《7.3  压力【气化煤气《净化 】 7.3.1【  当采《用碎：。煤，加压气化生产—人工煤气时》其净化工艺》可，选，取物理吸收和—化学吸收法》脱硫、脱碳目前【。国，内碎煤加压气化【配，套的净化工艺大都采！。用物理吸《收法低温甲》醇洗：。净化工艺《很少采用化学吸收法！。(N：HD、？MED？A等)？ 《 ：7.3.2  碎煤！加压气化配套的低温！甲醇洗净化》。工艺一般采用9塔】。流程碎煤《。加压气化生》产的煤？气中含有石脑油【在净化工段都设有】。。预洗装？置及石？脑油回收装置流程】较，长， 》 7.3.3—。  ：城市煤气《其特点是《连续稳定因此净【化，装，置一般要《设，置，双系列以便于一【个系列停车检—修时另？一个系列仍》然能提供稳定的【城市煤气 》。 7.3.！。4  低《。温甲醇洗冷量的补充！一，般选取氨《制冷：其廉价易《得单位制冷量大  ！ 7—.3.5  城市】煤气对一氧》化碳：的，含量有一定的要求而！碎煤加压气》化生产的煤气中一氧！化碳的含量比—。较高在净化工—。段脱除二氧化碳后一！氧化：碳的含量会》更高因？此在：。煤，气进入净化工—段前要进《行变换以降》低产品气中的一氧】化碳的含量碎煤加】压，气，。化生产的煤气—中，。含有少量的氨氨的存！在，对低温？甲醇：洗的操作《是不利的因》此在煤气进入—低温甲醇洗前设置洗！氨塔将煤气中—的氨用脱盐水洗【掉 7】.3.6  —本，条规定了低》温甲醇洗《煤气冷却系统的设】计，要，求 《    — 1  煤气从变换！工段送来《含，有饱和水煤气在【冷却过程《中，。会产生冷凝液同【。。时煤气中的一些重组！分也会冷凝下来冷】却到5℃～8℃时】将煤气中的》。冷凝液分《离出来避免堵—塞管道和换热器【   】。  2  煤—气继：续冷却？时需向？煤气中喷入甲醇防】止管路和换热器【结冰 《 ？   ？  3？。  进入脱硫塔的】气体：温度低一《些，比较好有《。利于脱硫义》马气化厂的入塔【气体温？度为32℃》 7.3！.7  本条规定】了低温甲醇》洗工艺煤气脱硫、】脱碳系统的设计要求！  【   1 》 由于碎《煤加压气化中含有石！脑油：如果石？脑油进？入甲醇循《环液系统会污染甲醇！严重影响甲醇—。的吸收能力因此【脱硫塔要求设置预洗！段 —     2 【 脱硫塔的空塔【气速宜？控制在0.18【。。m／s～0.—25m？／s实践《证明是合理》可行的脱《。。硫塔出口硫》含量越低《越好但从长期运【行来看宜《控制在5ppm以】下硫含量过》高会导致脱碳溶液】。的污染从而引起煤气！中硫的超标；要求】过于严格《。则能耗会加大— 》     3 【 大量的二》氧化碳在《脱碳塔？下段：已经被脱出》。上段无论是气—体还是液体都发【生了很大的变—化，因此宜采用》变径设计以节省【投资：在一定压《。力下二氧化碳在甲】醇中的溶《解，度随着？温度升高而降低的】甲醇溶解二氧化碳的！同时：放热：导致：甲，。醇溶液的温度—不断的升高从而使】甲醇的溶解度降低】因此脱碳塔宜在适当！的塔板上向系—统补入？冷量降低吸》收液的温度增加推动！力更加有利于二氧】。化，碳的：脱除  》     4！  脱碳塔的空塔气！速宜控制在0.【。15m？／s：～0.22m／s】实践证明是合—理可行的城》市煤气对产品气中】的二氧化碳含量没有！特别的说明但是对煤！气热值有一定的要求！因此要？将煤气中的二氧【化碳脱除一般二氧】化碳控？制，在，。1％～2％》左右比？较经济合理 【 7.3.8！  本条规定了【低温甲醇《洗，再生：系统的？设计要求 —。    【 1：  脱碳富液—的闪蒸？采用逐级减压闪蒸压！差不：宜，过大最后一段宜采用！。氮气气？提以降低《二，氧化碳分压使溶液再！生更加彻底 】     2 ！ 三段塔顶要喷【。入脱碳再生液来洗】涤，吸收闪蒸《出来的硫化氢使气】。提，段出口气体中的硫化！氢含量不超过—2，0ppm 【 ？    3  闪】蒸，气温度是很》低的为？了节约能源闪蒸气宜！充分换热回收冷【量 ：   【  ：4  目前国内的甲！醇热再生塔多采【用浮阀塔板》 ， ，。   —。  ：5  硫回收采用】。部分燃烧法生产【硫黄时其对酸—。性气浓？度有：一，定，的要求一般宜—。大于30％过—低不利于燃烧 【 7.3】.9  《本条规定了低温【。甲醇洗工艺预洗甲醇！再生系统的设计【要，求， ， 》  ：   1 》 ，。二氧化碳尾》气洗涤？塔液量小气量—大且塔径较大不利于！液体的分《布因此宜采用环形流！ ？ ：     2 【 二氧化碳》尾气：。洗涤：。塔其目的是回收排】放气中的甲醇—甲醇水互溶且—易分离因此采—用脱盐水洗涤— ，     ！3，  利用《甲，醇，水互溶的特性用洗涤！水作为萃取剂和预洗！。液充分混合将—甲醇和石《脑油分离 》 ，     4！  甲？醇精馏的塔釜—废水甲醇含量不宜】超过10《0ppm过高—不仅甲醇损》失较多且水处理【难度加？大塔顶产品》是要返回系统循【环，使用的含水量高会】导致整个系统甲醇】含水量的升》。高不利？于脱硫脱碳》因此塔顶产品中水含！量不宜过高》宜控制在0.25】％以下  —