7.3 】。 压力气《化煤气净化》
】。7.3.1 当采！用碎煤加压》气化生产人工煤气时！其净化工艺》可选取物理吸收和】化学吸收法脱硫【、脱碳目前国—内碎煤加压》气化配套的》净化工艺大都—采用物？。理吸：收法低温甲醇洗【净化工艺很》少采用化《。。学吸收法(N—HD、M《EDA等)
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7.3.2 ！ ，碎煤加压气》化配套的低温—。甲醇洗净《化工：艺一般？采用9？塔流程？碎煤加压气化生【产的煤气中含有石】脑，。油在净化工段—都设有预《洗装置及《石脑油回收装置流】程，。较长
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7.3—.3： 城市煤气其【。特点是？。连，续稳定？。因此净？化装置一般要设置】双系列？以便：。于一个系《列停车检《修时另一个系列仍然！能提供稳定的城【市煤：气
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7：.3：.4 低温—甲，。醇洗冷量的补—充一般选取氨制冷其！。廉价易得单》位制：冷量大
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7.？3.：5 城市煤气对】一氧化碳的含量【有一定的要》求而碎煤加压—气化生？。产的煤气中一氧化碳！的含量？比较高在净化工段脱！除二氧化碳后一氧】化碳的含《量会更高因此在煤气！。进，。入净化工《。段前要进行变换以】降低产品气》中的：一氧化碳《。。的含量碎煤加压气】化生产？的煤气？中，含有少？量的氨氨《的，存在对？低温甲醇洗的操作是！不利的因此在煤气进！入低温甲醇洗前【设置洗氨塔》将煤气中的氨—用脱盐水《。洗掉
】7.3？.6： 本条规定了低】温甲醇？洗煤气冷却系统的】设计要求
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—1 煤气从变【换工段送来含有饱和！水，煤，气在冷却过程—中会产生冷凝液同】。时煤气中的一些重】组分也会冷凝下来】冷却到5℃～8【℃时将煤气中—的冷凝？液分离出来避免堵塞！管道和换热器
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— 2 煤气继续冷！却时需向煤气中喷】入甲醇防《止管路和换》。热器：结冰
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？。 3 进入脱！硫塔的气体温度低一！些比：较好有利于脱硫义马！气化厂的入》塔气体温度为—3，2，℃
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7—.3.？7 ？本条规？定了低温甲醇洗工艺！煤气脱硫、脱—碳，系统的设计要求
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！1 由于碎—煤加压气化中含有】石脑油如果石脑【油进入甲醇循环【液系统会污染甲醇严！重影响甲《醇的吸收能力—因此脱硫塔要求设置！预洗段
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，。 《2， 脱硫塔的—。空，塔气速宜控制在【0.18m／—s，～0：.，25m／s实—践证明是《。合理：可行的脱硫》塔出：口硫含量越》低越好但从长期运】行来看宜控制在【5ppm《以，下硫含？。量过高会导》致脱：碳溶：。液的污染从而引起】煤气：中硫的超标》；，要求过于严格则【。能，耗会：加大：
【 ： 3 大量的二】氧化碳在脱碳塔下段！已经被脱出》上段无论是气体【还是液体都发生【了很大的《变化：因此：宜采用变径设—计以节省投资—在一定压力下二氧】化碳在甲《醇中的溶《解度随着温度—升高而降低的—甲醇溶解二氧化【碳的同时放热导致】甲，。。醇溶液的温度不【断的升高从而使甲醇！的溶解度降低—因此脱碳塔宜在【适当的塔板上向系】统补入冷量降—。低吸收液的温度增】加推动力《更加有利于二氧化碳！。的脱除？
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？。 4 脱【碳塔的空塔气速宜控！制在0.《15m／s～—0.22m／—s实：践证明是合理可行的！城市煤气对》产品气？中的二氧化碳含量没！有特别的说明但是】对，煤气热值有》一，定的：要求：因，此，要将煤气中的—二氧化碳脱》除一般二氧化碳控】制在：1％～2％左右【比较经济合理
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《7.3.《8 本条规定了】低温甲醇洗再生【系统的设计要—求
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1】 ， 脱碳富液的—闪蒸采用逐级减压】闪蒸压差不宜过大】最后一段《宜采用氮气》气提以降《低二氧化碳分压使】溶液再生更加彻【底
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2 】三段塔顶要喷入脱碳！再生液来《洗涤吸收《闪蒸出来的硫化【氢使：气提段出口气—体中的硫化氢含量】不，超过20ppm
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【 ， 3 《闪，蒸气温度是》很低的为了》节约：能源闪蒸气宜充分】换，热回收冷量
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【4 目《。。前国内的甲醇热再】生塔：多采用？浮阀塔板
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—5 硫回收采【用部分燃烧法生产】硫黄时其对酸性【气浓度有一》定的要求一般宜大于！30％过低不利于燃！烧
7.！3.9 本—条规定了低温甲醇洗！工艺预洗甲醇—再生系统的》设，计要求
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？ 1 二氧！化碳尾？气洗涤塔液》量小气？量大且塔径较—大不利于液体的分】布因此宜采用环形流！
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！2 二氧化—碳尾气洗涤》塔其目的是》回收排？放气中的甲醇甲醇水！互溶且？易分离因此采—用脱盐水洗》涤
】 3 利【用甲：醇水互？。。溶的特性用》洗涤水作《为萃：取剂和预洗液—充分混合将甲醇和石！脑油：分离：
— 4 【甲醇精馏的塔釜废水！甲，。醇含量不宜超过【100？ppm过高不仅甲】醇损失较多且水【处理难度加大塔顶产！品是要返回系—统循环使用》的含水量高会导致整！个，。系统甲醇《含水量的升》高不利于脱硫脱碳因！此塔：顶产品？中，水含量不宜过高【宜控制？在0.25》％以下
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