能源：闪，蒸气宜充《分换热回收冷量
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》 4 目】前国内？的甲醇？热再生塔多采—用浮阀塔板
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《 《5 硫《回收采用部分燃烧法！生产硫？黄时其对酸性气【浓度有一定》的要求一般》宜大：于30％过》低不：利于燃烧《
7.3！.9 本》条规定了低温甲【醇洗工艺预洗甲醇】再生系统《的设计要求》
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？。 1 二氧化！。碳尾气洗涤塔—液量小气《量大：且塔径较大》。不利于液体的—分布因此宜》采用环形流
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》 2 二【氧化碳？尾气洗涤塔其目【的是回？收排放气中的—甲醇甲醇水互溶且】易分离因此采用脱盐！。水洗：涤
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3】 ， 利用甲醇水互溶】的，特性用洗涤水—作为萃？取剂和预洗液充【分混合将甲醇和【石脑：油分离
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》 4 《 甲醇精馏的塔釜】废水甲醇含》。量不：宜超过10》0ppm过高不仅】甲醇损失较多且【水处理难度加大塔】顶，产品是要返回系统循！环使：用的：含水量高会导致整个！系统甲醇含》水量的升高不利于】脱硫脱碳因此塔【顶产品中水》含量不？宜过高宜控制在【0.25％以—下
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